ZS006各工序防混料措施

第頁1．目的：預(yù)防混料,確保產(chǎn)品品質(zhì),預(yù)防異常發(fā)生2．適用范圍：生產(chǎn)車間3．職責(zé)：3-1．作業(yè)員負(fù)責(zé)按各工序預(yù)防混料措施要求執(zhí)行；3-2．品管員負(fù)責(zé)按各工序預(yù)防混料措施要求執(zhí)行；3-2．生產(chǎn)車間職員級及以上人員負(fù)責(zé)監(jiān)督；4．內(nèi)容：4-1．中轉(zhuǎn)倉4-1-1．各種箔種和寬度的正、負(fù)箔要分類定位,嚴(yán)格區(qū)分放置。4-1-2．材料員領(lǐng)取作小樣的正、負(fù)箔在退回中轉(zhuǎn)倉時(shí),要認(rèn)真核對其標(biāo)簽后予以放回。4-1-3．注意各種負(fù)箔的標(biāo)簽,在發(fā)完釘卷所需的數(shù)量后,要及時(shí)放好。4-1-4．釘卷在做完一張作業(yè)指示票的計(jì)劃后,若有通用材料(少量)需退回中轉(zhuǎn)倉時(shí),必須要對標(biāo)簽各項(xiàng)目一一核對后才可放置一起。4-1-5．各種寬度,規(guī)格的電解紙要分類定位,裝電解紙的膠袋要扎好口。4-1-6．導(dǎo)針在擺放時(shí),注意輕拿輕放,以免導(dǎo)針盒散開,造成導(dǎo)針混料。4-1-7．生產(chǎn)線退回的余料套管,應(yīng)確認(rèn)其各項(xiàng)內(nèi)容后方放入相應(yīng)的套管規(guī)格的紙箱內(nèi)。4-1-8．裝套管的紙箱外所標(biāo)明的內(nèi)容必須及套管實(shí)物的內(nèi)容一致。4-1-9．領(lǐng)取及退回套管必須是指定人員。4-2．釘卷4-2-1．原材料預(yù)防混料。A．領(lǐng)發(fā)材料的過程中需認(rèn)真核對材料標(biāo)簽及指示票是否相符。B．各種規(guī)格材料領(lǐng)來后需分開放置于材料柜中,并在柜外貼上材料標(biāo)簽,標(biāo)示清楚。C．作業(yè)員不得私自挪用原材料,需加材料時(shí),要拿指示票到材料員處領(lǐng)取。D．作業(yè)員換規(guī)格退料時(shí),需寫明機(jī)臺退料標(biāo)簽經(jīng)相關(guān)人員簽名,并清理干凈機(jī)臺上的材料。E．對加入材料時(shí),作業(yè)員需確認(rèn)機(jī)臺退料標(biāo)簽內(nèi)容及機(jī)臺所用原材料是否一致。F．材料員發(fā)材料時(shí),按材料發(fā)放順序:先正箔,再到電解紙,負(fù)箔,導(dǎo)針并附上材料標(biāo)簽,以便作業(yè)員領(lǐng)用時(shí)再次確認(rèn)。G．材料領(lǐng)至機(jī)臺后,材料需放置在相應(yīng)位置,以免用時(shí)拿錯(cuò),尤其是相鄰機(jī)臺的材料一定要區(qū)分清楚。H．正、負(fù)箔用不同顏色的塑料袋盛裝,規(guī)定正箔用藍(lán)色,負(fù)箔用白色膠袋。4-2-2．素子預(yù)防混料方案。A．地面所掉的素子予以廢棄。B．作業(yè)員所填工單、素子送料單、傳票內(nèi)容需一致無誤,相鄰機(jī)臺的傳票注意不可放錯(cuò)。C．改規(guī)格時(shí),上批材料、素子全部清理干凈后,自檢一遍,然后通知QC檢查機(jī)臺有無殘留上批材料及子,直至確認(rèn)合格后方可開機(jī)。D．對未完批素子作業(yè)員下班時(shí)送至稱料區(qū)前一定要認(rèn)真填寫素子送料單,送料單及素子一起放置,并對周轉(zhuǎn)箱加蓋。4-2-3．稱料A．稱料前須檢查好桌面、地面有無遺留素子后方可作業(yè)。B．稱料時(shí)不允許同時(shí)稱兩批產(chǎn)品或標(biāo)樣。C．桌上及地面掉有素子作廢棄處理。D．稱料員稱料時(shí)需確認(rèn)送料單及傳票所填寫內(nèi)容是否一致,對有疑問的需查明原因后再稱料。4-3．含浸4-3-1．烘干預(yù)防混料。A．烘干員在烘干素子前,首先檢查鋁盤內(nèi)是否遺留有素子,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。B．倒素子時(shí),周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的素子必須倒徹底,不能遺留素子。C．在放入烘箱時(shí),要輕放,鋁盤及鋁盤之間要保持距離，防止素子掉落到別的素子盤內(nèi)。D．在烘干素子時(shí)同一層烘干相同的素子。若無相同的素子,可烘不同尺寸的,但在尺寸上要有明顯區(qū)分，如Φ4、Φ8、Φ13可放同一烘箱,以及Φ5(或Φ6.3)同Φ10X16以上素子電解液不一樣可烘在一起。E．同一烘箱中同一層不能同時(shí)烘干同尺寸、同容量的不同電壓、電解液或商標(biāo)的素子,如果不是同種電解液，但尺寸相差大的允許放在同一烘箱內(nèi)烘干,烘干員須對另一班次烘干素子進(jìn)行確認(rèn)檢查。F．掉落的素子要隨即清理作廢棄處理,不許烘箱、臺面、鋁盤內(nèi)有遺留素子現(xiàn)象。G．素子放進(jìn)烘干房后務(wù)必加蓋。H．烘干時(shí)的傳票由烘干員統(tǒng)一負(fù)責(zé)放置,任何人不得隨意亂拿。I．非相關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入烘干房。4-3-2．含浸預(yù)防混料A．作業(yè)員在含浸前,確認(rèn)含浸網(wǎng)桶內(nèi)是否有遺留的素子,并確認(rèn)所使用的電解液(QC測試合格),作業(yè)員在含浸前還須將白板相關(guān)內(nèi)容填寫完畢,電解液型號及傳票電解液型號相符方可含浸。B．大缸作業(yè)時(shí),同一缸內(nèi)不允許放2批同尺寸不同商標(biāo)、規(guī)格的素子。C．在含浸作業(yè)中,每批傳票要注明所屬的缸號,避免傳票放錯(cuò)。D．含浸甩干后,素子倒入素子桶內(nèi)時(shí),作業(yè)員要再次確認(rèn)桶內(nèi)是否遺留有上批的素子,并找QC確認(rèn),倒入時(shí)要清一批倒一批,傳票要放對應(yīng)。E．素子提到貨架上時(shí)傳票要壓好,以防吹落搞混。F．作業(yè)員在領(lǐng)素子時(shí),需找煮黑豆人員確認(rèn)此批素子的特性及傳票是否相符再簽字流傳。4-4．組立4-4-1．原材料A．原材料送入生產(chǎn)線后,統(tǒng)一規(guī)范放置區(qū)域,并在各黑豆桶上貼上相應(yīng)的外標(biāo)簽及其使用范圍。B．作業(yè)員或煮黑豆人員在拿取時(shí)首先要確認(rèn)其桶內(nèi)實(shí)物及外標(biāo)簽是否相符,并再次確認(rèn)是否符合所使用范圍,無誤后適量取走。C．作業(yè)員在加材料上機(jī)臺時(shí),一定要先確認(rèn)并經(jīng)機(jī)臺責(zé)任QC確認(rèn)后方能加入。D．機(jī)臺邊的原材料用小紅桶統(tǒng)一盛裝,紅桶內(nèi)有明顯標(biāo)示牌,拿到機(jī)臺時(shí),要放置在所屬機(jī)臺指定位置,不得隨意亂放。E．所有原材料進(jìn)入生產(chǎn)線后必須加蓋。F．原材料因異種原因回收時(shí),務(wù)必找煮黑豆員，煮黑豆員倒入并做好記錄，不得私自倒入。G．同一機(jī)臺不許放2種同類的原材料。4-4-2．裸品:A．作業(yè)員在換料時(shí),自己清理完機(jī)臺后,找責(zé)任QC確認(rèn)無誤后方能生產(chǎn)下批。B．換料時(shí)不許用氣槍吹機(jī)。C．作業(yè)員自檢中,要隨時(shí)清理磁鐵或鑷子上的產(chǎn)品,自檢后磁鐵上要保持無遺留裸品。D．組粒好的裸品倒入周轉(zhuǎn)箱內(nèi),放入指定的位置,不得隨意擺放,須加好箱蓋。E．機(jī)臺若做同商標(biāo)、尺寸、容量、不同電壓的產(chǎn)品時(shí),必須經(jīng)三部門人員確認(rèn)機(jī)臺合格后方可生產(chǎn)。F．地面上要保持清潔,若有掉落素子或裸品,要隨即撿起,放入不良品盒內(nèi),作廢棄處理,不可加入當(dāng)批良品內(nèi)。G．須挑料的產(chǎn)品不可超過48小時(shí),挑料臺面上不許放2批不同的產(chǎn)品挑料,挑料后的不良品要隨即裝好,可隨地亂放。H．QC在確認(rèn)完一批產(chǎn)品后,放好傳票,需隨即蓋好箱蓋。4-5．套膠4-5-1．套膠作業(yè)A．裸品在上機(jī)臺前必須經(jīng)機(jī)臺責(zé)任QC測試特性后,檢查套管及傳票是否相符再上機(jī)臺。B．作業(yè)員將機(jī)臺清理干凈,確認(rèn)后再由QC確認(rèn),合格后簽名生產(chǎn)。C．生產(chǎn)中所掉地面的裸品作廢棄處理，生產(chǎn)中機(jī)臺所掉套好膠的產(chǎn)品必須確認(rèn)商標(biāo)、規(guī)格、尺寸、代號、黑豆、鋁殼、級別、溫度一致方可放入。D．生產(chǎn)機(jī)臺上的周轉(zhuǎn)箱要隨時(shí)加好蓋,放在指定位置,不得亂放。E．同一機(jī)臺機(jī)不許放2批產(chǎn)品，(包括裸品)。F．機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)中，作業(yè)員將生產(chǎn)批制造傳票放在指定的位置,不可隨便亂放，避免放錯(cuò)。G．作業(yè)員在自檢時(shí),同一機(jī)臺自檢后必須清理干凈工具,方能自檢另一臺機(jī)產(chǎn)品。H．完批后的產(chǎn)品倒入周轉(zhuǎn)箱,加好蓋子及時(shí)送到待檢查區(qū)。4-5-2．稱數(shù)A．稱料時(shí)不允許同時(shí)稱兩批產(chǎn)品或標(biāo)樣。B．稱數(shù)的周轉(zhuǎn)箱必須固定,每稱一批產(chǎn)品要檢查臺面上是否掉有產(chǎn)品。C．產(chǎn)品合批時(shí)一定要確認(rèn)商標(biāo)、規(guī)格、尺寸、老化電壓、代號、黑豆、鋁殼、級別、溫度等。D．稱數(shù)地面要保持干凈,若掉有產(chǎn)品,作廢棄處理。4-5-3．套管A．生產(chǎn)前套管必須經(jīng)QC確認(rèn)。B．一臺機(jī)不允許有兩種套管，(包括顏色)。C．不允許在其它機(jī)臺上拿(借)套管。D．不允許取下一段套管生產(chǎn)。4-6．老化4-6-1．老化機(jī)臺一般情況不允許同容量、同尺寸、同顏色、不同電壓的產(chǎn)品上下批或相鄰機(jī)臺生產(chǎn),若有特殊情況，須三部門共同確認(rèn)合格簽名后方可生產(chǎn)。4-6-2．每次不同規(guī)格換批時(shí),作業(yè)員清理檢查機(jī)臺后,必須經(jīng)品管或生產(chǎn)組長確認(rèn)合格簽名后,方可生產(chǎn)下批產(chǎn)品。4-6-3．在開機(jī)過程中,對于掉落地面產(chǎn)品,必須確認(rèn)該產(chǎn)品是否為生產(chǎn)中產(chǎn)品,并須加入振動(dòng)盤重新老化分選,禁止放入老化良品箱內(nèi),否則廢棄處理。老化過程中良品箱必須蓋好箱蓋以防異種混入。4-6-4．作業(yè)員拉彎腳時(shí),只允許在本機(jī)臺,不允許拿到別的地方拉。4-6-5．同一機(jī)臺不可同時(shí)有2批待老化或已老化產(chǎn)品。4-6-6．老化后的不良品須復(fù)老化必須有品管確認(rèn)合格后,方可加入機(jī)臺老化。4-6-7．當(dāng)所加入的不良品或余料,超過1000pcs時(shí),要求加入本批產(chǎn)品的最后。4-6-8．老化完批后,作業(yè)員必須對周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行確認(rèn)有無遺漏產(chǎn)品,合格后方可用來盛裝良品,蓋好箱蓋后流傳。4-6-9．老化稱料員在稱料前必須先檢查臺面及其周圍是否遺留有產(chǎn)品,確認(rèn)無誤后方可開始稱料。4-6-10．稱料員在稱料時(shí)一次只允許稱一批,每稱完一批產(chǎn)品必須再確認(rèn)臺面后方可稱下批料。4-7．外觀4-7-1．作業(yè)員領(lǐng)料時(shí)，每次只允許拿料。4-7-2．搬產(chǎn)品時(shí),首先要檢查箱蓋上是否遺留有產(chǎn)品再對照傳票及產(chǎn)品是否一致。4-7-3．作業(yè)員在作業(yè)前要將臺面及地面周圍和不良品盒檢查一遍有無上批遺留產(chǎn)品,檢查完畢后再經(jīng)QC或生產(chǎn)組長確認(rèn)合格簽名后方可作業(yè)。4-7-4．每一張臺面,臺旁只允許一批產(chǎn)品。4-7-5．作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)掉落地面的產(chǎn)品,必須確認(rèn)產(chǎn)品的商標(biāo)、尺寸、規(guī)格、鋁殼、導(dǎo)針、溫度、套管代號、級別等,以確定該產(chǎn)品是否是自己正在做的產(chǎn)品,否則廢棄。4-7-6．QC和生產(chǎn)組長隨時(shí)檢查地面有無掉落產(chǎn)品,并對責(zé)任人予以記錄。4-7-7．稱料員稱料時(shí),每次必須將臺面及周圍檢查一遍是否有遺漏產(chǎn)品,確認(rèn)無誤后,方可作業(yè)。4-7-8．品管桌面每次只允許抽查一批產(chǎn)品,且抽查完畢后,需將臺面及周圍檢查一遍是否有遺留產(chǎn)品,確認(rèn)無誤后方可抽查下一批產(chǎn)品。4-8．編帶4-8-1．確認(rèn)每批產(chǎn)品及傳票是否相符,每次換料時(shí)必須確認(rèn)機(jī)臺,地面、掉料盒等,查看有無遺留產(chǎn)品。4-8-2．作業(yè)員開機(jī)前應(yīng)先檢查機(jī)器各種開關(guān)是否處于正常狀態(tài),特別是容量檢測開關(guān)是否打開正常.（日本機(jī)臺除外）。4-8-3．換不同規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí),機(jī)臺必須空轉(zhuǎn)3分鐘,把上批產(chǎn)品完全空送出來,再檢查機(jī)臺換料是否合格,作業(yè)員及品管均要對TP的第一盒產(chǎn)品前30pcs-50pcs進(jìn)行全檢，合格后在編帶機(jī)檢查管理用紙上注明“換料,全檢OK”字樣并簽名。4-8-4．套管顏色、尺寸、容量相同,但電壓或溫度不同的產(chǎn)品不能在同一臺機(jī)TP,若有特殊情況,必須經(jīng)三部門人員共同確認(rèn)換料合格簽名后,產(chǎn)品方可上機(jī)臺開始編帶。4-8-5．作業(yè)員對每一批產(chǎn)品編帶時(shí)的第一盒和最后一盒,均要做容量、極性測試.如發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)組長和品管,并在管理用紙上簽名。貼上標(biāo)樣。4-8-6．加余料前,必須由生產(chǎn)組長或品管確認(rèn)合格后,方可將余料加入此批產(chǎn)品的最前端或末尾,并在制造傳票上填寫準(zhǔn)確,完整的記錄內(nèi)容并簽名。4-8-7．倉領(lǐng)BK改TP品,在TP前作業(yè)員認(rèn)真檢查每一袋產(chǎn)品的商標(biāo)、規(guī)格、尺寸、代號、級別、鋁殼、黑豆、溫度、導(dǎo)針等是否一致,并由QC確認(rèn)合格簽名后,方可生產(chǎn)。4-8-8．接帶產(chǎn)品須由品管確認(rèn)合格簽名后,方可流傳,不同套管代號的產(chǎn)品必須接在一邊,一盒內(nèi)不允許有3種套管代號或兩種代號混接。4-8-9．同一臺機(jī)不允許放有兩批產(chǎn)品,相鄰的機(jī)臺不可同時(shí)做同容量產(chǎn)品（特殊情況須除外）4-8-10．機(jī)臺若自動(dòng)停機(jī),作業(yè)員須查看各檢測儀器,特別是容量檢測儀器有無+NG或-NG字樣,要馬上檢查產(chǎn)品有無異常,并讓QC對打料品進(jìn)行測試，不可強(qiáng)行開機(jī)。4-9．編帶包裝4-9-1．每外觀一批產(chǎn)品前,先檢查臺面、良品盒、不良品盒、地面有無上批遣留下來的產(chǎn)品、再由品管確認(rèn)合格后在編帶機(jī)檢查管理用紙上簽上“合格”字樣方可外觀下批產(chǎn)品。4-9-2．每張臺面不允許同時(shí)外觀兩批不同規(guī)格的產(chǎn)品,余料盒內(nèi)不允許有兩種余料。4-9-3．每外觀一批產(chǎn)品,應(yīng)確認(rèn)卷標(biāo)、傳標(biāo)、編帶機(jī)檢查管理用紙產(chǎn)品是否一致,TP數(shù)量及實(shí)際盒數(shù)是否相符,TP品管是否注明換料合格字樣,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。4-9-4．若產(chǎn)品需補(bǔ)數(shù)或接帶,余料由作業(yè)員確認(rèn)一遍,然后再由QC進(jìn)行完全確認(rèn),確認(rèn)合格后在管理用紙上記錄確認(rèn)結(jié)果并簽名,補(bǔ)數(shù)產(chǎn)品必須用“√”作記號,且補(bǔ)數(shù)的數(shù)量必須準(zhǔn)確填寫于編帶機(jī)檢查管理用紙上。4-9-5．編帶包裝品管對于作業(yè)員補(bǔ)數(shù)多的一盒產(chǎn)品進(jìn)行抽查,確認(rèn)補(bǔ)數(shù)及編帶機(jī)檢查管理用紙上補(bǔ)數(shù)一格填寫數(shù)量是否相符,產(chǎn)品是否完全合格。4-9-6．非同一臺面的作業(yè)員不可以到其它臺面拿余料用,若因趕貨集體外觀同一批產(chǎn)品,余料則由生產(chǎn)組長或裝箱員拿QC確認(rèn)合格的產(chǎn)品發(fā)及使用。4-9-7．若一批產(chǎn)品TP時(shí)已附編余料,可自己先確認(rèn),再由品管確認(rèn)登記合格后方可補(bǔ)數(shù)、接帶;若沒TP余料,需找生產(chǎn)組長安排TP余料(不可私自去TP機(jī)臺拿余料,更不可以不確認(rèn)私自補(bǔ)碼或接帶),合格簽名,方可使用。4-9-8．作業(yè)員需外觀的產(chǎn)品或者已外觀好的產(chǎn)品,必須放固定的臺面或位置上,不可以亂放。4-9-9．裝箱員裝箱時(shí),必須將記錄、傳票和實(shí)際產(chǎn)品核對,讓品管檢查無誤后,方可進(jìn)行裝箱工作。4-10．散包裝4-10-1．每包裝一批產(chǎn)品,要把臺面及地面清理干凈,確認(rèn)制造傳票及產(chǎn)品是否一致,還需確認(rèn)內(nèi)袋和內(nèi)盒是否符合該產(chǎn)品的包裝標(biāo)準(zhǔn),并由品管確認(rèn)合格后,方可包裝,且包裝時(shí)臺面只允許有一批產(chǎn)品。4-10-2．在包裝作業(yè)時(shí),必須有品管在場,若品管到倉庫拼箱時(shí),則由品管組長安排人員監(jiān)督,品管對每批產(chǎn)品進(jìn)行10%的抽查。4-10-3．發(fā)現(xiàn)地面掉料要及時(shí)撿起,并認(rèn)真確認(rèn)其商標(biāo)、規(guī)格、尺寸、套管代號、黑豆、鋁殼、導(dǎo)針、級別、溫度及該包裝批相符后可放入,否則廢棄處理。4-10-4．需加入余料時(shí),必須由品管確認(rèn)其商標(biāo)、規(guī)格、尺寸、溫度、級別、套管代號、黑豆、鋁殼、導(dǎo)針等,完全一致后方可加入,并要在制造傳票上注明加入余料數(shù)量、傳票號、姓名、日期等。4-10-5．裝箱前,品管對標(biāo)簽及包裝要求作全數(shù)檢查,合格后方可裝箱。4-10-6．裝箱時(shí),要作好裝箱記錄并由品管監(jiān)督確認(rèn)。4-10-7．非BK房人員,未經(jīng)組長同意,不可進(jìn)BK房,下班及時(shí)鎖門。4-10-8．包裝后所剩余料一定要分類放好,必須把口封好,以免在查找余料時(shí)造成混料。5．相關(guān)文件《釘卷工序作業(yè)指導(dǎo)書》