品質異常分析及管理方法.ppt

1、a,1,質量異常分析及管理方法,Page:2/2,編制:LCD制造部 徐憲清 2002年8月17日,a,2,質量異常分析及管理方法:,品質異常意義: 1.狹義來說: 符合質量異常處理辦法相關異常 判定基準即算異常. 2.廣義來說: 影響到產品質量,超過正常允許水 準時均屬之.(含產品/制程/設備) 質量異常管理: 既然是異常,作為管理者,當然是重點管理對象,那么應如何管理才及時有效呢? 1.發(fā)現異常: 1.1一般來說異常發(fā)現者為作業(yè)者或首件,Page:1/2,a,3,質量異常分析及管理方法:,人員,那么其判定準確性非常重要作為管理 干部應把握現狀/現品/現場,須親自確認其反 映正確性與準確性.

2、 1.2異常屬實后,一方面依相關程序請相關單位 確認,另一方面,須弄清楚異常性質及反映與 處理所需信息是否足夠,并以能及時判斷問題 真因之所在為異常處理能力提升之目標. 2 處理異常: 2.1干部的組織能力須在異常處理時也能充分體 現出來,須有能力組織運用各種資源,將異常,Page:2/2,a,4,質量異常分析及管理方法:,Page:2/2,圓滿的處理徹底.在此須樹立一個正確的觀 念,異常發(fā)生后,并不是交給某個單位及某個 人在處理,好像就與自已無關了,其實,發(fā)生單 位才是真正的主導單位. 2.2異常處理方式有兩種: A現品處理為優(yōu)先,以利交期達成. B真因查證,矯正與預防絕不能省. 3.異常分

3、析. 3.1分析方法(須有找出真因之決心) 3.1.1差異分析法: 拿異?，F象與正?，F象進行,a,5,質量異常分析及管理方法:,對比,找出其間差異,并查證造成差異真因. 3.1.2 不良再現法:初步推斷可能發(fā)生原因,通過 對可能原因進行實驗使不良現象再次顯現 出來,以證實推斷正確性. 3.1.3 談心法: 人為異常有時很難從現象進行分 析,若作業(yè)員不進行反映,無從查起,故可采取 與作業(yè)員談心方法進行調查,但談心技巧須 掌握:第一須以理服人,注意語氣;第二發(fā)揮其 主動性,使其提出建設性意見. 3.1.4 觀察法: 邊作業(yè)時進行追蹤觀察,找出作業(yè),Page:2/2,a,6,質量異常分析及管理方法:

4、,Page:2/2,問題點,然后糾正后再觀察,以找到真因. 3.2分析常用工具: 3.2.1QC七大手法 層別法/查檢表/魚骨圖-通用型 柏拉圖/直方圖/管制圖/散布圖-工程型 3.2.2 異常思考邏輯. 1.必須去追該不該發(fā)生? 2.為什么沒有反映的機制能力? 3.誰應該負責? 4.,a,7,質量異常分析及管理方法:,Page:2/2,5.現在要做什么? 6.未來誰要負責? 7.怎么證明改善是有效的? 8.怎么去防止再發(fā)生? 9.Schedule是什么? 10.是否可以量化? 11.當事者是否已知? 12.賞罰是否分明? 13.是否有教育訓練? 14.是否有其他類似問題,且一并解決!,a,8

5、,質量異常分析及管理方法:,Page:2/2,3.3LCD常發(fā)生異常分析流程: 3.3.1 液晶漏失-層別分析:工序別/位置別/ 形狀別/設備別等. 發(fā)現工序別:灌液晶時/封口前/封口后 不良位置別:封口處/產品中間/產品頂部 不良形狀別:點狀/樹枝狀/塊狀等 依以上層別基本上可找到大致問題點,再 輔以不良再現實驗,即可找到真因. 3.3.2 黑度不一-直接追查LCF管制點之落實 性,即可發(fā)現流出原因.(發(fā)生原因復雜-略),a,9,質量異常分析及管理方法:,Page:2/2,3.3.3 底色異常 差異分析:PLZ差異/CELL差異(互換法) 源流分析:PLZ差異-裁片異常/材質不穩(wěn)定 首件用片

6、錯誤/首件用片過于陳舊 CELL差異-挑底色/E/T(QC)首件 /LCF管制點失效/試作首件管控不當 真因分析: 在以上基礎上,須進一步分析真因, 如:挑底色是否為光桌不好/是否為背光 不當或過熱/是否為作業(yè)員過失等. 調查流程:三課二課一課試作真因,a,10,質量異常分析及管理方法:,Page:2/2,4. 異常管理: 4.1目的:作為異常必須納入管理,其重點就 是要能有效矯正及徹底防止再發(fā)生. 4.2 管理方法: 4.2.1 切實運用好異常思考邏輯14項原則. 4.2.2 異常必須納入各課追蹤報表管理,把自 已當客戶,堅決要求上工序給出滿意分 析及對策,并追蹤有效性. 4.2.3 各干部須從內心重視異常管理.確定自 已是異常處理主導單位之神圣地位!,a,11,質量異常分析及管理方法:,Page:2/2,結束語: 重視并切實做好質量異常分析及管理,是提 升生產效率,提升生產良率及產品質量之關