2501綜采工作面規(guī)程

第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系一、工作面位置及井上下關(guān)系見表1表1工作面位置及井上下關(guān)系油頁巖層名稱5層地面標高(m)+261.6～+2668.5m工作面標高(m)-3.0～+144.9地面相對位置對應(yīng)地表為農(nóng)村耕地工作面坐標(m)X：4762690～4762230；Y：566603～567653；Z：+30.4～+146.9井下位置及四鄰采掘情況工作面東南部為二采區(qū)皮帶上山、二采區(qū)軌道上山；東北部為原2501回順；西南部為原2501運順，西北部為原2501切眼。上覆2401、2403采空區(qū)、新2403采空區(qū)、2403探查道，下伏無工程。走向長度(m)176.8~231傾斜長（m）134~136面積（m2）27540204135礦層情況礦層總厚（m）2.35~2.35礦層結(jié)構(gòu)（m）礦層傾角（°）16~202.350.7(0.25)1.418該工作面油頁巖層為復(fù)雜結(jié)構(gòu)，中上部含有一層夾矸厚約0.25m，上分層油頁巖厚0.7m，下分層厚為1.4m，巖性為粘土質(zhì)頁巖，黑褐~灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，具有明顯的頁理構(gòu)造，主要礦物成分為粘土質(zhì)礦物。二、工作面井上下對照圖見附圖1三、工作面巷道布置圖見附圖2四、工作面運順、回順、開切眼剖面圖見附圖3第二節(jié)巖層工作面煤層情況見表2表2礦層情況巖層厚度(m)2.2～2.5(平均2.35)巖層結(jié)構(gòu)復(fù)雜巖層傾角(o)16～20開采巖層5硬度f=3礦種油頁巖穩(wěn)定程度穩(wěn)定油巖質(zhì)情況描述回采時受兩順掘進影響，破頂破底等矸石混入是影響油頁巖質(zhì)量的主要因素，工作面回采至實見斷層附近時受其影響造成破頂、破底厚度加大，增加矸石量，影響油頁巖質(zhì)量；另外，回采時受巖層起伏變化影響，造成破頂割底厚度加大，增加矸石成分。油頁巖可燃性不易自燃第三節(jié)巖層頂?shù)装逡?、工作面巖層頂?shù)装迩闆r見表3表3巖層頂?shù)装迩闆r油頁巖層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）抗壓強度（MPa）抗拉強度（MPa）巖性特征直接頂頁巖2.5314.80.7暗黑色至深灰色，質(zhì)細含油，色光澤節(jié)理發(fā)達，有軟泥質(zhì)條帶直接底砂巖0.9214.80.7青灰色，膠結(jié)較強，堅硬含水二、工作面頂?shù)装鍘r性柱狀圖見附圖4第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造斷層情況以及其對回采的影響該工作面為五層油頁巖工作面，回采期間不受斷層等地質(zhì)構(gòu)造影響。掘進時揭露的具體斷層見下表：斷層情況及對回采的影響見表4表4斷層情況表對回采影響程度F0126617668正斷層3.82501運順聯(lián)絡(luò)巷無影響回采范圍內(nèi)無斷層二、褶曲情況及其對回采的影響該工作面范圍內(nèi)沒有對回采形成影響的褶曲存在。三、其它因素對回采的影響根據(jù)相鄰巷道實見及相關(guān)地質(zhì)資料分析，預(yù)計工作面內(nèi)無巖漿巖侵入現(xiàn)象，不發(fā)育陷落柱和古河流沖刷。本工作面無地?zé)嵛：?，開采巖層為無沖擊地壓巖層。第五節(jié)水文地質(zhì)1.地表水情況工作面地表位于礦區(qū)西北部。地表為開闊平坦的耕地，采動影響范圍內(nèi)無地表水體。2.含水層、隔水層該工作面水文地質(zhì)條件復(fù)雜，主要受2401、2403采空區(qū)和新2403采空區(qū)、2403探查道影響，且頂板裂隙較發(fā)育，回采巷道掘進期間進行了探放水工作，且工作面為俯采，上部采空區(qū)水隨巷道流出，但不確定是否由于采空區(qū)底鼓而形成底板高低不平，從而造成低洼處存在少量積水，故回采會出現(xiàn)頂板滴淋水及后路出水情況。因此，回采期間要加強頂板管理，備齊排水設(shè)施，保證排水能力。工作面涌水量預(yù)計該工作面位于五層油頁巖，工作面水量主要為上覆的2401與2403采空區(qū)積水，預(yù)計生產(chǎn)期間正常涌水量3.7m3/h,最大涌水量11.1m3/h。工作面采動影響范圍內(nèi)無鉆孔。第六節(jié)影響回采的其它因素一、地質(zhì)部門的建議(注意事項)1、該工作面為五層油頁巖，回采過程中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)狀變化適當(dāng)調(diào)整溜子角度，減少矸石的混入以提高油頁巖質(zhì)量。2、由于周期來壓和地質(zhì)構(gòu)造影響，回采過程中會出現(xiàn)頂板裂隙水，因此要加強頂板管理，排水設(shè)施要隨回采進度及時完善，形成排水能力。3、回采遇破板、破底時，應(yīng)對矸石進行分揀、分運，以保證油頁巖質(zhì)量。4、本工作面頂板比較破碎，頂板容易垮落，回采時應(yīng)加強支護及油頁巖質(zhì)量管理。5、采煤機司機嚴格控制采高，確保采在支架支護的范圍內(nèi)，嚴禁出現(xiàn)采高超高或支架壓死、采煤機無法通過現(xiàn)象。6、該工作面為五層油頁巖工作面，地質(zhì)條件較復(fù)雜，部分四層、五層層間距變薄，回采時應(yīng)注意頂板情況。第七節(jié)頂、底板分析根據(jù)對同類工作面實測結(jié)果分析，直接頂2.53米，上覆2401、2403采空區(qū)和新2403采空區(qū)、2403探查道，隨著工作面的推進，頂板及時垮落，存在頂板周期來壓，底板較穩(wěn)定。第八節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量計算：1.工作面工業(yè)儲量：204×135×2.35×2.2=14.23萬噸工作面設(shè)計回采率：97%工作面設(shè)計可采儲量：14.23×97%=13.81萬噸工作面計劃日產(chǎn)量：135×0.6×2.35×2.2×0.97×7=0.284萬噸二、工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限=可采儲量÷計劃日產(chǎn)量÷25=13.81÷0.284÷25=1.94個月

第二章采巖方法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況2501工作面東南部為二采區(qū)皮帶上山、二采區(qū)軌道上山；東北部為原2501回順；西南部為原2501運順，西北部為原2501切眼。上覆2401、2403采空區(qū)、新2403采空區(qū)、2403探查道，下伏無工程。運、回順槽巷道均采用U型棚+塑料網(wǎng)護幫頂支護形式。第二節(jié)采巖工藝一、采巖工藝本工作面采用走向長壁后退式一次采全高全部垮落法管理頂板的綜合機械化采巖方法。工作面采巖工藝為：采煤機落巖、裝巖→可彎曲刮板輸送機運巖→液壓支架支護頂板。（一）落巖及進刀方式1.落巖方式采用雙滾筒采煤機單向割巖，從機尾側(cè)進刀，前滾筒割頂巖，后滾筒割底巖，往返一次割1刀，工作面所有的液壓支架前移動作一次為一個循環(huán)，循環(huán)進尺600mm。截割深為600mm；可根據(jù)現(xiàn)場油頁巖層的高度、硬度、頂?shù)装迩闆r適當(dāng)調(diào)整截割深度。2.進刀方式（1）采用端頭斜切進刀割三角巖方式。（2）采煤機通過后，液壓支架按滯后采煤機后滾筒3～5組液壓支架進行推移步距推移刮板輸送機，推移步距即為下一次的截割深度。（二）裝巖、運巖方式采煤機在運行落巖的同時進行裝巖，并由刮板輸送機運出工作面，經(jīng)轉(zhuǎn)載機、運順內(nèi)的膠帶輸送機運至運輸系統(tǒng)。（三）頂板控制方式采用全部垮落法的方式控制頂板，工作面采用90組液壓支架支撐頂板，運順和回順均單體液壓支柱配合鉸接梁進行超前支護。二、采煤機進刀示意圖見附圖5三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

工作面采高為2.35m，所有的液壓支架前移動作一次為一個循環(huán)，循環(huán)進尺為600mm。W=lshr=131.5×0.6×2.35×2.2=407.9t式中：W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；l工作面切眼長度，1416m；s工作面循環(huán)進尺，0.6m；h工作面采高，2.35m；r油頁巖的容重，2.2t/m3；第三節(jié)設(shè)備設(shè)置一、工作面主要設(shè)備配置見表5表5工作面主要設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量采煤機MG300/720-ADW11臺液壓支架ZY3800-14/2890架過渡液壓支架ZYG3800-14/284架端頭支架ZZT13800/18/331架刮板運輸機SGZ764/4001臺橋式轉(zhuǎn)載機SZZ-764/1601臺破碎機LPM-10001臺乳化液泵BRW200/31.52臺帶式輸送機DSJ100/80/2×1602部帶式輸送機DSJ100/80/1601臺三、工作面設(shè)備布置示意圖見附圖6第三章頂板控制第一節(jié)支護設(shè)計一、工作面基本情況2501工作面運輸順槽長度176.8m，回風(fēng)順槽長度231.32m，切眼長131.5m。工作面油頁巖層為5層，巖層厚度2.35m，采高2.35m，巖層硬度f=3，根據(jù)工作面的實際情況計算支架與泵站是否滿足生產(chǎn)需要。二、液壓支架選型驗算1.參考本巖層工作面的礦壓觀測資料，填制本工作面礦壓參數(shù)表，見表6。表6本巖層礦壓觀測選擇或預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)參考序號項目單位巖層實測本面選取或預(yù)計1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m2.532.2直接底厚度m0.922.52直接頂初次垮落步距m003初次來壓來壓步距m30~4030來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯4周期來壓來壓步距m20~3020來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯8直接頂類型類331巷道超前影響范圍m20202.合理支護強度計算采用公式:Po=9.8×K×h×R=9.8×8×2.35×2.5=460.6kN/m2式中：Po頂板載荷，kN/m2；K冒落高度影響系數(shù)，取8；h采高，取2.35m；R直接頂巖石容重，取2.5t/m33.支護設(shè)備選擇工作面切眼選用86組ZY3800-14/28型液壓支架及4組ZYG3800-14/28型過渡液壓支架，運順端頭選用1組ZZT13800/18/33型端頭液壓支架。根據(jù)工作面條件與液壓支架適應(yīng)條件對照表7可以看出，選用ZY3800-14/28型液壓支架，滿足頂板支護強度需要的要求。表7工作面條件與液壓支架適應(yīng)條件對照項目工作面條件液壓支架適應(yīng)條件采高(m)2.351.4～2.8傾角(o)16°～20°＜20支護強度(kN/m2)460.6580~680頂板種類3類3類通過對比、驗算，證明選用ZY3800-14/28型液壓支架能滿足要求。三、乳化液泵站選型驗算1、泵站壓力的確定泵站壓力必須滿足立柱初撐力和千斤頂最大推力的要求，作為動力源，Pb≥KPK——考慮泵站到支架的管路壓力損失系統(tǒng)，一般取1.01根據(jù)立柱或千斤頂最大推力計算壓力立柱的初撐力所需泵站壓力PmP初=3090KN（根據(jù)支架說明書選取）n——Pm=P初/A立=Pm=通過計算選用泵站壓力需達到31.5MPa。2.泵站選型、數(shù)量本工作面選用BRW200/31.5型乳化液泵2臺，配套乳化液箱1臺，乳化液泵站向工作面輸液管路選用φ25mm高壓膠管，回液選用φ32mm高壓膠管。主要技術(shù)參數(shù)見表8。表8乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)乳化液泵型號BRW200/31.5公稱流量(L/min)200電機功率(kW)125公稱壓力(MPa)31.5根據(jù)以上對比，選用BRW200/31.5型乳化液泵的壓力為31.5MPa，符合使用要求。第二節(jié)工作面頂板控制一、工作面回采時期頂板控制方式工作面選用86組ZY3800-14/28型液壓支架及4組ZYG3800-14/28型過渡液壓支架，運順選用1組ZZT13800/18/33型端頭液壓支架，回順使用單體液壓支柱及π型梁進行超前支護。本工作面采用自移式液壓支架支護頂板，液壓支架在本架上的控制閥操作進行移架，以推進600mm為一個工作循環(huán)。二、工作面正?；夭蓵r期特殊支護方式1.如果頂板破碎，工作面片幫深度超過0.5m及以上時，要按照本規(guī)程“第七章第二節(jié)頂板管理”中的規(guī)定采取措施。三、特殊時期的頂板管理1.工作面來壓及停采前的頂板管理（1）工作面來壓前，必須按照地測部門的預(yù)測和預(yù)報，提前檢查好工作面液壓支架的完好情況，保證液壓支架初撐力達標，液壓系統(tǒng)完好，無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。（2）工作面來壓期間，地測部門應(yīng)做好來壓的預(yù)測預(yù)報。（3）工作面液壓支架要達到初撐力，支護狀態(tài)要良好，保證有效支護頂板。兩巷所用單體液壓支柱初撐力不能低于。（4）加強前后端頭頂板控制，頂板破碎處及時補打單體液壓支柱進行支護。（單體間距0.5m±（一）超前支護1.支護形式：1組雙排ZZT13800/18/33型端頭支架，支護，3.支護質(zhì)量標準端頭支架頂梁要接頂嚴密，單體液壓支柱、替棚支架垂直頂?shù)装宀⑦_到初撐力。頂板起伏不平時，在替棚支架頂梁上方墊木柈，保證接頂嚴密。超前支護范圍內(nèi)嚴禁堆放閑置設(shè)備及雜物。（二）運輸、回順頂板的加強支護隨著工作面的推進，若巷道礦壓顯現(xiàn)明顯、遇地質(zhì)構(gòu)造帶或頂板破碎區(qū)，必須在巷道壓力較大或頂板破碎區(qū)域加強支護。二、工作面安全出口的管理1.支護形式回順端頭支護：末組支架前采用4m圓木配合單體柱超前替木棚，替換木棚距離控制在5m范圍內(nèi)，木棚下沿回順20m超前棚方向，打設(shè)兩對一梁四柱3mπ型梁抬棚交錯前移，隨支架前移木棚垮落至老塘后，上端頭采空區(qū)側(cè)及時打設(shè)切頂柱，切頂柱垂直頂?shù)装?，柱距不超過300mm。支架邊至上幫用3mπ型梁配合單體柱沿走向打設(shè)兩對一梁四柱抬棚，打好單體柱用直徑不小于16#鐵絲雙絲與支護物拴牢。運順端頭支護：工作面下端頭使用ZZT13800/18/33型掩護式支架作為端頭支架支護，端頭支架前采用4m圓木配合單體柱超前替木棚，替換木棚距離控制在5m范圍內(nèi)，木棚下沿運順20m超前棚方向，隨支架前移木棚垮落至老塘。2.質(zhì)量要求1）單體柱打設(shè)成排成線；并用不小于16號鐵絲雙絲雙扣將柱頭π型梁拴好，以防倒柱傷人，所有單體柱泄液口方向一致，朝向采空區(qū)側(cè)。2）兩巷單體柱支到實底，并做到迎山有勁，單體柱初撐力不小于11.4MPa。4.支護材料的使用數(shù)量和存放管理回順需單體柱預(yù)計100棵，運順需單體柱預(yù)計100棵，兩巷合計單體柱200棵。在設(shè)備列車上備用單體柱不少于25棵。生產(chǎn)中損壞或失效的支護材料要及時更換回收，嚴禁井下存放。備用材料放置指定地點，分類碼放整齊，實行掛牌管理。3.與其它工序之間的銜接關(guān)系超前替換木抬棚應(yīng)經(jīng)常保持在3-6米。四、工作面巷道支護示意圖見附圖7第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸一、運輸設(shè)備及運輸方式1.運巖設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式2.輔助運輸設(shè)備及運輸方式工作面所需的材料、設(shè)備等物資，采用礦車、叉車及平車通過調(diào)度絞車，實現(xiàn)物料及設(shè)備的運輸。二、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機移動方式三、運巖路線四、回順輔助運輸路線：五、牽引設(shè)備列車方式六、驗算絞車、鋼絲繩的安全系數(shù)：七、運輸系統(tǒng)示意圖見附圖第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)1.回采期間主要通風(fēng)機、通風(fēng)設(shè)施情況及通風(fēng)路線（1）回采期間使用礦井通風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)。（2）工作面通風(fēng)方式為“U”形，由運順入風(fēng)，回順回風(fēng)。（3）通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流→主井→主井下車場→+102運輸大巷→一段盲斜皮帶巷→二段盲斜入風(fēng)巷→二段盲斜皮帶道2501入風(fēng)道→2501運順→2501工作面→2501回順→回風(fēng)石門→二段盲斜回風(fēng)巷→+102回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖見附圖2.根據(jù)工作面回采期間實際需要風(fēng)量計算（工作面風(fēng)量按下列公式計算并取其最大值進行驗算）1、按CH?涌出量計算Q采=100qcgKcg式中：Q采——回采工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；qcg——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對CH?涌出量，本次設(shè)計回采工作面最大絕對瓦斯涌出量取0.43m3/min（依據(jù)瓦斯等級鑒定結(jié)果）；Kcg——回采工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，取1.50；則：回采工作面實際需要風(fēng)量為：Qcf=100×0.43×1.50/60=1.5m2、按CO?涌出量計算Q采=67qccKcc式中：Q采——回采工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；qcc——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對CO?涌出量，本次設(shè)計按礦井絕對CO?涌出量為0.36m3/min進行計算（依據(jù)瓦斯等級鑒定結(jié)果）；Kcc——回采工作面CO?涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，取1.50；則：煤層回采工作面實際需要風(fēng)量為：Qcf=67×0.36×1.5/60=1.03、按工作面溫度計算：Q式中：Q采——采礦工作面實際需要的風(fēng)量，mVC——采礦工作面適宜的風(fēng)速，按20°C，風(fēng)溫選取為1.0m/s；70%——SC——采礦工作面有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面面積的平均值計算，取10.1m2Kch——Ki——采礦工作面長度系數(shù)，選取1.1Q表回采工作面進風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速采礦工作面進風(fēng)流溫度（℃）采礦工作面風(fēng)速（m/s）<201.020～231.0～1.523～261.5～1.8表回采工作面采高調(diào)整系數(shù)表采高（m）<2.02.0～2.5>2.5～5.0系數(shù)（Kch1.01.11.1～1.5表回采工作面長度調(diào)整系數(shù)表回采工作面長度（m）風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（Ki<150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2>1801.3～1.44、按工作面最多工作人數(shù)計算Q式中：Nc——回采工作面最多工作人數(shù)，取50人。Q采=4×50/60=1.8m3根據(jù)以上計算，綜采工作面配風(fēng)量不應(yīng)小于1.8m3、按風(fēng)速驗算回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：0.25式中：SC——采礦工作面有效斷面，按最大控頂距有效斷面10.85m2和最小控頂距有效斷面9.35m2，有效斷面面積的平均值計算，綜采工作面取10.1m2按綜采工作面最低風(fēng)速驗算：Q≥15*S=15×10.85=162.8m3/min按綜采工作面最高風(fēng)速驗算：Q≤240*S=240×9.35=2244m3/min取上述最大值進行驗算：162.8m3/min≤514m3/min≤2244m3/min經(jīng)驗算符合要求。風(fēng)速符合要求。最終確定綜采工作面風(fēng)量為514m3/min。即可滿足要求，由以上計算確定采煤工作面實際總需要風(fēng)量為:∑Q采=514m3/min。防塵供水系統(tǒng)㈠管路管徑選擇1.總用水量計算本工作面各用水點的用水量分別選用以下值：各電機、減速器冷卻用水量：Q1=280L/min；工作面噴霧用水量，Q2=105L/min；其它用水量，Q3=180L/min；工作面最大用水量，Qmax=K(Q１＋Q２＋Q３)=1.05×(280＋105+180)=593.25L/min＝0.00989m3/s式中：K水量備用系數(shù)，1.05。2.供水管路管徑計算：主管路水流流速選為2m/s，則主管路半徑：R=式中：R主管路半徑，mm；Q工作面最大用水量,Q=0.00989m3/s；V主管路經(jīng)濟流速,V=2m/s。R考慮采區(qū)內(nèi)其它用水需要，選擇主管路為DN100，支路為DN100。（二）防塵供水系統(tǒng)1.運順防塵供水系統(tǒng)地面凈水池→風(fēng)井→+102m回風(fēng)大巷→一段盲斜軌道巷→-47回風(fēng)石門→2501材料上山→2501運順繞道→2501運順；回順防塵供水系統(tǒng) 地面凈水池→風(fēng)井→+102m回風(fēng)大巷→一段盲斜軌道巷→=47回風(fēng)石門→2501材料上山→2501回順；3.消防、防塵供水系統(tǒng)示意圖見附圖4.防塵供水要求防塵管路必須接設(shè)到位，保證水壓正常，水管距工作面不超過30m。每50m安設(shè)一個三通閥門并有完好扳手，軌道順槽每個鉆場處安設(shè)一個三通閥門并有完好扳手。四、綜合防、滅火系統(tǒng)（一）監(jiān)測1、以人工檢查為主、安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測為輔預(yù)測預(yù)報自然發(fā)火。2、安全監(jiān)控：皮帶主滾筒回風(fēng)側(cè)、回順回風(fēng)口安設(shè)一氧化碳傳感器，傳感器吊掛距頂板≤300mm，距幫＞200mm，豎直懸掛，一氧化碳傳感器報警濃度：≥0.0024%，礦專業(yè)人員維護與定期標校。（二）綜合防滅火1、工作面防塵用水與消防火用水、供水施救系統(tǒng)合用一趟供水管路。自工作面試采起，至工作面設(shè)備拆除結(jié)束，供水管路系統(tǒng)保持完好。2、工作面兩順一旦出現(xiàn)片幫、冒頂，應(yīng)采用阻燃性材料接實頂板，必要時注水等方法進行防火處理。安檢員按規(guī)定設(shè)點檢查，掛牌管理。3、液壓泵站、皮帶機頭等地點，按規(guī)定配備2臺MFZ/ABC8A干粉滅火器、不少于0.2m3黃沙、專用消防鏟。4、工作面推進時，回收運、回順供水管路保持其末端距工作面不大于30m；在管路末端經(jīng)常備長度不小于30m的膠管，工作面出現(xiàn)火情用該膠管供水滅火。5、所有井下工作人員必須佩帶自救器，自救器要按規(guī)定進行校驗，確保完好，失效的自救器嚴禁使用。6、使用合格的阻燃電纜、阻燃皮帶。嚴格按標準安裝、使用機電設(shè)備，杜絕電器設(shè)備失爆，消除電器火花與機械摩擦火花。及時更換老化的供電電纜，杜絕供電線路短路與超負荷供電現(xiàn)象。7、嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。8、及時封閉通向采空區(qū)的通道，工作面回采結(jié)束后，及時進行永久封閉。9、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)立即采取一切可行的辦法滅火，并立即將火災(zāi)地點、性質(zhì)、人員位置等情況向礦調(diào)度室匯報；直接滅火時要首先迅速弄清火災(zāi)性質(zhì)，再采取針對性滅火方法：(1)電火：切斷電源后用滅火器進行滅火；(2)油脂類火災(zāi)：用滅火器和砂、土滅火，禁止用水滅火；(3)其它火災(zāi)：用水、滅火器及拍打方式直接滅火。10、采巖工作面及兩順發(fā)生火災(zāi)時，首先要維持正常風(fēng)流狀態(tài)，直接滅火；同時打開上風(fēng)側(cè)水幕，降低火焰溫度，必要時增加工作面風(fēng)量，以免形成火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。如直接滅火無效時，則人員按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離，采取措施封閉火區(qū)在確保安全前提下，盡量縮減封閉范圍。封閉時，火源的進、回風(fēng)側(cè)要同時封閉。12、嚴格執(zhí)行入井檢身制度，人員入井不得攜帶引火物品，不得穿化纖服裝。五、防塵要求（1）采煤機內(nèi)外噴霧：要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于1.5MPa;霧化程度高，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得少于4Mpa。（2）運輸巷防塵水幕：在回順中距工作面巖壁100m以內(nèi)，安設(shè)兩道水幕。每道水幕霧化良好，覆蓋全斷面。兩巷水幕均隨工作面的推進而向外移動。（3）兩巷巖塵沖刷:對工作面進回、運順定期沖刷。（4）個體防護：進入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。（5）防塵供水系統(tǒng)作為供水施救系統(tǒng)，每天對管路、閥門進行維護，確保完好。第三節(jié)井下安全避險“六大系統(tǒng)”一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、監(jiān)測信號傳輸系統(tǒng)：由KJ76X監(jiān)測系統(tǒng)直接與井下監(jiān)控分站進行通訊，其傳輸路線為：2501工作面→2501邊界道→2501材料道→回風(fēng)石門→一段盲斜軌道巷→+102m回風(fēng)大巷→主井下車場→主井→地面監(jiān)測機房。通訊電纜規(guī)格：MHYVR1mm2×4-0.43阻燃電纜。。2、監(jiān)控設(shè)備安裝及使用情況：（1）甲烷傳感器布置：在回采工作面設(shè)置甲烷傳感器（1個），在靠近工作面的回風(fēng)巷設(shè)置（小于等于10m）；在回采工作面上隅角設(shè)置甲烷傳感器（1個），回采工作面的回風(fēng)流中設(shè)有甲烷傳感器（1個，距順槽口10m～15m），傳感器垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。（2）一氧化碳傳感器布置：回風(fēng)流中各設(shè)一氧化碳傳感器（1個）距兩順槽口10m～15m，傳感器垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。（3）溫度傳感器布置：在回風(fēng)流中設(shè)溫度傳感器（1個）距回順槽口10m～15m，傳感器垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。（4）煙霧傳感器布置：在進風(fēng)流中各皮帶處設(shè)煙霧傳感器，距運順槽口10m～15m，傳感器垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm?；夭晒ぷ髅嫔嫌缃羌淄閭鞲衅鞯膱缶瘽舛葹椤?.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度為＜1.0%CH4。斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備?；夭晒ぷ髅婕淄閭鞲衅鞯膱缶瘽舛葹椤?.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度為＜1.0%CH4。2501回采期間回風(fēng)環(huán)境監(jiān)測傳感器安設(shè)及使用情況地點甲烷傳感器一氧化碳傳感器溫度傳感器煙霧傳感器氧氣傳感器粉塵傳感器工作面100000進風(fēng)流皮帶020200回風(fēng)流111001回風(fēng)隅角100010合計(臺)3211103、閉鎖控制闡述斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備?；夭晒ぷ髅婊仫L(fēng)流中甲烷傳感器的報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.0%CH4，復(fù)電濃度為＜1.0%CH4。安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖見附圖二、井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)1、采用KZ271（A）型人員定位系統(tǒng)，下井員工每人佩戴定位卡。2、員工上、下班經(jīng)過設(shè)置有人員定位卡分站的地點。上班：主井上井口→主井下井口→1段盲斜上口→1段盲斜下口→2501材料道→2501邊界道→2501工作面。下班：2501工作面→2501材料道→1段盲斜下口→1段盲斜上口→主井下井口→主井上井口。3、區(qū)域分管單位負責(zé)2501工作面附近區(qū)域人員定位卡（分站）的供電工作，保證系統(tǒng)的正常供電運轉(zhuǎn)。4、施工單位做好員工使用人員定位卡的培訓(xùn)工作，保證每名人員工都正確佩戴、使用人員定位卡。5、人員定位信號電纜吊掛平直，與動力電纜分開吊掛，間距≥100mm，不纏繞，保護好人員定位分站。6.人員位置監(jiān)測系統(tǒng)示意圖附圖（二）.壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖見附圖四、供水施救系統(tǒng)工作面運回順各鋪設(shè)一趟供水管路與防塵公用，管路每隔50m接一個閥門。供水管路及其附屬安排專人維護，部件不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。距運順回順不大于40米處設(shè)置壓風(fēng)自救箱供水路線：1、回順：地面凈水池→副井→102回風(fēng)大巷→一段盲斜軌道→-47回風(fēng)石門→2501車場→2501材料道上山→2501回順。2、運順：地面凈水池→副井→102回風(fēng)大巷→一段盲斜軌道→-47回風(fēng)石門→2501車場→2501材料道上山→2501運順。3.供水施救系統(tǒng)示意圖見附圖（消防、防塵供水系統(tǒng)示意圖）五、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1.通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)備1、礦調(diào)度室采用多媒體調(diào)度系統(tǒng)調(diào)度機。調(diào)度交換機電源采用高頻直流電源進行供電，備用電源采用蓄電池組，可在斷電情況下滿足十小時以上供電需求。2、在兩順及串車安設(shè)通訊電話。電話型號HAK-1或HTH33。撥打8000、8001號碼呼叫調(diào)度室。3、在串車、工作面安裝載波電話3臺。4、電話線與動力電纜分開吊掛，保持100mm的距離，電話線吊掛平直，不纏繞，電話上架管理，每班開工前確認通訊暢通。3.照明、通信系統(tǒng)示意圖見附圖六、緊急避險系統(tǒng)發(fā)生災(zāi)害時人員可在30分鐘內(nèi)帶自救器進入進風(fēng)巷道或升井。1.發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線：2501工作面→2501回順→2501材料道上山→2501車場→-47回風(fēng)石門→一盲斜軌道巷→102回風(fēng)大巷→主井→地面。2.發(fā)生火災(zāi)及巖塵爆炸事故時，位于災(zāi)害進風(fēng)側(cè)的人員，迎風(fēng)方向組織撤離，沿避災(zāi)路線迅速撤至地面，位于回風(fēng)側(cè)人員要立即佩戴好自救器選擇最近路線進入進風(fēng)側(cè)，迎風(fēng)撤至地面。具體避災(zāi)路線為：2501工作面→2501運順→2501聯(lián)絡(luò)巷→2501運輸?shù)馈蚊ば逼У馈欢蚊ば逼У馈?02運輸大巷→主井下車場→主井→地面。3.工作面發(fā)生冒頂事故時，如果威脅人員安全或因冒頂堵塞通風(fēng)，人員要撤到全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處，待恢復(fù)好通風(fēng)，并采取其它安全措施后方可進入事故地點處理。處理冒頂事故時，現(xiàn)場必須由跟班隊（班）長統(tǒng)一指揮。4.發(fā)生上述災(zāi)害時，現(xiàn)場管理人員要親自指揮按避災(zāi)路線撤人，清點人數(shù)，并及時、準確地向礦調(diào)度室匯報。如果發(fā)生傷亡事故，必須先向礦調(diào)度室匯報，并在現(xiàn)場積極組織搶救。（四）避災(zāi)路線見第八章。第四節(jié)排水依據(jù)地測科提供的《2501工作面回采地質(zhì)說明書》可知，2501工作面預(yù)計正常涌水量為3.7m3/h，最大涌水量為11.1m3/h。根據(jù)2501工作面兩順為上傾角工作面，排水泵選型不考慮揚程高度，只按照水泵流量進行選型?；夭善陂g在工作面運、回順最低點設(shè)置排水水窩，安裝潛水泵進行排水。預(yù)計正常涌水量：0.16m3∕min，最大涌水量：0.47m3∕min。一、水窩設(shè)置：1、2501運順水窩設(shè)置：（1）2501運順水窩設(shè)置：由2501運順口測點R1開始設(shè)置第一個水窩，水窩規(guī)格：2000×1500×1000mm（長×寬×深）。水窩使用舊風(fēng)筒布敷設(shè)在水坑內(nèi)部做防滲處理，風(fēng)筒布外側(cè)用木板固定。水窩中間使用木板隔開，一半做沉淀池另一半做清水池；水窩使用木板進行覆蓋，保證行人和處理水泵安全。清水池內(nèi)放置潛水泵，排水管路與2501材料道一段上山設(shè)置的φ108mm無縫鋼管(順水管）相接。2501運順里每隔100米設(shè)置一個水窩，水窩規(guī)格：1200×600×1000mm（長×寬×深），水窩設(shè)在巷道下幫，水窩要用舊風(fēng)筒布做好防水，長度沿巷道走向布置，水窩上鋪好蓋板。各水窩之間要設(shè)置排水溝將水窩的水引至運順口測點R1開始設(shè)置第一個水窩。2、2501回順水窩設(shè)置：2501邊區(qū)設(shè)置水窩，水窩規(guī)格：1000×600×1000mm（長×寬×深），水窩設(shè)在巷道下幫，水窩要用舊風(fēng)筒布做好防水，長度沿巷道走向布置，水窩上鋪好蓋板。水窩內(nèi)放置潛水泵，排水管路與二盲斜軌道巷通往-200水倉的排水管相接。2501回順里段每隔100米設(shè)置一個水窩，水窩規(guī)格：1000×600×1000mm（長×寬×深），水窩設(shè)在巷道下幫，水窩要用舊風(fēng)筒布做好防水，長度沿巷道走向布置，水窩上鋪好蓋板。各水窩之間要設(shè)置排水溝將水窩的水引至2501邊區(qū)第一個水窩。3、水溝設(shè)置：2501運順和回順所有水窩段設(shè)置的水溝規(guī)格：300×200（寬×深），水溝設(shè)置在巷道下幫，水溝用舊風(fēng)筒布鋪底做好防水或用舊皮帶做水溝。二、2501運順排水系統(tǒng)1、水泵選擇=1\*GB2⑴水泵選型=1\*GB3①排量要求：Q泵排>Q最，即Q泵排>0.47m3/min。=2\*GB3②揚程要求：根據(jù)公式H泵=H實/η管計算，式中：H泵—水泵所需的最小揚程，m；η管—當(dāng)管路角度<20°時，η管取0.74～0.77H實—實際高差，測量高差（運順皮帶機頭處：30.4，2501材料道三角點口：31）水泵排高=31-30.4=0.6mH泵=0.6/0.76=0.78m根據(jù)我礦可用排水設(shè)備，初選BQS50-30-7.5B潛水泵(Q泵排＝50/60＝0.83m3/min，H泵揚＝30m)=2\*GB2⑵水泵臺數(shù)=1\*GB3①正常涌水量所需水泵臺數(shù)：N正＝1.2×Q正/（Q泵排×η）＝（1.2×0.16）/（0.83×0.75）＝0.31（臺）N正—正常涌水所需水泵臺數(shù)Q正—正常涌水量Q泵排—水泵排量η—水泵效率，取0.75；=2\*GB3②最大涌水量所需水泵臺數(shù)：N最＝1.2×Q最/（Q泵排×η）＝（1.2×0.47）/（0.83×0.75）=0.91（臺）N最—最大涌水所需水泵臺數(shù)Q最—最大涌水量Q泵排—水泵排量η—水泵效率，取0.75；因此，正常涌水量時，1臺水泵與排水管路接通，加好逆止閥，使用1臺。開關(guān)選擇QBZ-80隔爆型真空電磁起動器，使用1臺。當(dāng)涌水量變大，1臺水泵不能滿足排水能力要求，為保證排水安全，應(yīng)安裝2臺同等能力的潛水泵和兩臺QBZ-80隔爆型真空電磁起動器，加好逆止閥與排水管路連接，當(dāng)涌水量變大，兩臺泵同時工作。2.排水管路2501運順2501材料上山鋪設(shè)一趟φ108mm無縫鋼管。管路排量Qmin＝60SV＝60×（πR2）×V，式中：S-管路內(nèi)面積，m2；D-管路內(nèi)徑，φ108mm無縫鋼管內(nèi)徑為100mm；V-管路水的經(jīng)濟流速，1.8～2.2m/s，取2.0m/s。得Qmin＝60×(3.14×0.052)×2.0＝0.942（m3/min），管路排量大于最大涌水量及水泵排量，滿足排水要求。3.排水路線:2501運順口—2501材料道—2501材料道底車場水泵窩4.水泵供電方式：排水泵為660V電源供電，電源引自2501材料道口移動變電站，經(jīng)2501運順皮帶順槽配電點KBZ-400饋電開關(guān)供電。排水系統(tǒng)示意圖見附圖第五節(jié)供電設(shè)計概述1、綜合機械化采巖工作面1140V全部負荷統(tǒng)計（1）T1移動變電壓器負荷統(tǒng)計表設(shè)備名稱規(guī)格型號電動機型號額定功率（KW）額定電流（A）額定電壓（V）電機數(shù)量（臺）總功率（KW）破碎機PLM-1000YBS-160A160100.511401160采煤機MG300/720-AWD1725截割電機YBQD-300300×2184×21140牽引電機YBQYS-5555×2105×2380油泵電機YBRB2-7.57.5×25.03×2380合計885加權(quán)平均功率因數(shù)cosφpj0.85（2）T2移動變電壓器負荷統(tǒng)計表設(shè)備名稱規(guī)格型號電動機型號額定功率（KW）額定電流（A）額定電壓（V）電機數(shù)量（臺）總功率（KW）刮板運輸機SGZ764/400YBSD-200/100-4/8Y200×2125×211402400轉(zhuǎn)載機SZZ764/160YBSS-1601609811401160乳化液泵站BRW200/31.5YBK2-315M-412575.611402125合計685加權(quán)平均功率因數(shù)cosφpj0.85（3）T3移動變電壓器負荷統(tǒng)計表設(shè)備名稱規(guī)格型號電動機型號額定功率（KW）額定電流（A）額定電壓（V）電機數(shù)量（臺）總功率（KW）運順第一部帶式輸送機DSJ100/80/2×160YBS-160B160×2雙機176.111402單機開160運順第轉(zhuǎn)載帶式輸送機DSJ100/80/160YBS-160B160單機176.111401160運順第二部帶式輸送機DSJ100/80/2×160YBS-160B160×2雙機176.111402單機開160合計480加權(quán)平均功率因數(shù)cosφpj0.852、工作面660V供電系統(tǒng)全部負荷統(tǒng)計（4）T4移動變電壓器負荷統(tǒng)計表設(shè)備名稱規(guī)格型號電動機型號額定功率（KW）額定電流（A）額定電壓（V）電機數(shù)量（臺）總功率（KW）調(diào)度絞車JD-1.6YBJ25-42528660325×3漲緊絞車JBY-4JBY-44566024×3調(diào)度絞車JD-1.6YBJ25-42528660125潛水泵BQW25-10YBJ-22528660125調(diào)度絞車JD-1.6YBJ25-42528660125調(diào)度絞車JD-1.6YBJ25-42528660325×3回柱絞車JH-14YBK2-225S-818.520.7660118.5調(diào)度絞車JD-4.0YBK2-280M5560.2660155調(diào)度絞車JD-4.0YBK2-280M4044660155調(diào)度絞車JD-4.0YBK2-280M5544660140回柱絞車JH-14YBK2-225S-818.520.7660118.5雙速絞車JSDB-13YBK2-225M-82227.3660122合計446加權(quán)平均功率因數(shù)cosφpj0.85（1）、1140V用電設(shè)備變電站選取刮板運輸機（SGZ764/400200KW×2）、轉(zhuǎn)載機（SZZ764/160160KW），乳化液泵2臺，一用一備（BRW200/31.5125KW）總負荷：200KW×2+160KW+125KW=685KW，選用一臺1140V移動變電站T2：KBSGZY-1000/10KV/1.2KV。采煤機（MG300/720-AWD1300KW×2+55KW×2+7.5KW×2）、破碎機（PLM-1000160KW），總負荷：300KW×2+55KW×2+7.5KW×2+160KW=885KW，選用1臺1140V移動變電站T1：KBSGZY-1000/10KV/1.2KV。、帶式輸送機（DSJ100/80/2×1603臺160KW雙機），總負荷：160×3=480KW，三部皮帶選擇單機開，選用一臺1140V移動變電站T3：KBSGZY-630/10/1.2KV。總負荷：3×160=480KW660V用電設(shè)備變電站選取JD-1.6調(diào)度絞車8臺（25KW×8）、潛水泵BQW25-10（25KW）1臺、JD-4.0調(diào)度絞車2臺（55KW×2）、JD-2.5調(diào)度絞車1臺（40KW）、回柱絞車2臺（JH-1418.5KW×2）、雙漲緊絞車（JBY-44KW3）3臺、雙速絞車1臺（JSDB-1322KW）.總負荷：25×8+25+18.5×2+22+40+55×2+312=446KW，選用一臺660V移動變電站T4：KBSGZY-630/10/0.69KV。附表2501綜采工作面機電設(shè)備清冊序號設(shè)備名稱規(guī)格型號安裝數(shù)量(臺套）主要電氣技術(shù)參數(shù)1帶式輸送機DSJ100/80-2×1603裝機功率：160KW×2+4.0KW,電壓等級1140V2調(diào)度絞車JD-4.02裝機功率：55KW，電壓等級660V3調(diào)度絞車JD-2.51裝機功率：40KW，電壓等級660V4潛水泵BQW25-101裝機功率：25KW，電壓等級660V漲緊絞車JBY-43裝機功率：4KW，電壓等級660V4調(diào)度絞車JD-1.68裝機功率：25KW，電壓等級660V5雙速絞車JSDB-131裝機功率：22KW，電壓等級660V6回柱絞車JH-142裝機功率：18.5KW，電壓等級660V7采煤機MG300/720-AWD11裝機功率：725KW，電壓等級1140V8中雙鏈刮板輸送機SGZ764/4001裝機功率：2×200KW，電壓等級1140V9中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機SZZ764/1601裝機功率：160KW，電壓等級1140V10輪式破碎機PLM10001裝機功率：160KW，電壓等級1140V11乳化液泵BRW200/31.52裝機功率：125KW，電壓等級1140V，兩泵一箱12中置式端頭支架ZZT13800/18/33113過渡式液壓支架ZYG3800/14/28414掩護式液壓支架ZY3800/14/288615礦用隔爆型移動變電站KBSGZY-1000/10/1.14KV2容量：1000KVA,電壓10000/1140V，660V。16礦用隔爆型移動變電站KBSGZY-630/10/1.2KV1容量：630KVA,電壓10000/1140V，660V。礦用隔爆型移動變電站KBSGZY-630/10/0.69KV1容量：630KVA,電壓10000/1140V，660V。17礦用隔爆型真空饋電開關(guān)KBZ-4005額定電流：400A，電壓：1140V。18礦用隔爆型真空饋電開關(guān)KBZ-2001額定電流：200A，電壓：660V。19真空電磁軟起動器QJR-400/6603額定電流：400A，電壓：660V。20真空電磁起動器QBZ-80（120）/660N15額定電流：80A（120A），電壓：660V。21照明、信號綜保ZBZ-4.0M/6602容量4KVA，電壓：660/127V二、10KV供電系統(tǒng)擬定采區(qū)變電所內(nèi)安設(shè)的1#（PBG-200/10）高壓開關(guān)控制2501工作面2臺容量分別為1000KVA（型號：KBSGZY-1000/10）移動變電站，采區(qū)變電所內(nèi)安設(shè)的2#（PBG-200/10）高壓開關(guān)控制2501采面高壓配電點2臺容量630KVA（型號：KBSGZY-630/10）移動變電站。三、1140V供電系統(tǒng)擬定該工作面的1140V用電設(shè)備分別是：工作面采煤機、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、乳化液泵。電源分別引自二臺KBSGZY-1000/10移動變電站。工作面內(nèi)的采煤機、破碎機采用兩條MCP-3×95+1×25+4×6聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套屏蔽電纜接入K4（QJZ-1600/1140-8）型組合開關(guān)供電。工作面內(nèi)的轉(zhuǎn)載機、乳化液泵和工作面刮板運輸機采用兩條MCP-3×95+1×25+4×6聚氯乙烯絕緣護套屏蔽電纜接入K5（QJZ-1600/1140-8）型組合開關(guān)供電。運順皮帶的1140V用電設(shè)備分別是：2501運順第一部皮帶、2501運順轉(zhuǎn)載皮帶和2501運順第二部皮帶，電源引至2501采面高壓配電點設(shè)置的T3容量630KVA（型號：KBSGZY-630/10）移動變電站。采用兩條MPC3×70+1×25聚氯乙烯護套屏蔽電纜接入兩臺KBZ-400饋電開關(guān)。四、660V供電系統(tǒng)擬定工作面660V設(shè)備包括調(diào)度絞車、回柱絞車、雙速絞車、皮帶機張緊絞車電機、信號照明綜保、潛水泵等。由2501采面高壓配電點設(shè)置的T4(KBSGZY-630/10)型移動變電站作為工作面660V供電電源。運順皮帶巷的絞車、張緊絞車、串車上的660V設(shè)備、工作面照明、回順各臺絞車分別引自該變電站的低壓側(cè)。在2501運順皮帶安裝一臺KBZ-400型饋電開關(guān)，配出1條MY-3×70+1×25型橡套電纜供運輸順槽絞車等660V設(shè)備。在2501回順材料道口安裝1臺KBZ-200型饋電開關(guān)作為回風(fēng)順槽絞車等電源的總開關(guān)；在串車上設(shè)置8臺QBZ-80（120）N/1140（660）型真空電磁起動器做為絞車等660V設(shè)備起動開關(guān)。工作面皮帶機開關(guān)、各臺絞車控制開關(guān)及其它設(shè)備控制開關(guān)一律選用QJR-400/1140(660)、QBZ-80（120）/1140（660）、QBZ-80（120）N/1140（660）型真空電磁起動器。三、技術(shù)要求1、電氣設(shè)備和電纜選型必須與供電設(shè)計相符。防爆設(shè)備入井前，必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。2、電纜接線符合工藝要求，連接牢固，無毛剌，防松脫。電氣間隙、爬電距離符合規(guī)程規(guī)定。開關(guān)排列整齊，電纜吊掛整齊。設(shè)備及硐室清潔衛(wèi)生。3、接地裝置的電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。4、接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω、送電前必須進行接地電阻測試。5、接地極的安設(shè)用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，局部接地極與輔助接地極相聚5米以上。6、下列地點電氣設(shè)備必須安設(shè)接地極，裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備，低壓配電點或裝有3臺以上地點的電氣設(shè)備、移動變電站、綜保開關(guān)。7、電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，采用截面不小于25mm2的銅線。8、整定值必須按設(shè)計要求整定。9、各種保護裝置必須齊全、靈敏、可靠。嚴禁設(shè)備甩保護帶故障運行。嚴禁用鐵線、銅線等導(dǎo)體代替保險絲。10、防爆設(shè)備必須符合防爆要求。否則必須更換。11、嚴禁將電氣設(shè)備安裝在有淋水的地點。12、電纜、開關(guān)等電氣設(shè)備標志牌齊全。13、工作面“三機”要有啟動報警及相應(yīng)的聯(lián)鎖。運順膠帶運輸機與轉(zhuǎn)載機之間的聯(lián)鎖由綜檢車間負責(zé)安設(shè)。14、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖按通風(fēng)部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。15、調(diào)度絞車硐室設(shè)置一盞由本絞車信號電源供電的常明燈；絞車紅綠燈要與絞車閉鎖，綠燈時絞車不能啟動。16、負荷變化時及時調(diào)整相應(yīng)饋電開關(guān)的整定值。各操作開關(guān)的整定值必須按實際負荷整定。17、按規(guī)定要求做好各種電氣保護試驗，并做好記錄。18、移動設(shè)備每移動一次，必須對其接地電阻進行測試，接地電阻不得大于2Ω，并做好記錄。19、各配電點安裝完畢后，繪制供電系統(tǒng)圖。并懸掛在各配電點。20、各設(shè)備在檢修維護和處理故障時，必須進行停電、驗電、放電。四、安裝電氣設(shè)備安全措施1、電氣設(shè)備和電纜的選型要嚴格執(zhí)行供電設(shè)計。防爆設(shè)備入井前，必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。2、電工必須持證上崗，嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程；學(xué)徒工不得獨立進行操作。非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。電工每天對所負責(zé)的機電設(shè)備詳細檢查，按規(guī)定對各種保護進行試驗，并作好記錄。3、嚴格執(zhí)行專人停送電的制度。嚴禁約時停送電。停送高壓電，必須嚴格執(zhí)行“停送電作業(yè)票”制度。自停電自送電原則，停電后作業(yè)前必須驗電、放電、掛三相短路接地線。驗電、放電和使用普通型測量儀表，必須在瓦期濃度1%以下時進行。4、檢修電氣設(shè)備前，必須在前一級電源開關(guān)停電、掛牌、加鎖、驗電、放電，確認無電后方可進行檢修。5、檢修時發(fā)現(xiàn)失爆、保護裝置失靈等必須立即處理。供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須立即查明原因、排除故障后方可送電，嚴禁強行送電。6、定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣性能和使用性能。各種開關(guān)必須按實際負荷進行調(diào)整，不準隨意調(diào)整保護值。各種保護必須靈敏可靠，嚴禁甩保護帶故障運行。對不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時更換，電纜擠傷及時處理。7、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。8、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。檢修高壓電氣設(shè)備時，必須執(zhí)行停電、驗電、放電掛設(shè)三相短路接線、掛牌、加鎖的操作程序。檢修結(jié)束后要拆除三相短路接地線。9、兩組人員同時在同一供電系統(tǒng)上工作時，必須辦理停電票，嚴禁約時停送電、借光停送電作業(yè)，并分別掛停電作業(yè)牌，有一牌未摘，嚴禁送電。10、送電前認真檢查各設(shè)備狀態(tài)，確保完好、無失爆、接地極、接地線齊全可靠，整定值符合規(guī)定，否則不準送電。嚴禁將工具和材料等導(dǎo)體遺留在電氣設(shè)備中。嚴禁用鐵線、銅線等導(dǎo)體代替保險絲。嚴禁隨意調(diào)整整定值。五、工作面供電系統(tǒng)圖見附圖16第五章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式采用“三八”制作業(yè)制度組織生產(chǎn)，早班設(shè)備檢修后組織生產(chǎn)。二、勞動組織工作面人員配備見下表工作面人員配備序號工種人數(shù)采煤一班采煤二班采煤三班檢修班合計1副隊長111142班長111143支架工222064前端頭工333095后端頭工333096采煤機司機222067電工111258鉗工13139刮板機司機1110310乳化泵司機1110311掃貨44401212轉(zhuǎn)載機司機1110313膠帶運輸機司機333915運料工7716看電纜111317合計242424249618管理人員519合計101四、工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附圖

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目10單位數(shù)據(jù)1工作面走向長度m2042工作面傾向長度m141.63采高m2.354巖容重t/m32.25循環(huán)進度m0.66循環(huán)產(chǎn)量t439.27月循環(huán)數(shù)個1758月進度m1059日產(chǎn)量萬t0.27710月產(chǎn)量萬t6.9211工作面可采期a9.812在冊人數(shù)人9513出勤人數(shù)人9514出勤率％85%15回采工效t/工34.216坑木定額m3/104t217（液壓）支柱丟失率％018乳化液消耗kg/104t9019采巖截齒消耗個/104t2-320油脂kg/104t5

第六章巖質(zhì)管理1.工作面正常回采時，嚴禁割頂、割底。2.工作面出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造，及時調(diào)整采高，避免割頂、割底。3.遇到頂板破碎或周期來壓時，移架采取帶壓擦頂移架或超前移架方式，及時支護頂板，避免端面漏矸。4.工作面一旦發(fā)生漏矸時，必須立即停機撿矸。5.工作面及兩順積水及時排凈，防止進入巖流系統(tǒng)。6.工作面加強液壓支架、液壓系統(tǒng)的檢修，杜絕跑、冒、滴、漏，液壓備件充足，齊全，以保證及時更換。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定一、安全制度1．所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》以及本作業(yè)規(guī)程。2．嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。二、安全技術(shù)措施1.所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后進行考試并簽字，考試成績不合格不得上崗。2.工作面回采工程質(zhì)量和頂板控制，做到動態(tài)達標、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。3.進入工作地點，跟班隊長（班）長先進行安全確認，無安全隱患后，方可開工。作業(yè)前員工配戴好勞動保護用品。4.各工種工作前必須先進行安全確認，檢查設(shè)備是否完好、工具是否準備齊全、作業(yè)地點有無隱患，有問題先處理，處理好后再開工。5.加強工作面綜采設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標準進行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。6.所有設(shè)備操作人員在使用設(shè)備前及使用中必須隨時注意檢查其完好情況，以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。7.各種運輸設(shè)備必須有靈敏可靠的信號裝置。8.嚴禁帶電搬運各種電氣設(shè)備，嚴禁帶電檢修，停電執(zhí)行停送電制度。9.工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通信系統(tǒng)，應(yīng)時刻保持其完好，并堅持正常使用。10.人員經(jīng)?？缭降倪\輸設(shè)備上方，要安裝牢固的行人過橋。11.嚴禁在工作面輸送機運行時進入工作面前和輸送機上方工作，如確需進入，則工作面輸送機必須停電閉鎖。嚴格執(zhí)行敲幫問頂，處理掉危巖懸矸。12.轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)時，兩側(cè)嚴禁人員逗留、作業(yè)。13.所有人員在處理帶壓管路前必須關(guān)閉截止閥，嚴禁帶壓作業(yè)。14.工作面兩端頭的注液槍要懸掛，把膠管盤好。15.備品、備件及物料必須碼放整齊、牢固，斜坡段碼料時，對容易傾倒或下滑的物料（件）必須將物料（件）墊平，用8#鐵絲或不小于2′鋼絲繩捆綁牢固。三、交接班安全檢查內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定1.交接班時，上一班的工人、班長必須向下一班的工人、班長交代清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度，對工作面的工程質(zhì)量進行驗收，特別是支架的歪斜度、刮板輸送機的直線度、兩端頭的維護質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生清理等。各操作員工交接班時要對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、存在的隱患、處理方法、工具數(shù)量等進行交接。當(dāng)班存在的安全隱患要當(dāng)班處理，否則不得生產(chǎn)。2.開工前，班長、必須對工作面的安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面工作。所有工作人員必須經(jīng)常認真檢查工作地點的頂板、巖壁、支架等安全牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隱患未排除前，班組長和安檢員不得離開現(xiàn)場。第二節(jié)頂板管理工作面及兩巷的支護質(zhì)量要求1、工作面支架成一條直線，誤差不超過±50mm，工作面支架中心距符合規(guī)定，誤差不超過±100mm。2、工作面支架嚴禁斜架、咬架，否則要及時調(diào)整。支架要確保達到初撐力（不小于24MPa）。3、兩巷超前支護的單體柱必須打成一條直線，誤差不超過±100mm。4、兩巷使用的超前支護液壓支柱必須使用不小于16號鐵絲雙絲雙扣將柱頭與錨桿或金屬網(wǎng)拴好，防止倒柱傷人。5、所有單體柱初撐力不得小于11.4MPa。二、頂板管理安全技術(shù)措施工作面推溜拉架液壓支架升起后必須達到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴密，支架頂梁與相鄰支架頂梁平整。作業(yè)人員操作液壓支架前必須確保本架兩側(cè)架間無他人作業(yè)。液壓支架高度與采高相匹配，不得超高使用。液壓支架初撐力不低于額定值的80%（）；單體液壓支柱初撐力不得小于90kN（）。液壓支架中心距誤差不超過100mm，側(cè)護板正常使用，架間間隙不超過100mm。液壓支架接頂嚴密、頂梁平整、無明顯錯茬、不擠架不咬架，不超過相鄰支架頂梁側(cè)護板高2/3。液壓支架前梁端至巖壁頂板垮落高度不大于300mm。液壓支架頂梁與頂板平行，最大仰俯角不大于7°；支架垂直頂?shù)装澹嵝苯遣淮笥?°。工作面遇周期來壓或頂板破碎時，必須采用人工干預(yù)帶壓擦頂方式移架，對頂板及時進行支護。兩順超前支護要保質(zhì)保量，單體液壓點柱及替棚支架嚴禁有空載現(xiàn)象。并嚴密觀察頂板狀況，發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報并處理?；仨槀溆写髺?)不少于10根、單體液壓支柱不少于10根、液壓支架立柱1個；運順備有單體液壓支柱不少于10根。以上所有物料碼放整齊并掛好標志牌，無特殊情況不得使用，一旦使用必須及時補充。工作面必須做到支架、刮板運輸機和煤壁平直，頂板平、底板平，上下出口暢通。組織好工作面來壓期間的頂板觀測工作，有來壓預(yù)兆時，及時匯報，采取措施加強維護。井下嚴禁使用失效的單體液壓支柱，單體液壓支柱入井前必須進行壓力試驗，井下單體液壓支柱達到服務(wù)期限（8個月）時，必須升井檢修。三、工作面前、后安全出口維護安全技術(shù)措施1．安全出口寬度不得小于0.8m，高度不得低于1.8m，且滿足機電設(shè)備運行的需要，出口無雜物、積水，做到行人、通風(fēng)暢通無阻，否則必須安排專人及時處理。2．前后端頭支架與硬幫之間的頂板破碎或片幫嚴重時，采用補打單體液壓支柱或備棚的方式加強維護。3．在前后安全出口作業(yè)時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找凈幫頂浮石、險塊，作業(yè)時必須有專人監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)。4．工作面后三角點位置設(shè)好警示標志，嚴禁人員進入采空區(qū)。5．兩順超前支護端頭支架要接頂嚴密，垂直頂?shù)装宀⑦_到初撐力。6．兩順單體液壓支柱，垂直頂?shù)装宀⑦_到初撐力。7．工作面在來壓期間遇頂板破碎時，采取補打單體液壓支柱的方式加強支護。間距0.5m±0.1m、排距0.8m±0.1m；打設(shè)范圍覆蓋頂板破碎區(qū)域）四、兩順超前替木棚安全技術(shù)措施1.為保證工作面運回順正常推進，須將上下切口5米范圍內(nèi)的U型鋼棚替換成木棚，替棚時必須堅持先套木棚，后回收U型鋼棚的原則。2.套好的木棚必須保持一梁三柱，兩端頭的單體柱帖幫打設(shè)，中間打設(shè)一根單體柱，頂部用16#鐵絲將單體柱捆綁牢固，防止柱倒傷人。3.嚴禁單人作業(yè)，要有專人監(jiān)護，作業(yè)前，要敲幫問頂，找凈浮石險塊，確認支護可靠后，方可作業(yè)。4.作業(yè)時，首先檢查作業(yè)地點的甲烷濃度，瓦斯超限嚴禁作業(yè)。5.作業(yè)人員站在梯凳上作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，用單體柱升圓木時現(xiàn)場人員要精力集中緩慢升起，防止圓木滑落傷人。6.圓木套棚升好后及時將不接頂?shù)牟糠钟弥ёo材料背緊背實，不能出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。7.頂板破碎出現(xiàn)脫層、斷裂、遇斷層、壓力明顯時，先加強支護，后處理浮矸險塊，杜絕冒頂事故發(fā)生。8.拆卸U型鋼卡欄時，施工人員不準正面面對卡欄，先將卡欄兩個螺母交替松動卸壓（或用單體柱支撐卡欄），然后把螺母分別去掉，防止卡欄彈出傷人。9.卸掉的U型鋼棚、卡欄和附件要及時外運至裝車地點，防止雜物多影響行人，確保退路暢通。10.木棚替換后及時用π型梁沿順槽方向在木棚上補打兩道抬棚，上下兩幫間距與超前支護一致。11.施工期間無關(guān)人員不準在施工地點逗留。五、處理工作面及兩巷冒頂安全技術(shù)措施當(dāng)頂板冒頂高度＞1m或面積＞10m2時，生產(chǎn)單位應(yīng)及時匯報礦調(diào)度派專業(yè)維修隊伍進行處理；當(dāng)頂板冒頂高度≤1m、面積≤10m2時，由生產(chǎn)單位自行采取措施處理，具體如下：1.要由隊跟班干部、班組長現(xiàn)場指揮，首先檢查好頂板瓦斯，瓦斯超限嚴禁進行剎頂工作。2.剎頂前，班組長或指定專人站在安全地點，使用空心鐵管制作的專用工具（長度≥1.8m）找凈幫頂浮石險塊，找頂時要有專人監(jiān)護。確認無掉頂危險后，方可進行作業(yè)。3.4.剎頂時必須將刮板運輸機、采煤機停電閉鎖并掛好停電牌。5.剎頂時，必須關(guān)閉作業(yè)地點處支架及左右相鄰各2組液壓支架的進液截止閥，需動作液壓支架時，必須得到作業(yè)人員的同意，并由專人操作，無關(guān)人員不得在冒頂區(qū)域內(nèi)刮板運輸機上行走或逗留。6.剎頂過程中安排專人觀察頂、幫變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時提醒。7.剎頂過程中需使用單體液壓支柱時，必須遠程操縱，待單體液壓支柱預(yù)緊確保安全后及時拴好標準防倒裝置。8.剎頂工作要在頂板穩(wěn)定時進行，頂板出現(xiàn)壓力增大、片幫、掉渣等現(xiàn)象時，必須停止作業(yè)。9.剎頂時須由外向里逐漸進行，先將掉頂區(qū)域內(nèi)的頂板控制住，防止冒頂區(qū)域進一步擴大，然后再逐架進行維護。10.用刮板運輸機運送剎頂物料時，低速運行，專人把持閉鎖，裝卸物料時刮板運輸機停電閉鎖。六、工作面巖墻作業(yè)安全技術(shù)措施1.刮板運輸機、采煤機必須停電閉鎖并掛好停電牌，有兩伙及兩伙以上人員上幫作業(yè)時嚴禁借光作業(yè)，要分別掛好各自停電牌。2.作業(yè)時要有專人監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)。上幫檢修作業(yè)盡可能選擇在頂幫穩(wěn)定地點進行，若有液壓支架自降或達不到初撐力，必須進行處理，否則嚴禁人員進入上幫作業(yè)。3.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈作業(yè)區(qū)域內(nèi)幫頂浮石、險塊。4.關(guān)閉作業(yè)區(qū)域內(nèi)液壓支架的截止閥，未經(jīng)上幫作業(yè)人員允許任何人嚴禁動作對應(yīng)區(qū)域內(nèi)的液壓支架。5.作業(yè)人員作業(yè)前要使用專用工具（長度≥1.5m）將架間浮石找凈；作業(yè)時嚴禁站在架間空頂區(qū)域下作業(yè)，防止架間頂板脫落造成傷害。6.在刮板運輸機上幫作業(yè)前，必須對作業(yè)區(qū)域采取臨時護幫措施，具體要求如下：（1）臨時維護長度為作業(yè)區(qū)域及作業(yè)區(qū)域兩側(cè)各延長3m。（2）在防護區(qū)域內(nèi)每組液壓支架頂梁兩側(cè)貼近上幫各安設(shè)一根單體液壓支柱，并用木柈安設(shè)至單體與上幫巖壁之間，并用木楔剎實。（3）木柈規(guī)格：。7.上幫護幫作業(yè)至少2人作業(yè)，并安排專人操作液壓支架；操作液壓支架人員要聽從上幫護幫人員指揮，未經(jīng)作業(yè)人員允許不得擅自動作支架，作業(yè)區(qū)域內(nèi)相鄰3組支架操縱閥嚴禁其他無關(guān)人員動作。8.上幫護幫作業(yè)若安排2組及以上人員同時作業(yè)時，每組作業(yè)人員之間必須保持3m以上的安全距離，防止支架誤操作造成人身傷害。9.檢修設(shè)備需試運轉(zhuǎn)時，要通知上幫作業(yè)人員躲到安全地點并進行互動確認后，方可進行。10.作業(yè)結(jié)束后清凈現(xiàn)場物料及工具等，回撤上幫支護材料時觀察好頂幫安全情況，人員須在有支護側(cè)逐架回撤并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止片幫及掉塊傷人。七、工作面過斷層安全技術(shù)措施1.加強液壓系統(tǒng)的檢修與維護，確保支架達到初撐力，有效支護頂板。2.加強機電設(shè)備檢修，保證開機率，提高工作面的推進速度。3.當(dāng)斷層落差較大，巖石比較堅硬，采煤機截割困難時采取放震動炮進行處理，要根據(jù)實際地質(zhì)情況，編制爆破安全技術(shù)措施。4.爆破作業(yè)時，對作業(yè)區(qū)域前后5m范圍內(nèi)支架立柱，電纜等設(shè)備、設(shè)施加強維護，防止崩壞設(shè)備。5.當(dāng)采煤機截割至斷層所在區(qū)間時要低速運行，嚴禁采煤機高速強行切割硬巖，班組長要經(jīng)常檢查采煤機截齒的磨損情況，并及時更換補齊。6.對斷層附近頂板加強維護，片幫較寬處及時超前拉架，頂板巖石破碎時，采取帶壓擦頂移架方式，必要時挑大柈或圓木，防止頂板下沉、冒落。7.瓦檢員加強對斷層區(qū)域瓦斯檢查?，F(xiàn)場情況發(fā)生變化時，作業(yè)人員必須聽從瓦檢員指揮。8.地質(zhì)部門和施工單位加強對斷層區(qū)域水文地質(zhì)觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有出水征兆時，必須立即停止作業(yè)，及時匯報并采取措施。9.如回采期間發(fā)現(xiàn)斷層地質(zhì)條件發(fā)生變化，施工單位根據(jù)實際地質(zhì)情況和地質(zhì)部門提供的資料，另行編制補充安全技術(shù)措施。八、工作面遇地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況安全技術(shù)措施1.當(dāng)工作面遇夾石、斷層或地質(zhì)構(gòu)造等情況時，立即停止回采，對瓦斯、水、頂板等情況進行檢查、評估，同時報礦調(diào)度。確認符合安全生產(chǎn)條件后，方可繼續(xù)生產(chǎn)，否則必須立即采取措施處理。2.因地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎時，要采取備棚加強支護，技術(shù)要求執(zhí)行本章節(jié)第13條規(guī)定。3.按照地測部門及相關(guān)科室意見，制定專項安全技術(shù)措施。九、端頭支架拉移安全技術(shù)措施1.端頭支架的前移，必須在過度液壓支架移架完成并達到初撐力后進行。2.移架前，觀察好頂板狀態(tài)，若頂板壓力顯現(xiàn)明顯，必須帶壓擦頂移架。3.端頭支架降柱時，若頂板下沉要采取臨時支護措施，每平方米打設(shè)1根單體液壓支柱。4.作業(yè)時前后5m設(shè)好警戒，禁止其他人員進入替棚支架支護范圍內(nèi)作業(yè)及逗留。5.操縱端頭支架時要一人操作，一人監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)。6.升降柱時，及時調(diào)整斜支撐千斤頂及回轉(zhuǎn)千斤頂，保證同升、同降，不得互為反向升降，以免拉壞千斤頂或耳座；降前柱時，后柱要同步操縱下降。7.移架時，推移千斤頂和中間梁千斤頂要同步操縱，以免錯位，并及時調(diào)整防倒千斤頂?shù)纳炜s缸，保證垂直頂?shù)装濉?.端頭支架推移到位后，升緊立柱使頂梁充分接頂并達到初撐力，使其充分接頂。9.必須保證替棚支架頂梁接頂嚴密，若出現(xiàn)連續(xù)不接頂現(xiàn)象必須用圓木剎嚴。10.端部伸縮梁不能全部伸出，應(yīng)預(yù)留一半行程，避免長時間浸頭或損壞千斤頂。十、兩順備棚、回棚安全技術(shù)措施1.棚梁采用29U型鋼或礦用工字鋼，棚腿采用單體液壓支柱；每組單體棚保證“一梁三柱”，棚距1.0m±0.2m；棚梁之間至少安裝2道拉筋。2.單體液壓支柱必須達到初撐力，棚梁接頂嚴密，否則必須使用木料剎嚴。3.每組棚梁至少使用2道雙股8#鐵線吊掛在頂板金屬網(wǎng)上。4.當(dāng)U型棚進入端頭支架的支護范圍后，端頭支架視為1組棚腿，將U型鋼梁支設(shè)在端頭支架頂梁上方，對U型棚位于中間的單體液壓支柱進行回撤，最終形成每組U型鋼梁由2根單體液壓支柱及替棚支架進行支護。5.施工前，作業(yè)人員必須對現(xiàn)場環(huán)境進行安全確認，重點對頂板完好情況進行認真排查，確認安全無誤后方可進行施工作業(yè)。6.作業(yè)前，安排專人在作業(yè)區(qū)域兩側(cè)3m以外設(shè)置警戒，無關(guān)人員嚴禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)走動、停留。7.作業(yè)前要備足、備齊施工用料。上梁時要求3人以上，互相協(xié)調(diào)好，至少使用2道雙股8#鐵線進行捆綁棚梁。8.單體液壓支柱上部綁牢防倒裝置。9.使用馬凳或梯子登高作業(yè)時，必須放置平穩(wěn)，有專人進行監(jiān)護。10.拆除更換變形失效的單體前，要在其附近先打設(shè)臨時單體后再進行操作。11.單體液壓支柱打直并達到初撐力，單體液壓支柱活柱行程不小于200mm，發(fā)現(xiàn)單體液壓支柱有漏液、卸壓現(xiàn)象及時更換。12.調(diào)整單體液壓支柱時，必須保證防倒裝置安全可靠，防止調(diào)整過程中傾倒傷人。調(diào)整單體液壓支柱時嚴禁用大錘、撬棍等敲擊單體液壓支柱活柱表面。13.回棚梁前，必須上好2道防墜繩，防墜繩一端固定在棚梁，另一端穿過頂板軟鋼帶固定在幫錨桿或替棚支架千斤頂上，確保兩端固定牢固。14.回棚時，作業(yè)人員卸兩側(cè)單體時，要平穩(wěn)緩慢進行，防止鐵梁突然滾落。15.每次只準回一架棚，最大空頂距不準超過1.2m，嚴禁超前回撤。16.抬運鐵梁時，人員要口號一致，同肩同側(cè)，并注意作業(yè)空間和動作幅度，防止搬運途中出現(xiàn)擠手現(xiàn)象。十一、處理網(wǎng)兜安全技術(shù)措施1.作業(yè)前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在作業(yè)區(qū)域兩側(cè)3m范圍外設(shè)置警戒，清凈無關(guān)作業(yè)人員，確認安全后方可施工。2.處理網(wǎng)兜作業(yè)時，作業(yè)人員要站在上風(fēng)側(cè)，防止掉落的矸石、巖粉對作業(yè)人員造成傷害。3.處理頂板網(wǎng)兜時要求至少2人以上，一人監(jiān)護、一人作業(yè)。登高作業(yè)時必須安排專人對梯蹬上的作業(yè)人員進行監(jiān)護。4.處理頂板網(wǎng)兜流程：(1)使用工具剪斷頂板網(wǎng)兜底部的金屬網(wǎng)。(2)使用空心鐵管制作的專用工具（長度≥1.8m）工具放凈網(wǎng)兜內(nèi)的浮石。(3)將網(wǎng)兜處的金屬網(wǎng)重新鏈接、鋪平、緊固頂板錨桿托盤及螺母。(4)清理作業(yè)現(xiàn)場浮石。5.處理巷幫網(wǎng)兜流程：(1)使用工具由下向上剪斷巷幫網(wǎng)兜的金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)一次剪開的長度不超過1m。(2)使用專用工具（長度≥1.5m）工具放凈網(wǎng)兜內(nèi)的浮石。(3)將網(wǎng)兜處的金屬網(wǎng)重新鏈接、鋪平、緊固幫錨桿托盤及螺母。(4)清理作業(yè)現(xiàn)場浮石。6.處理網(wǎng)兜后若頂板錨桿、巷幫錨桿失效需進行補打點錨桿，錨桿規(guī)格型號與原支護錨桿相同。十二、剎頂安全技術(shù)措施如工作面巖壁上幫頂板垮落300mm以上時，必須采取剎頂措施，確保支架接頂嚴密。工作面兩順必須備有至少2m3的圓木（）或大柈（?）等坑木材料，以備剎頂時使用。剎頂工作必須有班長以上干部在現(xiàn)場指揮，設(shè)好監(jiān)護人，保證3人以上作業(yè)。剎頂工作必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，人員站在安全地點使用長把工具找掉浮石險塊，要有專人監(jiān)護，確定無危險后方可作業(yè)。剎頂作業(yè)地點如有頂板破碎、片幫危險，嚴格執(zhí)行工作面護幫護頂制度。剎頂前必須將采煤機、刮板運輸機停電、閉鎖、掛停電牌。作業(yè)時必須關(guān)閉剎頂區(qū)域及左右相鄰的各3組液壓支架截止閥，無關(guān)人員不得在剎頂區(qū)域下的刮板運輸機機道行走或逗留，嚴禁人員隨意操縱作業(yè)區(qū)域內(nèi)的支架。剎頂時，作業(yè)人員必須精力集中，注意頂板狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤至安全地點。進入高頂區(qū)作業(yè)時，作業(yè)人員要先認真檢查上方瓦斯情況，濃度達到1.0%以上時禁止作業(yè)。剎頂時，要在頂板垮落處兩端的邊緣向中間剎頂，以相鄰兩架支架的頂梁為依托橫擔(dān)一根圓木，然后每個支架頂梁橫擔(dān)的圓木上再放一根圓木，垂直于煤壁，圓木伸入頂梁內(nèi)長度不少于500mm，另一頭擔(dān)在煤壁上方的巖石上，碼放好后，在其上面緊貼煤壁上方垂直于圓木再碼放一棵圓木，形成“井”字型，以這種方法剎到頂板頂部，頂部用小柈、木楔等坑木剎嚴接實。十三、使用手拉葫蘆、滑輪、風(fēng)鎬安全技術(shù)措施1.使用手拉葫蘆、滑輪起吊重物時，掛鉤部位必須可靠、穩(wěn)固，使手拉葫蘆、滑輪有效的承受動載荷。2.使用手拉葫蘆時，先要試拉，使大件吊離地面100mm并觀察千倍拉吊掛地點的支護情況，如不合格必須采取加固措施進行處理，處理好后方可進行起吊工作，人員要撤離重物可能擺動或移動的方向。吊掛高度超過1.5m時，由兩人配合作業(yè)。3.使用滑輪導(dǎo)向時，人員要撤離繩道三角區(qū)及刮卡波及范圍，并做到信號聯(lián)系準確、可靠。4.使用手拉葫蘆、滑輪時嚴禁超載使用。5.使用手拉葫蘆時，還必須執(zhí)行以下規(guī)定：（1）操作時應(yīng)保持手拉鏈位于手鏈輪所在的平面內(nèi)，嚴禁斜拉。（2）嚴禁人員在所吊重物下作業(yè)或行走。（3）嚴禁用人力以外的其他動力操作。（4）使用手拉葫蘆，必須檢驗其完好性，不完好嚴禁使用。（5）起吊時，吊鏈因受力不均可能彈射的三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人。（6）嚴禁斜拉重物，起重鏈條發(fā)生扭曲、打結(jié)、變形或其他情況時，禁止使用。（7）雙行鏈手拉葫蘆的鉤架嚴禁翻轉(zhuǎn)使用。（8）起吊重物前要檢查手拉葫蘆上、下吊鉤是否鉤掛牢靠。（9）操作者如發(fā)現(xiàn)手拉葫蘆大于正常拉力時，嚴禁增加人員操作，應(yīng)停止使用，進行檢查。6.用手拉葫蘆、滑輪起吊重物時，如發(fā)現(xiàn)支撐部位移動或滑動時，立即停止起吊，采取措施加固，再進行起吊。7.使用風(fēng)鎬作業(yè)，執(zhí)行如下安全技術(shù)措施：（1）安裝風(fēng)管路前要先將管內(nèi)臟物吹、沖洗干凈，再與風(fēng)鎬牢固聯(lián)接，聯(lián)接使用快速接頭且敞口不能對著人體，施工中隨時檢查壓風(fēng)管間的連接以及軟管與風(fēng)鎬的連接情況，接頭必須用專用銷連接，嚴禁使用鐵絲代替。有問題及時處理，防止脫扣傷人。（2）檢查風(fēng)鎬是否完好：鎬釬尾部與缸套固定配合必須適當(dāng)，以防偏斜和卡死。檢查風(fēng)管是否完好暢通；準備齊全需用的鉆桿。（3）檢查施工范圍的巷道上頂和兩幫的頂板狀況是否良好，及時處理頂幫浮巖活矸。（4）風(fēng)鎬操作工必須在有可靠的永久支護或臨時支護下進行。（5）風(fēng)鎬操作工袖口必須扎緊。（6）工作時，應(yīng)保持正常風(fēng)壓。（7）若風(fēng)鎬卡在巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免鎬筒和連接套螺紋受損。（8）風(fēng)鎬在使用中，不準用硬物敲、砸及摔碰等。（9）風(fēng)鎬使用完畢后，要將管線、