鋼筋工程安全施工方案

1、.方案報(bào)審表工程名稱： 致： （監(jiān)理公司） 我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 鋼筋工程專項(xiàng)方案 進(jìn)行了編制，并經(jīng)我單位審查，請予審查批準(zhǔn)。附： 鋼筋工程專項(xiàng)方案 承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、 鋼筋運(yùn)輸與堆放的安全要求1、人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致，當(dāng)上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健，注意鋼筋頭尾的擺動，防止碰撞物體或擊中人身；特別防止碰掛周圍和上下的電線，上戶或卸料時(shí)要互相打招呼，注意安全。2、人工垂直

2、傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時(shí)掛好安全帶。3、機(jī)械垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋的兩端，有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)置吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。4、起吊鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。5、臨時(shí)堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在新澆注樓板混凝土凝固尚未達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。6、鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。7、注意鋼筋切誤碰觸電源，嚴(yán)

3、禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)符合有關(guān)施工現(xiàn)場用電中的規(guī)定的要求。二、鋼筋制作安全要求 （一）鋼筋加工安全要求1、鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)林眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。2、使用電動除銹時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護(hù)罩裝置，吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機(jī)械觸電事故。3、送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相響應(yīng)，緊密配合。4、展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢，切斷時(shí)要先有腳踩昆，防止回彈傷人。5、人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，鐵錘不許有

4、破頭、缺口，因打擊面起花的錘頭要及時(shí)換掉。6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進(jìn)行，緩緩松懈，不得一次松開以免回彈傷人。7、人工斷料，工具必須牢固，打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物件。8、切短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，猴鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。9、彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體力行保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。10.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固。（二）鋼筋冷處理安全要求1、冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)

5、防護(hù)擋板，沒有防護(hù)擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向90。并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機(jī)信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時(shí)，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。3、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進(jìn)行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。4、張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后查加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。5、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。6、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力

6、和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70%80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。7、采用電熱張拉時(shí)，電氣線路必須由持證電工安裝，導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹，不和外露。張拉時(shí)，電壓不得超過規(guī)定值。8、電熱張拉達(dá)到拉應(yīng)力值時(shí)，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端嚴(yán)禁站人。（三）鋼筋焊接安全要求1、焊機(jī)在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。2、焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機(jī)身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品，以防工作時(shí)火花飛濺引起火災(zāi)。3、操作人員操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品

7、，并站在橡膠或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上, 以防漏電。4、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。剛焊完的點(diǎn)焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。5、對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)，電極（銅頭），要定期檢查修理。斷路器接觸點(diǎn)一般每隔23天應(yīng)用砂紙擦凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期擰緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時(shí)注意冷卻水的溫度不得超過40。6、對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機(jī)并列安裝時(shí)，兩臺焊機(jī)之間距離至少在有3米，并應(yīng)接在不同相位的電源上；每臺對焊機(jī)都須各自的閘刀開關(guān)，閘刀開關(guān)與對焊機(jī)之

8、間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護(hù)。7、焊接較長鋼筋應(yīng)設(shè)活動支架并有輔助人員配合，焊接時(shí)應(yīng)注意火藥燙傷和接頭處燙手。8、剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)防護(hù)欄。9、工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，并備有滅火器材。三、 鋼筋的綁扎與安裝的安全要求1、扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳操作時(shí)應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。2、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以內(nèi)，重量不在時(shí)，可以在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、

9、墻、梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。3、高處綁扎和安裝鋼筋，要注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。4、應(yīng)盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在必須操作進(jìn)，要掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。5、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)配掛好安全帶。6、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時(shí)要配掛好安全帶。7、安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線，在深深基坑或夜間施工需使用移動式行燈照明時(shí)，行燈電壓不超過36V。四、鋼筋工程機(jī)械使用安全要求（一） 一般安全要求1、鋼筋加工機(jī)械以電動、液壓為動力，以卷揚(yáng)機(jī)為

10、輔機(jī)者，應(yīng)按其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)固穩(wěn)定，保持水平位置，固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任意推拉。5、電動機(jī)應(yīng)接進(jìn)良好，電源線不準(zhǔn)直接接在按鈕上，應(yīng)另設(shè)開關(guān)箱。6、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（二） 鋼筋調(diào)直機(jī)使用安全要求1、料架、料槽應(yīng)安裝平直、對換準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下貢刀孔的中心線，機(jī)械上下不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)震動滑落機(jī)體造成事故。2、用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機(jī)械和工作裝置，調(diào)整間隙，禁錮螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)；

11、檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪要嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。長度短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進(jìn)行。4、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩及調(diào)整間隙。5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先經(jīng)過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。6、當(dāng)鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定距離，不得接近。嚴(yán)禁帶手套操作。7、鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。8、工作中應(yīng)經(jīng)常注意轉(zhuǎn)速的溫度，如果溫度升高超過60時(shí)，必須停機(jī)檢查原因。9、作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直塊回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。（三） 鋼筋切

12、斷機(jī)的使用安全要求1、鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。2、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。3、啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓擰固，防護(hù)罩應(yīng)牢固；然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪、檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，固定刀下活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。4啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得斷料，斷料時(shí)必須使用切刀的中下部位，并且操作者的手只準(zhǔn)握住靠身邊一端的鋼筋，不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。同時(shí)在活動刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或傷人。6、禁止切

13、斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時(shí)，必須換算鋼筋截面。同時(shí)用雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時(shí)鋼筋震動夾傷手指。7、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。8、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。9、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢；切一端小于300mm時(shí)，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。10、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動作要一致，不得任意拖拉。11、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短鋼筋頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近操作人

14、員不得停留。12、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。13、使用電動液壓鋼筋切斷機(jī)時(shí)，要先松開放油閥，空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進(jìn)行工作。14、已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。15、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。（四） 鋼筋彎曲機(jī)使用安全要求1、鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)放置在較為堅(jiān)實(shí)平整的地方，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，設(shè)備周圍應(yīng)有足夠場地。工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋止境2.5倍。

15、無關(guān)人員禁止進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)，以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時(shí)彈起傷人。4、彎曲機(jī)開關(guān)必須保持靈敏，芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可開始工作。5、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷，并用手壓緊，應(yīng)注意鋼筋放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不要開錯(cuò)方向，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，轉(zhuǎn)盤換向、加油和清理，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。7、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。8、彎曲高

16、強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑繽紛調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、掌握彎曲機(jī)操作人員，不準(zhǔn)戴手套。（五） 鋼筋冷拉機(jī)使用安全要求1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉方中心線不小于5m。2、冷拉卷揚(yáng)機(jī)前設(shè)防護(hù)擋板，操作進(jìn)要站在防護(hù)擋板后面，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向稱成直角。3、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)。必須離開鋼筋至少2m以外。4、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重筐提升時(shí)高度應(yīng)限制在離地300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。5、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)，凡過硬或不勻質(zhì)的鋼材不宜冷拉。6、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人發(fā)出