DB32-T 4851-2024 短線法節(jié)段梁施工技術(shù)規(guī)范

ICS93.040CCSP28江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/T4851—2024短線法節(jié)段梁施工技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationsforconstructionofshort?linesegmentalgirder2024-09-20發(fā)布2024-10-20實(shí)施江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)發(fā)出布版ⅠDB32/T4851—2024前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 25施工準(zhǔn)備 25.1技術(shù) 25.2預(yù)制 35.3安裝 45.4測(cè)量 46模板工程 46.1模板設(shè)計(jì) 46.2模板安裝 46.3模板拆除 57鋼筋工程 67.1鋼筋加工 67.2鋼筋綁扎胎架 67.3鋼筋綁扎 67.4預(yù)埋件安裝 67.5鋼筋骨架入模 78混凝土工程 78.1混凝土配合比和拌制 78.2混凝土運(yùn)輸 78.3混凝土澆筑 88.4混凝土養(yǎng)護(hù) 88.5鑿毛 88.6節(jié)段梁驗(yàn)收和修整 89存放和運(yùn)輸 99.1存放 99.2轉(zhuǎn)運(yùn) 99.3運(yùn)輸 910墩頂節(jié)段安裝 10ⅡDB32/T4851—202410.1墩旁托架、落地支架 1010.2臨時(shí)支座 1010.3永久支座 1010.4墩頂節(jié)段吊裝及調(diào)位 1110.5墩頂節(jié)段臨時(shí)錨固 1110.6墩頂節(jié)段二次澆筑 1111普通節(jié)段安裝 1111.1節(jié)段梁拼裝 1111.2節(jié)段梁連接 1211.3臨時(shí)預(yù)應(yīng)力施工 1211.4濕接縫施工 1212預(yù)應(yīng)力施工 1312.1體外預(yù)應(yīng)力施工 1312.2體內(nèi)預(yù)應(yīng)力施工 1312.3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封錨 1313施工管理 1313.1質(zhì)量管理 1313.2線形控制 1413.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 14參考文獻(xiàn) 23ⅢDB32/T4851—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出、歸口并組織實(shí)施。本文件起草單位：江蘇省交通工程建設(shè)局、中交第二航務(wù)工程局有限公司。李靖。1DB32/T4851—2024短線法節(jié)段梁施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了短線法節(jié)段梁施工的基本要求、施工準(zhǔn)備、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、存放和運(yùn)輸、墩頂節(jié)段安裝、普通節(jié)段安裝、預(yù)應(yīng)力施工、施工管理等要求。本文件適用于公路工程橋梁短線法節(jié)段梁預(yù)制及安裝施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1034塑料吸水性的測(cè)定GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T2567樹(shù)脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T7123.1多組分膠粘劑可操作時(shí)間的測(cè)定GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定（剛性材料對(duì)剛性材料）GB/T12954建筑膠粘劑試驗(yàn)方法GB/T13477.6建筑密封材料試驗(yàn)方法GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范JG/T157建筑外墻用膩?zhàn)覬TG3420—2020公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG/T3650—2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3654—2022公路裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1短線法short?linematchmethod梁體沿縱向劃分成若干節(jié)段，在臺(tái)座上用固定的模板，以單個(gè)節(jié)段為單元的匹配預(yù)制施工方法。[來(lái)源：JTG/T3654—2022，2.0.3，有修改]3.2節(jié)段梁segmentalbeam按主梁縱向劃分的橋梁梁段。[來(lái)源：JTG/T3654—2022，2.0.2]2DB32/T4851—20243.3匹配梁matchinggirder后一節(jié)段預(yù)制時(shí)，作為一側(cè)端模的節(jié)段梁。3.4臨時(shí)預(yù)應(yīng)力temporaryprestress節(jié)段拼裝時(shí)，永久預(yù)應(yīng)力張拉前，在相鄰節(jié)段梁之間提供的預(yù)應(yīng)力。[來(lái)源：JTG/T3654—2022，2.0.21，有修改]3.5轉(zhuǎn)向塊deviator使體外預(yù)應(yīng)力索轉(zhuǎn)向的構(gòu)造。3.6轉(zhuǎn)向器steeringgear改變鋼束索力傳遞方向，使鋼束轉(zhuǎn)向的裝置。3.7體外束減震裝置externalprestressedtendonsdampingdevice減小體外束振動(dòng)幅度、改變索體自振頻率，避免與結(jié)構(gòu)共振的裝置。3.8結(jié)構(gòu)膠structuraladhesive用于節(jié)段間黏結(jié)及封閉的環(huán)氧膠黏劑。[來(lái)源：JTG/T3654—2022，2.0.7，有修改]4基本要求4.1應(yīng)用到短線法節(jié)段梁預(yù)制安裝實(shí)體工程的各類材料性能應(yīng)符合JTG/T3650—2020的規(guī)定。4.2應(yīng)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)、預(yù)制、運(yùn)輸、安裝等全過(guò)程管理，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程協(xié)同。4.3預(yù)制和安裝均應(yīng)實(shí)行首件認(rèn)可制，固化施工工藝、安全和質(zhì)量保證措施，首件驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行批量預(yù)制和安裝。4.4使用的臨時(shí)受力結(jié)構(gòu)和裝置、臨時(shí)錨固方案等應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，并明確質(zhì)量和安全驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.5采用新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝的，在正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。4.6在場(chǎng)設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備檔案，做到一機(jī)一檔，特種設(shè)備使用前應(yīng)取得特種設(shè)備使用登記證。4.7宜對(duì)施工中可能存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析評(píng)估，提出風(fēng)險(xiǎn)控制措施，制訂應(yīng)急預(yù)案。4.8宜采用信息化管理手段輔助管理。5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)5.1.1應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸和關(guān)鍵施工參數(shù)進(jìn)行核對(duì)，在模板的通用性、節(jié)段梁預(yù)制安裝的安全性等方面提出合理化建議，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)認(rèn)可。方案。5.1.3節(jié)段梁上設(shè)置的臨時(shí)預(yù)埋件、預(yù)留孔及局部加固構(gòu)件、吊點(diǎn)、臨時(shí)預(yù)應(yīng)力及合龍口錨固結(jié)構(gòu)等均應(yīng)取得設(shè)計(jì)認(rèn)可。35.1.4應(yīng)制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，內(nèi)容應(yīng)包括作業(yè)程序、方法及注意事項(xiàng)等，應(yīng)明確驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。5.1.5應(yīng)結(jié)合短線法節(jié)段梁預(yù)制、安裝施工，編制節(jié)段梁預(yù)制預(yù)留預(yù)埋清單和圖冊(cè)。5.2.1預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)短線法節(jié)段梁預(yù)制工藝、安裝施工的施工工效、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)效率、存梁時(shí)間要求等合理布置，設(shè)置鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、混凝土拌和區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、出梁區(qū)等功能區(qū)，各功能區(qū)宜按照流水生產(chǎn)功能布置；場(chǎng)地應(yīng)封閉管理，場(chǎng)地面積可參照表1的規(guī)定確定。表1預(yù)制場(chǎng)地面積預(yù)制節(jié)段梁數(shù)量/片≥1000≥3000場(chǎng)地面積/㎡≥80000≥1200005.2.2預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，配有排水、排污等系統(tǒng)，便于原材料、大型設(shè)備、節(jié)段梁進(jìn)出場(chǎng)，采用水路運(yùn)輸節(jié)段梁的，應(yīng)鄰近碼頭。5.2.3鋼筋加工區(qū)應(yīng)設(shè)置在全封閉廠房?jī)?nèi)，應(yīng)配備數(shù)控鋼筋加工設(shè)備、鋼筋半成品運(yùn)輸設(shè)備、鋼筋原材及存放等功能區(qū)域，安全通道應(yīng)人車分離，廠房高度不宜小于7m，面積不宜低于表2的規(guī)定。表2鋼筋加工區(qū)面積規(guī)模加工總量t場(chǎng)地面積㎡大>10000中小<6000注：如受場(chǎng)地限制，可適當(dāng)調(diào)整場(chǎng)地面積大小。5.2.4鋼筋綁扎區(qū)應(yīng)設(shè)置胎架、鋼筋半成品存放和工器具存放等功能區(qū)域，并具備必要的防雨措施；普通節(jié)段梁鋼筋綁扎胎架與預(yù)制臺(tái)座比例宜為1∶1；墩頂節(jié)段梁鋼筋綁扎胎架與模板比例宜為2∶1。5.2.5混凝土拌合區(qū)應(yīng)合理劃分拌和作業(yè)、材料堆放、車輛停放、試驗(yàn)室、污水處理等區(qū)域；應(yīng)配置攪拌站、混凝土輸送車、發(fā)電機(jī)、水加熱和制冷設(shè)備、混凝土尾料回收處理設(shè)備等，宜配置細(xì)集料篩分設(shè)備、粗集料水洗設(shè)備、洗車臺(tái)等；拌合設(shè)備和骨料堆放區(qū)域應(yīng)全封閉，面積不宜小于10000㎡；儲(chǔ)料能力滿足施工高峰期需要，每種原材料儲(chǔ)料倉(cāng)（罐）不應(yīng)少于2個(gè)。5.2.6制梁區(qū)合理布置預(yù)制臺(tái)座，預(yù)制臺(tái)座使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載應(yīng)為施工最大荷載的120%，在使用過(guò)程中，每預(yù)制5榀梁應(yīng)觀測(cè)一次，預(yù)制臺(tái)座不均勻沉降不應(yīng)大于2mm；應(yīng)配套設(shè)置自動(dòng)養(yǎng)生設(shè)備，養(yǎng)生應(yīng)做到全覆蓋、無(wú)死角，冬期施工應(yīng)具備保溫、保濕養(yǎng)生條件；應(yīng)配套設(shè)置測(cè)量塔，測(cè)量塔宜位于模板軸線上，與固定端模、匹配梁、澆筑節(jié)段各測(cè)點(diǎn)間應(yīng)可通視，并應(yīng)設(shè)置防雨和防曬設(shè)施。5.2.7存梁區(qū)應(yīng)設(shè)置專用檢修臺(tái)座，數(shù)量與預(yù)制臺(tái)座相匹配，梁段存放間距不宜小于0.3m，周邊應(yīng)具備有效的排水設(shè)施，場(chǎng)地內(nèi)裸土應(yīng)進(jìn)行綠化。存梁臺(tái)座應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件，合理規(guī)劃；地基應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理，其承載力滿足存梁荷載需要，并有效控制存梁臺(tái)座的不均勻沉降。5.2.8出梁區(qū)應(yīng)合理規(guī)劃起重設(shè)備布置和運(yùn)輸?shù)缆罚\(yùn)輸?shù)缆穼挾?、坡度和承載力等應(yīng)滿足運(yùn)梁要求。5.2.9預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃布置還應(yīng)符合JTG/T3654—2022中5.2.1的規(guī)定。4DB32/T4851—20245.3安裝5.3.1節(jié)段梁安裝通常采用架橋機(jī)、橋面吊機(jī)等設(shè)備，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)文件和場(chǎng)地條件，選擇適宜的節(jié)段梁安裝設(shè)備和安裝工藝。5.3.2應(yīng)根據(jù)采用的節(jié)段梁安裝設(shè)備和安裝工藝、存梁需求等因素綜合考慮安裝場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆贰⑴R時(shí)存梁場(chǎng)地和材料存儲(chǔ)場(chǎng)地。a）臨時(shí)道路應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸方式設(shè)置，采用梁上運(yùn)梁的，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，并取得設(shè)計(jì)認(rèn)可；采用橋下運(yùn)梁的，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地設(shè)置輔助便道，輔助便道表面應(yīng)采用混凝土硬化或加鋪鋼板。b）臨時(shí)存梁場(chǎng)地規(guī)劃應(yīng)結(jié)合安裝位置、周期、工效和節(jié)段梁存儲(chǔ)量等因素綜合考慮，存梁臺(tái)座和運(yùn)輸通道基礎(chǔ)應(yīng)滿足存、運(yùn)梁受力需要，存梁場(chǎng)地應(yīng)配置滿足節(jié)段梁裝卸需要的吊裝設(shè)備。c）材料存儲(chǔ)場(chǎng)地應(yīng)滿足鋼絞線、灌漿料、壓漿料、結(jié)構(gòu)膠、支座等材料臨時(shí)存儲(chǔ)需要，并具備必要的防雨設(shè)施。5.3.3節(jié)段梁安裝設(shè)備在陸上安裝的，場(chǎng)地承載能力應(yīng)滿足設(shè)備吊裝、運(yùn)輸?shù)刃枰?；在水上安裝的，應(yīng)滿足水上施工設(shè)備吃水深度和錨纜布置需要，并辦理水上水下施工相關(guān)許可。5.4測(cè)量5.4.1應(yīng)結(jié)合短線法節(jié)段梁預(yù)制安裝特點(diǎn)和監(jiān)控方案要求編制施工測(cè)量方案，確定測(cè)量方法。5.4.2預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于2個(gè)相互獨(dú)立的高程控制點(diǎn)，用于施工過(guò)程中各結(jié)構(gòu)物的沉降觀測(cè)。5.4.3現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位對(duì)控制性樁點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，并根據(jù)施工需要優(yōu)化、加密原有測(cè)量控制網(wǎng)或建立新的測(cè)量控制網(wǎng)。6模板工程6.1模板設(shè)計(jì)6.1.1短線法節(jié)段梁預(yù)制模板應(yīng)根據(jù)梁體節(jié)段長(zhǎng)度、截面形式、周轉(zhuǎn)次數(shù)及節(jié)段梁施工工藝合理配置，模板應(yīng)包括固定端模及其支架、活動(dòng)端模、側(cè)模及其支架、內(nèi)模及其支架、底模及底模臺(tái)車和液壓系統(tǒng)等，模板各組成部分符合以下規(guī)定：a）側(cè)模和底模面板宜采用不銹鋼或復(fù)合不銹鋼面板，面板厚度不宜小于8mm。b）固定端模及其支架為整個(gè)模板系統(tǒng)的測(cè)量基準(zhǔn)，使用過(guò)程中變形不應(yīng)大于1.5mm。c）側(cè)模、內(nèi)模應(yīng)采用液壓系統(tǒng)和螺旋撐桿調(diào)節(jié)系統(tǒng)協(xié)同進(jìn)行模板調(diào)整，液壓系統(tǒng)應(yīng)具備脫模和調(diào)位功能，螺旋撐桿調(diào)節(jié)系統(tǒng)可進(jìn)行精確定位及鎖定。d）內(nèi)模應(yīng)適應(yīng)不同節(jié)段的截面變化，內(nèi)腹板和頂面模板應(yīng)可單獨(dú)拆換。e）底模臺(tái)車應(yīng)配備具備平移、高程調(diào)整及旋轉(zhuǎn)功能的液壓系統(tǒng)，并可與匹配梁整體縱移。f）模板液壓系統(tǒng)的供油系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行獨(dú)立和同步控制。6.1.2轉(zhuǎn)向塊、頂?shù)装妪X塊等特殊部位的模板，倒角位置不宜采用直角布置。6.1.3模板拼接位置如設(shè)置定位銷，定位銷位置精度偏差不應(yīng)大于0.5mm。6.1.4現(xiàn)場(chǎng)濕接縫模板宜采用木模板等重量輕的模板，便于現(xiàn)場(chǎng)安拆。6.1.5模板設(shè)計(jì)還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中5.2和17.6.5的規(guī)定。6.2模板安裝6.2.1模板安裝前，應(yīng)在其外側(cè)粘貼保溫材料。6.2.2模板安裝前，應(yīng)打磨清理，保證表面清潔。5DB32/T4851—20246.2.3模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證、并應(yīng)在模板表面擦拭干燥后涂刷。6.2.4模板接縫處應(yīng)粘貼止?jié){橡膠或雙面膠等止?jié){材料止?jié){。6.2.5短線法預(yù)制模板總體安裝順序?yàn)榈啄０惭b、匹配梁就位、側(cè)模安裝、內(nèi)模安裝和模板間連接裝置安裝，內(nèi)模安裝在鋼筋骨架入模后進(jìn)行，模板安裝符合以下規(guī)定：a）固定端模面板與待澆節(jié)段中軸線垂直，豎向應(yīng)鉛直，上翼緣應(yīng)水平，標(biāo)高誤差和中線誤差不應(yīng)大于2mm；b）每個(gè)預(yù)制臺(tái)座配備的底模不應(yīng)少于2塊；c）側(cè)模與底模應(yīng)采用精軋螺紋鋼筋或絲桿可靠連接，圓弧段與直線段相接處過(guò)渡應(yīng)平順，與固定端模及匹配梁間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密；d）內(nèi)模由內(nèi)模支架、頂板、上角模及下角模組成，下角模表面宜粘貼模板布。6.2.6短線法預(yù)制時(shí)，匹配梁安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a）匹配梁位置應(yīng)通過(guò)底模下面的底模臺(tái)車進(jìn)行調(diào)整；b）匹配梁位置定位完成后，應(yīng)調(diào)整底模支腿絲桿，讓底模承載匹配梁，同時(shí)降低底模臺(tái)車油缸；c）調(diào)整為底模支腿承載后，應(yīng)復(fù)測(cè)匹配梁標(biāo)高和軸線；d）匹配梁上應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)，防護(hù)設(shè)施不應(yīng)影響測(cè)量和后期施工；e）匹配梁安裝就位后，匹配面應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑應(yīng)對(duì)混凝土無(wú)害且易于清洗，隔離劑可采用高濃度的脫模劑，并根據(jù)環(huán)境溫度變化經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后調(diào)整；f）應(yīng)將匹配梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力孔道與待澆筑節(jié)段梁鋼筋骨架中的對(duì)應(yīng)孔道對(duì)接，并穿入充氣膠囊等內(nèi)襯材料。6.2.7墩頂塊預(yù)制模板定位前應(yīng)精確定位轉(zhuǎn)向器并加固，宜整體預(yù)制，受吊裝條件限制需分塊預(yù)制的，宜在預(yù)制廠內(nèi)完成轉(zhuǎn)向器的定位和加固，施工縫可采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行隔離。6.2.8轉(zhuǎn)向塊模板安裝前，應(yīng)精確定位轉(zhuǎn)向器并加固，轉(zhuǎn)向塊宜與相應(yīng)節(jié)段同步澆筑。6.2.9模板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查模板表面清理、錯(cuò)臺(tái)、脫模劑涂刷、拼縫、結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件等。短線法預(yù)制模板驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)匹配梁，匹配箱梁沿中線的測(cè)點(diǎn)偏差應(yīng)小于2mm，沿腹板的測(cè)點(diǎn)偏差應(yīng)小于1mm，測(cè)點(diǎn)位于梁頂面，其局部坐標(biāo)系統(tǒng)如圖1所示，沿節(jié)段中心線的兩個(gè)測(cè)點(diǎn)控制平面位置，沿腹板設(shè)置的四個(gè)測(cè)點(diǎn)控制標(biāo)高。圖1局部坐標(biāo)系測(cè)點(diǎn)布置圖6.2.10模板的安裝精度應(yīng)符合13.3.2的規(guī)定。6.3模板拆除6.3.1混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可脫模。設(shè)計(jì)沒(méi)有要求的，混凝土強(qiáng)度宜大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。6.3.2預(yù)制模板拆除宜按內(nèi)模、外側(cè)模、匹配梁順序進(jìn)行，脫模過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，并做好剪力鍵、邊角、滴水檐等易破損部位的保護(hù)；脫模完成后，新澆節(jié)段通過(guò)底模臺(tái)車移到匹配梁位置，底模臺(tái)車頂升力應(yīng)與底模和匹配梁兩者重量之和一致，頂升千斤頂應(yīng)同步運(yùn)行。6DB32/T4851—20246.3.3濕接縫模板、墩頂節(jié)段模板拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)，防止人員進(jìn)入。6.3.4模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)，分類存放。6.3.5模板拆除還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中5.5和17.6.8的規(guī)定。7鋼筋工程7.1鋼筋加工7.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類放置在存放架上，存放架之間應(yīng)設(shè)置寬度不宜小于0.6m的人行通道，直條鋼筋堆放高度不宜超過(guò)1.5m，盤(pán)圓鋼筋堆放高度不應(yīng)超過(guò)兩層，距離地面高度不宜低于0.3m。7.1.2存放架上對(duì)應(yīng)設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋型號(hào)、批次、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息。7.1.3按照設(shè)計(jì)圖紙和放樣尺寸形成配料單，復(fù)雜鋼筋宜在模板內(nèi)復(fù)核，鋼筋加工完成后宜采用半成品標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行比對(duì)驗(yàn)收。7.1.4應(yīng)采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行鋼筋切割、車絲、打磨、彎曲等，每工作班開(kāi)始時(shí)應(yīng)復(fù)核設(shè)備加工精度。7.1.5鋼筋半成品宜采用專用貨架存放，貨架上宜設(shè)置對(duì)應(yīng)的編碼信息。7.1.6齒塊、鋼齒坎預(yù)留孔定位鋼筋等宜加工成單元。7.1.7鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合13.3.5的規(guī)定。7.1.8鋼筋加工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中4.2的規(guī)定。7.2鋼筋綁扎胎架7.2.1鋼筋綁扎胎架設(shè)計(jì)應(yīng)包括總體框架、鋼筋定位卡槽布置、預(yù)埋件定位裝置、施工平臺(tái)、防護(hù)設(shè)施等內(nèi)容，胎架上應(yīng)設(shè)置防雨和照明設(shè)施。7.2.2鋼筋胎架使用過(guò)程中應(yīng)每月對(duì)胎架尺寸、變形等進(jìn)行檢查，并應(yīng)結(jié)合鋼筋骨架安裝情況、保護(hù)層檢測(cè)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。7.2.3鋼筋綁扎胎架的質(zhì)量應(yīng)符合13.3.3的規(guī)定。7.3鋼筋綁扎7.3.1焊接連接宜采用CO2氣體保護(hù)焊；波紋管定位筋焊接時(shí)應(yīng)防止波紋管燒傷。7.3.2節(jié)段梁骨架鋼筋定位應(yīng)通過(guò)限位工裝實(shí)施，骨架端部應(yīng)平齊。7.3.3拉鉤鋼筋安裝于鋼筋十字交叉點(diǎn)處并緊貼外側(cè)鋼筋，拉鉤直角鉤掛方向應(yīng)一致。7.3.4保護(hù)層墊塊呈梅花形布置，并靠近鋼筋交叉點(diǎn)，安裝數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2，受力較大部位宜適當(dāng)加密；保護(hù)層墊塊應(yīng)在鋼筋骨架綁扎完成后最后安裝。7.3.5鋼筋骨架綁扎質(zhì)量應(yīng)符合13.3.6的規(guī)定。7.3.6鋼筋連接和綁扎還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中4.3和4.4的規(guī)定。7.4預(yù)埋件安裝7.4.1鋼筋骨架綁扎前應(yīng)預(yù)留預(yù)埋件位置，預(yù)埋件宜在骨架綁扎完成后在胎架上進(jìn)行安裝。7.4.2預(yù)埋件（筋）安裝前應(yīng)先檢查類別、型號(hào)和尺寸等，安裝時(shí)符合以下要求：a）預(yù)應(yīng)力管道安裝前應(yīng)準(zhǔn)確定位，管道應(yīng)平順，按設(shè)計(jì)給定的曲線要素安設(shè)，應(yīng)采用“U”或“井”字型鋼筋定位，預(yù)應(yīng)力管道宜定尺生產(chǎn)，避免使用接頭，確需使用接頭的，宜采用熱縮管接頭；b）錨墊板安裝應(yīng)與管道中心線垂直，注漿孔應(yīng)位于上部，錨墊板與波紋管接頭處應(yīng)有防漏漿措施；d）臨時(shí)吊點(diǎn)、臨時(shí)預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管定位網(wǎng)片與鋼筋骨架應(yīng)固定牢固；7DB32/T4851—2024e）體外束轉(zhuǎn)向器、導(dǎo)管預(yù)埋時(shí)應(yīng)注意大、小里程方向，在鋼筋骨架內(nèi)進(jìn)行初定位，預(yù)留10mm調(diào)整空間，轉(zhuǎn)向器定位完成之后，兩端進(jìn)行臨時(shí)封堵；f）體外束減震裝置相應(yīng)的預(yù)埋件預(yù)埋前應(yīng)采取防腐措施，或使用耐腐蝕的材料制作；預(yù)埋時(shí)，應(yīng)在鋼筋骨架施工時(shí)進(jìn)行初定位，預(yù)埋在頂板底面的預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定；入模后，進(jìn)行精確定位并固定。7.4.3外露的預(yù)留鋼筋應(yīng)采取防腐措施。7.4.4波紋管直線段定位鋼筋間距不宜大于設(shè)計(jì)值和80cm，曲線段不宜大于設(shè)計(jì)值和40cm。7.4.5體內(nèi)預(yù)應(yīng)力孔道頂部位置宜預(yù)留出氣孔，封錨位置宜對(duì)應(yīng)預(yù)留便于混凝土澆筑的預(yù)留孔。7.4.6永久預(yù)埋件（筋）安裝質(zhì)量應(yīng)符合13.3.2和13.3.3的規(guī)定，臨時(shí)預(yù)埋件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，體外預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件質(zhì)量應(yīng)符合13.3.7的規(guī)定。7.5鋼筋骨架入模7.5.1鋼筋骨架起吊應(yīng)采用專用吊具，吊點(diǎn)布置應(yīng)滿足鋼筋骨架在吊運(yùn)中不發(fā)生塑性變形的要求；吊點(diǎn)附近的鋼筋綁扎點(diǎn)宜進(jìn)行焊接加強(qiáng)；鋼筋骨架起吊前應(yīng)仔細(xì)調(diào)整各吊點(diǎn)吊索具，鋼筋骨架吊離胎架10cm左右時(shí)再次檢查并調(diào)整，使各吊點(diǎn)受力均勻。7.5.2鋼筋骨架吊具質(zhì)量應(yīng)符合13.3.4的規(guī)定。7.5.3鋼筋骨架吊裝就位前，應(yīng)先在鋼筋骨架上標(biāo)注縱向中心線，同時(shí)在模板內(nèi)標(biāo)注梁端線及縱向中心線，下放過(guò)程中應(yīng)避免壓碎保護(hù)層墊塊。7.5.4鋼筋骨架應(yīng)緩慢入模，就位后，在固定端模與匹配梁之間搭設(shè)挑梁，將鋼筋骨架內(nèi)腔頂板鋼筋臨時(shí)固定，待內(nèi)模就位后解除。7.5.5鋼筋骨架入模后應(yīng)復(fù)查鋼筋保護(hù)層是否符合要求，調(diào)整或更換不符合要求的保護(hù)層墊塊。8混凝土工程8.1混凝土配合比和拌制8.1.1混凝土配合比應(yīng)在施工前根據(jù)確定的原材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，配合比宜每半年驗(yàn)證一次，若材料源發(fā)生變化，應(yīng)重新設(shè)計(jì)；混凝土配合比還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中6.8的規(guī)定。8.1.2拌和站應(yīng)設(shè)置配合比標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容應(yīng)包括澆筑部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、配合比數(shù)據(jù)、試驗(yàn)監(jiān)理、質(zhì)檢及試驗(yàn)責(zé)任人等。8.1.3冬期施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）骨料溫度應(yīng)高于0℃,且不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊；b）初次投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機(jī)，按照骨料、水、攪拌、膠材、攪拌等順序進(jìn)行拌和；c）拌和水輸送管道應(yīng)包裹保溫材料；d）攪拌時(shí)間不應(yīng)少于180s，且出機(jī)溫度不應(yīng)低于10℃。8.1.4熱期施工時(shí)，采用加冰拌制混凝土的，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于180s。8.1.5混凝土拌制還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中6.9的規(guī)定。8.2混凝土運(yùn)輸8.2.1采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，使用前應(yīng)清除罐內(nèi)的積灰積水，不應(yīng)向輸送車內(nèi)加水。8.2.2混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，放料前應(yīng)采用快擋旋轉(zhuǎn)攪拌不少于20s。8.2.3冬期施工時(shí)，混凝土運(yùn)輸車的罐體應(yīng)包裹保溫材料，罐體的進(jìn)出口宜設(shè)保溫蓋。8.2.4混凝土運(yùn)輸還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中6.10的規(guī)定。8DB32/T4851—20248.3混凝土澆筑8.3.1預(yù)制過(guò)程中，每跨節(jié)段梁預(yù)制順序宜統(tǒng)一。8.3.2預(yù)制混凝土澆筑前，宜通過(guò)工藝試驗(yàn)確定澆筑工藝和施工工藝參數(shù)。8.3.3混凝土的工作性能，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果均應(yīng)符合施工要求，每一節(jié)段梁檢驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于兩次。8.3.4混凝土入模溫度宜控制在5℃~28℃之間，熱期施工時(shí)，宜在夜間進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，冬期施工時(shí)應(yīng)每4h測(cè)量一次混凝土溫度。8.3.5宜按底板、下倒角、腹板、頂板順序澆筑，由一端向另一端進(jìn)行、左右對(duì)稱、水平分層，前后兩層混凝土間隔不宜超過(guò)30min；底板澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽輸送混凝土；腹板澆筑時(shí)，應(yīng)有防止混凝土污染翼緣板模板的措施，在底板倒角處宜增設(shè)壓板，放緩混凝土的澆筑速度；頂板澆筑時(shí)，宜由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑。8.3.6布料和振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，必要時(shí)可增設(shè)振搗導(dǎo)向裝置。預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，防止上浮或偏位；腹板倒角、底板處混凝土宜采用附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器協(xié)同振搗，附著式振動(dòng)器應(yīng)固定牢固，宜采用同型號(hào)、同頻率產(chǎn)品，連續(xù)振搗的時(shí)間宜為20s~30s。8.3.7振搗作業(yè)人員應(yīng)按照澆筑順序布料、區(qū)域化振搗，應(yīng)加強(qiáng)錨下、倒角、鋼筋密集部位的振搗。8.3.8澆筑過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)和模板拼縫的檢查。8.3.9頂板頂面、底板頂面均應(yīng)采用刮尺控制表面平整度，采用二次壓抹工藝收面，控制外露預(yù)埋件處的平整度。8.3.10拉毛宜采用拉毛器沿靠尺橫橋向拉毛，拉毛宜順直、一次成型。8.3.11節(jié)段梁測(cè)量數(shù)據(jù)采集應(yīng)在混凝土終凝后、節(jié)段移動(dòng)前進(jìn)行。8.3.12混凝土澆筑還應(yīng)符合13.3.8和JTG/T3650—2020中6.11的規(guī)定。8.4混凝土養(yǎng)護(hù)8.4.1混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，宜采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫、濕度調(diào)控養(yǎng)護(hù)參數(shù)，初期養(yǎng)護(hù)宜在室內(nèi)進(jìn)行，混凝土外露面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。8.4.2冬期宜采用蓄熱、蒸汽組合形式養(yǎng)護(hù)。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合JTG/T3654—2022中5.2.9的規(guī)定。8.4.3冬期養(yǎng)護(hù)期間每2h測(cè)量一次環(huán)境溫度和混凝土表面溫度，直至拆模時(shí)為止。8.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中6.12的規(guī)定。8.5鑿毛8.5.1與濕接縫或后澆混凝土接觸的斷面應(yīng)進(jìn)行鑿毛。8.5.2除頂面外，沿需鑿毛的區(qū)域邊緣內(nèi)側(cè)2cm~3cm處彈線定位，線內(nèi)區(qū)域應(yīng)進(jìn)行鑿毛。8.5.3應(yīng)鑿除表面松散混凝土、清理雜物，形成毛面，用水沖洗干凈。8.5.4根據(jù)節(jié)段梁不同部位選擇合適的鑿毛方法，宜采用手持式電動(dòng)鑿毛機(jī)。8.6節(jié)段梁驗(yàn)收和修整8.6.1節(jié)段梁吊運(yùn)至修整臺(tái)座進(jìn)行檢查和修整時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。8.6.2節(jié)段梁修整工作包括節(jié)段梁質(zhì)量檢查、隔離劑打磨、腹板內(nèi)外側(cè)雙面膠打磨、附著水泥漿及其他雜物清理、預(yù)埋件填芯材料清理等。8.6.3錨墊板端面、壓漿孔應(yīng)清理干凈。9DB32/T4851—20248.6.4體外預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)向器分絲管應(yīng)用體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線逐孔檢查，管道應(yīng)通暢；轉(zhuǎn)向器外露端面周邊混凝土應(yīng)修整平齊；復(fù)核體外預(yù)應(yīng)力預(yù)埋導(dǎo)管位置。8.6.5應(yīng)復(fù)核臨時(shí)吊點(diǎn)孔、臨時(shí)預(yù)應(yīng)力拉桿孔位置，預(yù)留孔下口低側(cè)宜張貼雙面膠等材料引水。8.6.6外露的鋼筋、預(yù)埋鋼板、錨墊板等表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。8.6.7節(jié)段梁質(zhì)量應(yīng)符合13.3.9的規(guī)定。9存放和運(yùn)輸9.1存放9.1.1節(jié)段梁存放時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于28d。9.1.2應(yīng)根據(jù)節(jié)段梁高、安裝部位分區(qū)存放，同跨節(jié)段梁應(yīng)按出運(yùn)順序依次存放。9.1.3疊放層數(shù)應(yīng)根據(jù)節(jié)段梁結(jié)構(gòu)經(jīng)計(jì)算確定，疊放層數(shù)不宜超過(guò)2層，應(yīng)遵循由下至上節(jié)段梁重量遞減、腹板厚度遞減的原則。9.1.4節(jié)段梁移至存梁場(chǎng)后，應(yīng)按要求設(shè)置支墊；移梁過(guò)程中，吊具吊桿使用的墊片應(yīng)與梁接觸面匹配；節(jié)段梁翼緣板臨時(shí)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔、泄水孔位置應(yīng)粘貼截水設(shè)施，防止梁體受水漬污染；節(jié)段梁存梁期間宜采取有效措施避免暴曬。9.1.5存放支點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)節(jié)段梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)計(jì)算確定。9.2轉(zhuǎn)運(yùn)9.2.1場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)宜采用門(mén)式起重機(jī)，距離較長(zhǎng)或采用不同起重設(shè)備裝卸的，宜使用運(yùn)梁車倒運(yùn)；設(shè)備選型應(yīng)遵循“安全性、便利性、經(jīng)濟(jì)性”原則，充分考慮預(yù)制廠場(chǎng)地面積、運(yùn)輸路線、氣象條件和節(jié)段梁的尺寸、9.2.2節(jié)段梁驗(yàn)收合格后方能出廠，出廠前應(yīng)在明顯位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。9.2.3吊索與吊具的交角不應(yīng)小于60°,吊索的安全系數(shù)不應(yīng)小于6。9.2.4節(jié)段梁吊裝過(guò)程中，吊桿應(yīng)垂直受力，吊桿采用連接器時(shí)，連接器兩端擰入長(zhǎng)度應(yīng)為連接器長(zhǎng)度的一半，擰入前應(yīng)做好標(biāo)記。9.2.5應(yīng)定期對(duì)吊梁用鋼絲繩、精軋螺紋鋼、螺帽等進(jìn)行專項(xiàng)檢查，不滿足要求的及時(shí)更換。9.2.6采用多吊點(diǎn)吊裝時(shí)，應(yīng)使各吊點(diǎn)受力均勻。9.2.7宜定期對(duì)吊具關(guān)鍵焊縫進(jìn)行探傷，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9.3運(yùn)輸9.3.1節(jié)段梁運(yùn)輸前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查運(yùn)輸路線運(yùn)輸條件和存放、使用區(qū)域可能存在的影響因素。9.3.2節(jié)段梁運(yùn)輸前應(yīng)編制運(yùn)輸方案，方案應(yīng)包括節(jié)段梁放置方向、支撐結(jié)構(gòu)和支點(diǎn)設(shè)置、限位裝置、固定方式、外露鋼筋保護(hù)、支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)驗(yàn)算等內(nèi)容，支墊和固定方式應(yīng)能適應(yīng)節(jié)段梁運(yùn)輸需要，運(yùn)輸方案必要時(shí)應(yīng)報(bào)送有關(guān)主管部門(mén)審批。9.3.3吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，起吊、放置過(guò)程中應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防止滑移、傾覆的固定措施，固定措施不應(yīng)造成梁體破損，長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)專用支架支撐節(jié)段梁。9.3.4水路運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合海事和航道管理部門(mén)對(duì)水上運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定，同時(shí)滿足下列要求：a）運(yùn)輸前，應(yīng)按裝載和運(yùn)輸條件下的各種工況，對(duì)船舶的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的加固處理；b）應(yīng)提前規(guī)劃航線，確定避風(fēng)錨地、港口、航道的限寬和限高要求及水深等條件；c）運(yùn)輸船舶上裝載節(jié)段梁時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)、制作用于固定節(jié)段梁的專用支架和底座，保證節(jié)段梁在水上DB32/T4851—2024運(yùn)輸過(guò)程中各工況下的穩(wěn)定性。9.3.5陸路運(yùn)輸時(shí)，滿足下列要求：a）應(yīng)采用適宜的大件運(yùn)輸車，或經(jīng)改裝適應(yīng)節(jié)段梁運(yùn)輸?shù)能囕v；b）運(yùn)輸前，應(yīng)通過(guò)交管部門(mén)審核，運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合交管部門(mén)關(guān)于交通運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定；c）應(yīng)提前勘察線路的車流量、轉(zhuǎn)彎半徑、限寬、限高和承載能力的要求；d）運(yùn)輸時(shí)，車輛應(yīng)平穩(wěn)、勻速運(yùn)行，車隊(duì)前后應(yīng)配置安保車輛；e）夜間運(yùn)輸時(shí)，節(jié)段梁周圍應(yīng)設(shè)置警示燈。10墩頂節(jié)段安裝10.1墩旁托架、落地支架10.1.1當(dāng)墩頂節(jié)段（中墩及邊墩）或者架橋機(jī)支腿無(wú)法支撐于墩頂時(shí)，應(yīng)設(shè)置墩旁托架或落地支架。10.1.2墩旁托架宜選用三角托架形式，兩側(cè)頂部使用精軋螺紋鋼對(duì)拉錨固，底部落在墩身預(yù)留的托架槽口內(nèi)，預(yù)留槽口的設(shè)置和鋼筋的調(diào)整應(yīng)取得設(shè)計(jì)認(rèn)可。10.1.3落地支架宜落在承臺(tái)上，并設(shè)置扶墻與墩身連接，外露預(yù)埋件應(yīng)有必要的防腐措施。10.1.4當(dāng)墩頂節(jié)段和架橋機(jī)支腿可直接支撐于墩身頂面時(shí)，可采用裝配式簡(jiǎn)易操作平臺(tái)。10.1.5墩旁托架、落地支架、操作平臺(tái)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)符合要求。10.2臨時(shí)支座10.2.1應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)和計(jì)算，受力應(yīng)符合要求，安全系數(shù)不應(yīng)低于2.0。10.2.2宜采用混凝土預(yù)制而成，應(yīng)預(yù)留吊運(yùn)孔或埋件。10.2.3在墩頂節(jié)段安裝前，應(yīng)在墩頂放樣出臨時(shí)支座中心線，按照放樣線安裝臨時(shí)支座，安裝時(shí)，支撐位置先鋪1層油氈，采用墩身同強(qiáng)度等級(jí)砂漿或灌漿找平，支座頂面比梁底底面低3cm~5cm，墩頂節(jié)段安裝調(diào)整到位后用灌漿料填充，臨時(shí)支座邊線距離蓋梁、墩頂邊線不宜小于15cm。10.2.4臨時(shí)支座的拆除時(shí)機(jī)和順序應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝綜合確定，采用混凝土制作的臨時(shí)支座可采用繩鋸斜切或液壓破碎拆除。10.2.5臨時(shí)支座的安裝質(zhì)量應(yīng)符合13.3.13的規(guī)定。10.3永久支座10.3.1使用前，應(yīng)對(duì)其規(guī)格和技術(shù)性能進(jìn)行核對(duì)檢查，對(duì)有包裝箱保護(hù)的支座，在安裝前方可拆箱，不應(yīng)隨意拆卸支座上的固定件。10.3.2安裝前，應(yīng)對(duì)支座墊石的混凝土強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、預(yù)留地腳螺栓孔和預(yù)埋鋼墊板進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行安裝。對(duì)先安裝后填灌漿料的支座，其墊石的頂面應(yīng)預(yù)留足夠的灌漿料層的厚度。10.3.3安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙確認(rèn)支座的類型和安裝方向，并分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向的中心十字線；安裝完成的支座應(yīng)與梁在順橋向的中心線平行或重合，且支座應(yīng)保持水平，不應(yīng)有偏斜、不均勻受力和脫空等現(xiàn)象。10.3.4梁體和支座墊石的支座預(yù)留孔及其與支座之間的縫隙應(yīng)灌漿填充密實(shí)，灌漿料應(yīng)采用質(zhì)量可靠的專用產(chǎn)品。10.3.5預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)拆除支座上、下支座板間的連接板，解除約束。10.3.6永久支座的安裝質(zhì)量應(yīng)符合13.3.12和JTG/T3650—2020中23.2的規(guī)定。DB32/T4851—202410.4墩頂節(jié)段吊裝及調(diào)位10.4.1墩頂節(jié)段起吊至墩頂處對(duì)準(zhǔn)位置正放，根據(jù)放樣在墩頂?shù)妮S線控制點(diǎn)粗調(diào)節(jié)，偏差不超過(guò)5cm后進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)位。10.4.2宜采用帶自鎖功能的三向千斤頂進(jìn)行精確調(diào)位，各千斤頂宜均勻受力，調(diào)梁時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。10.4.3節(jié)段梁調(diào)節(jié)時(shí)宜先調(diào)節(jié)高程，再調(diào)節(jié)平面坐標(biāo)，直至滿足要求。10.4.4安裝精度達(dá)到施工控制要求后，方可進(jìn)行臨時(shí)錨固。10.4.5墩頂節(jié)段安裝質(zhì)量應(yīng)符合13.3.10的規(guī)定。10.5墩頂節(jié)段臨時(shí)錨固10.5.1對(duì)于非墩梁固結(jié)的墩頂節(jié)段（中墩和邊墩應(yīng)設(shè)置墩梁臨時(shí)錨固措施以抵抗施工過(guò)程中產(chǎn)生的不平衡力矩。10.5.2可采用U型鋼絞線或精軋螺紋鋼等進(jìn)行臨時(shí)錨固，設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度50%。10.5.3采用U形鋼絞線臨時(shí)錨固時(shí)，應(yīng)在墩身預(yù)埋U形鍍鋅鋼管或不銹鋼管，鋼管兩端應(yīng)臨時(shí)封堵，鋼管預(yù)埋偏差應(yīng)不大于5mm，墩頂節(jié)段安裝調(diào)整就位后，在預(yù)埋管道中穿鋼絞線束，兩端對(duì)稱張拉。10.5.4采用精軋螺紋鋼臨時(shí)錨固時(shí)，預(yù)埋深度根據(jù)計(jì)算確定，墩頂外露長(zhǎng)度宜為15cm，并采用膠帶進(jìn)行防護(hù)，墩頂節(jié)段調(diào)整就位后，采用連接器接長(zhǎng)精軋螺紋鋼，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨固。10.5.5臨時(shí)錨固拆除后，預(yù)留管道或孔道均應(yīng)采用強(qiáng)度不低于主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的無(wú)收縮壓漿料填充密實(shí)。10.6墩頂節(jié)段二次澆筑10.6.1墩頂節(jié)段為墩梁固結(jié)或者重量較大（吊裝受限）時(shí)，一般采用預(yù)制墩頂節(jié)段殼體或分段、分層預(yù)制，安裝后進(jìn)行二次混凝土澆筑。10.6.2墩頂節(jié)段二次澆筑采用與預(yù)制梁體強(qiáng)度等級(jí)相同的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，且應(yīng)考慮混凝土水化熱的影響。10.6.3混凝土澆筑應(yīng)符合8.4的規(guī)定。11普通節(jié)段安裝11.1節(jié)段梁拼裝11.1.1節(jié)段梁安裝前，存梁齡期、混凝土強(qiáng)度等均需滿足設(shè)計(jì)要求。11.1.2節(jié)段梁運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)梁車載重起步應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不應(yīng)突然加速、急剎車，運(yùn)梁過(guò)程宜設(shè)專人監(jiān)護(hù)；節(jié)段梁吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)，避免非作業(yè)人員進(jìn)入，梁段起吊過(guò)程中，所有人員應(yīng)位于警戒區(qū)外。11.1.3節(jié)段梁安裝設(shè)備支腿、支撐腳等安放位置應(yīng)設(shè)置找平層，支腿錨固性能應(yīng)符合要求，設(shè)備檢驗(yàn)合格并完成吊梁前檢查后，方可進(jìn)行節(jié)段梁拼裝作業(yè)。11.1.4安裝節(jié)段梁底板鋼齒坎過(guò)程中，應(yīng)采取有效的防止節(jié)段梁墜落或滑落措施。11.1.5節(jié)段梁正式拼裝前宜進(jìn)行匹配性檢查，應(yīng)清除影響拼裝的雜物。11.1.6采用上行式架橋機(jī)拼裝節(jié)段梁時(shí)，各節(jié)段梁如錯(cuò)層懸掛，節(jié)段梁之間應(yīng)設(shè)置防碰撞墊塊，錯(cuò)層的節(jié)段梁數(shù)量和節(jié)段梁之間的縱向間距應(yīng)能滿足拼裝工藝的要求。架橋機(jī)使用時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：a）架橋機(jī)縱向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用前后兩個(gè)主支腿縱移油缸或裝置共同頂推，一個(gè)主推，一個(gè)輔推，前后支腿縱移油缸或裝置換銷應(yīng)交替進(jìn)行，不應(yīng)同時(shí)更換；DB32/T4851—2024b）架橋機(jī)縱向移動(dòng)過(guò)程中，需要天車進(jìn)行配重的，天車不應(yīng)與主梁同時(shí)移動(dòng)。11.1.7采用橋面吊機(jī)對(duì)稱懸臂拼裝的，橋墩兩側(cè)節(jié)段梁應(yīng)對(duì)稱提升，懸臂兩側(cè)的不平衡力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。11.1.8各相鄰節(jié)段梁間的預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)連接順暢，在節(jié)段梁拼裝后的匹配面接縫處，孔道連接處應(yīng)保證其密封性。11.1.9節(jié)段梁拼裝完成后，應(yīng)清理吊裝孔等臨時(shí)孔洞成型用的PVC等材料，并應(yīng)使用符合設(shè)計(jì)要求的灌漿料填補(bǔ)密實(shí)。11.1.10節(jié)段梁吊具、吊桿應(yīng)定期檢查，對(duì)破損、變形的吊索具應(yīng)及時(shí)更換。11.1.11節(jié)段梁拼裝質(zhì)量應(yīng)符合13.3.14的規(guī)定。11.1.12節(jié)段梁懸臂拼裝施工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中17.6.13的規(guī)定，逐跨拼裝施工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中17.6.14的規(guī)定。11.2節(jié)段梁連接11.2.1節(jié)段梁拼裝接縫涂抹的粘結(jié)劑應(yīng)采用無(wú)溶劑、雙組分、室溫固化觸變性結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠的特性符合以下規(guī)定：a）固化不受高濕環(huán)境的影響，固化后無(wú)收縮；b）環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，能在潮濕和濕潤(rùn)的混凝土基面上施工；c）配合比、配制方法、物理力學(xué)性能以及固化時(shí)間等應(yīng)根據(jù)不同的溫度做相關(guān)試驗(yàn)后確定；d）采用機(jī)械拌和，攪拌時(shí)間宜為3min~5min，直至顏色均勻；e）初步固化時(shí)間應(yīng)大于2h，并在24h內(nèi)完全固化達(dá)到膠結(jié)強(qiáng)度。11.2.2涂抹結(jié)構(gòu)膠前，節(jié)段梁匹配面應(yīng)保持潔凈、干燥，混凝土表面溫度不宜低于5℃,預(yù)應(yīng)力孔道口應(yīng)粘貼防止結(jié)構(gòu)膠進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道的可壓縮環(huán)形墊圈。11.2.3結(jié)構(gòu)膠涂抹厚度宜為2mm~3mm，擠壓后厚度控制在1mm以內(nèi)，應(yīng)有多余環(huán)氧粘結(jié)膠從接縫中被擠出，不應(yīng)出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象。11.2.4拌制完的結(jié)構(gòu)膠宜在45min內(nèi)涂抹完畢、60min內(nèi)完成節(jié)段梁拼裝和臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉。11.2.5涂抹結(jié)構(gòu)膠時(shí)，應(yīng)多個(gè)工作面同步進(jìn)行，縮短涂抹作業(yè)時(shí)間，涂抹和拼裝過(guò)程中，應(yīng)有防止結(jié)構(gòu)膠掉落的措施。梁段上應(yīng)設(shè)置臨邊防護(hù)，梁段上的作業(yè)人員應(yīng)系掛安全帶。11.2.6結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量應(yīng)符合13.3.15規(guī)定。11.2.7接縫的處理還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中17.6.15的規(guī)定。11.3臨時(shí)預(yù)應(yīng)力施工11.3.1節(jié)段梁拼接后，應(yīng)及時(shí)在節(jié)段梁間施加臨時(shí)預(yù)應(yīng)力。11.3.2臨時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的布置、張拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，匹配面的混凝土壓應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。11.3.3臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)及時(shí)將拼縫處擠出的結(jié)構(gòu)膠清理干凈，使節(jié)段梁外側(cè)面和底面平整，并使用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)膠的，應(yīng)清理干凈。11.3.4臨時(shí)預(yù)應(yīng)力解除時(shí)機(jī)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求的，應(yīng)在永久預(yù)應(yīng)力提供的壓應(yīng)力超過(guò)臨時(shí)預(yù)應(yīng)力提供量之后。11.4濕接縫施工11.4.1濕接縫兩端軸線偏差和高程偏差等滿足要求后，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行固定，臨時(shí)鎖定濕接縫兩側(cè)梁體。定位裝置采用焊接固定的，在焊接時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋件周邊混凝土上遮蓋濕布或濕麻袋并澆水降溫，避DB32/T4851—2024免燒傷混凝土。11.4.2混凝土應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低時(shí)澆筑，澆筑前應(yīng)對(duì)兩側(cè)混凝土面進(jìn)行濕潤(rùn)。11.4.3濕接縫混凝土應(yīng)采取切實(shí)可靠的養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)裂紋。11.4.4濕接縫混凝土澆筑開(kāi)始至預(yù)應(yīng)力施工完成前，兩側(cè)的節(jié)段梁不應(yīng)受到擾動(dòng)。11.4.5濕接縫施工質(zhì)量應(yīng)符合13.3.16的規(guī)定。12預(yù)應(yīng)力施工12.1體外預(yù)應(yīng)力施工12.1.1體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線吊裝、轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)宜采用吊帶起吊，下料設(shè)置專用放線器和滾輪架，下料、穿束過(guò)程中采用土工布鋪墊保護(hù)，下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)試穿長(zhǎng)度綜合確定。12.1.2錨具孔、轉(zhuǎn)向器進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記，穿索時(shí)應(yīng)逐層自下而上進(jìn)行，穿索的同時(shí)需要安裝減震護(hù)管。12.1.3張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按照先長(zhǎng)束后短束、先中間后兩邊、左右對(duì)稱的原則進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線宜按照自上而下的順序逐根張拉。12.1.4采用單孔千斤頂逐根分級(jí)張拉，宜采用“懸浮”式張拉工藝，應(yīng)避免磨損鋼絞線保護(hù)層。12.1.5錨固后的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足后期鋼絞線調(diào)校、更換所需的工作長(zhǎng)度要求。12.1.6體外束減震裝置在體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后盡早安裝。12.1.7預(yù)應(yīng)力施工完成后，錨具應(yīng)設(shè)置全密封防護(hù)罩，并灌注油脂或其它可清洗的防腐蝕材料。12.1.8施工質(zhì)量應(yīng)符合13.3.17的規(guī)定。12.1.9體外預(yù)應(yīng)力施工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中7.10和7.11的規(guī)定。12.2體內(nèi)預(yù)應(yīng)力施工12.2.1張拉施工應(yīng)采用智能張拉設(shè)備。12.2.2預(yù)應(yīng)力施工平臺(tái)與架梁設(shè)備同步設(shè)計(jì)，滿足不同節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力施工需要。12.2.3鋼絞線應(yīng)采用專用的固定支架固定和放索。12.2.4千斤頂張拉端的工作長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)選用的張拉設(shè)備確定。12.2.5短束宜采用人工或穿束機(jī)單根穿束，較長(zhǎng)束宜整體穿束，先在孔道內(nèi)穿一根鋼絲繩做引線，在編束好的鋼絞線頭上安裝吊環(huán)、索套、索帽，并用卷?yè)P(yáng)機(jī)連接鋼絲牽引穿束。12.2.6張拉使用的限位板應(yīng)根據(jù)使用的錨具和夾片進(jìn)行定制，不應(yīng)混用。12.2.7橫、縱向預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)有專用作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)各項(xiàng)安全性能應(yīng)滿足規(guī)范要求且便于安拆。12.2.8體內(nèi)預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量應(yīng)符合13.3.17的規(guī)定。12.2.9體內(nèi)預(yù)應(yīng)力的施工還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中7.6和7.8的規(guī)定。12.3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封錨12.3.1壓漿宜采用智能壓漿設(shè)備和真空輔助壓漿工藝。12.3.2壓漿完成時(shí)，出漿口漿液濃度應(yīng)與入口處一致。12.3.3預(yù)應(yīng)力封錨應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋并澆筑混凝土，混凝土應(yīng)灌筑密實(shí)，表面收漿抹平。12.3.4孔道壓漿和封錨質(zhì)量應(yīng)符合13.3.18、13.3.19的規(guī)定。12.3.5預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封錨還應(yīng)符合JTG/T3650—2020中7.9的規(guī)定。13施工管理13.1質(zhì)量管理13.1.1施工前應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量責(zé)任。DB32/T4851—202413.1.2應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模大小和有關(guān)規(guī)定建立工地試驗(yàn)室，工地試驗(yàn)室配備的試驗(yàn)人員和試驗(yàn)儀器應(yīng)滿足工程項(xiàng)目的需要，試驗(yàn)儀器應(yīng)通過(guò)有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)標(biāo)定。13.1.3節(jié)段梁預(yù)制和安裝施工應(yīng)形成全過(guò)程記錄，佐證資料齊全、真實(shí)、完整，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯。13.1.4原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收和取樣檢驗(yàn)；進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)不同的品種、規(guī)格及用途分別妥善存放，對(duì)容易受潮、銹蝕的材料應(yīng)有防雨、防潮或防銹的措施。13.2線形控制13.2.1施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)控、監(jiān)理等相關(guān)參建單位之間應(yīng)建立測(cè)量和監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)溝通反饋機(jī)制，明確各方責(zé)任和工作流程。13.2.2節(jié)段梁預(yù)制和安裝應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程施工監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)按監(jiān)控指令執(zhí)行。13.2.3測(cè)量?jī)x器應(yīng)使用高精度全站儀和水準(zhǔn)儀，全站儀需滿足0.5"測(cè)角精度、0.6mm+1ppm測(cè)距精度要求，水準(zhǔn)儀精度應(yīng)達(dá)到DS1等級(jí)，測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定。注：1ppm=10-6。13.2.4應(yīng)避免在高溫時(shí)段或者6級(jí)以上大風(fēng)條件下進(jìn)行施工測(cè)量。13.2.5節(jié)段梁預(yù)制時(shí)，測(cè)量塔宜采用樁基礎(chǔ)，測(cè)量塔觀察點(diǎn)在施工周期內(nèi)沉降應(yīng)小于2mm，測(cè)量塔基礎(chǔ)應(yīng)與周邊路面等其他結(jié)構(gòu)有效隔離。13.2.6節(jié)段梁安裝過(guò)程中，測(cè)點(diǎn)應(yīng)與節(jié)段梁預(yù)制時(shí)一致，同時(shí)應(yīng)考慮以下因素：a）墩柱結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)在施工階段的變形值；b）上部結(jié)構(gòu)分階段的變形值；c）梁體重量偏差對(duì)線形的影響。13.2.7每一節(jié)段梁定位后應(yīng)及時(shí)測(cè)量，收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，為下一節(jié)段梁的拼裝提供依據(jù)，安裝過(guò)程13.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13.3.1鋼模板應(yīng)由專業(yè)廠家制作，制作質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼模板制作檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差mm檢查方法和頻率1板面和板側(cè)撓度1水平尺量：每面不少于2處2板面局部不平1水平尺量：每面不少于2處3面板端偏斜水平尺量：每面不少于2處4連接配件孔眼中心與板面的距離±0.3尺量：每連接面不少于2處5外形尺寸長(zhǎng)和寬0-1尺量：每面不少于2處肋高±5尺量：每面不少于2處來(lái)源：JTG/T3650—2020，表5.3.6?1，有修改。13.3.2模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定，模板液壓系統(tǒng)性能應(yīng)滿足施工需要。DB32/T4851—2024表4模板安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1模板高程±2水準(zhǔn)儀測(cè)量：端模板不少于3處2模內(nèi)尺寸長(zhǎng)度-1-3尺量：頂面不少于2處寬度+3-2尺量：外側(cè)模每面不少于2處高度0-2尺量：端面每面不少于2處3軸線偏位2全站儀測(cè)量：不少于2處4模板相鄰兩板內(nèi)表面高差水平尺量：每面不少于2處5模板表面平整度22m水平尺量：每面不少于2處6垂直度H/1000，且≤3吊垂線測(cè)量：端面測(cè)量不少于2處7預(yù)埋件中心線位置38預(yù)應(yīng)力孔道中心位置109剪力鍵位置210剪力鍵尺寸211模板拼接縫隙212匹配定位縱軸線2全站儀測(cè)量軸線控制點(diǎn)13高程±2全站儀測(cè)量高程控制點(diǎn)14待澆段梁長(zhǎng)0-2尺量：不少于2個(gè)斷面15匹配梁位置匹配梁高程2全站儀測(cè)量高程控制點(diǎn)16匹配梁軸線2全站儀測(cè)量軸線控制點(diǎn)來(lái)源：JTG/T3650—2020，表5.3.6?2和JTG/T3654—2022，表5.2.4，有修改。13.3.3鋼筋綁扎胎架施工質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼筋綁扎胎架檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1胎架各支撐點(diǎn)位置標(biāo)高偏差±5水準(zhǔn)儀測(cè)量：不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)2鋼筋限位工裝點(diǎn)位偏差±5鋼尺測(cè)量：不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)3胎架尺寸偏差0-5鋼尺測(cè)量：不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)4預(yù)埋件定位偏差±10鋼尺測(cè)量：不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)5端部限位平直度±10鋼尺測(cè)量：不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)13.3.4節(jié)段梁鋼筋骨架吊具質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。DB32/T4851—2024表6鋼筋骨架吊具檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1吊點(diǎn)位置±20尺量：不少于3處2吊點(diǎn)間距±20尺量：不少于3處3鋼絲繩直徑≥設(shè)計(jì)值卡尺量：不少于3處4花籃螺栓規(guī)格≥設(shè)計(jì)值卡尺量：不少于3處13.3.5鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鋼筋加工質(zhì)量檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10鋼尺測(cè)量全長(zhǎng)2彎起鋼筋各部分尺寸±20鋼尺逐段測(cè)量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼尺逐段測(cè)量來(lái)源：JTG/T3650—2020，表4.2.6，有修改。13.3.6鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合表8的規(guī)定，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架應(yīng)無(wú)松脫、開(kāi)焊。表8鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差mm檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每個(gè)節(jié)段2個(gè)斷面同排±102箍筋間距±10尺量：每個(gè)節(jié)段10個(gè)間距3骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：每個(gè)節(jié)段不少于2個(gè)斷面寬±5高±54△保護(hù)層厚度+5尺量：每3m2不少于一處，每個(gè)面不少于5處來(lái)源：JTGF80/1—2017，表8.3.1?1，有修改。13.3.7體外預(yù)應(yīng)力埋件質(zhì)量應(yīng)符合表9的規(guī)定，錨墊板端面應(yīng)平整、無(wú)變形、無(wú)開(kāi)裂，內(nèi)壁涂層應(yīng)均勻完好，外表涂層應(yīng)均勻、無(wú)銹蝕，減振裝置預(yù)埋鋼板應(yīng)平整、無(wú)變形，外表涂層應(yīng)均勻、無(wú)銹蝕，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)、無(wú)夾渣；體外束減震裝置與預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力束固定應(yīng)牢固。DB32/T4851—2024表9體外預(yù)應(yīng)力埋件檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1錨墊板（鋼板式）直徑±1端面壁厚±1長(zhǎng)度0-52錨墊板（鑄造式）直徑+5-3端面壁厚+5-3長(zhǎng)度0-53螺旋筋外徑±5尺量：每個(gè)不少于2處4鋼管直徑±1長(zhǎng)度0-5焊縫高度≥5焊接檢驗(yàn)尺量：每個(gè)1處5轉(zhuǎn)向器直徑±2尺量：每個(gè)不少于2處焊縫高度≥5焊接檢驗(yàn)尺量：每個(gè)1處長(zhǎng)度±56減振裝置預(yù)埋鋼板及錨筋長(zhǎng)度±5厚度≤0.5焊縫高度≥6焊接檢驗(yàn)尺量：每個(gè)1處13.3.8混凝土澆筑檢查項(xiàng)目應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10混凝土澆筑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土澆筑分層厚度≤300mm塔尺測(cè)量：每層2處2振搗點(diǎn)布置間距≤300mm尺量：每層2處3混凝土坍落度（設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)）160mm~200mm坍落度試驗(yàn)儀器測(cè)量：每次澆筑檢測(cè)不少于2次4混凝土入模溫度5℃~28℃溫度計(jì)測(cè)量：每次澆筑不少于2次5頂面平整度≤3mm2m直尺測(cè)量：每面2處6頂面拉毛深度2mm~5mm尺量：每榀不少于3處13.3.9節(jié)段梁出廠前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量應(yīng)符合表11的規(guī)定，重量偏差不宜超過(guò)理論重量的1%，混凝土應(yīng)表面平整、無(wú)凸起、棱角線平直、接縫處平順，外露面色澤宜一致，預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)通暢。DB32/T4851—2024表11節(jié)段梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1—2017附錄D檢查2橫坡±0.15%尺量：每節(jié)段不少于2處3△梁頂寬/mm±5尺量：每節(jié)段不少于2處4△梁底寬/mm+5，0尺量：每節(jié)段不少于2處5△腹板厚度/mm+5，0尺量：每節(jié)段不少于2處6△頂板厚度/mm+5，0尺量：每節(jié)段不少于2處7△底板厚度/mm+5，0尺量：每節(jié)段不少于2處8△梁高/mm±5尺量：每節(jié)段不少于2處9側(cè)面/頂面平整度/mm≤3/52m直尺測(cè)量：每節(jié)段不少于2處10△保護(hù)層厚度（工后）0.9d~1.3d（d為設(shè)計(jì)值）保護(hù)層檢測(cè)儀檢測(cè)：≥10點(diǎn)/2㎡11梁段長(zhǎng)度/mm±5尺量：測(cè)量軸線位置12預(yù)埋件位置/mm≤5來(lái)源：JTGF80/1—2017，表8.7.2?1和JTG/T3654—2022，表5.2.10，有修改。13.3.10墩頂節(jié)段安裝質(zhì)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12墩頂節(jié)段安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支撐中心偏位/mm≤5尺量：每支撐中心2軸線偏位/mm≤3（同向）全站儀測(cè)量：每跨測(cè)3處（軸線點(diǎn)相對(duì)誤差不超過(guò)3mm）3頂面高程/mm水準(zhǔn)儀測(cè)量：不少于兩個(gè)斷面（高程點(diǎn)相對(duì)誤差不超過(guò)3mm）4橫向坡度/rad≤0.001全站儀測(cè)量：每榀測(cè)1斷面5縱向坡度/rad≤0.003全站儀測(cè)量：每榀測(cè)1斷面注：同向是指梁段頂面測(cè)點(diǎn)的偏差為同一方向，如同為正偏差或同為負(fù)偏差。來(lái)源：JTGF80/1—2017，表8.7.2?3和JTG/T3654—2022，表5.6.10?1，有修改。13.3.11每跨首節(jié)段安裝質(zhì)量應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13每跨首節(jié)段安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位/mm≤3（同向）全站儀測(cè)量：每跨測(cè)3處2頂面高程/mm水準(zhǔn)儀測(cè)量：不少于兩個(gè)斷面3橫向坡度/rad≤0.001全站儀測(cè)量：每節(jié)段測(cè)1斷面4縱向坡度/rad≤0.003全站儀測(cè)量：每節(jié)段測(cè)1斷面注：同向是指梁段頂面測(cè)點(diǎn)的偏差為同一方向，如同為正偏差或同為負(fù)偏差。來(lái)源：JTGF80/1—2017，表8.7.2?3和JTG/T3654—2022，表5.6.9?1，有修改。DB32/T4851—202413.3.12永久支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合表14的規(guī)定，支座安裝后表面應(yīng)無(wú)污損、保護(hù)層無(wú)劃傷和剝落、防塵罩無(wú)缺失和損壞。表14永久支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1△支座中心與主梁中線≤22支座順橋向偏位≤53△支座高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)要求時(shí)±5水準(zhǔn)儀測(cè)量：每處4支座四角高差承壓力≤5000kN≤1水準(zhǔn)儀測(cè)量：每處承壓力>5000kN≤2水準(zhǔn)儀測(cè)量：每處來(lái)源：JTGF80/1—2017，表8.12.6?1。13.3.13臨時(shí)支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合表15的規(guī)定，臨時(shí)支座邊角應(yīng)完整。表15臨時(shí)支座安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差/mm檢查方法和頻率1支座平面位置≤502支座支撐面平整度≤53支座高程0-30水準(zhǔn)儀測(cè)量：每處13.3.14普通節(jié)段梁安裝質(zhì)量應(yīng)符合表16的規(guī)定，節(jié)段梁間接縫材料應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)脫落和開(kāi)裂，節(jié)段梁拼裝完成后，拼縫處無(wú)突變，整體線形應(yīng)流暢。表16普通節(jié)段梁安裝質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位/mm≤5全站儀測(cè)量：每跨測(cè)3處2頂面高程/mm±5水準(zhǔn)儀測(cè)量：不少于兩個(gè)