數(shù)控車削加工技術編程練習題 王振

數(shù)控車削加工技術數(shù)控車削加工技術PAGEPAGE10數(shù)控車削加工技術練習題共27題數(shù)控車削技術(入門)實例（一）毛坯為ф22×90，全部倒角為1×45°圖5-1一、教學目的1、掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟參見圖5-1，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度76mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調頭，夾ф21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、確認車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。2、仔細檢查和確認是否符合自動加工模式。數(shù)控車削加工技術數(shù)控車削加工技術3、靈活運用倍率修調開關。4、為保證對刀的正確，對刀前應將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。刀號T0100T0202T0303形狀類型刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15參考程序：O0233；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 對外廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X10 Z-1; N60~N140N90 Z-20;N100 X16 Z-28;N110Z-40；N120X19；N130X21 Z-41；N140Z-60；N150G00 X50 Z50；返回起刀點N160T0100;調用精車刀N170G00 X24 Z2;快速定位，接近工件N180G70 P60 Q140;精車G71外形輪廓N190G00 X50 Z50;返回起刀點N200T0303；換回切斷刀,刀寬3mmN210G00 X23 Z-59.8；快速定位，接近工件N220G94 X10 F30;切槽N230G00 Z-59.5;定位N240 G94 X-0.1F30; N250 G00 X50 Z50； N260 T0100 M05; N270 M30; 數(shù)控車削技術(入門)實例（二）毛坯為ф22×65圖5-2一、教學目的1、掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-2，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度60mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調頭，夾ф21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、確認車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。2、仔細檢查和確認是否符合自動加工模式。3、靈活運用倍率修調開關。4、為保證對刀的正確，對刀前應將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。刀號T0100T0202T0303形狀類型刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 形輪粗加余量XZ方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60;N80 X4;N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10;； N60~N150N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50； N170 T0100; N180 G00 X25 Z2; N190 G70 P60 Q150; G71N200 G00 X50 Z50; N210 T0303; 3mmN220 G00 X23 Z-33.8； N230 G94 X10 F30; N240 G00 Z-33.5 定位N250 G94 X-0.1F30; N260 G00 X50 Z50； N270 T0100 M05; N280 M30; 數(shù)控車削技術(入門)實例（三）毛坯為ф22×55圖5-3一、教學目的1、掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-3，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度43mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調頭，夾ф17外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、加工圓錐時刀具必須要各對準工件中心。2、加工圓錐時，錐度由各點坐標確定，故尺寸計算必須準確。3、機床的長度超程限位為15mm。4錐度比

Ddl

，本例計算錐度大徑為12.33mm。四、應用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 形輪粗加余量XZ方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60;N80 G03 X10 Z-5 R5;N90 G01 X10 Z-8 N60~N120N100 G01 X12.33 Z-15;X17；N120Z-27;N130G00 X50 Z50；返回起刀點N140T0100;調用精車刀N150G00 X25 Z2;快速定位，接近工件N160G70 P60 Q120;精車G71外形輪廓N170G00 X50 Z50;返回起刀點N180T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN190G00 X23 Z-26.8；快速定位，接近工件N200G94 X10 F30;切槽N210G00 Z-26.5;定位N220G94 X-0.1F30;切斷N230G00 X50 Z50；返回起刀點N240T0100 M05;換回基準刀,主軸停止N250 M30; 數(shù)控車削技術(入門)實例（四）毛坯為ф22×80圖5-4一、教學目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-4，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度60mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調頭，夾ф21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機床的長度超程限位為15mm。四、應用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 形輪廓車工量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X10 Z-1;N90 G01 Z-10;N100 G03 X14 Z-12 R2; G01 Z-20;N120 X21;N130 Z-49;N140 G00 X50 Z50; N150 T0303; 3mmN160 G00 X22 Z-31; N170 G94 X14 F30;N180 Z-33; N190 Z-35;N200 G00 X50 Z50； N210 T0100; N220 G00 X22 Z2; N230 G70 P60 Q150; G71N240 G00 X50 Z50; N250 T0303; 3mmN260 G00 X22 Z-49; N270 G94 X10 F30; N280 G00 Z-48.5 N290 G94 X-0.1F30; N300 G00 X50; N310 G00 X50 Z50； N320 T0100 M05; N330 M30; 數(shù)控車削技術(入門)實例（五）毛坯為ф22×70一、教學目的

圖5-51、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-5，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度52mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調頭，夾ф21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。刀號T0100T0202T0303形狀類型刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O2222；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G90 X21.2 Z-36 N50 X17 Z-10;N60 X15 N70 X12.2;N80 G00 X50 Z50; N90 T0303; 3mmN100 G00 X22 Z-23; G94 X12 F30;N120 Z-22 N130 Z-22 R2; N140 R4.5;N140 Z-23 R-2;N150 R-4.5; N160 G00 X50 Z50； N170 T0100; N180 G00 X10 Z2; N190 G01 Z0 N200 X12 Z-1;N210 Z-10; N220 X21;N230 N240G00 X50 Z50;返回起刀點N250T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN260G00 X22 Z-35.8;快速定位，接近工件N270G94 X10 F30;切槽N280G00 Z-35.5;定位N290G94 X-0.1 F30;切斷N320G00 X50 Z50；返回起刀點N330T0100 M05;換回基準刀,主軸停止N340M30;程序結束數(shù)控車削技術(入門)實例（六）毛坯為ф22×75一、教學目的

圖5-61、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-6，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調頭，夾ф21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機床的長度超程限位為15mm。四、應用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 U0.2 W0.2 F100； 外形廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60;N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5;N90 G01 Z-15; N100 G01 X21;Z-46；N120 G00 X50 Z50; N130 T0303; 3mmN140 G00 X22 Z-23; N150 G94 X12 F30; N160 G72 W2.5 R0.5;N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 N180 G00 Z-37;N190 G01 X21 F30； N200 X12 Z-32;N210 Z-23;N220 G70 P180 Q210; N230 G00 X50 Z50; N240T0100;調用精車刀N250G00X25 Z2;快速定位，接近工件N260G70P60 Q110;精車G71外形輪廓N270G00X50 Z50;返回起刀點N280T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN290G00X22 Z-45.8;快速定位，接近工件N300G94X10 F40;切槽N310X18Z-45.5 R2;倒角N320G00Z-45.5定位N330G94X-0.1 F30;切斷N340G00X50 Z50；返回起刀點N350T0100M05;換回基準刀,主軸停止N360M30;程序結束數(shù)控車削技術(入門)實例（七）毛坯為ф22×75一、教學目的

圖5-71、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-7，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調頭，夾ф21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。刀號T0100T0202T0303形狀類型刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 U0.2 W0.2 F100； 形輪粗加余量XZ方向0.2mmN60 G00 X10；N70 G01 Z0 F60;N80 X14 Z-2;N90 Z-8.5; N100 G02 X21 Z-12 R3.5;G01 Z-46；N120 G00 X50 Z50; N130 T0303; 3mmN140 G00 X22 Z-34; N150 G94 X13.2 F30; 切槽N160 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mmN170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; 外形廓車工量X向0.2mmN180 G00 Z-20;N190 G01 X21 F30；N200 X13 Z-27; N210 N220 N230 G70 P180 Q210; G72外形輪廓N240 G94 X17 Z-34R-2.5 N250G00 X50 Z50;返回起刀點N260T0100;調用精車刀N270G00 X25 Z2;快速定位，接近工件N280G70 P60 Q110;外形精車G71輪廓N290G00 X50 Z50;返回起刀點N300T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN310G00 X22 Z-45.8;快速定位，接近工件N320G94 X10 F30;切槽N330G00 Z-45.5;定位N340G94 X-0.1 F30;切斷N350G00 X50 Z50；返回起刀點N360T0100 M05;換回基準刀,主軸停止N370M30;程序結束數(shù)控車削技術(入門)實例（八）毛坯為ф22×65一、教學目的

圖5-81、提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，初步形成完整軸類零件加工的路線。2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。3、能比較合理地采用調頭的加工技巧來保證零件的加工精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。零件左端加工步驟如下：1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度22mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5、零件調頭，夾ф21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、合理使用切削用量，提高加工質量。數(shù)控車削加工技術數(shù)控車削加工技術2、機床的長度超程限位為15mm。四、應用的刀具：刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 形輪粗加余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X10 Z-1;N90 Z-12; N100 G02 X16 Z-15 R3;G03 X21 Z-17.5 R2.5；N120 G01 Z-39;N130 G00 X50 Z50; N140 T0100; N150 G00 X22 Z2; N160 G70 P60 Q120; G71輪廓N170 G00 X50 Z50; N180 T0303; 3mmN190 G00 X22 Z-39; N200 G94 X14 F30; N210 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mm24N220 G72 P230 Q260 U0.2 W0 F50; 外形廓車工量X向0.2mmN230 G00 Z-26;24PAGEPAGE25N240 G01 X16 F30；N250 Z-37; N260 X14 Z-38;N270 G70 P230 Q260; G72外形輪廓N280 G00 X16 Z-38 N290 G94 X-0.1 F40 N300 G00 X50 Z50; N310 T0100 M05; N320 M30; 數(shù)控車削技術(入門)實例（九）毛坯為ф22×80一、教學目的

圖5-91、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。2、掌握車削右螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、能對三角形螺紋的加工質量進行分析。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖5-9，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mmф21（）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。2、安裝螺紋車刀時，必須要使用對刀樣板。3、硬質合金螺紋車刀縱向前角為0°，采用直進法加工。4、對刀時，要注意編程零點和對刀零點的位置。5、機床的長度超程限位為15mm。四、應用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X9.8 Z-1;N90 Z-20; N100 X10;X15 Z-25;N120 Z-32;N130 G02 X21 Z-35 R3;N140G01Z-47；N150G00X50Z50；返回起刀點N160T0100;調用精車刀N170G00X25Z2;快速定位，接近工件N180G70P60Q140;外形精車G71輪廓N190G00X50Z50;返回起刀點N200T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN210G00X11Z-19;快速定位，接近工件N220G94X8F30;切槽N230Z-20;N240G00X50Z50;返回起刀點N250 T0404; N260 G00 X13 Z2; N270 G92 X9.3 Z-17 N280 X9;N290X8.8;N300X8.6;N310X8.4;N320 X8.3; N330 X8.2;N340 X8.1;N350 X8.05;N360 X8.05;N370 X8.05;N380 G00 X50 Z50; N390 T0303; 3mmN400 G00 X22 Z-47; N410 G94 X10 F30; N420 G00 Z-46.5 N430 G94 X-0.1 F30; N440 G00 X50 Z50； N450 T0100 M05; N460 M30; 數(shù)控車削技術(入門)實例（十）毛坯為ф22×75一、教學目的

圖5-101、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。2、掌握車削左螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、能對三角形螺紋的加工質量進行分析。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度57mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、粗、精加工螺紋至尺寸要求。5、切斷零件，總長留0.5mmф21（）7、加工零件總長至尺寸要求（程序略）8、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。2、安裝螺紋車刀時，必須要使用對刀樣板。3、加工左螺紋時，車刀必須從左往右切削，注意刀具寬度不能大于槽的寬度。4、對刀時，要注意編程零點和對刀零點的位置。5、機床的長度超程限位為15mm。四、應用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN60G00X0；N70G01Z0 F60;N80G03N60G00X0；N70G01Z0 F60;N80G03X10 Z-5 R5;N90G01Z-7;外形輪廓精加工輪廓程序群N100X13.8 Z-8.9;N110Z-22;N120X14;N130G02 X21 Z-30 R15;N140G01 Z-40；N150G00 X50 Z50；返回起刀點N160T0100;調用精車刀N170G00 X25 Z2;快速定位，接近工件N180G70 P60 Q140;外形精車G71輪廓N190G00 X50 Z50;返回起刀點N200T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN210G00 X15 Z-22;快速定位，接近工件N220 G94 X10 F30; N230 Z-20;N240 X10 Z-20 R2.5 N250 G00 X50 Z50; N260 T0404; N270 G00 X16 Z-21; N280 G92 X13.3 N290 X13;N300X12.7;N310X12.5;N320X12.3;N330X12.1;N340 X11.9; N350 X11.7;N360 X11.6;N370 X11.5;N380 N390 X11.4;N400 X11.4;N410G00 X50 Z50;返回起刀點N420T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN430G00 X22 Z-41;快速定位，接近工件N440G94 X10 F30;切槽N450G00 Z-40.5;定位N460G94 X-0.1 F30;切斷N470G00 X50 Z50；返回起刀點N480T0100 M05;換回基準刀,主軸停止N490M30;程序結束數(shù)控車削中級加工技術數(shù)控車削(中級)加工實例(一)圖6-1一、教學目的1、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。2、掌握錐度比的計算方法。3、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-1，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽3×1、?15至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5?21（）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。Dd4錐度比

，本例計算錐度大徑為15mm。l5、合理選擇R15圓弧的切削方法,對于用G71指令切削時,承受的切削力不大的情況下可以使用該指令加工。(本例用G71指令加工)四、應用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X9.8 Z-0.9 N60~N140N90 Z-17;N100 X10;N120 X15 Z-37;N130 G02 X21 Z-47 R15;N140 G01 Z-66；N150 G00 X50 Z50； N160 T0100; N170 G00 X25 Z2; N180 G70 P60 Q140; G71外形輪廓N190 G00 X50 Z50; N200 T0303; 3mmN210 G00 Z-17; N220 G94 X8 F30; N230 G00 X22; N240 Z-55; N250 G94 X15 F30; N260 Z-57;N270 G00 X50 Z50; N280 T0404; N290 G00 X13 Z2; N300 G92 X9.3 Z-16 N310 X9;N320X8.8;N330X8.6;N340X8.4;N350 X8.3; N360 X8.2;N370 X8.1;N380 X8.05;N390 X8.05;N400 X8.05;N410 G00 X50 Z50; N420 T0303; 3mmN430 G00 X22 Z-66; N440 G94 X10 F40; N450 X19 Z-65 R2.5; N460 G00 Z-65.5 N470 G94 X-0.1 F30; N480 G00 X50 Z50； N490 T0100 M05; N500 M30; 數(shù)控車削(中級)加工實例(二)圖6-2一、教學目的1、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。2、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-2，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、?15至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5?21（）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。刀號T0100T0202T0303T0404形狀刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X9.8 Z-1;N90 Z-20;N100 X10; N60~140Z-25;N120 X16 Z-40;N130 G02 X21 Z-50 R15;N140 G01 Z-69；N150 G00 X50 Z50； N160 T0100; N170 G00 X25 Z2; N180 G70 P60 Q140; G71外形輪廓N190 G00 X50 Z50; N200 T0303; 3mmN210 G00 Z-20; N220 G94 X7 F30; N230 G00 X22; N240 Z-59; N250 G94 X15 F30; N260 Z-58;N270 X19 R1.5; N280 G00 X50 Z50; N290 T0404; N300 G00 X13 Z2; N310 G92 X9.3 Z-19 N320 X9;N330X8.8;N340X8.6;N350X8.4;N360 X8.3; N370 X8.2;N380 X8.1;N390 X8.05;N400 X8.05;N410 X8.05;N420 G00 X50 Z50; N430 T0303; 3mmN440 G00 X22 Z-69; N450 G94 X14 F40; N460 G01 X21 Z-67;N470 G03 X15 Z-68 R3;N480 G00 X21; R3N490 G01 X21 Z-65 N500 G03 X15 Z-68 R3;N510 G94 X-0.1 F30; N520 G00 X50 Z50； N530 T0100 M05; ,N540 M30; 數(shù)控車削(中級)加工實例(三)圖6-3一、教學目的1、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。3、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-3，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、?13；R3、R5圓弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5?21（）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。數(shù)控車削加工技術數(shù)控車削加工技術2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm（60°）材料YT15YT15YT15YT15程序O2333；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q130 U0.2 W0.2 F100； 外形廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-16;N100 X15 Z-30; Z-37;N120 G02 X21 Z-40 R3;N130 G01 Z-69；N140 G00 X50 Z50; N150 T0303; 3mmN160 G00 X13 Z-15; N170 G94 X9 F30; N180 X10 R-1.5; N190 G00 X22N200 Z-52; N210 G94 X13.2 F30; N230 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mmN250 G72 P260 Q300 U0.2 W0 F50; 外形廓車工量X向0.2mmN260 G00 Z-60;N270 G01 X21 F30； N260~N30039PAGEPAGE40N280 G01 X19 Z-59;N290 G03 X13 Z-56 R3;N300 G01 Z-52;N310 G70 P260 Q300 N320 G01 X21 Z-50 F50;N340 G02 X13 Z-52 R4;N350 G00 X22 R4N360 Z-48N370 G01 X21 F40;N380 G03 X13 Z-52 R4N390 G00 X50 Z50； N400 T0100; N410 G00 X25 Z2; N420 G70 P60 Q130; G71N430 G00 X50 Z50; N440 T0404; N450 G00 X14 Z2; N460 G92 Z-14 N470 N480X10.7;N490X10.5;N500X10.3;N510 X10.1; N520 X9.95;N530 X9.85;N540 X9.8;N550 X9.75;N560 X9.75;N570G00 X50 Z50;返回起刀點N580T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN590G00 X22 Z-69;快速定位，接近工件N600G94 X10 F40;切槽N610X19 Z-68 R1.5;倒角N620G00 Z-68.5;定位N630G94 X-0.1 F30;切斷N640G00 X50 Z50；返回起刀點N650T0100 M05;換回基準刀,主軸停止N660M30;程序結束數(shù)控車削(中級)加工實例(四)圖6-4一、教學目的1、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。2、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-4，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5?21（）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。Dd4錐度比刀號T0100T0202T0303刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15

，本例計算錐度大徑為19.69mm。lN10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X26 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X6；N70 G01 Z0 F60;N80 X9.8 Z-1.9;N90 Z-15;N100 X12; Z-20;N120X19.69Z-30;N130X23Z-43;N140Z-67；N150 G00 X50 Z50; N160 T0303; 3mmN170 G00 X13 Z-15; N180 G94 X8 F30; N190 X10 R-1.5; N200 G00 X24N210 Z-53.5; N220G94 X17 F30;切槽N230X17 R2.5倒角N250Z-55.5;切槽N260G00 X24 Z-55.5;快速定位N270G94 X19 Z-53.5 R-2.5 F50;倒角N280G00 X50 Z50；返回起刀點N290T0100;調用精車刀N300G00 X26 Z2;快速定位，接近工件N310G70 P60 Q140;外形精車G71輪廓N320G00 X50 Z50;返回起刀點N330T0404;換回螺紋刀N340G00 X13 Z2;快速定位，接近工件N350G92 X9.3 Z-14 F1.5;N360X9;N370X8.8;N380X8.6;N390X8.4;N400X8.3;螺紋加工N410X8.2;N420X8.1;N430X8.05;N440X8.05;N450X8.05;N460G00 X21快速定位N470Z-30N480G02 X23 Z-43 R10 F30Ｎ480~~N550加工R10的圓弧N490G00 X20 Z-30N500G01 X19.69 F30N510G02 X23 Z-43 R10N520G00 X50 Z50;返回起刀點N530T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN540G00 X24 Z-67;快速定位，接近工件N550G94 X10 F40;切槽N560X19 Z-66 R2.5;倒角N570G00 Z-66.5;定位N580G94 X-0.1 F30;切斷N590G00 X50 Z50；返回起刀點N600T0100 M05;換回基準刀,主軸停止N610M30;程序結束數(shù)控車削(中級)加工實例(五)圖6-5一、教學目的1、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。2、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-5，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽3×1、?13；R4圓弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、加工R4的圓弧、切斷零件，總長留0.5mm5?21（）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。4、合理選擇簡短的程序加工R15.77的圓弧。四、應用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15程序：O2333；N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X26 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X6；N70 G01 Z0 F60;N80 X9.8 Z-1.9;N90 Z-15;N100 X12; Z-20;N120X18Z-30;N130X23Z-43;N140G01Z-69；N150 G00 X50 Z50; N160 T0303; 3mmN170 G00 X13 Z-15; N180 G94 X8 F30; N190 X10 R-1.5; N200 G00 X22;N210 Z-54; N220 G94 X17.2 F30; N230 X19 R2.5; N235 G00 X50 Z50; N236 T0202; N240 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mmN250 G72 P260 Q290 U0.2 W0 F50; X0.2mmN260 G00 Z-61;N270 G01 X21 F30；N280 G02 X13 Z-57 R4; N290 Z-54;N300 T0100; N310 G00 X26 Z2; N320 G70 P260 Q290; G72外形輪廓N330 G00 X50 Z50； N350 G70 P60 Q140; G71輪廓N360 G00 X50 Z50; N370 T0404; N380 G00 X13 Z2; N390 G92 X9.3 Z-14 N400 X9;N410X8.8;N420X8.6;N430X8.4;N440 X8.3; N450 X8.2;N460 X8.1;N470 X8.05;N480 X8.05;N490 X8.05;N500 G00 X22; N510 Z-30;N520 G02 X22 Z-44R10 F30; Ｎ480~~N550R10N530 G00 X20 Z-30;N540 G01 X18 F30;N550 G02 X23 Z-44 R10;N560 G00 X50 Z50; N570 T0303; 3mmN580 G00 X24 Z-69; N590 G94 X12 F40; N600 G01 X21 Z-66.5 N610 G03 X13 Z-68 R4;N620 G00 X22; R4N630 G01 X21 Z-64 F50;N640 G03 X13 Z-68 R4;N650 G01 Z-68.5;N660 G94 X-0.1 F40 N670 G00 X50; N680 Z50； N690 T0100 M05; N700 M30; 數(shù)控車削(中級)加工實例(六)圖6-6一、教學目的1、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。2、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-6，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽、倒角至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、加工R4的圓弧、切斷零件，總長留0.5mm5?21（）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X22 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-20; N100 X14 Z-21;Z-25;N120 X18 Z-27;N130 Z-30;N140 G02 X21 Z-44 R15;N150G01Z-69；N160G00X50Z50；返回起刀點N170T0100;調用精車刀N180G00X25Z2;快速定位，接近工件N190G70P60Q150;外形精車G71輪廓N200G00X50Z50;返回起刀點N210T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN220G00X15Z-20;快速定位，接近工件N230G94X9F30;切槽N240Z-18;N250G00X22;定位N260 Z-54; N270 G94 X13 F30; N280 Z-56;N290 Z-57;N290 X17 Z-54 R2.5; N300 G00 X50 Z50; N310 T0404; N320 G00 X14 Z2; N330 G92 Z-19 N340 N350X10.7;N360X10.5;N370X10.3;N380 X10.1; N390 X9.95;N400 X9.85;N410 X9.8;N420 X9.75;N430 X9.75;N440 G00 X19; N450 Z-30;N460 G02 X21 Z-44 R15 N470 G00 X20 Z-30;N480 G01 X18 F30 ; Ｎ460~~N490R15N490 G02 X21 Z-44 R15;N500 G00 X50 Z50; N510 T0303; 3mmN520 G00 X22 Z-69; N530 G94 X12 F40; N540 G01 X21 Z-66.5 N550 G03 X13 Z-68 R4;N560 G00 X22 ; R4N570 G01 X21 Z-64 F50;N580 G03 X13 Z-68 R4;N590 G01 Z-68.5;N600 G94 X-0.1 F40 N610 G00 X50; N620 G00 X50 Z50； N630 T0100 M05; N640 M30; 數(shù)控車削(中級)加工實例(七)圖6-7一、教學目的1、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。2、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-7，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽、倒角至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、加工R4的圓弧、切斷零件，總長留0.5mm5?21（）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動.刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q160 U0.2 W0.2 F100； 外形廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-15;N100 X14 Z-16; N120 X16;N130 X18 Z-22;N140 Z-29;N150 G02 X21 Z-44 R36;N160 G01 Z-69；N170 G00 X50 Z50； N180T0100;調用精車刀N190G00 X25Z2;快速定位，接近工件N200G70 P60Q160;外形精車G71輪廓N210G00 X50Z50;返回起刀點N220T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN230G00 X15Z-15;快速定位，接近工件N240G94 X9F30;切槽N250G00 X22;定位N260Z-54;定位N270G94 X14F30;切槽N280Z-57;N290Z-58N300X17 Z-54R2.5;倒角N310G00 X50Z50;返回起刀點N320T0404;換回螺紋刀N330G00 X14Z2;快速定位，接近工件N340 G92 Z-14 N350 N360X10.7;N370X10.5;N380X10.3;N390 X10.1; N400 X9.95;N410 X9.85;N420 X9.8;N430 X9.75;N440 X9.75;N450G00 X50 Z50;返回起刀點N460T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN470G00 X22 Z-69;快速定位，接近工件N480G94 X14 F40;切槽N540G01 X21 Z-66.5 F50;N550G03 X15 Z-68 R3;N560G00 X22 ;加工左邊R4的圓弧N570G01 X21 Z-65 F50;N580G03 X15 Z-68 R3;N590G01 Z-68.5;N600G94 X-0.1 F40;切斷N610G00 X50;快速定位，離開工件N620G00 X50 Z50；返回起刀點N630T0100 M05;換回基準刀,主軸停止N640M30;程序結束數(shù)控車削(中級)加工實例(八)圖6-8一、教學目的12、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-8，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、?13；R3、R5圓弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、加工R3的圓弧、切斷零件，總長留0.5mm5?21（）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動.刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-20;N100 X12; Z-26;N120 X16 Z-34;N130 G02 X21 Z-44 R25;N140 G01 Z-69；N150 G00 X50 Z50; N160 T0100; N170 G00 X25 Z2; N180 G70 P60 Q140; G71輪廓N190 G00 X50 Z50; N200 T0303; 3mmN210 G00 X14 Z-20; N220 G94 X9 F30; 切槽N230 X10 Z-20 R-2； 倒角N240 G00 X22; 定位N250 Z-58; 定位N260 G94 X15 F30; N270 X19 Z-58 R-1.5; N280 Z-55.5 R0；N290 Z-53； ?15N300 X19 Z-53 R1.5； 倒角N310 G00 X50 Z50; N320 T0404; N330 G00 X14 Z2; N340 G92 Z-19 N350 N360X10.7;N370X10.5;N380X10.3;N390 X10.1; N400 X9.95;N410 X9.85;N420 X9.8;N430 X9.75;N440 X9.75;N450 G00 X50 Z50; N460 T0303; 3mmN470 G00 X22 Z-69; N480 G94 X14 F40; N590 G01 X21 Z-66.5 N600 G03 X15 Z-68 R3;N610 G00 X22 ; R3N620 G01 X21 Z-65 F50;N630 G03 X15 Z-68 R3;N640 G01 Z-68.5;N650 G94 X-0.1 F40 N660 G00 X50; N670 G00 X50 Z50； N680 T0100 M05; N690 M30; 數(shù)控車削(中級)加工實例(九)圖6-9一、教學目的12、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖6-9，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、?13；R3、R5圓弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、切斷零件，總長留0.5mm5?21（）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動.刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X50 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X25 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q160 U0.2 W0.2 F100； 外形廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-15;N100 X12; X15 Z-24;N120 Z-32;N130 X17;N140 N150 G02 X21 Z-40 R2;N160 G01 Z-69；N170 G00 X50 Z50； N180 T0303; N190 G00 X13 Z-15; N200 G94 X9 F30; N210 G00 X22; N220 Z-50; N230G94X13F30;切槽N240X19R1.5;倒角N250G72W2.5R0.5;2.5mm0.5mmN260G72P270Q310U0.2W0F50;外形輪廓粗車加工，余量X方向0.2mmN270G00Z-58;N280 G01 X21 Z-58 F30；N290 X19 Z-57; N300 G03 X13 Z-54 R3;N310 G01 Z-50;N320 G70 P270 Q310; G72外形輪廓N330 G00 X50 Z50; N340 T0100; N350 G00 X25 Z2; N360 G70 P60 Q160; G71輪廓N370 G00 X50 Z50; N380 T0404; N390 G00 X14 Z2; N400 G92 Z-14 N410 N420X10.7;N430X10.5;N440X10.3;N450 X10.1; N460 X9.95;N470 X9.85;N480 X9.8;N490 X9.75;N500 X9.75;N510G00 X50 Z50;返回起刀點N520T0303;3mmN530G00 X22 Z-69;快速定位，接近工件N540G94 X10 F40;切槽N550X19 R1.5;倒角N560G00 Z-68.5;快速定位，接近工件N570G94 X-0.1 F30;切斷工件N580G00 X50 Z50；返回起刀點N590T0100 M05;換回基準刀,主軸停止N600M30;程序結束數(shù)控車削(中級)加工實例(十)注：毛坯為?21×100一、教學目的

圖6-101、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。2、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切槽至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。6、切削R8的圓弧.7、切斷零件，總長留0.5mm8?21（）9、加工零件總長至尺寸要求（程序略）10、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。2、切斷時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動.刀號T0100T0202T0303T0404形狀刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X80 Z80； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X46 Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q170 U0.2 W0.2 F100； 外形廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X10；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-0.9;N90 Z-15;N100 X12;X16 Z-27;N120 G01 Z-30; N130 X18 N140 Z-51;N150 X19;N160 X21 Z-52;N170 Z-64;N180 G00 X80 Z80; N190T0100;調用精車刀N200G00 X46Z2;快速定位，接近工件N210G70 P60Q150;外形精車G71輪廓N220 G00 X80 Z80; N230 T0303; N240 G00 X13 Z-15; N250 G94 X9 F30; N260 T0404; N270 G00 X14 Z2; N280 G92 Z-14 N290 N300X10.7;N310X10.5;N320X10.3;N330 X10.1; N340 X9.95;N350 X9.85;N360 X9.8;N370 X9.75;N380 X9.75;N390 G00 X22;N400 Z-34;N410 G02 X22 Z-46 R8 F40;N420 G01 X20;N430 G03 X20 Z-34 R8; R8N440 G01 X18;N450 G02 X18 Z-46 R8;N460 G00 X80 Z80;N470 T0303; 3mmN480 G00 X22 Z-64; N490 G94 X10 F40; N500 X19 R1.5; N510 G00 Z-64.5; N520 G94 X-0.1 F30; N530 G00 X80 Z80； N540 T0100 M05; N550 M30; 數(shù)控車削高級加工技術數(shù)控車削(高級)加工實例(一)注：毛坯?30×100圖7-1一、教學目的1、能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。2、掌握三圓弧相切的計算方法。3、掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握車削長度時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖7-1，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度80mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、粗、精加工?20槽內輪廓至尺寸要求。5、粗、精加工螺紋至尺寸要求。4、粗、精加工?25槽內輪廓至尺寸要求切斷零件，總長留0.5mm5?21（）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回換刀點，程序結束。三、注意事項1、切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。2、切槽時，要注意排屑的順利。3、取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。4、三圓弧相切計算方法參考第4章;計算結果：AX3.21,18.807、BX1.728,32.281、CX2,35）刀號T0100T0202T0303刀號T0100T0202T0303T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm（60°）材料YT30YT5YT15YT15N10 G50 X80 Z50； ）N20 M3 S02 T0202； N30 G00 X30Z2； N40 G71 U2 R1； 4mm（直徑1mmN50 G71 P60 Q170 U0.2 W0.2 F100； 外形廓車工余量XZ方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1.9;N90 Z-15;N100 X12;Z-17;N120 G02 X13.211 Z-18.807 R3; N130 G03 X18.728 Z-32.281 R16;N140 G02 X25 Z-35 R3;N150 G01 X26；N160 X28 Z-36;數(shù)控車削加工技術數(shù)控車削加工技術N170 Z-76;N180 G00 X80 Z50; N190 T0303; 3mmN200 G00 X29 Z-52; N210 G94 X20.2 F30; 切槽N220 G72 W2.5 R0.5; 2.5mm0.5mmN230 G72 P240 Q270 U0.2 W0 F50; 外形廓車工量X向0.2mmN240 G00 Z-44;N250 G01 X28 Z-44 F30；N260 G03 X20 Z-48 R4; N270 G01 Z-52;N280 G94 X20 Z-52 R-2 F60;N290 R-4.5; G94N300 G70 P240 Q270; G72外形輪廓N310 G00 X80 Z50； N320 T0100; N330 G00 X32 Z2; N340 G70 P60 Q170; G71輪廓N350 G00 X80 Z50; N360 T0404; N370 G00 X14 Z2; N380 G92 Z-15 N390 N400X10.7;N410X10.5;N420X10.3;N430