電梯的鋼結(jié)構(gòu)綜合項目施工專項方案

電梯井施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計工程名稱：觀光電梯井編制單位：編制人：審定：審核：日期：

目錄工程概況工程名稱工程地點工程介紹工程施工中技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配置施工機(jī)具人員配置四、施工工序五、施工方案工藝步驟圖施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理八、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理一、工程概況工程名稱：某大廈1#、2#、3#電梯井工程地點：工程介紹：本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采取H型鋼；均采取高強(qiáng)度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，和柱連接為地錨螺栓連接。井道長均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。二、施工中實施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1．設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）3．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）4．《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-16-95）5．《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）6．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）7．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-）8．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）三、施工機(jī)具和人員配置關(guān)鍵施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺2汽車起重機(jī)臺1氣割設(shè)備臺1五金工具只22．人員配置序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)責(zé)任人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全和質(zhì)量檢驗4電焊工2焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1安裝8勞力工2四、施工工序1.施工準(zhǔn)備生活設(shè)施施工施工機(jī)具部署材料進(jìn)場存放、驗收技術(shù)準(zhǔn)備2.鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗鋼材放樣,下料,開孔切割、矯正成型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗4.鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗基礎(chǔ)檢驗吊裝前準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正其它鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗5．螺栓連接、檢驗一般螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接、檢驗6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗7.掃尾和驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收五、施工方案1．步驟圖2．施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包含設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位查對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。依據(jù)工廠、工地現(xiàn)場實際起重能力和運輸條件，查對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)分段是否滿足要求；工廠和工地工藝條件是否滿足設(shè)計要求。依據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，方便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。鋼結(jié)構(gòu)加工工藝方案，由制造單位依據(jù)施工圖和協(xié)議對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期要求編制，并經(jīng)企業(yè)總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師同意后實施。（2）材料采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采取Q235號鋼制作，鋼材采購數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨協(xié)議相符，鋼材出廠質(zhì)量證實書數(shù)據(jù)必需和鋼材打印記號一致。本工程采取手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)安裝次序分單元成套供給。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝次序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)預(yù)防構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料驗收鋼結(jié)構(gòu)使用鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)含有質(zhì)量證實書，必需符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)場原材料，除必需有生產(chǎn)廠質(zhì)量證實書外，并應(yīng)根據(jù)協(xié)議要求和現(xiàn)行相關(guān)要求在甲方、監(jiān)理見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢驗統(tǒng)計。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗匯報。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺點；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺點應(yīng)另行堆放，方便研究處理。鋼材表面銹蝕深度，不超出其厚度負(fù)偏差值1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過焊劑和生銹焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程材料代用。因為部分鋼材品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，通常是以高強(qiáng)度材料替換低強(qiáng)度材料，以厚代薄。（4）施工設(shè)備場地部署施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)依據(jù)施工場地實地部署，其標(biāo)準(zhǔn)為生活設(shè)施應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則依據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理部署。鋼構(gòu)件努力爭取在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵照“重近輕遠(yuǎn)”標(biāo)準(zhǔn)，對規(guī)模較大工程需另設(shè)置鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時通常沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面部署設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝次序配套供給堆放，為確保安全，堆垛高度通常不超出2米和三層。3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐一查對圖紙之間尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢驗號料尺寸是否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿材料，通?？刹扇”′摪搴托”怃?。號料前必需了解原材料材質(zhì)及規(guī)格，檢驗原材料質(zhì)量。不一樣規(guī)格、不一樣材質(zhì)零件應(yīng)分布號料。并依據(jù)先大后小標(biāo)準(zhǔn)依次號料。鋼材如有較大彎曲、凹凸不平時，應(yīng)優(yōu)異行矯正。盡可能使相等寬度和長度零件一起號料，需要拼接同一個構(gòu)件必需一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必需注意焊縫大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等多種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要加工余量，盡可能節(jié)省材料。關(guān)鍵受力構(gòu)件和需要彎曲構(gòu)件，在號料時應(yīng)根據(jù)工藝要求方向取料，彎曲外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺點。此次號料剩下材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包含余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，方便于再次使用。（2）切割鋼材下料常見有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面油污、浮銹和其它雜物，并在下面留一定空間。大型工件切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不一樣形狀工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理部署，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜，后割簡單；窄長條形板切割，采取兩長邊同時切割方法，以預(yù)防產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割許可偏差氣割許可偏差項目許可偏差項目許可偏差零件寬度、長度±3.0㎜零件寬度、長度±3.0㎜邊緣缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但小于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超出900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采取熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后鋼材表面，不應(yīng)有顯著凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)許可偏差1/2。（4）邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。焊接坡口加工宜采取自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工通常采取刨、銑等方法加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面垂直度和表面粗糙度。機(jī)械切割許可偏差項目許可偏差零件寬度、長度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,但小于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,但小于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采取鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采取方法，能用于幾乎任何規(guī)格鋼板、型鋼孔加工；沖孔通常只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑通常大于鋼材厚度。當(dāng)螺栓孔偏差超出許可值時，許可先采取和鋼材材質(zhì)相配置焊條進(jìn)行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采取鋼塊填塞方法處理。4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗。依據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范和施工圖紙相關(guān)要求，編制各類施工工藝材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料選擇應(yīng)符合設(shè)計圖要求，并有質(zhì)量證實書和檢驗匯報，當(dāng)采取其它材料替換設(shè)計材料時，必需經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材成份、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵焊縫采取焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選擇新材料必需經(jīng)過新產(chǎn)品判定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計宜采取抗層壯撕裂鋼板。焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）要求。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必需按產(chǎn)品說明書及相關(guān)工藝文件要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后低氫型焊條在大氣中放置時間超出4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超出2次；受潮焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能條件下，盡可能降低焊接變形，節(jié)省焊材，提升勞動生產(chǎn)率，降低成本。通常關(guān)鍵依據(jù)板厚選擇。不一樣板厚及寬度材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不一樣板厚板材或管材對接接頭受拉時，其許可厚度偏差值應(yīng)符合表中要求；不一樣寬度材料對接時，應(yīng)依據(jù)工廠及工地條件采取熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨方法使之平緩過渡，其連接處最大許可坡度值為1：2.5。不一樣板厚鋼材對接許可厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12許可厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超出8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超出2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其它防風(fēng)方法。焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮方法。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且大于100㎜范圍內(nèi)母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。施工工藝工藝步驟清理焊接部位清理焊接部位檢驗構(gòu)件組裝、加工及定位焊檢驗構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接次序進(jìn)行焊接按合理焊接次序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢驗員檢驗焊縫修磨交專職檢驗員檢驗不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選擇焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3005．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗依據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采取以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。1）構(gòu)件分段：本工程鋼梁長度不超出5米，不分段；鋼柱依據(jù)運輸要求兩層一段。2）構(gòu)件現(xiàn)場拼裝因構(gòu)件太長貨車不能運輸，須現(xiàn)場拼裝。3）吊裝機(jī)械選擇本工程構(gòu)件卸車和拼裝采取汽車吊，吊裝也采取汽車吊裝。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝項目許可偏差（mm）檢驗方法兩端支撐面最外側(cè)距離+5.0-10.0用鋼尺檢驗接口截面錯位2.0用鋼尺檢驗拱度（設(shè)計未要求）L/用拉線和鋼尺檢驗節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢驗6)高強(qiáng)螺栓施工本工程使用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓a.施工工藝步驟抗滑移系數(shù)復(fù)驗抗滑移系數(shù)復(fù)驗?zāi)ゲ撩鏅z驗處理投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰自檢合格報監(jiān)驗收b.儲運和保管高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量確保書。高強(qiáng)度螺栓在運輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、預(yù)防損傷螺絲。按出廠包裝箱上批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴(yán)禁開箱。工地安裝時，按當(dāng)日螺栓使用需要量領(lǐng)取,當(dāng)日安裝剩下螺栓必需妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。c.螺栓緊固軸力檢驗施工前，按出廠批復(fù)驗螺栓連接副緊固軸力，每批復(fù)驗8套，8套緊固軸力平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合要求。d.高強(qiáng)螺栓連接副安裝⑴高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時，在每個節(jié)點應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，來確保安裝時高強(qiáng)度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時可能負(fù)擔(dān)載荷計算確定并應(yīng)符合下列要求：a)不得少于安裝總數(shù)1/3。b)不得少于兩個臨時螺栓。(本工程單面不得少于4只)c)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓30％。⑵不得使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以預(yù)防損傷螺紋引發(fā)扭矩系數(shù)改變。⑶高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并努力爭取一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角一側(cè)。⑷安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為預(yù)防鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四面螺栓全部擰緊，待板迭緊密后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。⑸安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑹扭剪型高強(qiáng)度螺栓擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)識，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。⑺螺栓初擰時使用定矩扳手或采取電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。⑻高強(qiáng)度螺栓在初擰時，連接處螺栓應(yīng)按一定次序施擰，通常應(yīng)由螺栓群中央向外緊。⑻高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。e.螺栓連接副施工質(zhì)量檢驗和驗收：⑴扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢驗，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。⑵扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢驗驗收統(tǒng)計：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢驗數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢驗驗收統(tǒng)計等。6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（1）工藝步驟基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢驗驗收基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢驗驗收（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面處理（除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取合適方法將需要涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈?；媲謇沓P質(zhì)量好壞，直接影響到涂層質(zhì)量好壞。所以涂裝工藝基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類實施《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼構(gòu)件表面除銹方法依據(jù)要求不一樣可采取手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（3）涂料涂裝方法合理施工方法，對確保涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)省材料和降低成本有很大作用。常見涂料施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求嚴(yán)禁涂裝部位為預(yù)防誤涂，在涂裝前必需進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，和混凝土緊貼或埋入部位。涂料開桶前，應(yīng)充足搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充足地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必需使用專用稀釋劑，如需代用，必需經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)實施設(shè)計要求要求；涂裝間隔時間依據(jù)多種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作統(tǒng)計。涂層有缺點時，應(yīng)分析并確定缺點原因，立即修補。修補方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，預(yù)防踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，預(yù)防咬傷涂層；需要運輸時，應(yīng)預(yù)防磕碰、拖拉損傷涂層。（5）涂料涂裝檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理1．質(zhì)量確保組織方法建立質(zhì)量確保體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；常常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)生命思想觀念。全部特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實施焊工編號、定崗、定位。工序之間必需進(jìn)行交接檢驗。認(rèn)真做好施工統(tǒng)計和試驗匯報，并和施工同時進(jìn)行，做到完整、正確立即。現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢驗員，對施工全過程進(jìn)行督促檢驗，對不符合質(zhì)量要求工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。2．質(zhì)量確保監(jiān)督方法工序質(zhì)量監(jiān)督，實施自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢驗人員意見和提議，做到立即整改。質(zhì)管部門定時不定時深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢驗，發(fā)覺問題限期整改并復(fù)查。每個施工人員必需認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。3．質(zhì)量確保技術(shù)方法（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時，應(yīng)采取鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢驗，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢驗員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢驗構(gòu)件變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)立即調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時，嚴(yán)禁露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必需清除潔凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)方法。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有對應(yīng)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)責(zé)任人審批施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受動載及疲憊要求，做好確保結(jié)構(gòu)安全技術(shù)準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必需采取經(jīng)過計量檢定、校驗合格計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周圍環(huán)境，建立合理測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)絡(luò)，就專題施工工藝交底或委托有資質(zhì)單位檢測，包含焊接工藝評定或焊縫試驗，高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，根據(jù)檢驗批、分項工程、分部工程程序進(jìn)行。（4）螺栓連接為使一般螺栓連接接頭中螺栓受力均勻，螺栓緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行；對于大型接頭應(yīng)采取復(fù)擰，確保接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前應(yīng)對大六角頭螺栓扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可進(jìn)行施工。一個接頭上高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐一擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不一樣顏色油漆做上標(biāo)識，預(yù)防漏擰。高強(qiáng)度螺栓緊固次序從剛度大部位向不受約束自由端進(jìn)行，從中間向四面進(jìn)行，方便板間緊密。（5）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及方法齊全。（6）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位含有消防部門同意施工準(zhǔn)許證實文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格專業(yè)操作人員施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，全部開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；全部板和板、板和構(gòu)件之間縫隙不能直接透光，全部寬度大于5㎜縫應(yīng)用拉錨釘固定。七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理1．安全組織方法對新工人、實習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門安全培訓(xùn)以后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，以后才能夠進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要常常進(jìn)行，還要有針對性。建立各設(shè)備及工序安全操作規(guī)程，并配置專職安全檢驗員，隨時檢驗，發(fā)覺問題，立即整改。定時組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢驗。對本工種安全技術(shù)不熟悉人員不能獨立作業(yè)。每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必需有安全交底，關(guān)鍵工程和尤其危險工程一定要制出切實可行安全技術(shù)方法，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性安全教育和培訓(xùn)。如發(fā)覺危及安全工作原因，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工責(zé)任人匯報，排除不安全原因后才能進(jìn)行施工。2．安全技術(shù)方法（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝必需按國家要求法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必需留有安全通道，設(shè)備之間最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場全部些人員，應(yīng)戴好勞動防護(hù)用具，并應(yīng)注意觀察和檢驗周圍環(huán)境。操作者必需遵守各崗位操作規(guī)程，以免損及本身和傷害她人，對危險源應(yīng)做出對應(yīng)標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。全部構(gòu)件堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超出本身高度構(gòu)件并列間距應(yīng)大于本身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。索具、吊具要常常檢驗，不得超出額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程每一工序所使用氧氣、乙炔、電源必需有安全防護(hù)方法，定時檢測泄漏和接地情況。起吊構(gòu)件移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有些人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和經(jīng)過。全部制作場地安全通道必需通暢。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接認(rèn)真實施國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真落實實施相關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合企業(yè)實際，制訂安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真實施。全部施工人員必需戴安全帽，高空作業(yè)必需系安全帶；全部電纜、用電設(shè)備拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用電動工具，必需安裝漏電保護(hù)器，值班電工要常常檢驗、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真實施（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，確保用電安全。氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝蟀踩帲凑_要求使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量滅火器材。電焊、氣割時，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有沒有易燃物后再進(jìn)行工作。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職員勞動保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真實施。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝Ⅰ、高空作業(yè)通常要求高空作業(yè)安全技術(shù)方法及其所需料具，必需列入工程施工組織設(shè)計。高空作業(yè)設(shè)施、設(shè)備，必需在施工前進(jìn)行檢驗，確定其完好，方能投入使用。單位工程施工應(yīng)建立對應(yīng)責(zé)任制。施工前，逐層進(jìn)行安全教育及交底，落實全部安全技術(shù)方法和人身防護(hù)用具，未經(jīng)落實不得進(jìn)行施工。攀登和懸空作業(yè)人員，必需持證上崗，定時進(jìn)行專業(yè)知識考評和體格檢驗。施工中對高空作業(yè)安全技術(shù)方法，發(fā)覺有缺點和隱患，應(yīng)立即處理；危及人身安全時，必需停止作業(yè)。施工現(xiàn)場全部可能墜落物體，應(yīng)一律優(yōu)異行撤消或加以固定；高空作業(yè)所用物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)立即清理潔凈，不得任意拋丟。雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時，必需采取可靠防滑、防寒和防凍方法。對于水、冰、雪、霜應(yīng)立即清除。對于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施逐項檢驗和驗收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。Ⅱ、臨邊作業(yè)基坑周圍，還未安裝欄桿欄板陽臺、料臺和挑平臺周圍、雨蓬和挑檐邊；無外腳手架屋面和樓層周圍；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必需設(shè)置防護(hù)欄桿。地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，接料平臺兩側(cè)欄桿，必需自上而下加掛安全立網(wǎng)。Ⅲ、洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)和因工程和工序需要而產(chǎn)生，使人和物有墜落危險或危及人身安全其它洞口進(jìn)行高空作業(yè)時，必需設(shè)置防護(hù)欄桿。施工現(xiàn)場通道周圍多類洞口和坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。Ⅳ、攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架登高設(shè)施，也可采取載人垂直運輸設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其它攀登設(shè)施。柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要直爬梯及其它登高用拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出要求，攀登用具在結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)上，必需牢靠可靠。梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定方法。鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上爬梯；鋼柱安裝時，應(yīng)使用梯子或操作臺。鋼梁安裝登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時，其一側(cè)臨時護(hù)欄橫桿可采取鋼索，當(dāng)改為扶手繩時，繩自由下垂度不超出L/20，并應(yīng)控制在100㎜以內(nèi)。在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上下梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完成后，立即安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。Ⅴ、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應(yīng)有可靠立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或其它安全設(shè)施。防護(hù)欄桿使用索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)判定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必需系好安全帶。鋼結(jié)構(gòu)吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等操作工序高空安全方法，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需安全設(shè)施。Ⅵ、交叉作業(yè)結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)位置，必需處于依上層高度確定可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。Ⅶ、防高空墜落為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必需正確使用安全帶，安全帶通常應(yīng)高掛低用。操縱人員必需戴安全帽。安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件位置要安全，必需預(yù)防因撬杠滑脫而引發(fā)高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而輕易使操作人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必需穿防滑鞋方可操作。高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，預(yù)防踏上探頭板而墜落。使用工具及安全帶零部件，應(yīng)放入隨身攜帶工具袋里，不可向下丟拋。在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應(yīng)采取方法預(yù)防割下金屬或火花落下傷人或引發(fā)火災(zāi)。地面操作人員，盡可能避免在高空作業(yè)下方停留或經(jīng)過，也不得在起重機(jī)吊臂和正在吊裝構(gòu)件下停留或經(jīng)過。構(gòu)件安裝后，必需檢驗連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，嚴(yán)禁和吊裝無關(guān)人員入內(nèi)。Ⅷ、預(yù)防觸電隨時檢驗電焊機(jī)手把線，預(yù)防破損；電焊機(jī)外殼應(yīng)有接地保護(hù)；多種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在經(jīng)過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保和架空輸電線安全距離。嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運行；手工操作時電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。Ⅸ、氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽下暴曬，更不可靠近火源，要求和火源距離大于10米。冬季施工時，如瓶閥門發(fā)生凍接，應(yīng)該用潔凈熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要預(yù)防起重機(jī)或其它機(jī)械油落在氧氣瓶上。Ⅹ、消防管理施工現(xiàn)場消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場實施逐層防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)確定一名防火責(zé)任人，全方面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場消防安全工作。搭設(shè)臨時建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險物品，必需符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火方法，確保安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物品時，應(yīng)限額領(lǐng)料，嚴(yán)禁