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{企業(yè)管理制度}業(yè)務(wù)管理及調(diào)度保安管理知識制度{企業(yè)管理制度}業(yè)務(wù)管理及調(diào)度保安管理知識制度在煤層中掘進巷道與其他巷道相貫通時,為防止冒頂、1.必須派干部(包括通風部門)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,確保2.只準一個工作面向前掘進,對方工作面必須保持正3.掘進工作面每次裝藥放炮前,生產(chǎn)班組長必須派專4.每次放炮前,在兩個工作面都必須設(shè)置柵欄和專人5.堅持一炮一檢制度。每次放炮后,放炮工和班組長瞎炮等情況,只有等雙方工作面檢查完畢認為無異常情況,7.在地質(zhì)構(gòu)造復雜地區(qū)進行貫通工作,還應(yīng)按處理破負責主持采煤工作面《作業(yè)規(guī)程》及專項《安全技術(shù)措施》的會審,4)業(yè)務(wù)科室要做好本職工作,搞好業(yè)務(wù)保安。地質(zhì)測量部門要加的日常技術(shù)管理工作,認真審核《作業(yè)規(guī)程》和補充安全技術(shù)措施。1)每一采煤工作面都有必要依據(jù)公司規(guī)定的《采煤工作2)采煤工作面作業(yè)規(guī)程要嚴格遵照公司及礦《采掘工作面作業(yè)規(guī)6)工作面遇地質(zhì)條件變化、過老峒或頂板懸頂面積過大7)區(qū)隊長必須嚴格按規(guī)程和補充措施組織指揮生產(chǎn)。工程技術(shù)人兩線(煤壁線、放頂線)等部位的頂板管理,加強礦壓觀測及冒頂、2)回采工作面初放要成立以分管副礦長為組長,總工程師、采掘定。兩道前排數(shù)、超前距離可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定,但不得違反3)采煤工作面上下出口放頂線要與工作面放頂線齊,不得滯后。經(jīng)礦驗收合格后方能收尾。嚴禁將工作面采過停采線或不到停采線,7.2采煤工作面收尾必須編制安全技術(shù)措施,內(nèi)容包括鋪網(wǎng)、聯(lián)8.1根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《采掘工作面安全質(zhì)量標準化標準》,2、地質(zhì)構(gòu)造帶與工作面正常割煤帶必須保持循環(huán)進度3、過地質(zhì)構(gòu)造期間,要加強設(shè)備管理,嚴禁超負荷運子有損壞的刮板要及時補充;液壓管路系統(tǒng)必須加強檢修,以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到18Mpa,支柱初4、回采工作面遇到下列情況時,必須編制補充施工措(1)工作面因受地質(zhì)構(gòu)造影響不能繼續(xù)推進,需撤出另與開采煤層間距不大于3米的上部或下部老空)、過巷道、(3)工作面通過構(gòu)造應(yīng)力區(qū)或其它原因形成的集中應(yīng)(4)工作面后部懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定距離、頂板仍不(6)工作面因地質(zhì)或水文地質(zhì)條件影響,工作面改變推5、如采掘工作面突然出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造時,跟班隊長要將6、各種掘進巷道必須根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用不同的7、掘進過斷層、構(gòu)造、應(yīng)力集中區(qū)、冒落帶、破碎帶8、在斷裂帶附近作業(yè)時,要盡量減少爆破。確需爆破1.每一回采工作面掘進形成后,必須嚴格按掘進竣工2.接交后的工作面,由采煤隊嚴格按安裝方案和安全3.初采前必須由領(lǐng)導小組技術(shù)人員全面負責對工作面4.乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液,壓力不低于6.初采前,必須將工作面架間、架內(nèi)、架前及兩道雜物清理干凈,保證采面通風、行人、運輸暢通無阻。通風、8.初采初放前,準備足夠的單體液壓支柱及背板、荊程師組織會審鑒發(fā)的作業(yè)規(guī)程和初采初放安全技術(shù)措施,情10.工作面投產(chǎn)后,必須嚴格貫徹落實“三大規(guī)程”,及底板三角煤的回收力度,提高回采率,保證回采率在80%13.消滅不合格品、優(yōu)良品率100%,加強工作面支護、14.加強采煤機司機培訓,要求頂?shù)装甯钇健⒚罕邶R直,22.建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,5、必要時,應(yīng)做出臨時性預報,并且必須有文字和圖礦總工程師審查后,由礦地測科報送礦長、付礦長、礦規(guī)程》和《煤礦防治水工作條例》規(guī)定標出積水線和探資料的可靠程度,以及采空區(qū)、巷道受礦山壓位置準確,水壓不超過1MPa,探水線至積水區(qū)的最小距已了解到的小窯開采最低水平,作為預測的可疑區(qū),必要時可先進行鉆探控制可疑區(qū),由可疑區(qū)向外推100m,1、說明探放水地區(qū)的積水范圍、積水量和水壓,并確3、說明探放水巷道的位置、斷面規(guī)格、支護形式、水5、確定探水鉆孔的孔數(shù);各個鉆孔的方位、傾角、深合質(zhì)量要求,禁止有空幫、空頂現(xiàn)象。鉆機要穩(wěn)牢、穩(wěn)平,底座墊上底木梁,鉆機穩(wěn)固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用鐵絲聯(lián)在一起。將鉆機穩(wěn)定牢固后,(2)、鉆孔必須嚴格按設(shè)計的方位、角度、深度施工,另一人跟前監(jiān)護。鉆機操作按扭,應(yīng)設(shè)在距司機工作處后,任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉(zhuǎn)部位,防止鉆機絞好鉆進速度,壓力要適當,注意孔內(nèi)水循環(huán),禁止干鉆,時,工作人員禁止站在鉆桿的正后方向。鉆桿全部起出時,要通知巷道內(nèi)所有人員和受威脅的其他人員,一并撤出,并迅速向調(diào)度室匯報。五、探放水工程設(shè)計審批(二)探放水工程設(shè)計必須經(jīng)過以下程序?qū)徟蠓娇墒┝?、采掘工程“有疑必探、先探后掘”的探放水管理制度檢查和監(jiān)督。電焊作業(yè)地點風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。2.每一礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路,地面消防水池和井下消防管路可與防塵系統(tǒng)的水池和管路共3.生產(chǎn)礦井延伸新水平和采區(qū)開采新煤層時,必須對式布置。在開采厚及特厚煤層時,必須有專項防滅火設(shè)計,6、開采有自燃傾向性煤層的礦井在正常的生產(chǎn)過程中,7、在選擇確定風門、風窗、擋風墻等通風設(shè)施的位置時,應(yīng)盡可能降低采空區(qū)、火區(qū)和煤柱裂隙處的漏風壓差,8、生產(chǎn)工作面結(jié)束后,必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備,必須將編制好的《火區(qū)下或鄰近火區(qū)開采的安全技術(shù)措施》11、礦井發(fā)生火災形成火區(qū)后,要建立火區(qū)管理臺帳,線的電纜喇叭、擋板不失爆。電纜要懸掛好,嚴禁雞爪子、六、堅持日常維護保養(yǎng)和計劃檢修相結(jié)合的設(shè)備制度,1、井上下電氣設(shè)備不得帶電檢修或搬遷(包括電纜和電線)。2、非專業(yè)和值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備??赡芊e聚瓦斯的地方必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方準放電,控制設(shè)備內(nèi)部有放電裝置可不在此限)、打短路接地線。在有可能返送電的地方,都應(yīng)打短路接地線。停電后開關(guān)手把一律閉鎖,并懸掛“有人工作,7、一趟線路上有兩處以上人員工作時,各掛各的停電牌,電牌,檢修結(jié)束后,要仔細校對,送電牌與停電牌相符后,14、低壓大電流開關(guān),送電先送總開關(guān),停電先停分開關(guān),18、啟動200KW以上電動機必須經(jīng)局電力調(diào)度室批準。1、監(jiān)控室值班人員由聲光報警接收某一地點瓦斯?jié)舛?、通風科接到匯報后,立即用電話聯(lián)系井下該區(qū)域瓦3、通風科做出上述相應(yīng)措施后,匯報調(diào)度室,由調(diào)度4、調(diào)度室接到監(jiān)控室的匯報后必須通知通風科長,瓦5、通風科(瓦斯隊)根據(jù)瓦斯員匯報及監(jiān)控曲線與該可以處理,由該區(qū)域瓦斯員口頭執(zhí)行措施,立即著手處理;6、瓦斯超限問題處理完畢后,由處理問題的瓦斯員或7、監(jiān)控值班人員在瓦斯超限期間,密切注視瓦斯?jié)舛?、通風科長和瓦斯隊長接到監(jiān)控室和井下處理人員匯9、由于傳感器或分站故障至使瓦斯報警,采取停止生巡檢員處理,如果處理不了,必須于24小時內(nèi)更換該區(qū)域1、井下識別分站出現(xiàn)無法識別定位卡、數(shù)據(jù)中斷、出2、識別卡異常,當系統(tǒng)無故顯示定位卡超時、欠時等卡電源損壞、機械損傷出現(xiàn)故障或該識別卡不能正常顯示,極組織搶修,在48小時內(nèi)不能修復正常的要及時請求上級4、科隊出具證明,由分管領(lǐng)導簽字,人員定位系統(tǒng)主1、在卡的使用過程由于卡的電量或其它因素等需要更2、當卡需要暫停使用,可提出申請由系統(tǒng)操作人員對3、人員識別卡丟失后,可提出申請,由系統(tǒng)管理員首找出可恢復使用。確認該卡無法再次使用,可選定卡號,進1、識別卡出現(xiàn)故障不能正常顯示人員動態(tài)情況或信號3、通過修理雖能恢復性能及技術(shù)指標,但一次修理費一、產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)實行24小時值班制度,每班至少2二、產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)24小時不間斷運轉(zhuǎn),系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)正極組織搶修,在48小時內(nèi)不能修復正常的要及時請求上級1、正常生產(chǎn)過程中,每班必須至少對現(xiàn)場設(shè)備進行巡2、每周檢查三次(或二天一次)通訊線路有無破損;3、每月對通訊線路進行衰減測試(雙向電阻是否增大、4、每月需對設(shè)備計量端進行平衡調(diào)度,并作出詳細記及摩擦處進行補填潤滑油及對秤體上的浮煤和雜質(zhì)進行清6、出現(xiàn)疑難故障應(yīng)及時通知才、生產(chǎn)廠家積極協(xié)調(diào)處1、為確保產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際產(chǎn)量相符,需對系2、網(wǎng)絡(luò)檢測系統(tǒng)的調(diào)校必須嚴格按照
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