國匯大廈施工方案

1、沈陽國匯大廈大體積基礎(chǔ)筏板施工方案編制單位：沈陽鑫航混凝土有限公司編制日期：2013年8月31日一、編制本方案依據(jù)3二、工程概況4三、混凝土原材料及配合比8四、混凝土堿含量計(jì)算12五、混凝土氯離子含量計(jì)算14六、混凝土熱工計(jì)算20七、控制大體積混凝土水化熱的措施21八、混凝土攪拌22九、運(yùn)輸及泵送設(shè)備的配置23十、混凝土泵送25十一、質(zhì)量保證體系26十二、混凝土施工、表面處理和養(yǎng)護(hù)27十三、對施工單位的建議28十四、現(xiàn)場服務(wù)措施29十五、未盡事宜應(yīng)協(xié)商解決.29一、編制本方案依據(jù)1、JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程2、GB/T14902-2003預(yù)拌混凝土3、DB21/T1304

2、-2012預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程4、JGJ55-2011混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程5、GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6、GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范7、GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范8、GB50208-2011地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9、GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)10、GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)11、GB/T50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)12、GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范二、工程概況 沈陽國匯大廈，位于沈陽市渾南新區(qū)，距鑫航公司20公里，此項(xiàng)目為地下負(fù)3層，地

3、上酒店12層，寫字間20層，裙房2層，基礎(chǔ)底板厚約1.6-1.9米左右，砼型號為C40P8自密實(shí)混凝土，加強(qiáng)帶為C45P8自密實(shí)混凝土，剪力墻為C35P8自密實(shí)混凝土，500厚底板為C30P8普通抗?jié)B混凝土根基圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、要求、規(guī)范，屬于大體積混凝土因此制定本方案。三、混凝土原材料及配合比1、水泥：水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時(shí)為了解決堿骨料反映對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，經(jīng)過綜合考慮，我公司采用由遼陽天瑞水泥制造廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽42.5級水泥，符合GB175-2007通用硅酸鹽水泥等水泥常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。2、骨料：粗骨料采用遼陽采石廠生產(chǎn)的525mm的碎石，碎石含泥

4、量小于1%，顆粒級配及指標(biāo)符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)集料采用遼陽河沙，細(xì)度模數(shù)2.62.8，含泥量小于3%，其它指標(biāo)符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。3、外加劑：泵送外加劑采用沈陽中水建材生產(chǎn)的聚羧酸型高效減水劑，此外加劑有引氣、減水、緩凝等功效?？捎行У难泳徦嗨俣?，推遲熱峰時(shí)間，降低水化熱峰值，降低內(nèi)外溫差。膨脹劑采用HEA型或CSA型高效抗裂防水劑摻量為10%。外加劑均符合JG473-2001混凝土泵送劑、GB/T8076-2008混凝土外加劑、GB23439-2009混凝土膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)。4、粉煤灰：粉煤灰由遼寧撫順中電

5、工程公司生產(chǎn)的級粉煤灰，符合GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰。選擇水化熱較低的水泥，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的同時(shí)適當(dāng)降低水泥用量，增加優(yōu)質(zhì)礦物摻合料摻量，以降低混凝土水化熱，利用摻合料的二次水化促進(jìn)結(jié)構(gòu)后期強(qiáng)度增長，提高抗?jié)B功能。5、拌合用水：采用地下飲用水，其符合JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。6、混凝土配合比設(shè)計(jì)我公司的混凝土配合比是經(jīng)多年來系統(tǒng)試配，并經(jīng)使用后多次進(jìn)行復(fù)檢調(diào)整而確定的，具有科學(xué)性、可靠性,針對該工程結(jié)構(gòu)特性我們采取高摻量減水劑減少單立米混凝土用水量，提高混凝土耐久性，減少泌水量；增加外加劑緩凝組分，增大摻合料比例, 延緩水化速度，降低混凝土早期強(qiáng)度，降低最

6、大溫升值，同時(shí)由于摻合料二次水化作用提高混凝土后期強(qiáng)度，保證設(shè)計(jì)要求。混凝土配合比如表1、2、3、4所示： 基礎(chǔ)底板混凝土配合比 表1強(qiáng)度等級水灰比砂率(%)表觀密度為2400 kg/m3 每立方米混凝土材料用量kg/m3抗壓強(qiáng)度MPa坍落度遼陽天瑞水泥遼陽中砂遼陽碎石5-25mm飲用水萘系高效減水劑粉煤灰HEA摻量為10%聚丙烯纖維R7R28R6018030強(qiáng)度等級用量C30P80.4747P.O 42.52608659761799.9823814.428.336.5剪力墻混凝土配合比 表2強(qiáng)度等級水灰比砂率(%)表觀密度為2400 kg/m3 每立方米混凝土材料用量kg/m3抗壓強(qiáng)度MPa

7、坍落度遼陽天瑞水泥遼陽中砂遼陽碎石5-25mm飲用水聚羧酸高效減水劑粉煤灰HEA摻量為10%聚丙烯纖維R7R28R6020030強(qiáng)度等級用量C35P80.4045P.O 42.528080398117612.31164417.533.142.4基礎(chǔ)底板混凝土配合比 表3強(qiáng)度等級水灰比砂率(%)表觀密度為2400 kg/m3 每立方米混凝土材料用量kg/m3 抗壓強(qiáng)度MPa坍落度遼陽天瑞水泥遼陽中砂遼陽碎石5-25mm飲用水聚羧酸高效減水劑粉煤灰HEA摻量為10%聚丙烯纖維R7R28R6020030強(qiáng)度等級用量C40P80.3744P.O 42.530077398317414.11234720.

8、237.948.8加強(qiáng)帶混凝土配合比 表4強(qiáng)度等級水灰比砂率(%)表觀密度為2450 kg/m3 每立方米混凝土材料用量kg/m3抗壓強(qiáng)度MPa坍落度遼陽天瑞水泥遼陽中砂遼陽碎石5-25mm飲用水聚羧酸高效減水劑粉煤灰HEA摻量為10%聚丙烯纖維R7R28R6020030強(qiáng)度等級用量C45P80.3443P.O 42.5340765101517016.01105024.143.054.7注：1、配合比表中的坍落度考慮了混凝土運(yùn)輸及泵送過程中的損失值。2、為降低混凝土初期水化熱，采用60d強(qiáng)度作為配制強(qiáng)度。3、標(biāo)準(zhǔn)條件下混凝土初凝時(shí)間10小時(shí)左右。四、混凝土堿含量以C40P8、C30P8計(jì)算1、

9、水泥水泥的堿含量以該批水泥實(shí)測堿含量計(jì)，每立方米混凝土水泥用量以實(shí)際用量計(jì)，每立方米混凝土中水泥提供的堿含量AC可按下式計(jì)算：Ac=WcKc(kg/m) 式中Wc水泥用量（kg/m）； Kc該批水泥的實(shí)測堿含量（%）。AC=3000. 53%=1.59kg2、外加劑當(dāng)外加劑的摻量以水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示時(shí)，外加劑引入每立方米混凝土的堿含量Aca按下形式計(jì)算：Aca=WcaKca(kg/m) 式中Wca每立方米混凝土中某種外加劑用量（kg/m）Kca某種外加劑該批的堿含量（%）。Aca=14.10.228%=0.0321kg3、摻合料摻合料提供的有效堿含量Ama可按下式計(jì)算：Ama=WmaKma(

10、kg/m) 式中某種摻合料有效堿含量占摻合料堿含量的百分率（%）；Wma每立方米混凝土中某種摻合料用量（kg/m）;Kma某種摻合料該批的堿含量（%）。對于低鈣粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅灰、沸石粉，值分別為15%、50%、50%、100%。Ama=15%1232.4%=0.044kg4、粗細(xì)集料非堿活性骨料，所以不計(jì)算堿含量5、拌合水 拌合用水堿含量按下試計(jì)算Aw=WwaKwaWwa每立方米混凝土拌合水用量Kwa 每立方米混凝土拌合用水堿含量實(shí)測值（%）Aw=1740.0461000=0.0080kg6、C40P8混凝土每立方米混凝土的堿含量A可按下式計(jì)算： A=Ac+Aca+Ama+Aw(kg/m

11、) A=1.59+0.0321+0.044+0.0080=1.67kg每立方米C40P8混凝土中總堿含量為1.67kg/m3.0kg/m，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。1、水泥水泥的堿含量以該批水泥實(shí)測堿含量計(jì)，每立方米混凝土水泥用量以實(shí)際用量計(jì)，每立方米混凝土中水泥提供的堿含量AC可按下式計(jì)算：Ac=WcKc(kg/m) 式中Wc水泥用量（kg/m）； Kc該批水泥的實(shí)測堿含量（%）。AC=2600. 53%=1.38kg2、外加劑當(dāng)外加劑的摻量以水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示時(shí)，外加劑引入每立方米混凝土的堿含量Aca按下形式計(jì)算：Aca=WcaKca(kg/m) 式中Wca每立方米混凝土中某種外加劑用量（kg/

12、m）Kca某種外加劑該批的堿含量（%）。Aca=9.90.228%=0.0226kg3、摻合料摻合料提供的有效堿含量Ama可按下式計(jì)算：Ama=WmaKma(kg/m) 式中某種摻合料有效堿含量占摻合料堿含量的百分率（%）；Wma每立方米混凝土中某種摻合料用量（kg/m）;Kma某種摻合料該批的堿含量（%）。對于低鈣粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅灰、沸石粉，值分別為15%、50%、50%、100%。Ama=15%822.4%=0.030kg4、粗細(xì)集料非堿活性骨料，所以不計(jì)算堿含量5、拌合水 拌合用水堿含量按下試計(jì)算Aw=WwaKwaWwa每立方米混凝土拌合水用量Kwa 每立方米混凝土拌合用水堿含量實(shí)測

13、值（%）Aw=1790.0461000=0.0082kg6、C30P8混凝土每立方米混凝土的堿含量A可按下式計(jì)算： A=Ac+Aca+Ama+Aw(kg/m) A=1.38+0.0226+0.030+0.0082=1.67kg每立方米C30P8混凝土中總堿含量為1.64kg/m3.0kg/m，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。五、混凝土氯離子含量計(jì)算鋼筋混凝土中氯化物對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用，為保證混凝土耐久性進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮混凝土氯離子含量?；炷林新入x子含量是混凝土中各種原材料氯離子含量實(shí)測值的總和，按下表計(jì)算得出：強(qiáng)度等級：C40P8 原材料用量（kg/m）水泥砂子石子水粉煤灰抗裂防水劑泵送劑

14、3007739831741234714.1 混凝土氯離子含量計(jì)算原材料名稱編號材料用量（kg/m）CL含量（%）含CL量（kg/m）水泥Mc3000.0130.039砂子Ms7730.0030.0232石子Mg9830.0110.108水Mw1740.00290.0050摻合料1Mf11230.020.025摻合料2Mf2470.130.06外加劑1Mj14.10.010.0014合計(jì)氯離子含量= Mc+Ms+Mg+Mw+Mf1+Mf2+Mj 100%=0.055% 膠凝才總量結(jié)論：混凝土氯離子含量不得超過0.06%，該混凝土氯離子含量為0.055%，符合規(guī)定要求。強(qiáng)度等級：C30P8 原材料

15、用量（kg/m）水泥砂子石子水粉煤灰抗裂防水劑泵送劑26086597617982389.9 混凝土氯離子含量計(jì)算原材料名稱編號材料用量（kg/m）CL含量（%）含CL量（kg/m）水泥Mc2600.0130.0034砂子Ms8650.0030.026石子Mg9760.0110.107水Mw1790.00290.0052摻合料1Mf1820.020.016摻合料2Mf2380.130.049外加劑1Mj9.90.010.0099合計(jì)氯離子含量= Mc+Ms+Mg+Mw+Mf1+Mf2+Mj 100%=0.057 膠凝才總量結(jié)論：混凝土氯離子含量不得超過0.06%，該混凝土氯離子含量為0.057符

16、合規(guī)定要求。六、混凝土熱工計(jì)算1、C40P8自密實(shí)混凝土絕熱溫升：計(jì)算公式：Tmax=w Q /cr 式中：Tmax混凝土絕熱最高溫升（） w膠凝材用量，C40P8混凝土水泥用量為300 kg/m，粉煤灰用量為123 kg/m，HEA為47 kg/m。 Q=K QO 其中k為水化熱調(diào)整系數(shù)，取0.88；Q為水泥水化熱42.5級普通硅酸鹽水泥28天 QO350kJ/kg c混凝土比熱，取0.96KJ/kgk r混凝土容重2400kg/m3 計(jì)算后得Tmax=62.82、混凝土實(shí)際溫升： 水泥水化熱引起的內(nèi)部實(shí)際最高溫升要比絕熱溫升低，實(shí)際最高溫度應(yīng)由下式計(jì)算：TmTmax 式中：Tm 混凝土實(shí)際

17、溫升（） 不同澆筑塊的降溫系數(shù)，不同澆筑塊的降溫系數(shù)，當(dāng)澆筑塊厚度1.6m時(shí)的值取0.49. Tmax混凝土絕熱最高溫升62.8計(jì)算后得Tm =30.83、混凝土拌合物溫度及澆筑溫度計(jì)算（1）混凝土拌合物溫度計(jì)算：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范附錄三給出的計(jì)算公式計(jì)算混凝土拌合物溫度：TO0.9(MceTceMsaTsaMgTg)4.2Tw(MwWsaMsaWgMg)C1(WsaMsaTsaWgMgTg)C2(WsaMsaWgMg)4.2Mw0.9(MceMsaMg) 式中：TO 混凝土拌合物溫度（） Mw 、Mce、Msa、Mg 水、膠凝材料、砂、石的用量(kg) Mw174kg、Mce470

18、kg、Msa773kg、Mg983kg C1、C2：水的比熱容（KJ/kg.k）及溶解熱（KJ/kg.k） 當(dāng)骨料溫度0時(shí)，C14.2、 C20 Tw 、Tce、Tsa、Tg：水、膠凝材料、砂、石的溫度。預(yù)計(jì)施工約九月中旬左右，設(shè)： Tw15、Tce50、Tsa20、Tg20 Wsa、Wg：砂、石含水率（） Wsa4、Wg0 將上述數(shù)據(jù)代入后：T0=23.5（2）混凝土拌合物出機(jī)溫度： T1T00.16（T0Ti） 式中：T0：混凝土拌合物溫度23.5 Ti：攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，設(shè)為20.0 T1：混凝土拌合物出機(jī)溫度代入上式后：T122.9 （3）混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度： T2T1

19、（tt0.032n）（T1Ta） 式中：T2：混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度（） T1：混凝土拌合物出機(jī)溫度22.9 tt：混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間（h），取1.5h n：混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，取一次。 Ta：運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫，取20.0 ：溫度損失系數(shù)（h-1） 當(dāng)用混凝土攪拌運(yùn)輸車時(shí)，0.25h-1代入上式后：T221.7。（4）混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度為 T=Tm+T2=30.8+21.7=52.5 （5）混凝土中最高溫度與表面溫度差t=T-Tf 式中：T混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度Tf環(huán)境溫度，取Tf=20則t=32.525 C40P8自密實(shí)混凝土，中心溫度與表面溫差為32.525，故在理論上

20、不符合有關(guān)規(guī)范要求，因此加強(qiáng)對混凝土表面保溫措施。1、C30P8混凝土絕熱溫升：計(jì)算公式：Tmax=w Q /cr 式中：Tmax混凝土絕熱最高溫升（） w膠凝材用量，C30P8混凝土水泥用量為260 kg/m，粉煤灰用量為82 kg/m，HEA為38 kg/m。 Q=K QO 其中k為水化熱調(diào)整系數(shù)，取0.88；Q為水泥水化熱42.5級普通硅酸鹽水泥28天 QO350kJ/kg c混凝土比熱，取0.96KJ/kgk r混凝土容重2400kg/m3 計(jì)算后得Tmax=50.82、混凝土實(shí)際溫升： 水泥水化熱引起的內(nèi)部實(shí)際最高溫升要比絕熱溫升低，實(shí)際最高溫度應(yīng)由下式計(jì)算：TmTmax 式中：Tm

21、 混凝土實(shí)際溫升（） 不同澆筑塊的降溫系數(shù)，不同澆筑塊的降溫系數(shù)，當(dāng)澆筑塊厚度不足1m時(shí)的值取0.36 Tmax混凝土絕熱最高溫升50.8計(jì)算后得Tm =18.33、混凝土拌合物溫度及澆筑溫度計(jì)算（1）混凝土拌合物溫度計(jì)算：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范附錄三給出的計(jì)算公式計(jì)算混凝土拌合物溫度：TO0.9(MceTceMsaTsaMgTg)4.2Tw(MwWsaMsaWgMg)C1(WsaMsaTsaWgMgTg)C2(WsaMsaWgMg)4.2Mw0.9(MceMsaMg) 式中：TO 混凝土拌合物溫度（） Mw 、Mce、Msa、Mg 水、膠凝材料、砂、石的用量(kg) Mw179kg、M

22、ce380kg、Msa865kg、Mg976kg C1、C2：水的比熱容（KJ/kg.k）及溶解熱（KJ/kg.k） 當(dāng)骨料溫度0時(shí)，C14.2、 C20 Tw 、Tce、Tsa、Tg：水、膠凝材料、砂、石的溫度。預(yù)計(jì)施工約九月中旬左右，設(shè)： Tw15、Tce50、Tsa20、Tg20 Wsa、Wg：砂、石含水率（） Wsa4、Wg0 將上述數(shù)據(jù)代入后：T0=24.6（2）混凝土拌合物出機(jī)溫度： T1T00.16（T0Ti） 式中：T0：混凝土拌合物溫度24.6 Ti：攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，設(shè)為20.0 T1：混凝土拌合物出機(jī)溫度代入上式后：T123.9 （3）混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度：

23、 T2T1（tt0.032n）（T1Ta） 式中：T2：混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度（） T1：混凝土拌合物出機(jī)溫度23.9 tt：混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間（h），取1.5h n：混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，取一次。 Ta：運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫，取20.0 ：溫度損失系數(shù)（h-1） 當(dāng)用混凝土攪拌運(yùn)輸車時(shí)，0.25h-1代入上式后：T222.3。（4）混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度為 T=Tm+T2=18.3+22.3=40.6 （5）混凝土中最高溫度與表面溫度差t=T-Tf 式中：T混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度Tf環(huán)境溫度，取Tf=20則t=20.625 C30P8普通抗?jié)B混凝土，中心溫度與表面溫差為20.6小于

24、25，故在理論上符合有關(guān)規(guī)范要求。七、控制大體積混凝土水化熱的措施 由于在夏季施工，所以要注意控制大體積混凝土底板的溫度，減少溫差，以保證不出現(xiàn)溫度裂縫。經(jīng)多方論證，決定從以下幾個(gè)方面采取控制。1、控制水泥用量，并加入一定數(shù)量粉煤灰，降低水化熱。2、采用緩凝型高效水劑，推遲并降低水化放熱峰值，防止產(chǎn)生溫度裂縫；3、降低拌合用水的溫度，采用剛抽出的地下飲用水或往水中投放冰塊。4、降低骨料溫度，苫布遮蓋骨料或表面灑水；5、混凝土泵送管道外敷草袋淋水降溫；6、攪拌車罐筒外灑水，降低罐筒溫度。7、控制混凝土的入模溫度，加強(qiáng)混凝土保溫措施。溫度裂縫的產(chǎn)生關(guān)鍵在于混凝土中心溫度與表面溫度的差值，差值控制在

25、25以內(nèi)。先覆蓋一層薄膜，然后鋪草墊進(jìn)行保溫。八、混凝土攪拌1、攪拌設(shè)備精度：我公司攪拌站采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，混凝土攪拌質(zhì)量均勻，效率高。原材料均采用電子秤稱量，電腦控制程序。原材料誤差控制在：粗細(xì)骨料在2以內(nèi)；水泥、泵送劑、摻合料、水等在1以內(nèi)?；炷翑嚢钑r(shí)間控制在120S以上，以保證混凝土攪拌勻質(zhì)性。對出廠的混凝土做到按規(guī)程檢驗(yàn)，不符合要求的混凝土不出廠。尤其入模溫度的檢查，我公司派專人與施工單位一起負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。2、攪拌流程：混凝土的攪拌使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，使用良好性能的攪拌機(jī)可得到離差較小的拌合物。為了提高高效減水劑的效率并減小坍落度損失，我們采用如下攪拌過程： 水泥+粉煤灰 +抗裂

26、防水劑 外加劑 砂+石子 攪拌30s +水 攪拌120150s 卸料九、運(yùn)輸及泵送設(shè)備的配置1、我們接到用戶對商品混凝土需用計(jì)劃后，會根據(jù)現(xiàn)場條件、混凝土需要量、施工部位、進(jìn)度要求安排好運(yùn)輸車輛，以保證其連續(xù)施工的需要，特別是在大方量混凝土澆筑時(shí)，更需保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)“冷縫”?；炷吝\(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中，要保持混凝土罐體慢轉(zhuǎn)，防止混凝土離析、沉淀。在混凝土運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁往混凝土中加水調(diào)整坍落度，如施工中發(fā)生漲模、跑模等，混凝土不能很快進(jìn)行泵送施工而使混凝土坍落度損失不能正常泵送施工時(shí)，一是混凝土攪拌運(yùn)輸車返回?cái)嚢枵咎幚恚蔷偷剡M(jìn)行二次流化處理。二次流化就是向混凝土中加入一定量的

27、高效減水劑再進(jìn)行二次攪拌（混凝土罐筒快速旋轉(zhuǎn)），使混凝土坍落度增大再泵送。嚴(yán)禁用加水的方法調(diào)整混凝土坍落度。2、該工程距離我站12公里左右，混凝土車輛的安排和調(diào)度，要保證混凝土不斷連續(xù)澆筑需要的混凝土。（1）混凝土車載地泵車的實(shí)際平均輸出量：Q=QmaxA1n式中：Q1每臺混凝土泵車的實(shí)際平均輸出量（m3/h） Qmax每臺泵車的最大輸出量（m3/h）A1配管條件系數(shù)N作業(yè)效率Q=600.90.7=37.8m3/h（2）每臺泵車需混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量確定： Q1 60L 1 N1= （ +T1） 60V1 S 0 式中： N1 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)； Q1 混凝土泵實(shí)際平均輸出量：37.8m3/

28、h； V1 混凝土運(yùn)輸車容量：12m3 S0 混凝土運(yùn)輸車車速40km/hL1 運(yùn)輸往返平均距離為24kmT1 總停歇時(shí)間：需45min，（其中裝車5 min，卸車10 min ，堵車20min，待卸車10min）代入上式后求出每臺泵需配備的混凝土車臺數(shù)： N14.2 取 N143、機(jī)械設(shè)備選擇：HBC90-1車載地泵 4臺混凝土攪拌機(jī)：HZS180型5臺攪拌機(jī)及攪拌機(jī)匹配的自動(dòng)上料系統(tǒng)5套。攪拌站人員配備:混凝土車載地泵操作工5名，HZS180型攪拌機(jī)微機(jī)操作員10名。故每臺泵需配置5臺混凝土罐車，5臺車載地泵需要20臺罐車，為確?；炷吝B續(xù)澆筑，公司準(zhǔn)備了35臺備用罐車。因1臺泵車輸出量為

29、37.8m3/h(h表示為小時(shí))，1臺泵車每天按20小時(shí)計(jì)算，輸出量為756 m3/d（d表示為天），5臺地泵1天的輸出量為3780m混凝土，因底板混凝土量為4萬m左右，考慮因素帶入（道路運(yùn)行情況、施工間歇倒班情況、設(shè)備運(yùn)行情況等），預(yù)計(jì)在14天內(nèi)完成。十、混凝土泵送1、泵送過程中，泵車操作人員要密切與攪拌罐車和澆筑面操作人員聯(lián)系，以協(xié)調(diào)施工。2、 泵車啟動(dòng)時(shí)，先以水，再以水泥砂漿潤滑管道，以減少管道輸送混凝土的阻力，然后再輸送混凝土，潤滑管道的水泥砂漿要散鋪在底面上，避免過厚或成堆鋪放。3、 開始泵送時(shí)，要注意觀察泵的壓力和各部分工作的情況，泵送速度要慢，當(dāng)認(rèn)為可順利泵送時(shí)，才能用正常的速度

30、泵送。4、 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)施工，盡量不停泵，遇有不正常情況，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送。如因故必須停泵時(shí)，中斷時(shí)間不宜超過2h，以防止混凝土離析沉淀。5、混凝土泵受料斗設(shè)有網(wǎng)格，要設(shè)專人監(jiān)視喂料，檢出粒徑過大的骨料或異物，以免入泵造成堵塞。6、嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。7、澆筑時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，斜向分段分層澆筑時(shí)，上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上，且振動(dòng)棒應(yīng)穿過上層混凝土插入下層混凝土中，使之融為一體。8、布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上，以免在泵送混凝土?xí)r，由于管道顫動(dòng)帶動(dòng)鋼筋而影響鋼筋與混凝土的握裹及在鋼筋方向上方混凝

31、土表面產(chǎn)生裂縫。在澆筑混凝土?xí)r，如鋼筋骨架或埋入管線變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。9、泵送施工接近結(jié)束時(shí)，要估算殘留在輸送管路中的混凝土量，這些混凝土在經(jīng)水沖洗管道頂出后尚能使用，以免造成浪費(fèi)。當(dāng)管徑為125mm時(shí)，100m輸送管內(nèi)有混凝土1.5m3（或1m3混凝土量合輸送管長度75m）。10、泵送混凝土施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，避免誤操作。十一、質(zhì)量保證體系總經(jīng)理總工技術(shù)部生產(chǎn)部運(yùn)輸部生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送原材料施工現(xiàn)場原材料攪拌運(yùn)輸泵送十二、混凝土施工、表面處理和養(yǎng)護(hù)由于混凝土內(nèi)部及外界氣溫相差較大，采用“斜面分層、自然流淌、連續(xù)推時(shí)、一次到頂”的施工方法?；炷翝仓雒婧?，按標(biāo)高收平，采取木抹子多次抹壓收面的方式，邊收邊覆蓋一層塑料布，待輕踩剛能上人時(shí)掀開塑料布進(jìn)行二次抹壓，必要時(shí)用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生沉陷