《型鋼缺陷檢測(cè) 第5部分 渦流法》編制說明

中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

型鋼缺陷檢測(cè)第5部分渦流法編制說明

一、標(biāo)準(zhǔn)編制說明內(nèi)容

1、工作簡(jiǎn)要過程，來源、主要參加單位和工作組成員等

①工作簡(jiǎn)要過程、來源

在現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展中，型鋼使用范圍、需求量不斷增大。型鋼的表面質(zhì)量直接影響關(guān)鍵

裝備的運(yùn)行水平、可靠性和安全性。因此，各行業(yè)領(lǐng)域?qū)π弯摰馁|(zhì)量要求日益嚴(yán)格。而針對(duì)

鋼型鋼表面質(zhì)量檢測(cè)，目前國(guó)內(nèi)沒有針對(duì)性的檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)。

2022年9月，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證試驗(yàn)方案。2022年10月形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意

見稿初稿。經(jīng)過反復(fù)討論、多次協(xié)商，完成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和編制說明，報(bào)全國(guó)無損檢測(cè)

標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處。

②主要參加單位和工作組成員

主要參加單位和工作組成員有：鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司，朱國(guó)慶、田鵬飛、劉

金星、楊晨；

所做的工作：朱國(guó)慶負(fù)責(zé)全面策劃和文字編輯，劉金星、楊晨負(fù)責(zé)資料匯總、實(shí)驗(yàn)及檢

測(cè)程序，田鵬飛負(fù)責(zé)方案設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)審核。

2、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡(jiǎn)要情況及制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則

1）標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡(jiǎn)要情況

渦流檢測(cè)對(duì)型鋼表面或近表面的缺陷檢出率比較高，是生產(chǎn)企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要

手段。由于渦流檢測(cè)方法的獨(dú)特性（無需耦合介質(zhì)，檢測(cè)速度快）。因此，渦流檢測(cè)技術(shù)在

型材的表面缺陷檢測(cè)中有較為廣泛的應(yīng)用需求。

本文件規(guī)定了型鋼渦流檢測(cè)的術(shù)語和定義，系統(tǒng)檢測(cè)原理，檢測(cè)方法，人員要求，檢測(cè)

要求，標(biāo)樣，探頭，儀器設(shè)備，信噪比，穩(wěn)定性等內(nèi)容。

本文件適用于型鋼表面和近表面的渦流檢測(cè)，其他類型鐵磁性金屬材料的渦流檢測(cè)可參

照本文件執(zhí)行。

2）制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則

①制修訂標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)或理由

在現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展中，型鋼涉及造船、橋梁、石油化工和核電等領(lǐng)域，而且使用范圍、

需求量不斷增大。型鋼的表面質(zhì)量直接影響重大裝備的運(yùn)行水平、可靠性和安全性。因此，

各行業(yè)領(lǐng)域?qū)π弯摰馁|(zhì)量要求日益嚴(yán)格。如何控制型鋼的表面質(zhì)量是一個(gè)極其重要的問題。

渦流檢測(cè)對(duì)型鋼表面或近表面的缺陷檢出率比較高，是生產(chǎn)企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手

段。型鋼渦流檢測(cè)的方法標(biāo)準(zhǔn)也較少見。

本標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一了型鋼渦流檢測(cè)的條件和要求，規(guī)范了檢驗(yàn)方法、對(duì)比試樣、檢測(cè)設(shè)備、檢

測(cè)步驟和結(jié)果評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)填補(bǔ)了型鋼渦流檢測(cè)的國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。

1

②制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則

遵循“充分考慮使用要求；從全局出發(fā)，考慮全社會(huì)的綜合效益；技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理；

面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時(shí)推出、適時(shí)制定、適時(shí)復(fù)審”的標(biāo)準(zhǔn)編制原則。

本標(biāo)準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)編寫和內(nèi)容編排等方面依據(jù)GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)

準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》進(jìn)行編寫。

在本標(biāo)準(zhǔn)起草過程中，主要參考了參考GB/T11260《圓鋼渦流探傷方法》。

3、采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目

本標(biāo)準(zhǔn)為自主起草。國(guó)內(nèi)外尚未有類似的標(biāo)準(zhǔn)，故本標(biāo)準(zhǔn)未采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)

準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)水平為國(guó)際先進(jìn)水平。

4、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容（包括牌號(hào)、成分、性能指標(biāo)、型號(hào)、各種參數(shù)、

公式、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等）確定的論據(jù)（包括試驗(yàn)、驗(yàn)證、統(tǒng)

計(jì)數(shù)據(jù)等），修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)列有新舊標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比分析。

1檢測(cè)方法

4.1型材表面缺陷可以采用固定或旋轉(zhuǎn)探頭式線圈、組合放置式全周長(zhǎng)覆蓋線圈進(jìn)行渦

流檢測(cè)，如圖1所示。

注1：用于型鋼角部的探頭式線圈以及用于型鋼平面或角部的陣列式線圈，既可以

是固定式，有可以是組合放置式。

注2：通常，組合放置式全周長(zhǎng)覆蓋線圈僅適合于小規(guī)格型鋼的檢測(cè)。

圖1型材渦流檢測(cè)線圈種類

說明：1——固定探頭式線圈；

2——旋轉(zhuǎn)探頭式線圈；

3——角部探頭式線圈；

4——組合放置式全周長(zhǎng)覆蓋線。

4.2一般來說，固定探頭式線圈和組合放置式全周長(zhǎng)覆蓋線圈適合于檢測(cè)型材表面橫向

缺陷，旋轉(zhuǎn)探頭式缺陷、陣列式線圈以及陣列式全周長(zhǎng)覆蓋線圈合于檢測(cè)型材表面橫向

和縱向缺陷。

2

4.3除非要求檢測(cè)縱向缺陷時(shí)，一般可只對(duì)橫向缺陷進(jìn)行檢測(cè)。

4.4對(duì)于所有要求的檢測(cè)種類，渦流檢測(cè)線圈均應(yīng)與型材作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)被撿表面

的掃查。渦流檢測(cè)的掃查應(yīng)貫穿整個(gè)型材長(zhǎng)度方向。

注：除非采用組合式全周長(zhǎng)覆蓋線圈，型鋼的某些部位可能未被檢測(cè)到。制造商有

責(zé)任將型鋼表面檢測(cè)的覆蓋區(qū)域和未覆蓋區(qū)域告知用戶。

4.5在采用自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，型材兩端會(huì)有一段較短長(zhǎng)度不能被檢測(cè)到。未被檢測(cè)的端部應(yīng)

根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行處理。

2檢測(cè)人員

從事渦流檢測(cè)的人員應(yīng)按照GB/T9445或其他等效標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)合格取得ET2

級(jí)及以上資格證書，并經(jīng)過制造商的授權(quán)。

注：在GB/T9445中定義了對(duì)無損檢測(cè)1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)人員職責(zé)的要求。

3檢測(cè)設(shè)備

渦流檢測(cè)設(shè)備一般由渦流檢測(cè)儀、渦流檢測(cè)線圈（含輔助裝置）、傳動(dòng)裝置等組成。

6.1渦流檢測(cè)儀

6.1.1渦流檢測(cè)儀為單通道或多通道儀器，每個(gè)通道的性能應(yīng)符合GB/T14480.1的規(guī)定。

除非另有規(guī)定，渦流檢測(cè)儀的衰減器（增益）精度、電噪聲電平和最大使用靈敏度等應(yīng)

按T/CSTM00425的要求進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時(shí)間間隔一般不超過1年。

6.1.2渦流檢測(cè)儀的激勵(lì)頻率范圍一般不小于1kHz～300kHz，相位360°可調(diào)，且具有

不同濾波檔位以適應(yīng)不同檢測(cè)速度。

6.1.3渦流檢測(cè)儀應(yīng)具有自動(dòng)報(bào)警和/或觸發(fā)輸出功能。

6.2渦流檢測(cè)線圈

6.2.1渦流檢測(cè)線圈可以是獨(dú)立式、組合式和陣列式，每個(gè)通道線圈的性能應(yīng)符合GB/T

14480.2的規(guī)定。

6.2.2對(duì)于各種類型的檢測(cè)線圈，當(dāng)每個(gè)通道線圈在垂直型材軸線方向的寬度超過10mm

時(shí)，均應(yīng)增加磁化手段，以確保檢測(cè)的信噪比。即使線圈寬度小于10mm但信噪比較低

時(shí)，也應(yīng)采取磁化措施。

6.2.3使用固定或旋轉(zhuǎn)探頭式線圈以及獨(dú)立放置式線圈的渦流檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)采用輔助裝

置（例如跟蹤架等）保證線圈與被檢表面距離不變，或具有間隙自動(dòng)補(bǔ)償功能，以克服

提離效應(yīng)造成的檢測(cè)靈敏度波動(dòng)。在實(shí)施手工檢測(cè)時(shí)，可以使檢測(cè)線圈與被檢表面直接

接觸或采取在線圈與表面之間加入絕緣墊片的方式，確保提離間隙恒定。不論采取何種

措施，每個(gè)檢測(cè)線圈對(duì)于同一人工缺陷的信號(hào)響應(yīng)幅度波動(dòng)不應(yīng)大于2dB。

6.3傳動(dòng)裝置

傳動(dòng)裝置是在自動(dòng)檢測(cè)時(shí)使型材勻速、平穩(wěn)通過渦流檢測(cè)線圈的機(jī)械系統(tǒng)。傳動(dòng)裝

置應(yīng)能保證型材的移動(dòng)速度變化不超過±10%，并保持型材移動(dòng)中不產(chǎn)生影響檢測(cè)結(jié)果

的抖動(dòng)。

3

4對(duì)比試樣

7.1概述

7.1.1對(duì)比試樣用于調(diào)整和校驗(yàn)渦流檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度，測(cè)定檢測(cè)設(shè)備的性能。

7.1.2對(duì)比試樣應(yīng)與被檢型材的規(guī)格相同，化學(xué)成分，熱處理工藝，表面狀態(tài)相似，或

具有相似的電磁特性。

7.1.3對(duì)比試樣應(yīng)平直，表面無氧化皮，且無影響校驗(yàn)的自然缺陷。自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，對(duì)比

試樣的長(zhǎng)度和平直度應(yīng)滿足檢測(cè)設(shè)備的要求。

7.1.4對(duì)比式樣上的人工缺陷尺寸不能解釋為渦流檢測(cè)系統(tǒng)所能檢測(cè)出的最小缺陷尺

寸。

7.2人工缺陷

7.2.1人工缺陷的類型

人工缺陷為型材表面上的橫向或縱向刻槽?？滩鄣臋M截面可以是矩形、U型或V型。

7.2.2人工缺陷的位置和數(shù)量

在對(duì)比型材的每個(gè)待檢面和每個(gè)待檢角部各加工3個(gè)尺寸相同的橫向槽和/或縱向槽，

其中一個(gè)位于試樣中部，另外兩個(gè)分別在距試樣端部100mm處。

注：只要檢測(cè)設(shè)備能將端部刻槽信號(hào)與試樣端部信號(hào)有效區(qū)分開，可以使刻槽距端部距

離小于100mm。試樣端部刻槽的位置可以用來考察自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的端部不可探區(qū)長(zhǎng)度。

7.2.3人工缺陷的尺寸

人工缺陷尺寸（槽深、槽寬、槽長(zhǎng)）可以根據(jù)型材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求或由供需雙方協(xié)商

約定，在表1中進(jìn)行選取，也可以根據(jù)型材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的輻板厚度公差之半作為槽深。

槽的深度用h表示，寬度用w表示，長(zhǎng)度用l表示。最小槽深不得小于型材厚度公差之半。

表1槽尺寸質(zhì)量等級(jí)

等級(jí)槽深h（mm）槽深允差（mm）槽寬w（mm）槽長(zhǎng)l（mm）

10.3

20.4

30.5

±0.05≤0.520～40

40.6

50.8

61.0

7.2.4人工缺陷的制作與測(cè)量

人工缺陷采用電火花法、機(jī)械加工法或腐蝕法制作。人工缺陷的尺寸應(yīng)按YB/T145規(guī)

定的復(fù)型法或其他方法進(jìn)行測(cè)量和驗(yàn)證。

5檢測(cè)步驟

8.1被檢型材的準(zhǔn)備

4

8.1.1被檢驗(yàn)型材的表面粗糙度與規(guī)定的人工缺陷深度不應(yīng)大于1:3，且無影響渦流檢測(cè)

的鐵屑、氧化皮和端部毛刺等。如果不滿足要求，須在檢測(cè)前進(jìn)行清理。

8.1.2在采用自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，被檢型材的平直度應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求和檢測(cè)設(shè)備的要求。

如果不滿足要求，須在檢測(cè)前對(duì)型材進(jìn)行矯直處理。

8.2檢測(cè)設(shè)備的調(diào)試

8.2.1在采用自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，首先調(diào)整檢測(cè)設(shè)備的傳動(dòng)裝置，使對(duì)比試樣能平穩(wěn)傳輸通過

渦流檢測(cè)線圈，然后設(shè)置渦流檢測(cè)儀的激勵(lì)頻率、相位、濾波、增益和報(bào)警門限等工作

參數(shù)，使人工缺陷的波形清晰且信噪比達(dá)到最大，并可靠報(bào)警。

8.2.2在采用手工檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在對(duì)比試樣的人工缺陷處平穩(wěn)地移動(dòng)檢測(cè)線圈，同時(shí)設(shè)置

渦流檢測(cè)儀的激勵(lì)頻率、相位、濾波、增益和報(bào)警門限等工作參數(shù)，直至獲得最大信噪

比。當(dāng)使用具有方向性的檢測(cè)線圈時(shí)，可以在垂直和平行人工缺陷方向反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。

8.2.3在完成工作參數(shù)設(shè)置后，應(yīng)采用對(duì)比試樣檢驗(yàn)渦流檢測(cè)系統(tǒng)性能。對(duì)于自動(dòng)檢測(cè)，

應(yīng)測(cè)試所有人工缺陷的信噪比，且最劣值不得小于8dB；還應(yīng)利用試樣端部的人工缺陷，

驗(yàn)證端部不可探區(qū)長(zhǎng)度。對(duì)于手工檢測(cè)，應(yīng)測(cè)試試樣不同部位的人工缺陷的信噪比，且

最劣值不應(yīng)小于6dB。

8.3型材檢測(cè)

8.3.1在進(jìn)行型材檢測(cè)時(shí)，可在設(shè)備調(diào)試階段獲得的起始靈敏度基礎(chǔ)上提高（2～3）dB作為

檢測(cè)靈敏度。

8.3.2型材與檢測(cè)線圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，型材的傳輸速度變化不應(yīng)超過

±10%。

8.4設(shè)備的校驗(yàn)與復(fù)核

在每一個(gè)檢測(cè)周期的開始，都應(yīng)使用對(duì)比試件對(duì)渦流檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，以驗(yàn)證檢測(cè)靈

敏度和檢測(cè)可靠性。除此之外，在下列情況下，也應(yīng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備的靈敏度和可靠性進(jìn)行復(fù)核：

a）每次檢測(cè)開始前和結(jié)束后；

b）更換檢測(cè)設(shè)備操作班組時(shí)；

c）連續(xù)檢測(cè)中每4h進(jìn)行一次；

d）懷疑檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)；

e）合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。

當(dāng)校驗(yàn)或復(fù)核不合格時(shí)，應(yīng)按照8.2重新調(diào)試設(shè)備，并對(duì)自上一次校驗(yàn)合格后的型材重

新檢測(cè)。

6檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)

9.1經(jīng)上述檢測(cè)的型材，如未出現(xiàn)超標(biāo)信號(hào)，則判為渦流檢測(cè)合格。

9.2經(jīng)上述檢測(cè)的型材，如出現(xiàn)超標(biāo)信號(hào)，則判定為渦流檢測(cè)可疑品。對(duì)于可疑品，可以采

取下列一種或多種方法進(jìn)行處理：

a）對(duì)可疑區(qū)域進(jìn)行修磨，并確認(rèn)型材剩余厚度在允許公差范圍內(nèi)后，重新進(jìn)行渦流檢

測(cè)，若未出現(xiàn)超標(biāo)信號(hào)，則判定為渦流檢測(cè)合格。

5

b）對(duì)可疑品的可疑部位采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行重新檢測(cè)，由供需雙方商定同意可接受

的驗(yàn)收等級(jí)。

c）判定為檢測(cè)不合格。

5、主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）結(jié)果的分析、綜述報(bào)告、技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，預(yù)

期的經(jīng)濟(jì)效果等。

本項(xiàng)目采用團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，基于型材表面缺陷的渦流檢測(cè)方法更為合理地應(yīng)用。為了驗(yàn)證本

標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)內(nèi)實(shí)施的適用性，標(biāo)準(zhǔn)起草小組進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)證。

本項(xiàng)目編寫符合GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草

規(guī)則》和GB/T20001.4《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第4部分：試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定。本項(xiàng)目制訂

后有助于國(guó)內(nèi)各個(gè)行業(yè)從事無損檢測(cè)領(lǐng)域的工作者規(guī)范合理使用型材表面缺陷的渦流檢測(cè)

方法。并為冶金、機(jī)械行業(yè)鋼型材表面質(zhì)量渦流檢測(cè)的科學(xué)、準(zhǔn)確提供了有效指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)

填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)型材渦流檢測(cè)的技術(shù)空白。

本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，有利于把握產(chǎn)品質(zhì)量，將會(huì)給全球帶來良好的社會(huì)效益和一定的經(jīng)濟(jì)效

益。

6、與有關(guān)的現(xiàn)行的方針、政策、法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系。

本標(biāo)準(zhǔn)與我國(guó)的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)沒有沖突。

7、對(duì)征求意見及重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，尚無出現(xiàn)未采納的重大分歧意見。

8、標(biāo)準(zhǔn)水平建議，預(yù)期的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效果。

型材表面狀態(tài)和表面質(zhì)量檢驗(yàn)是生產(chǎn)不可或缺的工序。與其他無損檢測(cè)方法相比，渦流

檢測(cè)更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?？梢源蟠鬁p少企業(yè)人力成本。企業(yè)的生產(chǎn)效率加快。

本標(biāo)準(zhǔn)將為型材生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品檢測(cè)提供指導(dǎo)和質(zhì)量保證。越來越多的企業(yè)對(duì)質(zhì)量要求

比較苛刻，本標(biāo)準(zhǔn)的建立和實(shí)施將發(fā)揮積極促進(jìn)作用?？梢栽诟?jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中使用小的成

本得到較大的收益，做到降本增效的作用，使公司更上一個(gè)新的臺(tái)階。

9、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議（包括組織措施、技術(shù)措施、過渡辦

法等內(nèi)容），根據(jù)國(guó)家經(jīng)濟(jì)、技術(shù)政策需要和該標(biāo)準(zhǔn)涉及的產(chǎn)品的技

術(shù)改造難度等因素提出標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施日期的建議。

項(xiàng)目總的研究期限為6個(gè)月

2022年9-10月：完成標(biāo)準(zhǔn)的征求意見工作，并形成送審稿。

2022年11-12月：召開標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)。

2023年1-2月：形成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿。

6

10、廢止有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議。

無

11、標(biāo)準(zhǔn)涉及專利情況說明，包括：

無

12、重要內(nèi)容的解釋和其它應(yīng)予說明的事項(xiàng)。

無

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中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

型鋼缺陷檢測(cè)第5部分渦流法編制說明

一、標(biāo)準(zhǔn)編制說明內(nèi)容

1、工作簡(jiǎn)要過程，來源、主要參加單位和工作組成員等

①工作簡(jiǎn)要過程、來源

在現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展中，型鋼使用范圍、需求量不斷增大。型鋼的表面質(zhì)量直接影響關(guān)鍵

裝備的運(yùn)行水平、可靠性和安全性。因此，各行業(yè)領(lǐng)域?qū)π弯摰馁|(zhì)量要求日益嚴(yán)格。而針對(duì)

鋼型鋼表面質(zhì)量檢測(cè)，目前國(guó)內(nèi)沒有針對(duì)性的檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)。

2022年9月，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證試驗(yàn)方案。2022年10月形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意

見稿初稿。經(jīng)過反復(fù)討論、多次協(xié)商，完成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和編制說明，報(bào)全國(guó)無損檢測(cè)

標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處。

②主要參加單位和工作組成員

主要參加單位和工作組成員有：鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司，朱國(guó)慶、田鵬飛、劉

金星、楊晨；

所做的工作：朱國(guó)慶負(fù)責(zé)全面策劃和文字編輯，劉金星、楊晨負(fù)責(zé)資料匯總、實(shí)驗(yàn)及檢

測(cè)程序，田鵬飛負(fù)責(zé)方案設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)審核。

2、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡(jiǎn)要情況及制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則

1）標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡(jiǎn)要情況

渦流檢測(cè)對(duì)型鋼表面或近表面的缺陷檢出率比較高，是生產(chǎn)企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要

手段。由于渦流檢測(cè)方法的獨(dú)特性（無需耦合介質(zhì)，檢測(cè)速度快）。因此，渦流檢測(cè)技術(shù)在

型材的表面缺陷檢測(cè)中有較為廣泛的應(yīng)用需求。

本文件規(guī)定了型鋼渦流檢測(cè)的術(shù)語和定義，系統(tǒng)檢測(cè)原理，檢測(cè)方法，人員要求，檢測(cè)

要求，標(biāo)樣，探頭，儀器設(shè)備，信噪比，穩(wěn)定性等內(nèi)容。

本文件適用于型鋼表面和近表面的渦流檢測(cè)，其他類型鐵磁性金屬材料的渦流檢測(cè)可參

照本文件執(zhí)行。

2）制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則

①制修訂標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)或理由

在現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展中，型鋼涉及造船、橋梁、石油化工和核電等領(lǐng)域，而且使用范圍、

需求量不斷增大。型鋼的表面質(zhì)量直接影響重大裝備的運(yùn)行水平、可靠性和安全性。因此，

各行業(yè)領(lǐng)域?qū)π弯摰馁|(zhì)量要求日益嚴(yán)格。如何控制型鋼的表面質(zhì)量是一個(gè)極其重要的問題。

渦流檢測(cè)對(duì)型鋼表面或近表面的缺陷檢出率比較高，是生產(chǎn)企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手

段。型鋼渦流檢測(cè)的方法標(biāo)準(zhǔn)也較少見。

本標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一了型鋼渦流檢測(cè)的條件和要求，規(guī)范了檢驗(yàn)方法、對(duì)比試樣、檢測(cè)設(shè)備、檢

測(cè)步驟和結(jié)果評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)填補(bǔ)了型鋼渦流檢測(cè)的國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。

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