道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案

道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案1、施工工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部測量人員，在下承層施工完成后對其水準(zhǔn)高程及軸線進(jìn)行復(fù)測校核，同時，對下承層的壓實(shí)度、彎沉等指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步施工工作。下承層水準(zhǔn)高程驗(yàn)收下承層軸線驗(yàn)收下承層壓實(shí)度驗(yàn)收下承層彎沉驗(yàn)收（2）材料準(zhǔn)備1）原材料：水泥、粗集料、細(xì)集料、石屑等由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2）配合比設(shè)計：需檢測目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計以及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個階段。（3）機(jī)械準(zhǔn)備1）專用穩(wěn)定材料拌合設(shè)備，且具備足夠的生產(chǎn)能力：間歇式水穩(wěn)混合料拌和站。2）運(yùn)輸設(shè)備：自卸汽車。3）攤鋪設(shè)備：配備自動找平裝置的攤鋪機(jī)。4）碾壓設(shè)備：雙鋼輪振動壓路機(jī)，輪胎壓路機(jī)，激振力大于35t的重型振動壓路機(jī)，25t以上的輪胎壓路機(jī)。5）其他設(shè)備：裝載機(jī)、空壓機(jī)、水車、加油車、發(fā)電機(jī)、切割機(jī)、平板載重。裝載機(jī)攤鋪機(jī)膠輪壓路機(jī)自卸汽車雙鋼輪壓路機(jī)加油車水穩(wěn)攪拌站3、混合料拌和（1）含水率控制1）試驗(yàn)室配合拌和站做好質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格控制混合料的含水率。在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。2）在生產(chǎn)過程中，拌和時含水量略大于最佳含水量1%～2%，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪碾壓時，接近最佳含水量。拌和站根據(jù)施工情況將拌和設(shè)備調(diào)整到最佳配置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)、拌合均勻，嚴(yán)格控制水泥用量。根據(jù)天氣情況適當(dāng)增減含水率，確?；旌狭虾蔬_(dá)到施工和規(guī)范要求。水穩(wěn)混合料拌合站拌和烘干法檢測含水率（2）水泥劑量控制試驗(yàn)室配合拌和廠做好質(zhì)量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通過調(diào)整料斗下面的電機(jī)轉(zhuǎn)速和斗門高低來控制各種材料的流量。同時控制好水泥劑量及拌和時的含水量。拌和廠根據(jù)施工情況將拌和設(shè)備調(diào)整到最佳配置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)、拌合均勻，嚴(yán)格控制水泥用量。水穩(wěn)基層混合料灰劑量檢測（3）級配檢測試驗(yàn)室配合拌和廠做好質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格控制混合料的配合比，既通過調(diào)整料斗下面的電機(jī)轉(zhuǎn)速和斗門高低來控制各種材料的流量。拌和廠根據(jù)施工情況將拌和設(shè)備調(diào)整到最佳配置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)、拌合均勻?；鶎踊旌狭霞壟渌槭Y分檢測基層混合料篩分四分法記錄4、運(yùn)輸（1）混合料運(yùn)輸1）車上的混合料用帆布覆蓋，以防水分過多損失。2）運(yùn)輸車在料斗下裝料時，可以先裝車斗靠前部分，再裝車斗靠后部分，最后裝中間部分。并且運(yùn)輸車輛在運(yùn)往施工現(xiàn)場的途中，應(yīng)盡量勻速行駛，避免顛簸，以減少卸料時的離析現(xiàn)象。3）根據(jù)拌和廠的生產(chǎn)能力和作業(yè)的要求，項(xiàng)目部組織足夠的運(yùn)輸車輛，防止攤鋪過程中，運(yùn)輸不及時現(xiàn)象發(fā)生，以在攤鋪機(jī)前有三輛以上車等候卸料為宜。卸料時應(yīng)設(shè)專人指揮，自卸車應(yīng)在攤鋪機(jī)前0.2~0.3m前停住，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)?；鶎踊旌狭线\(yùn)輸基層混合料運(yùn)卸料5、攤鋪碾壓（1）平整度1）在攤鋪起點(diǎn)就位好攤鋪機(jī)，調(diào)整好傳感器與基準(zhǔn)線的關(guān)系。攤鋪3～6米后，立即檢測攤鋪面標(biāo)高和橫向坡度，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡，直到合格，再繼續(xù)攤鋪。2）過程中攤鋪機(jī)隨車檢驗(yàn)人員應(yīng)及時檢測攤鋪標(biāo)高、坡度。開始攤鋪后攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，不宜出現(xiàn)停機(jī)待料現(xiàn)象，攤鋪速度應(yīng)與水穩(wěn)拌合站產(chǎn)量相匹配，有確定的攤鋪速度。3）基層混合料攤鋪采用兩臺或多臺攤鋪機(jī)（根據(jù)路面寬度）梯隊(duì)作業(yè)，前后應(yīng)保證勻速。4）兩臺攤鋪機(jī)的前后間距宜不大于10m，且兩個施工段面縱向應(yīng)有300-400mm的重疊。水穩(wěn)基層混合料攤鋪專人控制水穩(wěn)基層平整度控制水穩(wěn)基層混合料攤鋪（2）高程1）采用攤鋪機(jī)攤鋪時，應(yīng)在攤鋪起點(diǎn)就位好攤鋪機(jī)，按確定的松鋪厚度，攤鋪加寬部分時應(yīng)合理劃分?jǐn)備亷?。攤鋪時，專人跟在攤鋪機(jī)后面清除粗集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料料窩及時鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。攤鋪厚度、松鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率均要一致，相鄰兩攤鋪機(jī)間縱向接縫平整。2）人工攤鋪時，應(yīng)組織熟練工人操作，采用掛線法控制高程，中途不得停頓，加快攤鋪和碾壓，確保碾壓質(zhì)量。攤鋪厚度、松鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度和攤鋪平整度均要一致。水穩(wěn)基層混合料攤鋪軸線控制水穩(wěn)基層攤鋪高程控制（3）壓實(shí)度平整度檢測1）應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮碾壓，嚴(yán)禁漏壓和產(chǎn)生輪跡。2）采用鋼輪壓路機(jī)初壓時，宜采用雙鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2~3遍，再用激振力大于35t的重型振動壓路機(jī)、18~21t三輪壓路機(jī)或25t以上的輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)，最后采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，消除輪跡。3）采用膠輪壓路機(jī)初壓時，應(yīng)采用25t以上的重膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1~2遍，錯輪不超過1/3的輪跡帶寬度，再采用重型振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)，最后采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，消除輪跡。水穩(wěn)基層碾壓水穩(wěn)基層壓實(shí)度檢測平整度檢測（4）寬度1）攤鋪時宜避免縱向接縫，分兩幅攤鋪時，縱向接縫處應(yīng)加強(qiáng)碾壓。2）存在縱向接縫時，縱縫應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、在前一幅攤鋪時，宜在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)與穩(wěn)定材料層的壓實(shí)厚度相同。B、應(yīng)在攤鋪另一幅之前拆除支撐。3）應(yīng)根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案。縱縫鋼模板支撐6、灑水養(yǎng)生（1）碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)生期宜不少于7天，可以延長至上層結(jié)構(gòu)開始施工的前2天，無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料養(yǎng)生期間，小型車輛和灑水車的行駛速度應(yīng)小于40km/h。灑水車噴頭要用噴霧式，禁止采用高壓式噴管，要保證每次養(yǎng)生灑水的全覆蓋。（2）無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料養(yǎng)生7d后，施工需要通行重型貨車時，應(yīng)有專人指揮，按規(guī)定的車道行駛，且車速應(yīng)不大于30km/h。水穩(wěn)基層覆蓋養(yǎng)生水穩(wěn)基層灑水養(yǎng)生7、成品驗(yàn)收（1）施工前準(zhǔn)備工作全部就緒，機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢查沒有隱患，方可進(jìn)行正常工作；（2）嚴(yán)格控制攤鋪、碾壓技術(shù)標(biāo)