新產(chǎn)品導(dǎo)入流程簡介

第二章新產(chǎn)品導(dǎo)入流程簡介及作業(yè)細(xì)則新產(chǎn)品導(dǎo)入是機(jī)構(gòu)課的一項重要工作,本章重要講述新產(chǎn)品導(dǎo)入流程和機(jī)構(gòu)課作業(yè)細(xì)則.第一節(jié)新產(chǎn)品導(dǎo)入流程簡介機(jī)構(gòu)課作為工廠端的技朮配合單位,課級重要的工作就是新產(chǎn)品的導(dǎo)入和量產(chǎn)機(jī)種平常問題的分析解決,保證生產(chǎn)有質(zhì)量有效率的進(jìn)行.新產(chǎn)品的導(dǎo)入重要分為以下幾個階段:KickoffEVTDVTPVTMP1stLot作為機(jī)構(gòu)課工作的重點項目,新機(jī)種導(dǎo)入的順利與否直接關(guān)系著該機(jī)種能否正常量產(chǎn),因此了解新產(chǎn)品導(dǎo)入各階段的流程和ME權(quán)責(zé)特別重要.下面簡樸介紹新產(chǎn)品導(dǎo)入之各項環(huán)節(jié):KickOff項目開始,PM主導(dǎo)擬定各項目負(fù)責(zé)人、產(chǎn)品導(dǎo)入Schedule.EVTEngineeringValidationTest,工程驗證測試階段,重要工作在研發(fā)單位.DVTDesignValidationTest,研發(fā)單位于這個階段制作預(yù)定數(shù)量的WorkingSample,并分發(fā)給QT,PE,ME及IE等所有測實驗證單位,作測試及組裝性確認(rèn),以提早發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題.PVTProductionValidationTest,驗證并檢討制程良率,系統(tǒng)組裝性,功能性，即可生產(chǎn)性等因素,決定是否可進(jìn)入量產(chǎn).ME權(quán)責(zé)說明PR前:依據(jù)NewproductionIntroductionChecklist輿NewProductPhase-InChecklist進(jìn)行準(zhǔn)備.PVT:偵測所有機(jī)構(gòu)性問題,尋找Rootcause,并提供短期對策輿追蹤及驗證長期對策.PVTCloseMeeting:提供Buglistreport并依據(jù)NewproductPhase-inChecklist進(jìn)行MP前的準(zhǔn)備.ManufactureTransfer:依據(jù)ManufactureTransfermeetingchecklist進(jìn)行準(zhǔn)備,并輿第二量試工廠的ME作技朮轉(zhuǎn)移.以下是新產(chǎn)品導(dǎo)入流程作業(yè)主流程作業(yè)次流程PilotRun前各部門在規(guī)定的時間點都有不同的工作要做,就機(jī)構(gòu)而言,重要的工作項目涉及治具設(shè)計,FMEA展開,組裝重點確認(rèn)等,在后面的章節(jié)中會逐個說明,在此不再贅述.MEE/R流程及細(xì)項展開見附錄MEE/R流程(J-0201-0001).第二節(jié)新產(chǎn)品導(dǎo)入階段機(jī)構(gòu)課作業(yè)細(xì)則新產(chǎn)品導(dǎo)入分Kickoff，EVT，DVT，PVT和量產(chǎn)前期等階段,每個階段都有特定的工作要做,為了配合新產(chǎn)品順利的導(dǎo)入并量產(chǎn),了解自己部門的權(quán)責(zé)和相關(guān)職位的工作執(zhí)掌非常必要.本節(jié)講述新產(chǎn)品導(dǎo)入各階段機(jī)構(gòu)課的工作重點和作業(yè)細(xì)則.2.2.1KickOffKickoff即項目導(dǎo)入開始,從該階段開始,工廠端新產(chǎn)品導(dǎo)入準(zhǔn)備工作正式展開.2.2.1.1Contactwindow建立Kickoffmeeting意味著項目在工廠端的開始,一方面要知道產(chǎn)品的類別即Fullsystemorbarebone,各部門要逐步收集數(shù)據(jù),進(jìn)行各個項目的準(zhǔn)備工作,新產(chǎn)品導(dǎo)入事實上也是產(chǎn)品從研發(fā)到工廠端的轉(zhuǎn)移,這階段機(jī)構(gòu)課必須知道產(chǎn)品的項目負(fù)責(zé)人(Contactwindow),以獲得相關(guān)的資料,配合他們的工作,并為下個階段的工作做好準(zhǔn)備.機(jī)構(gòu)課需要相應(yīng)的窗口重要涉及:ProjectLeaderProjectPMSystemRDMechanicalLeaderMechanicalRDPackingDesignRDQT-ReliabilityLeader&RD該階段重要通過mail和電話的方式交流,獲得相關(guān)數(shù)據(jù)和信息,并配合他們的工作.2.2.1.2機(jī)種導(dǎo)入Schedule產(chǎn)品導(dǎo)入開始PM就會Release產(chǎn)品導(dǎo)入的Schedule,這重要涉及MBPilotRun和MP的Schedule,CaseT1,T2---,Pilot的Schedule,該產(chǎn)品在系統(tǒng)事業(yè)部DVTPVTMP的Schedule.了解產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度對于我們的準(zhǔn)備工作十分重要,但產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的不擬定因素經(jīng)常會改變導(dǎo)入的進(jìn)度,如MBChipset變更等,產(chǎn)品導(dǎo)入的Schedule往往會改變,所以須和產(chǎn)品的各項目負(fù)責(zé)人保持密切的聯(lián)系,及時獲得相關(guān)信息,并按Schedule做好機(jī)種導(dǎo)入的準(zhǔn)備工作,保證新產(chǎn)品導(dǎo)入的順利進(jìn)行.2.2.2EVTEVT英文全稱為EngineerValidationtest，即工程確認(rèn)測試。在EVT研發(fā)階段，機(jī)構(gòu)不實際參與作業(yè)，但是一些相關(guān)的信息，需要在這個階段收取。這樣才可認(rèn)為下一步的工廠作業(yè)，提供必要的技朮支持和試產(chǎn)準(zhǔn)備。2.2.2.1產(chǎn)品系統(tǒng)BOMa,BOM的定義BOM,英文全稱為BillOfMaterial,即材料清單。它是生產(chǎn)的依據(jù)。b,BOM的創(chuàng)建流程一方面，在一個新的工程項目開始后，RD提出Partlist,然后向PM詢問機(jī)種規(guī)格，客戶需求以及包裝規(guī)定，然后依據(jù)各類產(chǎn)品編碼原則，訂出各階料號并請建BOM小組創(chuàng)建系統(tǒng)BOM,BOM建立后，需要RD審核，工程部門確認(rèn)，一切OK后，才可以openBOM、下工單，進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。c,EVT階段機(jī)構(gòu)作業(yè)規(guī)定EVT之后，新產(chǎn)品會轉(zhuǎn)移到工廠端做Pilot/Run.這就規(guī)定機(jī)構(gòu)在DVT之前，得到新產(chǎn)品的系統(tǒng)BOM,對其有一個大約的了解。通常，項目負(fù)責(zé)工程師在EVT之后，DVT之前，應(yīng)當(dāng)向項目PM索取該機(jī)種的系統(tǒng)BOM.在得到BOM之后，應(yīng)對它進(jìn)行細(xì)致的研究，大約了解以下幾個方面的信息：1)Case件的構(gòu)成2)Keyparts的型號版本及廠商規(guī)格3)包裝材料的構(gòu)成情況2.2.2.2機(jī)構(gòu)件Partsandassembly的圖面EVT階段，機(jī)構(gòu)需要從RD那邊得到機(jī)構(gòu)件，重要是case部分的零件圖和裝配圖,為此后的MEBug解析提供參考依據(jù)。同時，它是在得到EVT機(jī)臺之前，了解和結(jié)識它的有效途徑。2.2.2.3產(chǎn)品DR新產(chǎn)品的研發(fā)試產(chǎn)階段，是一個不斷更新、改善、提高產(chǎn)品設(shè)計理念和功能的階段。通過小批量的研發(fā)性試產(chǎn)，可以發(fā)現(xiàn)一些隱藏的設(shè)計問題。因此，了解產(chǎn)品的設(shè)計意圖，有助于找出隱藏的問題點，并及時提出解決方案，于量產(chǎn)前解決不良影響，保證產(chǎn)品順利量產(chǎn)。關(guān)于各機(jī)構(gòu)件的DR重點，具體資料請參閱本手冊第二部分。2.2.2.4扭力值的設(shè)定PC產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)，無外乎是將各種不同的部件組裝固定在一個機(jī)殼內(nèi)。但是螺絲釘?shù)姆N類很多，用它來固定鐵件、塑料件時，需要多大的扭力才干達(dá)成固定的效果，同時又不會損壞零件?下面就來討論一下如何設(shè)定扭力值。A先預(yù)設(shè)合適之鎖附扭力1，參考技術(shù)數(shù)據(jù)求得a.由技術(shù)數(shù)據(jù)中，可得到各種不同規(guī)格與材質(zhì)的螺絲，其建議扭力值.b.由技術(shù)數(shù)據(jù)中，亦可得到被Screw鎖附部品，因其不同之材質(zhì)，其相相應(yīng)需調(diào)整的鎖附扭力值。Ex.使用M3x0.5screw(普通screw)鎖附bracket而言:bracket材質(zhì)為高硬度時,建議扭力為6~7.8kgf-cm.bracket材質(zhì)為低硬度時,建議扭力為3~3.9kgf-cm.我們一般取近似中間值,先以5.0kgf-cm作為預(yù)設(shè)扭力,再做實際鎖附驗證.2，F(xiàn)ollowCustomer或RD提供的扭力:有的OEM/ODMProduct其CustomerorRD會提供參考的鎖附扭力值.便先以此扭力值來鎖附,再經(jīng)一連串的實際鎖附驗證(退鎖扭力的保持力測試,Vibrationtest,shocktest,droptest,environmenttest),待鎖附扭力值的驗證結(jié)果均Pass后,便依CustomerorRD提供的參考扭力值作為標(biāo)準(zhǔn)的鎖附扭力值3，以公式計算求得公式:T(扭力)(kgf-cm)=0.2(d)^3[即0.2x螺絲直徑(d)的3次方;螺絲直徑(d)尺寸單位:mm]Ex.M3screw,其T=0.2x(3)^3=5.4kgf-cm.便先以此值作為預(yù)設(shè)扭力,再做實際鎖附驗證4，以實際測試方式找出適當(dāng)扭力a.以數(shù)字扭力計去鎖附,實際測出最適當(dāng)?shù)逆i附扭力值.(測定前需先檢查Screw與攻牙孔,必須兩樣部品均是在Spec.內(nèi)的良品)Ex.使用M3x0.5screw:1.以M3screw而言,其pitch與齒型須以M3環(huán)規(guī)(go/nogo)量測,screw外徑須以分厘卡量測,(M3外徑spec需依screw認(rèn)可圖尺寸為準(zhǔn),由于其range都有些許不同,一般為2.874~2.980mm之間均有人使用.)2.以M3相配合的內(nèi)螺紋而言(stand-offforM3或M3nut或M3tapping),其pitch與齒型須以M3牙規(guī)(go/nogo)量測,內(nèi)螺紋的內(nèi)徑須以pingauge量測,(M3內(nèi)徑spec.為2.459~2.599mm.)3.請注意一定要先保證screw與stand-offornutorM3tapping均為良品后,再做后續(xù)的實際鎖附驗證才故意義,與保證才干得到對的的鎖附扭力值.B實際鎖附驗證5，驗證退鎖扭力:以數(shù)字扭力計量測退鎖扭力,一般盼望退鎖扭力應(yīng)為鎖附扭力值的40%~60%,亦即以6kgf-cm作為鎖附扭力時,我們盼望其鎖完后(指僅鎖附1次而言,因若鎖附兩次或兩次以上時,其退鎖扭力值便會變的較低),立即量測的退鎖扭力值應(yīng)為6x40%=2.4kgf-cm以上.若未達(dá)成時,可調(diào)高其適當(dāng)鎖附扭力值(亦即將6kgf-cm調(diào)高),但須保證在安全系數(shù)內(nèi).6,驗證與破壞扭力的安全系數(shù)是否足夠:安全系數(shù)建議為1.5以上a.先以預(yù)設(shè)扭力值乘以1.5倍后得到的數(shù)值,訂為破壞扭力數(shù)值.(亦即會導(dǎo)致滑牙或screw斷裂的扭力值)Ex.預(yù)設(shè)扭力值訂為6kgf-cm.其破壞扭力值為6x1.5=9kgf-cm.b.以數(shù)位扭力計作鎖附,直到超過破壞扭力數(shù)值后才停止.Check是否有滑牙或screw斷裂的issue,以驗證安全系數(shù)是否達(dá)成1.5以上.Ex.當(dāng)破壞扭力值為9kgf-cm時,便須以數(shù)位扭力計鎖附直到超過9kgf-cm時,仍不會發(fā)生問題.c.驗證與破壞扭力的安全系數(shù),可幫助我們,避免因鎖附扭力值訂太大,而導(dǎo)致爾后于量產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)鎖附時會偶有滑牙的issue.d.一般適當(dāng)扭力值均有其range,故亦可由破壞扭力值,反推出適當(dāng)扭力range的上限值,一但視情況需要增長鎖附扭力時(ex.碰到有緊急狀況須下臨時對策時,先天設(shè)計有無法克服的限制因素時,鎖附在震動零件時,廠商能做到的質(zhì)量管控已有限時等情況),可以用實際測出的破壞扭力值/1.5,來訂為適當(dāng)?shù)逆i附扭力上限值,當(dāng)然扭力訂的愈高,其使用壽命也相對較低些.Ex.因特殊情況須將原先設(shè)定的適當(dāng)扭力值6±0.5kgf-cm(其上限值為6.5kgf-cm)提高時:1)以數(shù)字扭力計直接測出破壞扭力值(即鎖附到發(fā)生滑牙或screw斷裂或滑頭等問題時),假設(shè)測出值為15kgf-cm.2)反求出適當(dāng)扭力的上限值:15/1.5=10kgf-cm.可將此值設(shè)為適當(dāng)扭力的上限值,故適當(dāng)扭力值增長成9.5±0.5kgf-cm.3)以增長的適當(dāng)扭力值繼續(xù)作后續(xù)的驗證環(huán)節(jié),以確立標(biāo)準(zhǔn)扭力值.7,驗證反復(fù)鎖附的可靠性以適當(dāng)?shù)逆i附扭力值,作反復(fù)鎖附的reliabilitytest,查看是否會發(fā)生不良(滑牙或Screw斷裂),反復(fù)鎖附的驗證次數(shù),建議應(yīng)視Screw鎖附位置來考慮,于制程中,維修中,RMA系統(tǒng)中,Customer中..等一共也許拆裝的總次數(shù)而制定出來.(我們一般會以反復(fù)鎖附20次作為驗證次數(shù).)8,進(jìn)入Lab驗證:最后進(jìn)入Lab,再經(jīng)QT&QRE的一連串的測實驗證后(Vibrationtest,shocktest,droptest,environmenttest),若無任何問題(亦即退鎖扭力可大于等于“1.0kgf-cm”),便可確立螺絲的標(biāo)準(zhǔn)鎖附扭力值。2.2.2.5MEPrechecklist在拿到EVT機(jī)臺之后，終于可以一睹其廬山真面目。但是欣賞了RD的作品之后，該是對它作出一番研究的時候。MEPre-CheckList就是在這個時候開始產(chǎn)生的。這時ME重要針對機(jī)臺的CASE部分和M/B部分進(jìn)行分析，列出所有的也許產(chǎn)生功能不良、組裝困難以及安衛(wèi)隱患的問題點，并整理成冊。根據(jù)零件劃分不同，重要有以下幾個方面的內(nèi)容：CHASSISMODULEM/BMODULEHDDMODULEOPITICALMODULESPSMODULECPUMODULEHEATSINKMODULEDDR/DIMMMODULEMODEMMODULECARDMODULEOTHERS具體內(nèi)容請參見附錄J－0202－0001MEPre-checklist。2.2.2.6FMEA1,FMEA簡介FMEA,英文全稱為PotentialFailureModeandEffectsAnalysis，即潛在失效模式及后果分析。FMEA是一組系統(tǒng)化的活動，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品／過程中潛在的失效及其后果。找到可以避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施，書面總結(jié)上述過程，保證客戶滿意，這是對設(shè)計過程的完善。FMEA分為DFMEA和PFMEA，即設(shè)計FMEA和制程FMEA。工廠合用PFMEA。2,PFMEA目的與作用對失效的產(chǎn)品進(jìn)行分析,找出零件組件之失效模式,鑒定出它的失效因素,研究該項失效模式對系統(tǒng)會產(chǎn)生甚么影響。失效分析找出零組件或系統(tǒng)的潛在弱點,提供設(shè)計、制造、品保等單位采用可行之對策。PFMEA應(yīng)達(dá)成下述效果：＊擬定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式＊評價失效對顧客的潛在影響＊擬定潛在制造或裝配過程失效的起因，擬定減少失效發(fā)生或找出失效條件的程控變量＊編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系＊將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文獻(xiàn)3,PFMEA的制作與項目說明過程FMEA是一份動態(tài)文獻(xiàn)，應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前，在過程可行性分析階段或之前開始，并且要考慮以單個零件到總成的所有制造工序。在新機(jī)型或零件項目的制造計劃階段，對新工藝或修訂過的工藝進(jìn)行初期評審和分析可以促進(jìn)預(yù)測、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。根據(jù)PFMEA規(guī)定，制訂出機(jī)構(gòu)FMEA模板，具體參見內(nèi)容參閱附件：J－0202－0002MEPFMEA。文獻(xiàn)內(nèi)容說明如下：FMEA編號：填寫文獻(xiàn)編號，便于管控。項目：填入將被分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱和編號。過程責(zé)任：填入部門和小組,假如知道涉及供貨商名稱編制者：填寫制作FMEA的工程師的姓名、電話以及公司\部門名稱。機(jī)型：填入機(jī)種名稱。關(guān)鍵日期：填寫最初FMEA預(yù)定完畢的日期，但不能超過開始計劃生產(chǎn)的日期。FMEA日期：填寫FMEA完畢的日期和最新修訂的日期。核心小組：列出有權(quán)限參與和執(zhí)行這項工作的負(fù)責(zé)部門或個人姓名。過程描述：寫出被分析的過程或作業(yè)的簡樸敘述。潛在失效模式：敘述規(guī)定作業(yè)的不合格事項。潛在失效后果：敘述對客戶的功能失效模式。客戶定義為下個作業(yè)、工程、經(jīng)銷商以及最終消費者。嚴(yán)重度（S）:鑒定潛在失效模式對顧客的影響后果。嚴(yán)重度鑒定等級參閱J－0202－0002Severity部分。潛在失效起因/機(jī)理：列出所有也許的失效起因。頻度：失效起因/機(jī)理發(fā)生的概率，分1－10級。頻度等級說明參閱J－0202－0002Probability部分。現(xiàn)行過程控制：敘述制程方法，用來防止也許擴(kuò)大的失效模式或探測出失效模式的產(chǎn)生。涉及治具的防止和SPC過程評估。不易探測度（D）:找出失效起因/機(jī)理過程缺陷的也許性的評價指標(biāo),評價指標(biāo)分“1”到“10”級。鑒定等級說明參閱J－0202－0002Detectability部分。17)風(fēng)險順序(RPN):風(fēng)險順序數(shù)是嚴(yán)重度數(shù)(s)、頻度數(shù)(o)、和不易探測度(d)的乘積RPN=(s)×(o)×(d)。是一項過程風(fēng)險的指標(biāo)。當(dāng)RPN較高時,功能小組應(yīng)提出糾正措施來減少RPN值。一般實務(wù)上,會特別注意嚴(yán)重度(S)較高之失效模式,而不理睬RPN之?dāng)?shù)值。18)建議措施：當(dāng)失效模式依RPN數(shù)排列其風(fēng)險順序時,針對最高等級的影響和關(guān)鍵項目提出糾正措施。任何措施的目的是要減少任何頻度、嚴(yán)重度、或不易探測度?？煽紤]下列采行措施,但并不限于此;*為了減少發(fā)生機(jī)率,需要修改過程和/或設(shè)計*只有設(shè)計或制程變更可以減少嚴(yán)重度數(shù)*為了增長探測(失效)的也許性,需要修改過程和/或設(shè)計。通常改善偵查管制方法,對質(zhì)量改善是浪費和無效的。增長質(zhì)量管制檢查頻率不是良好的糾正措施。永久性的糾正措施才是必需的19)責(zé)任(對建議措施)：填寫建議措施的負(fù)責(zé)單位和個人，以及預(yù)定完畢日期。20)采用的措施：完畢一項措施后，填入簡短執(zhí)行作業(yè)和生效日期。21)糾正后的RPN:糾正措施實行后,填入簡短執(zhí)行作業(yè)和生效日期。頻度、嚴(yán)重度和不易探測度的等級結(jié)果填入,進(jìn)一步的措施指要反復(fù)(18)-(20)項之環(huán)節(jié)即可。2.2.2.7組裝重點解析,Pre-SOP制作新的產(chǎn)品，如何組裝作業(yè)，如何作業(yè)才干使其進(jìn)行批量生產(chǎn)?在新產(chǎn)品試產(chǎn)之前，機(jī)構(gòu)工程師就要先分解EVT樣品，根據(jù)各個零件的不同裝配規(guī)定，擬出該機(jī)種的組裝重點，初步SOP：應(yīng)當(dāng)先裝什么部件，后組裝什么部件，組裝過程中需要注意什么問題等等。在制作組裝重點解析時，參考MEPre-CheckList和FMEA所涉及到項目。一般情況下，組裝重點和Pre-SOP應(yīng)涉及以下幾個方面的內(nèi)容：各零部件的組裝順序組裝作業(yè)的動作鎖螺釘所用的扭力值防呆加窗體2.2.2.8治具設(shè)計和制作治具是有關(guān)于機(jī)械和零件的制作，裝配或檢查等作業(yè)上可以提高工作效率并且可以精密且安全地進(jìn)行該項作業(yè)為目的所制作的輔助工具。使用治具進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)力求達(dá)成下述目的：一.增長產(chǎn)量二.提高質(zhì)量精度三.省力化四.減少成本五.作業(yè)單純化六.提高安全性設(shè)計治具必須根據(jù)實際的產(chǎn)品類型，組裝流程，使用途徑而在設(shè)計之初整合產(chǎn)品設(shè)計者(R&D)的功能規(guī)定精度規(guī)定；制造單位的質(zhì)量規(guī)定及事先為作業(yè)者考慮操作上之便利性，對的性，快速性兼安全性的觀點以做為治具設(shè)計者用來選擇材料零組件，決定加工精度，材質(zhì)解決，制作成本來達(dá)成全盤上考慮減少事后修改治具的麻煩，除非因修?；蛑瞥淘O(shè)變衍生治具干涉或功能增長就有必要對現(xiàn)有治具作修改。機(jī)構(gòu)工程師在拿到樣品機(jī)臺之后，綜合考慮組裝的方便性和組裝過程，擬定需要制作的治具，然后開始治具的設(shè)計與制作。在治具的設(shè)計制作過程中，機(jī)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)完畢治具設(shè)計和首件制作，后續(xù)生產(chǎn)需要由生技全權(quán)負(fù)責(zé)解決。通常，治具應(yīng)在DVT之前3天制作完畢。治具的設(shè)計制作流程如下。 2.2.2.9治具保養(yǎng)規(guī)范的制作治具制作完畢，通過實際裝配驗證OK后，機(jī)構(gòu)工程師需要針對治具做出相應(yīng)的保養(yǎng)規(guī)范，交付生機(jī)使用。以期達(dá)成保障生產(chǎn)線正常作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長治具使用壽命的目的。制做治具保養(yǎng)規(guī)范需要注意以下幾點：重點管控尺寸保養(yǎng)周期保養(yǎng)人權(quán)限與責(zé)任治具保養(yǎng)規(guī)范表，參閱附件J-0202-0004治具保養(yǎng)規(guī)范表。治具設(shè)計教育訓(xùn)練教材2.2.3DVTDVT即DesignValidationTest,本階段重要由技朮單位作測試和組裝性的確認(rèn),以期提早發(fā)現(xiàn)設(shè)計性或組裝性的問題.本節(jié)重要介紹該階段機(jī)構(gòu)課的重要工作.2.2.3.1外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)重要是根據(jù)產(chǎn)品自身的狀況和市場的需要來定義的Ownbrand產(chǎn)品重要根據(jù)產(chǎn)品以往一般的標(biāo)準(zhǔn)并依產(chǎn)品質(zhì)量和成本的規(guī)定作一定的修改.OEM產(chǎn)品,該標(biāo)準(zhǔn)還要根據(jù)客戶的規(guī)定作修改,達(dá)成客戶的滿意度機(jī)構(gòu)課需獲得外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)以作外觀檢查與判斷之依據(jù),外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)可從CaseRD處直接獲取.2.2.3.2DVT5Mchecklist5M即Man,Machine,Material,Method,Measure字母的縮寫,意為人、機(jī)、料、法、量測.5M準(zhǔn)備充足是DVT和其它一切導(dǎo)入工作的順利進(jìn)行的基礎(chǔ).DVT5M準(zhǔn)備工作是機(jī)構(gòu)課DVT導(dǎo)入階段的首要工作.5M的準(zhǔn)備工作重要通過5MCheckList來確認(rèn)導(dǎo)入過程中的各個部分是否已經(jīng)OK,如還沒有準(zhǔn)備好,就需要立即提出對策,在規(guī)定的時間內(nèi)準(zhǔn)備好.5M重點準(zhǔn)備項目舉例如下:Man:機(jī)構(gòu)問題分析人員是否設(shè)定,SOP審核人員是否設(shè)定,治具設(shè)計制作人員是否設(shè)定,代理人制度是否建立等.Machine:設(shè)備是否齊全,設(shè)備儀器是否校驗,治具等.Material:BOMforDVT發(fā)行否,MaterialforDVTmatchBOM否.Method:MEpre-checkList完畢否,MEDVTBUGCHECKLIST等.Measure:MEengineer首件制作完畢否,FinalMechanicaldesigndrawings,包材的所有圖面等.ME根據(jù)新產(chǎn)品導(dǎo)入所需的準(zhǔn)備項目列出MEDVT5MCheckList,逐條檢討各個項目的準(zhǔn)備狀況,廠內(nèi)各部門開會檢討各部門的5M準(zhǔn)備狀況,保證DVT導(dǎo)入所需的所有項目都準(zhǔn)備OK而沒有漏掉.ME5MChecklist見附錄J-0202-0005.2.2.3.3DVTMEchecklistDVTP/R前必須作好DVTMEChecklist,重要涉及以下三方面的工作P/RProductKeypartsspecificationconfirmRDreleasetoMEtransferitemschecklistMEreleasetoP/Rcenter&manufactorytransferitemschecklist第一部分是checkKeyPartsSPEC,PM提供產(chǎn)品P/R開始的時間以及各keyparts的Spec，Vendor，Revision等相關(guān)信息,機(jī)構(gòu)課要在P/R之前確認(rèn)Keyparts的各項規(guī)格,重要確認(rèn):PCBA的版本(涉及M/B,VGABoard等),BIOS版本,LCDType,CD-ROM的SPEC&Vendor,DVD-ROM、FDD、HDD、CPU的SPEC&Vendor等.第二部分CheckRD應(yīng)ReleasetoME的部分是否已經(jīng)到位,重要涉及零件Modified后的Sample,組裝件的圖面(PRO/EorAutocadFile),PRBOM以及ConditionApprovalSheet.第三部分是確認(rèn)ME應(yīng)Release其它部門的信息是否已經(jīng)OK,重要涉及產(chǎn)品介紹,組裝SOP,MEBuglist等.必須在DVTPR前準(zhǔn)備好.做好DVTMECHECKLIST不僅是ISO規(guī)定的項目,更是新產(chǎn)品導(dǎo)入和PR的一項重要的準(zhǔn)備工作.DVTMECHECKLIST表格見附錄J-0202-0006.DVTMECheckList由機(jī)構(gòu)發(fā)出請RDorPM根據(jù)實際情況填寫，并將填寫OK的Checklist窗體回復(fù)給ME.2.2.3.4機(jī)構(gòu)件認(rèn)可書任何料件都需在認(rèn)可OK后才干進(jìn)入工廠端進(jìn)行組裝和生產(chǎn)的,機(jī)構(gòu)課重要關(guān)注機(jī)構(gòu)件的認(rèn)可狀況,目前工廠端機(jī)構(gòu)課不認(rèn)可料件,零件的認(rèn)可由RD完畢,機(jī)構(gòu)課負(fù)責(zé)配合RD端進(jìn)行零件的確認(rèn).為了了解和追蹤零件的認(rèn)可情況,確認(rèn)零件狀況以及為生產(chǎn)線機(jī)構(gòu)問題分析提供依據(jù),機(jī)構(gòu)課必須獲得機(jī)構(gòu)件零件認(rèn)可書和規(guī)格書.各個零件的認(rèn)可、確認(rèn)流程和認(rèn)可重點在第二部分技朮資料整理中會具體的說明,這對機(jī)構(gòu)問題的分析提供了極大的幫助.DVT階段機(jī)構(gòu)課獲得零件認(rèn)可書重要通過RD.也可以直接從Webflow上面Download.如何download?2.2.3.5SIP的審核確認(rèn)SIP即StandardInspectProcess,標(biāo)準(zhǔn)檢查流程,是IQC針對每個不同料件所制定的檢查流程和規(guī)范,是IQC作業(yè)員對料件進(jìn)行進(jìn)料檢查的作業(yè)指導(dǎo)書.SIP由IQC工程師制定,檢查項目和檢查重點重要參考零件規(guī)格書.SIP由IQC工程師制定后必須由機(jī)構(gòu)工程師或課長審核確認(rèn)并簽字后方能發(fā)行使用.機(jī)構(gòu)工程師在審核SIP時必須先對該料件有專業(yè)的結(jié)識,參考零件規(guī)格書,明確該料件需重點注意的項目:重點確認(rèn)較容易忽視的一些需檢查的項目是否已列入該SIP的檢查范圍之內(nèi)保證每個需檢查的項目都沒有漏掉.確認(rèn)所有項目的檢查規(guī)范和方法是否對的.如發(fā)現(xiàn)有漏掉或不對的的地方需和IQC工程師討論并改善,直到最終確認(rèn)該SIP沒有任何問題的時候才干署名并投入使用.2.2.3.6首件制作 DVT會進(jìn)行一定數(shù)量的試產(chǎn),以檢討制程良率,組裝性等因素,而試產(chǎn)的首件制作組裝、包裝部分由機(jī)構(gòu)工程師完畢,對制程各段5M進(jìn)行確認(rèn),以期盡早發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)性的問題.本節(jié)重要講述DVT首件制作過程中需要重點注意和確認(rèn)的項目. 2.2.3.6.1BOM確認(rèn)首件制作一般在料齊之后就會進(jìn)行,這是工廠端第一次對產(chǎn)品進(jìn)行正式組裝確認(rèn),此時對BOM的確認(rèn)重要是比對BOM的架構(gòu)是否和產(chǎn)品的實際狀況相同,作進(jìn)一步的確認(rèn)以防犯錯,如發(fā)現(xiàn)問題需將相關(guān)信息告知主管和產(chǎn)品相關(guān)負(fù)責(zé)人如PM等.BOM的查詢可以在Tiptop系統(tǒng)中進(jìn)行，該系統(tǒng)的使用和操作請參閱第四章第二節(jié).2.2.3.6.2零件狀況確認(rèn)BOM確認(rèn)OK后還要對零件狀況進(jìn)行進(jìn)一步的確認(rèn):需仔細(xì)確認(rèn)每個零件的料號,品名,版本,規(guī)格是否對的,是否與BOM一致是否和之前認(rèn)可和確認(rèn)過的Sample一致.工程變更過的零件需確認(rèn)變更的項目是否已導(dǎo)入,變更的狀況的狀況是否對的.HDD和ODD等還需確認(rèn)跳帽是否對的.避免用錯料. 2.2.3.6.3組裝重點確認(rèn)BOM與零件狀況確認(rèn)無誤后,機(jī)構(gòu)工程師開始組裝的首件制作,首件制作的流程按照先前制定的PRESOP.首件制作的一項重點工作就是在實際組裝過程中進(jìn)一步確認(rèn)組裝重點,調(diào)整各部件組裝順序,組裝動作不合理的地方并加以改善. 2.2.3.6.4SOP確認(rèn)EVT階段在取得Sample機(jī)臺后,機(jī)構(gòu)工程師分析其組裝重點并與IE合作制定PRESOP,首件制作對組裝重點進(jìn)行進(jìn)一步得確認(rèn),改善其不合理得地方,IE根據(jù)首件制作得情況修改并制定正式的組裝SOP,該SOP需機(jī)構(gòu)工程師或課長確認(rèn)簽字后方能發(fā)行使用.SOP確認(rèn)時需注意以下幾個方面:各站組裝重點項目和順序是否對的各Parts的扭力鎖附值是否已設(shè)定對的.所有外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目是否已加入檢查動作,方法是否對的.防呆措施有無明確治具使用有無對的根據(jù)不同機(jī)種的實際情況SOP有不同的確認(rèn)重點,務(wù)必做到認(rèn)真、細(xì)致避免錯漏. 2.2.3.6.5Jig確認(rèn)由于治具的設(shè)計制作需要一定的人力和時間,所以在獲得EVTSample后治具的設(shè)計就已開始并在DVT時投線使用,首件制作時對治具的確認(rèn)重要在兩個方面,這也是治具設(shè)計時所必須遵循的原則:治具使用的效果確認(rèn)即該治具使用后是否達(dá)成預(yù)期的效果,確認(rèn)零件的組裝在該治具的使用后是否更到位,是否能減輕作業(yè)員的作業(yè)強度和困難度,對質(zhì)量的提高是否起到良好的效果.效率即該治具使用是否方便與有效,是否能會影響作業(yè)員該站作業(yè)的效率而成為生產(chǎn)線的瓶頸.治具的設(shè)計和確認(rèn)都必須以以上兩點為出發(fā)點,即要有效率,又要有效果.2.2.3.7DVT機(jī)構(gòu)問題解析及對策產(chǎn)品DR和FMEA制作時對也許發(fā)生的機(jī)構(gòu)問題作了初步的預(yù)測和分析,DVT機(jī)臺分析和首件制作則是對機(jī)構(gòu)問題的進(jìn)一步解析和確認(rèn).該過程中需重點注意對產(chǎn)品設(shè)計問題,原材問題,組裝問題的分析,并建提出短期對策、建議長期對策,將所有問題的現(xiàn)象、對策列入DVTMEBUGList,對每個問題都要明確相應(yīng)窗口,列出具體的對策和解決的Schedule及對庫存數(shù)量的確認(rèn)與解決.機(jī)構(gòu)問題的窗口為RD.DVTMEBUGLIST見附錄J-0202-0007.2.2.3.8出貨包裝及堆棧方式確認(rèn)DVT階段PM決定出貨的機(jī)臺數(shù)量和地點,RD根據(jù)這些信息設(shè)計堆棧方式,而包材的設(shè)計在這階段也基本完畢了.對此,機(jī)構(gòu)課的重要工作重要如下:包裝材料的確認(rèn)在這之前我們已經(jīng)提到料件的認(rèn)可由RD完畢,而機(jī)構(gòu)課協(xié)助確認(rèn),RD在認(rèn)可每種包材的時候一般都會請請廠商送樣品給機(jī)構(gòu)課,機(jī)構(gòu)課進(jìn)行樣品的確認(rèn)并將相關(guān)信息反饋給RD.一般包材重要確認(rèn)印刷,外觀,尺寸,材質(zhì),破裂強度等項目.包材相關(guān)較進(jìn)一步的內(nèi)容見第二部分第六章.包裝方式的確認(rèn)同樣,包裝方式也是由RD設(shè)計制定,在生產(chǎn)線PR前,機(jī)構(gòu)課必須從RD處獲取出貨包裝方式(PackingSOP)并協(xié)助IE做好包裝的SOP.包裝方式確認(rèn)時需要注意以下幾個方面:a,有些包材來料后還需要再加工才干使用,如有些ACCBOX需要折迭后能才行成型,機(jī)構(gòu)課工程師需要盡早的獲得該信息,以教導(dǎo)制造人員折迭方法并令制造可以對該站進(jìn)行合理的安排.b,包材使用的方法即機(jī)臺的包裝方法,這部分內(nèi)容在PackingSOP中已定義清楚,機(jī)構(gòu)課須與RD確認(rèn)包裝SOP所述的所有細(xì)節(jié)并與IE合作制定最合理的包裝流程和方法即生產(chǎn)線包裝SOP.c,Label的貼附.Label貼附是包裝的重要組成部分,Label貼附的位置由RD或PM確認(rèn).Label及其貼附位置確認(rèn)Ok后要根據(jù)實際情況制作Label貼附治具.這一部分內(nèi)容也是制定SOP的重要項目.d,棧板堆棧方式,包裝線最后一站就是堆機(jī)臺,確認(rèn)機(jī)臺在棧板上堆棧的方式也是包裝方式確認(rèn)的項目之一.在制作包裝SOP時，以下幾個細(xì)節(jié)需重點注意:1）封裝機(jī)臺的PE袋或薄片的封口方式﹔2）機(jī)臺在紙箱中的擺放位置﹔3）附件的放置順序以及位置﹔4）各種Label、條形碼的貼附位置﹔5）封箱膠帶的選擇和封裝方式﹔6）OEM客戶的規(guī)定。堆棧方式的確認(rèn)這里的堆棧方式并不是包裝在線堆棧板的方式,而是棧板出貨時在貨柜里面的堆棧方式,這部分也是由RD提供,機(jī)構(gòu)課協(xié)助確認(rèn).在作這一部分的確認(rèn)工作時在注意以下幾個方面:A,機(jī)臺堆棧時不可太高,否則會影響堆放機(jī)臺的作業(yè)強度和運送過程中的穩(wěn)定性.B,機(jī)臺堆棧的高度確認(rèn)時要考慮二號廠電梯和貨柜的高度限制,以避免出現(xiàn)棧板進(jìn)不了電梯和貨柜等情況的發(fā)生.C,棧板的寬度原則上不要超過1200MM.D,空運出貨時棧板堆棧高度不能超過1400MM.E,不是滿棧板出貨時可以考慮制作小棧板等方式,而不能以空Carton填充,由于這是海關(guān)規(guī)定所不允許的.F,機(jī)臺外箱堆棧不能超過棧板.G）天地蓋以及邊條、圍板等保護(hù)性材料規(guī)定﹔H）膠膜的規(guī)定(根據(jù)客戶需求)﹔I）特殊堆棧方式的解決：由于PVT產(chǎn)品分別發(fā)送給不同的地方，同時數(shù)量從幾臺到幾十臺不等，這就勢必導(dǎo)致不能形成一個完整出貨棧板問題。針對這種情況，機(jī)構(gòu)工程師需采用特殊解決，但須考慮上述規(guī)定并保證出貨的安全性，最后還需要相關(guān)高階主管報告.J）OEM客戶的規(guī)定。確認(rèn)包裝堆棧方式的時候還應(yīng)考慮實際的情況,因地制宜,保證包裝、出貨在高效率和安全地情況下進(jìn)行.2.2.3.9耗材的建立及確認(rèn)生產(chǎn)和出貨時往往隨著著耗材的使用,ASUS耗材編碼一般以16開頭，如(16-：條形碼打印紙4.6*5.1).耗材一般可分為隨機(jī)臺出貨和不隨機(jī)臺出貨兩類1)隨機(jī)臺出貨之耗材:該類耗材重要用于機(jī)臺的包裝和堆棧出貨,如封箱膠帶,貨柜內(nèi)固定棧板的檔塊,角條等.2)不隨機(jī)臺出貨之耗材:該類耗材用途較為分散,如棉花棒,流程卡等.DVT階段隨著包裝方式和堆棧方式的決定,耗材的使用也要較早確認(rèn)(至少出貨前一周確認(rèn))以便制造單位有足夠的時間請購耗材以用于生產(chǎn)和出貨.耗材的確認(rèn)可以分兩部分來完畢具有通用性的耗材每個機(jī)種都相同的耗材,如流程卡,90SNLabel等可由制造根據(jù)用量提前請購.并不需要重新送樣確認(rèn).特殊的耗材即不具通用性的耗材,重要是與出貨相關(guān)的耗材,每個機(jī)種的出貨包裝堆棧方式都有差異,耗材的使用就會有不同.如空運出貨的圍板等.不同的耗材其確認(rèn)的重點和方法都不同,耗材確認(rèn)方式的不同重要取決于耗材的材質(zhì)和用途,大體可分以下幾類:瓦楞紙類:重要確認(rèn)破裂強度,尺寸,紙的層數(shù)、厚度和類型.膠帶類:重要確認(rèn)厚度、寬度、粘著力、伸長率、抗張力以及撕下后殘膠、色變的情況.可通過DROPTest,環(huán)測等方法來作驗證,一些具體的驗證流程見本手冊第二部分.發(fā)泡工程塑料類:重要確認(rèn)其材質(zhì)和尺寸,EPS易導(dǎo)致環(huán)境污辱,慎用.膠合板類:重要確認(rèn)其外部尺寸和強度.這類耗材需廠商送樣確認(rèn)OK后才干請購并投入使用.耗材建立流程:2.2.4PVTPVT,英文全稱為ProductionValidationTest，它在DVT之后進(jìn)行，是新產(chǎn)品進(jìn)入工廠量產(chǎn)前各制造相關(guān)單位的整合。PVT的目的在于保證新產(chǎn)品由研發(fā)單位以及量產(chǎn)技朮承接單位可以順利移轉(zhuǎn)至量產(chǎn)，并籍由少量試產(chǎn)預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題，更進(jìn)一步確認(rèn)產(chǎn)品成熟度、可靠度、可生產(chǎn)性以及測試治具、組裝治具、測試程序的涵蓋率、零件良率、并提供量試工廠生產(chǎn)的制程參數(shù)及生產(chǎn)流程。在PVT階段，機(jī)構(gòu)需要做好下列工作。2.2.4.1PVT5McheckList進(jìn)入PVT之前，需要針對新機(jī)種試產(chǎn)切實做好5M的準(zhǔn)備工作，從人、機(jī)、料、法各方面檢查各反面的準(zhǔn)備工作。文獻(xiàn)具體內(nèi)容請參閱附件：2.2.4.2PVTMEchecklistPVT前必須作好PVTMEChecklist,重要涉及以下三個方面的工作1)P/RProductKeypartsspecificationconfirm;2)RDreleasetoMEtransferitemschecklist;3)MEreleasetoP/Rcenter&manufactorytransferitemschecklist.第一部分是checkKeyPartsSPEC,PM提供產(chǎn)品P/R開始的時間以及各keyparts的Spec，Vendor，Revision等相關(guān)信息,機(jī)構(gòu)課要在P/R之前確認(rèn)Keyparts的各項規(guī)格,重要確認(rèn):PCBA的版本(涉及M/B,VGABoard等),BIOS版本,LCDType，CD-ROM的SPEC&Vendor，DVD-ROM、FDD、HDD、CPU的SPEC&Vendor等.第二部分CheckRD應(yīng)ReleasetoME的部分是否已經(jīng)到位,重要涉及零件Modified后的Sample,組裝件的圖面(PRO/EorAutocadFile),PRBOM以及ConditionApprovalSheet.第三部分是確認(rèn)ME應(yīng)Release其它部門的信息是否已經(jīng)OK,重要涉及產(chǎn)品介紹,組裝SOP,DVTMEOpenIssueReport等，這些文獻(xiàn)必須在PVTPR前準(zhǔn)備好.做好MECHECKLIST不僅是ISO規(guī)定的項目,更是新產(chǎn)品導(dǎo)入和PR的一項重要的準(zhǔn)備工作.表格見附件J-0202-0009PVTMECHECKLIST.2.2.4.3首件制作PVT的開始生產(chǎn)時，機(jī)構(gòu)人員的重要工作是首件制做。這個階段，應(yīng)當(dāng)重點做好以下幾個方面的確認(rèn)工作。2.2.4.3.1BOM確認(rèn)在進(jìn)行生產(chǎn)之前，機(jī)構(gòu)工程師需要確認(rèn)BOM,確認(rèn)重點是系統(tǒng)產(chǎn)品BOM架構(gòu)。機(jī)構(gòu)工程師應(yīng)當(dāng)針對產(chǎn)品的實際組裝、包裝和出貨情況，仔細(xì)核對BOM。發(fā)現(xiàn)任何疑問和不妥之處，立即向RD和PM反映討論。2.2.4.3.2零件狀況確認(rèn)在PVT試產(chǎn)當(dāng)天，生管會下發(fā)PVT生產(chǎn)工單給各個單位。組裝作業(yè)之前，機(jī)構(gòu)工程人員須認(rèn)真確認(rèn)核對實物的料號,品名,版本,規(guī)格是否對的,是否與BOM一致,是否和之前認(rèn)可和確認(rèn)過的Sample一致.工程變更過的零件需確認(rèn)變更的項目是否已導(dǎo)入,變更的狀況的狀況是否對的.2.2.4.3.3組裝重點確認(rèn) 組裝作業(yè)過程中，需要重點管控的細(xì)節(jié)。譬如電動起子的扭力是否符合規(guī)定，各零件的組裝順序是否合理，組裝動作是否對產(chǎn)品/個人導(dǎo)致傷害等，以及相應(yīng)的立即改善措施。2.2.4.3.4SOP確認(rèn)PVT段的SOP已經(jīng)趨向成熟，但是與機(jī)構(gòu)相關(guān)的作業(yè)如組裝、包裝和出貨需要進(jìn)一步確認(rèn)。具體確認(rèn)項目根據(jù)組裝重點和成品外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)實行。需要更正的地方請相關(guān)IE立即修改。2.2.4.3.5Jig確認(rèn)生產(chǎn)用治具的重要作用是方便作業(yè)、提高生產(chǎn)效率、保護(hù)產(chǎn)品零部件不被損壞。在治具的確認(rèn)過程中，應(yīng)本著這樣的原則去檢查其安全性和合用性。此外，有關(guān)治具的使用，需要由機(jī)構(gòu)工程師給IE和PD做具體講解，使其了解并掌握相關(guān)生產(chǎn)用夾治具的使用方法。2.2.4.4PVT機(jī)構(gòu)問題解析在PVT機(jī)臺分析和組裝過程中發(fā)生的機(jī)構(gòu)問題，需要機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工程師進(jìn)行分析總結(jié)。解析中需重點分析產(chǎn)生bug的真正因素，劃分歸屬：設(shè)計問題、原材問題還是組裝過程中的制程問題。并提出短期對策、建議長期對策，矯正措施。將所有問題的現(xiàn)象、對策列入PVTMEBUGList，對每個問題都要明確相應(yīng)的責(zé)任窗口，列出具體的不良概率、解決對策和預(yù)期結(jié)案日期等等。表格請參閱附件J-0202-0010PVTMEBUGLIST2.2.4.5出貨包裝及堆棧方式確認(rèn)PVT機(jī)臺已經(jīng)基本成型，是量產(chǎn)前的最后一次產(chǎn)品測試，其外觀、配置以及功能就是量產(chǎn)產(chǎn)品的展現(xiàn)。PVT產(chǎn)品需要出貨，其包裝方式以及堆棧打包方式需要機(jī)構(gòu)工程師逐個確認(rèn)。關(guān)于包裝方式同DVT不同的是，