建筑工程質(zhì)量工藝管理手冊：創(chuàng)新的魯班獎實踐指南

創(chuàng)優(yōu)質(zhì)（魯班）工程工藝規(guī)定及驗收原則

1.鋼筋工程

1.1施工工藝規(guī)定

當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文獻；

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計規(guī)定；

鋼筋的生產(chǎn)、加工和管理流程

翻樣單編寫（施工單位編制）--翻樣單審核（工程技術(shù)人員）--專業(yè)經(jīng)理審批-一鋼

筋加工組接受-一執(zhí)行生產(chǎn)--加工組自檢、送檢試驗-一施工班組領(lǐng)料前檢查-一

質(zhì)量部隨機監(jiān)督

受力鋼筋的彎曲直徑在D25以內(nèi)的不少于4d,對于D25及以上的不得少于6d,構(gòu)造柱的

箍筋彎鉤長度從平直段算起不得少于3d；

鋼筋彎曲機操作人員必須持證上崗，在彎曲時規(guī)定持力均勻，彎曲鋼筋時規(guī)定到達設計值

加上5度，嚴禁倒轉(zhuǎn)回扳，防止鋼筋疲勞：

鋼筋堆放規(guī)定規(guī)范、整潔，在底部墊上方木，高不少于10cm；要做好防銹措施，在雨天

的時候要用苫布蓋好；堆放場地必須有排水系統(tǒng)，地面不得有積水；

原材料按照規(guī)格和材質(zhì)進行分類堆放，加工成型口勺材料按照不一樣的單位工程、形狀、規(guī)

格進行堆放，廢料和成品料、原材料要明確口勺分開堆放，間隔距離不得不不小于1m；

所有鋼筋原材、加工完畢的鋼筋、廢料必須按照規(guī)定規(guī)定做好標識，標識內(nèi)容包括形狀、

尺寸、使用部位、檢查狀態(tài)，規(guī)定清晰、規(guī)范、符合定置化管理規(guī)定；

多種焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前應對銹蝕、油污、垃圾進行清理工作，鋼筋焊接頭部

位不得有彎折、扭曲現(xiàn)象;

①閃光焊接是運用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生日勺電阻熱，使接觸點金屬融化迅速施

加頂鍛力的Ji種壓焊措施；現(xiàn)場一般采用持續(xù)閃光焊接，焊接過程中要注意調(diào)伸長度、閃

光速度和頂鍛的速度、壓力，調(diào)伸長度一般采用一種鋼筋直徑口勺長度；閃光速度從0開始

到取終止時大概在2nmi/s,閃光速度的快慢決定了焊接頭的長度和焊接質(zhì)量；頂

鍛速度規(guī)定越快越好，這樣焊口在閉合的時候不至于被氧化，頂鍛壓力大可以把融化的金

屬所有擠出，結(jié)合處鋼筋（至少Icni長）產(chǎn)生塑性變形為宜；

閃光焊焊縫處不得出現(xiàn)橫向裂縫，與電極接觸處不得有明顯燒傷；

②電弧焊接在工程中較普遍，幫條焊、搭接焊是常用方式，它是一種運用焊接電流通過產(chǎn)

生電弧熱進行焊接的一種方式，在焊接過程中需要及時清渣、焊縫便面試中保持光滑、焊

縫余高需平緩過渡且沒有凹槽；焊縫高度不得不不小于0.3d,寬度不得不不小于0.7d；

③電渣壓力焊是運用電能在焊劑內(nèi)形成電弧、電渣過程產(chǎn)生熱能來溶化鋼筋、繼而加壓完

畢的一種焊接措施，重要用于豎向構(gòu)造中鋼筋焊接，操作中注意控制電流電壓：重要用于

D12-D25/、J鋼筋：

④預埋件埋弧焊：焊接前清理潔凈鋼筋鋼板，必要的還要除銹，以保證接合良好不起弧,

現(xiàn)場一般采用手工埋弧壓力焊，在接通焊接電源后，將鋼筋提起引弧，鋼筋端部和鋼板融

化的時候再迅速頂壓，縮短焊接時間減少焊接電流防止出現(xiàn)咬邊、焊穿；焊縫「勺高度和寬

度不得不不小于0.6d,且不不不小于6mm；

機械連接在施工現(xiàn)場應用的越來越廣泛，尤其是直螺紋套筒連接工藝簡便、造價低廉，

套筒廠家的選擇和質(zhì)量驗收尤為重要;

①鋼筋套筒擠壓連接前要試套，清除鋼筋上油污、垃圾、銹漬，在鋼筋上劃好定位標識和

檢查標識，鋼筋間距不不不小于90mm,定位標識到鋼筋端頭距離為鋼套筒的1/2長度，

然后擠壓；

②直螺紋套筒連接需先用設備將鋼筋縱橫肋剝除后，再滾壓鋼筋成螺紋狀，注意控制好正

反絲以以便安裝，滾壓完鋼筋用專用螺帽保護好；鋼筋連接使用扭力扳手或管鉗將鋼筋絲

頭在套筒內(nèi)擠緊；

發(fā)現(xiàn)銹蝕的鋼筋必須除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用，如使用需除銹后降級

使用并征得監(jiān)理、設計承認；

鋼筋安裝前在模板或基層上按照設計規(guī)定劃線；

在混凝土澆筑前一種月用和混凝土同配比的水泥砂漿做墊塊（只宜用于水平面），內(nèi)置2

根扎絲，扎絲外露長度不得少于50mm；垂直面墊塊采用市場上供應的硬塑墊塊，硬塑墊

塊內(nèi)部必須中空以保證被混凝土包裹密實；

綁柱子鋼筋

①工藝流程：彈柱子線一剔鑿拄混凝土表面浮漿一修理柱子筋一套柱箍、主筋一搭接綁扎

豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋

②套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不

不不小于3個，綁扣要向柱中心；

③搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設

計規(guī)定，一般不不小于50脹

④箍筋綁扎：按事先在主筋上標注的間距綁扎，箍筋開口沿柱主筋四角垂直錯開布置，箍

筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁牢，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，抗震規(guī)

定日勺地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不不不小于10d；如箍筋采用90。搭

接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不不不小于10d,柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間

距應按設計規(guī)定加密。

⑤柱頭和梁交接處箍筋如設計無規(guī)定按照200mm間距布置；

⑥柱筋保護層厚度應符合規(guī)范、設計規(guī)定，墊塊應綁在柱豎筋外皮匕間距按1m隊稱布

置，以保證主筋保護層厚度精確。

梁鋼筋綁扎

①工藝流程:畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋f穿次梁底

層縱筋并與箍筋固定一按箍筋間距綁扎一穿主梁上層縱向鋼筋一按施筋間距綁扎；

模外綁扎在此不多贅述；

②在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；

③按工藝流程次序穿筋布置，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍盤間距使間距

符合設計規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同步配合講行：

④框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過

中心線口勺長度要符合設計規(guī)定；

⑤箍筋開口在梁上部縱筋兩角應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如

做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d；

⑥梁端第一種箍筋距離柱節(jié)點邊緣50nmi處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密

區(qū)長度均要符合設計規(guī)定；

⑦在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用25nlm短

鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)定;

⑧梁筋搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或不小于22nlm時，宜采用焊接接頭；不不小于22nmi

時.，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范日勺規(guī)定，接頭宜位于構(gòu)個最大彎矩處；接頭位

置應互相錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋

截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不不小于50%；

⑨主次梁交接處梁內(nèi)按照設計規(guī)定布置箍筋：

板鋼筋綁扎

①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。

②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安

裝。

③在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先幫板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

④綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應所有綁所外，其他各點可

交錯綁扎（雙向板相交點需所有綁扎）；如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳,

以保證上部鋼筋的位置：負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎：

⑤在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m,墊塊Fl勺厚度等于保護層厚度，應滿足設計規(guī)

定，如設計無規(guī)定期，板的保護層厚度應為15nlm，鋼筋搭接長度與搭接位置的規(guī)定與前

面所述梁相似；

⑥大型雙層板網(wǎng)中間采用型鋼或粗鋼筋焊接口勺支撐系統(tǒng)，在事前需通過計算，以滿足鋼筋

自重、施工荷載的需求；

⑦板網(wǎng)鋼筋綁扎規(guī)定整潔、規(guī)范、美觀；

螺紋套筒連接措施

①采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋日勺接頭互相錯開，鋼

筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）；

②接頭宜設置在構(gòu)件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連

接區(qū)段內(nèi)II級接頭的接頭百分率不應不小于50%；

③接頭宜避開有抗震設防規(guī)定的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采用I

級或n級接頭，且接頭百分率不應不小于50%；

④對直接承受力荷載的構(gòu)造構(gòu)件，接頭百分率不應不小于50%；

⑤接頭端頭距鋼筋彎曲點不得不不小于鋼筋直徑日勺10倍；

⑥不一樣直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不適宜超過一級；

綁扎①12及如下口勺鋼筋一般采用22號鐵絲，①12及以上的采用20號鐵絲；

當設計沒有規(guī)定期，縱向抗拉鋼筋向錨固長度不得不不小于30cm,受壓鋼筋的搭接長度

不得少于20cm,且受壓鋼筋的搭接長度一般不不不小于受拉鋼筋的0.7倍，不一樣直徑

的鋼筋搭接時以細鋼筋的直徑計算：

板網(wǎng)鋼筋的彎鉤要向上，上下板網(wǎng)的鋼筋上部鋼筋的彎鉤向下，板墻的鋼筋彎鉤向內(nèi)，單

向板網(wǎng)口勺鋼筋綁扎除四面兩行滿扎，中間部分可以跳扎;雙向板網(wǎng)淤J鋼筋綁扎要所有綁扎;

當設計無規(guī)定期，主筋錨固長度以進入支座起開始算，基礎部分以進入柱邊算起；

鋼筋綁扎結(jié)束后，及時用鋼絲刷清理鋼筋上的污漬、浮銹，施工縫處鋼筋用塑料布包裹防

止施工中被污染，規(guī)定高度不不不小于500mm；

墊塊的表面規(guī)定平滑?、潔凈且植入不少于2根扎絲（鐵絲長不少于10cm）,對于板、柱、

梁底、墻板墊塊分布規(guī)定1m一種并呈梅花狀布置，高度不小于80cm的梁側(cè)、基礎側(cè)不

少于2個墊塊上下布置;

1.2質(zhì)量驗收原則

鋼筋原材的檢查驗收：

①鋼筋應逐批進行檢查，其表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤現(xiàn)象，盤條容許有壓痕和局部凸

凹、劃痕、麻棉，但深度和高度不得不小于0.2mm；帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度,

其他凹凸缺陷不得不小于所在部位的容許偏差；

②在加工過程中出現(xiàn)鋼筋機械性能明顯不正常的要做試驗；

③出廠證明文獻不規(guī)范、牌號不明或有可以數(shù)據(jù)的鋼材不得進入現(xiàn)場；

1.2.2鋼筋加工的容許偏差：

①受力鋼筋凈長度尺寸容許偏差±10mm；

②彎起鋼筋口勺彎折位置容許偏差±20mm；

③箍筋內(nèi)凈尺寸容許偏差±5mm；

1.2.3焊接鋼筋加工的容許偏差：

①電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面24mm：

②鋼筋咬邊深度^0.5mm；

③鋼筋和鋼板垂直度偏差W4°；

④搭接雙面焊接搭接長度不少于10d,單面焊搭接長度5d；

⑤鋼筋彎折度W4°；

⑥軸線偏移＜0.Id（鋼筋直徑）且不得不小于2mm；

⑦焊縫規(guī)定無氣泡、焊瘤、疝點、嚴重燒傷等缺陷，無殘留焊渣；

⑧焊接鋼筋每300個一批送檢試驗，局限性300個亦作一批送檢，每批每種規(guī)格抽取6

個送檢;

1.2.4套筒連接時容許偏差:

①擠壓后套筒長為原長的1.1T.15倍，或壓痕處外徑為原外徑的J0.8-0.9倍，壓痕道數(shù)

符合型式檢查規(guī)定的數(shù)量，不得有肉眼所見裂紋；

②直螺紋套筒外鋼筋單邊外露不超過2絲，扭力矩符合規(guī)范規(guī)定；

③鋼筋彎折度W4。

④套筒連接頭『、J檢查數(shù)量以500個為一批，每批每種規(guī)格抽取3個送檢，數(shù)量較多可以擴

大到1000個為一檢查批；

1.2.5鋼筋安裝容許偏差：

①鋼筋網(wǎng)整體尺寸容許偏差±10nmi,網(wǎng)眼尺寸容許偏差±20mm；

②鋼筋骨架凈長度容許偏差±10mm,寬和高容許偏差±10mm；

③受力鋼筋間距容許偏差±10nun，排距容許偏差±5mni；

④基礎鋼筋保護層厚容許偏差±10mm,柱容許偏差土5nm1,墻板殼容許偏差±3mm；

⑤箍筋間距容許偏差土20mm：

必須重視和提高混凝土蓋板口勺灌縫質(zhì)量，以克服板間出現(xiàn)板向裂縫的通病。

1.3工程管理規(guī)定

多種規(guī)格、型號、各個批量的鋼筋（焊條、焊劑的牌號）的出廠質(zhì)量證明書和試驗匯報（含

復試匯報、進口鋼筋的化學成分分析和焊接試驗）必須齊全。

原材在施工前提前進場，取樣、見證做物理性能復試，鋼筋質(zhì)量必須符合原則規(guī)范；鋼筋

的機械性能、化學成分、可焊性和其他專題均必須符合原則規(guī)定的規(guī)定。

材料進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收，物資管理部門做好進場材料驗收記錄和下

放跟蹤記錄，工程管理部門做好鋼筋使用跟蹤記錄;

鋼筋組合場負責焊接頭、機械連接頭日勺送檢工作；在工程動工之前，要事先進行各類型、

多種規(guī)格焊接頭的試焊工作，并做好記錄；

焊條、焊劑必須有出廠合格證，根聽闡明書的規(guī)定烘干后才能使用；

當既有鋼筋的級別和直徑與設計規(guī)定均不相似時，應采用等強度代換。即代換后構(gòu)

件被面強度不低于設計規(guī)定日勺截面強度。

鋼筋加工結(jié)束由制作單位負責做好標識并對其進行在場的管理，使用單位負責現(xiàn)場的管理

工作，安裝完的鋼筋要做好檢查狀態(tài)的標識，工程質(zhì)量部負責標識的管理工作；

施工單位負責安裝完畢鋼筋骨架、板網(wǎng)等成品的保護工作并安裝注意保護的標識；

鋼筋加工、安裝工序完畢后，經(jīng)一、二、三級驗收合格后報驗監(jiān)理單位，并做好驗收記錄;

1.4應消除的質(zhì)量通病

扎絲過長導致部分絲頭露出混凝土表面；

分布鋼筋和箍筋間距不一且分布筋不順直；

鋼筋墊塊分布不均勻，熱塊露出混凝土面部分影響混凝土觀感：

澆筑完混凝土的鋼筋偏移尺寸較大，鋼筋甚至整體偏移；

抗拉鋼筋的錨固和搭接在主次梁交接的部位被混淆，接頭布置在主次梁的交接處；

綁扎成型的鋼筋被踩踏、破壞；

鋼筋被脫模劑污染；

2.模板工程

2.1施工工藝規(guī)定

膠合（竹木）模板選用

模板須具有足夠強度、剛度日勺模板以保證混凝土不致發(fā)生變形，拼縫不致漏漿,好日勺模板

是混凝土質(zhì)量最基本的保障；因此模板的選用規(guī)定其強度和剛度可以抵御施工荷載和活動

荷載的破壞，同步具有多次周轉(zhuǎn)（一般不少于5次）使用不會發(fā)生變形的性能，假如模板

發(fā)生了不可以抵御多種荷載加力的變形，則選擇棄用或通過計算后加設圍楞處理。

①模板按照材質(zhì)來分，一般分為木模板和鋼模板，按照類型來分有膠合竹（木）模板、小

鋼模板、組合模板、大模板、定型模板和永久性模板和飛模幾種；

②模板規(guī)定表面光滑、平整、具有相稱均勻的憎水性，光滑和平整是為了保證混凝土的表

面光潔度和平整度，規(guī)定平整度在5mm/2nl以內(nèi)，厚度偏差在2mm以內(nèi)；均勻的憎水性是

防止模板吸水不均勻、保證混凝土表面不產(chǎn)生色斑向前提。

模板的邊角規(guī)定粘結(jié)性能滿足施工的需要，其膠結(jié)劑的粘結(jié)性能一般可以抵御6次以上水

循環(huán)浸泡（每次1小時）不開裂，邊的順直尺寸偏差在2mm/2m以內(nèi)，角度偏差控制在3

度以內(nèi)；

③模板面層和基層之間的膠結(jié)力一般不少于10KN以抵御拆除中混凝土對模板膠結(jié)強度的

破壞；

④鋼模板規(guī)定表面光滑、無變形，縫口平滑、接縫后要嚴密、扣件承受荷載符合規(guī)范規(guī)定,

不得有焊點、結(jié)疤、凸凹槽坑；

大體積混凝土、框架上部構(gòu)造必須采用大模板施工，只有采用大型木模板才能保證混凝土

的表面光潔度、平整度和接縫質(zhì)量的規(guī)定，因此盡量采用大模板組裝；

每次使用后口勺模板必須做到拆除后即清理潔凈，并修補好洞眼、毛邊和變形的部分，對缺

角少棱、表面破損的木質(zhì)模板要用水泥膠膩子修補立整、光滑，刷聚酯類貨環(huán)氧類漆，然

后堆放在平整的場地處;

鋼、木模板在每次使用之前，需要涂刷好隔離劑再安裝，嚴禁未清理直接刷隔離劑，提議

采用植物油涂刷；

模板在地面組裝的時候，新模板或拆除后的模板要認真的對邊、角毛刺、炸邊等缺陷進行

處理，尤其是接縫處、轉(zhuǎn)角處的處理規(guī)定細膩、精致；

模板安裝、組裝時在縫口粘上塑料條（厚度不得超過2nlin）,固定成型后在模板內(nèi)側(cè)接縫

處打玻璃膠，膠的厚度控制在1mm以內(nèi)；

模板安裝注意控制好節(jié)點處口勺接茬，對于柱水平施工縫的模板在安裝時規(guī)定模板卜.伸不不

不小于10cm,并事先預留一面作垃圾口用；嚴禁在澆筑混凝土之前封堵垃圾口（可如下

人清理的除外），嚴禁在水平施工縫處留設模板的接縫；

模板拼縫時，規(guī)定內(nèi)部縫口表面高差控制在2nlm以內(nèi)，縫口內(nèi)加設塑料條擠緊，在外部

加設圍楞時注意假如存在外表面高下不一的現(xiàn)象需用墊木填充，以保證在加固的時候或澆

筑混凝土的時候模板不會跑位，最終用玻璃膠封堵模板內(nèi)部縫口并抹平。

模板加固的時候注意高于90cm的梁、基礎使用對拉螺栓，對拉螺栓一般采用12號圓鋼（特

殊的需要計算），對拉螺栓口勺孔眼要用玻璃膠封堵，在模板內(nèi)部抹平；

在澆筑混凝土2~3個小時之前，用素漿水泥膠或水泥砂漿（和混凝土同配比）對模板底部

的孔隙進行密實封堵；

模板拉結(jié)時直接穿插對拉鋼筋，鋼筋穿出模板后用雙面膠帶把模板和鋼筋間空隙封堵密

實，然后用螺絲和蝶形件錨固；假如采用PVC穿筋，PVC塑管長度必須和模板內(nèi)徑尺寸一

致，混凝土拆除模板后對該處的塑料管鑿除3cm深左右，然后用和混凝土同配比的水泥砂

漿分層進行嵌補，注意分層（每層r2cm）嵌補的時間要有一定間隔，一般間隔2-3小時;

嚴禁在涂刷完隔離劑的模板上進行一切產(chǎn)生垃圾日勺行為，綁扎鋼筋和支設模板的工人鞋底

要清理潔凈后才可站在模板上操作；規(guī)定用竹板或竹笆搭設主行道供運送材料和人員行

走：

彈線布置立桿上下層支撐系統(tǒng)規(guī)定對正，上層垂直支撐和下層支撐要在同一點，偏差不得

超過20mm,支撐鋼管和木柱底部用楔形木塊對塞：

大截面構(gòu)造支撐系統(tǒng)需通過嚴格計算，確定水平、垂直加固尺寸，一般采用對拉螺栓或鋼

楝條在外部加固；

埋件安裝規(guī)定其最外側(cè)的錨筋放置在梁、柱的主筋內(nèi)側(cè)，一般不容許彎曲埋件的錨固鋼筋,

如需要彎曲時規(guī)定最短部分平直段長度不不不小于5cm,然后根據(jù)鋼筋口勺彎曲直徑進行穹

曲（25及如下的鋼筋彎曲直徑為4d）；

埋件的固定采用螺栓和模板在一起固定的措施，面埋埋件（》300nim*300nlln）需切割溢流

孔且需固定在模板上，不得和構(gòu)造鋼筋焊接；對于直埋的管件安裝完對封口進行密封，防

止垃圾或雨水講入：

小型施工縫一般采用在鋼筋穿透模板的工藝來設置模板，大體積、高側(cè)壓力施工縫可以采

用加固雙層鋼絲網(wǎng)或快易收口鋼網(wǎng)片來處理；

混凝土澆筑過程模板工人需看守系統(tǒng)變化，在大體積混凝土澆筑中尤其要注意做好變形觀

測并記錄；

混凝土養(yǎng)護齡期結(jié)束后要拆除模板，模板的拆除原則是'先安的后拆，后安口勺先拆'，在

拆除過程中需要強調(diào)如下事項:

①模板拆除需要填寫拆模告知單，對800mm高以內(nèi)日勺柱、梁側(cè)和基礎側(cè)模板日勺拆除規(guī)定其

強度達4Mpa以上，對800mnr2000mni高以內(nèi)日勺柱、梁側(cè)和基礎側(cè)模板拆除須到達7.5Mpa

以上，重要構(gòu)造的混凝土拆除須同條件養(yǎng)護試件符合規(guī)范規(guī)定后方可拆除；

②模板拆除時規(guī)定細心、認真，嚴禁一次性大面積拉倒或硬砸硬撬，尤其是拆除邊角棱的

時候注意小心撬動，做好混凝土成品的保護工作；

③在持續(xù)陰雨天狀況卜\側(cè)模不得過早拆除，如拆除模板則同條件拆模試塊試壓到達

12Mpa之后方可拆除，防止混凝土表面出現(xiàn)掉粉、麻面現(xiàn)象；

④拆除下的模板及時清理，在指定區(qū)域分類堆放整潔；

模板過程施工流程

①構(gòu)造柱、圈梁模板

彈出構(gòu)造柱500mni軸線控制線、圈梁500mni標高控制線一一清理模內(nèi)、鋼筋上垃圾、附著

物一一隱檢查收并做好記錄一一配模、粘塑料條或雙面膠條組裝一一立模加固；

注意：圈梁最上一皮磚提前用水源砂漿刮斗515nlm厚，以防止擾動：每次拆模后把軸線

控制線、每層標高控制線（內(nèi)外墻）引出；拉條的距離一般設置為1m一道，盡量不要預

留孔洞穿鋼管來加固模板，可以采用對拉螺栓和內(nèi)支撐來加固模板；

②框架構(gòu)造模板

從基準點控制標高、軸線一一彈出柱、梁等的中心線和邊線一一按照設計尺寸模板預拼裝

——清理模內(nèi)、鋼筋上垃圾、附著物一一隱檢查收并做好記錄一一綁好墊塊一一配模、粘

塑料條或雙面膠條組裝一一隱性預埋對拉鋼筋一一立模、用管箍或鋼模條加固；

注意：在各基層上標出柱、基礎、埋件、埋管等的中線和邊線，并標注清晰；無論是采用

外部對拉還是內(nèi)部對拉的方式，都必須做好計算考慮到對拉桿的疲勞變形和螺栓眼口勺封堵

措施；超過2m高度（人工下料2m,泵車下料4m）預留一進料口，底模留置打掃口，假如

檢查到模板有泥污、鋸末等垃圾用空壓機或高壓水沖到打掃口旁邊，然后再清理出去；

③池體、剪力墻、板模板

彈出所有墻板柱等的中心線和邊線、標高控制線一一按照預設方案組織拼裝一一在主筋上

布置墊塊一一隱檢查收并記錄一一開始支設模板并用楔板或套箍定型一一聯(lián)立固定

注意：模板拼縫提議不要采用吸水率較大的材料來填塞，易失水出現(xiàn)色差或泛砂現(xiàn)象；埋

件、埋管的用鋼絲綁扎牢固，一般和模板固定在一起，盡量不要采用焊接的措施連接；對

拉螺栓眼的封堵認真編制措施，防止出現(xiàn)開裂、失水、色差較大等現(xiàn)象；大體積的池體、

墻板模板加固后，用玻璃放在模板外側(cè)封堵（僅用于無法下人n'、j模板內(nèi)）或在立模板前在

模板邊鋪設一層和混凝土同配比的水泥砂漿；

④大體積混凝土構(gòu)造（基礎、柱、梁）的模板

大體積構(gòu)造口勺模板在支設前需按照設計規(guī)定進行計算、做好措施和方案，嚴格按照方案支

設：

2.2質(zhì)量驗收原則

模板軸線容許偏差W5mm,標高容許偏差W5nnn,垂直度容許偏差W3nim；

梁、柱、墻板截面容許偏差控制在+4mnT-5mm之間基礎截面容許偏差W10mm；

相鄰兩板高差W2mm,板縫寬度容許偏差Wl.5mm,表面平整度W5nmi；

埋件表面平整度W2mm尺寸容許偏差控制在+10mnT-5mm,條形埋件的撓曲度控制在

L/1000以內(nèi)且不得不小于5mm；

埋件安裝后中心線位移尺寸W3min,表面標高偏差控制在-2nmT+10mni之間，水平偏差控

制在2mm以內(nèi);

預埋管日勺中心線偏差控制在3mm以內(nèi)，水平或垂直度偏差控制在5mm內(nèi)，拆模后中心線偏

差控制5mni以內(nèi)；

拆模后檢查埋件，其中心線位移不得不小于10mm,與混凝土表面的平整度偏差規(guī)定在5mm

以內(nèi)，水平利標高偏差不變；

模板內(nèi)清潔無污染、無積水；

2.3工程管理規(guī)定

模板的制作、堆放場地規(guī)定平整，有完整的防排水系統(tǒng)；

模板堆放規(guī)定整潔、規(guī)范，所有在場地堆放的模板必須清理潔凈，并分材質(zhì)分規(guī)格堆放,

做好標識；

木質(zhì)模板的堆放場地規(guī)定封閉、空氣輕微流通，不得暴曬或暴露在雨水中；

模板支設之前，必須對模板內(nèi)垃圾、鋼筋附著物進行清理，查對埋件、埋管、墊塊的位置、

數(shù)量后方可在各級人員簽證之后封模，隱蔽驗收必須有監(jiān)理人員在場，必要時亦需聯(lián)絡業(yè)

主專工：

模板支撐系統(tǒng)和腳手架系統(tǒng)必須分開、各自受力，防止變形或移位；

檢查驗收人員必須嚴格按照作業(yè)指導書或方案（已審批公布）逐條對立桿、連接桿的數(shù)量、

加固措施、聯(lián)立性能進行檢查，對模板的縫口、節(jié)點、支撐檢查、標識并在混凝土澆筑過

程中和之后持續(xù)跟蹤、記錄，以防止意外的發(fā)生；

混凝土澆筑過程中必須有專職模板工看守模板，對巴現(xiàn)變形、沉降、位移口勺及時調(diào)整、處

理；

模板的拆除必須執(zhí)行拆模告知單，按照規(guī)定拆除;

拆除下日勺模板清理、除銹、修整，必要日勺刷漆修補，最終分類碼放、標識，在使用前.1

天刷個隔離劑或植物油；

2.4應消除的質(zhì)量通病

模板接縫不密實、錯臺、表面破損、吸水率大、變形等缺陷

模板邊角炸開、毛刺、分層脫膠、表面不平整問題；

模板上殘渣、細小砂漿、水泥顆粒未清理潔凈問題；

模板邊、角、棱不順直，模板孔眼沒有封堵等缺陷；

支撐不牢固或支撐系統(tǒng)自身剛性局限性、沒有聯(lián)立加固；

模板起拱不根據(jù)地基狀況和支撐系統(tǒng)的撓曲度、剛性綜合分析，直接套用規(guī)范導致梁板起

拱過大或下沉的；

拆除模板時大面積撬開或一次性拉到現(xiàn)象；

模板拆除不凈，部分模板深入混凝土中或木模板面層粘在混凝土上；

拆除下的模板亂堆亂放、未清理.、未入庫：

3.混凝土工程

3.1施工工藝規(guī)定

水泥進場時應立即對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強

度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國標；

當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一種月）時,

應進行復驗，并按復驗成果使用；

鋼筋混凝土構(gòu)造、預應力混凝土構(gòu)造中，嚴禁使用含氯化物的水泥;

采用海砂配制混凝土時，鋼筋混凝土用海砂中氯離子含量不應不小于0.06%（以干砂重日勺

百分率計）；預應力混凝土若必須使用海砂時，則應經(jīng)淡水沖洗，其氯離子含量不得不小

于0.02%；

對重要工程的混凝土所使用『、J碎石或卵石應進行堿活性檢查；人力資源：人力配置不僅需

要滿足工程量歐I需要，更重要的I是工人素質(zhì)可以滿足工程質(zhì)量的I需要，為此需要在工人進

場后對其進行規(guī)范化的培訓，培訓內(nèi)容講究實用、規(guī)范，培訓時間規(guī)定持續(xù)；

二次灌漿料進場后對其品種、包裝型號、出廠日期進行檢查；

技術(shù)準備：作業(yè)指導書交底給班組長、技術(shù)骨干；技術(shù)交底面對全員，均規(guī)定詳細、詳細、

層次分明、口語化，并且和實踐可以完全結(jié)合，且忌書面化、空洞化；交底結(jié)束后檢查交

底效果；

施工環(huán)境：掌握天氣狀況及作業(yè)環(huán)境狀況，充足考慮多種也許出現(xiàn)的狀況，保證施工流程

順暢，并針對某些突發(fā)事故制定對應的方案。

作'也環(huán)境：首先要檢杳模板支攆系統(tǒng),，對模板啊接絳、節(jié)點和支攆點講行檢杳，發(fā)既有漲

模、松動、漏漿等現(xiàn)象及時告知技術(shù)工檢修；對鋼筋密集的地方采用擴大入料孔或在側(cè)模

上開孔等措施；對照明條件、人員、機械、運送等狀態(tài)進行跟蹤，保證一切有條不紊；

施工次序：對于混凝土的攪拌、運送、振搗和養(yǎng)護等的技術(shù)操作不再贅言，但請注意控制

好施工次序，事前演算一下工序的先后次序，保證其科學、合理、可操作；

①首先是時間次序：攪拌、運送、入模時間的I總和不得超過混凝土的初凝時間（一般摻加

緩凝劑口勺為4小時，一般混凝土為2小時）；振搗時間、上下層結(jié)合處口勺振搗時間和上層

振搗時間必須滿足規(guī)范規(guī)定，每點振搗時間20~30s；養(yǎng)護時間、拆模時間也要根據(jù)當時

的天氣、溫度和其他客觀條件來確定，以事實說話，且忌死搬硬套;

②另一方面是空間次序：支撐系統(tǒng)一般遵照先下后上、先框架后局部的I次序依次施工、檢

查；混凝土澆注在遵照先下后上原則時基礎上先施工大體積后施工小體積歐J;模板拆除要

遵照先支的后拆、后支的.先拆原則；

③最終是工藝次序：混凝土澆筑平行施工時，我們要選擇好臨時施工縫的位置、確定好澆

注日勺厚度、考慮到在持續(xù)施工時間內(nèi)工程量的大小對我們H勺人員、機械狀態(tài)的影響，并因

此來決定采用怎樣向施工次序來保證質(zhì)量處在受控狀態(tài)；

質(zhì)量控制：混凝土工程施工是一種復雜、嚴格的施工過程，控制好工程質(zhì)量不僅需要質(zhì)量

監(jiān)督人員具有豐富啊實踐經(jīng)驗，還需要堅實H勺理論基礎，在過程中控制重要對如下幾種方

面進行控制。

①首先是人的控制，人是生產(chǎn)的重要原因，施工人員素質(zhì)的高下對工程質(zhì)量有著直接的影

響，在施工前、施工中需要對施工人員口勺施工能力、狀態(tài)、責任心進行考核、指導和提醒;

②另一方面是機械的控制，這里所說的控制實際是一種動態(tài)口勺監(jiān)督，保證各機械狀態(tài)在使

用時正常、持續(xù)，并保證在發(fā)生意外的狀況下機械的后續(xù)能力和賠償能力在施工規(guī)定的時

間段內(nèi)可以恢復正常；

③再次是材料的控制，材料進場后的檢查、施工中對材料的隨即抽檢，保證砂、石等材料

的含水率在一種穩(wěn)定狀態(tài)，當這種穩(wěn)定失衡時的處理和調(diào)整；

④是環(huán)境的掌握，施工環(huán)境包括天時地理、平面布置等，針對詳細的施工環(huán)境采用對應的

施工措施和保護、應急措施，合理組織協(xié)調(diào)道路、人力、天氣變化多種要素，消除施工中

也許出現(xiàn)的人為障礙或自然障礙；

⑤最終是施工工藝，混凝土施工工藝口勺規(guī)定相稱嚴格，但也很輕易操作，在施工中注意控

制好振搗時間、振搗點、振搗次序就夠了（參與條）；

⑥技術(shù)、質(zhì)檢人員在混凝土澆筑過程中必須旁站監(jiān)督，負有指導、監(jiān)督責任;

使用泵車或地泵澆注混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應不不小于50nun,且不

得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；

泵管不得在同一處持續(xù)布料，應在2、3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料，振

搗棒在此處日勺振搗應隨之移動；

混凝土澆筑分層厚度，宜為300'500ninb當水平構(gòu)造的混凝土澆筑厚度超過500nlm時，可

按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500nun以上；

混凝土振搗前先提前濕泡模板、基層，以不積水、基層不再吸取多出水分為準，然后打底

灰,用和混凝土同配比及水泥砂漿或石子減半的混凝土打底5~10cm厚，大面積混凝土可

以考慮3?5cm厚；開始澆筑時注意布料的位置和厚度（不不小于50cm為一層），并用振

搗棒在布料口處來回自內(nèi)向外并返回循環(huán)振搗，以防止混凝土堆積；

振搗混凝土時，振動棒遵照‘快插慢拔’的原則，移動間距宜在400mm以內(nèi)，每處振搗時

間宜為2（T30S,H隔20~30分鐘后，講行第二次復振，消除氣泡：如一次澆筑混凝土體

積較大，可采用多次復振的措施來防止混凝土初凝；

大體積混凝土的振搗棒布置需要精密籌劃，在布料口處、混凝土推進段、混凝土前進段和

混凝土鞏固段均要有足夠的振搗以保證混凝土振搗密實、到位；規(guī)定在推進段振搗由內(nèi)向

外趕著振搗,在混凝土前進段自外向內(nèi)收著振搗以防止混凝土擴散面積過大或熱量散失過

快，在鞏固段則和正常的振搗同樣；一般配置7個振搗器，并配置2臺電機、多種備用振

搗棒；

混凝土垂直落差在2nl以上的規(guī)定布置溜槽或串桶（可以選擇大管徑PVC管、橡膠管等），

以防止混凝土離析或骨料分離；在施工中采用細骨料混凝土可以賠償落差所導致口勺離析、

骨料分離，因此對混凝土的垂直落差日勺選擇可以根據(jù)實際來掌握，一般校截面、4nl以內(nèi)

的垂直落差對混凝土內(nèi)在質(zhì)量的影響不大；

板墻殼等薄壁構(gòu)造的混凝土采用細石混凝土澆筑，振搗時不得觸碰鋼筋、對拉螺栓、模板,

防止脹模；檢查人員可以用小錘敲打已澆筑部位、目測模板泌水狀況等來計算混凝土振搗

密實程度；

對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術(shù)措施，采用預留通道后加補的

措施保證順利布料和振提到位；在預埋件處振搗規(guī)定自外向內(nèi)振搗，埋件周圍多放混凝土

運用壓力來塞滿埋件底部空隙，防止空鼓；

當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。這樣不僅飾料、拆管和移動布料設備等不

會影響先澆筑的混凝土質(zhì)量，并且施工過程中，拆管等工作量少，便于施工；

同一區(qū)域的混凝土，應先按豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造的次序，分層持續(xù)澆筑；不容許留施工縫

時，區(qū)域之間、上下層之間口勺混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；

當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，必須留施工縫的應在作'業(yè)指導書或施工措施中

按規(guī)定編制對應的措施，嚴格根據(jù)作業(yè)指導書或施工措施處理；

水平構(gòu)造的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓

兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫；

混凝土養(yǎng)護：

①正常溫度下（日平均溫度25℃±5℃）,一般混凝土養(yǎng)護可以采用澆水養(yǎng)護法和塑料薄

膜覆蓋養(yǎng)護法；

②高溫下，對大截面構(gòu)造可以采用蓄水養(yǎng)護法、薄膜覆蓋砂養(yǎng)護法；小型構(gòu)造、構(gòu)件可以

采用雙層塑料布覆蓋養(yǎng)護法；

③低溫下，一般可以采用噴劑法、蓄熱法配合進行養(yǎng)護;

④對大體積混凝土需要在施工前進行熱工計算，采用冷卻法、保溫法和封閉法來養(yǎng)護；

⑤混凝土養(yǎng)護時間按照規(guī)范和交底規(guī)定執(zhí)行，常溫下普硅混凝土養(yǎng)護時間不少于7晝夜,

摻加緩凝型外加劑時混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜；

二次灌漿料施工前需要對設備、軌道基礎的標高、軸線、間距等細致檢查以到達驗收原則

規(guī)定，對基層內(nèi)鑿毛和清理規(guī)定做到潔凈、整潔、細膩，提前24小時澆水濕海，不留積

水，預留好出氣孔，準備竹片或鋼筋工具；

灌漿時嚴格按照闡明書規(guī)定配比，一般用水量在灌漿料時12-1集之間，用手動攪拌器或

砂漿攪拌機攪拌均勻，從一端開始向此外一端緩慢施工，并由竹片或鋼筋等工具按照‘快

插慢拔’的原則振搗，把灌漿料中的空氣擠出來以保證密實；

灌漿結(jié)束，對表面壓光，由于灌漿料具有一定的找平功能因此最終的找平工作可以有選擇

進行，然后按照和混凝土養(yǎng)護同樣的措施對灌漿部分進行養(yǎng)護；

混凝土蓋板制作前必須編制方案報審，重要控制好邊、角、棱和表面的平整度、赤潔度和

坡度，可以采用40*40加角鐵制作成框架，然后放在模板內(nèi)開始澆筑制作，蓋板制作必須

放在專門的平臺上，以保證底部平整度；

為保證蓋板口勺外觀工藝，盡量不要在蓋板的上部預埋鋼筋拉鉤，可以考慮在角鐵上焊接吊

鉤或預留吊裝口的措施；如需預埋鋼筋拉鉤的，拉鉤的制作工藝必須美觀、一致，安裝的

位置必須一致以保證安裝后口勺工藝美觀；

3.2質(zhì)量驗收原則

混凝土面平整度容許偏差＜5mm,梁柱垂直度容許偏差W5mm；

螺栓中心位移容許偏差W5、標高容許偏差+10~-5mm；

混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等嚴重缺陷，不應有影響構(gòu)造性能的尺寸偏差；

混凝土面規(guī)定潔凈無污染，表面不得出現(xiàn)花斑、較大色差現(xiàn)象，光潔度規(guī)定均勻一致；

基礎軸線容許偏差WlOno,墻、柱、梁軸線容許偏差W5nim,表面標高偏差W1Omni,設備、

軌道等基礎H勺容許偏差以安裝規(guī)定為驗收原則；

蓋板尺寸偏差W3nim,平整度偏差〈2mm,坡度偏差&2mm,表面光潔、無污染；

混凝土口勺強度等級必須符合設計規(guī)定。

3.3工程管理

水泥、灌漿料、外加劑等材料需根據(jù)施工計劃提前進場、技術(shù)、質(zhì)檢人員和直管部門需檢

查多種隨行文獻并復試，攪拌站配合試驗室在試驗合格后組織試配，對混凝土塌落度、泌

水率、色差、光潔度、外加劑摻加量等指標對比分析并使之穩(wěn)定；這些工作需在混凝土正

式施工之前所有完畢；

各直管部門提供封閉性倉儲來貯存水泥、灌漿料和外加劑，規(guī)定材料堆放整潔、規(guī)范，空

氣干燥均衡，標識清晰、規(guī)范：

混凝土生產(chǎn)部門嚴格根據(jù)配合比規(guī)定配料，對砂石含水率實時進行監(jiān)控，出現(xiàn)變化及時調(diào)

整，多種生產(chǎn)紀錄、砂石水泥使用跟蹤臺帳要及時、規(guī)范、符合實際；

工程管理部門在混凝土生產(chǎn)之前組織各生產(chǎn)、施工、質(zhì)量部門進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容規(guī)

定全面、規(guī)范并突出重點，口語化、原則化并具有可操作性；

施工過程中技術(shù)、質(zhì)檢各級管理人員須在現(xiàn)場監(jiān)督、指導施工并做好記錄；

用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置

應符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比口勺混凝土，取樣不得少于一次;

②每工作班拌制日勺同一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；

③當一次持續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200nl3取樣不得少于一次；

④每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

⑤每次取樣應至少留置一組原則養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確

定；

混凝土養(yǎng)護和測溫工作必須有專門人員負責并記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時向工程和質(zhì)量部門匯

報；

混凝土拆除模板時.，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對混凝土缺陷要記錄清晰部位、數(shù)量、

性質(zhì)及處理措施并報質(zhì)量管理部門和監(jiān)理單位，由其在檢查后確定處理方案和規(guī)定方可處

理，嚴禁施工班組私自處理；

混凝土缺陷處理結(jié)束后，由施工班組填寫隱蔽記錄并報審，符合規(guī)定后方可回填；

3.4應消除的質(zhì)量通病

蜂窩、麻面、露筋、孔混

產(chǎn)生原因

①混凝土坍落度較大，澆筑振搗時輕易漏漿和泌水，當模板拼縫不嚴時輕易跑漿，導致泛

砂、水紋印、色差等外觀缺陷；

②布料不勻、混凝土運送速度慢、振搗速度慢或天代溫度過高、鋼筋過密都會導致振搗不

到位、振搗不了而產(chǎn)生蜂窩、露筋甚至孔洞等嚴重缺陷；

③采用泵車澆筑時泵送速度較快，混凝土從輸送管端頭口勺布料軟管排出后，由于分層澆筑

和平鋪布料的規(guī)定，布料地點規(guī)定在2m內(nèi)不停移動，尤其是當采用配管遠距離輸送時，

配管時長時短，拆管換管以及牽動軟管布料等十分繁忙，工人勞動強度較大。如碰到移動

輸送管道受障礙不能就近布料，或操作人員懶惰未按規(guī)定來回移動輸送軟管時就會導致混

凝土在入模時在某處堆積,、凝固，再混凝土內(nèi)部形成嚴重的質(zhì)量缺陷；

如振搗人員此時繼續(xù)采用振搗器攤平推趕混凝土H勺布料方式,會使砂漿和浮水向低洼處流

動，骨料與砂漿分離，由于低洼處和模板邊角處缺乏骨料或存有積水，會導致混凝土在拆

模后常出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象；

④在澆筑薄形板墻、長柱及大型設備基礎時，由于支模高度高或馬道距基坑較遠，因高落

差布料會使混凝土產(chǎn)生離析，實踐表明，當落差超過2m時，坍落度大的混凝土很易離析,

導致石子在某處堆積，不易振搗均勻，在外觀上形成蜂窩、麻面甚至孔洞、露筋等缺陷;

⑤混凝土振搗不密實易出現(xiàn)氣泡，摻加引氣型外加劑口勺混凝土由于水泥量大、砂率高、粘

性大等，制備和澆筑振搗時常有較多氣泡產(chǎn)生，并且不易消散。這些常會導致氣孔、麻面

等缺陷；

防止措施：

①模板拼縫必須嚴密：對于木模板，混凝土澆筑前應充足澆水潤濕。對有也許產(chǎn)生漏漿的

縫隙，可用環(huán)氧膠布、嵌縫膠泥等貼補填縫。采用組合鋼模板，應事先進行選板和檢查,

對于超差和未經(jīng)修補的舊模板不要采用。鋼模板拼裝時，可在拼縫處加墊馬糞斑或塑料片

等，使其拼合嚴密而不漏漿；

②應根據(jù)作業(yè)面大小和振搗難易程度配足操作人員，一般每臺泵車要配3~4人操作振動棒

和牽拉布料軟管。長距離配管輸送時，每100m水平配管應配2~3人（夏天5~6人），負

責局部拆除或接長管道以及排障等。此外，還應另設信號指揮1人。牽動軟管布料勞動強

度較大，最佳配以小型機械;

③當泵車布料桿日勺工作半徑不能滿足規(guī)定，以及輸送配管、橡膠軟管的布管和移動受限制,

澆筑布料出現(xiàn)死角時，應采用二次倒運等輔助方式向該處布料，防止混凝土在此處堆集。

在任何狀況下，均不得采用振動棒推趕布料措施攤平混凝土。在水平分層平鋪澆筑時，應

先在模板邊角處下料而后再往中間布料，澆筑完第一層后再按正常次序布料：為防止氣泡

等質(zhì)量問題H勺發(fā)生，在澆筑時采用二次振搗效果很好。當澆灌部位有積水，或振搗后混凝

土有析水流淌到低洼和邊角處時，可用小型抽水泵抽除；

④為防止高差落料導致混凝土材料的離析，首要是限制澆筑混凝土時的落料高度。對于澆

筑高度大的長柱、墻板等，應在模板合適位置預留澆筑孔。對于澆筑大型設備基礎等深基

孔，最佳采用兩節(jié)軟管下料。不得已采用串筒落料時，應當加設臨時擋板等控制石子時下

落方向，防止落料時產(chǎn)生偏移。對石子和砂漿產(chǎn)生分離的部位，要充足振搗，使其均勻密

實；

處理措施：

①認真設計、嚴格控制混凝土配合比，常常檢杳，做到計量精確，混凝土拌合均勻，坍落

度適合；混凝土下料高度超過2nl應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏

振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿；基礎、柱、墻根部

應在下部澆完間歇廠L5i,沉實后再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子”；

②麻面：模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水

充足濕潤；模板縫隙堵嚴，隔離劑應選用長期有效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分

層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷口勺，應在麻面

部位澆水充足濕潤后，用原混凝土配合比的水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

③蜂窩：洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處微

弱松散顆粒，刷洗凈后支模，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難,

可進行水泥壓漿處理；

④孔洞：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充斥，認真分層振搗

密實，預留孔洞，應兩側(cè)同步下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；發(fā)現(xiàn)孔洞應將孔洞周圍

的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、

搗實。澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度對的，并加強檢查查，鋼筋密集時，應

選用合適粒徑的石子，保證混凝土配合比精確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應用

串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充足濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁

撞擊鋼筋，操作時,防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振

搗密實；對的掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

⑤露筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深

的鑿去微弱混凝上和突出顆粒，洗刷潔凈后，用比本來高一級的細石混凝土填塞壓實。

漲模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)：

產(chǎn)生原因

①混凝土支撐系統(tǒng)沒有嚴格通過計算、審核，對地基承受荷載、拉結(jié)力及施工荷載等的考

慮不夠充足或不符合實際狀況

②大坍落度混凝土在澆筑振搗時橫向流動，加上澆筑速度快，一次入模量大，尤其是碰到

長柱、墻板等一次澆筑到頂時，模板側(cè)壓力急劇增長。假如模板剛度局限性，支撐不牢,

就輕易出現(xiàn)變形或爆開等問題;

此外，由于模板支撐日勺偏心，澆筑時時不對稱下料，輸送管路日勺振動沖擊，以及操作載荷

引起時意外載荷，在泵送施工中發(fā)生時機會和量值均比常規(guī)作業(yè)方式大；

防止措施：

①現(xiàn)場勘探地基地質(zhì)和周圍環(huán)境，嚴密制定支撐系統(tǒng)的搭設方案，通過審核同意后指導工

人按照方案施工；實踐證明，有諸多工程的方案和措施要不由于方案不切實際，要不由于

工人沒有按照方案執(zhí)行導致模板系統(tǒng)整個瓦解、坍塌的事故時有發(fā)生；

②根據(jù)現(xiàn)場狀況，合理安排澆筑次序，盡量采用依次分層或分區(qū)澆筑方式，防止在一種地

方集中澆筑方式；

③根據(jù)混凝土的澆筑計戈L及時加固模板，泵送與老式手工作業(yè)方式相比，混凝土對側(cè)面模

板的壓力明顯升高，尤其是作業(yè)計劃臨時變更調(diào)整時，例如由分層澆筑改為集中澆筑，必

須對模板及支架系統(tǒng)進行加固，如增長對拉螺栓，用錨定拉桿加強支撐系統(tǒng)等,以防止模

板和支架的水平移動或轉(zhuǎn)動與倒塌事故的發(fā)生；

④輸送管道下部的模板，因不停受到泵和輸送管道的脈動沖擊，輕易沿配管方向移動。為

此，管道支架必須用拉條加固，最佳錨定在固定支點上；

處理措施：

①在混凝土施工過程中安排專人負責看守模板，發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)失穩(wěn)或漲?，F(xiàn)象內(nèi)應停止?jié)?/p>

筑修補模板，修補結(jié)束方可繼續(xù)澆筑混凝土；

②對于混凝土尺寸過大的可按照設計尺寸對漲模部分剔除，注意不得露筋并保證混凝土口勺

保護層厚度;對于尺寸小內(nèi)則鑿毛混凝土表面用細石混凝土或同混凝土配比的水泥砂漿修

補；

接槎不良

產(chǎn)生原因

①模板漏漿導致新舊混凝土接槎處的水紋印和“爛脖子”現(xiàn)象。

②后續(xù)混凝土在第一層混凝土初凝后才繼續(xù)澆筑或在新舊混凝土結(jié)合處沒有嚴格振搗易

出現(xiàn)接茬不良，接縫處的模板拼縫不嚴或加固不到位也會導致類似問題；

③泵送混凝土的I管道堵塞導致泵送中斷、停泵時間過長（超過混凝土時初凝）時，會在接

槎部位形成“冷接頭”；

④在依次分層澆筑時，假如返回到最初澆灌地點的時間過長，先澆筑的混凝土已開始冷固，

也輕易產(chǎn)生“冷接頭”；

防止措施

①模板支撐牢固，接縫要嚴密；為防止脹模，可在先澆筑混凝土中預埋鐵件，待下次澆筑

混凝土支模時加以運用，將模板加固在舊混凝土構(gòu)造接觸面上，并加墊馬糞紙或填塞嵌縫

膠泥等使其嚴密而不漏漿，對接槎面的舊混凝土應認真鑿毛清洗潔凈，充足潤濕后再敷上

一層高標號水源砂漿，而后澆筑新混凝土，必要時還可采用二次振搗使其牢固結(jié)合：

②應從材料配合比、機械配套、操作技術(shù)和管理等方面查找泵送管道堵塞故障fl勺原因，研

究改善措施。但在現(xiàn)場施工中，作為臨時措施，最佳設置備用泵車，當工作泵車出現(xiàn)故障,

應一邊排除，一邊用備用泵車接著澆灌；

③為防止依次澆筑混凝土時出現(xiàn)“冷接頭”，應根據(jù)當時氣溫等狀況，在混凝土初凝前澆

完第一層混凝土，在需要拓寬工作面，延長返回到最初澆筑地點的時間時，可摻加緩凝型

減水劑，或采用二次振搗方式，即在澆筑上層混凝土前，先對下層將要凝固的混凝土再來

個二次振搗，使其重新恢復塑性，而后澆筑上一層混凝土；振搗時可先深插振動棒（超過

接槎面20cm),振搗幾分鐘后再上拔至新澆混凝土層。這樣可以使兩層混凝土緊密結(jié)合,

不致留下接槎痕跡，并能防止“冷接頭”等質(zhì)量問題；

處理措施：

①認真按施工驗收規(guī)范規(guī)定處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土破塊等雜物應清

理潔凈并洗凈；混凝土澆灌高度不小于2nl應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50—

lOOmm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

②縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用混凝土同配比的水泥砂漿填密

實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，灌細石

混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理；

裂縫

產(chǎn)生原因

①溫度裂縫：在澆筑大體積混凝土時，由于水泥用量的增長，水泥水化熱口勺溫升很大。但

混凝土表面與內(nèi)部混凝土與外界溫差過大時，譬如過早拆?；驓鉁赝蛔儠r保溫養(yǎng)護不力

等，會因混凝土表面急劇冷卻收縮，變形受到約束而產(chǎn)生拉應力，當拉應力不小于混凝土

的極限抗拉強度時就會產(chǎn)生裂縫。

②收縮裂縫：一是塑性收縮裂縫，它產(chǎn)生于混凝土凝結(jié)初期，多半是由于水分的急劇蒸發(fā)

導致的；另一種是干燥收縮裂縫，它產(chǎn)生于混凝土的凝結(jié)硬化過程之中。由于水泥水化生

成物的體積比本來的小，水分蒸發(fā)和膠凝體口勺失水緊縮使體積變小。當收縮變形受到約束

時也會產(chǎn)生裂縫，上述原因與一般混凝土相類似但泵送混凝土出現(xiàn)的量值比較大，產(chǎn)生的

機會比較多。

防止措施

①防止和消除混凝土的塑性收縮和干縮裂縫，一是設法減少夏季施工混凝土的入模溫度,

控制蒸發(fā)速度，例如在盛夏高溫季節(jié)采用冷水加碎冰拌和混凝土，在泵車和澆筑地點采用

遮陽措施，以及在干熱多風天氣在上風口澆水噴霧，澆筑完后及時敷蓋草袋等。二是當出

現(xiàn)收縮和沉降裂縫時，可在臨近混凝土初凝時，運用二次振搗措施使其重新恢復塑性，消

除原有裂縫。由于二次振搗是在混凝土坍落度已經(jīng)消失下進行時，停振后能很快固結(jié)，這

樣就在很大程度上防止了水分再次上升（析水）和沉降收縮裂縫口勺發(fā)生；

②防止大體積混凝土溫差裂縫，施工前應通過溫度應力、溫控計算并采用防止措施。如采

用水化熱低的水泥，運用混凝土后期強度，摻加摻合料、外加劑盡量減少水泥用量，施工

中做好構(gòu)造內(nèi)外溫差的監(jiān)控、監(jiān)測，運用科學數(shù)據(jù)指導施工。混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)

護，防止降溫過快導致內(nèi)外溫差過大引起裂縫：

處理措施

①對收縮裂縫所在面層所有剔除20、50nlm深V型開口，鋪貼高強鋼絲網(wǎng)片并固定，在基層

吹洗潔凈后澆筑摻加了纖維絲的同級細石混凝土，或使用堵漏材料封堵，加強養(yǎng)護不少于

7天；

②對于常規(guī)口勺混凝土收縮裂縫，一般鑿除厚度不超過30mm厚，然后把基層清理潔凈，沿

裂縫方向鋪設鋼絲網(wǎng)，最終澆注細石混凝土或灌漿料再施工其面層，加強養(yǎng)護不少于7

天；

4.鋼構(gòu)造工程

4.1施工工藝規(guī)定

鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定，對于進口、

混批、安全設計等級一級及有質(zhì)量問題的須抽樣復試;

每批次鋼構(gòu)造構(gòu)件進場后對其隨行文獻、指標進行檢查病搜集，并實物檢查構(gòu)件上有無焊

點、疤痕，銹蝕、麻點和劃痕數(shù)量、等級，摩擦面的保護、油漆質(zhì)量和尺寸、外形與否符

合規(guī)范和設計規(guī)定；

焊接材料的品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國標和設計規(guī)定，進場后檢查隨行文獻符合規(guī)

定后貯存在專用倉庫內(nèi)，焊條外觀不得有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不得潮濕結(jié)塊;

焊條貯存在專用的焊條庫中，做好防潮工作，并保證室內(nèi)處在恒溫狀態(tài)下，并配置有專用

烘培設備；倉儲人員在焊條領(lǐng)用時要做好跟蹤記錄，并根據(jù)工程量的大小發(fā)配，防止發(fā)放

過多而受潮、損壞；

高強度螺栓連接副必須通過如下試驗，符合規(guī)范規(guī)定期方可出廠：

①材料、爐號、制作批號、化學成分與機械性能證明或試驗數(shù)據(jù)；

②螺栓的楔負荷試驗；

③螺母口勺保證荷載試驗；

④螺母及墊圈的硬度試臉：

⑤連接副的扭矩系數(shù)試驗（注明試驗溫度）。大六角頭連接副的扭矩系數(shù)平均值和原則偏

差；扭剪型連接副的緊固軸力平均值和原則偏差；

單層鋼構(gòu)造安裝工藝規(guī)定：

①編制施工組織方案，對工程量、場地運送環(huán)境、力能供應、新技術(shù)應用、質(zhì)量和安全措

施、特殊工種持證上崗和檢查批劃分需詳細布置，以便滿足施工指導；

②根據(jù)測量控制網(wǎng)對基砒軸線、標高進行技術(shù)復核，對地腳螺栓的標高、軸線、螺栓的彎

曲變形、螺牙損壞狀況進行檢查，及時處理恢復以滿足安裝條件;

③一般鋼柱日勺剛性很好，吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有

旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊；優(yōu)先采用纜風繩校正（同步柱

腳底板與基礎間間隙墊上墊鐵），對于不便采用纜風繩校正的鋼柱采用可調(diào)撐桿校正；

④鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝前應將吊車梁的分中

標識引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位，鋼吊車梁的校正包

括標高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整；第一根屋架吊裝就位后，應在屋架上弦兩側(cè)對稱

設纜風繩固定；第二根屋架就位后，每坡用一種屋架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正，再

固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。注意鋼吊車梁的校正必須在構(gòu)造形成剛度

單元后來才能進行。

⑤平面鋼桁架的安裝措施有單根吊裝法、組合吊裝法、整體吊裝法、頂升法；桁架臨時固

定如需用臨時螺栓和沖釘，則每個節(jié)點應穿入的數(shù)量必須通過計算確定，并應符合下列規(guī)

定：

1）不得少于安裝總數(shù)的1/3：

2）至少應穿兩個臨時螺栓；

3）沖釘穿入數(shù)量不適宜多于臨時螺栓口勺30機

4）擴鉆后的螺栓口勺孔不得使用沖釘。

多層及高層鋼構(gòu)造施工工藝：

①鋼構(gòu)件進場驗收檢查包括數(shù)量、質(zhì)量、運送保護三個方面內(nèi)容；鋼構(gòu)件進場后，按貨運

單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號與否相符，按原則規(guī)定對構(gòu)件口勺質(zhì)量進行驗收檢查，重要檢

查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等并做好記錄;

②為減少二次搬運，進場后盡量將構(gòu)件堆放在吊裝設備日勺回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應安全、

牢固，構(gòu)件吊裝前必須清理潔凈，尤其在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污

物等，嚴禁在吊裝前把摩擦面的保護膜撕掉；

③首層鋼柱校正要作三項工作：柱基標高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正；

鋼柱標高調(diào)整重要采用螺母調(diào)整和墊鐵調(diào)整兩種措施,軸線調(diào)整一般根據(jù)柱身的中線來對

正基礎軸線調(diào)整，垂直度調(diào)整用經(jīng)緯儀或線墜操作、用纜風繩或千斤頂，鋼柱校正器等校

正；

④首層柱頂標高和其他節(jié)柱頂標高調(diào)整可以采用相對標高控制法，容許差值控制在5mm

以內(nèi)，超過部分氣割打磨柱頂，過低則調(diào)整柱底標高，增長上下鋼柱的焊縫寬度，但一次

調(diào)整不得超過5mm；

⑤二層及以上柱連接需保證柱中心線重疊；如有偏差，在柱與柱的連接耳板的不一樣側(cè)面

加入墊板（墊板厚度為0.51.0mm）,擰緊大六角螺栓，鋼柱中心線偏差調(diào)整每次3nmi以

內(nèi)，如偏差過大分2?3次調(diào)整：

⑥上一節(jié)鋼柱的定位軸線不容許使用下一節(jié)鋼柱口勺定位軸線，應從控制網(wǎng)軸線引至高空,

保證每節(jié)鋼柱的安裝原則，防止過大的積累誤差；

⑦框架梁原則上由上向下逐層安裝，由于上部和周圍都處在自由狀態(tài)，易于安裝和控制質(zhì)

量，一般在鋼構(gòu)造安裝操作中，同一列柱口勺鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同

一跨鋼梁，先安上層梁再裝中下層梁。

⑧柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點口勺連接，原則上對稱施二，互相協(xié)調(diào)。對于焊接連接，一般可

以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱口勺節(jié)點。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也

可后來焊?；旌线B接一般為先栓后焊的工藝，螺栓連接從中心軸開始，對稱擰固。

⑨第一節(jié)柱及柱間鋼梁安裝完畢后，即可進行柱底灌漿，灌漿要留排氣孔。鋼管混凝土施

工也要在鋼管柱上預留排氣孔；

⑩鋼構(gòu)件安裝和樓層鋼筋混凝土樓板的施工，兩項作業(yè)相差不適宜超過5層；當必須超過

5層時，應通過設計單位承認；

多層與高層鋼構(gòu)造吊裝，在分片分區(qū)的基礎匕多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是:

平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一種節(jié)間的柱網(wǎng)為一種吊裝單元，按鋼柱一鋼梁一支

撐次序吊裝，并向四面擴展，垂直方向由下至上構(gòu)成穩(wěn)定構(gòu)造后，分層安裝次要構(gòu)造，一

節(jié)間一節(jié)間鋼構(gòu)件、一層樓一層樓安裝完，采用對稱安裝、對稱固定的工藝，有助于消除

安裝誤差積累和節(jié)點焊接變形，使誤差減少到最小程度。

工程的概況和吊裝過程簡述:

加/不修有||