鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案一、工程概況混凝土工程施工以甲方提供的內(nèi)部設(shè)計(jì)施工圖紙一期（定型板）為基準(zhǔn)，以及洽商、變更、交底為補(bǔ)充。本工程采用商品混凝土施工。二、施工方法（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，了解設(shè)計(jì)意圖。2）依據(jù)圖紙，準(zhǔn)確的進(jìn)行現(xiàn)場放大樣。3）主管工長應(yīng)依據(jù)本方案對施工班組進(jìn)行培訓(xùn)，技術(shù)交底。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備電動空壓機(jī)、交（直）流電焊機(jī)、焊條烘干箱、CO2焊機(jī)、焊接滾輪架、焊接檢驗(yàn)尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺等施工機(jī)器具應(yīng)積極采購齊備。3、材料準(zhǔn)備1）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。2）鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行。3）焊接T性、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。4）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》。5）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《銅及銅合金焊絲》的規(guī)定。6）氣體保護(hù)焊使用的CO2氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求。7）鋼材還應(yīng)符合下列要求：7.1清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。7.2焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4％時為合格，否則更換不宜使用。7.3鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過上條的規(guī)定且規(guī)定且位置離母材坡口表面距離大于或等于25mm時不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、夾層缺陷是裂紋時，如裂紋深度超過50mm或累計(jì)長度超過板寬的20％時，該鋼板不宜使用。8）焊接材料還應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。8.2焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。8.3低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，保溫時間應(yīng)為15～2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條鑿大氣張放置時間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次；受潮的焊條不應(yīng)使用。8.4實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。8.5焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；CO2氣體保護(hù)電弧焊所用的CO2氣瓶必須有預(yù)熱干燥器。4、人員準(zhǔn)備本工程實(shí)行分工合作責(zé)任管理，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)工程總進(jìn)度計(jì)劃安排，負(fù)責(zé)與甲方積極溝通，了解甲方的需求；工程處負(fù)責(zé)人3人，各自對各地塊施工安全、信息、合同管理和成本、進(jìn)度、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部組成成員有施工員、測量員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員、造價員、各專業(yè)工長等。分工明確，責(zé)任清楚。選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行施工。（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前,應(yīng)先進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)、審査圖紙、提料、備料、工藝試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作。2、施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制,并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn);當(dāng)需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時,節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。3、鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件鋼板用剪扳機(jī)剪切下料，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識待用。4、鋼結(jié)構(gòu)的H型鋼柱氧割(氣割)；鋼筋采用切斷機(jī)；鍍鋅管采用砂輪切割機(jī)加工。（三）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接，以下為幾種常見焊接方法：1、平焊1）選擇合適的焊接工藝，焊接電源、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。2）焊接電流是根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條牌號、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。3）焊接速度。要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中的鐵水與熔渣保持距離以2～4mm為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用的焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2～3mm為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°～75°；第二是焊條與焊件左右側(cè)夾角，有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45°；當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。6）起焊：在焊縫起點(diǎn)前方15～20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡偈┖福浣宇^方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。7）收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。9）平焊特點(diǎn)：9.1）平焊時，溶滴金屬主要靠自重過渡，操作技術(shù)容易掌握，允許用較大直徑焊條和電流，生產(chǎn)率較高。9.2）熔渣和鐵水易出現(xiàn)分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣。9.3）由于焊接參數(shù)和操作不當(dāng)，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透。9.4）單面焊雙面成形時，易產(chǎn)生透度不均、背面成形不良。2、立焊基本操作過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：1）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15%。2）采用短弧焊接，弧長一般為2～4mm。3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于它與較薄一側(cè)的夾角，即a1＞a2；焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4）收?。寒?dāng)焊道末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?，嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。5）立焊特點(diǎn)。在立焊時，由于焊條的熔滴和金屬容易下淌，操作較困難。因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：5.1）采用較細(xì)直徑的焊條和較小的電流。5.2）采用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。5.3）正確選用焊條角度，如對接立焊時，焊條角度左右方向各為90°與下方垂直平面成60°～80°。5.4）根據(jù)接頭形式個熔池溫度，靈活運(yùn)用運(yùn)條方法。3、橫焊橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件下的平焊電流小10%～15%，電弧長度2～4mm。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。橫焊的操作特點(diǎn)如下：1）橫焊時，由于熔化金屬受重力作用下流至坡口上，形成未熔和層間夾渣。應(yīng)采用較小直徑的焊條和短弧施焊。2）鐵水與熔渣較容易分清。3）采用多層多道焊能比較容易地防止鐵水下流，但外觀不易整齊。4）在坡口上邊緣易形成咬肉，下邊緣易形成下墜。操作時應(yīng)在坡口上邊緣少停穩(wěn)弧動作，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，做微小的橫拉穩(wěn)弧動作，然后迅速帶至上坡口，如此勻速進(jìn)行。4、仰焊仰焊基本與立焊，橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流短弧焊焊接。仰臉對接焊的操作方法：進(jìn)行開坡口仰臉對接焊時，一般采用多層多道焊。焊第一層時，采用直徑32的焊條和直線形或直線往返運(yùn)條法，在開始焊時，應(yīng)用長弧預(yù)熱起焊處（預(yù)熱時間與焊接厚度、鈍邊及間隙大小有關(guān)），烤熱后，迅速壓短電弧與坡口根部，稍停2～3s，以便焊透根部，然后將電弧向前移動進(jìn)行施焊。施焊時，焊條沿焊接方向移動的速度，應(yīng)該是在保證焊透的前提下盡可能快一些，以防燒穿及熔化金屬下淌。第一層焊縫表面要求平直，避免呈凸形。焊第二層時，應(yīng)將第一層熔渣及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平，第二層以后的運(yùn)條法均可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法。運(yùn)條時兩側(cè)應(yīng)稍停一下，中間快一些，以形成較薄的焊道。用多層多道焊時，可采用直線形運(yùn)條法。各層焊縫的排列序號與其他位置的焊縫一樣，焊條角度根據(jù)每道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以利于熔滴的過度和獲得較好的焊縫成形。2）手弧焊的仰焊操作特點(diǎn)：仰焊時，由于熔池金屬倒懸在焊件下面，沒有固體金屬的承托，所以焊縫成形困難，同時，施焊中常發(fā)生熔渣越前的現(xiàn)象，因此，仰焊時必須保持最短的電弧長度，以使熔滴在很短的時間內(nèi)過渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形，此外，為了減小熔池的面積，要選擇比平焊時還小的焊條直徑和焊接電流。若電流與焊條直徑太大，致使熔池體積增大，易造成熔化金屬向下淌落；如果電流太小，則根部不易焊透，易產(chǎn)生夾渣及焊縫不良等缺陷。（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼立柱安裝鋼柱安裝前要設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測點(diǎn)和標(biāo)志應(yīng)一致，并且要符合以下規(guī)定：1）標(biāo)高觀測點(diǎn)的設(shè)置以牛腿支承面為基準(zhǔn),設(shè)在柱的便于觀測處2）在底座板上表面上行線方向設(shè)一個中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個中心線。3）在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個中心標(biāo)志，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設(shè)一個中心線。2、鋼架安裝鋼架安裝與鋼立柱安裝方法基本類似。（五）鋼結(jié)構(gòu)涂裝1、施工流程:基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收2、涂裝施工前,鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未提出要求時,可根據(jù)涂料產(chǎn)品對鋼材表面的要求,采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?、鋼構(gòu)件采用涂料涂裝時,可采用機(jī)械除銹和手工除銹方法進(jìn)行處理。經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、,焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等;對于鍍鋅構(gòu)件,酸洗除銹后,鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤,無污漬、銹跡和殘留任何酸液。油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。4、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工宜在鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝完畢后,宜在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號和定位標(biāo)記。三、質(zhì)量控制（一）焊接一般規(guī)定1、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量。1）焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T100453—1999）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為1～3mm時，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm時，應(yīng)用直徑不超過32mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時，加工表面不年應(yīng)有臺階。2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許的偏差規(guī)定時，應(yīng)在坡口單側(cè)或雙側(cè)堆焊，修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙。3）搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過15mm時，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。但T形角接接頭組裝間隙超過5mm時，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊。4）嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。2、引弧板、引出版、墊板要求。1）嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。2）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。3）T形接頭、十字形頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)于被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。4）手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度易為板厚的15倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。5）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。（二）焊接預(yù)熱及后熱1、實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）根據(jù)焊接的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2）根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)當(dāng)提高預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25~50℃。CO2氣體保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合《氬》（GB/T4842—2006）的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低型焊條。3）根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度，當(dāng)其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低25～50℃。電渣焊和氣電立焊，在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時可不進(jìn)行預(yù)熱。4）根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25～52℃。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。5）根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(高于0℃)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃。2、預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量。2）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接破口兩側(cè)，寬度應(yīng)各位焊件施焊處厚度15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面兩側(cè)，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)，各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。3、當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時，應(yīng)不符合下列規(guī)定：1）消氫處理的加熱溫度為200～250℃，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于05h、且總保溫時間不得小于1h確定。達(dá)到消氫保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。2）消氫處理的加熱和測溫方法按上條的規(guī)定執(zhí)行。4、Ⅲ、Ⅳ類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求。（三）手工電弧焊施工1、焊接時對不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。2、焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，單焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。3不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。4、手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的15倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于60mm。5、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。6、定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭破口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，定位焊縫長度宜大于40mm，間距500～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。7、對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平定緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。8、在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。（四）CO2氣體保護(hù)焊施工1、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度兩倍或大于200mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。2、半自動焊時，焊速不超過05m/min。3、CO2氣體保護(hù)焊必須采用直流反接。4、T行接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。5、氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的15倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。6、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。7、打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面15～2mm；蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊05～15mm，防止咬邊。8、定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40mm，間距500mm~600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度，當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須在清除后重焊。9、對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位你，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。（五）防止層狀撕裂的措施1、采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。2、采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層。3、Ⅱ類及Ⅱ類以上鋼材箱形式柱角接接頭當(dāng)板厚大于等于80mm時，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層。4、采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊。5、提高預(yù)熱溫度施焊。（六）控制焊接變形的工藝措施1、宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1）對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中軸的順序焊接。2）對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、左后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。3）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用。4）宜采用反變形法控制角變形。2、在節(jié)點(diǎn)形式、焊接布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度，相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。3、宜采用反變形法控制角變形。4、對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形；對大型板厚構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。5、對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。（七）焊后消除應(yīng)力處理1、設(shè)計(jì)文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時可采用震動發(fā)消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。2、焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》的規(guī)定。當(dāng)采用點(diǎn)加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)符合下列要求：1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm。3）加熱板（帶）以外的構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。3、用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。4、用振動法消除應(yīng)力時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》的規(guī)定。（八）焊縫表面缺陷反修1、焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。2、經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)經(jīng)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1）返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案。2）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。3）清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂縫是否徹底清除。4）焊補(bǔ)時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長度超過500mm，應(yīng)采用分段退焊法。5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。6）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。7）焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。8）對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可執(zhí)行。9）返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。3、碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碳