立式拱頂對接圓形焊接油罐制作安裝施工方案

立式拱頂對接圓形焊接油罐制作安裝施工方案本工程為安裝立式拱頂對接圓形焊接油罐共七臺、合計7500m3。其中2000罐鋼材采用Q235A鋼板，手工電弧焊接。2．《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范4．《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（臺8套1臺1臺1臺2臺2臺1只只套2套1批1批1套1套1只2米只2批112345678現(xiàn)場片面布置罐底板罐底板鋪基礎(chǔ)檢查機具就位機具就位↓ 材料進場↓吊具安裝就位罐頂板及包邊角鋼組裝焊接依次倒吊裝各層罐壁、焊接、探傷底層壁板與底板焊接防銹漆面漆涂刷工程驗收油罐充水試驗、沉油罐附件安裝、油罐構(gòu)件制作吊具安裝就位罐頂板及包邊角鋼組裝焊接依次倒吊裝各層罐壁、焊接、探傷底層壁板與底板焊接防銹漆面漆涂刷工程驗收油罐充水試驗、沉油罐附件安裝、欄桿安裝焊接裝、焊接、探傷降觀測施工前應(yīng)檢查施工設(shè)備是否齊全，是否符合根據(jù)排板圖制作出檢驗用的樣板。預(yù)制、組裝過鋼板切割采用等離子切割或火焰切割；焊縫坡口采用火焰切割或坡口加工機切割加工，型材則采用砂輪切割機加工。當采用氧氣乙炔切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、所有底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間距離不得小于200mm；罐壁上開孔接管或開孔壁板采用卷板機卷弧，卷制后應(yīng)用樣板檢查頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm；單塊頂板的本身采用對接，進行成型加用對接時，應(yīng)加墊板，且必須焊透；采用搭接裝過程中應(yīng)采取措施，保證電力正常供給和防止板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上先定好十字中心線，按照排l罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應(yīng)全部焊透，表面應(yīng)平整，墊板與對接l中幅板與弓形邊緣板采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上方，搭接寬l搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊l中幅板的焊接要求是先點焊短焊縫，再焊接；后隔段點焊長焊縫，再焊接，焊工l邊緣板焊接，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；弓形邊緣板與中幅板之間收縮縫留待焊接好罐壁后再施焊；收縮縫的第一層l罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對工人底板上放線標志出每塊壁板位置，如果是對接罐壁塊頂板角鋼胎模，或拱頂加強筋扁鋼。根據(jù)l根據(jù)頂板的排板圖，在包邊角鋼和頂胎水平圈上劃出每塊頂板的等分線，并進行l(wèi)先焊內(nèi)側(cè)縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊法，并由中心向在安裝焊接完罐頂后，應(yīng)按照設(shè)計圖進行欄桿直度的要求。檢查合格后可進行頂板表面除銹，壁板安裝前,應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復檢,合格后方可安裝.需重新校正時,應(yīng)防止出現(xiàn)在壁板縱縫上點焊牢固。等所有壁板拼裝好后，檢應(yīng)進行縱縫焊接。在下一圈壁板的搭接處，縱縫可留30mm左右不焊接。并留一處縱縫不所有縱焊縫焊接完畢后，可用葫蘆收緊整圈裝。吊裝時在施工員的指揮下，各吊點必須同步了預(yù)定的位置后，應(yīng)同時停止吊裝，檢查是否符合要求，l底圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意l環(huán)縫的焊接應(yīng)在上下壁板的縱縫全部焊完后進行，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方l罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐壁外側(cè)焊縫。焊工應(yīng)均勻分焊接時，應(yīng)認真做好底板（邊緣板）與底圈壁板具或支架找正和定位點焊固定。為了減少變形，同一方向退焊；兩側(cè)連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要開孔接管的中心、接管外伸長度偏差應(yīng)控制在±5mm之內(nèi)；開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致；接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊面標尺一致；標尺刻度應(yīng)準確無誤，其整體鉛加熱盤管應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙施工，先焊好盤管盤管安裝時，管內(nèi)應(yīng)清除泥污和鐵渣；鋼管不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干凈余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時的環(huán)境溫度等，綜合考左右四處進行定位焊，但至少不得少于三處壁對接焊縫，應(yīng)采用低氫型焊條進行焊接。焊終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的保護在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修l深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，l同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，須經(jīng)過施工單位技術(shù)總負所有焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查時將溶渣和有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊和連續(xù)長對罐底焊縫，采用真空箱法試漏，內(nèi)真空度不低于300毫米汞柱；焊縫探傷按規(guī)范且不大于50mm；罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏；底圈和頂圈壁板，內(nèi)表大于50mm；罐頂?shù)木植孔冃?，?yīng)采用棉線檢查；罐體組裝過程中的卡具定位焊痕，應(yīng)清在充水試驗中應(yīng)加強對基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不正驗，應(yīng)與充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格；罐頂力時，應(yīng)與罐頂無異常變形，無滲漏為合格。試驗到常壓。有引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做罐頂?shù)膹姸燃皣烂苋吭囼灪细窈髴?yīng)填寫油罐強度及嚴密性試本工程油罐采用繩索吊籃或吊板方法除銹和涂上綁好直徑18mm左右的兩條麻繩或尼龍索，一條綁吊籃或吊板、一條做為安全繩。然后坐上吊籃或吊板隨著罐壁圓周涂刷，刷完一層上吊籃或吊板由罐頂至罐底涂刷，刷完在能涂的范圍內(nèi)，再適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當?shù)某矶韧苛鲜┕?yīng)在溫度為5～40℃的環(huán)境下進行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場涂漆應(yīng)自工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交驗收技術(shù)文件。工程交接驗收時確實應(yīng)客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影在罐底板和罐頂組裝完畢后，即可開始進行吊底板和最底圈壁板，罐頂和其他罐壁的重量為45噸。而每個葫蘆額定吊裝噸數(shù)為5噸，按安全系數(shù)70%計算，應(yīng)用葫蘆數(shù)為：45÷（5×75%）=11.25只，取12只葫蘆。每個葫到吊裝使用強度要求，鋼材需要最少截面積為41235N÷235N/m㎡=175.47m㎡，等于本工程吊桿擬選用四根L50×50×5角鋼或兩根12.6＃㎡，吊環(huán)要達到吊裝使用強度要求，鋼板需要最少截面積為41235N÷375先在罐底板上罐壁內(nèi)側(cè)的位置按圓周每隔500mm臨時焊接50×50mm的鋼板，后在罐底板和頂板邊緣上按圓周平均分成12等份，做好記號。在頂板邊緣靠近包邊角鋼100mm平均分布在罐底板記號上，用角鋼臨時焊接在罐底板上再掛上12個5噸的手拉葫蘆，鉤置，放置在罐頂?shù)乃闹埽脫醢蹇ㄔ诠薜咨?，并在壁裝。吊裝時人員全部進到罐內(nèi)，每人拉一個葫蘆行，不能出現(xiàn)偏斜，以免發(fā)生危險。到了預(yù)定對行，焊接時應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范標準進求進行無損探傷，在合格后方可進行下一圈后同時進行，檢查合格后可進行表面除銹及第一遍防銹漆涂刷，但焊縫兩邊應(yīng)留50mm左在第一圈壁板焊接組裝完畢，并檢驗合格后，裝時，把所有葫蘆掛鉤放到底，第二圈所有壁板構(gòu)每一層壁板均可按照上述方法，逐層由上到時，應(yīng)認真做好底板（邊緣板）與底圈壁板相支架找正和定位點焊固定。為了減少變形，焊方向退焊；兩側(cè)連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計槽鋼吊桿槽鋼吊桿罐底板罐底板本油罐吊裝方法和2000m3油罐相同。先根據(jù)圖紙計算好油罐罐體除罐底板和最底圈處，按記號開好8個邊長600mm孔，并在包邊角鋼上焊好8個吊環(huán)；然后把8根吊桿平本油罐吊裝方法和2000m3油罐相同。先根據(jù)圖紙計算好油罐罐體除罐底板和最底圈壁板，罐頂和其他罐壁的重量為10噸。而每個葫蘆額定吊裝噸數(shù)為5噸，按安全系數(shù)80%計算，應(yīng)用葫蘆數(shù)為：10÷（5×80%）=2.5只。取3只葫蘆，每個葫蘆掛一根吊處，按記號開好3個邊長600mm孔，并在包邊角鋼上焊好3個吊環(huán)；然后把8根吊桿平項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)總負責人計劃部物供部安全部質(zhì)檢部資料室計劃部物供部安全部質(zhì)檢部資料室工程部計劃員材料員安全員質(zhì)檢員資料員計劃員材料員安全員質(zhì)檢員資料員施工員焊工班安裝班油漆班測量班焊工班安裝班油漆班測量班機電維修班<1>建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹<3>工序之間必須進行交接檢查；公司質(zhì)管部門組織專業(yè)檢查；對安裝不合格不符合<6>現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程<1>所有進場的材料和配件嚴格進行檢查驗收書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；涂設(shè)計要求，并有制造廠的質(zhì)量證明書。并應(yīng)按<5>所有隱蔽工程應(yīng)認真檢查，做好記錄，而且必須有建設(shè)單位代表共同驗收合格后<1>對新工人、實習學生、臨時工人在技術(shù)安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可以<3>每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別<4>如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負責人報告，排除不上的高處、懸空作業(yè)而無安全設(shè)施的，必須系好安<2>各種電動機械設(shè)備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設(shè)備.<3>施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。拆除的箱板、木模板等應(yīng)及時清理，防止朝天釘扎人。施工從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停<4>施工前應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如土建的預(yù)留洞口處應(yīng)用木板鋪蓋，或掛起危險標志。安排施工任務(wù)時，應(yīng)盡量避免多在高處作業(yè)的工人必須經(jīng)過身體