液壓缸的設(shè)計與計算PPT課件

1、.,1,液壓缸的設(shè)計與計算,液壓缸工作壓力的確定 液 壓缸內(nèi)徑和活塞桿直徑的確定 缸筒壁厚的確定 液壓缸其它部位尺寸的確定,.,2,4、2 液壓缸的設(shè)計與計算,液壓缸的主要尺寸包括： 液壓缸內(nèi)徑D 活塞桿直徑d 液壓缸缸體長度L,.,3,液壓缸工作壓力的確定,見表4、2、1，4、2、2,.,4,液壓缸內(nèi)徑和活塞桿直徑的確定,（一）液壓缸內(nèi)徑D （二）活塞桿直徑d,.,5,液壓缸內(nèi)徑D,1 根據(jù)最大總負(fù)載和選取的工作壓力來確定 2 根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度要求和選定液壓泵流量 來確定,.,6,根據(jù)最大總負(fù)載和選取的工作壓力來確定,以單桿缸為例： 無桿腔進(jìn)油時 D=4F1/(p1-p2)-d2p2/p1-

2、p2 有桿腔進(jìn)油時D=4F2/(p1-p2)+d2p1/p1-p2 若初步選取回油壓力p2=0，則上面兩式簡化為： 無桿腔進(jìn)油時 D=4F1/p1 有桿腔進(jìn)油時 D=4F2/p1+d2,.,7,根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度要求和選定液壓泵流量來確定,無桿腔進(jìn)油時： D=4qv/v1 有桿腔進(jìn)油時： D=4qv/v1+ d2 計算所得液壓缸的內(nèi)徑（即活塞直徑）應(yīng)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值,.,8,（二）活塞桿直徑d,原則：活塞桿直徑可根據(jù)工作壓力或設(shè) 備類型選取液壓缸的往復(fù)速度比 有一定要求時 d = Dv-1/v 計算所得活塞桿直徑d亦應(yīng)圓整 為標(biāo)準(zhǔn)系列值。,.,9,（三）液壓缸缸體長度L,原則：由液壓缸最大行程、活塞

3、寬 度、活塞桿導(dǎo)向套長 度、活 塞桿密封 長度和特殊要求的 其它長度確定, 為減小加工難 度，一般液壓缸缸體長度不 應(yīng)大于內(nèi)徑的2030倍。,.,10,三 缸筒壁厚,中低壓系統(tǒng)，無需校核 確定原則 高壓大直徑時，必須校核,.,11,缸筒壁厚校核方法,薄壁缸體（無縫鋼管）: 當(dāng)/ D0.08時 pmaxD/2 厚壁缸體（鑄造缸體）: 當(dāng)/ D=0.080.3時 pmaxD/2.3 -3pmax 當(dāng)/ D0.3時 D/2+ 0.4 py/ -1.3py-1,.,12,液壓缸其它部位尺寸的確定,導(dǎo)向長度HL/20+D/2 （L為液壓缸最大行程） 活塞寬度B =（0、61、0）D； A =(0.610

4、)D （D12m/min）， 由于慣性力較大，活塞運動到終端時會撞 擊缸蓋，產(chǎn)生沖擊和噪聲，嚴(yán)重影響加工 精度，甚至使液壓缸損壞。 常在大型、高速、或高精度液壓缸中設(shè)置 緩沖裝置或在系統(tǒng)中設(shè)置緩沖回路。,.,28,緩沖原理,利用節(jié)流方法在液壓缸的回油腔產(chǎn) 生阻力，減小速度，避免撞擊。,.,29,緩沖裝置類型,（1） 圓柱形環(huán)隙式緩沖裝置 （2） 圓錐形環(huán)隙式緩沖裝置 （3） 可變節(jié)流槽式緩沖裝置 （4） 可調(diào)節(jié)流孔式緩沖裝置,.,30,液壓缸的排氣裝置,必要性 排氣方法,.,31,排氣的必要性, 系統(tǒng)在安裝或停止工作后常會滲入空氣 使液壓缸產(chǎn)生爬行、振動和前沖，換向精度降低等。 故 必須設(shè)置排氣裝置。,.,32,排氣方法,1 排氣孔 油口設(shè)置在液壓缸最高處 2 排