高溫超高壓煤氣發(fā)電工程技術方案

1、日照鋼鐵集團有限公司2x50MW煤氣利用綜合電廠5，6號機組 合同技術附件附件一 工程概況與內(nèi)容 PAGEREF _Toc450555493 h 51.1建設范圍 PAGEREF _Toc450555494 h 51.2工程內(nèi)容 PAGEREF _Toc450555495 h 61.3建設依據(jù) PAGEREF _Toc450555496 h 61.4建設指導思想 PAGEREF _Toc450555497 h 61.5設計主要技術原則 PAGEREF _Toc450555498 h 6附件二 技術規(guī)格書 PAGEREF _Toc450555499 h 8第1章電廠總平面規(guī)劃及布置原則 PAGE

2、REF _Toc450555500 h 8第2章裝機方案 PAGEREF _Toc450555501 h 102.1主機選型 PAGEREF _Toc450555502 h 102.2主機型號及主要技術參數(shù) PAGEREF _Toc450555503 h 102.3設計條件 PAGEREF _Toc450555504 h 12第3章熱力系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555505 h 133.1熱力系統(tǒng)擬定原則及特點 PAGEREF _Toc450555506 h 133.2主要系統(tǒng)設計 PAGEREF _Toc450555507 h 133.3熱力系統(tǒng)主要附屬設備選型 PAGEREF _

3、Toc450555508 h 173.4主要汽水管道規(guī)格、介質(zhì)流速及管材。 PAGEREF _Toc450555509 h 193.5起動汽源及輔助蒸汽系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555510 h 193.6輔助設施 PAGEREF _Toc450555511 h 20第4章燃燒系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555512 h 214.1燃燒系統(tǒng)主要工藝流程 PAGEREF _Toc450555513 h 214.2燃燒系統(tǒng)主要附屬設備選型（選型參數(shù)僅供參考） PAGEREF _Toc450555514 h 22第5章燃料供應系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555515 h 2

4、35.1概述 PAGEREF _Toc450555516 h 235.2主燃料供應系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555517 h 23第6章主廠房布置 PAGEREF _Toc450555518 h 246.1主廠房設計的主要原則及配置 PAGEREF _Toc450555519 h 246.2鍋爐間布置 PAGEREF _Toc450555520 h 246.3汽機間布置 PAGEREF _Toc450555521 h 256.4除氧間布置 PAGEREF _Toc450555522 h 256.5控制樓布置 PAGEREF _Toc450555523 h 256.6安裝及檢修設施 P

5、AGEREF _Toc450555524 h 26第7章電氣部分 PAGEREF _Toc450555525 h 277.1電廠接入系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555526 h 277.2電氣主接線 PAGEREF _Toc450555527 h 277.3廠用電及直流系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555528 h 287.4控制保護及測量 PAGEREF _Toc450555529 h 287.5主要設備選擇 PAGEREF _Toc450555530 h 287.6電纜選擇及敷設 PAGEREF _Toc450555531 h 297.7接地，消防，抗震 PAGEREF _T

6、oc450555532 h 29第8章供水系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555533 h 308.1水源及水質(zhì)要求 PAGEREF _Toc450555534 h 308.2供水系統(tǒng)概述 PAGEREF _Toc450555535 h 318.3循環(huán)水系統(tǒng)選擇及布置 PAGEREF _Toc450555536 h 328.4工業(yè)水、生活水系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555537 h 328.5消防水系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555538 h 328.6排水系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555539 h 33第9章化學水處理 PAGEREF _Toc45055554

7、0 h 349.1鍋爐補給水處理 PAGEREF _Toc450555541 h 349.2水汽取樣 PAGEREF _Toc450555542 h 369.3給水、鍋爐水處理 PAGEREF _Toc450555543 h 369.4化驗室及化驗儀器 PAGEREF _Toc450555544 h 36第10章熱工檢測和控制 PAGEREF _Toc450555545 h 3710.1概述: PAGEREF _Toc450555546 h 3710.2控制方式 PAGEREF _Toc450555547 h 3710.3控制水平 PAGEREF _Toc450555548 h 3710.4熱

8、工自動化功能 PAGEREF _Toc450555549 h 3810.5檢測和控制項目 PAGEREF _Toc450555550 h 3910.6集散控制系統(tǒng)的選型 PAGEREF _Toc450555551 h 4210.7其它儀表選型 PAGEREF _Toc450555552 h 4210.8儀表供電（和低壓電氣設備的控制電源） PAGEREF _Toc450555553 h 4310.9能源介質(zhì)計量 PAGEREF _Toc450555554 h 43第11章暖通空調(diào) PAGEREF _Toc450555555 h 4411.1空調(diào) PAGEREF _Toc450555556 h

9、4411.2通風 PAGEREF _Toc450555557 h 44第12章土建部分 PAGEREF _Toc450555558 h 4512.1土建工程內(nèi)容 PAGEREF _Toc450555559 h 4512.2建(構(gòu))筑物 PAGEREF _Toc450555560 h 45第13章環(huán)境保護 PAGEREF _Toc450555561 h 4713.1建設依據(jù)與標準 PAGEREF _Toc450555562 h 4713.2從環(huán)保角度對工藝進行評述 PAGEREF _Toc450555563 h 4713.3主要污染源污染物及其控制措施 PAGEREF _Toc450555564

10、 h 4813.4環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測 PAGEREF _Toc450555565 h 4913.5建設項目的環(huán)境簡要分析 PAGEREF _Toc450555566 h 49附件一 工程概況與內(nèi)容項目名稱：廣東韶鋼松山股份有限公司1x135MW高溫超高壓煤氣發(fā)電工程建設地址：廣東韶鋼松山股份有限公司原LNG規(guī)劃用地內(nèi)最終規(guī)模：2135MW超高壓一次再熱汽輪發(fā)電機組本期規(guī)模：1135MW超高壓一次再熱凝汽式汽輪發(fā)電機組工程質(zhì)量：達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。建設范圍建設范圍為廠區(qū)圍墻內(nèi)生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)工藝、土建，設計和建設（含樁基設計）。主要包括：主廠房1座循環(huán)水泵房1座；冷卻塔1

11、座；消防設施；110KV升壓站；電廠配套圍墻范圍內(nèi)的能源介質(zhì)管網(wǎng)；設備的一次填充料（汽輪機透平油、冷卻塔填料等）。建設范圍不包括：升壓站圍墻外接入系統(tǒng)送出線路；交接點外側(cè)的配管、配線和各種土建工程；廠區(qū)道路及綠化；環(huán)境影響評價；接入系統(tǒng)設計及審查。能源介質(zhì)交界點：各種能源介質(zhì)的交接點位置原則上位于電廠圍墻外1米工程內(nèi)容工程項目的設計、土建，設備成套與采購、施工安裝、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗收、培訓與服務等全過程的工程總承包。建設依據(jù)業(yè)主提供的相關資料?，F(xiàn)場建設條件?，F(xiàn)行國家、地方等頒布的現(xiàn)行工程設計、施工、安裝、檢驗規(guī)范、規(guī)程及相關的技術標準。建設指導思想指導思想是充分回收利用韶鋼二次能源-低熱值煤氣

12、發(fā)電，節(jié)約能源，保護環(huán)境；采用技術先進成熟的燃氣鍋爐和高溫超高壓汽輪發(fā)電機組，從實際出發(fā)，努力節(jié)約用地、節(jié)約用水、節(jié)約材料、降低造價、縮短工期，提高自動化水平，保證電廠安全、經(jīng)濟和穩(wěn)定運行；認真貫徹現(xiàn)行的國家和地方有關節(jié)能、環(huán)保、消防、生產(chǎn)安全和職業(yè)病防治等方面法律法規(guī)，相關防治防護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；切實執(zhí)行有關國家和行業(yè)的技術標準、規(guī)范及規(guī)定，以合理的投資，獲得最大的綜合經(jīng)濟效益。設計主要技術原則1）. 充分回收利用低熱值煤氣發(fā)電，選用高溫超高壓帶一次再熱汽輪發(fā)電機組，盡可能提高熱能利用率。2）. 機組采用發(fā)電機-變壓器單元接線，經(jīng)過一臺升壓變壓器接至11

13、0KV系統(tǒng)。3）. 總平面布置在滿足消防、生產(chǎn)安全要求，工藝流程合理，施工和運行方便的前提下，節(jié)約用地，盡量考慮美觀。4）. 供排水系統(tǒng)：采用自然通風冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，提高水的重復利用率。由韶鋼供應電廠凈化水、生產(chǎn)補充水及生活水，節(jié)約工程投資；電廠生產(chǎn)回水集中回收；電廠排水將按韶鋼總體排水系統(tǒng)要求，采用生產(chǎn)、生活及雨水合流制系統(tǒng)，綜合考慮全廠廠區(qū)排污系統(tǒng)，電廠特殊生產(chǎn)排水經(jīng)處理后排入排污泵站。5）. 熱控系統(tǒng)：機、爐、電采用DCS分散集中控制系統(tǒng)，提高全廠的自動化水平；循環(huán)水控制系統(tǒng)納入DCS系統(tǒng)，泵房無人值守。6）. 認真貫徹執(zhí)行國家和地方有關節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防及職業(yè)病

14、防治的法令、法規(guī)和標準規(guī)范。7）. 盡量利用韶鋼己有機修等輔助生產(chǎn)、生活設施。8）. 地震基本烈度：本工程按六度設防。9）考慮擴建機組的可能。附件二 技術規(guī)格書電廠總平面規(guī)劃及布置原則1）在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，盡量節(jié)約用地；2）廠區(qū)功能分區(qū)明確，布置合理；3）結(jié)合廠址用地,合理緊湊布置，盡量考慮美觀、衛(wèi)生及環(huán)保要求；4）滿足規(guī)劃和建設部門的相關要求。本工程總建設規(guī)模為2X135MW高溫超高壓煤氣發(fā)電機組及配套設施，分兩期建設。針對選址不同，本工程總圖布置有以下兩個方案：方案一：選址位于韶鋼廠原規(guī)劃LNG用地區(qū)域，該場地位于韶鋼二電站北側(cè)空地，與二電站之間有一條廠北三道及一條梅花河，梅花河

15、與廠北三道之間有韶鋼廠區(qū)主要母線通廊。將110kV變電站布置在場地最東部，110kV變電站西側(cè)布置主廠房區(qū)，主廠房區(qū)固定端朝西，擴建端朝東，由北向南依次布置汽機跨、鍋爐跨及主控樓、煤加、引風機及煙囪等。主廠房區(qū)西側(cè)布置循環(huán)水處理區(qū)，根據(jù)業(yè)主要求循環(huán)水處理區(qū)一期為新建設施，二期利用現(xiàn)有二電站循環(huán)水處理設施進行改造?；瘜W水處理利用韶鋼現(xiàn)有化學水系統(tǒng)供水，在本工程中新設除鹽水箱，布置在主廠房西側(cè)，靠近循環(huán)水處理區(qū)。該方案優(yōu)點在于主廠房區(qū)煤氣管道由南側(cè)接入，方便短捷，一期主廠房區(qū)與循環(huán)水處理區(qū)相鄰，方便施工與管理，變電站距離鋼廠母線通廊較近，上網(wǎng)出線方便。缺點是二期主廠房區(qū)距離要利舊的二電站循環(huán)水區(qū)較

16、遠，循環(huán)水管較長，需要跨梅花河并穿廠北三道，施工難度較大。方案二：選址位于韶鋼一熱電廠內(nèi)，拆除現(xiàn)有廢棄設施后的用地。將現(xiàn)有干煤棚拆除后布置主廠房區(qū)，由東向西依次為主變壓器、汽機跨、除氧跨、鍋爐跨、煤加、引風機及煙囪；將現(xiàn)有備品備件庫拆除后布置一套機械通風冷卻塔，由于用地緊張，冷卻塔需架空布置在循環(huán)水泵房上部；化學水處理設施利舊。二期將現(xiàn)有熱電廠主廠房區(qū)拆除后布置135MW主廠房，由南向北依次為主變壓器、汽機跨、除氧跨、鍋爐跨、煤加、引風機及煙道，煙囪與一期共用；將現(xiàn)有循環(huán)水設施拆除后布置二期新建循環(huán)水系統(tǒng)；如果現(xiàn)有化學水處理設施水量不足，可靠近主廠房區(qū)擴建。該方案優(yōu)點在于利用原電廠廢棄設施拆除

17、后用地，節(jié)省用地。缺點是拆除工程量較大，主廠房區(qū)二期擴建只有煙囪可以共用，循環(huán)水系統(tǒng)只能用機械通風冷卻塔，增加運行費用，并且冷卻塔需架空在循環(huán)水泵房上部。具體布置詳見總平面布置圖。裝機方案主機選型廣東韶鋼松山股份有限公司回收利用鋼鐵生產(chǎn)中伴生的剩余氣體燃料，本工程一期建設一臺440t/h高溫超高壓帶一次再熱燃氣鍋爐和一臺135MW汽輪發(fā)電機組。主機型號及主要技術參數(shù)（1）鍋爐 鍋爐型號： 440/13.7-1型鍋爐 鍋爐型式：超高壓參數(shù)汽包爐、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱 過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR） 440t/h 額定蒸發(fā)量（BECR對應汽機熱耗考核工況THA）393t/h 過熱器

18、出口蒸汽壓力（表壓） 13.73MPa 過熱蒸汽溫度 540 再熱蒸汽（與汽輪機TMCR工況對應） 再熱蒸汽流量 322t/h 再熱蒸汽進/出口壓力 2.364/2.121MPa 再熱蒸汽進/出口溫度 308/540 鍋爐最低穩(wěn)燃負荷 40%BMCR 給水溫度（省煤器入口） 238 鍋爐排煙溫度 （煙氣換熱器出口） 140（2）汽輪機型號：N135-13.24/535/535型式: 超高壓、中間一次再熱、單軸、雙缸雙排汽、凝汽式額定參數(shù)功率 135 MW主汽門前蒸汽壓力 13.24 MPa.a主汽門前蒸汽溫度 535主蒸汽流量 399.6t/h再熱蒸汽流量 349.3t/h再熱蒸汽進口壓力 3

19、.155 MPa.a再熱蒸汽進口溫度 535高壓缸排汽壓力 3.506 MPa.a排汽壓力 5.4kPa.a冷卻水溫(設計水溫) 25熱耗 8152.5kJ/kWh給水回熱級數(shù)(2高加+1除氧+4低加) 7級末級葉片長度 710mm額定轉(zhuǎn)速 3000 r/min旋轉(zhuǎn)方向 從汽輪機端向發(fā)電機端看為順時針 (3)發(fā)電機型號 額定容量 158.8MVA額定功率 135MW最大連續(xù)出力 148.5MW冷卻方式 空內(nèi)冷 額定功率因數(shù) 0.85額定電壓 13.8kV額定電流 6645A額定轉(zhuǎn)速 3000r/min額定頻率 50Hz絕緣等級 F級（按B級考核）勵磁方式 自并勵靜態(tài)勵磁噪聲（距外殼1米處） 9

20、0dB(A)設計條件燃料特性本期鍋爐設計燃料為：高爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣+焦爐煤氣供應本期鍋爐的燃氣組份及其他條件如下表：項目單位數(shù)值BFGLDGCOG煤氣成份及份額（干煤氣）N2%53.031.14.4H2%1.20.958.6O2%0.60.60.4CO%24.247.87.2CO2%20.619.02.2CH4%0.40.625.2Cm Hn%002.0H2 Omg/Nm3飽和飽和飽和低位發(fā)熱值kJ/Nm3-wet3350630017300含塵量mg/Nm31010供氣壓力kPa7-117-113-7供氣溫度20-6030-5020-50燃料工況鍋爐燃料設計工況為：65% BFG+25%COG

21、+10%LDG（熱值比）鍋爐點火和啟動用燃料鍋爐點火和啟動采用COG； 鍋爐點火裝置，配套火花溫度高、頻率高的自動高能電子點火設備。熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng)擬定原則及特點本工程的三大主機未招標確定，熱力系統(tǒng)暫以南京汽輪電機集團熱平衡計算成果擬定，立足于系統(tǒng)運行安全可靠、系統(tǒng)效率較高、操作管理方便。本工程熱力系統(tǒng)中除輔助蒸汽系統(tǒng)外，其余均為單元制系統(tǒng)。主要系統(tǒng)設計主蒸汽與再熱蒸汽系統(tǒng)主蒸汽、熱再熱蒸汽及冷再熱蒸汽三大管道均采用雙管制（即鍋爐兩出，汽機兩進）。過熱器的出口管道以及再熱器的進出口管道上均設有鍋爐水壓試驗隔離裝置。主汽和再熱蒸汽管道不做水壓試驗，做100%無損探傷。在鍋爐至汽輪機關斷閥前的主汽

22、管道上不設電動隔離閥和流量測量裝置，直接采用汽機調(diào)節(jié)級壓差作為流量測量信號，這樣可以減少主蒸汽的阻力。主蒸汽管道從鍋爐過熱器集箱出口接出雙管，分別接至汽輪機左右側(cè)高壓主汽調(diào)節(jié)閥，再分四路接至汽輪機高壓缸。每個高壓主汽調(diào)節(jié)閥由1個主汽閥和2個調(diào)節(jié)閥組成。再熱冷段蒸汽管道從汽輪機高壓缸排汽口接出雙管，經(jīng)過止回閥后，分別接至鍋爐再熱器入口聯(lián)箱的兩個接口。再熱熱段蒸汽管道從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱左右出口接出雙管，分別至汽輪機中壓缸左右側(cè)中壓聯(lián)合汽閥，再分四路接至汽輪機中壓缸。汽機旁路系統(tǒng)汽機旁路系統(tǒng)采用二級串聯(lián)簡化旁路系統(tǒng)，高壓旁路通流能力為30%BMCR，即120t/h。旁路的功能只考慮在冷、熱態(tài)等工況

23、下機組啟動和正常停機，旁路系統(tǒng)不考慮熱備用。其高壓旁路由一組高壓蒸汽變換閥、噴水調(diào)節(jié)閥和減溫水隔離閥組成。低壓旁路則由低壓蒸汽變換閥和噴水調(diào)節(jié)閥組成。設置汽機旁路系統(tǒng)后，機組的啟、停工況得到了改善，且回收了部分工質(zhì)，縮短了啟動時間，提高了機組運行的經(jīng)濟性，對鍋爐再熱器起到了冷卻保護作用，減少了噪音污染。高壓旁路減溫水由給水泵出口管道提供，低壓旁路減溫水由凝結(jié)水泵出口管道提供。抽汽系統(tǒng)汽輪機共設七級抽汽，分別供給二臺高壓加熱器，一臺除氧器及四臺低壓加熱器用汽。三級抽汽主要是為除氧器提供用汽，除氧器為滑壓運行，三抽至除氧器的抽汽管道上不設壓力調(diào)節(jié)閥，除氧器的運行壓力隨機組負荷而變化，除氧器按滑壓運

24、行設計。為防止汽機超速，除了最后一級抽汽管道外，其余五級的抽汽管上均裝設自動強制關閉止回閥（氣動控制）。抽汽止回閥的位置盡可能的靠近汽輪機的抽汽口，盡量降低抽汽系統(tǒng)貯存的能量的返回。同時該抽汽止回閥亦作為防止汽輪機進水的第二級保護。汽機的各級抽汽，除了最后一級外，均裝有電動隔離閥。隔離閥的位置位于抽汽逆止閥之后。三級抽汽在除氧器進口管道上安裝一個電動隔離閥。除氧器還接有從輔助蒸汽系統(tǒng)來的蒸汽用作啟動加熱，三抽蒸汽母管與機組啟動汽源管道相連，經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓到0.15MPa向除氧器供汽，當本機三抽壓力上升到0.15MPa后汽源自動切換到本機三抽進入正常運行狀態(tài)，三抽至除氧器入口的抽汽管道上不設壓力調(diào)

25、節(jié)閥，除氧器的運行壓力隨機組負荷變化而變化。七級抽汽管均布置在凝汽器內(nèi)部。給水系統(tǒng)本期工程配置二臺110%鍋爐BMCR容量的電動變頻調(diào)速給水泵，一用一備。電動給水泵具有可靠的調(diào)節(jié)性能，能夠滿足機組負荷變化的要求。高壓給水操作臺配有兩路即100%和030容量的調(diào)節(jié)閥。鍋爐給水容量大于30容量時，給水流量由變頻器直接調(diào)節(jié)。鍋爐再熱器事故噴水從給水泵中間抽頭接出。鍋爐過熱器減溫水及汽輪機高壓旁路減溫水從給水泵出口主給水管道上接出。主給水系統(tǒng)中設置2臺全容量、正立式、內(nèi)置三段式帶疏水冷卻段的高壓加熱器，高壓加熱器采用大旁路，任何一臺高加事故，則兩臺高加同時解列，給水通過快速切換旁路供省煤器，此時給水溫

26、度為除氧器抽汽壓力下的飽和溫度，機組仍能帶額定負荷。高壓加熱器大旁路與小旁路系統(tǒng)相比，簡化了系統(tǒng)，減少發(fā)生故障的概率，節(jié)省了高壓閥門的投資。給水泵出口設有再循環(huán)管道并配有相應的最小流量控制閥門等，以使在機組在啟動或低負荷時流經(jīng)泵的流量大于其允許的最小流量，保證泵的安全運行。每根再循環(huán)管道都單獨接至除氧器水箱。凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水由凝汽器熱井經(jīng)總管引出，然后分兩路至二臺全容量凝結(jié)水泵（一臺備用），合并后經(jīng)汽封加熱器、低壓加熱器至除氧器。凝結(jié)水泵出口管道裝一只止回閥和一只電動閘閥。凝泵進口管道上設置電動真空隔離閥、濾網(wǎng)，出口管道上設置止回閥和電動隔離閥。進出口的電動閥門將與凝結(jié)水泵聯(lián)鎖，以防止凝泵在進

27、出口閥關閉狀態(tài)下運行。汽封加熱器為表面式熱交換器，用以凝結(jié)軸封漏汽和低壓門桿漏汽，其微真空狀態(tài)由汽封加熱器風機維持，以防止蒸汽漏入大氣及汽機潤滑油系統(tǒng)或者空氣漏入汽機。凝結(jié)水系統(tǒng)設有再循環(huán)管路，自汽封加熱器出口的凝結(jié)水管路，經(jīng)再循環(huán)閥回到凝汽器，以保證起動和低負荷期間凝結(jié)水泵通過最小流量運行，防止凝結(jié)水汽化，同時也保證在起動和低負荷時有足夠的凝結(jié)水流經(jīng)汽封加熱器。凝結(jié)水加熱除氧系統(tǒng)采用4臺全容量表面式低壓加熱器及一臺旋膜式除氧器及水箱。除氧器凝結(jié)水進水管上裝一只止回閥，以防止除氧器內(nèi)蒸汽倒流入凝結(jié)水系統(tǒng)而引起振動。4號、3號及2號低壓加熱器為立式。1號低壓加熱器為臥式，布置在凝汽器喉部。各級低

28、加可單獨切除，其進水設置旁通門。除氧器采用滑壓運行，給水箱水位由主凝結(jié)水管道上的調(diào)節(jié)閥控制。補水通過儲水箱向凝汽器補水，補水來自化學除鹽水，化學除鹽水送到儲水箱，其水位由補充水進水管上的調(diào)節(jié)閥控制。設兩臺補水泵，一運一備，供機組啟動前向凝汽器充水、向鍋爐上水。在凝結(jié)水泵出口總管上接有給水泵密封冷卻用水、低壓旁路減溫水等。除氧器的出力為480t/h，水箱有效容積為90m，滿足鍋爐BMCR工況時所需給水量不小于10分鐘。加熱器疏水系統(tǒng) 高加疏水：兩臺高加疏水由高向低逐級疏水，2號高加疏水流入1號高加，1號高加疏水接入除氧器，每路均設裝有汽液兩相流疏水閥以控制高加水位。每臺高加均各自設危急疏水管，在

29、高加汽側(cè)水位不正常升高時能將大量的溢水及時排掉，以防汽機進水，兩臺高加危急疏水管道分別接入高加危急疏水擴容器。低加疏水：4號低加疏水逐級至3號低加，3號低加疏水自流至2號低加，因2號低加與1號低加壓差較小，低負荷時2號低加疏水無法自流至1號低加，因此在2號低加疏水出口增加2臺疏水泵（一臺運行一臺備用，總包采購），把2號低加疏水送入2號低加出口凝結(jié)水管道。每臺低加加熱器(除1、2 號低壓加熱器外)疏水管道上都裝有汽液兩相流疏水閥以控制加熱器水位。循環(huán)水和工業(yè)水系統(tǒng)汽輪機凝汽器、汽輪發(fā)電機油系統(tǒng)的冷油器、發(fā)電機空冷器由循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給，給水泵等輔助設備的冷卻水由工業(yè)水管網(wǎng)直接供給。凝汽器設置膠球

30、清洗裝置，包括膠球泵、收球網(wǎng)以及進水管二次濾網(wǎng)等。凝汽器抽真空系統(tǒng)該系統(tǒng)在機組啟動初期將主凝汽器汽側(cè)空間以及附屬管道和設備中的空氣抽出，以達到汽機啟動的真空要求；機組在正常運行中除去凝汽器真空系統(tǒng)積聚的非凝結(jié)氣體。凝汽器汽側(cè)抽真空系統(tǒng)設置兩臺100%容量的水環(huán)式真空泵，一運一備。在機組啟動時，兩臺真空泵可一起投入運行，這樣可以更快地建立起所需要的真空度，從而縮短機組啟動時間。凝汽器殼體上還設置1只帶有濾網(wǎng)和水封的真空破壞閥。熱力系統(tǒng)主要附屬設備選型熱力系統(tǒng)主要附屬設備按機組最大連續(xù)工況設計選型，并能適應機組變工況運行。高壓加熱器每臺機組設2臺高壓加熱器。高壓加熱器能滿足汽輪機工況的運行要求。低

31、壓加熱器（汽機廠配套）每臺機組設置低壓加熱器4臺，其中3臺為正立式，雙流程，一段式布置，另一臺低壓加熱器布置在凝汽器喉部。低壓加熱器能滿足汽輪機工況運行的要求。除氧器及除氧水箱每臺機組設置一臺480t/h除氧器和臺90m3給水箱。除氧器能滿足滑壓運行工況。凝汽器（汽機廠配套）每臺機配一臺凝汽器，臥式、雙流程、單殼體。凝汽器面積7200m2，按額定工況設計，且能適應機組變工況運行。汽輪機旁路選用容量為30%鍋爐最大連續(xù)出力（30%BMCR）的高、低壓兩級串聯(lián)旁路系統(tǒng)。汽輪機旁路選用電動控制裝置。1）高壓旁路 容量：126th 進汽壓力：13.24MPa 進汽溫度；5 排汽壓力：3.49MPa 排

32、汽溫度：348.2）低壓旁路 進汽壓力：3.143MPa 進汽溫度：535 排汽壓力：0.588MPa 排汽溫度：160給水泵每臺機組設置鍋爐BMCR110%容量的多級臥式電動變頻調(diào)速給水泵二臺，一臺運行，一臺備用。凝結(jié)水泵每臺機組設置二臺立式袋筒式離心泵，一臺運行，一臺備用。水環(huán)式真空泵每臺機組配用2臺水環(huán)式真空泵，正常運行時一臺運行，一臺備用。低加疏水泵每臺機組配用2臺低加疏水泵。電動雙梁橋式起重機本工程汽機跨設置1臺電動雙梁橋式慢速起重機（75t/20t）。主要汽水管道規(guī)格、介質(zhì)流速及管材。本工程主要汽水管道規(guī)格、介質(zhì)流速及管材見下表：序號名 稱外徑壁厚mm(直管)外徑壁厚mm(彎管)設

33、計參數(shù)流量t/h流速(m/s)管道壓降(MPa)材 料備 注壓力MPa溫度1主蒸汽主管273282732813.24535382.6537.620.0812Cr1MoVGB5310-20082再熱熱段主管42614426143.145535314.2256.390.1512Cr1MoVGB5310-20083再熱冷段主管42613426133.506318.3353.1341.740.120GB5310-20084高壓給水主管273282733017.34242.66382.653.280.720GGB5310-20085高壓給水支管168161681817.34242.66114.790.7

34、20GGB5310-20086高壓旁路進口管168161681813.24535114.7912Cr1MoVGB5310-20087高壓旁路出口管3258325813.24535114.7920GB5310-20088低壓旁路進口管325133251312Cr1MoVGB5310-2008起動汽源及輔助蒸汽系統(tǒng)為滿足機組起動用汽，本工程1135MW機組設置一條輔助蒸汽母管，其參數(shù)為0.61.25MPa，250300，從廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)接入。機組正常運行時，輔助蒸汽母管由機組三段抽汽供汽。輔助蒸汽系統(tǒng)主要用汽點有除氧器起動用汽、汽機軸封用汽、除氧器養(yǎng)護用汽（短期停機用）、生活輔助設施壓縮空氣系統(tǒng)本工

35、程動力及儀表壓縮空氣考慮由鋼鐵廠區(qū)管網(wǎng)接入電站內(nèi)使用。主要保溫材料為了減少電廠熱力設備及管道的散熱損失，提高電廠運行的熱效率，本工程主保溫材料，管道設計溫度大于300采用硅酸鋁制品或相當產(chǎn)品，管道設計溫度不超過300硅酸鋁制品主要性能指標如下：容重：80120kg/m3導熱系數(shù)：0.055824+0.0001163tppW/m.k抗壓強度：0.2MPa最高使用溫度：650巖棉制品主要性能指標如下：容重：80150kg/m3導熱系數(shù)：0.038+0.00021tppW/m.k抗壓強度：0.25MPa最高使用溫度：350管道保護層材料，采用鍍鋅鐵皮。燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)主要工藝流程供氣系統(tǒng)氣體燃料由鋼

36、鐵生產(chǎn)廠區(qū)煤氣管網(wǎng)專用管道送達電廠圍墻外1米爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)鍋爐采用雙旋流煤氣燃燒器。燃燒器前后墻布置，單層設計4只燃燒器，共計20只。底層燃燒器布置有焦爐煤氣管，鍋爐點火使用。煤氣燃燒器分層布置，可單獨使用任何一層燃燒器，且燃燒穩(wěn)定。煤氣和熱風分別送進燃燒器在燒嘴口混合燃燒后噴入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣通過爐膛水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器及煤氣加熱器各受熱面放熱冷卻后排入爐后煙氣系統(tǒng)。點火系統(tǒng)本系統(tǒng)裝有自動點火裝置，點火燃料采用焦爐煤氣，點火采用二級點火系統(tǒng)，由高能點火器點燃焦爐煤氣點火槍，再點燃煤氣主燃燒器。點火槍配備有氣動或電動推進裝置，以便于實現(xiàn)程控。為了保證燃燒安全，系統(tǒng)設

37、置了火焰自動檢測裝置。煙風系統(tǒng)空氣經(jīng)送風機加壓，由空氣預熱器加熱后的熱風送入爐膛助燃。從鍋爐尾部排出的煙氣通過煙氣換熱器后經(jīng)引風機升壓送至煙囪排出。本工程建設一座鋼筋砼煙囪，高度100m，上口內(nèi)徑根據(jù)燃料成分核算后確定。燃燒系統(tǒng)主要附屬設備選型（選型參數(shù)僅供參考）送風機每臺鍋爐配置兩臺送風機，正常二臺運行，變頻調(diào)節(jié)； 送風機流量 205000m3 送風機壓力 4900Pa 進口風溫 20 送風機電機功率 500kW引風機每臺鍋爐配置兩臺引風機，正常二臺運行，變頻調(diào)節(jié)；引風機流量 735000m3 引風機壓力 4200Pa 引口風溫 140 引風機電機功率 1400kW燃料供應系統(tǒng)概述韶鋼煤氣綜

38、合利用電廠回收利用鋼鐵生產(chǎn)中伴生的剩余氣體燃料。本工程一期擬安裝一臺440t/h高溫超高壓自然循環(huán)燃氣鍋爐和一臺135MW汽輪發(fā)電機組。根據(jù)韶鋼煤氣平衡情況，本電廠燃料品種選定如下：設計燃料：65%高爐煤氣+25%焦爐煤氣+10%轉(zhuǎn)爐煤氣點火燃料：焦爐煤氣主燃料供應系統(tǒng)韶鋼煤氣綜合利用電廠位于鋼鐵廠區(qū)范圍內(nèi)，所用氣體燃料全部由經(jīng)廠區(qū)煤氣管網(wǎng)專用干管送達電廠鍋爐間。轉(zhuǎn)爐煤氣在廠區(qū)內(nèi)與高爐煤氣混合后進入煤氣加熱器。啟動點火采用焦爐煤氣，沿管道輸送引接至點火燒嘴。煤氣管道的吹掃介質(zhì)來源由韶鋼供給。主廠房布置主廠房設計的主要原則及配置本工程最終規(guī)模規(guī)劃為2臺135MW機組，主廠房設計按2臺機組共用1個

39、廠房考慮。本期工程主廠房按1臺135MW機組設計，考慮2#機擴建需求。主廠房布置盡可能布局合理，工藝流程順暢，設置必要的檢修設施及場地，并考慮必要的通風、采光及排水設施，為電廠的安全運行，維護提供良好的工作環(huán)境及保障。主廠房采用“汽機-除氧-鍋爐”三列式布置。鍋爐間布置爐前通道爐前留有必要的主廠房底層縱向貫穿直通通道。爐前設步道連接除氧間和鍋爐鋼平臺。爐前低封，頂面標高為19.50m。鍋爐布置鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，島式布置，鍋爐中心線與汽輪機中心線對齊。兩爐之間布置有控制樓。運轉(zhuǎn)層標高9.0 m，爐頂設置輕型鋼屋蓋，汽包層設置封閉的司水小室。兩臺送風機分別布置在0 m層鍋爐的兩側(cè)。鍋爐配置一臺2

40、t的客貨兩用電梯。電梯布置鍋爐擴建端。電梯停靠層將根據(jù)鍋爐的平臺情況確定停層，但運轉(zhuǎn)層、除氧層、和司水小室層必停。電梯與相應的鍋爐平臺連接。除氧間在運轉(zhuǎn)層、除氧層均有連廊直達電梯。爐后布置爐后布置有煤氣加熱器、引風機和煙囪，不設引風機室。煙囪高100m。汽機間布置汽機采用橫向布置，機頭朝向鍋爐房。汽機房跨度33m，給水泵布置于汽機房0.00m層B列柱側(cè)，但與B列柱之間留有必要的通道。汽機平臺采用島式布置，運行層標高9.00m。加熱器的布置采用平臺一列式布置，加熱器平臺中間層為5.00m，頂層發(fā)電機基礎為三層布置，中間層布置空冷器。汽輪機的其余輔助設備，如凝結(jié)水泵、低加疏水泵、冷油器、主油箱、膠

41、球清洗裝置等，均布置在0.00m層。汽機房的檢修場地設在擴建端的0.00m層，與2#機共用檢修場地。凝汽器的冷卻管拆卸向循環(huán)水進水方向進行。以凝汽器中心線為基準，約需11.5m。除氧間布置結(jié)構(gòu)形式：多層框架結(jié)構(gòu)跨度：9m柱距：8m運轉(zhuǎn)層標高： 9m除氧層標高： 17.5m除氧跨屋面標高：29.5m底層布置廠用配電裝置；9.0m運轉(zhuǎn)層設置汽機機柜室和隨班化驗室等設施，除氧層布置有除氧器，除氧水箱及連排等設備。除氧間固定端樓梯間及擴建端室外鋼梯與各層平臺連通。控制樓布置機爐電控制樓布置在1#鍋爐擴建端，2臺鍋爐之間，控制室按2臺機組共用考慮?？刂茦欠?層，底層0.0米布置有鍋爐低壓配電室，中間層5

42、.0米為電纜夾層及備件間、會議室等，第三層9.0米為運轉(zhuǎn)層，布置有機爐電集中控制室，鍋爐機柜室等。安裝及檢修設施(1).汽機間設置的電動雙鉤慢速橋式起重機，選擇75/20t電動雙梁橋式雙鉤慢速起重機一臺，輕級工作制，兩機共，軌面標高+19.50m(2).除氧間設置一臺單軌電動葫蘆，起重量為2t?？蓪⒘悴考?.0m層、+9.0m運轉(zhuǎn)層吊至+17.5m(3).鍋爐爐頂設置一臺單軌電動葫蘆，起重量為2t，作材料上下運送使用。(4).每臺鍋爐設一臺載重量為2t的客貨兩用電梯，與除氧間各層及汽包平臺相連。(5).每臺風機頂上設單軌電動葫蘆，用于電機檢修用。(6).電廠不設檢修間（機修設施），考慮使用韶

43、鋼現(xiàn)有設施?，F(xiàn)場考慮檢修條件。電氣部分電廠接入系統(tǒng)接入系統(tǒng)方案由業(yè)主另行委托電力設計院設計。發(fā)電廠110kV系統(tǒng)發(fā)電廠內(nèi)設110kV配電裝置，采用單母線接線方式。在發(fā)電廠外新建110kV變電站110kV側(cè)實現(xiàn)并網(wǎng)，廠外110kV變電站采用雙母雙分段接線方式。除將來為7#、8#機組預留開關間隔外，5#、6#機組投運后，要陸續(xù)實現(xiàn)1#4#發(fā)電機組在發(fā)電廠升壓站并網(wǎng)，原1#4#發(fā)電機組的并網(wǎng)線路（共4條）將作為發(fā)電廠系統(tǒng)進線分別連接2#總降和3#總降，具體方案見系統(tǒng)圖及接入系統(tǒng)設計。以電廠配電裝置至并網(wǎng)110kV變電站電纜線路的電纜出線終端為交界點。系統(tǒng)二次部分系統(tǒng)二次部分將按接入系統(tǒng)二次部分設計的

44、要求和規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電廠內(nèi)的保護設備由乙方負責，線路的保護、整定值計算及調(diào)試由業(yè)主委托供電局負責。電氣主接線本電廠發(fā)電機采用發(fā)電機-變壓器組單元接線。135MW發(fā)電機端電壓13.8kV，發(fā)電機出口不設斷路器。主變壓器采用160MVA雙卷變壓器，升高電壓為110kV。發(fā)電機與主變壓器間設有廠用分支，廠用分支經(jīng)高壓廠用變壓器向廠用電系統(tǒng)供電。10.5kV系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)，110kV系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)，本電廠主變壓器110kV中性點設有接地裝置，其變壓器中性點是否接地均由系統(tǒng)統(tǒng)一確定。發(fā)電機出口、110kV線路、廠用分支的計量CT采用0.2s級。廠用電及直流系統(tǒng)本電廠廠用電系統(tǒng)分為高壓（1

45、0kV）廠用電系統(tǒng)和低壓（0.4kV）廠用電系統(tǒng)。高壓廠用電系統(tǒng)采用單母線按爐分兩段接線，高壓廠用工作電源經(jīng)高壓廠用變壓器引自發(fā)電機出口。另設置一段啟動/備用母線段，電源由業(yè)主方從廠外引至該母線電源進線端子。低壓廠用電系統(tǒng)采用單母線按爐分兩段接線，低壓廠用工作電源經(jīng)動力變壓器引自對應的高壓廠用母線。另外，在電廠設有一臺低壓廠用備用變壓器，作為低壓廠用母線的備用電源。電廠設置一套1x800Ah直流電源裝置，裝置為全廠電氣控制、保護、信號系統(tǒng)及事故照明、直流油泵等直流負荷提供電源，直流系統(tǒng)電壓為220V?？刂票Ｗo及測量本工程設計考慮機爐電集中控制，設置一套電氣監(jiān)控系統(tǒng)，對110kV配電裝置、廠用1

46、0kV配電裝置、主變壓器、發(fā)電機等進行監(jiān)視和控制。400V系統(tǒng)電壓、勵磁電壓、勵磁電流應能通過測控裝置傳至電氣后臺，實現(xiàn)遠方監(jiān)控，并且應能實現(xiàn)電氣后臺調(diào)整勵磁電流，應實現(xiàn)同期屏、勵磁柜、小電流接地選線裝置與后臺的通訊。110kV配電裝置、廠用10kV配電裝置、主變壓器、發(fā)電機的保護均采用微機綜合保護裝置，且采用雙重化配置。所有開關、刀閘均應實現(xiàn)后臺、就地電動操作（手動操作作為備用）。主要設備選擇發(fā)電機勵磁系統(tǒng)由發(fā)電廠成套。發(fā)電機與主變壓器、高壓廠用變壓器的連接母線采用離相封閉母線。發(fā)電機出線母線、發(fā)電機出口電流、電壓互感器等設備布置在發(fā)電機出線小室。110kV配電裝置采用GIS 成套設備。主變

47、壓器采用160MVA三相戶外油浸式無勵磁調(diào)壓雙卷升壓電力變壓器、高壓廠用變壓器采用12.5MVA三相戶外油浸式無勵磁雙卷調(diào)壓降壓變壓器。主變壓器、高廠變布置在主廠房A列線外。10kV高壓開關柜采用中置手車式金屬鎧裝真空開關柜。所有10kVPT、避雷器均安裝在手車上，不能直接接入母線上。低壓廠用電配電裝置采用抽屜式成套配電裝置。動力變壓器采用干式變壓器。動力變壓器帶IP20級外殼，與低壓廠用電配電裝置并列布置。直流電源裝置采用微機型相控成套直流電源裝置，配置兩套充電機互為備用，蓄電池采用800Ah閥控密封免維護鉛酸蓄電池。電纜選擇及敷設本工程中10kV及以下電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套

48、阻燃電力電纜，控制電纜選用阻燃控制電纜。本工程電纜采用電纜溝，直埋和架空橋架敷設等方式敷設至各用電點。接地，消防，抗震本工程的接地按國家有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。電氣設備的抗震按地震烈度7度設防。本工程在高低壓配電室，控制室，電纜夾層等設置火災報警，電纜采用阻燃電纜，穿電纜的孔洞按規(guī)范用防火材料封堵；主變壓器設置事故油池，并設置消防栓。供水系統(tǒng)水源及水質(zhì)要求韶鋼煤氣電廠所需生產(chǎn)、生活用水均由韶鋼工業(yè)水管網(wǎng)、生活水管網(wǎng)直接供給，電廠不設生產(chǎn)水凈化設施及生活水凈化處理設施。電廠循環(huán)冷卻水補充水及工業(yè)水由鋼廠工業(yè)凈化水管網(wǎng)供給；生活水接鋼廠自來水管網(wǎng)。根據(jù)發(fā)電廠化學設計規(guī)范（DL 5068-2014）要求，

49、工業(yè)水及循環(huán)水設計水質(zhì)應滿足以下要求：工業(yè)水水質(zhì)表：序號項目單位工業(yè)水1pH(25)6.59.52濁度NTU53鈣硬度+甲基橙（以CaCO3計）mg/L2004總Femg/L0.25Cu2+mg/L0.026Cl-mg/L2007SO42-+ Cl-mg/L5008硅酸mg/L359Mg2+ *SiO2mg/L1000010CODcrmg/L2011NH3-Nmg/L2循環(huán)水水質(zhì)表：序號項目單位循環(huán)水1pH(25)7.88.82懸浮物mg/L1003(CO32-+HCO3-)mg/L4005004(SiO3)mg/L1502005(Mg2+)*(SiO2)mg/L600006(Ca2+)*(S

50、O42-)mg/L2.5x1067(Ca2+(Mg2+)*(CO32-)mg/L2x1064x1068(Cl-)mg/L10009CODcrmg/L10010NH4-Nmg/L10供水系統(tǒng)概述本工程給排水系統(tǒng)主要有：1）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)采用敞開式循環(huán)系統(tǒng)，其補充水由鋼廠工業(yè)水管網(wǎng)供給。2）工業(yè)水系統(tǒng)，由鋼廠工業(yè)水管網(wǎng)供給；3）本期工程消防系統(tǒng)采用獨立的管網(wǎng)，設獨立的消防水泵和消防水池。管網(wǎng)由閥門分段。4）生活給水系統(tǒng)，由鋼廠生活水管網(wǎng)接入，主要供生產(chǎn)車間生活水用戶；5）排水系統(tǒng)，與鋼廠現(xiàn)有排水制度保持一致；本著節(jié)約用水的原則，在系統(tǒng)中考慮了節(jié)水措施，所有可以回收的回水考慮回收；循環(huán)水系

51、統(tǒng)冷卻塔采用高效除水器；對循環(huán)水進行自動加藥處理，降低循環(huán)水的排污率等。循環(huán)水系統(tǒng)選擇及布置循環(huán)水系統(tǒng)的選擇執(zhí)行國家和行業(yè)規(guī)范。循環(huán)水泵房：廠區(qū)內(nèi)建地上式循環(huán)水泵房一座，系統(tǒng)采用一機一塔三臺泵的配置，循環(huán)水泵設置在該泵房內(nèi)。根據(jù)工藝要求的循環(huán)水量，確定循環(huán)水泵的性能參數(shù)。泵房及水池考慮一、二期一次建成，泵房內(nèi)預留二期三臺水泵基礎位置。選用3500m2逆流雙曲線自然通風冷卻塔1循環(huán)水泵房內(nèi)設16t電動雙梁橋式起重機一臺，供設備檢修用。設加藥間，向循環(huán)水中投加緩蝕阻垢劑及殺菌滅藻劑。循環(huán)水回水從冷卻塔下部集水池通過回水溝至循環(huán)泵房冷水井?；厮疁喜捎娩摻罨炷翜系?。冷卻塔集水池出口與回水溝之間設固定

52、隔柵，以便攔污。工業(yè)水、生活水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)電廠內(nèi)工業(yè)用水主要為主廠房輔機設備冷卻用水、化水補給水、消防補水等。電廠工業(yè)水由鋼廠凈化水管網(wǎng)供給。本電廠所需工業(yè)凈化水量為500m3/h，供水壓力0.30MPa。生活水系統(tǒng)電廠內(nèi)生活用水主要為工作人員生活用水、化驗用水，就近從廠區(qū)生活水管網(wǎng)上接出，送至各用戶使用。所需生活水量為：每天用水量為5m3/d，所需生活水供水壓力0.25MPa。消防水系統(tǒng)本期工程消防系統(tǒng)采用獨立的管網(wǎng)，分室內(nèi)和室外消防系統(tǒng)，室外消防與工業(yè)水管網(wǎng)合用，室內(nèi)消防設獨立的消防水泵和消防水池。室外消防室外消防設計根據(jù)建筑設計防火規(guī)范，消防管網(wǎng)在室外形成環(huán)狀管網(wǎng)，由工業(yè)-消防管網(wǎng)接出

53、兩路水源同時向管網(wǎng)供水，以確保消防供水安全性。根據(jù)規(guī)范要求，設地上式消火栓（配消火栓閥門井），消火栓間距80100m，保護半徑120m。室內(nèi)消防主廠房等室內(nèi)設消火栓。室內(nèi)消防用水由室內(nèi)消防水泵供給。主廠房消防由室外管網(wǎng)兩點供水，并設兩個消防水泵結(jié)合器。消防管網(wǎng)在主廠房底層平面上布置成環(huán)狀管網(wǎng)。室內(nèi)消防給水管采用閥門分段控制。排水系統(tǒng)本工程電廠內(nèi)排水體制與鋼廠現(xiàn)有排水制度保持一致，采用雨污合流制。本電廠生產(chǎn)排水主要為化水車間排水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水?；囬g混床排水含酸堿，通過中和池中和處理達標后，再排入電廠排水管網(wǎng)。電廠內(nèi)的生產(chǎn)廢水和經(jīng)過化糞池處理后的生活污水一起通過重力自流到電廠排水管網(wǎng)。

54、電廠內(nèi)的雨水由道路設置的雨水口收集后排至電廠排水管網(wǎng)。化學水處理鍋爐補給水處理水源及水質(zhì)鍋爐補充水由鋼廠干管供給。給水、爐水質(zhì)量標準給水、爐水、蒸汽、凝結(jié)水質(zhì)量標準執(zhí)行GB/T12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量中5.915.6MPa壓力等級要求。1、鍋爐給水質(zhì)量標準電導率（氫離子交換后，25）：0.30S/cm溶氧： 7g/L鐵： 20g/L銅： 5g/LSiO2：應保證蒸汽中二氧化硅符合標準。pH： 8.89.3（25)聯(lián)氨含量： 30g/LTOC： 500g/L2、鍋爐爐水質(zhì)量標準SiO2： 0.45mg/L備注：汽包內(nèi)有清洗裝置時，其控制指標可適當放寬。爐水二氧化硅濃

55、度指標應保證蒸汽二氧化硅濃度符合標準。Cl-： 1.5mg/LPO43-： 3mg/LpH值： (25)：9.09.7電導率： 35S/cm（25）3、蒸汽質(zhì)量標準Na+： 5g/kg電導率（氫離子交換后）： 0.30S/cm（25）SiO2： 20g/kg鐵： 15g/kg銅： 3g/kg4、凝結(jié)水質(zhì)量標準硬度： 1.0mol/L溶解氧： 40g/L電導率（氫離子交換后）： 0.30S/cm（25）5、鍋爐補給水質(zhì)量SiO2： 20g/L電導率（除鹽水箱進水）： 0.20S/cm（25）電導率（除鹽水箱出水）： 0.40S/cm（25）TOC： 400g/L除鹽水貯存系統(tǒng) (1)機組除鹽水需

56、水量的確定按照相關規(guī)程規(guī)定，考慮對外供氣損失、排污損失、正常汽水損失等，本期工程鍋爐補給水系統(tǒng)所需除鹽水量為14.75 t/h；鍋爐啟動或事故工況下，所需除鹽水量為54.75 t/h。(2)所需除鹽水水質(zhì)指標硬度：0 mmol/L二氧化硅：0.02mg/L電導率（25）0.20s/cm本期工程所需除鹽水由鋼廠供給，接自鋼廠現(xiàn)有的除鹽水母管，并加設就地與遠傳流量計量裝置。設置兩臺500m的除鹽水箱，同時滿足機組正常需水量及鍋爐啟動或事故時較大的需水量。水汽取樣本期工程配置一套汽水取樣裝置，高溫架和儀表架分開布置，儀表架上設置在線儀表，帶數(shù)顯遠傳功能。同時預留二期位置。給水、鍋爐水處理（1）給水加

57、氨處理為防止熱力系統(tǒng)設備管道腐蝕，提高 PH值，本工程設置給水加氨裝置一套。（2）給水化學除氧處理給水化學除氧處理，采用加聯(lián)氨除氧劑。本期工程設置自動加聯(lián)氨裝置一套，并在本期自動加聯(lián)氨裝置上預留二期加聯(lián)氨設施位置。（3）爐水加磷酸鹽處理為防止給水中存在微量鈣在汽包內(nèi)形成堅硬的鈣垢。本工程采用爐水中加入磷酸三鈉的處理方法，使鈣與磷酸三鈉形成水渣并隨污水排出，同時可防止堿性腐蝕。本期工程設置一套磷酸鹽加藥裝置，并在本期磷酸鹽加藥裝置上預留二期磷酸鹽加藥設施位置。磷酸鹽加藥點設在鍋爐汽包?；炇壹盎瀮x器按超高壓機組標準，在主廠房配備水，汽隨班化驗儀器各一套。熱工檢測和控制概述:本期工程擬新建一臺超

58、高壓高溫、中間再熱、純凝發(fā)電機組，機組額定功率135MW。本期工程主要內(nèi)容包括：1臺440t/h超高壓參數(shù)煤氣鍋爐，1臺135MW超高壓高溫、中間再熱汽輪發(fā)電機組，循環(huán)水系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)?？刂品绞讲捎门c電力專業(yè)共用一個機爐電控制室的集中控制方式。在（8.00m層B/C跨）設有機、爐、電控制室。控制水平為保證電廠安全，經(jīng)濟運行，根據(jù)技術發(fā)展的要求，將采用可靠，實用，先進的控制系統(tǒng)。以滿足電廠工藝所必須的運行、控制、監(jiān)視及實時在線管理功能。該控制系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)DCS對鍋爐，汽輪發(fā)電機、除氧給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等工藝設施進行熱工檢測和控制，并實現(xiàn)電廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS的全部功能。采用DCS控

59、制后，不再考慮常規(guī)的模擬儀表和后備手操器。鍋爐和汽機的監(jiān)視和操作將在LCD操作站上進行。對涉及鍋爐和汽機緊急停機方面的操作，將按規(guī)范設置必要的緊急停爐和緊急停機按鈕。對于高爐煤氣，考慮到安全和運行需要，擬采用合資或國內(nèi)質(zhì)量較好的CO泄漏報警儀。對于機組汽水系統(tǒng)，設置除氧給水溶氧含量在線顯示、爐水電導在線顯示、飽和蒸汽含鈉量在線顯示等進入DCS。在機爐控制室和配電間等需防火部位，設置了火災自動報警系統(tǒng)，報警控制器放在機爐控制室內(nèi)。熱工自動化功能控制模式對鍋爐、汽輪機、除氧給水等工藝設施采用集散控制系統(tǒng)（DCS）進行熱工檢測和控制。DCS系統(tǒng)主要完成如下功能：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）；模擬量控制系統(tǒng)

60、（MCS）；順序控制系統(tǒng)（SCS）；爐膛滅火安全保護系統(tǒng)（FSSS）；鍋爐和有關的輔助系統(tǒng)集中控制； 鍋爐的起動、停機、正常運行和故障情況的處理，只需有少量的現(xiàn)場人員配合在機組控制室里就能實現(xiàn)。留有能與管控中心通訊的接口。在不同的起停運行方式中，借助于功能子組級的順序控制可以實現(xiàn)相應輔機組的啟動、停機和運行。所有的自動控制和集中遠方手動操作和監(jiān)視能夠在機組控制室里滿足各種運行方式的所有要求?？刂破魍瓿扇缦驴刂乒δ軠y量數(shù)據(jù)的采集；過程參數(shù)的控制及操作；參數(shù)的報警和聯(lián)鎖；手動/自動控制；設備故障的報警和聯(lián)鎖；與操作站之間的通訊。事故追憶功能（具有SOE功能，SOE分辨率小于1ms.）監(jiān)視及操作系統(tǒng)