門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況⑥地面粗糙度類別B類⑦抗震設(shè)防強(qiáng)度：7度有二臺吊車(5T、10T吊車)主材均采用Q345-B鋼，檁條、支撐等物件采用Q235-A鋼(其中檁條二、編制依據(jù)：(見附錄四)(一)施工總平面布置圖(見附圖1)(二)工程管理體系和項(xiàng)目經(jīng)理部的組成為了確保本工程施工(加工制作、安裝)的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源(技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等)的充分滿足和及時到位。一業(yè)務(wù)管理(副總)→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配計(jì)劃部(經(jīng)理)→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度—財(cái)務(wù)部(經(jīng)理)→工程財(cái)務(wù)管理設(shè)計(jì)部(高工、兼任本工程項(xiàng)目總工程師)深集團(tuán)總經(jīng)理→技術(shù)部(工程師)→工藝技術(shù)文件的制訂及處供運(yùn)部(經(jīng)理)→保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸生產(chǎn)部(經(jīng)理)→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制裝備部(經(jīng)理)→生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和質(zhì)管部(經(jīng)理)→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)，測安裝公司(經(jīng)理)→安裝所需人力、物力、按照項(xiàng)目法施工，即實(shí)行全面、全額承包制，由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項(xiàng)目合同中 范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理成員。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)項(xiàng)目技術(shù)工程師(技術(shù)科):(工程科):項(xiàng)目質(zhì)量工程師檢驗(yàn)組：探傷組：質(zhì)安組：屋面附屬工程工作組加強(qiáng)管理。主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：完成各項(xiàng)任務(wù)。②技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)檢測安全人員的簡歷及業(yè)績(詳見商務(wù)標(biāo)中第十三節(jié))材料、構(gòu)(配)件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物(5)、做好構(gòu)(配)件、制品和材料的儲存和堆放。1、該鋼結(jié)構(gòu)工程，縱向軸線①-長度達(dá)120m,在控制其縱向軸(二)針對措施1、項(xiàng)目總指揮1人10、資料員1人2、項(xiàng)目經(jīng)理1人11、安裝隊(duì)員20人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人12、電焊工4人4、技術(shù)員1人13、電工1人5、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人14、拼裝工4人6、質(zhì)量檢查員1人15、涂裝工4人7、安全員1人16、吊裝工4人8、材料員2人17、輔助工5人9、測量員2人序號名稱型號單位數(shù)量1電焊機(jī)臺52扭力扳手把3切割機(jī)臺44板材切割機(jī)臺55角向磨光機(jī)把6氣割套47焊條烘干箱個28焊條保溫筒個29手拉葫蘆套4活頭扳手把千斤頂臺各2臺鋼絲繩m手槍鉆把拉鉚槍把空壓機(jī)臺汽車吊臺1臺注：其它小工具不再一一列舉序號設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備名稱主要用途14游標(biāo)卡尺測量長度、厚度等24游標(biāo)角度尺測量角度3鋼卷尺測量長度4直角尺測量直角、垂直度54焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫尺寸61超聲波探傷儀對焊縫內(nèi)部缺陷的檢測72洛氏硬度計(jì)檢測高強(qiáng)度螺栓等的洛氏硬度81數(shù)字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度92水準(zhǔn)儀測量水平及標(biāo)高J?、T?2經(jīng)緯儀測量水平及豎直尺寸1套鋼板自動測厚儀測量鋼板厚度(一)材料采購與檢驗(yàn)⑤產(chǎn)品標(biāo)識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱(廠標(biāo))、鋼牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱(廠標(biāo))、牌號、爐罐數(shù)的5%,且不少于3桶。(二)材料采購的保證計(jì)劃實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫材料及附屬物品(采光板等等)因通用性好，可在施工過程中進(jìn)場。屋面部分我公司采用YX25-250-760型及YX21-250-900型壓型鋼板，名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，施工人員約42人，約14天完成，組織機(jī)質(zhì)檢員拼質(zhì)檢員拼裝組吊裝組技術(shù)技術(shù)員測量組(二)該工程制作大部分在我集團(tuán)制造公司進(jìn)行，中小件等在協(xié)作廠家進(jìn)管理部質(zhì)量技術(shù)部材料部財(cái)務(wù)部生產(chǎn)部運(yùn)輸處焊接下料外協(xié)供應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備工藝協(xié)調(diào)后勤除銹計(jì)劃倉庫統(tǒng)計(jì)管理人員50余人，生產(chǎn)一線技能操作工有500余人，其中：大專生35人，中專生95人，中技生171人。年生產(chǎn)能力達(dá)50000余噸。(三)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃：我集團(tuán)公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司針對該工程制定表(一):鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃(鋼構(gòu)件約130T)序號時間勞動力安排1采購第1天4名采購工程師2鉚焊第2～5天82名焊工3涂裝第5～7天26名油漆工表(二):鋼結(jié)構(gòu)制造過程質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)標(biāo)量準(zhǔn)備目錄信息反饋及處理方法工具檢查要求一預(yù)處理預(yù)處理抽檢檢查員檢查員—操作者—工藝員二下料鉆孔1長大料工藝文件數(shù)控切割機(jī)卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員2無孔小件工藝文件剪板機(jī)、數(shù)控卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員3鉆孔工藝文件鉆床卷尺等全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員三平板工藝文件13輥平板機(jī)鋼板尺抽檢檢查員操作者—工藝員四板料接長工藝文件接長平臺1鉚工尺寸工藝文件卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員2焊接超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)焊機(jī)探傷設(shè)備全檢檢查員探傷檢查員—操作者—工藝員五結(jié)構(gòu)組裝工藝文件組立機(jī)、其他組裝胎卷尺角尺等全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員六結(jié)構(gòu)焊接門型鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范門型埋弧自動焊各型焊機(jī)焊角樣板全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員七矯正工藝文件粉線等全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員八除渣工藝文件噴涂設(shè)備抽檢操作者操作者—工藝員九油漆工藝文件、驗(yàn)收規(guī)范漆膜測厚儀抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員(四)集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)制造公司優(yōu)勢設(shè)備序號1板材/型鋼預(yù)處理線2套2數(shù)控切割機(jī)1臺3數(shù)控切割機(jī)1臺4十一輥校平機(jī)2臺5剪板機(jī)7臺6聯(lián)合剪板機(jī)1臺7液壓剪板機(jī)1臺89米刨邊機(jī)1臺9630/1600水壓機(jī)630/1600噸各2臺4000T油壓機(jī)1臺1600T沖床1臺1600T水壓機(jī)1臺630T油壓機(jī)3臺3.2M剪板機(jī)1臺雙頭頂彎機(jī)1臺開卷線剪機(jī)1臺翼緣校正機(jī)1臺數(shù)控/多頭直條切割機(jī)1臺組立機(jī)1臺門型自動焊1臺搖臂鉆床10臺移動搖臂鉆床7臺埋弧自動焊機(jī)15臺自動CO2氣體保護(hù)焊機(jī)120臺交流焊機(jī)150臺直流焊機(jī)50臺電弧氣刨機(jī)20臺氬弧電焊機(jī)1臺數(shù)控/多頭直條切割機(jī)1套組立機(jī)1臺門型自動焊1臺翼緣校正機(jī)1臺液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)1臺斗自動沖擊試驗(yàn)機(jī)1臺超聲波探傷機(jī)4臺X射線探傷機(jī)1臺彎管機(jī)2臺鋼板自動測厚儀5臺雙柱立式車床1立式車床普通車床1數(shù)控車床臥式鏜床4單柱座標(biāo)鏜床1萬能磨床1外圓磨5臥工加工中心5加工中心1立式銑床數(shù)控立式銑床1數(shù)控銑床1龍門刨床1龍門刨床3插床2過道式噴丸機(jī)GST-8008M型2(五)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料準(zhǔn)備〈1〉鋼材的標(biāo)識〈2〉鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級的劃〈3〉鋼材的入庫管理2、加工前的準(zhǔn)備工作〈1〉詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙〈2〉備料和核對工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。如3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施度、最少勞動量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品?！?〉技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)〈2〉經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出最〈3〉有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動化操作，以減輕〈1〉根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求(2)為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：①關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。②主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施(如組裝次序、焊〈1〉工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖?！?〉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件〈3〉圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。〈4〉生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審4、工藝流程油油漆包裝鏟磨除銹庫分類堆放成品鉆孔端部銑平矯正焊接總裝配零件氣割焊接彎制煨(滾圓)模壓正處理端部銑平號料小裝配前沖鋸半成品焊接直平(一)放樣、樣板和樣桿(2〉過樣法，則是把樣料覆蓋在實(shí)樣圖上，再根據(jù)事前作出的延當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，放樣和樣板(樣桿)的偏差允許偏差平等線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距士0.5mm加工樣板的角度(二)劃線〈1〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直〈6〉當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件〈7〉需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不〈8〉不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原切割方式材料厚度(mm)割縫寬度(mm)氣割下料40以上具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零(1〉集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起<2〉套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度〈3〉統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被圓弧為20～30mm。允許偏差零件外形尺寸孔距允許偏差零件寬度、長度切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。允許偏差零件寬度，長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度(四)邊緣加工和端部加工允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面表面粗糙度注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長度。(五)制孔方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差000000允許偏差直徑0圓度垂直度0.03t,且不大于2.0注：t為板的厚度允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔間距離一—相鄰兩組的端孔間距離4.受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。度不超過50mm,重疊板邊必須用夾具緊或點(diǎn)焊固定。鉆模板材料一般為Q235,鉆套使用材料可為T10A(熱處理HRC55~(六)組裝〈1〉了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等〈3〉了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基⑨裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊(七)焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下：③飛濺率試驗(yàn)(含熔敷系數(shù))。①提出焊接工藝評定任務(wù)書(一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)③制定焊接評定計(jì)劃(以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加⑤加工試樣及焊后檢驗(yàn)(包括表面檢驗(yàn)、無損探傷、理化試驗(yàn)、力學(xué)<1>.原材料<2>.焊接材料G、焊劑C烘干，時間1~2h,堿性焊條按350~400°C烘干，時間1~2h,焊劑按250°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h(酸性焊條不宜②焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)允許偏差連接示意圖邊緣高差t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度α鈍邊p搭接間隙a③厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150°C,后溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0°C時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)<5>焊接件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm,鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長度不宜小于25mm,間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm應(yīng)大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于50mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于板厚t反變形角度I1°30′40”23451°22′40”2345234512234551233445534′20”111222327'20”111222317'20”111121111111鋼號焊條型號一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)(2)電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用焊條直徑(mm備注立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右(4)電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的1/2倍~1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V~25V,堿性焊條弧長應(yīng)為(5)焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于鋼號焊絲、焊劑牌號備注H08A僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時(2)焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電焊接電流(A)焊接電流(A)(3)焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔2345電流密度埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30~40mm。焊絲伸出長度越大焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓(V)焊接速度送絲速度簡圖6aa8焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度簡圖6584545c.CO2氣體保護(hù)焊工藝鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm,只有在300A以上時，熔深(5)焊接速度：半自動焊時，熟練焊工的焊接速度為18m/h~36m/h;自動(7)氣體流量：正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺寸第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑焊接電流焊條直徑焊接電焊條直徑(mm)焊