鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結(jié)構(gòu)施工工法

2中冶建工集團有限公司第一建筑工程分公司郵編：400084得到了廣泛的應用。但作為受力結(jié)構(gòu)中重要的鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結(jié)構(gòu)，的施工措施加以保證，是施工技術(shù)管理的一個重要課題?；谶@些問題，我司研發(fā)了一種鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結(jié)構(gòu)施工方法，成本工法。在工法開發(fā)過程中，我司通過積極創(chuàng)新，取得了多項技術(shù)成果，形成了12項發(fā)明專利和7項實用新型專利，截止目前7項實用新型專利已全部授權(quán)。界環(huán)境影響，并通過BIM技術(shù)對牛腿鋼結(jié)構(gòu)進行下料，質(zhì)量易保證。利用BIM技術(shù)預先對鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結(jié)構(gòu)中鋼筋、模板進行空調(diào)與人工檢查工作，提高了施工整體質(zhì)量和效率。2.3安全性易保證內(nèi)力傳遞，達到設(shè)計要求。3泄，有效避免了光污染；牛腿弧形段模板施工時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用“平轉(zhuǎn)弧”時提高了材料利用率。本工法適用于工業(yè)與民用建筑中鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結(jié)構(gòu)施工。及安裝精度。4.2利用BIM技術(shù)對鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結(jié)構(gòu)中大直徑鋼筋進行預先定位，確定鋼筋與鋼板間的具體位置，有效保證節(jié)點處的結(jié)構(gòu)強度。4.3在鋼管柱外側(cè)面沿周相隔四分之一圓弧度的豎向設(shè)置控制母線，通過耳板、支4.4通過吊斗裝運混凝土，并采用臨時加工成型的鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑輔助裝置，量。4.5采用特制的焊接防護遮光裝置，能夠提高焊接工人的操作安全性，同時防護布免了光污染避免焊接對下方其它施工工人的影響。4.6采用“平轉(zhuǎn)弧”新型模板技術(shù)，提高模板利用率及施工效率.4.7采用在牛腿環(huán)板上部開孔的改良技術(shù)，提高節(jié)點混凝土的澆筑質(zhì)量。6熟悉施工圖紙，由專業(yè)的BIM工程師建立鋼管柱（含鋼牛腿）模型，并根據(jù)鋼筋混凝土梁與鋼牛腿間的關(guān)系，繪出鋼筋模型，確定鋼筋焊接位置。同時做好材料準備。果滿足設(shè)計及規(guī)范要求方可使用。加工與制作，完成后再對整體進行組裝。7鋼管柱加工完成后，采用20t運輸車進行運輸，并做好成品保護工作。保的號召。采用了“平轉(zhuǎn)弧”的新型模板施工技術(shù)，即利用現(xiàn)場普通的平面板或梁模板，段模板施工的需要。具體做法如下表：1利用BIM技術(shù)建立鋼牛腿弧形段模板的模型，得出模板加工的技術(shù)參數(shù)，引導工人對模板進行加工與制作。2采用現(xiàn)場規(guī)格為Ф48.3×3.6mm的普通腳手架鋼管，根據(jù)牛腿弧形3和木方數(shù)根。4同時利用具有一定強度和韌性的鋼絲將木方與鋼管5），86形施工模具。歸類。鋼管柱吊裝前應預先在分段處設(shè)置連接耳板，并在鋼管柱筒外側(cè)面沿周相φ21㎜鋼絲繩進行吊裝，起吊吊點位置為鋼管柱上部的耳板，通過卸扣與鋼絲繩連接起來，吊裝至指定位置。經(jīng)調(diào)平。9部和懸空的鋼管柱的下部側(cè)表面之間，①①①①當上層鋼管柱定位、校核完畢后，進入施焊階段。首先將上下段柱連接耳板栓接進行固定，再通過鋼管柱焊接防護裝置，對上下兩端鋼管柱進行焊接施級焊縫,兩個人對稱施焊，分次焊滿。鋼管柱內(nèi)混凝土采用高強度素混凝土，內(nèi)摻ZP膨脹劑（控制膨脹率為萬分之二至二點五采用塔吊調(diào)運吊斗的方式進行柱內(nèi)混凝土澆筑，并用φ200的膠導管及模板構(gòu)成的串筒裝置輔助混凝土下料，在混凝土澆筑時，一次澆筑的最大高度為2m（即每層樓分3次進行澆筑下一層混凝土澆筑進行充分振搗后，澆筑上一層混凝土,兩層混凝土的澆筑間隔時間不超過混凝土的初凝時間。支架搭設(shè)時，根據(jù)梁板截面大小，運用PKPM軟件進行計算，確定模板支撐體系，要求。進行梁底模的鋪裝，包括鋼牛腿弧形段底模板的安裝，并做好加固支撐工作。行準確放樣。 說明：鋼牛腿與梁鋼筋焊防護裝置是由鋼管柱焊接防護支撐裝置加要原理是在防火彩條布上開設(shè)孔洞，通過鋼管柱焊接防護支撐裝置上的鋼筋穿入成封閉的維護結(jié)構(gòu)。位置采用雙面焊接比較困難時，可采取單面焊接，焊接長度為≥10d。方案，做好弧模的加固。工。表面容易失水而開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。在模板拆除之前，應對同條件下的試塊進行試壓，待砼強模申請。拆模前，應對參與拆除工作的各方進行書面安全技術(shù)交底。拆除“后支的先拆，先支的后拆”的原則進行拆除。1121324251627282序號機械設(shè)備或材料名稱12345HRB400級）67鐵絲、扣件、鐵釘、角鋼、機械設(shè)備或材料名稱1122324123457.1.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；7.1.8其他國家及地方強制性條文及標準規(guī)范等。7.2.1原材料檢驗各項指標要符合材料標準和設(shè)計要求，有合格證、質(zhì)保書、按規(guī)定復驗。7.2.2嚴格控制鋼柱安裝的軸線偏移和牛腿面標高在允許偏差范圍以內(nèi)。施工。下設(shè)置了一種的焊接防護支撐裝置，如下圖表所示。焊接防護裝置,,。鋼管柱焊接防護支撐裝置由兩個半圓弧形鋼板通過螺栓進行連接，鋼管柱工操作需要，確定支撐裝置的高度，固定牢靠后方可用于支撐鋼管柱現(xiàn)場施焊防護裝置。 )［槽鋼 )［槽鋼(|?)|［槽鋼 )鋼管柱施焊防護裝置3-3剖面圖鋼管柱施焊防護裝置螺栓固定大樣圖鋼管柱施焊防護裝置放于鋼管柱焊接防護支撐裝置上面，槽鋼之間采用雙面焊接；平臺分段處角鋼之間采用螺栓連接。如上圖所示。允許偏差（mm）8.1.1《建筑施工安全檢查標準》J8.1.2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JG8.1.3《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JG8.1.7其他國家及地方強制性條文及標準規(guī)范等。8.2.1所有特種人員必須持證上崗，經(jīng)考核合無證人員操作及指揮起重機或塔吊。8.2.2搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。8.2.3腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應按8.2.4起吊重物應先檢查卡具或捆綁是否牢固，然后試吊確認可靠后方準正式吊裝。傷嚴重的鋼絲繩嚴禁使用。8.2.5鋼材(構(gòu)件)堆放應墊穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)必須用專用工具，移動翻身進橇杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時應站在側(cè)面，前方不準站人。8.2.6用電設(shè)備使用前應對接地及防護情況進行檢查，拉合開關(guān)時應帶手套，并側(cè)向操作，使用時應穿絕緣鞋。組裝時，工件要固定好，點焊部件必須焊牢。8.2.8鋼管柱安裝定位操作平臺要牢固可靠，并采取防電焊火花飛濺和防墜落物品防護遮光措施。8.2.9由于吊裝高空作業(yè)火花容易引起可燃物，故必須指定專人監(jiān)護。每天隨時檢粉滅火機。8.2.10結(jié)構(gòu)安裝時，指揮人員、操作人員必須載吊裝；吊裝危險區(qū)設(shè)警戒，專人值班。9.1成立相應的環(huán)保管理機構(gòu)，在施工過程中嚴格遵守環(huán)強環(huán)境、衛(wèi)生、文明、安全的施工管理。9.2根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章和施工方案，合理布置臨時整潔文明。廢水的排放、建筑垃圾等的堆放和丟棄應按政府有關(guān)部門的規(guī)定進行管理。9.3嚴格執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》標準，施工中采序禁止夜晚作業(yè)。9.4鋼管柱吊裝焊接及梁鋼筋與鋼柱牛腿焊接時，采用專門設(shè)計的防護遮光裝置，減弱或消除焊接對其他工序施工的光污染。9.5施焊結(jié)構(gòu)層，應派專人清除或特殊管理易燃易爆物品。9.6焊接作業(yè)完成后，應及時搜集焊渣等廢棄物，保持施工作業(yè)面整潔，做到工完場清。方可離開。本工法通過BIM技術(shù)應用、鋼管柱工廠化預環(huán)梁組合框架節(jié)點施工方法相比避開了交叉作業(yè)，大大減少了施工難度，30%工效，達到了拆分工程關(guān)鍵工期線路，提前了工的思路，經(jīng)濟效益顯著。面提供了一定的借鑒價值，創(chuàng)造了良好的社會效益。在鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁組合結(jié)構(gòu)施工中，采用的同類工藝施工技術(shù)處理措施經(jīng)驗，形成了簡便、可行的施工方法。板施工時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及弧形段參數(shù)，采用“平轉(zhuǎn)弧”加工方式進行切割下料，有較好的節(jié)能效益。污染，有積極的環(huán)保效益。重慶市新聞傳媒中心一期工程，超高層建筑，最