建筑工程質(zhì)量事故分析（第4版）課件：鋼筋混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析《韓非子

·

喻老》

中有這樣一句名言：

“千丈之堤，

以螻蟻之穴潰；百尺之室，

以突隙之煙焚。

”千丈長(zhǎng)的大堤，

因螻蟻的洞而潰決；百

尺高的房屋，

因煙囪裂縫中迸出的火苗而焚毀。小事如果不注意，會(huì)

釀成大禍、會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p失。這就告誡人們細(xì)節(jié)性的問題往往會(huì)成為

致命的問題，對(duì)待事物不能忽視細(xì)節(jié)，微小的事物一旦被忽略就會(huì)由

小引大，終會(huì)造成無可挽回的后果。我們要謹(jǐn)慎地對(duì)待容易的事來避

免難事發(fā)生，鄭重的對(duì)待細(xì)小的漏洞以避開大禍臨頭。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析鋼筋混凝土工程是目前建筑領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)

形式之一。大部分鋼筋混凝土工程事故都是因?yàn)橐?/p>

些微小細(xì)節(jié)沒有處理好而造成的，為保證建筑物的

安全使用，保護(hù)公民的生命和財(cái)產(chǎn)安全，必須在每個(gè)環(huán)節(jié)都加強(qiáng)管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)！抗壓強(qiáng)度較高、可模

性好、耐久性及耐腐

蝕性也較好；抗拉強(qiáng)

度低，易開裂

。抗拉、抗壓強(qiáng)度很高；

受壓時(shí)易失去穩(wěn)定性、

在正常環(huán)境下易銹蝕?！獕毫Α炷?/p>

、鋼筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析混凝土的

特點(diǎn):鋼筋的特點(diǎn)::拉力

鋼筋；鋼筋砼工作原理本模塊學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容混凝土工程模版工程鋼筋工程案例解析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析計(jì)劃學(xué)時(shí)：8加固技術(shù)案例一、支架設(shè)計(jì)和施工缺陷導(dǎo)致的倒塌事故14日上午，貴陽國(guó)際會(huì)議展覽中心工程的兩個(gè)展廳之間的連廊在澆灌混凝土過程中模板支撐體系發(fā)生坍塌，事故人死亡，198.9米，屬高大模板支撐體系。坍塌方式為中間向下塌陷，兩邊支撐架體及3.0

工程案例解析模板鋼筋向中間部位傾斜覆蓋。人受傷。該模板支撐系統(tǒng)高度鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析共導(dǎo)致2010年月373.0

工程案例解析勞務(wù)分包人無資質(zhì)趕搶工期鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析模板支撐體系違反規(guī)程安全生產(chǎn)制度施工工藝現(xiàn)場(chǎng)施工管理不健全違規(guī)違章作業(yè)混凝土澆筑【】20分左右，云南建工集團(tuán)市政公司承建的云南省昆明新機(jī)場(chǎng)配套引橋工程，新機(jī)場(chǎng)航站區(qū)停車樓及3910段，在澆筑混凝土過程中，有一段支撐體系失穩(wěn)，突然發(fā)生支架垮塌38.5米8支撐高度約為403.0

工程案例解析昆明機(jī)場(chǎng)引橋垮塌事故30分昆明新機(jī)場(chǎng)配人死亡，套引橋工程支架垮塌事故共造成

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析米，事發(fā)時(shí)，作業(yè)面下有事故，垮塌長(zhǎng)度約合同段配套引橋高架橋工程多人。截至8人重傷，26人輕傷。米，寬為日下午201013.2F2F2－至－月－年點(diǎn)月－－日時(shí)20RRA123317，3.0

工程案例解析【】昆明機(jī)場(chǎng)引橋垮塌事故鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析7某商廈樓梯模板坍塌事故2構(gòu)施工到二層時(shí)，為使樓梯能跟上進(jìn)度，在地下室樓梯尚未施工的情況下，直接采取措施支模澆筑一層樓體混凝土，即將澆筑完工時(shí)，樓梯整體突然坍塌。3.0

工程案例解析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析層)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主體結(jié)案例二、某商廈為層(地下①模板支撐強(qiáng)度不足：支模使用的立柱為去皮圓楊木，直徑細(xì)且不直，受荷后變形過大，發(fā)生失穩(wěn)破壞；②施工順序不當(dāng)：在下部結(jié)構(gòu)體系不完善的情況下，直接施工上部結(jié)構(gòu)，且措施不當(dāng)；③間接原因：施工方案不詳細(xì)，技術(shù)交底不清，安全檢查不

認(rèn)真，管理人員責(zé)任心不強(qiáng)，施工技術(shù)人員盲目蠻干。3.0

工程案例解析

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析原因分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，得出倒塌的主要原因是：底層框架大梁模板及立柱拆除過早?；炷翝仓瓿珊箴B(yǎng)護(hù)時(shí)間只有3天，梁的強(qiáng)度還很低，遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，不能承擔(dān)上部結(jié)構(gòu)重量及自身重量和施工荷載。早拆模引起的坍塌事故某二層輕工業(yè)廠房為梁柱現(xiàn)澆、預(yù)制樓板的框架結(jié)構(gòu)，第一層施工完畢后開始施工第二層，開始吊裝第二層樓板時(shí)，為加快進(jìn)度

，將第一層大梁下的模板立柱拆去，以便在第一層同時(shí)進(jìn)行室內(nèi)

抹灰，當(dāng)?shù)诙訕前寮磳⒌跹b完工時(shí)，發(fā)生倒塌事故3.0

工程案例解析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析原因分析案例三7某綜合樓是一棟L案例四、某綜合樓倒塌事故層建筑，平面形狀呈上為住宅?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚砌體填充墻，建設(shè)單位在未辦理報(bào)建和質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)的情況下即開工建設(shè)。主體結(jié)構(gòu)完工后，進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)發(fā)生整體倒塌事故。3.0

工程案例解析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析型，底層為營(yíng)業(yè)廳，二層以3.0

工程案例解析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3某住宅陽臺(tái)斷裂事故層點(diǎn)式磚混結(jié)構(gòu)，樓板采用預(yù)應(yīng)力空心板，陽臺(tái)為現(xiàn)澆懸臂板式。建成交付使用半年后，

三層某室陽臺(tái)從根部突然斷裂，懸掛在墻面上。3.0

工程案例解析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析某住宅樓是一棟案例五、3.0

工程案例解析IIIIIIIV原因分析施工中受力鋼筋位置放錯(cuò)陽臺(tái)欄板壓頂未嵌入墻體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析未進(jìn)行竣工驗(yàn)收即入住隱蔽工程驗(yàn)收盲目簽認(rèn)案例六、構(gòu)件承載力不足引起的事故事故概況：某住宅樓，總建筑面積約4000m2，每戶建筑面積4.95

m140

mmC20。的現(xiàn)澆鋼筋混凝，鋼筋，完工后尚未交付使用，

即發(fā)現(xiàn)較明顯裂縫及較大撓度．經(jīng)檢測(cè)最大裂3.0

工程案例解析其中大廳樓板為四邊簡(jiǎn)支，尺寸為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析土板，設(shè)計(jì)板厚為2mm10

mm。，無法正常使用，混凝土強(qiáng)度，最大撓度為縫寬度為Φ8@1206.6

m150m2×板厚、鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)要求：將設(shè)計(jì)板厚140mm改為80mm，鋼筋間距由120mm改為200mm。這是撓度過大和板底出現(xiàn)裂縫的主要原因；混凝土強(qiáng)度不滿足要求要原因。應(yīng)增加板的截面高度和配筋，以提高構(gòu)件的承載能力、剛度和抗裂性能。所以，該工程選擇加大截面法進(jìn)行加固，此方法工藝簡(jiǎn)單。適用面廣，可有效提高其承載力和滿足正常使用要求的一種加固方法。從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，利用原鋼筋混凝土板做為模板，在其上再澆70mm厚的新板，并重新配筋，這樣，原板不僅可做模板使用，同時(shí)又可承擔(dān)部分荷載。：采用回彈儀檢測(cè)，該板混凝土強(qiáng)度為C18；負(fù)筋未參與工作：在支座處鑿開混凝土后，發(fā)現(xiàn)負(fù)筋踩倒或踩彎，使負(fù)筋不起作用，這是板頂支座處產(chǎn)生裂縫的主3.0

工程案例解析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析處理措施原因分析863m228d0.5mm因干燥熱風(fēng)而引起混凝土樓蓋大面積開裂的事故事故概況：某九層辦公樓，為框架結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土柱及樓3.0

工程案例解析底模，在去掉草簾時(shí)發(fā)現(xiàn)第三層樓蓋布滿了不規(guī)則裂縫，大鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)。在主體結(jié)構(gòu)基本完成，養(yǎng)護(hù)，有的裂縫已上下貫通，但其余樓蓋均為現(xiàn)場(chǎng)澆筑。每層面積。澆筑完每層的樓層后，層均無裂縫。多數(shù)裂縫寬后，拆除案例七、0.05~經(jīng)鉆芯及用回彈儀檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度平均降低15％，裂縫已停止發(fā)展，補(bǔ)強(qiáng)后尚可應(yīng)用，故采用灌漿封閉裂縫，上面鋪上一層鋼筋網(wǎng)(φ14@200)打上30mm的豆石混凝土。查看施工記錄，發(fā)現(xiàn)施工時(shí)氣溫高達(dá)30℃，大氣干熱，相對(duì)濕度不到40％，而且當(dāng)日有七、八級(jí)大風(fēng)，如此干燥的大氣加上熱風(fēng)猛吹，混凝土的干縮比一般情況下可增大4~5倍，可使混凝土在澆筑后立即發(fā)生開裂。盡管澆筑后也按一般情況蓋上草簾，但澆水不足，熱風(fēng)一吹，很快蒸發(fā)掉了。3.0

工程案例解析處理措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析原因分析180mm案例十、過多添加膨脹劑引起混凝土崩裂的事故某地修建游泳池，底板采用3.0

工程案例解析厚的混凝土，為防止龜裂，添加了硫鋁酸鈣類膨脹劑。施工期間在夏天，澆筑、養(yǎng)護(hù)均按正常工序進(jìn)行。半個(gè)月以后，有一天下了大雨，游泳6m范圍內(nèi)混凝土表層成粉末狀態(tài)，就像泡水的面包成酥松狀態(tài)。池被水泡了。第二天，發(fā)現(xiàn)有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析×7m原因分析經(jīng)檢查，就只有這一局部有問題。

據(jù)施工人員回憶：一般膨脹劑添加量為混凝土重量的6%~12％，當(dāng)時(shí)有二盤加到了16％還多一點(diǎn)。添加膨脹劑超過12％時(shí)，混凝土強(qiáng)度會(huì)急劇下降。施工正值夏天，

天氣無雨而干燥，膨脹劑多了未完全水化掉。兩周以后，下雨淋濕了，膨脹劑與雨水反應(yīng)膨脹，就使混凝土酥松了將7m×6m范圍內(nèi)酥松混凝土全部鑿掉，清理干凈后重新澆筑微膨脹混凝土，并精心濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)一周。修補(bǔ)后未再發(fā)現(xiàn)問題?？梢娂优蛎泟┎皇窃蕉嘣胶茫欢ㄒm量。3.0

工程案例解析處理措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析24m44Mn2Si60t131315mm某廠房屋架為預(yù)應(yīng)力折線形屋架，跨度的分別在兩端同時(shí)張拉。第一批生產(chǎn)的方法制作。屋架兩束預(yù)應(yīng)力筋由兩臺(tái)千斤頂同時(shí)張拉，屋架張拉后，。導(dǎo)致第一批生產(chǎn)榀屋架全部不合格。案例十一、后張法預(yù)應(yīng)力屋架張拉不當(dāng)引發(fā)的事故3.0

工程案例解析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析發(fā)現(xiàn)屋架產(chǎn)生平面外彎曲，下弦中點(diǎn)外鼓榀屋架，采取臥式澆筑、重疊四層，采用后張法預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)冷拉螺紋鋼筋，用兩臺(tái)工藝，下弦配置兩束拉伸機(jī)4φ12~10由于承力架安裝與屋架端部的尺寸形狀常有誤差，孔位偏差個(gè)別屋架由于孔道不直和孔位偏差，使預(yù)應(yīng)力偏心，超張拉不規(guī)范施工中實(shí)行超張拉，有的提高張拉力123事故后對(duì)張拉設(shè)備重新校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有一臺(tái)油壓表的3.0

工程案例解析％、63％和％。9。讀數(shù)偏低的張拉應(yīng)力值實(shí)際上會(huì)大大超過冷拉應(yīng)力設(shè)計(jì)值表盤讀數(shù)偏低，亦即實(shí)際張拉力大于表盤指示值。。重疊生產(chǎn)時(shí)誤差的積累使上層的承力架不能對(duì)中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析承力架尺寸錯(cuò)誤油壓表未標(biāo)定從而加大了屋架的側(cè)彎。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析《韓非子

·

喻老》

中有這樣一句名言：

“千丈之堤，

以螻蟻之穴潰；百尺之室，

以突隙之煙焚。

”千丈長(zhǎng)的大堤，

因螻蟻的洞而潰決；百

尺高的房屋，

因煙囪裂縫中迸出的火苗而焚毀。小事如果不注意，會(huì)

釀成大禍、會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p失。這就告誡人們細(xì)節(jié)性的問題往往會(huì)成為

致命的問題，對(duì)待事物不能忽視細(xì)節(jié)，微小的事物一旦被忽略就會(huì)由

小引大，終會(huì)造成無可挽回的后果。我們要謹(jǐn)慎地對(duì)待容易的事來避

免難事發(fā)生，鄭重的對(duì)待細(xì)小的漏洞以避開大禍臨頭。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析鋼筋混凝土工程是目前建筑領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)

形式之一。大部分鋼筋混凝土工程事故都是因?yàn)橐?/p>

些微小細(xì)節(jié)沒有處理好而造成的，為保證建筑物的

安全使用，保護(hù)公民的生命和財(cái)產(chǎn)安全，必須在每個(gè)環(huán)節(jié)都加強(qiáng)管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)！模板工程質(zhì)量事故分析早拆模事故(問題)模板支架系統(tǒng)破壞預(yù)留孔洞埋件變位模板尺寸偏差任務(wù)11模板支架

系統(tǒng)破壞

模板工程質(zhì)量事故分析基土不密實(shí)被水淋底層模板

支架沉降預(yù)防措施原因分析柱側(cè)壓力

梁橫檔對(duì)拉漲模預(yù)防措施原因分析支架系統(tǒng)

失穩(wěn)原因分析預(yù)防措施模板剛度

支撐剛度鋼木支架

計(jì)算材質(zhì)

連接

長(zhǎng)細(xì)比支撐規(guī)范計(jì)算

下設(shè)墊塊1模板支架

系統(tǒng)破壞

梁橫檔對(duì)拉柱側(cè)壓力

底層模板

支架沉降模板剛度

支撐剛度規(guī)范計(jì)算

下設(shè)墊塊支架系統(tǒng)

失穩(wěn)基土不密實(shí)被水淋鋼木支架

計(jì)算材質(zhì)

連接

長(zhǎng)細(xì)比支撐任務(wù)1原因分析原因分析原因分析預(yù)防措施預(yù)防措施預(yù)防措施漲模2模板

尺寸偏差處理措施原因分析意外撞擊施工放線

錯(cuò)誤尺寸超出

允許偏差值局部調(diào)整糾偏復(fù)位模板工程質(zhì)量事故分析任務(wù)1表3-1預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表3-2位置不準(zhǔn)確、漏放、漏埋、方向相反、固定不牢鑿除表面混凝土與主筋焊接埋件用射釘槍打入膨脹螺栓代替埋件補(bǔ)做孔洞3預(yù)留孔洞

預(yù)埋件變位模板工程質(zhì)量事故分析任務(wù)1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表3-3產(chǎn)生原因：盲目趕工期、冬季施工或懸臂構(gòu)件由于提前拆除梁板底模構(gòu)件裂縫或坍塌。預(yù)防措施：①拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要

求時(shí)，應(yīng)滿足表3-4

的要求；②拆除時(shí)間能保證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的表面及棱角不因拆除模板

而受損傷，混凝土強(qiáng)度大于1N/㎜2

4早拆模板事故

模板工程質(zhì)量事故分析任務(wù)1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求表3-41.拓展閱讀園：

智能建造技術(shù)漫談，詳見課程網(wǎng)站。2.實(shí)踐訓(xùn)練園：

詳見課程網(wǎng)站實(shí)踐訓(xùn)練1：模板工程質(zhì)量驗(yàn)收任務(wù)書與工作頁；3.思考題：3-1.在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋和混凝土共同工作的原理？3-2.模板的安裝有哪些要求？3-3.如何保證模板工程的整體穩(wěn)定性？3-4.

模板工程中常見的質(zhì)量事故或缺陷有哪些？模板工程質(zhì)量事故分析任務(wù)1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析《韓非子

·

喻老》

中有這樣一句名言：

“千丈之堤，

以螻蟻之穴潰；百尺之室，

以突隙之煙焚。

”千丈長(zhǎng)的大堤，

因螻蟻的洞而潰決；百

尺高的房屋，

因煙囪裂縫中迸出的火苗而焚毀。小事如果不注意，會(huì)

釀成大禍、會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p失。這就告誡人們細(xì)節(jié)性的問題往往會(huì)成為

致命的問題，對(duì)待事物不能忽視細(xì)節(jié)，微小的事物一旦被忽略就會(huì)由

小引大，終會(huì)造成無可挽回的后果。我們要謹(jǐn)慎地對(duì)待容易的事來避

免難事發(fā)生，鄭重的對(duì)待細(xì)小的漏洞以避開大禍臨頭。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析鋼筋混凝土工程是目前建筑領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)

形式之一。大部分鋼筋混凝土工程事故都是因?yàn)橐?/p>

些微小細(xì)節(jié)沒有處理好而造成的，為保證建筑物的

安全使用，保護(hù)公民的生命和財(cái)產(chǎn)安全，必須在每個(gè)環(huán)節(jié)都加強(qiáng)管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)！HRB400、HRB335HPB235、RRB400鋼絲、鋼絞線熱處理鋼筋建筑結(jié)構(gòu)中

鋼筋的種類鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理預(yù)應(yīng)力鋼筋普通鋼筋任務(wù)2(1)鋼筋材質(zhì)不良鋼筋工程

中常見的

質(zhì)量事故)7預(yù)應(yīng)力鋼筋工程錯(cuò)誤(2)鋼筋加工制作差錯(cuò)鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理)3鋼筋安裝差錯(cuò))5鋼筋連接缺陷(4)鋼筋代換錯(cuò)誤)6鋼筋銹蝕任務(wù)2((((鋼筋屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

有裂紋，焊接性能不良；拉伸試驗(yàn)的伸長(zhǎng)率達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，易脆斷；冷彎試驗(yàn)不合格及各種有害元素含量不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)對(duì)鋼筋采購工作的管理；進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，施工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋材質(zhì)不良任務(wù)2現(xiàn)象受力鋼筋的規(guī)格、級(jí)別用錯(cuò)；鋼筋下料計(jì)算錯(cuò)誤或成形、切斷尺寸長(zhǎng)短不一；鋼筋錨固長(zhǎng)度不足，使得結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫或坍塌。建立健全的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，根據(jù)圖紙制定鋼筋配料單鋼筋加工的允許偏差值見表3-5；鋼筋應(yīng)統(tǒng)一掛牌，標(biāo)明鋼筋的級(jí)別、種類、直徑等，運(yùn)輸、堆放、吊裝時(shí)要有專人負(fù)責(zé)；認(rèn)真做好鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工管理混亂；操作工不經(jīng)培訓(xùn)即崗；工地沒有配料單。預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋加工制作差錯(cuò)任務(wù)2現(xiàn)象原因鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理表3-5鋼筋加工允許偏差任務(wù)2施工操作不負(fù)責(zé)任

隨意踩踏鋼筋技術(shù)交底不明確，操作工不

懂得一般結(jié)構(gòu)知識(shí)鋼筋安裝工藝不當(dāng)，固定措施

不力或澆筑混凝土工藝不當(dāng)，

使鋼筋在澆搗混凝土?xí)r移位。漏筋

少筋鋼筋安裝差錯(cuò)箍筋制作的不規(guī)整，矩形截面拐角處不方正，或?qū)蔷€不等，

末端彎鉤不符合要求縱向受力鋼筋錯(cuò)位漏放梁、板構(gòu)件中附加的構(gòu)

造鋼筋，

導(dǎo)致構(gòu)件裂縫寬度

較大或漏扎柱、梁交接處的箍筋；加密

區(qū)箍筋間距、加密區(qū)箍筋加密長(zhǎng)度

不符合設(shè)計(jì)要求配料單錯(cuò)誤，鋼筋

安裝出現(xiàn)差錯(cuò)箍筋制作

安裝差錯(cuò)安裝時(shí)箍筋接頭位置沒有相互錯(cuò)開，

方向相同；牟取暴利

偷工減料漏放構(gòu)造

鋼筋任務(wù)2

鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3-6預(yù)防措施：凡屬重要的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件進(jìn)行鋼筋代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意認(rèn)可；對(duì)抗裂性能要求較高的構(gòu)件(如處于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中的構(gòu)件)不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋；鋼筋代換時(shí)，不宜改變構(gòu)件截面的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)計(jì)算用量的50%，也不宜低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求(如鋼筋直徑、根不了解設(shè)計(jì)意圖和鋼材性能，僅考慮等面積代換或等強(qiáng)度代換，不考慮構(gòu)件裂縫及變形的要求。數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度等)。鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋代換問題任務(wù)2現(xiàn)象：鋼筋加工制作前未進(jìn)行詳細(xì)的圖紙審核，不清楚施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中對(duì)鋼筋連接接頭的要求；施工現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，隨綁扎隨下料，沒有實(shí)施配料單制度；鋼筋安裝后不進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，或檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題因更換難度大，影響工程進(jìn)度而不了了之；鋼筋焊接的熱影響區(qū)內(nèi)機(jī)械性能易受到影響；套筒的尺寸、材料與擠壓工藝不配套，或擠壓操作方受力鋼筋連接區(qū)段內(nèi)接頭過多;鋼筋焊接接頭缺

陷;鋼筋機(jī)械連接缺陷。法不當(dāng)，壓力過大或過??；被連接鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度不足；鋼筋套絲前端頭有翹曲不直；已加工好的絲扣沒有保護(hù)好鋼筋連接缺陷現(xiàn)象產(chǎn)生缺陷的原因任務(wù)2

鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋連接缺陷①鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；②同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；③設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開；④同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段)鋼筋連接缺陷預(yù)防措施任務(wù)2

鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理……..現(xiàn)象：銹蝕裂縫，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件投入使用階段一定時(shí)期后，沿主筋方向出現(xiàn)縱向裂縫，甚至混凝土保護(hù)層剝落；原因：鋼筋生銹體積膨脹。預(yù)防措施：應(yīng)盡量堆放在倉庫或料棚內(nèi)，用鋼筋堆放架存放；鋼筋不得和酸類、鹽類、油類等有腐蝕作用的物品放在一起，也不應(yīng)靠近產(chǎn)生有害氣體的車間堆放，使用前應(yīng)保持鋼筋表面潔凈；在焊接前，焊點(diǎn)處的鋼筋表面浮銹更應(yīng)除去；盡量利用冷拉或調(diào)直工序進(jìn)行除銹，現(xiàn)象、原因及預(yù)防措施也可采用機(jī)械方法除銹鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋銹蝕任務(wù)2＆預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量差、制作、安裝不符合要求＆預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力出現(xiàn)誤差＆后張法預(yù)應(yīng)力孔道留置不當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)2用作預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲、鋼絞線的強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或者預(yù)應(yīng)力

筋的表面有麻坑、銹蝕、機(jī)械損傷等，使得預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)達(dá)不到要求

的張拉應(yīng)力值，或預(yù)應(yīng)力筋被拉斷；

預(yù)應(yīng)力筋用的錨具、夾具和連接器

質(zhì)量差，

使得預(yù)應(yīng)力筋錨固后滑脫，

或者突然從固定端崩出，發(fā)生嚴(yán)重

事故。預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量差、制作、安裝不符合要求預(yù)應(yīng)力鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)2預(yù)防措施：◆預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，

應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)?！粲姓辰Y(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋展開后應(yīng)平順，

不得有彎折，

表面不應(yīng)有裂紋、小刺、

機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等；◆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，護(hù)

套應(yīng)光滑、無裂縫，無明顯皺褶；◆預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、

銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋?！纛A(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，

不得采用電弧切割；◆在放松預(yù)應(yīng)力筋及更換錨具時(shí)，應(yīng)注意施工安全，通常采取在結(jié)構(gòu)兩端設(shè)

置砂帶或木擋板等防護(hù)措施，構(gòu)件的兩端不得站人?！翡摬脑趦?chǔ)存、運(yùn)輸、制作安裝過程中注意采取防銹蝕措施。

預(yù)應(yīng)力鋼筋工程任務(wù)2

鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理預(yù)防措施預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方

案的要求。施工中預(yù)應(yīng)力鋼筋需要超張拉時(shí)，張拉控制應(yīng)力可比設(shè)計(jì)要求

提高5％，但最大張拉控制應(yīng)力不得超過表3-7的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力出現(xiàn)誤差預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力計(jì)算有誤，

或張拉設(shè)備的油表校驗(yàn)不及時(shí)

，讀數(shù)不準(zhǔn)確，出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)2后張法預(yù)應(yīng)力孔道留置不當(dāng)后張法預(yù)應(yīng)力孔道彎曲，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后構(gòu)件產(chǎn)生側(cè)向彎曲，

或預(yù)制

構(gòu)件中抽芯鋼管被粘牢拔不出來，或轉(zhuǎn)管、抽管時(shí)造成孔道破碎、裂縫、塌

陷。預(yù)防措施對(duì)于鋼管抽芯法成孔，

應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)管，每隔10~15min轉(zhuǎn)管一次，轉(zhuǎn)管

時(shí)嚴(yán)禁變換轉(zhuǎn)動(dòng)方向，

以避免芯管稍有彎曲時(shí)引起混凝土脹裂。嚴(yán)格掌握抽

管時(shí)間，

抽管宜在混凝土初凝之后，

終凝之前進(jìn)行，抽管順序是：先上后下，

以免塌陷。為避免孔壁塌陷，膠管的抽管時(shí)間寧晚勿早。孔道成型后，應(yīng)立即逐孔檢查，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。預(yù)應(yīng)力鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)21.拓展閱讀園：

智能建造技術(shù)漫談，詳見課程網(wǎng)站。2.實(shí)踐訓(xùn)練園：

詳見課程網(wǎng)站實(shí)踐訓(xùn)練2：鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收任務(wù)書與工作頁；3.思考題：3-4.鋼筋工程中常見的質(zhì)量事故或缺陷有哪些？3-5.鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批如何劃分？3-6.鋼筋連接缺陷有哪些？工程中應(yīng)如何避免？3-7.造成鋼筋錯(cuò)位偏差的主要原因有哪些？工程中應(yīng)如何避免？3-8.保證預(yù)應(yīng)力鋼筋施工質(zhì)量的措施主要有哪些？鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析混凝土是水泥、砂、石和水的混合材料，其組成材料的成分和性質(zhì)，以及在制備、凝固、使用過程中的各種條件和環(huán)境因素都對(duì)其

強(qiáng)度和變形有不同程度的影響，

因而混凝土比其它結(jié)構(gòu)材料具有

更復(fù)雜、

多變的力學(xué)性能。三大特性——和易性、強(qiáng)度及變形能力和耐久性?；炷恋奶攸c(diǎn)任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土

配比不當(dāng)材料質(zhì)量

控制不嚴(yán)攪拌過程

控制不嚴(yán)混凝土

裂縫事故運(yùn)輸澆筑

不當(dāng)混凝土常見任務(wù)3事故現(xiàn)象水泥的強(qiáng)度低、安定性不良、用量

少；砂石未經(jīng)清洗、有機(jī)物質(zhì)含量

過多；有機(jī)雜質(zhì)較高酸、鹽含量較

高；外加劑質(zhì)量不合格計(jì)量不準(zhǔn)確

不熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。水泥、粗細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收；

控制水泥重量的百分率；誤差

不應(yīng)超過2%；進(jìn)場(chǎng)復(fù)試；混凝土材料質(zhì)量控制不嚴(yán)常見問題水泥質(zhì)量低劣數(shù)量不足；

骨料含泥

量超標(biāo)；

石子質(zhì)量差；外加劑使用

不當(dāng)；

拌和用水不合格預(yù)防措施原因分析任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理1混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)3不做配比試驗(yàn)；

原材料不匹配；

和易性差；砂石級(jí)

配不好，

石子粒徑小，砂率過??；配合比以重量折

合成體積比，

砂石計(jì)量不準(zhǔn)；

加水計(jì)量不準(zhǔn)確，

不

考慮砂石的含水量，使混凝土的水灰比和坍落度增

大，強(qiáng)度不足；

在制作檢測(cè)混凝土強(qiáng)度的試塊時(shí)，

弄虛作假。預(yù)防措施根據(jù)原材料的性能及對(duì)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算

，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配及調(diào)整，

然后定出滿足設(shè)計(jì)、施工

要求并經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。混凝土施工配合比不當(dāng)常見問題強(qiáng)度波動(dòng)過大；

混凝土的和易性差在運(yùn)輸、澆

筑過程中，產(chǎn)生分層離析、泌水、不易凝結(jié)、

不易密實(shí)等，影響混凝土強(qiáng)度。原因分析任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2嚴(yán)格控制材料配合比，按重量計(jì)量時(shí)允許偏差見表3-13

、3-14

；注意加料順序；嚴(yán)格掌握攪拌時(shí)間，保證水泥水化反應(yīng)充分，

見表3-15。計(jì)量方法不當(dāng)或計(jì)量誤差過大，各材料的實(shí)際配合比與計(jì)算配合比相差較大；

攪拌方法不當(dāng)，顛倒加料順序；混凝土的攪拌時(shí)

間太短?；炷涟韬衔镏?，水泥砂漿填不滿石子縫隙，質(zhì)地不均勻，骨料間松散離析，使混凝土強(qiáng)度低，甚至達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；炷翑嚢柽^程控制不當(dāng)任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3表3-14

混凝土澆筑時(shí)的坍落度混凝土攪拌過程控制不當(dāng)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)33混凝土攪拌過程控制不當(dāng)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)33施工組織不周全，攪拌混凝土的速度快于澆筑速度，使拌合好的材料堆積的時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間；或者由于臨時(shí)停水、停電、天氣變化等，施

工出現(xiàn)間歇，重新生產(chǎn)時(shí)不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注；

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員質(zhì)量意識(shí)淡漠，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象仍視若無睹，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)

度不足。混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)拌合料產(chǎn)生初凝、離析后繼續(xù)使用；混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)34通常應(yīng)有專人控制混凝土的攪拌速度和進(jìn)場(chǎng)速度，使拌合物的儲(chǔ)存時(shí)間不超過表3-16的規(guī)定?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆注要求的坍落度，運(yùn)送混凝土的容器，應(yīng)不吸水、不漏漿，在冬夏季都要有保溫隔熱措施；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少對(duì)混凝

土的振動(dòng)，避免發(fā)生離析?；炷吝\(yùn)輸、澆筑不當(dāng)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)34混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)34構(gòu)件存在缺陷拆模后構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、凸凹不平、露筋(主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷)，混凝土內(nèi)部有孔洞 (深度超過保護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷)、夾渣(混凝土中夾有雜物)等，構(gòu)件表面平整度嚴(yán)

重超過規(guī)定限值，使得混凝土強(qiáng)度降低或波動(dòng)過大，影響結(jié)構(gòu)的耐久性要求。混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)344混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-18

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷(1)混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面凸凹不平的原因：模板接縫不嚴(yán)密，縫隙大于3㎜，板縫跑漿漏漿；模板本身表面凸凹不平或有孔洞，或粘有結(jié)硬的混凝土未清理干凈，或模板表面未按規(guī)定涂隔離劑。(2)混凝土產(chǎn)生露筋的原因：支模時(shí)鋼筋墊塊漏放、少放，或底模上墊塊固定不牢，振搗時(shí)脫落導(dǎo)致鋼筋貼模；或者混凝土產(chǎn)生離析、少漿、坍落度過小時(shí)仍然使用；或者鋼筋密集處，水泥砂漿被骨料阻擋不能包裹鋼筋；振搗時(shí)碰撞鋼筋使之移位；或振搗不密實(shí)；拆模過早，混凝土失去支撐后不能有效的與鋼筋粘結(jié)而開裂。

(3)混凝土產(chǎn)生孔洞的原因：振搗操作人員缺乏振搗經(jīng)驗(yàn)或不按施工規(guī)程操作，諸如移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間等。移動(dòng)距離過大或一次投料過多，沒有分層搗實(shí)，產(chǎn)生漏振區(qū)；或使用坍落度過小甚至已經(jīng)初凝的混凝土；或澆注方法不當(dāng)，如混凝土澆注時(shí)入模落差太大，未使用溜槽或串筒造成混凝土離析；對(duì)鋼筋密集或有預(yù)留孔洞預(yù)埋件的局部區(qū)域，不采取適當(dāng)措施使得混凝土被阻塞；或在混凝土中錯(cuò)誤地加入了外加劑；大體積混凝土澆注的施工工藝不當(dāng)。任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)——原因分析4(4)混凝土產(chǎn)生夾渣的原因是，澆注混凝土前沒有及時(shí)清理模板內(nèi)部的雜物，或澆注過程中落入雜物；分層澆注時(shí)，上下層間隔時(shí)間過長(zhǎng)，又沒有采取有效措施處理。(5)振搗時(shí)間掌握不好，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(6)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)。已成型的混凝土水分供應(yīng)不足，水泥水化不徹底，不僅會(huì)使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時(shí)混凝土強(qiáng)度降低?；炷凉こ藤|(zhì)量事故分析與處理混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)——原因分析任務(wù)34(1)對(duì)較小面積的蜂窩、麻面等，可用1:2~1:1.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前

必須用鋼絲刷或加壓力的水洗刷基層面，使之濕潤(rùn)，抹漿初凝之后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2)較大面積的蜂窩、露筋等，應(yīng)按其深度鑿除薄弱層，然后用鋼絲刷洗刷或加壓力的水洗刷表面充分濕潤(rùn)，再用比原混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并振搗密實(shí)，應(yīng)注意對(duì)其合理養(yǎng)護(hù)。(3)對(duì)不易清理的較深的蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大蜂窩的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)需補(bǔ)強(qiáng)處理。如采用壓漿法補(bǔ)強(qiáng)，認(rèn)真檢查蜂窩、孔洞等不密實(shí)之處的深度，對(duì)較薄構(gòu)件，用小鐵錘仔細(xì)敲擊，聽其聲音；對(duì)較厚構(gòu)件，可作灌水檢查，或采用壓力水做實(shí)驗(yàn)；對(duì)大體積混凝土，可采用鉆孔的方法檢查。查明其深度范圍后，清理干凈薄弱處，并沖水保持濕潤(rùn)。每個(gè)孔洞處要鑿成斜形，在補(bǔ)填混凝土前，預(yù)先埋設(shè)壓力管，在補(bǔ)填混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2~1.8N/㎜2

后，用砂漿輸送泵壓力灌漿。在第一次壓漿初凝后，再用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓進(jìn)不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后割除管子，剩下的管子孔隙用砂漿填補(bǔ)。任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)——處理方法4混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)——處理方法任務(wù)34施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小且便于施工的部位；在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土的時(shí)間必須待其抗壓強(qiáng)度大于1.2N/mm2時(shí)才可進(jìn)行(通常可通過試塊試驗(yàn)確定)；新舊混凝土界面應(yīng)進(jìn)行處理，清除水泥、薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層，必要時(shí)還要鑿毛，清除鋼筋上的油污、浮銹等雜物，并充分濕潤(rùn)、沖洗干凈，不得積水；宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)；在施工縫施工過程中應(yīng)及時(shí)認(rèn)真做好施工記錄?；炷翝仓皼]有預(yù)先確定施工縫的位置，而是隨意留置，或操作人員不遵守操作規(guī)程，違章設(shè)置施工縫。施工縫處理不當(dāng)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理原因分析預(yù)防措施任務(wù)34收縮裂縫混凝土裂縫事故其他裂縫不均勻沉降裂縫3)4)1)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理溫差裂縫任務(wù)32)5沉降收縮裂縫收縮

裂縫Ⅲ干燥收縮裂縫塑性收縮裂縫混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理ⅡI混凝土裂縫—收縮裂縫任務(wù)35(1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過快，使混凝土體積收縮急劇，由

于混凝土此時(shí)強(qiáng)度較低，在變形應(yīng)力的作用下引起混凝土表面開裂；(2)混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束(如模板、墊層過于干燥，

阻止

混凝土的收縮)，

出現(xiàn)開裂。(3)構(gòu)件露天堆放，混凝土內(nèi)部材質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的

水泥、采用含泥量大的粉細(xì)砂配制混凝土等均易出現(xiàn)裂縫；(4)

沉降收縮裂縫產(chǎn)生的直接原因是在結(jié)構(gòu)澆搗后，骨料顆粒下沉，水及

水泥漿液上升，

便會(huì)與粗骨料分離產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面拌合料

的含水量大，硬化后面層的混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部混凝土強(qiáng)度?；炷凉こ藤|(zhì)量事故分析與處理原因分析混凝土裂縫—收縮裂縫任務(wù)35預(yù)防措施

在夏季高溫、干燥或風(fēng)大的情況下施工時(shí)，

應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋已澆筑

混凝土表面，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于7天，一般可采用噴灑養(yǎng)護(hù)液、塑

料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等；配制稠度適宜的低流動(dòng)性拌合料，嚴(yán)格控制粗

細(xì)骨料的級(jí)配及水灰比，正確掌握振搗方法，

確保混凝土均勻密實(shí)，初時(shí)

再進(jìn)行二次振搗或在終凝前二次壓抹光表面，對(duì)斷面有差別或高度不同的

結(jié)構(gòu)，先澆低深部位，靜停一定時(shí)間，待沉降穩(wěn)定后，再與上部混凝土同

時(shí)澆灌。處理方法這種裂縫雖然寬度不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，

有損觀感。通常用鋼絲刷或砂輪機(jī)磨除水泥膜做毛化處理，

隨即沖洗干凈，用1:1水泥砂漿刮平抹實(shí)，

對(duì)于正在施工的構(gòu)件，終凝前采取二次壓實(shí)抹光，并及時(shí)遮蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫處清水沖洗后，

用水泥漿抹補(bǔ)。混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土裂縫—收縮裂縫任務(wù)35溫差裂縫多發(fā)生在施工期間，冬季較寬，夏季較窄，裂縫寬度一般在0.5㎜左右，裂縫走向無規(guī)律性，有在

構(gòu)件表面較淺范圍內(nèi)的，有深入到構(gòu)件內(nèi)部較深的，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對(duì)混凝土有很大的破壞性。混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土裂縫—溫差裂縫任務(wù)35預(yù)制構(gòu)件溫控措施不利，混凝土表面劇烈降溫，但又受到肋部或胎膜的約束，導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部開裂。硬化時(shí)水泥釋放出大量水化熱，表面散熱快收縮快，內(nèi)外溫差超過25℃)，收縮變形不一致。常加大水泥用量，水泥水化熱