《大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)指南》

ICS01.120

CCS

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHTSXXXXX-XXXX

大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)

指南

TechnicalGuidelineforConstructionofHighThickness

CementStabilizedMacadamBase

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施

中國公路學(xué)會發(fā)布

目次

1總則......................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................錯誤！未定義書簽。

3術(shù)語......................................................................2

4一般規(guī)定..................................................................3

5材料要求..................................................................4

6混合料組成設(shè)計............................................................6

7施工準(zhǔn)備..................................................................7

8施工機械與檢測設(shè)備........................................................9

9施工工藝.................................................................11

10質(zhì)量檢驗與驗收..........................................................16

II

1總則

1.0.1為規(guī)范公路大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層原材料、設(shè)計、施工和驗收，提高工程質(zhì)

量，特制定本指南。

1.0.2本指南適用于各等級公路新建、改擴建及養(yǎng)護工程的大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層

施工及驗收。

1.0.3本指南適用于路面施工單位、工程監(jiān)理單位、建設(shè)單位等參建單位對大厚度水

泥穩(wěn)定碎石基層工程質(zhì)量的管理和檢驗。

1.0.4大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層施工應(yīng)符合國家環(huán)境和生態(tài)保護的規(guī)定。

1.0.5大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層施工除應(yīng)符合本指南的規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)法律、

法規(guī)及國家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

3術(shù)語

3.0.1大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層largethicknesscement-stabilizedaggregate

basement

厚度在20cm-36cm之間，一次性全厚度攤鋪、碾壓成型的水泥穩(wěn)定碎石基層。

2

4一般規(guī)定

4.0.1大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪、壓路機碾壓密實的施

工工藝。

4.0.2當(dāng)瀝青路面基層采用大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層結(jié)構(gòu)時，最小壓實厚度不應(yīng)小于

20cm，最大不宜超過36cm。

4.0.3在正式施工前，必須鋪筑試驗段，對施工工藝進行總結(jié)，試驗段的質(zhì)量檢查頻

率應(yīng)是正常路段的兩倍。

4.0.4基層施工前，應(yīng)對混合料進行配合比設(shè)計。在施工過程中，不得隨意變更經(jīng)設(shè)

計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比。

4.0.5在拌和、運輸和攤鋪過程中，應(yīng)采取各種有效措施，防止水泥穩(wěn)定碎石混合料

出現(xiàn)離析，對已經(jīng)出現(xiàn)的離析應(yīng)在碾壓前進行處理。

4.0.6大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期宜在冰凍到來半個月前結(jié)束，禁止在氣溫低

于5℃狀態(tài)下施工，并宜避免在高溫天氣施工，氣溫高于35℃應(yīng)采取特殊措施施工。

4.0.7雨季施工時，應(yīng)特別注意天氣變化，避免大厚度水泥穩(wěn)定碎石混合料遭雨淋。

降雨時，應(yīng)停止施工，對已經(jīng)攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實，并及時覆蓋。禁止在雨天施

工。

4.0.8無特殊情況，路面基層施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，減少停機等料，盡量減少施工接縫，

橋頭施工應(yīng)與正常路段一次成型。

4.0.9同一路段大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層左右幅施工應(yīng)錯開。單幅基層施工完成并養(yǎng)

生到位后，再開始另外單幅的施工。

3

5材料要求

5.1水泥

5.1.1水泥強度等級可選用32.5或42.5，大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)優(yōu)先采用緩凝

水泥，滿足本指南要求的普通硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥等也均可使用?？煊?、早強和

受潮變質(zhì)水泥不得使用。

5.1.2所用水泥初凝時間應(yīng)大于3h，宜大于4h，終凝時間應(yīng)大于6h且小于10h。

5.2集料

5.2.1應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料。應(yīng)采用二級及以上破碎工藝，

同時至少有一級反擊破碎，以此嚴(yán)格控制集料細長扁平顆粒含量。

5.2.2集料最大粒徑宜不大于31.5mm，公稱最大粒徑為26.5mm，宜將0-4.75mm分為

2.36-4.75mm、0-2.36mm兩檔，條件不具備時也可按19.0-26.5mm、9.5-19.0mm、4.75-9.5mm、

0-4.75mm四種規(guī)格備料。

5.2.3粗細集料技術(shù)要求應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。

表5.2.1大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層集料質(zhì)量技術(shù)要求

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法

粗集料

22（極重、特重交通）

壓碎值不大于（%）T0316

26（重、中、輕交通）

粒徑大于9.5mm針片狀顆粒含量不大于（%）16

T0312

粒徑小于9.5mm針片狀顆粒含量不大于（%）20

粒徑大于9.5mm小于0.075mm粉塵含量不大于（%）1

T0310

粒徑小于9.5mm小于0.075mm粉塵含量不大于（%）2

細集料

粒徑小于4.75mm細集料＜0.075mm粉塵含量不大于（%）15T0310

砂當(dāng)量不小于（%）60T0334

塑性指數(shù)（0.075mm以下材料）小于（%）17

有機質(zhì)含量小于（%）2T0313/T0336

4

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法

硫酸鹽含量不大于（%）0.25T0341

5.2.4粗細集料技術(shù)要求除滿足本指南相關(guān)規(guī)定外，其他規(guī)定應(yīng)符合《公路路面基層

施工技術(shù)細則》（JTG/TF20-2015）的要求。

5.3水

5.3.1水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)。應(yīng)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749）

的飲用水可直接作為施工用水。可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定，滿足要求后方可使

用

5

6混合料組成設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1大厚度水泥穩(wěn)定碎石混合料確定最大干密度指標(biāo)時，宜采用振動成型壓實法或

重型擊實法。

6.1.2大厚度水泥穩(wěn)定碎石混合料組成的設(shè)計級配應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)細

則》（JTG/TF20-2015）范圍要求，其中4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm篩孔的通過率

宜盡量接近級配范圍的下限。

6.1.3大厚度水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計確定的強度標(biāo)準(zhǔn)，通

過試驗選擇骨架嵌擠、級配密實、施工和易性好的混合料，并確定設(shè)計水泥劑量、最大干

密度和最佳含水量。

6.1.4應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧咸攸c和混合料設(shè)計要求，通過配合比設(shè)計選擇最優(yōu)的工程級

配。

6.1.5在施工過程中，材料品質(zhì)或規(guī)格發(fā)生變化、結(jié)合料品種發(fā)生變化時，應(yīng)重新進

行材料組成設(shè)計。

6.2混合料配合比設(shè)計

6.2.1取工地實際使用的碎石，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種

碎石的組成比例?；旌狭系募壟浣M成根據(jù)公路等級按《公路路面基層施工技術(shù)細則》（JTG/T

F20-2015）相關(guān)要求執(zhí)行。

6.2.2混合料強度符合表6.2.1的要求。

表6.2.1大厚度水泥穩(wěn)定碎石7d齡期無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)Rd（MPa）

結(jié)構(gòu)層公路等級極重、特重交通重交通中、輕交通

高速公路和一級公路5.0-7.04.0-6.03.0-5.0

基層

二級及二級以下公路4.0-6.03.0-5.02.0-4.0

6.2.3混合料目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比設(shè)計技術(shù)要求應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)

細則》（JTG/TF20-2015）的要求。

6

7施工準(zhǔn)備

7.1一般規(guī)定

7.1.1正式施工前，施工機械、設(shè)備應(yīng)全部進場，并完成調(diào)試。

7.1.2檢查下承層，質(zhì)量合格時方可施工。凡下承層質(zhì)量不符合要求的路段應(yīng)進行處

理。

7.2底基層驗收與準(zhǔn)備

7.2.1底基層外形檢查。檢查內(nèi)容包括：高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。

7.2.2底基層缺陷應(yīng)進行檢查和修復(fù)。

7.2.3清除底基層表面浮土，用硬掃帚和鼓風(fēng)機將下承層浮灰及雜物清理干凈。底基

層表面高出設(shè)計標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并將刮下的部分掃出路外；局部低于設(shè)計標(biāo)高之處，不

能進行貼補，必須將其挖除重鋪或用基層找平。

7.3掛線支模

7.3.1施工前先進行測量放樣，放出10m中樁及對應(yīng)邊樁，在平曲線上為5m。架設(shè)

支撐桿，底基層鋪筑邊線外側(cè)50cm處打設(shè)鋼釬，間距10m且與中樁相對應(yīng)。支撐桿上敷設(shè)

基準(zhǔn)鋼絲，鋼絲應(yīng)用專用工具緊線鉗進行張緊，拉力應(yīng)不小于800N，以使鋼絲不產(chǎn)生撓度

為準(zhǔn)，然后將鋼絲固定，設(shè)專人檢查調(diào)整鋼絲高度。

7.3.2模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，不得出現(xiàn)模板松動、滑移現(xiàn)象，應(yīng)利用斜撐支撐模板，

曲線段增加控制點。宜在安裝模板前撒好灰線，模板按灰線進行安裝，保證模板線性的平

順。攤鋪過程中，應(yīng)在模板邊部灑入水泥凈漿，保證邊部強度。

7.4試驗段

7.4.1用于施工的集料配合比例大厚度水穩(wěn)基層正式施工前應(yīng)鋪筑試驗段，試驗段應(yīng)

設(shè)置在生產(chǎn)路段上，長度宜為200-400m。

7.4.2驗證用于施工的集料配合比例

7

1調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的

準(zhǔn)確性；

2調(diào)整拌和產(chǎn)量，保證混合料均勻性；

3檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7d無側(cè)限抗壓強度。

7.4.3確定合適的松鋪厚度和松鋪系數(shù)

7.4.4確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法

1混合料配合比的控制；

2混合料攤鋪方法和適用機具，包括攤鋪機行進速度、攤鋪厚度控制方式、梯隊作

業(yè)時攤鋪機間隔距離等；

3含水量的調(diào)整和控制方法；

4壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；

5拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。

8

8施工機械與檢測設(shè)備

8.1拌和設(shè)備

8.1.1拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪能力相匹配，根據(jù)攤鋪速度、攤鋪寬度確定拌和

設(shè)備的型號和數(shù)量，保證攤鋪勻速、連續(xù)、不間斷。

8.1.2拌和機額定產(chǎn)能不小于600t/h，宜采用兩次拌和或振動攪拌的生產(chǎn)工藝，拌

軸長度不小于3m。水泥罐倉容量不小于100t。

8.1.3拌和設(shè)備的料倉數(shù)目應(yīng)與規(guī)定的備料檔數(shù)相匹配，宜較規(guī)定的備料檔數(shù)增加

1個。各料倉之間的擋板高度應(yīng)不小于1m。

8.1.4拌和設(shè)備每個料斗與料倉下面應(yīng)安裝稱量精度達到±0.5%的電子秤。水泥料

倉應(yīng)配備計重裝置。加水量的計量應(yīng)采用流量計方式。

8.2攤鋪機

8.2.1攤鋪機應(yīng)具有較大功率。當(dāng)壓實厚度20cm～30cm，發(fā)動機功率應(yīng)大于180KW；

當(dāng)壓實厚度30cm～36cm，發(fā)動機功率宜大于200KW。

8.2.2攤鋪機應(yīng)具備抗離析功能，具有滿埋螺旋二次攪拌能力，能均勻、不間斷輸料

和布料。

8.2.3攤鋪機應(yīng)具具有振動夯錘或可調(diào)振幅的振動熨平板組合裝置，夯錘和振動熨平

板的頻率、振幅應(yīng)能單獨調(diào)整。攤鋪初始壓實度達到80%以上。

8.3壓路機

8.3.1單鋼輪振動壓路機應(yīng)具有較大噸位。當(dāng)壓實厚度20cm～30cm，單鋼輪振動壓

路機噸位應(yīng)大于22t；當(dāng)壓實厚度30cm～36cm，單鋼輪振動壓路機噸位應(yīng)大于32t。

8.3.2雙鋼輪振動壓路機噸位應(yīng)不小于13t，膠輪壓路機噸位應(yīng)不小于26t。

8.4運輸車輛

8.4.1根據(jù)拌和及攤鋪能力，確定需要的運輸車輛，車輛噸位宜在30t以上。

9

8.4.2運輸車輛應(yīng)配備可將廂體嚴(yán)密覆蓋的篷布。

8.5檢測設(shè)備

8.5.1應(yīng)配備加高型灌砂筒。灌砂筒和現(xiàn)場試洞的直徑應(yīng)為150mm～200mm，上部儲

砂筒高度為720mm，下部倒置的圓錐形漏斗高度為180mm。

10

9施工工藝

9.1拌和

9.1.1拌和機各料倉開口大小和皮帶計量精度應(yīng)事先標(biāo)定，并在施工過程中經(jīng)常檢查

和調(diào)整。

9.1.2每次開始拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的施工配合比，外

加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高1%左右。

9.1.3每次開始拌和之后，安排專人隨時檢查混合料的質(zhì)量，其中每隔2小時檢查

一次含水率，每隔4小時檢測一次混合料級配、水泥計量。隨時在線檢查配比、含水率是

否變化。為了確保水泥穩(wěn)定碎石能在接近最佳含水率下碾壓，應(yīng)根據(jù)天氣情況、運距、原

材料天然含水率、現(xiàn)場碾壓情況等因素調(diào)整拌合含水率。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水

率要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。

9.1.4料倉的加料應(yīng)有足夠數(shù)量的裝載機，以確保拌和樓各倉集料充足并且相互之

間數(shù)量協(xié)調(diào)。拌和樓在每天結(jié)束后應(yīng)清理干凈，檢查并進行適當(dāng)維護，尤其要注意避免水

泥結(jié)塊而堵塞水泥下料口。

9.1.5氣溫高于30℃時，水泥進入攪拌缸溫度不宜高于50℃；高于50℃時應(yīng)采取

降溫措施。氣溫低于15℃，水泥進入攪拌缸溫度應(yīng)不低于10℃。

9.1.6拌和用水的計量應(yīng)采用流量計的方式，水的流量數(shù)值應(yīng)在中央控制室的控制

面板上顯示。

9.1.7混合料拌和宜采用兩次拌和或振動攪拌的生產(chǎn)工藝，拌和時間應(yīng)不少于15s。

9.1.8拌和過程中應(yīng)實時監(jiān)測各個料斗的計量情況，每10min應(yīng)打印各檔集料使用

量，當(dāng)實際摻加量與設(shè)計要求值相差超過10%時，應(yīng)立即停機查明原因，正常后方可繼續(xù)

生產(chǎn)。

9.1.9拌和機出料不應(yīng)采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。應(yīng)配

備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，

避免混合料離析。

9.1.10拌和機出料口應(yīng)設(shè)置防離析橡膠皮帶，使集料順橡膠皮帶自由下落，避免拋

揚集料（一般為質(zhì)量較大粗集料）滯留于儲料倉中。

11

9.2運輸

9.2.1運輸車輛應(yīng)采用大噸位的自卸車，車況應(yīng)良好，每天開工前，要檢驗運輸車輛

的完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足拌和、出料與攤鋪需要，并

略有富余。

9.2.2裝料時運輸車應(yīng)前、后、中移動，分3次裝料。

9.2.3混合料在運輸過程中必須覆蓋篷布，直到攤鋪機前準(zhǔn)備卸料時方可打開，以減

少水分損失。

9.2.4應(yīng)盡快將拌和的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。水穩(wěn)混合料從裝車運輸至現(xiàn)場，時間

宜不超過1h，超過2h應(yīng)作為廢料處理。

9.3攤鋪

9.3.1攤鋪前對下承層適當(dāng)灑水濕潤,灑水時間不宜大于半小時，灑水長度不宜大于

100m，并根據(jù)時間天氣情況進行調(diào)整。

9.3.2調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度

滿足設(shè)計要求。

9.3.3攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪

機停機待料。攤鋪機的攤鋪速度一般宜在1~1.5m/min。

9.3.4待等候卸料的混合料運輸車多于5輛后開始攤鋪，并應(yīng)保持連續(xù)攤鋪。

9.3.5現(xiàn)場攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，當(dāng)單臺大功率攤鋪機抗離析效果

較好時，也可采用單機全斷面攤鋪作業(yè)。當(dāng)采用2臺攤鋪機梯隊作業(yè)時，攤鋪機應(yīng)保證速

度一致，攤鋪厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度一致，攤鋪平整度一致，振動頻率一致

等，兩機攤鋪接縫平整。前后間距宜不大于10m，縱向應(yīng)有30cm左右的重疊。

9.3.6攤鋪前及攤鋪過程中應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況。

9.3.7攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)根據(jù)攤鋪速度保持穩(wěn)定速度均衡轉(zhuǎn)動，避免過快或停

頓，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器三分之二高度埋入混合料中。

9.3.8螺旋布料器前擋板下安裝橡膠擋板，橡膠擋板底部距下承層距離宜不大于

10cm，防止攤鋪時造成的離析。

12

9.3.9在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，及時鏟除局部粗集料堆積或

離析部位，并用新拌混合料填補。

9.3.10結(jié)構(gòu)物兩側(cè)攤鋪應(yīng)符合以下要求：

1應(yīng)在施工前對結(jié)構(gòu)物兩側(cè)工作面進行清理和修整，掃除松散材料和所有雜物，處

理好欠壓實、不平整等問題；

2正交結(jié)構(gòu)物兩側(cè)作為起點時，應(yīng)采用相應(yīng)厚度的墊塊起始攤鋪，并嚴(yán)格按照設(shè)計

要求銜接路面結(jié)構(gòu)層和過渡板，不得采用人工攤鋪；

3斜交結(jié)構(gòu)物兩側(cè)等攤鋪機無法工作的部位采用人工攤鋪，應(yīng)控制好操作時間、松

鋪厚度和平整度。

9.3.11減少攤鋪機收斗次數(shù)，收斗時攤鋪機應(yīng)停止攤鋪，待下一車料與尾料混合后

再開始攤鋪，以減緩尾料對攤鋪段落離析的影響。

9.4碾壓

9.4.1在攤鋪、修整后，立即用壓路機跟在攤鋪機后在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。碾壓應(yīng)

遵循“先輕后重、先慢后快、從低到高”的原則。

9.4.2每臺攤鋪機后，壓路機應(yīng)緊跟碾壓，碾壓段落長度一般為40~60m。碾壓段落

必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。

9.4.3碾壓應(yīng)遵循試驗段確定的程序與工藝。

表9.4.3大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓工藝組合

碾壓方案碾壓方式組合

碾壓階段壓路機類型/數(shù)量碾壓遍數(shù)（遍）碾壓工序碾壓速度（km/h）

初壓雙鋼輪壓路機1~2靜壓1.5~1.7

單鋼輪壓路機4~6振壓1.5~1.7

復(fù)壓

膠輪壓路機1~2/1.8~2.2

終壓雙鋼輪壓路機1~2靜壓收光1.5~1.7

9.4.4壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/3輪寬。

9.4.5壓路機倒車應(yīng)自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動下承層。在第

一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換

13

擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進行鏟平處理。

9.4.6壓路機停機應(yīng)錯開，相互間距約3m，且停在已碾壓好的路段上。

9.4.7嚴(yán)禁壓路機在正在碾壓的路段或剛完成的路段上調(diào)頭和急剎車。

9.4.8壓實設(shè)備組合碾壓工藝確定時，除應(yīng)保證壓實效果外，應(yīng)盡量使不同壓實設(shè)備

交錯工作。如此可使不同壓實設(shè)備在不同縱斷壓實段落上緊跟工作。在減少碾壓時間提高

機械工作效率的同時，也可較少水穩(wěn)表層水分的散失，保證壓實效果。

9.4.9膠輪壓路機應(yīng)視施工工況隨機穿插補水，避免集料由于含水率過小而出現(xiàn)表層

壓碎現(xiàn)象。

9.4.10碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，

同時沒有明顯的輪跡。

9.5橫向接縫設(shè)置

9.5.1大厚度水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，

則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。

9.5.2橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。

9.5.3壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜；第二天將壓路機沿斜面

開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點作

為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。

9.5.4壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再正常碾

壓。

9.5.5碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合相關(guān)要求。

9.6養(yǎng)生及交通管制

9.6.1碾壓完畢，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，立即開始養(yǎng)生。

9.6.2養(yǎng)生方法：宜采用土工布、一布一膜或薄膜＋土工布覆蓋養(yǎng)生。

9.6.3用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車應(yīng)在另幅行駛，水龍帶應(yīng)跨中分帶，人工手持噴

頭灑水，噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣

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候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。

9.6.4在養(yǎng)生期間應(yīng)采取隔離措施封閉交通，禁止車輛通行。

9.6.5養(yǎng)生期宜不少于7天，養(yǎng)生期宜延長至上層結(jié)構(gòu)開始施工的前2天。

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10質(zhì)量檢驗與驗收

10.1施工過程質(zhì)量檢驗

10.1.1施工過程中的質(zhì)量控制應(yīng)包括外形尺寸檢查及內(nèi)在質(zhì)量檢驗兩部分。

10.1.2外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表10.1.2的規(guī)定。

表10.1.2大厚度水泥穩(wěn)定碎石基層外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目頻率

類別高速公路及以及公路二級及二級以下公路

二級及二級以下公路每20m

1點；高速公路和一級公路

縱斷高程（mm）＋5～－10＋5～－15

每20m1個斷面，每個斷面

3～5點

厚度均值≥－8≥－10

每1500～2000m26點

基層（mm）單個值≥－10≥－20

寬度（mm）每40m1處＞0＞0

橫坡度（%）每100m3處±0.3±0.5

最大間隙每200m2處，每處連續(xù)10

≤8≤12

平整度h（mm）尺（3m直尺）

σ（mm）連續(xù)平整度儀（mm）≤3.0—

10.1.3施工過程中施工過程中的內(nèi)在質(zhì)量控制應(yīng)分為原材料質(zhì)量控制、拌和質(zhì)量控

制、攤鋪及碾壓質(zhì)量控制等四部分。對集中廠拌、攤鋪機攤鋪的施工工藝，應(yīng)按后場與前場

劃分。

10.1.4后場質(zhì)量控制的項目、內(nèi)容應(yīng)符合表10.1.4的規(guī)定，實際檢測頻率應(yīng)不低于

表中的要求，檢測結(jié)果應(yīng)滿足JTG/TF20或具體工程的技術(shù)要求。

表10.1.4-1原材料檢查項目、頻度

材料種類檢查指標(biāo)檢查頻率

安定性

確定料源、首次進場、異常時進行全套

水泥初凝時間

水泥指標(biāo)檢測1次。每100t檢測初、終

水泥終凝時間

凝時間、強度、體積安定性指標(biāo)。

膠砂強度

表觀相對密度

集料料源選擇、料質(zhì)變化及懷疑時

壓碎值

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針片狀顆粒含量

水洗法<0.075mm顆粒含量每2000m3檢測一次

級配

含水率每天施工前

表10.1.4-2混合料檢查項目、頻度及標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求

檢查項目檢查頻率取樣/試驗方法

或允許差

0.075mm±2

混合料級配與

拌和機混合料輸送皮

設(shè)計級配的差≤2.36mm±41次/2000m2

帶上取樣

（%）

≥4.75mm±6

水泥劑量（%）±0.36個以上樣品/每2000m2滴定法

含水量（%）最佳含水量-1~+2隨時炒干法

強度（MPa）不小于設(shè)計要求2組/d7d無側(cè)限抗壓強度

10.1.5外形前場質(zhì)量控制的項目及內(nèi)容應(yīng)符合表10.1.5的規(guī)定，實際檢測頻率應(yīng)不

低于表中的要求，檢測結(jié)果應(yīng)滿足JTG/TF20或具體工程的技術(shù)要求。

表10.1.5施工過程中前場檢查項目、頻度

項目內(nèi)容檢查頻率

是否離析隨時

攤鋪目測

粗估含水率狀態(tài)隨時

壓實機械是否滿足隨時

碾壓目測碾壓組合、次數(shù)是否合理隨時

表面密實、平整、均勻隨時

松鋪厚度檢測厚度每10m檢測一個斷面

含水率每一作業(yè)段檢查6次以上

壓實度檢測

壓實度每一作業(yè)段檢查6次以上

10.1.6壓實度檢測中，測定的含水率與規(guī)定含水率的絕對誤差應(yīng)不大于2％；不滿足

要求時