汽修廠安全操作規(guī)程

4一

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汽車修理廠生產(chǎn)工人通用安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)各項法律、法規(guī)、規(guī)章和企業(yè)

的各項安全制度；

二、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞

動保護等有關(guān)規(guī)定，不違章作業(yè)，熟悉并掌握崗位安全生產(chǎn)知

識和安全操作技能，切實做到不傷害別人，不傷害自己，不被

別人傷害；

三、加強設(shè)備的維護，保持作業(yè)場地的整潔、安全消防通道暢

通，搞好文明生產(chǎn)，正確使用和妥善保管好各種操作工具；

四、上班前，按規(guī)定穿戴防護用品，加強自我保護意識；工作

時，必須集中精力，嚴(yán)禁違章作業(yè)；

五、自覺關(guān)心企業(yè)的安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報，立即

整改；

六、生產(chǎn)工人有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令；

七、發(fā)生事故立即報警，及時搶救，參加事故分析會，實事求

是地分析事故原因，查明責(zé)任，吸取教訓(xùn)并提出防范措施。

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汽車維修工安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真執(zhí)行汽車維修工藝規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求；

二、在修理過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，對安全零部件必須

嚴(yán)格把關(guān)；

三、經(jīng)常檢查和正確使用機工具，按時維護，不得違章蠻干；

四、使用汽油煤油清洗零件，必須離明火5米以外，工作時不

準(zhǔn)吸煙，在汽車上用汽油清洗發(fā)動機部件要切斷電源；

五、要保持工作場地的清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)，下班或較長

時間離開工作點時必須切斷設(shè)備或車間電源；

六、使用舉升機、四輪定位等專用設(shè)備時必須嚴(yán)格按時設(shè)備操

作規(guī)程進行操作。

直流電工安全操作規(guī)程

一、配制電液時要將硫酸緩緩地倒入水中，并不斷攪拌幫助散

熱，嚴(yán)禁將水倒入硫酸中；

二、電瓶充電，應(yīng)將電瓶蓋打開，充電間應(yīng)打開窗戶保證空氣

流通，防止氧氫混合氣體爆炸，嚴(yán)禁吸煙；

三、加電瓶水應(yīng)小心，防止飛濺;

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四、上車工作時，嚴(yán)禁吸煙，工具要放穩(wěn)，防止掉下傷人；

五、硫酸要妥善保管，防止倒出時飛濺傷人；

六、充電間不得靠近油漆、油料等危險品庫房及電、氣焊點。

鍍金工安全操作規(guī)程

一、使用焊槍焊接時，必須嚴(yán)格遵守“氧焊安全操作規(guī)程”的規(guī)

定，正確使用焊槍，氧一乙快瓶，焊槍及膠管、壓力表總成

禁止沾有油脂；

二、正確使用各種工具設(shè)備；手電鉆的導(dǎo)線、插頭等要絕緣良

好；

三、工作場地必須整潔，廢邊角料應(yīng)合理堆放在安全地點，防

止刺傷或阻礙工作；

四、各種機具設(shè)備，要按機具設(shè)備安全操作規(guī)程去嚴(yán)格執(zhí)行，

使用時根據(jù)材料調(diào)整好設(shè)備的間隙限位等；

五、電器部位，未經(jīng)電工同意，嚴(yán)禁亂拆、亂動、亂搬；

六、使用車身較正器、剪板機、折邊機、壓板機等專用設(shè)備時,

工件要放置平衡、可靠，嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作。

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輪胎工安全操作規(guī)程

一、工作前，應(yīng)檢查所用設(shè)備及工具是否完好和安全可靠；

二、拆胎前要用擱凳、三角木等將車輛擱穩(wěn)，不得用千斤頂代

替擱凳進行工作；

三、拆胎時，要防止輪胎卡圈或撬彈出傷人，使用螺母拆裝機

時，兩旁嚴(yán)禁站人；

四、裝胎時，應(yīng)注意壓箍卡圈的型號規(guī)格，充氣時應(yīng)加保險，

不得一次充足，開始充氣時應(yīng)檢查卡圈、壓箍裝配是否正確，

確認(rèn)無誤后，按規(guī)定充足氣壓；

五、使用空壓機、八胎機等專用設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程

操作，工作完畢切斷電源。

漆工安全操作規(guī)程

一、油料、香蕉水、汽油等易燃品要適量領(lǐng)用，妥善保管，嚴(yán)

格遵守防火規(guī)定；

二、噴漆間嚴(yán)禁吸煙，噴漆時附近不得有明火；

三、工作前應(yīng)檢查所用的機器，如空壓機、儲氣筒、安全閥、

壓力表等是否完好，工作中應(yīng)將門窗打開，保證室內(nèi)空氣流通,

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工作完畢后，應(yīng)將多余的油漆交保管員統(tǒng)一保管，不得隨手亂

丟亂放；

四、噴漆間應(yīng)有足夠數(shù)量的滅火機、黃沙、石棉氈及其它防火

器材，漆工應(yīng)掌握必要的滅火知識；

五、打開香蕉水桶等不得用金屬器具敲擊；

六、使用噴燈燒舊漆或烘烤局部填密時，應(yīng)遵守防火措施，不

得與噴漆同時進行，且必須與易燃物保持足夠的安全距離。

鉗工安全操作規(guī)程

一、工作場地保持整潔，做到文明生產(chǎn)；

二、經(jīng)常檢查機庫、工具，如：砂輪機、鉆床、手電鉆、鏗刀、

手錘等，發(fā)現(xiàn)損壞，立即停止使用，進行修理；

三、用手或機械搬運笨重工件時，應(yīng)有人指揮，注意安全，所

有的吊裝工具必須進行仔細檢查，留有保險系數(shù)，不得蠻干；

四、高空作業(yè)時應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，并有人監(jiān)護，放

妥工具，作業(yè)時嚴(yán)禁下方站人；

五、操作者操作時必須戴穿好各種安全防護用品。

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焊工安全操作規(guī)程

一、焊工工作場地嚴(yán)禁存放汽油、香蕉水等易燃、易爆物品；

二、焊、割作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴防護用品，未經(jīng)培訓(xùn)和專

業(yè)學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁使用氧、電焊。使用氧焊點火時，嚴(yán)禁對準(zhǔn)他人,

不得用各種器具敲擊氧氣瓶和乙快氣瓶；

三、氧氣瓶和乙快氣瓶應(yīng)放在安全位置，不得置于陽光下曝曬,

嚴(yán)禁熱氣沖擊和油脂接觸氧氣開關(guān)，經(jīng)常檢查壓力表和皮管，

保持壓力表靈敏和皮管的暢通，氧氣和乙快氣兩管分開使用，

工作結(jié)束時，及時關(guān)閉氧氣或乙快開關(guān)；

四、對已使用過的氧氣和乙快氣瓶，再次使用前必須檢查其容

量，其容量小于2—3kg或壓力小于0.05Mpa時，禁止繼續(xù)使

用；

五、電焊作業(yè)必須在干燥處進行，電焊機通電后，不得用手觸

摸。

交流電工安全操作規(guī)程

一、不許帶電作業(yè)，如因需要帶電作業(yè)時，需經(jīng)車間負責(zé)人批

準(zhǔn)指派有經(jīng)驗的電工負責(zé)，并有專人監(jiān)護;

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二、需停電檢修時，必須在停電回路處懸掛警示牌，將檢修回

路斷電，必要時采取全線臨時斷路等，落實防止觸電措施，工

作結(jié)束后，應(yīng)將臨時斷路和“警示牌”拆除，并有操作人員試送

電；

三、線路發(fā)生故障，應(yīng)查明原因，排除故障后方可送電；

四、安裝和檢修各種電氣設(shè)備，必須裝置牢固可靠的接地線，

拆除電氣設(shè)備時，必須切斷電源；

五、定期對廠區(qū)的電器設(shè)備進行檢修，檢修后應(yīng)由原操作人員

試車；

六、萬用表、鉗形電流表、兆歐表使用時一定要按照安全操作

規(guī)程檢查使用，避免發(fā)生觸電、損壞工具、設(shè)備等事故；

七、凡持有安全操作合格證者可獨立操作，在車間或室內(nèi)操作

時需有二人以上的人員在場；

八、根據(jù)作業(yè)要求穿戴好防護用品，使用前需檢查確認(rèn)絕緣良

好后，方可使用。

曲軸磨床操作規(guī)程

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一、操作者必須熟悉本機床結(jié)構(gòu)、性能、傳動、潤滑、電器等

基本性能的知識及使用維護方法，嚴(yán)禁超負荷使用機床；

二、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，按潤滑圖表的規(guī)定進

行機床的全部潤滑工作；

三、新砂輪一定要進行嚴(yán)格細致的檢查，使用前應(yīng)進行動平衡

試驗，砂輪和法蘭盤之間要墊0.6—2毫米紙板，砂輪的夾盤

的直徑不得小于砂輪直徑的三分之一，砂輪破損、有裂紋嚴(yán)禁

使用；

四、砂輪在試運轉(zhuǎn)和修整時，人應(yīng)站在側(cè)面，修整砂輪時，操

作人員應(yīng)戴眼鏡，金剛石刀具應(yīng)緊固在刀架上，不得用手夾持

操作；

五、開始工作時，因砂輪是冷的，應(yīng)慢慢輕負荷進刀，使其升

溫，當(dāng)砂輪直徑使用到一定程度應(yīng)取下，經(jīng)平衡后再使用；

六、工作臺不得放置工具及其它雜物，砂輪起動穩(wěn)定后方可進

刀，進刀速度和切削量適當(dāng)，不準(zhǔn)過大；

七、工作中如發(fā)現(xiàn)火花減少或磨削面潔如鏡時，表明砂輪已經(jīng)

磨鈍，應(yīng)及時修整，否則不準(zhǔn)使用；

八、發(fā)現(xiàn)手輪把失靈，不得用力硬扳，發(fā)現(xiàn)軸承和液壓油溫高,

運轉(zhuǎn)異常或有異響等，應(yīng)立即停機檢查；

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九、在裝卸工件、消打機件、檢查工件光潔度、測量工件時，

必須停機，不得將磨床砂輪當(dāng)作普通砂輪使用；

十、工作中不準(zhǔn)用手清除鐵銷、試摸工件；磨外圓時，應(yīng)經(jīng)常

檢查工作的潤滑情況，及時加潤滑油；

十一、機床工作時，操作者應(yīng)集中精力，認(rèn)真操作監(jiān)視，決不

允許撤離職守，工作完畢切斷電源，將手柄放置關(guān)閉位置，工

作臺停放到中間位置，擦凈機床，加注潤滑油，保持機床周圍

清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

鏈缸機操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉機本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動、潤滑、電

器等基本知識及使用維護方法，嚴(yán)禁超負荷使用機床；

二、工作中保持正確合理的進刀量，經(jīng)常檢查限位開關(guān)，保持

靈敏可靠，鏈缸機工作臺平臺和缸體底面不得有臟物，保證缸

體水平；

三、經(jīng)常檢查鍵缸機各部位機構(gòu)情況，檢查齒輪潤滑是否良好,

按時加注潤滑油；

四、機器運轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件或觸摸缸筒表面；

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五、不得用口吹缸面鐵銷、粉塵；

六、堅持工作崗位，不得撤離職守，工作完畢切斷電源，打掃

工作場地，清潔機工具及量具。

磨缸機操作規(guī)程

一、新機床從安裝時起連續(xù)工作2個月后，需進行第一次換油,

以后每隔半年左右換一次，在使用過程中，隨時觀察立柱測油

標(biāo)，增添液壓油，在換油時，需用煤油清洗濾油器及油箱；

二、啟動機床后要空轉(zhuǎn)一段時間，以排出液壓管路中的空氣，

并驗證各部位是否調(diào)整正常；

三、壓力表拉出可看出壓力，不用時應(yīng)將壓力表推到里面，切

斷壓力表油路，延長壓力表壽命；

四、冷卻液油箱在工作時會積存雜物，因此，必須定期進行清

理，每月1次；

五、機床的冷卻液為煤油，當(dāng)電泵開動，活栓要避免長時間關(guān)

閉，使油發(fā)生高熱引起燃燒，并絕對禁止煙火；

六、在工作前應(yīng)檢查電氣部分連接是否可靠，電器箱蓋是否扣

緊與接觸是否完好；

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七、如發(fā)現(xiàn)指示電流表A在電動機DZ起動時受到?jīng)_擊電流太

大，應(yīng)立即停機，通知電工調(diào)整速度繼電器的觸點；

八、機床各電動機均不允許反轉(zhuǎn)，試車時發(fā)現(xiàn)電源接反、應(yīng)停

運轉(zhuǎn)，倒接電源；如發(fā)現(xiàn)DZ起動時，指示電流表未被封住，

應(yīng)立即停機檢修，以免電流表受到?jīng)_擊而損壞。

鉆床操作規(guī)程

一、工作前穿戴好規(guī)定的防護用品，嚴(yán)禁戴手套操作，按潤滑

標(biāo)牌標(biāo)定，對各潤滑點進行潤滑；

二、裝夾鉆頭時，要把錐孔炳擦干凈，裝卸鉆頭和夾具時，要

用規(guī)定工具，不得隨意敲打，鉆頭夾緊后一定要將鑰匙取下；

三、工件一定要牢固地裝在工作臺上、虎鉗或?qū)Ｓ霉ぞ呱?，鉆

通孔時工件下面一定要放墊鐵，鉆孔尺寸不得超過機床所規(guī)定

的最大尺寸；

四、機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁變速操作。在開、停機時，必須注意順、

逆、停三檔位置，需轉(zhuǎn)換逆、順方向時，要停機進行；

五、工作中需鉆小孔，需用手鉗夾住進行轉(zhuǎn)削，鉆薄工件時，

F面需墊木板;

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六、鉆頭接近加工面或孔快鉆透時，不可用力過猛，更換鉆頭、

清掃機床、測量孔徑、取下工件時要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

像制動鼓機操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)首先檢查電器部分是否完好無損，各線路接頭是

否可靠；

二、電器部分應(yīng)經(jīng)常保持干燥，謹(jǐn)防潮濕漏電；

三、經(jīng)常檢查機械部分作用是否良好；

四、工作中機器應(yīng)安置平衡，工作拆裝時應(yīng)注意安全，嚴(yán)防工

件脫落傷人；

五、工件應(yīng)裝卡牢固，進刀量適當(dāng)。

傳動軸平衡機操作規(guī)程

一、首先要檢查電路連接的正確性和可靠性及用電的安全；

二、試件兩端突緣叉的配合面應(yīng)仔細擦凈和修除毛刺，然后將

兩螺釘對正夾齊，并慢慢移動右擺架，使兩端止口安全配合，

再插上開口銷或緊固螺母；

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三、傳動軸應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊，在開車前應(yīng)首先檢查;

（1）傳動軸軸管徑跳情況，若發(fā)現(xiàn)某一位置徑跳超過1.5毫米,

取下返回上一道工序；（2）萬向切徑向竄動不得超過0.02毫

米；（3）檢查伸縮叉與花鍵配合情況，若手晃動時有明顯軸向

竄動，則應(yīng)返回上道工序；

四、校正面定標(biāo)后，運轉(zhuǎn)找出不平衡量及位置，加放平衡塊時,

鉛絲要堅固可靠，不允許有松動現(xiàn)象；運轉(zhuǎn)時，操作人員站在

電測箱旁密切注視各儀表指示，試件正面嚴(yán)禁站人，運轉(zhuǎn)各部

位不允許接觸；

五、停機時不允許用手剎止傳動部分，加平衡塊必須停機方可

進行，機床床面導(dǎo)軌面不得擺放各種手上工具及其它雜物；

六、試件檢查完畢，卸下傳動軸，平放于地面將平衡塊焊接于

試件上，焊接時要嚴(yán)格遵守焊工操作規(guī)程，嚴(yán)禁直接在機床上

進行焊接操作；

七、經(jīng)常保持機器的清潔，若機床長期停用，所有非油漆面擦

試清潔并涂防銹漆，貼上臘紙加以保護；

八、電測箱應(yīng)避免晃動和振動，附近不宜有強電磁干擾，不經(jīng)

常使用時，應(yīng)每月通電1至2次，每次2至3小時，電測臬停

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用期間應(yīng)用防塵罩遮蓋。

曲軸動平衡機操作規(guī)程

一、曲軸動平衡機應(yīng)由專人保管使用，操作者應(yīng)了解該機器的

結(jié)構(gòu)原理、操作方法及維護知識；

二、動平衡機應(yīng)經(jīng)常保持整潔，不涂漆部分應(yīng)涂油保護；

三、動平衡機應(yīng)處于安靜環(huán)境，周圍應(yīng)避免可能影響校驗工作

的振源；

四、只有在聯(lián)軸節(jié)完全伸出車頭同工作物聯(lián)接可以運轉(zhuǎn)后，才

可能起動；

五、電箱應(yīng)避免振動，防止受潮，干燥劑失效后應(yīng)給予更換；

六、電箱送電15分鐘后，再校核各電表零位；

七、記憶極中的場效應(yīng)管焊接時，電烙鐵外殼必須良好接地，

最好切斷電烙鐵電源；

八、操作過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機檢查排除；

九、工作完畢，切斷電源，擦試機床，罩上防塵罩。

電焊機操作規(guī)程

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一、操作時要穿戴好防護用品，電焊面罩要完整嚴(yán)密，如有裂

紋、損壞不準(zhǔn)使用；

二、工作前要檢查電焊機外殼閘刀開關(guān)，金屬外殼及變壓器線

圈的接地情況是否良好；

三、檢查手把線、搭鐵線，不準(zhǔn)有破損漏電現(xiàn)象；所有電線接

頭、螺栓及電門保險等必須密接，不準(zhǔn)松馳虛接，并檢查焊槍

是否可靠的絕緣，不得有損壞和潮濕現(xiàn)象；

四、工作場地10米內(nèi)不準(zhǔn)存放氧氣、乙快發(fā)生器及其它易燃

等物品；

五、電焊機不準(zhǔn)堆放在高溫場所和潮濕的地方，電焊的龍頭線

不準(zhǔn)與氧氣軟管、乙快氣軟管理混放在一起；

六、操作時，臉部面罩、工作服、絕緣手套、鞋套等穿戴整齊,

以防弧光燒傷及觸電等事故；

七、不準(zhǔn)將工作物拿在手中或伏在工作物上進行焊接，焊條必

須夾緊，不能松動，焊條粘在工作物上，不能直接用手去?。?/p>

八、工作完畢，應(yīng)切斷電源，將電線盤好放妥。

氧焊設(shè)備操作規(guī)程

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一、氧氣瓶必須有防護帽和膠皮圈，使用時應(yīng)輕拿輕放，禁止

在地面上滾動和撞擊；

二、氧氣瓶要直放，與明火或乙快發(fā)生器相距不少于10米，

嚴(yán)禁靠近油脂及熱體的地方；

三、乙快瓶、氧氣瓶的氣閥和導(dǎo)管等發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)時，應(yīng)移動較

暖的地方，嚴(yán)禁用明火烤；

四、導(dǎo)管和導(dǎo)線不準(zhǔn)混雜在一起，導(dǎo)管橫過導(dǎo)線時需加保護，

避免受到機械損傷；

五、焊接操作時，應(yīng)先開乙快氣體，檢查焊槍暢通后再行點火,

氧氣瓶、乙快氣瓶及著火點三者應(yīng)保持在10米以上；

六、氧氣瓶內(nèi)的氣體不能完全用盡，應(yīng)留不小于0.05Mpa剩

余壓力，帶上安全帽，標(biāo)上“用完”符號；

七、操作人員必須持證上崗，未學(xué)習(xí)的人員和無合格證的人員

嚴(yán)禁使用氧氣乙快焊；

八、施焊時，焊槍一定要先開乙快閥，后開氧氣閥，焊畢，則

先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙決閥，以免回火；

九、氧氣、乙快氣不得作其它動力源使用。

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二氧化碳氣體保護焊機操作規(guī)程

一、操作者必須詳細了解焊機性能和結(jié)構(gòu)；

二、接線必須正確可靠，電纜接頭必須鎖緊，槍為正極不得接

反，否則影響焊接過程穩(wěn)定性；

三、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況，如發(fā)現(xiàn)有損壞情況，須重新

加以絕緣，以免造成短路和觸電現(xiàn)象；

四、焊絲必須經(jīng)過汽油清洗擦凈，繞制緊湊，焊絲不得發(fā)生彎

折，以免影響送絲，焊絲壓線滾（25#軸承）不宜壓得過緊

和太松，壓絲滾輪壓力可借壓絲簧調(diào)節(jié)；

五、操作者在操作前扭動電源開關(guān)“S”于“開”位置，使預(yù)熱器

預(yù)熱5?10分鐘左右，再進行焊接；

六、根據(jù)焊接工件的厚度，選擇合適直徑的焊絲和導(dǎo)電路嘴，

并選擇合適的焊接規(guī)范（焊接電壓、送槍線速度、電感等）；

七、調(diào)節(jié)合適的氣體流量，一般氣體流量為6升/分，氣體必

須經(jīng)過預(yù)熱器、干燥器處理后接到焊槍使用，并經(jīng)常檢查氣路

系統(tǒng)是否漏氣；

八、焊機工作時，必須保持良好通風(fēng)。

4一

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等離子切割機操作規(guī)程

一、操作者必須要熟悉本切割機的結(jié)構(gòu)、性能、操作前必須要

做好各項準(zhǔn)備工作方可操作。設(shè)備必須專人保管；

二、在安裝割炬零件和拆卸設(shè)備箱體時，一定要切斷電源，在

設(shè)備通電后，不得觸摸任何帶電零件；

三、切割工作應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進行，若通風(fēng)不良或在容

器中切割作業(yè)時，應(yīng)加強通風(fēng)；

四、在使用KLG—80設(shè)備時，調(diào)試非轉(zhuǎn)移弧應(yīng)避開人體，以

免弧光灼傷人體和眼睛；

五、設(shè)備的箱體一定要可靠地接地，使用切割小車時，必須檢

查外殼絕緣情況；

六、操作人員在工作前一定要穿戴好必須的勞保用品，并準(zhǔn)備

好淺色面罩或墨鏡；

七、嚴(yán)禁在空載時，隨意頻繁地壓下手把開關(guān)，以免損壞設(shè)

備；

八、手工切割時，將噴嘴接觸被割工件上，按下手把開關(guān)，進

行切割，切割速度根據(jù)板厚而定，只要保證切割火星向下即可,

切割過程中，應(yīng)擰緊保護套，以防電極與割炬打弧而損壞割炬

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體。切割時，發(fā)現(xiàn)等離子弧（由亮變紅）不正常時，應(yīng)立即停

止切割，檢查更換電極；

九、切割時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音時，應(yīng)立即停止切割，切斷

電源槍；

十、氣割停止時，應(yīng)先松割炬手把開關(guān)，然后再抬起割炬停止

工作時，應(yīng)切斷電源、氣源。

剪板機操作規(guī)程

一、操作者必須了解和掌握剪板機的結(jié)構(gòu)、性能、操作要求及

潤滑、保養(yǎng)維護知識；

二、機床各磨擦部分，須經(jīng)常保持潤滑與清潔，按規(guī)定加注潤

滑油；

三、切忌剪切超厚度、超硬度板料，以免剪壞機床和刀口；

四、剪狹門面板料時，需將材料放在兩邊靠尺擋板處進行剪切,

以免在中間突然受力使機件斷裂；

五、刀片刀口有滯鈍現(xiàn)象時（或局部缺口等不良現(xiàn)象）應(yīng)立即

換上備用刀片，切忌勉強使用，以影響剪切質(zhì)量的損壞刀片；

4一

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六、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時，應(yīng)立即停機檢查，直到修復(fù)

后方可開機使用；

七、刀口間隙的調(diào)節(jié)必須按下表調(diào)整：

板厚（毫米）刀口間隙（量米）

10.05

20.10

30.15

40.20

50.25

60.30

70.35

折邊機操作規(guī)程

一、折邊機應(yīng)明確專人負責(zé)，操作者應(yīng)了解機床的結(jié)構(gòu)、性能

和操作要點;

4一

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

二、工作開始前，先將工作場地整理干凈，檢查電器設(shè)備是否

安全可靠，檢查折邊機各部位潤滑情況，并加注潤滑油；

三、根據(jù)圖紙和工藝要求，調(diào)整擋塊位置和折邊梁間隙及折邊

旋轉(zhuǎn)角度；

四、不得折疊超過規(guī)定厚度的工件，嚴(yán)禁其他人員擅自操作；

五、操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查排除，不準(zhǔn)

帶病運行，發(fā)生事故應(yīng)立即上報，違者追究其責(zé)任；

六、工作完畢后切斷電源，擦試折邊機，整理好工作場地。

砂輪機操作規(guī)程

一、必須根據(jù)工作性質(zhì)特點，選用合適的砂輪并認(rèn)真檢查砂輪

是否固定牢靠，必須有安全防護罩；

二、嚴(yán)格控制砂輪外圓直徑，不得超過規(guī)定尺寸；砂輪線速度。

必須與電機匹配，并注意旋轉(zhuǎn)方向正確，安裝地點適中，砂輪

放置方向不宜朝行人、路口；

三、工作時工件與砂輪間接觸壓力不宜過大，更不得沖擊砂輪,

以防止砂輪彎曲或砂輪炸裂傷人；

四、砂輪機工作時必須通風(fēng)，以防粉塵污染;

4一

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

五、工作中，電機開關(guān)必須絕緣良好，完畢后及時關(guān)閘，做到

安全文明生產(chǎn)。

充電機操作規(guī)程

一、在充電過程中，充電機的直流輸出端口連接導(dǎo)線不允許短

路或碰線，這樣會導(dǎo)致硅元件或熔斷器的燒壞；

二、熔斷器燒壞后，必須將相同規(guī)格的熔斷器換上；

三、充電機使用前應(yīng)仔細檢查電源接線是否正確良好，輸電線

路與機體外部有無漏電現(xiàn)象，如有漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源,

由電工排除故障后方可使用；

四、充電機直流空載試驗后即可進行充電，步驟如下：

(1)按充電機直流輸出接線柱上的“十”、“一”標(biāo)記，相應(yīng)的接

到蓄電池“+”、“一”極上，此時裝有電壓表的充電機應(yīng)指示出

蓄電池未充電前的電壓值。應(yīng)當(dāng)注意當(dāng)接線接錯時，會引起蓄

電池的電流的倒流而燒毀輸出熔絲；

(2)旋轉(zhuǎn)電流值的調(diào)整旋鈕，使充電電流調(diào)整到規(guī)定值(根據(jù)

充電種類、電池容量而定)，充電過程中需有人看管，經(jīng)常查

看充電情況及電解液溫度的變化，并及時調(diào)整充電的電流值；

4一

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

⑶保持充電室內(nèi)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁火種；

(4)停止充電時必須先切斷電源，然后拆除充電連線；

(5)在充電過程中需要增加或減少蓄電池時，應(yīng)按停止充電的

程序進行；

(6)在充電過程中如交流電源突然中斷，應(yīng)及時按停止充電開

關(guān)停止充電，等交流電源恢復(fù)后再按上述充電程序進行充電。

空壓機操作規(guī)程

一、開動空壓機前，需加潤滑油至油面位置，然后用手轉(zhuǎn)動皮

帶輪，看空壓機轉(zhuǎn)動有無障礙，如一切正常，即可接通電源啟

動設(shè)備，并使空壓機的旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向相同；

二、空運轉(zhuǎn)半小時無故障，即可逐漸升高壓力到額定值，在全

負荷運轉(zhuǎn)中檢查機器是否正常，如有溫升(最高可達180℃)

漏氣、漏油及壓力變動，可檢驗安全閥及壓力調(diào)節(jié)閥，一切正

常后即可正式使用；

三、空壓機的潤滑，夏季用19號、冬季用13號空壓機油，

一般使用300小時左右須更換新油。清理機座、油底的沉淀

污物，注入新油，油溫一般不超過70℃,嚴(yán)格注意油量，切

4一

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不可斷油或打油針打不到，防止機器因此而造成事故和燒毀機

器；

四、空氣濾清器，在正常使用情況下，250小時應(yīng)清洗一次;

五、儲氣罐每年清洗和檢查一次；

六、每16小時后將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡；

七、安全閥工作的可靠性，必須每季檢查一次；

八、壓力自動控制系統(tǒng)應(yīng)正常、超壓應(yīng)自動停止運轉(zhuǎn)，低于一

定值時應(yīng)自動起動，但壓力不能超過額定壓力；

九、潤滑油溫度升高大于70℃時，應(yīng)停機檢查活塞環(huán)，活塞

是否裝配不當(dāng)或嚴(yán)重磨損等；

十、在嚴(yán)寒氣溫下，停機不用時，應(yīng)放盡機體內(nèi)冷動水，防止

凍壞機體。

舉升機操作規(guī)程

一、汽車進出舉升位時，其車前方必須無人、物等障礙；

二、汽車的停車位置應(yīng)盡量使其重心與舉升機的中心相接近，

嚴(yán)防偏重;

4一

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三、轉(zhuǎn)動、伸縮調(diào)整舉升臂到汽車底架下，選擇合適重心位置,

然后轉(zhuǎn)動托盤，使之緊密貼合，鎖緊舉升限位裝置；

四、操作時應(yīng)緩慢將汽車上升到250—300毫米，檢查支撐及

整車穩(wěn)定情況，如無異常，可繼續(xù)上升到所需高度，再復(fù)檢一

次（液壓式舉升機應(yīng)合上機械保險裝置）無誤后，方可進行修

理作業(yè)；

五、舉升機工作時，嚴(yán)禁超載，傾覆力矩不得超過規(guī)定；

六、應(yīng)經(jīng)常檢查液壓舉升機的機械保險，限位傳動裝置，機械

式舉升機的限位裝置，傳動螺母托盤軟墊是否完好、有效、可

罪；

七、工作完畢，清理地面和舉升臂歸位，做好機械傳動部位的

潤滑工作，切斷該機電源開關(guān)。

輪胎動平衡機操作規(guī)程

一、安裝車輪時，首先將彈簧和選擇好的與被平衡車輪鋼圈孔

相對的錐體裝到匹配器上，再將車輪裝到錐體上，裝好后蓋，

然后用快速螺母鎖緊；

二、操作時，嚴(yán)格按規(guī)定程序進行操作，一定要注意保護匹配

器及軸部，裝卸車輪時，要輕拿輕放;

4一

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三、用卡規(guī)測量鋼圈到機箱的距離，旋轉(zhuǎn)對立的旋鈕，使之對

應(yīng)于測量值；

四、打開機箱前右上方的電源開關(guān)，當(dāng)顯示板顯示GB—10后,

可按下“START”鍵，此時平衡采樣開始，傳動部分帶動車輪

旋轉(zhuǎn)，自動停穩(wěn)后，其結(jié)果顯示在顯示板上；

五、用手緩慢轉(zhuǎn)動車輪，其不平衡位置字符“八”或“V”會移動，

如測量顯示出現(xiàn)“點陳符”，同時會聽到制動的聲音，即停止轉(zhuǎn)

動車輪，這時垂直于軸線上方的外測鋼圈位置，即是外側(cè)應(yīng)配

重的位置，同樣方法對于左側(cè)，找出相對應(yīng)配重的平衡位置，

先在失重大的一側(cè)進行平衡；

六、經(jīng)過幾次的配重，當(dāng)不平衡量小于5克時，顯示OK,說

明已達滿意效果；

七、試驗結(jié)束時，關(guān)掉電源。

輪胎螺母拆裝機操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)首先檢查電器部分插頭，插座等是否完好無損，

電線有無破損漏電現(xiàn)象，線接頭是否牢固可靠，倒順開關(guān)是否

作用良好；

二、電器部分應(yīng)經(jīng)常保持清潔干燥，謹(jǐn)防潮濕漏電；

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三、經(jīng)常檢查機械部分作用是否良好；

四、移動時應(yīng)首先切斷電源，搬運中嚴(yán)防拉傷電線；

五、工作時應(yīng)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，連接套筒應(yīng)連接好，以防擠手或套筒

甩落把人砸傷；

六、正確操作，螺栓緊到預(yù)定扭矩即可，以免用力過大損壞螺

栓；

七、設(shè)備應(yīng)專人使用保管，注意經(jīng)常維護。

U型螺栓拆裝機操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)首先檢查電器部分插頭、插座等是否完好無損，

電線有無破損漏電現(xiàn)象，線接頭是否牢固可靠；

二、電器部分應(yīng)經(jīng)常保持干燥，嚴(yán)禁潮濕漏電；

三、經(jīng)常檢查機械部分是否工作良好；

四、移動時應(yīng)旋轉(zhuǎn)平衡，正確操作，不得隨意硬敲硬打；

五、設(shè)備應(yīng)由專人使用保管，經(jīng)常注意維護。

烤漆房操作規(guī)程

4一

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一、操作者必須熟悉烤漆房的構(gòu)造、性能的操作要求；

二、烤漆房內(nèi)嚴(yán)禁煙火；

三、嚴(yán)禁在風(fēng)機未開動的情況下噴漆；

四、升機前，應(yīng)檢查油箱油量，確保油箱中的燃油能滿足此階

段的工作需要；

五、開機前，應(yīng)檢查電壓不得低于195伏；

六、開機前，應(yīng)調(diào)整好燃燒器的燃燒時間，并預(yù)設(shè)烘烤溫度，

禁止在燃燒過程中，調(diào)整燃燒時間和預(yù)設(shè)烘烤溫度；

七、點火時，如果一次點火不著，等待1分鐘后按一下燃燒器

控制盒上的紅燈，即可再次點火，但最多連續(xù)按4次，如果4

次還不著火，須檢查是否有其它原因，同時須將燃燒器從熱交

換器上拆下，將內(nèi)部余油用毛巾擦干，否則會引起爆炸；

八、手動關(guān)機前，須先關(guān)燃燒器，等20秒鐘后再關(guān)風(fēng)機開關(guān);

九、烤漆完畢后，應(yīng)清潔房內(nèi)內(nèi)部，并關(guān)掉電源總閘。

橋式行車安全操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉行車的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)考試合格取得“操

作證”后，方可進行獨立操作;

§—

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二、按照潤滑圖表加足潤滑油，加油后將油箱、油環(huán)等的蓋子

蓋好；

三、每次開動前必須進行以下各項檢查：

(1)吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷、鋼絲繩是否完好，在卷筒上固

定是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象；

(2)大車、小車及起升機構(gòu)的制動器是否完全可靠；

(3)各傳動機構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限

位及大小車限位是否正常；

(4)行車運行時有無異常。

四、“七不吊”規(guī)定:

[1]超額定負荷不吊；

(2)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；

(3)吊索和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊；

(4)行車吊掛重物直接進行加工不吊；

(5)歪拉斜掛不吊；

(6)工件上站人或工件上存放有活動物不吊；

4一

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(7)氧氣瓶、乙快氣瓶等具有爆炸性物品不吊。

普通車床安全操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉車床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性

能使用；

二、工作前應(yīng)按機床潤滑圖表規(guī)定加注油，檢查油箱油量，油

眼不得敞開，應(yīng)保持潤滑系統(tǒng)清潔；

三、檢查車床各操作機構(gòu)是否靈活，是否在規(guī)定的位置，檢查

電器裝置及接地是否良好；

四、裝夾工件要牢固可靠，禁止在頂尖上或床身導(dǎo)軌上校正工

件和錘擊卡盤上的工件，以免損壞車床影響加工精度；

五、不得用反正開并作剎車及校正工件；

六、使用自動走刀時，應(yīng)檢查互鎖自停機構(gòu)是否正確靈敏；

七、裝卸較重工件時應(yīng)在車床導(dǎo)軌上墊放木板，以免損傷導(dǎo)軌

床面；

八、使用中心架、跟力架及錐度的定位螺絲要擰緊(規(guī)定扭力

矩)；

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九、工作完畢或下班時，應(yīng)將拖板箱及尾座移動到床身尾端，

各手柄放在非工作位置上，清掃車床，并在導(dǎo)軌上涂上油防銹;

十、車床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除，附件要妥善保

管，保持完好；

十一、車床若有故障發(fā)生，應(yīng)立即停機排除或通知機修工處理。

MEXA324F尾氣分析儀操作規(guī)程

一、接通電源，載機預(yù)熱30分鐘，檢查儀器是否正常工作，

用機械檢查法，并進行簡易校正；

二、被測發(fā)動機需達到規(guī)定的熱狀態(tài)，并調(diào)整到規(guī)定的怠速和

點火正時，其排氣系統(tǒng)不得有泄漏，取樣管插入到排氣管內(nèi)的

深度不小于40厘米；

三、測量時，發(fā)動機由怠速加速到中等轉(zhuǎn)速，維持5秒以上，

再降至怠速，保證取樣準(zhǔn)確；

四、測量時，氣管不得彎折，若為多排氣管，取各管實測讀數(shù)

的平均值；

4一

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

五、測量結(jié)束后，不得立即關(guān)閉電源，待儀器指針回零位后再

斷電；

六、測量結(jié)束后，取樣探頭要懸掛，不得平放；

七、儀器使用一周，應(yīng)用簡易方法校準(zhǔn)，若校不準(zhǔn)時，用標(biāo)準(zhǔn)

氣樣較準(zhǔn)。

FBY-2煙度計操作規(guī)程

一、將煙度計接通電源預(yù)熱5分鐘，接通空氣壓縮電源，待其

壓力表指示達到0.4Mpa左右時，向主機送入壓縮空氣；

二、發(fā)動機達到規(guī)定的熱狀態(tài)，即水冷發(fā)動機水溫高于60℃,

風(fēng)冷發(fā)動機油溫高于40℃；

三、檢測時，將取樣探頭固定在排氣管內(nèi)，并使其中線與排氣

管軸線平行，取樣管插入排氣管深度不小于30厘米，將腳踏

開并固定在油門踏板上端；

四、測量時，將油門踏板與腳踏開關(guān)一并迅速踏到底，持續(xù)約

4秒后，迅速松開油門踏板和腳踏開關(guān)，儀器將在約12秒內(nèi)

自動完成取樣，抽氣泵復(fù)位、走紙、清洗、顯示和打印動作。

相隔15秒后，第二次踩下油門踏板和腳踏開關(guān)，儀器將完成

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第二次測量，儀表指針指示值即為所測煙度值。

電器試驗臺操作規(guī)程

一、試驗臺必須明確專人負責(zé)保管，非電工人員不得擅自開動,

操作人員應(yīng)了解機器的結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作方法和維護保養(yǎng)

知識；

二、試驗臺電機必須良好接地，線路排列清楚，包扎牢固，工

作臺面整潔，四周無雜物；

三、操作時，被試驗電器應(yīng)裝卡牢固、接線可靠嚴(yán)禁正負極接

反；

四、試驗高壓電器時，操作人員應(yīng)穿戴絕緣鞋等防護用品，嚴(yán)

禁用手觸摸試驗中的電器；

五、試驗臺上的表頭應(yīng)妥善愛護，定期擦拭，試驗臺各潤滑點

應(yīng)定期加注潤滑油；

六、試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，檢查原

因，待排除故障后才能續(xù)試；

七、工作完畢應(yīng)切斷電源，整理線路，擦拭試驗臺。

4一

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噴油泵試驗臺操作規(guī)程

一、操作者要熟悉試驗臺的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法；

二、試驗臺要放在空氣干燥、遠離易燃易爆等危險品和不易遭

風(fēng)沙塵埃的房間，并要注意防火；

三、試驗臺正式運轉(zhuǎn)前，要認(rèn)真檢查油管有無裂損，油封、接

頭是否松動、漏油。但對主電機和工作臺不能隨意拆卸，同時

檢查零線，一定要接在“0”端子上；

四、試驗前，機器要進行試運轉(zhuǎn)，待機器運轉(zhuǎn)正常后，把高壓

油泵夾緊，方能進行試驗；

五、試驗時，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，待故障排除

后，方能重新開機；非操作人員嚴(yán)禁靠近工作臺；

六、停機前，一定要將轉(zhuǎn)速調(diào)低后再停機；

七、試驗完畢后，應(yīng)切斷電源總閘并對試驗臺進行清潔、潤滑;

八、試驗用油必須為清潔的、適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的柴油。

機械電氣設(shè)備管理制度

一、各種機械設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝和修理都必須符合安全

要求;

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二、各種壓力機械的施壓部分以及其它機械對人體有發(fā)生傷害

危險的部分，都要沒有安全裝置；

三、各種機械設(shè)備必須建立使用、維修、保養(yǎng)制度，不準(zhǔn)超溫、

超壓、超負荷和帶病進行；

四、安裝機器和重型機械的地基、地柱和纜繩都必須穩(wěn)固，能

安全的承受運行時的最大負荷；

五、電氣設(shè)備和線路必須符合安全要求，架設(shè)和拆除電線、安

裝和檢修電器設(shè)備，必須請電工按安全規(guī)程進行；禁止亂拉、

亂接電線。

配電房安全管理規(guī)定

一、配電房內(nèi)必須保持干凈整潔，不堆放雜物，嚴(yán)禁在室內(nèi)打

鬧；

二、工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，檢修線路前，必須要斷開相

應(yīng)的控制開關(guān)，并掛好警告標(biāo)志；

三、合閘前必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套；

四、正常情況下，切斷總開關(guān)前，應(yīng)切斷各分路控制開關(guān)后，

再切斷總開關(guān)；總開關(guān)合閘時，反之進行操作；

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五、動力路線出現(xiàn)緊急故障時，先按下動力屏上的紅色按鈕，

再拉下動力屏閘刀總開關(guān)；

六、嚴(yán)禁無關(guān)人員進入配電室，認(rèn)真進行巡查、檢修，出現(xiàn)故

障及時排除。

油庫安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守安全制度，堅守職責(zé)，油庫門開放時，禁止工作

人員離開油庫；

二、非庫房人員不準(zhǔn)進入油庫；發(fā)放油料時，不準(zhǔn)將領(lǐng)料人放

在油庫；

三、油庫內(nèi)禁止攜帶任何發(fā)火器材和火種入內(nèi)，必須進入庫房

的非庫房人員，入庫前應(yīng)將隨自攜帶的發(fā)火器材交保管員辦公

地點保管，油庫外應(yīng)有醒目防火標(biāo)志“嚴(yán)禁煙火”；

四、油庫周圍應(yīng)保證10—15米的安全地帶，在安全地帶內(nèi)，

禁止吸煙、開爐、焊工動火，油庫門前應(yīng)保證3—5