框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工組織設計

（建筑施工；為；米；千米;

設計）框架翦力墻結(jié)構(gòu)工程

施工組織設計

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實蟋畫以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

目錄

一、編制依據(jù)及說明............................(1)

二、工程概況.................................(2)

三、施工組織及施工進度計劃......................(3)

L工程管理目標............................(3)

2、施工組織管理...........................(3)

3、施工準備..............................(6)

4、施工順序和驗收安排......................(9)

5、施工流水段劃分..........................(9)

6、總包與分包的協(xié)調(diào)管理......................(10)

7、勞動力安排.............................(10)

8、施工進度計劃...........................(12)

四、施工總平面布置............................(12)

1、施工平面規(guī)劃...........................(12)

2、施工總平面布置圖........................(13)

五、施工方案................................(13)

1、主要施工方案選擇........................(13)

2、施工工藝流程...........................(14)

3、主要項目施工方法........................(15)

3、1施工測量放線...........................(15)

3、2土方工程..............................(17)

3、4鋼筋工程................................(21)

3、5模板工程................................(24)

3、6磅工程..................................(29)

3、7屋面工程................................(35)

3、8門窗工程................................(37)

3、9裝修裝飾工程.............................(39)

3、10腳手架工程..............................(46)

3、11安裝工程................................(47)

六、施工技術(shù)措施................................(56)

七、施工機械設備配備.............................(65)

八、質(zhì)量保證措施................................(67)

九、工期保證措施................................(75)

十、安全施工措施................................(78)

十一、文明施工措施..............................(84)

附圖：1、施工總平面布置圖

2、施工進度計劃網(wǎng)絡圖

一、編制依據(jù)及說明

1、編制依據(jù)

三門峽市規(guī)劃勘測設計院設計的山西翼城縣三其大廈附屬用房工

程。

國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、施工規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)技術(shù)標準；

各級主管部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、文明施工等方面

的文件。公司以往施工過的類似工程的施工經(jīng)驗。

2、編制說明

Q)本施工組織設計建議書著重考慮了施工組織部署、施工組織管

理、施工進度計劃、施工平面布置和主要項目的施工方案、施工機械

配備以及質(zhì)量、安全、工期方面的保證措施和文明施工措施，力求做

到方案合理可行、重點突出，有較強的可操作性和實用性。

(2)本施工組織設計的技術(shù)性文件，由于編制時間倉促，難免存在

考慮不周或深度不夠的問題，尚不能完全滿足指導施工的需要。待我

方中標后，將根據(jù)施工的具體情況和施工合同的要求，對其進行補充、

修改和完善，向業(yè)主提供更為詳細的能夠全面指導施工的施工組織設

計。

二、工程概況

三其大廈附屬用房工程，位于翼城縣解放路。地下一層，地上

五層，主體高度19.4米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，靜壓樁基礎。

本工程設計的主要標準、規(guī)范、規(guī)程：

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計主要標準》(GB50068-2001)

《建筑抗震設防分類標準》(GB50223-2008)

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(2006年版)

《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-2002)

《建筑抗震設計規(guī)范》9GB500011-2010)

《高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(GBJ-2002)

《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50025-2004)

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)

《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50003-2001)

地基與基礎施工前應按《建筑場地墓坑探查與處理規(guī)定》

Q\XJ104-64進行墓探與處理，探墓資料應及時送交設計單位，以便

商定地基處理方案，基坑開挖至設計標高后應及時通知設計院，以便

驗槽，室內(nèi)基坑用素土回填，壓實系數(shù)0.94,室外基坑用2:8回填，

壓實系數(shù)0.95.

混凝土強度等級：基礎墊層為C15,承臺及地梁為C35,設計抗

滲等級為S6，地下室外墻C35，設計抗?jié)B等級為S6，圈梁、柱為C25,

剪力墻、梁、板、柱：基礎頂標高至。650為C40,標高-0.650至

屋面為C35，圈梁、構(gòu)造柱為C25鋼筋為CHPB235鋼筋HPB4000

鋼筋

砌體±0.000以上分戶填充墻、樓梯間隔墻為200厚加氣混凝土砌

塊，廚房、衛(wèi)生間隔墻為100厚加氣混凝土砌塊，管井、風道墻為

120厚非承重空心磚，混合砂漿M7.5±0.000以下粘土實心磚為

MU10,水泥砂漿為M7.5,施工控制質(zhì)量等級為B級。

三、施工組織及施工進度計劃

1、工程管理目標

(1)工程質(zhì)量目標：確保優(yōu)質(zhì)工程,爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程"長安杯"；

(2)安全生產(chǎn)目標：杜絕傷亡事故，輕傷率控制在1.5%。以下：

(3)施工工期目標：確保日歷天完成施工任務；

(4)文明施工目標：創(chuàng)建省級文明工地

2、施工組織管理

2.1項目經(jīng)理部組成

項目經(jīng)理部領(lǐng)導班子由項目經(jīng)理，項目主任工程師及項目副經(jīng)理

組成，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、成本和行政管理工作，并負責

對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，項目經(jīng)理對公司負責,

其余人員對項目經(jīng)理負責。項目經(jīng)理由具有豐富施工管理經(jīng)驗（壹級

項目經(jīng)理資質(zhì)）擔任，（高級工程師）擔任項目主任工程師。項目部下

設五個職能部室，分別為工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、物資供應部、行

政保衛(wèi)部和財務結(jié)算部，各部室分別按照各自職能發(fā)揮作用。

2.2項目部管理人員名細表（見下表）

項目管理人員名細表

序號姓名性別職務職稱備注

一級資

1程曉松男項目經(jīng)理經(jīng)濟師

質(zhì)

3靳迷增男技術(shù)負責工程師

5李香林吳茂公男施工員工程師

8王成林男工程師

10陳強男質(zhì)檢員工程師

12程曉松男安全員工程師

13鐘雪冰男預算員工程師

2.3管理機構(gòu)職能劃分

（1）工程管理部：負責制定落實生產(chǎn)計劃，組織實施施工各階段

的平面布置，負責生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、統(tǒng)計及勞動力等各種施工因素

的日常管理，由部長、施工員、工長、安全員等組成。

(2)技術(shù)質(zhì)量部：負責編制和貫徹施工組織設計、施工方案，進行

技術(shù)交底，收集整理工程技術(shù)資料，組織物資檢驗和施工試驗，及時

解決施工出現(xiàn)的技術(shù)問題。負責施工質(zhì)量程序管理工作，監(jiān)督檢查工

程施工質(zhì)量，收集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料，由部長、

質(zhì)檢員、試驗員、測量員、資料員組成。

(3)物資供應部：負責工程物資和施工機具購置和貯存，編制并實

施物資使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資的使用情況，維修保養(yǎng)施工

機具等，由部長、采購員、保管員組成。

(4)行政保衛(wèi)部：負責后勤行政、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作，由

部長、管理員、保衛(wèi)干事組成。

(5)財務結(jié)算部：負責編制工程報價、決算、工程資金回收、成本

核算、資金管理、分包合同管理等工作，由部長、預算員、會計、出

納組成。

3、施工準備.

3.1技術(shù)準備

Q)合同簽訂后，工程開工前及時與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位聯(lián)系，

做好設計交底和圖紙會審工作。

(2)根據(jù)施工圖紙，配備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集，

組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，學習施工規(guī)范和驗收標準。

⑶及時進行水準點和坐標點交接，做好工程控制網(wǎng)樁和標高控制

點的測量定位，并做好標識加以保護。

(4)編制《項目質(zhì)量計劃》，建立健全質(zhì)量保證體系，制定各項技

術(shù)，質(zhì)量管理制度、運行程序和管理辦法。

(4)根據(jù)工程特點，編制慎密、合理的施工組織設計和各分部(子

分部)、分項工程施工方案，并及時辦理審批手續(xù)。

(5)考察確定符合要求資質(zhì)等級的試驗室，制定施工試驗工作計

劃，配備試驗、檢驗工作所需的器具，并對所配備的儀器進行校驗。

(6)提前做好摸板設計詳圖及鋼筋放樣工作。

3.2現(xiàn)場準備

3.2.1施工道路及場地

Q)做好施工現(xiàn)場水、電、通訊工作，按照公司CIS戰(zhàn)略要求及時

修建圍墻、道路、辦公、生活及生產(chǎn)臨時設施。

(2)主要施工道路采用150蝴厚C15已進行硬化，合理布量排水

明溝并與城市下水道相通，確保雨季施工時雨水能順利排出場外。

(3)合理布置材料堆場，并對其進行硬化。按照施工總平面布置圖

安排材料、設施料的堆放位置，做好施工機械的布置和安裝。

3.2.2施工現(xiàn)場臨時用水、用電

Q)本工程臨時用水采用施工、生活、消防三合一的供水方式，通

過指定的水源接水口，用DN75鑄鐵鋼管向現(xiàn)場內(nèi)引水。根據(jù)估算和

類似工程施工資料，由于本工程施工現(xiàn)場面積在5公頃之內(nèi)，故確定

施工現(xiàn)場用水量按現(xiàn)場消防用水量計算，取施工區(qū)和辦

Q=10L/So

公區(qū)用水采用DN20鍍鋅鋼管將水從水源接至施工及生活用水處。為

防止城市供水突然中斷，影響工程進度，在碎攪拌站附近設置一座30

時的臨時蓄水池，以保證施工的正常用水。

(2)本工程施工臨時用電采用"TN-S"供電系統(tǒng)，即"三相五線

制''o實行"三級配電、二級保護'’及"一機、一閘、一箱、一保

護'’。供電干線、及配電室至二級箱的線路全部采用地埋電纜，埋入

深度不小于0.7m。進入樓層的用電線路以及施工作業(yè)層使用的機具

全部采用絕緣電纜。且每層設置一個可移動的配電箱。

根據(jù)《施工機械設備需用計劃表》可知，電動機額定功率之和W

Pl=174.4kw

電焊機額定容量之和￡P(guān)2=137KVA,照明用電量按動力用電量的

10%考慮。

可計算出總用電量WP=I.l(WPlxO.6/0.75+EP2x

0.6)=243.9KVA，因此建設單位向施工現(xiàn)場提供一臺功率為315KVA

的變壓器可以滿足施工用電需要。

3.3物資準備

Q)工程開工前，由項目物資供應部門充分做好市場調(diào)研工作，擇

優(yōu)選擇并確定合格供應商。

(2)制定材料、構(gòu)件計劃，及時采購和落實施工所需材料和構(gòu)件，

并按供應計劃和施工進度安排保質(zhì)保量地組織施工物資進場，以保證

工程的正常施工不受影響。

(3)根據(jù)項目實際情況，制定項目部關(guān)于材料采購、保管及發(fā)放等

一系列管理制度，并制定具體的獎罰措施。

3.4施工機械準備

按照《施工機械設備配備計劃表》中的機械數(shù)量和型號，結(jié)合工

程進度要求，分階段組織設備進場安裝。設備在進場前均要進行檢查,

進場后要進行驗收，調(diào)試合格經(jīng)安全管理部門檢驗后方可使用。

3.5現(xiàn)場試驗室準備

Q)計劃在工地建立一座試驗室，內(nèi)分三室，分別為標養(yǎng)室、器具

存放室和試驗人員值班室。

(2)標準養(yǎng)護室安裝溫度和濕度自控儀，降溫及加濕采用淋水，升

溫采用加熱器進行加熱，以保證標養(yǎng)室所需的溫度和濕度。試驗人員

值班室配備桌椅、辦公用具、資料柜等。

4、施工順序及驗收安排

(1)本工程按照先地下、后地上，先主體、后裝飾的原則組織施工,

結(jié)構(gòu)旌工分步進行驗收，既：基礎結(jié)構(gòu)為第一次，主體結(jié)構(gòu)層為第二

次驗收。

(2)每次結(jié)構(gòu)驗收合格后及時插入砌體、粗裝修及專業(yè)管線安裝施

工,精裝修工程提前插入，最后進行竣工驗收。

5、施工流水段劃分

施工流水段劃分原則上按后澆帶位置和結(jié)構(gòu)布局特征，結(jié)合摸板

配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)、勞動力投入和塔吊每臺班效率等綜合因素來劃

分。施工作業(yè)隊由專業(yè)施工班組組成，即由摸板工、鋼筋工、碎工等

專業(yè)工種組成，作業(yè)班組之間互相協(xié)調(diào)配合施工，保證各工序銜接合

理，以實現(xiàn)連續(xù)均衡流水施工。

6、勞動力安排

1、（1）本工程施工高峰期約需勞動力250人，勞動力調(diào)配由公司勞

務總站按照勞動力需求計劃統(tǒng)一安排，保證向項目部提供足量的技術(shù)

水平達到施工要求勞動力。

（2）勞動力安排按照基礎，主體和裝飾裝修三個階段進行，由項

目部提前向公司勞務總站報送勞動力需求計劃，勞務總站根據(jù)項目部

施工進度計劃，及時組織勞動力進場。

2、勞動力需求計劃（見下表）

結(jié)構(gòu)施工勞動力計劃表

計劃人

序號工種數(shù)進場時間備注

1普工40

2鋼筋工60

3模板工50

4硅工30

勞動力根據(jù)

5架子工15

工程里大小及

6防水工15

施工進度計劃

7塔吊司機4

具體安排進場

8塔吊指揮2

9瓦工40

10電焊工2

11水工6

12現(xiàn)場電工2

裝飾裝修施工勞動力計劃表

序號工種計劃人數(shù)進場時間備注

1抹灰工60

2油漆工30勞動力

3裝修木工30根據(jù)工程量

4防水工10大小及施工

5安裝電工25進度計劃具

6水暖工30體安排進場

7卷揚機司機4

7、施工進度計劃

施工中，土建專業(yè)要根據(jù)工程實際情況編制年度、月度和周計劃，

其它專業(yè)須根據(jù)土建專業(yè)進度計劃安排他們相應的計劃。具體施工進

度計劃安排詳見后附〈施工進度計劃網(wǎng)絡圖＞。

四、施工總平面布置

1、施工現(xiàn)場平面規(guī)劃

(1)施工現(xiàn)場的圍擋按照公司CIS策劃設置，其用料、高度和樣式

必須滿足省級文明工地要求。圍墻布置按照招標文件給定的用地紅線

范圍進行，在東圍墻南北兩端分別部置施工區(qū)和生活區(qū)大門各一個，

大門寬5m,用型鋼制作。

(2)在施工區(qū)部置臨時環(huán)形施工道路，施工主要道路均采用150

眥厚C15已進行硬化，其余道路采用100蝴厚C10險或鋪磚硬化，

以保證施工現(xiàn)場文明整潔，雨季施工不受影響。

(3)辦公區(qū)、生活區(qū)布置在建筑物北側(cè)靠近圍墻處。辦公室、職工

宿舍、庫房、標養(yǎng)室等臨設均采用彩鋼板活動房，食堂、廁所和浴室

采用普通粘土磚砌筑，屋頂鋪設機制石棉瓦。辦公、生活性設施與

施工區(qū)之間設置隔離墻。

(4)施工現(xiàn)場建筑物南側(cè)設置碎攪拌站、木工房、鋼筋加工棚、水

泥庫等臨時設施，并規(guī)劃布置大模板、設施料和材料堆放場地，材料

堆放場地均需硬化處理。

(5)在基礎及主體結(jié)構(gòu)施工時，在建筑物南側(cè)布置QTZ40型塔吊

兩臺，做為主體結(jié)構(gòu)施工時的垂直及水平運輸工具，樁基施工完成前

10天即開始立塔，保證地下室施工使用。裝修旌工時垂直運輸采用二

臺SMZI50卷物機提升架,載重量為1500kg,兩臺卷物機提升架分

別布置在建筑物南側(cè)⑤軸和(13)軸附近處。

(6)建筑物四周、施工道路兩邊及生活區(qū)設置排水明溝，并根據(jù)排

水要求設置沉淀池，使施工和生活費水經(jīng)沉淀后排入市政下水管網(wǎng)，

沉淀池上要設置鑄鐵蓋板。

2、施工總平面布置圖

詳見后附《施工總平面布置圖》。

五、施工方案

1、主要施工方案選擇

Q)土方開挖

本工程基礎開挖采用機械大開挖，使用I臺WY80型反鏟挖掘機

挖土,10臺裝卸式汽車配合土方外運和場內(nèi)倒土。

(2)樁基工程

本工程地基為鋼筋磴預制樁，采用靜壓法沉淀樁。預制樁委托構(gòu)

件預制廠家專業(yè)制作，待樁體已達到設計強度以后，由專業(yè)分包公司

負責預制樁的靜壓沉樁施工。

(3)模板工程

±0.000以下結(jié)構(gòu)模板均采用雙面覆膜竹膠板，地上主體結(jié)構(gòu)剪

力墻采用鋼制定型大模板，框架柱采用鋼制可調(diào)截面定型柱模，現(xiàn)澆

梁板采用雙面覆膜竹膠板與木方組成定型木模的施工方案。

(4)鋼筋工程

鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型全部采用機械進行，綁扎采用手工綁

扎，①20以上粗直徑鋼筋采用錐螺紋套筒機械連接，020以下豎向

鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎連接，水平鋼筋接頭采用閃光對焊。

(5)碎工程

本工程硅采用現(xiàn)場拌制，施工現(xiàn)場設置一座碎攪拌站，配備二臺

JS-500型強制式攪拌機、一臺HP800型自動配料機和一臺HBT60C

型硅輸送泵負責工程所需碎的拌制和輸送。碎拌制采用電腦自動計

量。

(6)腳手架工程

外圍護腳手架在地下室及一二層主體施工時采用落地式雙排鋼

管腳架，三層以上采用型鋼懸挑腳手架，密目網(wǎng)全封閉圍護。

2、施工工藝流程

(1)基礎工程

測量放線-土方開挖一釬探、驗槽一靜壓樁一碎墊層一承臺、基

礎鋼筋、模板、磴一墻、柱鋼筋―水電預留、預埋一墻柱模板-墻柱

碎T拆模養(yǎng)護一梁板模板―梁板鋼筋一水電預留、預埋一梁板硅一養(yǎng)

護―外墻防水—防水保護層―基礎土方回填。

(2)主體工程

測量放線-墻柱鋼筋—水電預留、預埋一墻柱模板-墻柱碎一拆

模養(yǎng)護-梁板模板-梁板鋼筋一水電預留、預埋一梁板碎一養(yǎng)護

(3)裝飾裝修工程

測量放線一二次結(jié)構(gòu)砌筑、隔墻安裝一屋面防水一立門窗框一內(nèi)

墻抹灰一樓地面一墻面踢腳-設備安裝T門窗扇安裝一吊頂T精裝

修T油漆、涂料。

3、主要項目施工方法

3.1施工測量放線

3.1.1測量放線工作部署

Q)在測量放線前，項目部要對紅線坐標樁重新測定復核，復測閉

合，檢查無誤后，方可使用。

(2)施工測量平面控制網(wǎng)的測設：根據(jù)復測完的紅線控制樁，建立

平面施工控制網(wǎng)。定位放線施測完成經(jīng)過自檢合格后，方可申請主管

部門驗線。

⑶平面控制網(wǎng)原則：遵循先總體、后局部、先整體、后細部的原

則，布置施工測量控制網(wǎng)。

（4）控制樁應選在安全、易保存的位置，相鄰點之間應通視良好。

3.1.2建筑物軸線控制網(wǎng)布設

根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場實際情況，對建筑物進行網(wǎng)狀控制，測設控

制網(wǎng)時，要同時兼顧基礎和地上主體施工的需要。本工程設置控制軸

線①軸、（6）軸、（11）軸、（16）軸和A軸、D軸形成施工軸線控制網(wǎng)，

控制點測設采用DJ2光學經(jīng)緯儀，極坐標法測設，所用控制樁設專人

進行保護，使用前必須進行校核。

施工測量控制

3.1.3建筑物垂直度控制

±0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在底層地面上設

置8個軸線控制點，往上各層已現(xiàn)澆板上與控制點對應位置均預留

200x200mm的測量孔?？刂泣c測設時需距離原軸線控制點

1000mm,以方便樓層測量放線能夠通視。軸線控制點往向傳遞采用

激光鉛垂儀將控制點投測至相應樓層，然后用鋼尺丈量進行閉合復

核。

3.1.4施工高程測量

Q）高程控制點測設根據(jù)業(yè)主方提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點向建筑

物周圍測設高程控制點。高程控制點布置數(shù)量不應少于3個，以便于

相互校核和適應分段施工的需要，且高程控制點要設置在安全可靠位

置，并進行保護。

（2）樓層標高控制

在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點，用水

準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當結(jié)構(gòu)層施工傳遞引測標高時，應

用鋼尺自基準點向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)，施工層墻、

柱拆模后，及時在墻、柱上測設相對該層的+50鋤標高控制線。

3.1.5沉降觀測

沉降觀測由業(yè)主方委托具有相應資質(zhì)的測量單位進行觀測，項目

部負責按照圖紙設計的沉降觀測點位置安裝觀測點標志，并予以保

護。結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)旌工進度情況及時通知觀測單位來工地進

行沉降觀測，及時收集、整理沉降觀測資料，若發(fā)現(xiàn)沉降出現(xiàn)異常情

況，應立即通知設計單位。

3.2土方工程

3.2.1土方開挖

Q)本工程土方開挖分兩次進行，第一次挖至基礎標高-6.1m處，

開始樁基施工。樁基施工完畢經(jīng)檢測合格后，進行樁間土二次開挖，

二次開挖按照基礎梁、基礎承臺范圍進行，樁間土、集水坑土方開挖

采用人工進行，其余基坑土方開挖采用一臺WY80型反鏟挖掘機進行

土方開挖。

(2)基坑土方開挖由東西兩端向中間開挖，將基坑坡道布置在基坑

南側(cè)中部地下消防水池處，地下水池及室外臺階處土方待主樓結(jié)構(gòu)封

頂后再進行開挖。土方外運及場內(nèi)倒土配備10輛自卸卡車，車斗必

須覆蓋，避免運輸中遺敝，土方運輸車輸出場前進行清掃和沖洗，防

止將泥土帶出場外，土方施工期間指派專人負責現(xiàn)場大門外場開挖影

響區(qū)的清理。

(3)基坑開挖采用放坡開挖，放坡按照1:0.5進行。

(4)為了保證施工安全，防止人員墜落，基坑開挖過程中，及時用

鋼管欄桿對基坑四周進行圍護。并設置醒目安全標志。同時在基坑工

作面以外，基坑四周設置排水明溝，按一定的流水坡度通向集水坑，

并及時將水排出場外。

3.2.2普探、驗槽

(1)基坑挖至基底設計標高時，表面修理平整，軸線及基坑長寬均

需滿足設計圖紙要求，根據(jù)圖紙繪制普探孔位平面布置圖。

(2)普探孔采用梅花形布置，間距l(xiāng)mo在基坑四周邊緣兩排孔位

和基礎梁、承臺范圍內(nèi)，要求普探作業(yè)時需用洛陽鏟拉深孔。

(3)做好普探記錄資料，會同業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設計單位聯(lián)合驗

槽，發(fā)現(xiàn)問題坑，及時與設計院聯(lián)系，制定處理方案，按照處理方案

對問題坑進行處理，并做好施工記錄。

3.2.3土方回填

Q)本工程室外回填土為2:8灰土回填，其余室內(nèi)回填土均為素

±o土方回填應在辦理好隱檢手續(xù)后方可開始施工。

(2)回填土料采用設計要求選擇的土質(zhì)，粒徑不大于15mm,白

灰用充分熟化透的石灰，粒徑不大于5mm。

(3)灰土、素土在篩拌時嚴格控制含水率，采用分層鋪攤和夯實,

回填虛鋪厚度控制在2000-,250蝴，每層用蛙式夯至少夯打三遍，分

層夯實時要求一夯壓半夯，邊角采用電動立式夯夯實。

(4)回填土的干容重應按施工規(guī)范分層分段檢查，并畫出平面示意

圖，要求密實度達到95%以上。

3.3鋼筋工程

3.3.1材料要求

(1)所有進場的鋼材必須滿足GB50204-2002.GBI499-1998及

JGJ95-2003的規(guī)定。

(2)進場鋼材的合格證、出廠證明及檢驗報告必須齊全，并按規(guī)定

進行見證取樣復試，試驗合格后方可使用。

3.3.2鋼筋放樣及加工制作

Q)為保證質(zhì)量和旋工進度，避免造成浪費，本工程所用鋼筋實行

集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、斷料、成型及對焊均在現(xiàn)場鋼筋棚由專

業(yè)班組進行操作。

(2)鋼筋放樣由專業(yè)工長進行，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要

求、GB50204-2002.03G101規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后

方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變

化情況。

3.3.3鋼筋連接

Q)本工程基礎梁，底板縱向鋼筋直徑大于①20(包括①20)的采用

等強錐螺紋機械連接。

(2)框架柱、暗柱豎向受力鋼筋直徑大于或等于①20的采用錐螺

紋機械連接。

(3)框架梁縱向受力鋼筋直徑大于①20的采用錐螺數(shù)連接。

(1)鋼筋綁扎前，應先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對

半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。鋼筋骨架形成采用現(xiàn)場手工

綁扎。

(2)基礎梁及底板鋼筋綁扎。

本工程基礎鋼筋綁扎順序為：基礎梁、承臺鋼筋一底板下鐵一底

板上鐵啼墻柱插筋?；A梁、底板鋼筋在綁扎過程中，上部鋼筋在支

座1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋

之間的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為35倍鋼筋直

徑的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面

積得50%底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，下層鋼筋驗收合格后，再進行上

層鋼筋得綁扎。為確保上層鋼筋由于自重或踩踏而產(chǎn)生繞度變形，底

板上下層鋼筋采用由16鋼筋制成的馬鏡作支撐，間距W1.5mm,

梅花型布置。

(3)墻體鋼筋綁扎

修整預埋墻體鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹和清理

污染物，位移的鋼筋按1:6斜度調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙

向雙排鋼筋，地下?lián)跬翂λ浇钤趦?nèi)，豎筋在外；地上剪力墻水平筋

在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入暗柱、端柱或相鄰墻體內(nèi)40d水平鋼筋

綁扎接頭搭接長度為45d,錯開間距不小于500m,豎向鋼筋連接按

照一級抗震等級要求留設接頭，接頭位置及搭接構(gòu)造應符合相應抗震

等級的要求。門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置符合設

計要求。

(4)柱鋼筋綁扎

調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算出整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯

開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面750m,并在連

接好后畫出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保

護層厚度準確。

(5)梁板鋼筋綁扎

主次梁鋼筋同時配合旅工，次梁下鐵、上鐵分別置于主梁下鐵，

上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置控制在距支座1/3范圍內(nèi)，

上鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)。梁鋼筋綁扎前在主筋上劃出箍筋

間距線，梁內(nèi)縱筋接頭范圍內(nèi)箍筋間是助口密。

板鋼筋綁扎前，清理模板上的雜物，在模板上彈出縱橫鋼筋位置

線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉鋼筋錨固長度

為45d,鋼筋排距采用馬蹬鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵

之上。

3.3.4鋼筋工程質(zhì)量控制措施

Q)鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接

長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預留洞口蹬處理必須符合設計及

旖工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

(2)鋼筋下料，制作，嚴格按照配料單進行，箍筋制作按類型制作

樣板，檢定合格后，按照樣板采用機械制作，彎鉤135度角，平直段

長IOd,確保準確無偏差。

(3)柱豎向鋼筋采用定距框固定位置,剪力墻水平及豎向鋼筋采用

梯子筋確定鋼筋位置，梯子筋制作統(tǒng)一采用無齒鋸下料，定位支撐筋

端頭涂刷防銹漆觸接模板。

(4)鋼筋接頭位置正確，接頭形式符合設計要求，并按規(guī)定進行取

樣復試。錐螺蚊連接接頭制作嚴格按照施II藝進行操作，螺紋加工質(zhì)

量和套筒質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接接頭長度要大于355

⑸加工好的鋼筋絲頭均用保護帽保護，豎向筋施工縫上700mm

包裹塑料布，以防水泥漿污染，碎澆筑后及時清刷鋼筋上污染物。

⑹嚴格技術(shù)交底，做好鋼筋隱蔽驗收，加強成品保護。

3.4模板工程

本工程采用清水硅施工技術(shù)，做好模板設計建筑施工；為；米；

千米；清水召仝施工的關(guān)鍵3.4.1基礎模板

Q)基礎梁、承臺側(cè)模采用240磚墻做模板，底板側(cè)模采用組合

鋼模板，高800姍。磚模與土壁間空隙用2:8灰土填實。

(2)地下室擋土墻模板及柱模板采用10mm厚竹膠板和50x

100mm方木拼制成定型組合模板，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使

用，背楞間距250mm。

3.4.2剪力墻模板

±0.000以上剪力墻模板采用鋼質(zhì)大模板體系，由標準板、陰陽

角膜、丁子接頭拼板、支撐架、對拉螺栓及操作平臺組成。

3.4.3框架柱模板

框架柱模板采用鋼質(zhì)可調(diào)截面柱模，配套斜支撐調(diào)整垂直度，鋼

管斜撐加固。

3.4.4梁板模板

Q)梁模板采用10mm厚雙面覆膜竹膠板，鋼管扣件架支撐體系,

次龍骨為50x100mm木方，主龍骨采用①48x3.5鋼架管，木方次

龍骨背楞間距不大于250mm,主龍骨鋼管間距為700mmo

(2)頂板模板采用10m厚竹膠板硬拼縫方案,次龍骨采用50x

100mm木方，間距200~300mm,主龍骨采用48x3.5鋼管，間

距1000mm,其支撐采用扣件式鋼管滿堂架，立桿上下層在同一位

置，立桿底墊通長50m厚木板，頂板模與墻體相交處采用50x100

木方做封邊處理。梁板支模方式見下圖：

3.4.5樓梯模板

樓梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用10mm厚竹膠板及木方

按1：I比例現(xiàn)場拼裝。次龍骨采用50x100mm木方，間距不大于

300mm,支撐采用鋼架管，間距不大于1200mmo

3.4.6梁柱節(jié)點模板

梁柱節(jié)點模板式模板工程質(zhì)量控制的重點，節(jié)點模板應專門加工

制作，不得胡亂拼湊，其制作采用竹膠板和木方制作成定型模板并編

號使用。同時梁柱節(jié)點模板要下伸，便于打兩道柱箍。

3.4.7門窗洞口模板

洞口模板采用50厚木板，面層上粉貼10mm厚竹膠板，制作成

拆裝式模板。其支設采用整裝散拆得方法。具體方法見下圖：

3.4.8模板拆除已強度控制

柱、墻模：1.2MPA,且保證磅棱角不被破壞。

梁、板模：碎強度達到設計值75%時方可拆除，但跨度大于4m

的構(gòu)件及懸挑構(gòu)件底模須待碎強度達到設計強度的100%時方可拆

模。

磅強度控制辦法：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊試驗情況而定。

3.5.9模板質(zhì)量控制措施

(1)模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、

拆除設專人負責，并建立碎拆模申請制度。

(2)對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設計圖，編制模板作

業(yè)指導書，經(jīng)主任工程師核批后方可實施。

(3)在模板工程施工前，應組織對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量交

底和安全技術(shù)交底。

(4)模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系要經(jīng)過驗

算，并按搭設方案要求進行支撐架搭設，且要對搭設的支撐體系進行

驗收，合格后方可進行下一道工序。

(5)梁、柱、墻上口模板要拉通線找直，以確保結(jié)構(gòu)棱線通順，陰

陽角方正。

(6)模板拼縫處、梁柱接頭處、頂板與墻體接觸處等部位，在支模

時須在模板與硅接觸面處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。

(7)梁板支模后，梁板鋼筋綁扎前，用空壓機及人工將模板內(nèi)雜物

清理干凈。

(8)模板安裝前要涂刷隔離劑，以便于脫膜。鋼模板采用油性脫模

劑，木模使用水溶性脫模劑。

(9)預留洞口模板安裝應在墻體鋼筋綁扎完成后進行，其安裝要按

照洞口控制線進行，且要使用定位鋼筋分別對模板上下左右側(cè)面加以

固定。

(10)模板安裝支設必須在鋼筋隱蔽驗收完成后方可開始，鋼筋未

經(jīng)驗收，禁止安裝模板。

3.5.10磅工程

本工程已采用現(xiàn)場拌制，基礎、墻體、梁板碎均采用泵送，柱碎

采用塔吊吊運。碎強度等級為C15-C40,在施工現(xiàn)場設置一座已攪

拌站，采用電子計量配料集中拌制硅。硅澆筑按照施工流水段劃分依

次進行。

3.6.1材料要求

(1)水泥:選用普通硅酸鹽水泥,水泥標號根據(jù)已強度登等級而定。

水泥進場必須有出廠合格證和檢驗報告，并應進行見證取樣，對其安

定性和強度進行復試。

(2)骨料：石子采用5~31.5mm級配礫石，含泥量小于1%;

砂子選用中粗砂，細度模數(shù)為2.5-3.2,含泥量小于3%。

(3)外加劑：泵送劑選用HSP型高效泵送劑，摻量為水泥重量的

3%?？?jié)B磅選用PR-4型硅防水劑，摻量為水泥重量的8-10%,所

采用的外加劑均需做適應性試驗。

(4)摻合料：為改善已施工性能，節(jié)約水泥，在泵送磅中摻入適量

的II級以上粉煤灰，摻量依據(jù)試驗確定。

3.6.2磅的拌制和運輸

(1)已配料嚴格按照配合比進行，原材料允許偏差不得超過下列規(guī)

定：

水泥、摻合料：±2%;

粗、細骨料：±3%;

水、外加劑：±2%o

(2)碎攪拌前，認真對配料控制系統(tǒng)進行調(diào)試，按配合比設定具體

參數(shù)，并定期或不定期進行取樣核對，從而保證原材料用量的準確。

(3)外加劑應根據(jù)每盤摻入量預先分標準小包裝計量，雨季施工期

間增加粗細骨料的含水量測試，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量。

(4)已攪拌的均勻性與投料順序、攪拌機類型及攪拌時間長短有

關(guān)。投料順序為：石子一水泥、摻合料一砂。碎攪拌要充分，攪拌時

間通常不應小于90So

(5)碎的坍落度建筑施工；為；米；千米；影響碎旖工難易程度的

重要因素。碎入模處坍落度控制在160±20mm,并對坍落度進行嚴

格控制。

(6)已運輸：碎自攪拌機卸出后，應及時用泵輸送到澆筑地點，防

止離析和坍落度損失。泵送碎時必須保證已輸送泵連續(xù)工作，停歇時

間不得超過45mino在冬期施工時應對泵管加以保溫。

3.6.3磅澆筑

Q)墻、柱已澆筑：墻柱碎澆筑之前，必須澆水濕潤施工縫處的碎

表面，但表面不得有積水，以保證新舊已結(jié)合牢固。為防止模板鋼筋

掛漿，導致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在澆筑召仝之前，在其根部人工用鐵

銃填裝50mm厚與硅同配合比的無石子砂漿。召仝應分層連續(xù)澆筑，

每層厚度以不大于450mm為宜。碎捌離采用插入式振動棒進行，做

到"快插慢拔"，以防漏振，使碎中的氣泡排出，上層硅振搗時應將

振動棒插入下層磴50mm左右，以消除上下碎之間接縫。

振動棒移動間距300~400mm,每一插點要掌握好振搗時間，

以已表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。

(2)梁板已澆筑

在澆筑磴之前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，并澆水濕潤。澆筑碎

時，用振動棒采用"交錯式'’方法進行振搖。振動棒移動間距不大

于300mm。先振搗梁中仁,后振搗平板碎，最后用拖板式振動器對

頂板已往返振搗，以磅表面不再下沉,不出氣泡為準。召仝振搗盡量避

免碰撞預埋件，水電預埋盒和模板等。

根據(jù)標高控制點拉線控制磴板面標高，用4m長的鋁合金刮杠將

表面刮平，再用木抹子搓平，碎初凝前搓壓兩次以上，以防已表面出

現(xiàn)干縮裂縫。為確保樓面已平整一致，消除表面干縮裂縫，待樓板碎

初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細裂縫，最后用大毛

刷進行拉毛，拉出順紋。

3.6.4磅養(yǎng)護

Q)墻、柱位養(yǎng)護

框架柱模板拆除后，采用麻袋片對柱已進行包裹，澆水濕潤，然

后再用塑料布圍裹，防止水份蒸發(fā)；剪力墻碎養(yǎng)護采用掛設麻袋片澆

水的方法。

(2)基礎底板及現(xiàn)澆板硅養(yǎng)護

基礎底板及現(xiàn)澆頂板硅采用澆水養(yǎng)護方式。冬期施工碎時，需用

麻袋片和塑料布覆蓋，對已進行保溫保濕。

(3%仝澆筑完畢12h以后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7d,

抗?jié)B碎養(yǎng)護時間不能少于

14do

3.7.1砌體施工

(1)在砌體施工前，放出砌體控制線，彈好墻體邊線及門窗洞口位

置線。

(2)砌體開始施工前進行抄平，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出磚的厚

度，灰縫厚度、門窗過梁位置。

(3)填充墻底部應先砌筑三皮普通粘土磚，以保證室內(nèi)踢腳板的粘

結(jié)強度?！?/p>

(4)砌體砌筑時雙面掛線，嚴格控制灰縫厚度和砂漿飽滿度，確保

砂漿飽滿度達到90%以上。堅持三皮一吊、五皮一靠，將砌體平整度、

垂直度偏差控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。

(5)墻體一次砌筑高度不能超過1.8Mm,墻體磚角處應同時砌

筑，若不能做到應留斜搓，不能留直搓。填充墻與梁、板底采用斜磚

塞砌，斜磚應割45度角。

(6)砌體施工時應按規(guī)范要求設置墻體拉結(jié)筋，豎向間距不大于

500mo

(7)在砌筑砂漿終凝前，應進行勾縫并將墻面清掃干凈。

3.7.2GJ隔墻板施工

Q江藝流程

放線-確定膨脹螺栓固定位置一打眼、安裝固定件一墻板安裝、

校正、固定一板縫處理一驗收。

(2)安裝要點

①放線：按墻體設計的軸線位置，在地面、頂面彈出墻的中心線

和墻厚度線，劃出門窗洞口位置，畫出墻板安裝排版圖。

②墻板安裝：隔墻板采用縱向垂直安裝，安裝順序應從門洞口處

向兩端進行，門洞兩側(cè)宜用整塊板，上端根據(jù)門洞高度和寬度切割后

安裝。對無門洞的隔墻應從一端向另一端順序安裝。墻板上下端與樓

板或梁的連接采用配套的U型固定件，在調(diào)整好樣板的垂直度、平整

度和拼裝高差后，將板就位固定，然后依次逐塊安裝、校正和固定。

③板縫處理：墻板安裝完成后，清理板縫處浮塵，灑水濕潤，用

摻入水泥重量517%的108膠水拌合的1:3水泥砂漿，將板縫填

實。板縫表面粘貼80蝴寬耐堿玻璃絲網(wǎng)格布，然后刮一道白水泥配

制的膩子。

(3)安裝注意事項

①管線、電器等開口，應采用專用切割工具切槽，不得亂砸，且

不宜橫向開口。

②門窗洞口處應加固補強，且門窗框的連接固定應符合設計要

求。

⑨培板的安裝節(jié)點應符合設計要求，待檢驗合格后方可進行下道

工序施工。

④待每層墻板安裝完成后，應及時進行檢查驗收，并做好驗收紀

錄。

3.8屋面工程

本工程屋面分為上人和不上人屋面二種形式，找坡層采用1:6

水泥焦渣，保溫層為憎水珍珠巖保溫板，防水層采用350/m2sBe120

復合防水卷材兩道。上人屋面保護層鋪貼200x200蝴地磚，不上人

屋面保護層采1:2.5水泥砂漿6mx6m分格。

3.8.1工藝流程

1：6水泥焦渣找坡層一保溫層一找平層-SBCI20防水層一蓄水

試驗—保護層

3.8.2施工要點

(1)1：6水泥焦渣找坡層

找坡層所用水泥焦渣要求配比準確，攪拌均勻，最薄處厚度為

30mm。排水坡度按設計要求為2%,要求坡向正確，天溝內(nèi)縱向坡

度不宜小于5%0o找坡層要振搖密實，以表面出現(xiàn)浮漿為準，并用木

抹子搓平。

(2)保溫板鋪設

保溫層采用120mm厚憎水珍珠巖保溫板，采用干鋪做法，鋪設

前應將找坡層清掃干凈，拉線鋪設，要求保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。

(3)找平層

屋面找坡層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可開始找平層施工，在

施工找平層前，對保溫層灑水濕潤，然后貼灰餅、沖筋進行找平層抹

灰。找平層要求留分格縫，縫寬20m、深10mm，間距不大于6mo

預埋管根部，女兒墻等陰陽角均用砂漿做成半徑為50mm圓弧，以

利于防水層施工。找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水，不能出現(xiàn)掉砂

和開裂，含水率小于9%時方可進行防水層施工。

(4)防水層

找平層清理干凈后，涂刷基層處理劑，然后進行女兒墻、水落口、

管根、陰陽角等部位防水附加層施工，經(jīng)驗收合格后開始大面積施工。

大面積防水層施工前，先彈好標準線，用加膠的水泥素漿從檐口處開

始鋪貼SBCI20防水卷材。卷材長邊搭接長度為100mm,短邊為

150mm,且其接槎處要用密封材料進行封邊。第二層防水卷材的鋪

貼與第一層卷材錯開1/2寬度片梟作同第一層。防水層應粘結(jié)牢固,

無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴，并在防水層施工

完畢后48h進行蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象，并做好記錄。

(5)保護層

保護層地磚施工前，應先彈線找坡，每隔1.5m打點沖筋，然

后按設計排磚方案進行面磚鋪貼。鋪磚前應先進行選磚，并浸水濕潤,

涼干后無明水時方可使用。粘接材料采用摻加107膠的1:3干硬性

水泥砂漿。以6m見方為一單元縱橫向沖筋，按排磚方案鋪貼，每塊

磚應跟線。鋪完磚后用1:1水泥細砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)

光滑，伸縮縫采用建筑密封油膏嵌縫，要求嚴實平順。

為保證屋面工程各工序的質(zhì)量，防水層的細部節(jié)點做法應符合設

計要求，確保保護層面磚粘接牢固，無空鼓，裂紋、缺楞掉角現(xiàn)象。

3.9門窗工程

3.9.1塑鋼門窗安裝

Q)工藝流程:彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理-防腐處理及埋設連接

鐵件一門窗框就位和臨時固定一檢查框位-固定門窗框一門窗扇安

裝一門窗口周邊堵縫(嵌填密封膏)一清理一安裝五金配件一安裝門

窗紗扇密封條。

(2)彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀

通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標記。根據(jù)+50鋤水平線找準

每層門窗洞口上下邊線，水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標

畫清晰。

⑶門窗安裝前,檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形

等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。

(4)防腐處理:框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設計要求涂刷防腐材料粘貼塑

料膜進行保護，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。

(5)就位和臨時固定:根據(jù)彈好的兩豎及兩橫位置線將門窗框吊直

找正，用木契臨時固定。

(6)塑鋼門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢

固，確保鋼板連接件與洞邊的距離W180mm,其他連接件間距W

600mmo

(7)門窗框與墻體縫隙處理：門窗固定后，及時采用礦棉或玻璃氈

分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深的縫，膏嵌填槽。

(8)窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填充抹平,

外側(cè)抹灰時，窗框與抹灰層間用塑料板隔開寬度5mm,抹灰面應超

出窗框，待外抹灰層硬化后，取出塑料板，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗

框縫隙內(nèi)

（9）安裝五金件、紗窗較鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實壓條。

3.10裝飾、裝修工程

3.10.1內(nèi)裝飾、裝修

Q）抹灰工程

①全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，既四角規(guī)方、橫

線找平、立線吊直，彈出基準線和踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間

以一面墻做基線，

用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰基準線，

再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰

基準線，并在基準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。

②室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹

出護角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm。

⑧基層為混凝土時抹灰前先采用界面劑進行基層處理，墻面抹灰

應分層進行，要求抹灰面接搓順平。

（4）水磨石地面

①工藝流程

找平層清理一放分格線一嵌銅條一刷水泥素漿一裝嵌邊石渣一

大面積裝石渣—養(yǎng)護一磨光（4遍）一踢腳線基層處理一踢腳線找平層

一鑲踢腳線條-粉踢腳線石渣一踢腳線磨光（4遍）一清洗、打蠟一成

品保護。

②施工過程控制

a、找平層清理，清除表面灰塵及污染物。

b、嵌銅條，用素水泥漿抹八字角，注意嵌條后12h灑水養(yǎng)護養(yǎng)

護時間不少于2d并嚴加保護。

c、裝石渣，底層灑水濕潤無積水，刷一層薄水泥漿，涂刷均勻，

裝入石渣灰，由分格中間向邊角推進，壓實，抹平，高出分格條

l,-,2mm用滾筒橫豎滾壓，低洼處用石渣灰找平，壓至出漿為止，2h

后用鋼抹子將壓出的漿抹平，次日起養(yǎng)護5~75

d、磨光，榛灰，用粒度60~80、120?180、18。~240號砂輪

"三榛四磨’’、養(yǎng)護研磨出光。

e、清洗打蠟，先用草酸后用洗衣粉灑水、經(jīng)油石榛磨露出面層,

用清水洗凈，撒鋸沫掃干，用打蠟機打蠟二遍出光。

f、粉踢腳線上口粉高2~3cm,踢腳線磨光時彈線將高出部分用

切割機切除，上口磨出面層。

3.11腳手架工程

本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)1~2層施工階段，沿建筑物四周搭設

落地式雙排鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)3~10層及裝修施工階段，沿結(jié)

構(gòu)周邊搭設懸挑式外圍護腳手架。腳手架的搭設要嚴格按照扣件式鋼

管腳手架規(guī)范進行。

地上如10層主體結(jié)構(gòu)腳手架懸挑梁采用16#工字鋼，間距

1.3~1.5m,外伸長度為1.5m,內(nèi)立桿距墻350mm,立桿間距

同工字鋼間距；大橫桿間距，小橫桿間距大橫桿步

1.0m0.75mo

距剪力撐采用滿布設置，每根立桿柱設置一道，傾角為

1.5mo4

60度。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿柱箍式橫向連接，逢柱必抱。

懸挑腳手架底層和施工作業(yè)層必須滿鋪架板，外立桿內(nèi)側(cè)用密目安全

網(wǎng)封嚴。懸挑腳手架分兩次搭設，每次懸挑四層高度，即懸挑梁分別

從三層、七層地面挑出，用由16園鋼卡環(huán)固定。每根挑梁前端使用

由14鋼絲繩

拉緊，懸挑腳手架構(gòu)造見下圖：

3.12安裝工程

結(jié)構(gòu)施工過程中，水、電、暖、通、衛(wèi)各工序與土建緊密配合，

隨總包施工進度，同步在結(jié)構(gòu)旌工中預埋和預留，派專人負責，不得

遺漏和錯位，嚴防后剔鑿和后斷鋼筋。設備安裝期間，各工種之間密

切配合、交叉施工，保證整體工程同時完工。

3.12.1電氣工程

(1)配管的施工

①工藝流程：施工準備一煨彎、切管一箱盒測定一穩(wěn)住箱盒一管

路連接啼配合現(xiàn)澆碎配管一地線焊接。

②準備工作：材料型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格

證，主要機具和電工常用工具配備齊全。

③煨彎切管：暗配管的線管應沿最近線路敷設并應減少彎曲，彎

曲半徑應大于其直徑的6倍，管子斷口應平齊不歪斜，刮鏗光滑無毛

刺。

④箱盒固定：以土建彈出的水平線為基準，根據(jù)設計圖要求確定

盒、箱的實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。盒、箱開孔應整齊并

與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應小于5蝴，暗配管可用

跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接。

⑤配管、連接：敷設鋼管時，應選用無折扁和裂縫的鋼管，敷設

后應穿入鐵絲，封堵管口。埋設在磅內(nèi)的管子外壁可不做防腐，其余

明、暗配管內(nèi)外壁均應做防腐處理。將堵好的盒子固定牢固后敷管，

管路每隔1m左右用電焊焊接牢固。鋼管在墻體建筑施工；為；米；

千米；剔槽敷設時，不得打鑿墻身，應使用切槽機在磚墻上切槽，并

采用水泥砂漿抹面保護，保護層不小于15mm。

⑥地線焊接：用①6圓鋼將管盒跨接地焊接，跨接地線兩端接面

不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫應均勻牢固。

(2)管內(nèi)穿線的施工。

①工藝流程：打管一放線一管口帶護口一導線連接一絕緣測試

②施工方法：管內(nèi)穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進

行，在穿線前要清掃管路，護口齊全。管路過長，彎曲較多，穿線困

難時，可加入適量滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)好一拉一送。用

LC安全型壓線帽連接時，將導線絕緣層剝?nèi)?0~12mm,將線芯插

入壓線帽的壓接管內(nèi)，導線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專

用壓接鉗壓實。相線、中性線及保護線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍色

導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。用500兆歐表對

線路的導線進行絕緣搖測，在器具設備安裝前后各搖測一次，確認絕

緣搖測無誤后，送電試運行。

(3)電纜線路的安裝

①工藝流程：準備工作T電纜橋架敷設一整理固定T掛標志牌

②準備工作：施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、

電壓等級等應符合要求，外觀無扭曲。

③彈線