SNCR脫硝技術(shù)內(nèi)部

SNCR脫硝技術(shù)內(nèi)部資料福建勁強環(huán)保工程有限公司辦公地址:福建省永安市五洲商務(wù)賓館8樓

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負(fù)責(zé)人:陳緒祥郵政編碼:366000全國免費服務(wù)熱線：4000—177—880一、SNCR脫硝技術(shù)1.選擇性非催化還原SNCR脫硝技術(shù)簡介SNCR是在沒有催化劑作用下，向850～l100℃高溫區(qū)域中噴入還原劑，還原劑迅速熱解成NH3與煙氣中NO反應(yīng)生成N2。通過對氨氣和NO及空氣中的O2的化學(xué)反應(yīng)的不同化學(xué)反應(yīng)活化能來選擇合理的溫度窗范圍，可抑制對NH3與氧氣反應(yīng)，從而提高了還原劑的利用效率。SNCR的還原劑一般為液氨、氨水或尿素等。SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成：①接收和儲存還原劑，固態(tài)或者液態(tài)的還原劑運輸?shù)綇S進(jìn)行接收及儲存；②還原劑的稀釋處理，具有較高濃度的還原劑的計量輸出、與水比例混合稀釋泵送到霧化控制系統(tǒng)；③還原劑的霧化噴射，在窯爐選擇合適位置注入稀釋后的還原劑，通過調(diào)整合理的霧化控制要求及霧化點的設(shè)置，實現(xiàn)還原劑在高溫脫硝區(qū)域的快速高效混合均化；④脫硝系統(tǒng)的工藝控制，通過對關(guān)鍵節(jié)點的煙氣成分的檢測，合理優(yōu)化窯爐系統(tǒng)的操作，調(diào)整霧化液體及壓縮空氣的流量壓力比，為還原劑與煙氣混合進(jìn)行快速高效的脫硝反應(yīng)，調(diào)整脫硝區(qū)域的溫度，控制燃料燃燒反應(yīng)的進(jìn)程，保證脫硝反應(yīng)的優(yōu)化條件。2.選擇性非催化還原技術(shù)的反應(yīng)機理SNCR的反應(yīng)機理是及其復(fù)雜的，目前尚沒有完全了解清楚，但大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為可以用右圖描述的反應(yīng)歷程來說明NHi基團的反應(yīng)。NHi基團只對NO起作用，在不同的反應(yīng)條件下，各反應(yīng)具有不同的反應(yīng)速率，因此體現(xiàn)在整體上表現(xiàn)為溫度對脫硝效率的明顯影響。目前通常認(rèn)為在900℃附近，脫除效果最顯著，在工業(yè)應(yīng)用上，采用850～1100℃均可以獲得較理想的處置效果。由于和采用分級燃燒技術(shù)相比，采用SNCR技術(shù)具有較高的運行成本，因此在目前已有的預(yù)分解窯系統(tǒng)通常采用分級燃燒和SNCR相結(jié)合的方法以獲得較好的效益。目前在水泥行業(yè)，在SNCR技術(shù)應(yīng)用的過程中，通常采用氨水、尿素、氨基氰、無機銨鹽等作為還原劑。依據(jù)運行的經(jīng)驗，影響SNCR處置效果的主要工藝參數(shù)為：反應(yīng)區(qū)域的溫度、反應(yīng)區(qū)域的氣氛條件、還原劑的品種、用量等等。采用我司SNCR技術(shù)可以確實可靠的達(dá)到<100mg/Nm3(NO2.10%O2)的水平。3.選擇性非催化還原的工藝技術(shù)以勁強環(huán)保SNCR的工藝流程為例，說明采用氨水（尿素）作為還原劑的SNCR系統(tǒng)流程。氨水（尿素）運輸?shù)綇S后卸入儲存系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，通過泵送送入霧化控制系統(tǒng)，按照霧化控制要求比例調(diào)節(jié)霧化分散介質(zhì)，通過各霧化噴槍的壓力、流量的調(diào)配保證還原劑在于預(yù)分解系統(tǒng)的良好分散。霧化控制系統(tǒng)依據(jù)檢測系統(tǒng)的煙氣信號，按照設(shè)定的控制程序進(jìn)行霧化噴射工況的優(yōu)化選擇。在噴射位置選擇及噴槍的布置方式上，首先要滿足脫硝反應(yīng)的溫度床的要求，同時也必須兼顧預(yù)分解系統(tǒng)燃料燃燒的影響以及氮氧化物還原區(qū)域內(nèi)流場分布對霧化分散效果的直接作用，通過優(yōu)化噴槍的空間布置關(guān)系，并保證噴入還原劑在高溫條件的足夠的反應(yīng)時間，提升脫硝的反應(yīng)進(jìn)行程度，實現(xiàn)脫硝成本的經(jīng)濟化配置。4.影響選擇性非催化還原脫硝效率的主要因素采用SNCR脫硝技術(shù)，關(guān)鍵在合理控制SNCR系統(tǒng)的有效性和經(jīng)濟性，如何提高系統(tǒng)的脫硝效率是經(jīng)濟性的優(yōu)先保障，通常，影響選擇性非催化還原脫硝效率的主要因素如下：1）選擇合理的溫度窗及適用的脫硝劑。SNCR作為附加煙氣處置裝置，不應(yīng)該對窯爐系統(tǒng)的熱工制度產(chǎn)生沖擊，窯爐熱工制度直接決定了可用的脫硝溫度窗范圍。SNCR技術(shù)由于不使用催化劑，要達(dá)到NO和NH基團反應(yīng)所需的活化能，需要合適的溫度窗口。當(dāng)溫度低于800℃時，NH3的反應(yīng)速率下降，NO還原率較低，同時氨的逃逸量增加；但當(dāng)溫度高于1200℃時，NH3的氧化反應(yīng)開始起主導(dǎo)作用，NH3氧化生成NO，也會導(dǎo)致脫硝效率的降低。2)合適的溫度范圍內(nèi)可以停留的時間。采用SNCR脫硝，通過汽化或熱解形成NH3以后，NH3與NO的高溫反應(yīng)需要合理的時間，時間過短，反應(yīng)不充分，氨基的利用效率下降。時間過長，部分NH氧化反應(yīng)比例開始增加，NO會增加。3)反應(yīng)劑和煙氣混合的程度。在SNCR工藝中，NH3與NO充分混合才能達(dá)到較高的NO去除率。如果混合不均勻，則會造成局部的NO濃度低，過量的氨會與氧氣發(fā)生反應(yīng)，氨的利用率降低，從而NO去除率降低。氨與煙氣的混合必須迅速，否則噴入爐內(nèi)的氨就會被氧化，生成NO或N2。4)噴入的脫硝劑與系統(tǒng)本底NO形成量之間的化學(xué)摩爾比例，通常表示為NH3/NO的形式，簡稱NSR。理論上NH3與NO反應(yīng)的物質(zhì)的量比為1，即NSR=I，實際上由于擴散原因，只有NSR>1時，才能取得較好的脫硝效率。而運行成本在很大程度上取決于還原劑的消耗量，所以選取合適的NSR值需要同時考慮經(jīng)濟性和脫硝效率。在減排指標(biāo)較高如500mg/Nm3(10%O2)，脫硝劑的使用量總是遵循經(jīng)濟性的原則，通過合理的匹配脫硝反應(yīng)的比例，實現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟運行。5)氣氛的影響。CO會使SNCR反應(yīng)的“溫度窗”向低溫移動，但是并不能提高最大的NO還原效率，導(dǎo)致脫硝還原劑使用量的微增，并延長SNCR反應(yīng)的進(jìn)程，增加還原劑氧化的比例，從而對系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性產(chǎn)生沖擊。6)氨基還原劑的類型和噴射狀態(tài)。不同的氨基還原劑進(jìn)入高溫區(qū)域后，形成SNCR作用的主要是氨氣，但氨氣與煙氣的混入方式直接受到氨還原劑的類型和噴射狀態(tài)的制約。采用氨基化合物作為還原劑，必須合理的匹配霧化粒度的平均性、霧化液滴在煙氣中的壽命、噴射空間布點要求等。5.脫硝工藝選擇綜合上述分析，降低燒成溫度的方法，可以通過調(diào)整配料、加礦化劑、窯頭噴水等方法降低窯內(nèi)的最高溫度以減少熱力型NOx的形成，但從熟料和水泥性能等方面考慮這類措施并非普遍適用。低NOx燃燒器目前在國內(nèi)已經(jīng)有廣泛應(yīng)用，但其效果受窯工況影響較大，一般NOx的排放量不能達(dá)到預(yù)期效果或效果不明顯。SCR法具有脫氮效率高的優(yōu)勢，在電廠鍋爐脫氮被廣泛應(yīng)用。但由于SCR操作溫度窗口和含塵量的特殊要求，在國內(nèi)外水泥生產(chǎn)線上極少使用，主要原因為：（1）出C1的煙氣通常用于余熱發(fā)電，出余熱發(fā)電系統(tǒng)的煙氣溫度無法滿足SCR的溫度要求；（2）窯尾框架周邊基本上沒有布置SCR催化劑框架的空間；（3）出C1的煙氣中高濃度粉塵及其有害元素易造成催化劑破損和失效；（4）一次性投資大；煙氣通過催化劑的阻力增大了窯系統(tǒng)的阻力；（5）催化劑每三年需要更換，運行成本高。SNCR法在歐洲水泥工業(yè)已應(yīng)用20多年，效果較好。勁強環(huán)保根據(jù)水泥廠的原、燃料條件、設(shè)備情況和排放要求不同，可以選擇不同的NOx控制技術(shù)或者NOx控制技術(shù)相結(jié)合的方法。依據(jù)窯系統(tǒng)產(chǎn)量、排放濃度等系統(tǒng)參數(shù)，通過控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)流量、壓力等等操作指標(biāo)實現(xiàn)氮氧化物排放的減排。控制信號儲存系統(tǒng)氨水控制信號儲存系統(tǒng)氨水傳輸系統(tǒng)控制要求控制室信號傳輸系統(tǒng)控制要求控制室信號噴射系統(tǒng)噴射系統(tǒng)預(yù)分解窯預(yù)分解窯系統(tǒng)按功能區(qū)劃分可分為下列組成：①氨水存儲系統(tǒng)及調(diào)配系統(tǒng)作為還原劑的氨水，被溶解制備成特定濃度的還原劑溶液，溶液噴入預(yù)分解系統(tǒng)前，經(jīng)過精確計量分配至每個噴槍，然后經(jīng)噴槍噴入預(yù)分解系統(tǒng)，進(jìn)行脫硝反應(yīng)。還原劑運送到現(xiàn)場后，進(jìn)入儲罐內(nèi)進(jìn)行儲備。還原劑儲罐的容積足夠儲存脫硝系統(tǒng)運行數(shù)天內(nèi)所需要的還原劑的量。②氨基還原劑傳輸系統(tǒng)氨水溶液或尿素制備還原劑輸送泵采用離心泵。輸送泵設(shè)有備用，對于輸送供給系統(tǒng)，輸送泵考慮備用。為避免雜物對泵機及噴嘴的損壞，還原劑儲罐到輸送泵入口設(shè)有濾網(wǎng)。③還原劑溶液噴射系統(tǒng)還原劑溶液噴射系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能適應(yīng)水泥窯系統(tǒng)的安全運行，并能適應(yīng)水泥窯系統(tǒng)的負(fù)荷變化和水泥窯系統(tǒng)啟停的要求。并應(yīng)盡量考慮利用現(xiàn)有窯尾系統(tǒng)進(jìn)行安裝和維修。還原劑溶液噴射系統(tǒng)布置在窯尾塔架，還原劑溶液在通過噴嘴噴出時被充分霧化后以一定的角度噴入爐膛內(nèi)。④報警系統(tǒng)氨氣濃度報警：在氨水儲存罐區(qū)配有氨氣濃度檢測報警，當(dāng)氨氣濃度超過設(shè)定值后自動報警。降溫噴淋報警：在氨水儲存罐區(qū)配有降溫噴淋報警，當(dāng)罐體溫度超過設(shè)定值后自動報警并啟動噴淋降溫。氨逃逸率報警：在窯尾煙囪出口處裝有氨逃逸率報警，當(dāng)氨逃逸率超過8ppm（國家控制值）后自動報警。⑤氨水循環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)方便儲存罐維護(hù)，節(jié)省運行成本。⑥閉路監(jiān)控系統(tǒng)該系統(tǒng)方便中控操作人員實時觀察脫硝現(xiàn)場現(xiàn)象。⑦自動伸縮裝置該裝置保護(hù)噴槍，延長噴槍使用壽命。提供一套完整的還原劑溶液噴射系統(tǒng)，保證還原劑溶液和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和抗振性。2）SNCR系統(tǒng)的主機設(shè)備表例：5000t/d熟料生產(chǎn)線SNCR主要設(shè)備與設(shè)施序號設(shè)備型號規(guī)格單位數(shù)量備注（設(shè)備的廠家及質(zhì)保）一還原劑存儲稀釋系統(tǒng)1卸氨：25m3/h,

揚程：24m臺2進(jìn)口格蘭富產(chǎn)品一用一備（質(zhì)保兩年）2氨水儲存罐（配置：進(jìn)出口入孔）：30m3套2*30丹陽同泰、勁強環(huán)保（ss304

材質(zhì)不銹鋼，壁厚≥5mm,）3磁翻板液位計只2衡水旭豐4其他組件批1二還原劑輸送系統(tǒng)1球閥只若干中核蘇閥（材質(zhì)ss304）2電磁流量計只1ABB、E+H3壓力變送器只1ABB4Y型過濾器只2無錫伊諾特5多級離心泵：3.0m3/h，揚程140m臺2格蘭富（丹麥）一用一備（質(zhì)

保兩年）6儲氣罐3m3臺1上海奉賢7復(fù)合式洗眼器臺1上海宇煥8其他組件批1三噴射系統(tǒng)1噴射組件柜套1勁強環(huán)保2雙流體噴槍（SS310）套8斯普瑞（美國）（質(zhì)保24個月）3自動伸縮裝置套84氨水、壓縮空氣軟管套8衡水格瑞德四電器系統(tǒng)1低壓總配電柜臺1勁強環(huán)保2變頻器臺1ABB公司3其電器元件批1施耐德（法國）五控制系統(tǒng)1PLC控制柜臺1勁強環(huán)保（西門子）2中控系統(tǒng)戴爾六在線檢測控制系統(tǒng)1HP500N套1業(yè)主自有七油漆1平臺套12管道套13爬梯套1八主要安裝材料1工藝水管道m(xù)按需2還原劑管道m(xù)按需3壓縮空氣管道m(xù)按需4平臺及支架按需5動力電纜m按需國內(nèi)知名品牌6通信電纜m按需國內(nèi)知名品牌7橋梁m按需國內(nèi)知名品牌九其他1展板、宣傳牌等套1勁強環(huán)保2照明、保溫材料等套1十鋼結(jié)構(gòu)廠房M280勁強環(huán)保十一土建勁強環(huán)保十二電視監(jiān)視控制裝置套3十三氨氣泄露報警儀臺1萬安迪十四氨逃逸在線監(jiān)測裝置套1加拿大優(yōu)勝十五噴淋系統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)套1十六氨水循環(huán)系統(tǒng)套1工藝流程圖二、環(huán)境影響、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益與社會效益2.1環(huán)境影響2.1.1廢水正常生產(chǎn)情況下不產(chǎn)生新的廢水污染。在氨水溶液調(diào)配過程中，若濃度不符合要求，可根據(jù)情況加水或氨水進(jìn)行調(diào)整，無須外排，直接噴入水泥窯系統(tǒng)中。氨水儲罐采用一用一備，已經(jīng)考慮檢修要求。2.1.2廢氣SNCR系統(tǒng)運行時，窯尾煙囪存在氨氣的逃逸可能。若氨逃逸量大于國家環(huán)保要求8mg/m3時產(chǎn)生二次污染，福建勁強環(huán)保工程有限公司及有關(guān)檢測部門在河南天瑞集團汝州水泥有限公司等應(yīng)用現(xiàn)場檢測，氨逃逸濃度在滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)要求（實際排放濃度約相當(dāng)于國家標(biāo)準(zhǔn)的1%）。2.1.3固廢本技術(shù)選用工業(yè)氨水，噴入分解爐后分解為NH3、CO2等，故無固體廢棄物產(chǎn)生。2.1.4噪聲本系統(tǒng)主要噪聲源為泵電機運轉(zhuǎn)的噪音，且小于85dB(A)。噪聲不會對周邊環(huán)境構(gòu)成危害。2.2環(huán)境效益生產(chǎn)線加裝脫硝系統(tǒng)后，氮氧化物NOx排放量大為降低，脫硝前后煙氣污染物的排放量比較列于表。

脫氮前后煙氣污染物排放狀況基礎(chǔ)數(shù)據(jù)減排目標(biāo)指標(biāo)mg/Nm3,10%O2800240減排量kg/h380.8減排量kg/d9139減排量t/a2833注：按照設(shè)計煤種，脫氮效率70%，日利用小時24h、年利用310天計。2.3經(jīng)濟效益運行費用及成本分析費用生產(chǎn)線5000T/d熟料生產(chǎn)線25%氨水耗量（m3）小時0.8天19.2月576年5952氨水單價元/m3700氨水耗用金額萬元/年416.64實際用電量2kw/小時17280kw/年電價元/度0.55用電金額萬元/年0.95員工工資1200元/月1.44萬元/年合計年419.03萬元備注：未計算固定資產(chǎn)折舊2.4社會效益我國是水泥生產(chǎn)大國，2009年我國水泥總產(chǎn)量已經(jīng)超過16億噸。該建設(shè)項目，對于全國水泥行業(yè)節(jié)能減排意義重大。新型干法比例占我國水泥產(chǎn)能的70%，均具有實施本項目技術(shù)的可行性和需求，是本項目成果推廣應(yīng)用的重要基礎(chǔ)。按照2009年水泥產(chǎn)量16億噸（熟料產(chǎn)量12億噸）估算，如本成果在全國70%水泥企業(yè)推廣應(yīng)用，按減排氮氧化物60%計算，每年可減少NOX排放~80萬噸。

三、項目實施的風(fēng)險分析節(jié)能減排是中國經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針。十二五期間我國決定根據(jù)環(huán)境保護(hù)的需要和改善環(huán)境質(zhì)量的需要，把氮氧化物列入約束性指標(biāo)。大規(guī)模地推行干法水泥生產(chǎn)線的脫硝改造工程；同時加強環(huán)保監(jiān)管，繼續(xù)安裝自動在線監(jiān)測裝置。因此本項目不存在政策風(fēng)險。福建勁強環(huán)保工程有限公司在水泥行業(yè)氮氧化物減排的技術(shù)研究及工業(yè)應(yīng)用具有良好的基礎(chǔ)，在減排模擬試驗、示范工程方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理等方面具有豐富的經(jīng)驗，因此該項目不存在技術(shù)及其他方面的風(fēng)險。3.1同類項目運行記錄評估3.2同類項目的監(jiān)測報告3.3同類項目主要業(yè)績表備注：共完成脫硝項目86臺，在建3臺。序號服務(wù)工程項目規(guī)模應(yīng)用技術(shù)1河北燕趙水泥有限責(zé)任公司5000t/dSNCR2臺泥（重慶）水泥有限公司1線5000t/dSNCR3臺泥（重慶）水泥有限公司2線5000t/dSNCR4湖南隆回南方水泥有限公司3200t/dSNCR5湖南韶峰南方水泥有限公司3200t/dSNCR6威頓水泥集團有限責(zé)任公司2線3200t/dSNCR7威頓水泥集團有限責(zé)任公司3線3200t/dSNCR8山西中條山建材有限公司3200t/dSNCR9溧陽東方水泥有限公司3200t/dSNCR10湖南韶峰南方水泥有限公司3200t/dSNCR11江蘇揚子水泥有限公司3200t/dSNCR12樂昌南方水泥有限公司3200t/dSNCR13太遠(yuǎn)金源水泥有限公司3200t/dSNCR14朔州金源水泥有限公司4000t/dSNCR15張家界南方水泥有限公司3200t/dSNCR（尿素）16溧陽天山水泥有限公司5000t/dSNCR17堯柏特種水泥集團有限公司蒲城3200t/dSNCR18蕪湖海螺水泥有限公司5000t/dSNCR19重慶市南桐特種水泥有限責(zé)任公司5000t/dSNCR20西昌航天水泥有限責(zé)任公司3200t/dSNCR21福建安溪三元集發(fā)水泥有限公司4500t/dSNCR22福建省永安萬年水泥有限公司5000t/dSNCR23福建大田紅獅水泥有限公司5000t/dSNCR24福建省大田縣新巖水泥有限公司3200t/dSNCR25福建省謀成水泥發(fā)展有限公司二條線SNCR26黎平縣華新建材有限公司3200t/dSNCR27貴州錦屏和泰水泥有限公司3200t/dSNCR28天瑞集團汝州水泥有限公司二線合一SNCR29天瑞集團南召水泥有限公司4500t/dSNCR四、勞動衛(wèi)生安全4.1職業(yè)危險、危害因素分析1）本項目上各風(fēng)機等設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲會對工人的聽力造成一定影響；2）各種設(shè)備運轉(zhuǎn)中有發(fā)生機傷、電傷的可能。3）SNCR系統(tǒng)運行時，窯尾煙囪存在氨氣的逃逸可能。福建勁強環(huán)保工程有限公司在實施的項目中氨逃逸濃度滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)要求。4）氨水屬于堿性腐蝕品。SNCR系統(tǒng)的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴導(dǎo)管式防毒面具，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防酸堿工作服，戴橡膠手套。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與酸類、金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。氨水儲存于陰涼、通風(fēng)的環(huán)境，因此氨水儲罐需加蓋遮陽棚。5）儲罐泄漏的防護(hù)：相關(guān)人員迅速撤離泄漏至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。為預(yù)防大量泄漏，需在儲罐四周建筑圍堰，用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。6）SNCR系統(tǒng)堵塞。自動控制系統(tǒng)檢測堵塞情況。噴槍磨損情況需定期檢查。4.2對各種危害因素采取的主要防范措施及預(yù)期效果1）使用過程中，優(yōu)化分解爐內(nèi)的燃燒制度，保證煤粉的停留時間，提高燃盡率，降低CO濃度；2）對噪聲的防治主要是以保護(hù)崗位工人為主，采取綜合防治措施。設(shè)計中盡可能選用低噪聲設(shè)備，對噪聲較大的風(fēng)機等設(shè)備的進(jìn)出口作消聲處理。對工人配備隔聲耳罩等個人防護(hù)用品，減少噪聲對工人的影響；3）所有設(shè)備的傳動件及傳動機構(gòu)都設(shè)有保護(hù)罩以防機械傷害，在易發(fā)生機傷和電傷處以及開關(guān)、按鈕箱等處設(shè)安全標(biāo)志，以利安全生產(chǎn)。4.3安全生產(chǎn)制度本工程的勞動保護(hù)安全衛(wèi)生設(shè)施符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在處理系統(tǒng)運行之前，須對操作人員、管理人員進(jìn)行安全教育，制定必要的安全操作和管理制度。1）各處理設(shè)施走道均設(shè)置保護(hù)欄桿，用黃色警告色標(biāo)色，其走道寬度、欄桿高度和強度均符合勞動保護(hù)的規(guī)定。2）水泵等易產(chǎn)生噪音的設(shè)備，如必要，需設(shè)置隔振墊，減小噪聲。3）生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前要接受有關(guān)氨氣中毒及救護(hù)知識的教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。做好個人防護(hù)工作，進(jìn)入可能存在氨氣的作業(yè)場所從事采樣、堵漏、檢修等作業(yè)時，需戴好防毒面具，在未脫離危險區(qū)域前嚴(yán)禁脫下防護(hù)用品，以防中毒；并有兩人同時到現(xiàn)場，站在上風(fēng)向，一人做業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。4）嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)和安全制度，按章操作，做好設(shè)備和管道的維護(hù)保養(yǎng)，防止跑、冒、滴、漏。

五、建設(shè)計劃5.1建設(shè)周期及實施進(jìn)度項目實施進(jìn)度見表。為保證建設(shè)工期，項目建設(shè)的有關(guān)方面應(yīng)加強配合，使項目建設(shè)的各階段工作交叉進(jìn)行，以保證工程建設(shè)工期。SNCR實施進(jìn)度表時間周期第一個月第二個月第三個月施工設(shè)計--------設(shè)備采購、制作-----------------------施工安裝-----------------現(xiàn)場調(diào)試---------注：整個施工安裝過程無需停窯。5.2設(shè)計、施工及安裝本工程設(shè)計、施工和安裝必須按照國家的專業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.3現(xiàn)場調(diào)試及運轉(zhuǎn)現(xiàn)場調(diào)試分兩個階段：第一階段為設(shè)施單機運行調(diào)試（包括管道清掃工作、動力設(shè)備試車及清水流程打通工作等）及操作人員培訓(xùn)，在單機調(diào)試過程中制定出有關(guān)操作規(guī)程和規(guī)章制度。第二階段為工藝技術(shù)調(diào)試階段，包括設(shè)備最佳運行參數(shù)的選擇和確定及各類儀表的正常運行調(diào)試工作。同時對工藝技術(shù)資料進(jìn)行總結(jié)，提出運行出現(xiàn)異常現(xiàn)象時的各種修正措施，為業(yè)主方提出一整套科學(xué)管理的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括,編制《操作規(guī)程》。六、操作規(guī)程及管理制度6.1操作規(guī)程SNCR系統(tǒng)與水泥塑料生產(chǎn)線系統(tǒng)具有相對的獨立性，但脫硝系統(tǒng)運行的情況油漆是運行的經(jīng)濟性水平直接依賴與水泥窯系統(tǒng)自身的操作運行水平，因此在進(jìn)行試生產(chǎn)組織前應(yīng)配合廠方進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的操作優(yōu)化。SNCR系統(tǒng)自身的設(shè)備相對較為簡單，系統(tǒng)控制相對獨立，采用自動模式進(jìn)行運行需要的外部干預(yù)信號輸入要求不多，但由于系統(tǒng)的運行優(yōu)化在調(diào)試過程中及生產(chǎn)中斷重新組織啟動中需要對部分關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整適應(yīng)，對操作人員的工藝水平具有較高的要求，因此廠方應(yīng)做好包括人員、物資、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。6.1.1崗位技術(shù)培訓(xùn)本系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅要再計算機屏幕上控制各設(shè)備、調(diào)整各運行參數(shù)：還應(yīng)知道當(dāng)前的屏幕生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場實際是如何對應(yīng)，知道利用屏幕所給的一切信息判斷各設(shè)備運行狀態(tài)，有異常時操作快而準(zhǔn)確。因此操作員應(yīng)熟讀本操作說明書、有關(guān)機主設(shè)備說明書，了解設(shè)計意圖，掌握操作要領(lǐng)。本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應(yīng)對工藝流程清楚，已接受過現(xiàn)場安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗。系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制度，安全制度，正確的操作制度。6.1.2管道檢查及設(shè)備的清水試車設(shè)備安裝后的空載試運轉(zhuǎn)包括單機試車和聯(lián)動試車。單機試車.是對機電設(shè)備制造，安裝質(zhì)量的初次檢驗.要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)和驗收。進(jìn)行中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動等情況。以備帶負(fù)荷試車對比用。單機試車.由廠方、監(jiān)理方，設(shè)備安裝等方面組織進(jìn)行。眹動試車.是檢驗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開停是否按設(shè)計聯(lián)系鎖開停：有故障時，能否自動保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時，能否按安全要求緊急停車。眹動試車；由廠方統(tǒng)一組織，安裝，監(jiān)理、設(shè)計等配合進(jìn)行。眹動試車需要現(xiàn)場與中控，現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)系，動用較多人員，崗位工、巡檢工，操作員等應(yīng)參加。1、試車前的準(zhǔn)備1.1水泵各潤滑點桉規(guī)定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓，油溫正常。1.2管道進(jìn)行8Bar清水打壓試驗20min，,確認(rèn)所有的焊縫及法蘭迮接口無泄漏，管道壓力損耗＜1%/h。1.3水清掃的管道流速不得低于1.5m/s，清掃時間不低于15min。由于供液，供氣管道系統(tǒng)是全新的.應(yīng)先清理系統(tǒng)管道內(nèi)的焊渣，建筑碎片等。再連接泵和噴槍。否則，可能造成焊渣或其它建筑碎片阻塞噴嘴通道，破壞噴頭及泵的葉輪。1.4各管道閥門（電動、手動）現(xiàn)場注明開關(guān)位罝，方向等，并檢査開關(guān)時的靈活性。1.5現(xiàn)場的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。1.6所有的手動閥門應(yīng)逐一核實默認(rèn)的開關(guān)位罝。1.7采用清水作為媒質(zhì)標(biāo)定電磁流量計并完成校準(zhǔn)記錄。1.8所有壓力表及壓力傳感器均進(jìn)行壓力檢查，所有壓力傳感器完成壓力校準(zhǔn)測試記錄。1.9設(shè)備堅固檢查。如地腳螺栓，有傳動連桿等易松部位都要進(jìn)嚴(yán)格的檢查。1.10所有儲罐取樣閥確認(rèn)關(guān)閉良好。1.12采用清水為介質(zhì)完成所有液位計的校驗記錄。2、試車后確認(rèn)事項2.1所有閥門開啟及動作靈活，所有電動執(zhí)行器均工作正常。2.2泵的潤滑系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常。2.3機旁和中控的關(guān)系，控制符合設(shè)計要求。2.4各閥門開度只是，應(yīng)做到現(xiàn)場指示、中控指示、機械裝置自身位置三者一致，且運轉(zhuǎn)靈活。2.5各工藝測點、設(shè)備監(jiān)控點的流量、壓力指示應(yīng)做到，現(xiàn)場指示與中控指示一致，一次傳感器給出信號不失真。2.6確認(rèn)PC系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，符合設(shè)備自身保護(hù)要求。緊急停車及連鎖準(zhǔn)確可靠。2.7確認(rèn)PC系統(tǒng)指示故障點，報警信號可靠。2.8噴槍霧化性能與設(shè)備訂貨指示一致，噴槍霧化壓力控制系統(tǒng)滿足調(diào)試要求。6.1.3還原劑的購置及調(diào)試準(zhǔn)備采用氨水為還原劑的，氨水濃度與密度的對應(yīng)關(guān)系可參考化學(xué)純氨水溶液（20℃下）的密度對應(yīng)關(guān)系：20℃下氨水溶液的濃度密度對應(yīng)關(guān)系濃度18.519.520.521.522.523.524.5wt%比重0.9280.9250.9210.9180.9140.9120.909Kg/L氨水進(jìn)料前的檢查：1、氨水儲罐采用樹脂材質(zhì)，長期使用后，容易發(fā)生變形而導(dǎo)致漏液等情況。必須認(rèn)真檢查是否有破損、漏氣。以免進(jìn)料后，氨水儲罐漏液或發(fā)生其他情況。2、氨水儲罐平臺各相關(guān)管道接頭、焊縫、法蘭，要用肥皂水是否有漏氣、漏液。3、氨水儲罐、各泵固定是否牢固，以防氨水進(jìn)料后，因受力不均變形，造成管道漏液。4、庫內(nèi)各管道應(yīng)固定牢固，以免因管道振動而是接頭、焊縫、法蘭處漏液。5、如需進(jìn)入儲罐內(nèi)檢查，必須穿戴全身防護(hù)裝備。罐內(nèi)嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)禁使用用電設(shè)備。6、氨水儲罐庫壁預(yù)留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，空隙用水泥澆注。7、現(xiàn)場須檢查管道布置是否與設(shè)計一致。8、檢查完成后，務(wù)必清除庫內(nèi)雜物，如磚石、鋼絲、棉紗等。6.1.4主機設(shè)備的運行試車1、化工離心泵的運行1.1打開進(jìn)口閥門和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥，向泵內(nèi)灌滿水后關(guān)閉放氣塞。1.2起動前，應(yīng)用螺絲刀撥動水泵電機風(fēng)葉，檢查電機運轉(zhuǎn)靈活情況。1.3點動電機，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵上選擇標(biāo)識方向。1.4嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時試運行，以避免機械密封損壞。1.5在進(jìn)口閘閥全開，吐出閘閥關(guān)閉時，起動水泵，打開壓力計，逐漸開啟出口閘閥直至所需運行工況（在出口閘閥關(guān)閉時，運行時間應(yīng)不超過3分鐘）。2、多級離心泵2.1多級離心泵啟動前要保證進(jìn)出口的閥門都是打開狀態(tài)，并保證泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁泵空運轉(zhuǎn)。2.2對于加變頻器的多級離心泵啟動頻率不應(yīng)小于20Hz.2.3點動電機，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否與泵上旋轉(zhuǎn)標(biāo)識方向一致。3、噴槍的安裝及運行3.1噴槍的結(jié)構(gòu)①噴頭：通過噴頭將液態(tài)霧化；②噴桿：調(diào)整噴頭進(jìn)入爐腔的位置；③安裝法蘭：標(biāo)準(zhǔn)安裝法蘭；④密封圈：玻璃纖維的密封圈，防止?fàn)t腔內(nèi)的氣體外泄；⑤帶螺釘?shù)膲荷w：通過螺釘松緊，調(diào)整密封圈的密封；⑥帶螺釘?shù)墓軍A：調(diào)整噴桿進(jìn)入爐腔的長度，后固定噴淋桿。3.2噴槍的安裝（1）利用噴槍工作自備的配套法蘭在噴水孔管焊接定位。（2）檢查清潔所有噴槍配件表面并完成噴槍各部件的緊固。（3）將噴槍安裝法蘭通過螺栓連接到固定法蘭上，中間加法力墊片密封。（4）通過調(diào)整件④（密封圈）、⑤（帶螺釘?shù)膲荷w）、⑥（帶螺釘?shù)墓軍A）調(diào)整噴槍伸入塔內(nèi)長度。（5）連接進(jìn)液和進(jìn)氣管道，并檢查氣密性。6.1.5SNCR系統(tǒng)的操作本章主要講述SNCR系統(tǒng)在試生產(chǎn)和正常生產(chǎn)期間的操作程序、設(shè)備分組及控制次序、注意事項、事故處理、安全運轉(zhuǎn)的要點。一、SNCR系統(tǒng)的啟動SNCR系統(tǒng)運行前，應(yīng)進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)線系統(tǒng)的熱工操作優(yōu)化。1、窰系統(tǒng)的熱工操作制度優(yōu)化1.1水泥窯系統(tǒng)運行穩(wěn)定，風(fēng)、煤、料等配合穩(wěn)定，系統(tǒng)的氮氧化物排放波動幅度在200mgNO2/(Nm3,10%o2)以下。1.2分解爐出口CO濃度控制在400ppm以下，分解爐出口與C5出口氧氣濃度無明顯倒掛。1.3分解爐出口溫度在860~950℃之間。2、還原劑的接受調(diào)配2.1在運輸罐車到廠卸車前通知現(xiàn)場巡查對卸料所需的管道閥門開關(guān)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的閥門開度滿足卸料要求。2.2還原劑運輸罐車在進(jìn)出廠前后通過已有的地中衡進(jìn)行計量，中控操作員應(yīng)對還原劑的液位情況進(jìn)行記錄，并標(biāo)注還原劑卸料量，同時通知化驗室進(jìn)行到廠還原劑濃度取樣測試。2.3儲存在儲罐內(nèi)的還原劑由中控操作員依據(jù)液位的情況及當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的安排，通知現(xiàn)場巡查確認(rèn)還原劑調(diào)配選擇相應(yīng)的臥式儲罐進(jìn)行配合，并由巡查完成管道手動閥門的調(diào)整。原則上在切換儲罐應(yīng)用前不調(diào)整管道的閥門。2.4還原劑的濃度調(diào)配在試生產(chǎn)期間按照以18%為基準(zhǔn)濃度進(jìn)行測試，生產(chǎn)過程中的還原劑調(diào)配目標(biāo)濃度由當(dāng)班技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度確認(rèn)，并可參考調(diào)試結(jié)束后設(shè)計單位調(diào)試人員提交的操作意見書進(jìn)行。2.5濃度調(diào)配采用自動模式時，應(yīng)先確認(rèn)還原劑的輸入濃度及輸出目標(biāo)濃度。濃度調(diào)配如在線連續(xù)進(jìn)行應(yīng)定期進(jìn)行累計量的調(diào)整以保證濃度的精確性。2.6正常生產(chǎn)時濃度調(diào)配罐的液位應(yīng)盡可能控制在0.7~1.5m間為宜。2.7地平的旋渦泵工作在自動模式下，主要靠高位儲罐的液位進(jìn)行控制，高位儲罐的液位應(yīng)盡可能控制在0.5~1.0m為宜。2.8正常條件下管道泵送系統(tǒng)的閥門開度在沒有通知前應(yīng)補進(jìn)行調(diào)整，手動球閥的閥桿可卸下以防止誤操作，如手動球閥配置有自鎖扣，在確認(rèn)閥門開關(guān)狀態(tài)后應(yīng)進(jìn)行自鎖處理。3、還原劑的噴射及霧化控制3.1儲罐液位在0.3m以上即可開始準(zhǔn)備進(jìn)行霧化噴射。3.2在放置噴槍應(yīng)通知現(xiàn)場巡查對所有噴槍進(jìn)行檢查，主要檢查項目為：1）噴槍噴嘴的緊固；2）噴槍連接軟管液路、氣路的緊固；3）噴嘴口噴孔有無異物并進(jìn)行簡單的清理；4）壓縮空氣噴射壓力現(xiàn)場檢查有無異常；5）噴射壓縮空氣流量>100NNm3/h的情況下將噴槍放入分解爐內(nèi)，并緊固好法蘭連接。3.3通知現(xiàn)場巡查檢查窰尾塔架內(nèi)噴槍所有管道手動球閥開關(guān)狀態(tài)有無異常，并核查所有電動閥門的執(zhí)行情況，確保所有電動閥門工作正常。3.4按照煙氣中氮氧化物的排放情況，采用手動或者自動反饋控制模式進(jìn)行多級離心泵的開啟作業(yè)。泵啟動后密切關(guān)注變頻器電流，如電流偏低，應(yīng)及時判斷是否空轉(zhuǎn)運行，并及時通知現(xiàn)場處理。3.5泵啟動后，通過中控畫面比較各噴槍噴射壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)部分噴槍壓力異常及時通知現(xiàn)場進(jìn)行處理。3.6在實際生產(chǎn)過程中通過對操作參數(shù)的探討優(yōu)化，可適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行部分工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整。二、SNCR系統(tǒng)的停車在SNCR系統(tǒng)運行過程中，依據(jù)水泥窯生產(chǎn)線的運行情況及SNCR系統(tǒng)自身的運行情況，應(yīng)按照給定的指令要求進(jìn)行停機作業(yè)。1、生產(chǎn)過程中的正常的臨時停機1.1按照工藝操作的要求，需要停止噴射還原劑的情況下，首先將壓縮空氣適當(dāng)開大電動調(diào)節(jié)閥門開度，在空氣流量達(dá)到150Nm3/h以上，將可調(diào)頻離心泵頻率降低到25Hz時，關(guān)閉主管路電動閥，關(guān)閉離心泵，關(guān)閉回流電動閥門。如SNCR系統(tǒng)停止運行時間預(yù)計將長達(dá)1h以上，通知現(xiàn)場巡查撥出噴槍，維持壓縮空氣吹掃20min后，停止給氣。1.2噴槍在重新放入分解爐前，應(yīng)對噴嘴與槍體的螺紋連接進(jìn)行緊固處理，并檢查內(nèi)部的打散簧片的平整情況后對噴孔內(nèi)外進(jìn)行清理。1.3如確認(rèn)某只噴槍發(fā)生堵塞。通知現(xiàn)場手動關(guān)閉該噴槍液路手動球閥后，拔出噴槍，維持壓縮空氣吹掃20min后，現(xiàn)場停止氣路手動球閥。對噴槍進(jìn)行例行檢查，排除堵塞故障后，開啟氣路手動球閥，通氣順暢后插入分解爐，現(xiàn)場開啟液路手動球閥，確認(rèn)霧化正常后，緊固連接法蘭。2、檢修前的停車2.1在窯系統(tǒng)進(jìn)入中修或大修前應(yīng)通過對儲罐內(nèi)存液的合理利用，實現(xiàn)至少一個儲罐可在大修理前8h實現(xiàn)清空。2.2需要維修的儲罐在檢修人員進(jìn)入前，需蓄水不低于2t，利用離心管道泵進(jìn)行至少1h的回流清掃作業(yè)后，打開人孔門并利用手持式壓縮空氣管在罐外進(jìn)行吹掃30min后進(jìn)入，維修人員進(jìn)入儲罐需要配置護(hù)目鏡和活性炭口罩，橡膠長手套及連體褲。2.3在正常生產(chǎn)或檢修維護(hù)過程中一旦發(fā)現(xiàn)氨水進(jìn)入眼睛，應(yīng)立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗。在現(xiàn)場處理過程中應(yīng)通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)盡快安排就近就醫(yī)觀察處理。2.4大修期間必須檢查及清洗過濾器。2.5大修期間應(yīng)對所有電動閥門的墊圈進(jìn)行更換，并對所有螺栓進(jìn)行緊固處理。2.6大修期間應(yīng)對所有電動閥門的墊圈進(jìn)行更換，并對所有螺栓進(jìn)行緊固處理。自動模式運行自動模式使用前的準(zhǔn)備工作。1.1系統(tǒng)已完成單機試車和聯(lián)動試車工作。1.2氨水罐內(nèi)已經(jīng)有氨水，且液位計高度大于0.5m。1.3輸送管路通暢。1.4相關(guān)系統(tǒng)閥門開閉處于正常狀態(tài)。1.5對應(yīng)氨水卸料泵未發(fā)生故障或卸料泵故障時的進(jìn)料操作已經(jīng)完畢。2、定排放模式2.1現(xiàn)場，外部管道閥門開啟正常。壓縮空氣儲罐與窯壓縮空氣系統(tǒng)閥門打開。2.2中控，系統(tǒng)設(shè)置“手動模式”。壓縮空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0，實際開度0（或1，反饋略有不同，下同略）。氨水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0，氨水回流閥開度20.噴射泵停機狀態(tài)。2.3中控，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，設(shè)定開度45.2.4現(xiàn)場，講噴槍插入噴射點。2.5中控，得到現(xiàn)場反饋噴槍已經(jīng)插入后，點擊自動模式按鈕。自動模式按鈕下方出現(xiàn)綠色字體“自動模式”。2.6中控。設(shè)定壓縮空氣壓力。2.7中控，點擊定排放啟動按鈕。2.8中控，設(shè)置氮氧化物排放量設(shè)定。2.9中控，點擊自動啟動按鈕。2.10中控，可見各閥門、泵依序啟動，進(jìn)入自動控制狀態(tài)。2.11定排放啟動約需1h進(jìn)入排放穩(wěn)定狀態(tài)，且窯況有波動會影響氮氧化物排放穩(wěn)定性。3、定流量模式3.1現(xiàn)場，外部管道閥門開啟正常。壓縮空氣儲罐與窯壓縮空氣系統(tǒng)閥門打開。3.2中控，系統(tǒng)設(shè)置“手動模式”。壓縮空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0，實際開度0（或1，反饋略有不同，下同略）。氨水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0。氨水回流閥開度20。噴射泵停機狀態(tài)。3.3中控，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，設(shè)定開度45。3.4現(xiàn)場，將噴槍插入噴射點。3.5中控，得到現(xiàn)場反饋噴槍已經(jīng)插入后，點擊自動模式按鈕。自動模式按鈕下方出現(xiàn)綠色字體“自動模式”。3.6中控，設(shè)定壓縮空氣壓力。3.7中控，點擊定流量啟動按鈕。3.8中控，設(shè)置氨水噴射量。3.9中控，點擊自動模式按鈕。3.10中控，可見各閥門、泵依序啟動，進(jìn)入自動控制狀態(tài)。3.11定排放啟動約1h進(jìn)入排放穩(wěn)定狀態(tài)，且窯況有波動會影響氮氧化物排放穩(wěn)定性。四、SNCR系統(tǒng)的日常維護(hù)要求1、多級離心泵的日常維護(hù)1.1應(yīng)經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)，機械密封的磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機。1.2經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉(zhuǎn)，電機溫升允許達(dá)80°C，必要時須進(jìn)一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。1.3注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取相應(yīng)措施。1.4泵長期停用時，應(yīng)排凈積液，去除銹垢，涂上防銹油脂。2、化工離心泵的日常維護(hù)2.1嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運行與停車，并做好運行記錄。2.2新?lián)Q軸承后，運行100小時應(yīng)清洗換油，以后每運行1000~1500小時換油一次，油脂每運行2000~2400小時換油。2.3經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，軸承最高溫度不得超過75℃.2.4經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.5經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。2.6維修人員應(yīng)定時巡回，檢查設(shè)備，并及時處理所發(fā)現(xiàn)問題。3、過濾器的維護(hù)：過濾器應(yīng)按照每2~3個月進(jìn)行更換清潔進(jìn)行維護(hù)。4、噴槍的維護(hù)（1）每次裝配前，應(yīng)徹底洗凈所有的配合表面的碎片、腐蝕層和氧化物，清潔各個零件。（2）噴槍需要定期檢查噴霧效果，及外觀是否有損傷。建議每月檢查1次。（3）建議每個季度檢查噴槍的流量是否符合要求。（4）噴槍的常規(guī)備件為霧化噴頭及密封圈，在霧化效果嚴(yán)重弱化后可聯(lián)系配件更換注意液體介質(zhì)，以免噴頭過快磨損和腐蝕。固體顆粒小于1.25mm，PH值在7~12之間為宜。噴槍的極端承受壓力為5bar，液體和氣體的工作壓力必須保持在5bar以內(nèi)。每次啟用噴槍時，應(yīng)逐步增大壓力，以降低對噴槍和管路的沖擊。調(diào)至所需氣體壓力，調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，將噴霧量調(diào)至系統(tǒng)所需的噴霧流量。安裝拆卸避免強烈的碰撞，避免硬物劃傷噴口。10.2管理制度呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時，應(yīng)該佩戴導(dǎo)管式防毒面具或直接式防毒面具（斗面罩）。眼鏡防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防酸堿工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。危險特性：與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸；與氛氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。預(yù)防措施：嚴(yán)禁煙火；配備全面罩過濾式防毒面具（或全面罩送風(fēng)呼吸器）。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火；切斷氣源；若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰；噴水冷卻容器，可能的情況下將容器從火場移至空曠處處理。放空要焊接管道或罐體的氨水，最好使用清水沖洗管道，人員佩戴呼吸器。氨水有爆炸的可能，焊接或熱切割前必須采取措施防爆。要檢測管內(nèi)濃度，切割時候建議管內(nèi)不間斷通入氮氣。不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。操作注意事項：嚴(yán)加密閉提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴導(dǎo)管式防毒面具，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防酸堿工作服，戴橡膠手套。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30度。保持容器密封。應(yīng)與酸類、金屬粉末等分開放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有匯漏應(yīng)急處理設(shè)備和收容材料，設(shè)立適當(dāng)?shù)木鏄?biāo)志，限制無關(guān)人員進(jìn)入。七、系統(tǒng)安全由于氨水揮發(fā)出來的氨氣具有爆炸性，因此在氨水儲罐區(qū)域嚴(yán)禁火及電焊操作。7.1主要設(shè)備安全要求1、氨水儲罐氨水儲罐為氨水存儲區(qū)域，由于氨水具有一定的腐蝕性，且氨氣有一定的刺激性氣味，因此氨水儲罐操作應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時堵住圍堰的排水孔且切斷氨水供應(yīng)，及時劃定隔離帶，向上級匯報。2、氨水泵及其他控制系統(tǒng)部件氨水泵及其他管件，在長時間運行過程中，可能因多種原因出現(xiàn)破損，要注意其泄漏風(fēng)險。一旦發(fā)生泄漏，SNCR系統(tǒng)應(yīng)及時停機。待切斷氨水供應(yīng)后，進(jìn)行處置，并向上級匯報。3、噴槍噴槍是SNCR系統(tǒng)的核心，在使用過程中要注意噴頭的保護(hù)。一方面，在每次使用噴槍之后，要及時清理噴槍內(nèi)部，將噴頭拆下，疏通噴槍.噴頭相關(guān)管道：另一方面，將噴槍取出后，需注意噴槍溫度較高，防止?fàn)C傷，也要保護(hù)氨水和壓縮空氣管道不接觸噴槍頭部。在噴槍使用中，嚴(yán)禁將氨水噴到平臺上或其他一切非分解爐內(nèi)部的空間。7.2氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案7.2.1目的當(dāng)氨區(qū)及脫硝系統(tǒng)發(fā)生氨泄漏事故時，為能迅速有效的動用公司資源進(jìn)行事故搶修，保障職工的生命安全，最大限度地將降低社會影響、環(huán)境影響，特制定《天瑞集團汝州水泥有限公司氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案》，以下簡稱預(yù)案。7.2.2適用范圍預(yù)案適用于華新水泥河南信陽有限公司內(nèi)部氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)泄漏或發(fā)生火災(zāi)爆炸及人員傷害的應(yīng)急管理。7.2.3氨區(qū)設(shè)施概述華新水泥河南信陽有限公司氨區(qū)設(shè)有30m3氨水（20%）儲罐2臺，日常氨水儲量為60t,壓力2.2MPaG。在儲氨罐上方設(shè)冷卻噴淋系統(tǒng)，噴霧強度為6L/min·m2。固定水噴霧系統(tǒng)均配置雨淋閥組為控制閥，氨區(qū)的雨淋閥組可以通過設(shè)在控制室DCS操作員站的DCS系統(tǒng)開啟，也可以通過設(shè)在氨區(qū)火災(zāi)報警區(qū)域控制盤上的手動按鈕和雨淋閥組的緊急啟動手動閥開啟。消防水噴霧系統(tǒng)與有毒氣體探測器和感溫探測器聯(lián)鎖，當(dāng)有一種探測器發(fā)出信號時，應(yīng)有運行人員確認(rèn)情況，兩種探測器均發(fā)出信號時，自動啟動消防水噴霧系統(tǒng)。冷卻水噴淋系統(tǒng)與設(shè)置在儲氨罐的溫度計聯(lián)鎖，當(dāng)環(huán)境溫度大于50℃時，自動啟動冷卻水噴淋系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)的污水，送往污水處理，避免環(huán)境污染。7.2.4氨的危險性分析及事故類型77氨是易燃，有毒，具有刺激性的危險化學(xué)品，當(dāng)人體吸入低濃度氨對粘膜有刺激作用，吸入高濃度氨可造成組織溶解壞死。7當(dāng)中毒者出現(xiàn)輕度中毒癥狀時會出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。7當(dāng)中毒者出現(xiàn)中度中毒癥狀時上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。7當(dāng)中毒者出現(xiàn)重度中毒癥狀時可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫