污水一體化項(xiàng)目施工方案與技術(shù)措施

施工方案與技術(shù)措施本施工方案為長河社區(qū)生活污水處理工程，施工重點(diǎn)內(nèi)容主要包括：污水一體化設(shè)備的制作與安裝，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、水泵、管道、電控系統(tǒng)的安裝等，一體化設(shè)備基礎(chǔ)的建設(shè)。一體化設(shè)備的制作一體化設(shè)備的制作流程一體化設(shè)備圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一材料采購~根據(jù)圖紙下料一一體化設(shè)備焊接一一體化設(shè)備防腐一一體化設(shè)備安裝一檢驗(yàn)材料的檢驗(yàn)所選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書并符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，確定是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)規(guī)范對(duì)材料的外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)加倍抽檢.復(fù)檢不合格時(shí)，通知供貨單位作退貨處理。焊接材料（焊條）選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117的要求.2.4鋼板尺寸檢查：長度和寬度允許偏差±1.5mm,對(duì)角線之差允許偏差3mm,板兩邊直線度允許偏差±Imnu購買的材料檢驗(yàn)合格后填寫《材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄》。材料的下料.3.4根據(jù)設(shè)備的尺寸和設(shè)備圖紙，將檢驗(yàn)合格的鋼材切割成合適的尺寸和形狀。鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：碳素鋼扳采用機(jī)械加工或者自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。鋼板坡口加工應(yīng)平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。焊接接頭的坡口形式和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊，手工焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸》?？v縫的對(duì)接接頭，采用雙面坡口。此間隙為2-4mm,鈍邊不大于2mm坡口寬度為16-18mm。普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于T6°C或者低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12°C時(shí)不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。構(gòu)件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)防止變形，損傷和銹蝕。下料前發(fā)現(xiàn)材料表面不平又較大彎曲時(shí)，應(yīng)先校正矯直達(dá)到要求后再下料鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時(shí)必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復(fù)查兩端和中心線的寬度是否準(zhǔn)確。加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標(biāo)注好切斷線符號(hào)加工符號(hào)零件符號(hào)等對(duì)需要接長才干達(dá)到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。下料前對(duì)鋼板的厚度公差可用卡尺或者千分尺進(jìn)行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB708-1988和GB709-1988o較大零件需要拼接的，應(yīng)同時(shí)下料，對(duì)成對(duì)的零件下料后也應(yīng)成對(duì)堆放，以防止差錯(cuò)。.4一體化設(shè)備的焊接污水一體化設(shè)備組裝焊接時(shí)，應(yīng)保證表面齊平，并符合如下規(guī)定：①縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或者等于10mm時(shí),不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于L5mm；自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1mm0②環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧時(shí)當(dāng)上圈壁板厚度小于或者等于8mm時(shí)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于L5mmo③組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈，拆除組裝工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，如果母材有損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。④焊接前焊接材料接頭區(qū)表面均要清理干凈，如氧化物，油污，熔渣及其他有害雜質(zhì)等。焊條按規(guī)定要提前進(jìn)行烘干處理。⑤對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在0-4mm之間，角焊接頭的焊角，如圖樣上未標(biāo)明可取焊件中較薄者的厚度。⑥對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有裂紋夾渣，氣孔，凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊縫附近的飛濺物，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,咬邊深度不得大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長的10%o⑦定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或者完成的焊道上。⑧焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹，水分和污物，并應(yīng)充分干燥。⑨板厚大于或者等于6≡ι的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。⑩在下列任何條件下，如不采取有效防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行焊接：a.雨天或者雪天和霧天；b.焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8M/S氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過2M/S焊接環(huán)境氣溫：碳素鋼焊接時(shí)低于-20℃；c.大氣濕度超過90%O焊接順序①一體化設(shè)備底的焊接，應(yīng)采用收縮量變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜先焊短縫，后焊長縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或者跳焊法②一體化設(shè)備底與壁連接的角焊縫，宜采用數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或者跳焊法③罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：罐壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊橫向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊此間的橫向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。修補(bǔ)在施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：深度超過0?5mm劃傷電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。缺陷深度或者打磨深度超過1mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。對(duì)焊縫的缺陷修補(bǔ)時(shí)，焊縫表面缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨或者補(bǔ)焊，焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除長度不應(yīng)小于50mm清除的深度不宜大于板厚的2/3o防腐刷漆①整體防腐前應(yīng)將外表面焊縫兩側(cè)浮銹打磨干凈，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。涂刷鐵紅醇酸防銹底漆。筒體外表面的除銹采用人工配合電動(dòng)磨光刷除銹方法進(jìn)行。②環(huán)氧煤瀝青應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，配好后，熟化30Inin后使用，且應(yīng)在6個(gè)小時(shí)內(nèi)使用完畢。③涂刷防銹漆施工順序按先上后下，先難后易縱橫交織的原則進(jìn)行，先涂邊角焊縫，切痕等部位，然后再進(jìn)行大面積涂刷以確保突出部位的漆膜厚度。④表面應(yīng)均勻，細(xì)致無明顯色差，流掛起皺裂紋脫落贓物粘附，漏涂等現(xiàn)象。⑤陰雨天或者相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)住手施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。一體化設(shè)備安裝1設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備熟悉設(shè)備安裝施工圖及施工驗(yàn)收規(guī)范，確定設(shè)備位號(hào)、安裝標(biāo)高、方位、以及安裝技術(shù)要求。對(duì)照?qǐng)D紙，檢查土建的尺寸規(guī)格及參數(shù)是否符合圖紙要求，并嚴(yán)格遵守養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求，達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。2設(shè)備檢驗(yàn)(1)設(shè)備檢驗(yàn)，分出廠檢查與到場(chǎng)檢查1)設(shè)備的出廠檢查，按照出廠的設(shè)備明細(xì)表檢查設(shè)備編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、及設(shè)備外觀無缺陷等，并填寫設(shè)備出廠檢查記錄。2)設(shè)備的到場(chǎng)檢查在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和設(shè)備明細(xì)表等，子細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫設(shè)備到場(chǎng)檢查記錄。(2)隨機(jī)所帶的產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗(yàn)記錄、裝箱單等及產(chǎn)品合格證等應(yīng)在檢查后采集好，謹(jǐn)防丟失，并作為竣工資料一部份一并移交業(yè)主方。(3)設(shè)備檢驗(yàn)對(duì)照設(shè)備清單及圖紙，按下列要求項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫《設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄》：1)箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；2)設(shè)備名稱、類別型號(hào)及規(guī)格；3)設(shè)備外形尺寸及管口方向；4)設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格尺寸及數(shù)量；5)表面損壞，變形及銹蝕狀況；(4)易丟失、易損壞的零部件，在設(shè)備試運(yùn)裝前安裝，切安裝部位的孔洞應(yīng)及時(shí)暫予以密封，不得進(jìn)入灰塵和雜物。(5)出庫后對(duì)加工零件及附件等設(shè)備件上有防護(hù)物的，不許過早拆除，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)防護(hù)，以免備件受損。(6)隨機(jī)帶來的專用工具及供應(yīng)的易損、易丟失，在出庫時(shí)做好記錄。工程竣工后，將專用工具及零部件移交業(yè)主單位。2.3設(shè)備的起重和搬運(yùn)一體化設(shè)備運(yùn)輸及裝卸需用吊車配合平板汽車運(yùn)至一體化設(shè)備基礎(chǔ)旁。(1)檢查所有起重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩和輪滑等，證明確實(shí)可靠后使用。(2)操作起重機(jī)械，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。(3)設(shè)備搬運(yùn)、吊裝準(zhǔn)備工作1)摸清設(shè)備裝卸的場(chǎng)地、道路、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運(yùn)的先后次序。2)找好設(shè)備吊裝位置時(shí)，確定受力部位。3)吊裝時(shí)，在吊裝繩與設(shè)備加工面或者棱角處墊以木板、膠皮等物。(4)每根鋼絲繩受力要均勻，并與垂直所成的夾角不得大于30。。4墊鐵布置及抄平按設(shè)備安裝標(biāo)高配置各組墊鐵，并用水準(zhǔn)儀將各墊鐵組頂面抄到同一標(biāo)高。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)密切貼合，接觸面積不得少于接觸面積的70%,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。5設(shè)備就位將設(shè)備吊裝在其對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)上方，調(diào)整好設(shè)備方位，設(shè)備底座中心線對(duì)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，然后設(shè)備徐徐座落在安裝部位上，防止震動(dòng)和磕碰。2.6設(shè)備找正、找平(1)設(shè)備就位后，設(shè)備檢查中心位置偏差和方位偏差：設(shè)備中心位置偏差若符合下列要求：當(dāng)D≤2000毫米，位置偏差±5毫米；當(dāng)D>2000毫米，位置偏差±5毫米，則設(shè)備中心位置偏差合格，否則應(yīng)調(diào)整設(shè)備使其符合上述要求。設(shè)備方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量其偏差若符合下列要求：D≤2000毫米，方位偏差WIO毫米；D>2000毫米，方位偏差W15毫米，則設(shè)備方位符合要求，否則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備方位使其達(dá)到要求。(2)檢查設(shè)備底座標(biāo)高偏差若在±5毫米范圍內(nèi)，則設(shè)備標(biāo)高符合要求，否則應(yīng)調(diào)整墊鐵使其符合要求。(3)在設(shè)備互成90°兩個(gè)方向上檢查設(shè)備鉛錘度偏差若鉛垂偏差均滿足小于等于H/1000且不大于30毫米，則設(shè)備的鉛垂度符合要求，否則應(yīng)調(diào)整墊鐵使其達(dá)到要求。(4)當(dāng)立式設(shè)備所有預(yù)埋件加固完成，復(fù)查中心位置、方位、標(biāo)高、鉛垂度等偏差，以及各組墊鐵安裝均符合要求后設(shè)備找正結(jié)束。(5)設(shè)備找正找平結(jié)束后應(yīng)對(duì)每組墊鐵進(jìn)行三面點(diǎn)焊。(6)設(shè)備的附件與內(nèi)件安裝(有內(nèi)件和附件的設(shè)備)：設(shè)備內(nèi)件和附件安裝按施工圖及規(guī)定規(guī)范進(jìn)行。設(shè)備安裝泵安裝1.U安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收一開箱檢查一放線一墊鐵配置一鏟麻面一地腳螺栓安裝一設(shè)備就位安裝一校正調(diào)整一基礎(chǔ)灌漿一拆裝清洗一二次精平一各部位檢查一試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2、安裝前的準(zhǔn)備工作①檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)告是否齊全。②檢查設(shè)備外表如殼體、機(jī)電、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。③應(yīng)檢查潛水泵的機(jī)電、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。④復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.3泵的安裝①根據(jù)圖紙要求選擇規(guī)定型號(hào)的潛污泵安裝在指定位置。②潛污泵出口管應(yīng)采軟管與一體化設(shè)備的預(yù)留法蘭盤連接，后面的管道采用PVC、PE或者碳鋼管道連接。③管道安裝時(shí)應(yīng)按照規(guī)范安裝相關(guān)的壓力和計(jì)量儀表。④管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和羅紋不應(yīng)損傷。⑤吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的分量。⑥相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，羅紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或者管接頭強(qiáng)行連接⑦在管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接溫和割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或者采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。⑧泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。1.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要①試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行2h,并無異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。②各固定聯(lián)接部位無松動(dòng)；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。③盤車靈便、無異?，F(xiàn)象。泵起動(dòng)前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開。1.5試運(yùn)轉(zhuǎn)①設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。②試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子以及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接堅(jiān)固，無滲漏現(xiàn)象。③溫度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。④安全保護(hù)，電控裝置以及各部份儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠。⑤機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml∕ho特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。⑥泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。曝氣設(shè)備安裝3.2.1安裝程序基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)f定位放線一材料檢驗(yàn)f曝氣主干管安裝找平f曝氣主干管壓縮空氣吹掃一氣密試驗(yàn)一曝氣管安裝精平一曝氣頭安裝精平一曝氣管注水試漏一曝氣頭試漏一曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗(yàn)。3.2.2,曝氣系統(tǒng)安裝①反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進(jìn)行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。②依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對(duì)角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。③主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差W6mm。④管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測(cè)，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。⑤池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差W6mm0⑥曝氣頭安裝高低差＜6nιm,水平度偏差＜1/1000,曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)堅(jiān)固。3.2.3、曝氣系統(tǒng)調(diào)試:①曝氣系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行最后一次整體檢查，查看是否有松動(dòng)的螺母,遺漏或者不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等②向曝氣池注入清水到水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm處。③當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時(shí)，以約0.85m3∕hr∕曝氣頭的低空氣流率通入空氣。④檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據(jù)需要加以修理。⑤當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm時(shí)關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時(shí)檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對(duì)所有曝氣頭而言應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在正負(fù)6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或者轉(zhuǎn)動(dòng)，以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。⑥將空氣流通率提高到約1.7-2.6πι3∕hr∕曝氣頭,然后接通水源。⑦將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75ιnmo⑧檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻。空氣應(yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出。3.3電纜路線安裝2.1、安裝程序熟悉圖紙一定位放線一電纜支架、橋架安裝、保護(hù)管敷設(shè)一支架接地一質(zhì)量檢查一電纜敷設(shè)一絕緣測(cè)試一電纜頭制安一質(zhì)量檢查3.2外觀檢查①產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全；②電纜型號(hào)、規(guī)格符合要求；電纜外觀不應(yīng)受損傷;③電纜封端應(yīng)嚴(yán)密；④電纜絕緣良好。3.3、電纜橋架、托架安裝①電纜托架和橋架應(yīng)采用規(guī)范厚度的鍍鋅鋼材，彎頭連接件等采用廠,制品；②橋架安裝應(yīng)橫平、豎直，無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)不斷，每節(jié)線槽固定點(diǎn)不少于2個(gè)；在轉(zhuǎn)角和分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。③在橋架切割后，切割處應(yīng)平整處理，并在2h內(nèi)冷鍍鋅一層；④橋架經(jīng)過建造物變形縫時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，線槽、橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)連接板連接；保護(hù)地線、電纜等均應(yīng)有補(bǔ)償余量；⑤橋架內(nèi)敷設(shè)接地線，保證全長良好的電氣通路；⑥連接螺栓螺母向外。⑦電纜橋架的托臂間距，水平方向不宜小于1500mm,垂直方向不宜小于1000mmo3.4、電纜保護(hù)管加工敷設(shè)①電纜管采用熱浸鍍鋅鋼管，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口；②穿線管彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；③穿線管、較長時(shí)采用過渡接線盒便于抽線；④鋼管暗敷設(shè)，兩端口要密封密切，防止進(jìn)雜物；⑤暗配管采用套管連接時(shí)，套管長度不小于管外徑的2.2倍；⑥鋼管絲接時(shí)，管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡子；⑦穿線后鋼管、管口必須密封，防止水流進(jìn)入。3.5.電纜敷設(shè)①電纜安裝采用滾筒及支撐架；②電纜敷設(shè)前，必須進(jìn)行絕緣試驗(yàn)；③電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷；④電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)羅列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)志牌，應(yīng)注明路線編號(hào)、起始、終止地點(diǎn)、型號(hào)及規(guī)格；⑤電纜彎曲半徑，應(yīng)符合以下規(guī)定：聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑210D；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑215D；多芯控制電纜彎曲半徑N10D；鎧裝電力電纜彎曲半徑N15D。注：D為電纜外徑⑥電纜在橋架中敷設(shè)時(shí)，應(yīng)羅列整齊，每5至IOm固定一點(diǎn)；⑦電纜進(jìn)入構(gòu)筑物或者轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志；⑧電纜進(jìn)入開關(guān)柜、設(shè)備機(jī)殼、電纜盒時(shí)，應(yīng)采用銅質(zhì)夾件來固定；⑨電纜與機(jī)電連接，管口至機(jī)電或者其它設(shè)備處應(yīng)采用金屬軟管保護(hù);⑩直埋敷設(shè)的IOkV及以下電力電纜之偶爾其與控制電纜之間的平行凈距不應(yīng)小于IOOinm,交叉凈距不應(yīng)小于500mm；直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應(yīng)小于500mm。高壓電纜與其它電纜最小間距應(yīng)不小于500mm,其它不同使用范疇電纜的最小間距應(yīng)不小于300mm。3.6、電纜頭制安①電纜終端頭與中間接頭由熟悉工藝的人員進(jìn)行；②電纜頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施；③帶金屬層的電纜終端頭必須裝護(hù)層良好接地；④電纜終端頭必須固定堅(jiān)固，不得使端子受機(jī)械應(yīng)力，終端頭上相色標(biāo)志與系統(tǒng)相位一致。3.7電纜的防火與阻燃①電纜穿過墻壁、樓板或者進(jìn)入電氣盤、柜孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵；②重要的電纜溝中，按要求分段用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火點(diǎn)；③在封堵電纜孔洞時(shí)，封阻塞應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙。4管道安裝4.1、材料件檢驗(yàn)①管材管件在驗(yàn)貨時(shí)，必須具備檢測(cè)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。②膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效期、合格證說明書。③管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1代管材端口必須平整，并垂直于軸線。④管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。4.2UPVC管道連接①采用粘接時(shí)，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口鋰成15°至30。坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2,粘接時(shí)應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得即將對(duì)接和部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不得低于下表的規(guī)定。粘接接合和靜置固化時(shí)間表公稱外徑∕mm至少保持時(shí)間/s靜置固化時(shí)間∕min（表面溫度/℃）45-70oC18-40oC5-18℃63以下>301-2203063-110>60304560110-160>60456090②采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2,在使用墊片時(shí)，不得用雙層。③管卡或者支架與管子的接觸面應(yīng)襯以軟墊。4.3碳鋼管安裝①預(yù)制平臺(tái)上利用平臺(tái)的有利條件，固定管件和管子，用一米長的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握對(duì)口間隙。②對(duì)大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點(diǎn)焊200ιnm長的角鐵2至3根，活動(dòng)段依據(jù)對(duì)口情況用楔子找正，對(duì)口找正后，即將點(diǎn)焊定位,點(diǎn)焊長度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于四處。③法蘭連接應(yīng)保持平行，且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5臨并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差I(lǐng)mm∕m,但全長允差最大不超過IOmmo④管道焊縫位置要符合下列要求：直管段兩環(huán)縫的距離不小于100mm,卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或者側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm,不能在焊縫上開孔。一體化設(shè)備基礎(chǔ)的施工基本施工流程：場(chǎng)地清理一測(cè)量放線一基槽開挖一整平夯實(shí)一墊層施工一底板鋼筋綁扎一底板模板安裝一底板混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)f結(jié)束?；坶_挖施工①場(chǎng)地清理用推土機(jī)與裝載機(jī)將場(chǎng)地內(nèi)的雜草、垃圾、廢渣等其他障礙物清除干凈，運(yùn)至指定地點(diǎn)，苫蓋，統(tǒng)一外運(yùn)。②基槽開挖根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，做好測(cè)量記錄，并經(jīng)甲方代表或者指定監(jiān)理檢查驗(yàn)收，然后開挖。在施工中大面積挖土采用挖機(jī)進(jìn)行，坑底采用人工挖土的方式進(jìn)行，避免擾動(dòng)坑底土體，基坑施工挖出的土方，全部采用外運(yùn)方式進(jìn)行處理，以保證施工場(chǎng)地的暢通。同時(shí)需計(jì)算好回填的土方量?；油谕敛捎猛诰驒C(jī)進(jìn)行，在開挖時(shí)派專人指揮，同時(shí)，派工人配合整理基坑。防止基底土層的擾動(dòng)、隆起、受水浸泡，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，后序工序連續(xù)施工不要長期暴露，機(jī)械開挖留200厚人工清底，嚴(yán)禁超挖?；靥顣r(shí)，采用土質(zhì)良好的無有機(jī)雜質(zhì)的黏土進(jìn)行回填?；靥顣r(shí)，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度控制在250mm以內(nèi)，并控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生橡皮土現(xiàn)象。2基槽墊層施工當(dāng)基礎(chǔ)開挖完成后，需進(jìn)行整平夯實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收后，再進(jìn)行基礎(chǔ)C15墊層混凝土施工。①混凝土澆筑混凝土采用C15素混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，為保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土由