(高清版)GB 18568-2001 加工中心 安全防護(hù)技術(shù)條件

加工中心安全防護(hù)技術(shù)條件2001-12-13發(fā)布國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局本標(biāo)準(zhǔn)的第3章、第4.7.3條、第4.8.1條、第4.8.3條、第4.8.4條為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB15760—1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》,結(jié)合加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定的，是對上述標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充和具體化。本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T16755—1997《機(jī)械安全安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京機(jī)床研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張維、李祥文。I1加工中心安全防護(hù)技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對加工中心存在的主要危險(xiǎn)應(yīng)采取的安全技術(shù)要求和措施及評定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途的加工中心。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB191—2000包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志(eqvISO780:1997)GB1251.1—1989工作場所的險(xiǎn)情信號險(xiǎn)情聽覺信號(eqvISO7731:1986)GB1251.2—1996人類工效學(xué)險(xiǎn)情視覺信號一般要求設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)GB1251.3—1996人類工效學(xué)險(xiǎn)情和非險(xiǎn)情聲光信號體系GB2893—1982安全色GB2894—1996安全標(biāo)志(neqISO3864:1984)GB/T3168—1993數(shù)字控制機(jī)床操作指示形象化符號(neqISO2972:1979)GB4053.1—1993固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2—1993固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3—1993固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4—1983固定式工業(yè)鋼平臺GB/T5226.1—1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件(eqvIEC204-1:1992)GB/T6527.2—1986安全色使用導(dǎo)則(eqvISO3864:1984)GB/T6576—1986機(jī)床潤滑系統(tǒng)(neqISO5170:1977)GB7247—1995激光產(chǎn)品輻射安全、設(shè)備分類、要求和用戶指南(idtIEC825:1984)GB/T7632—1987機(jī)床用潤滑劑的選用GB/T7932—1987氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件(neqISO4414:1982)GB8196—1987機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求GB8197—1987防護(hù)屏安全要求GB9969.1—1998工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB12265.1—1997機(jī)械安全防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB12265.2—2000機(jī)械安全防止下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB12265.3—1997機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T13379—1992視覺工效學(xué)原則室內(nèi)工作系統(tǒng)照明(neqISO8995:1989)GB/T14775—1993操縱器一般人類工效學(xué)要求GB/T14776—1993人類工效學(xué)工作崗位尺寸設(shè)計(jì)原則及其數(shù)值中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2001-12-13批準(zhǔn)2002-08-01實(shí)施2GB/T15241.2—1999與心理負(fù)荷相關(guān)的工效學(xué)原則第2部分：設(shè)計(jì)原則(idtISO10075-2:GB/T15706.1—1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)GB/T15706.2—1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范GB15760—1995金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16251—1996工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)原則(eqvISO6385:1981)GB16754—1997機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則(eqvISO/IEC13850:1995)GB/T16769—1997金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級測量方法GB/T16855.1—1997機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第一部分：設(shè)計(jì)通則GB/T16856—1997機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的原則GB/T17161—1997機(jī)床控制裝置的操作方向(eqvISO447:1984)GB/T17454.1—1998機(jī)械安全壓敏防護(hù)裝置第1部分：壓敏墊和壓敏地板設(shè)計(jì)和試驗(yàn)通則GB17888.1—1999機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第1部分：進(jìn)入兩級平面之間的固定設(shè)施的選擇GB17888.2—1999機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第2部分：工作平臺和通道GB17888.3—1999機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄GB17888.4—1999機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第4部分：固定式直梯GB/T18153—2000機(jī)械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)GB18209.1—2000機(jī)械安全指示、標(biāo)志和操作第1部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號的要求GB18209.2—2000機(jī)械安全指示、標(biāo)志和操作第2部分：標(biāo)志要求(idtIEC61310-2:1995)JB/T8356.1—1996機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8356.2—1996機(jī)床包裝箱JB/T9878—1999金屬切削機(jī)床粉塵濃度的測定JB/T9879—1999金屬切削機(jī)床油霧濃度測量方法JB/T10051—1999金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件3機(jī)床的危險(xiǎn)3.1機(jī)械危險(xiǎn)3.1.1擠壓危險(xiǎn)a)主軸箱與工作臺之間的擠壓危險(xiǎn)；b)工作臺與墻或其他物體之間的擠壓危險(xiǎn)；c)滑鞍(或滑板)與墻或其他物體之間的擠壓危險(xiǎn)；d)刀具與刀庫之間的擠壓危險(xiǎn)；e)刀具與刀具夾緊機(jī)構(gòu)或機(jī)械手之間的擠壓危險(xiǎn)；f)工件與工件動力夾緊機(jī)構(gòu)之間或工件運(yùn)動(例如：工件分度)的擠壓危險(xiǎn)；g)機(jī)械排屑裝置運(yùn)動部分與固定部分之間的擠壓危險(xiǎn)；h)由于操作者意料不到運(yùn)動或觀察加工時產(chǎn)生的擠壓危險(xiǎn)。3.1.2剪切危險(xiǎn)a)工作臺與滑鞍之間的剪切危險(xiǎn)；b)滑鞍與床身之間的剪切危險(xiǎn)；c)主軸箱與立柱(或滑板)之間的剪切危險(xiǎn)；3d)刀具與刀庫之間的剪切危險(xiǎn)。3.1.3切割或切斷危險(xiǎn)a)觸及靜止或旋轉(zhuǎn)的刀具引起碰傷和剮帶危險(xiǎn)；b)觸及工件動力夾緊裝置或運(yùn)動工件引起的碰傷和剮帶危險(xiǎn)。3.1.4纏繞危險(xiǎn)3.1.5吸入或卷入危險(xiǎn)3.1.6沖擊危險(xiǎn)a)工作臺、滑座、立柱等部件快速移動引起的沖擊危險(xiǎn)；b)主軸箱快速下降引起的沖擊危險(xiǎn)；c)機(jī)械手移動引起的沖擊危險(xiǎn)。3.1.7刺傷或扎傷危險(xiǎn)a)機(jī)床外露部分的銳棱、尖角、凸出部分和開口引起的刺傷或扎傷危險(xiǎn)；b)控制臺或懸掛式控制柜引起的碰傷危險(xiǎn)。3.1.8高壓流體噴射危險(xiǎn)機(jī)床冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)由于泄漏或元件失效引起的流體噴射危險(xiǎn)。3.1.9機(jī)床零件或被加工材料/工件的甩出危險(xiǎn)a)運(yùn)動的機(jī)床零件或工件掉下或甩出引起的危險(xiǎn)；b)切屑飛濺引起的燙傷、劃傷危險(xiǎn)。3.1.10穩(wěn)定性喪失危險(xiǎn)機(jī)床的外形布局不合適引起的機(jī)床穩(wěn)定性喪失危險(xiǎn)。3.1.11滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)a)機(jī)床的電線和電纜導(dǎo)管、油管、氣管和冷卻管引起的絆倒危險(xiǎn)；b)機(jī)床的冷卻液、切削液、油液和潤滑劑濺出或滲漏造成地面濕滑引起的滑倒危險(xiǎn)；c)人員在操作、維護(hù)、調(diào)整機(jī)床時從工作位置跌落的危險(xiǎn)。3.2電氣的危險(xiǎn)3.2.1觸電的危險(xiǎn)a)帶電體無保護(hù)或保護(hù)不當(dāng)及殘余電壓引起的觸電危險(xiǎn)；b)電氣設(shè)備絕緣不當(dāng)或絕緣失效引起的觸電危險(xiǎn)；c)電氣設(shè)備未按規(guī)定采取接地措施引起的觸電危險(xiǎn)。3.2.2電氣設(shè)備的保護(hù)措施不當(dāng)引起的危險(xiǎn)a)電氣設(shè)備中的電流超過額定值或?qū)Ь€的載流能力，而無過流保護(hù)或過流保護(hù)不當(dāng)引起的危險(xiǎn)；b)電動機(jī)無過載保護(hù)或過載保護(hù)不當(dāng)引起的危險(xiǎn)；c)電動機(jī)超速引起的危險(xiǎn)；d)電壓過低、電壓過高或電源中斷引起的危險(xiǎn)。3.2.3電氣設(shè)備產(chǎn)生靜電引起的電擊、燃燒、爆炸危險(xiǎn)。3.2.4電磁干擾使電氣設(shè)備無法正常運(yùn)行或產(chǎn)生誤動作的危險(xiǎn)及電磁輻射損害人身健康的危險(xiǎn)。3.2.5控制電路(或與其相關(guān)的元器件)失靈或損壞引起機(jī)床意外起動或誤動作的危險(xiǎn)。3.2.6控制器件(按鈕、指示燈等)的選擇和安裝不符合設(shè)計(jì)規(guī)定引起的危險(xiǎn)。3.2.7數(shù)控系統(tǒng)由于記憶失靈和保護(hù)不當(dāng)及與各種外部裝置間的接口連接使用不當(dāng)引起的危險(xiǎn)。3.3熱危險(xiǎn)3.3.1由熱接觸或熱源輻射引起的燒傷或燙傷4a)接觸發(fā)熱的燈、電氣元件(如：電阻、大變壓器、電機(jī)等)及經(jīng)常接觸的機(jī)床部位表面溫度過高引起的燙傷危險(xiǎn)；b)接觸液壓系統(tǒng)發(fā)熱的元件或油液引起的燙傷危險(xiǎn)。3.3.2由過熱或過冷對健康造成的傷害接觸或靠近極高或極低溫狀態(tài)下的機(jī)械零件或材料，造成對人的傷害。3.4噪聲危險(xiǎn)機(jī)床的噪聲超標(biāo)導(dǎo)致人耳鳴、聽力下降或疲勞和精神壓抑等疾病。3.5由輻射產(chǎn)生的危險(xiǎn)3.5.1電弧輻射造成人視力下降、皮膚損傷等疾病。3.5.2激光輻射造成人視力下降、皮膚損傷等疾病。3.6材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)a)冷卻液的腐蝕性危險(xiǎn)；c)油霧、煙霧等有害氣體外泄引起的危險(xiǎn)；d)粉塵外泄引起的危險(xiǎn)。3.6.2火災(zāi)和爆炸a)冷卻液濺到發(fā)熱的燈引起的爆炸危險(xiǎn)；b)冷卻液、油液易燃或加工易燃材料引起的火災(zāi)危險(xiǎn)；c)電氣設(shè)備引起的火災(zāi)危險(xiǎn)。3.6.3生物和微生物冷卻液、油液發(fā)霉和變質(zhì)的危險(xiǎn)。3.7忽視人類工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險(xiǎn)3.7.1有害健康的姿勢或過度用力a)機(jī)床的手輪、手柄操作力過大，而影響操作者的健康；b)機(jī)床的手輪、手柄、按鈕站和觀察讀數(shù)的測量裝置的安裝高度不合適，而影響操作者的健康；c)工作臺的高度過低或過高，而影響操作者的健康。3.7.2忽視人員防護(hù)裝備的使用未使用人員防護(hù)裝置或人員防護(hù)裝置使用不當(dāng)，造成人的傷害。3.7.3不適當(dāng)?shù)膮^(qū)域照明工作區(qū)的照度不足，照度均度不夠，亮度分布不適當(dāng)，光或色的對比度不當(dāng)，以及頻閃效應(yīng)、眩目現(xiàn)象，造成對人視覺的影響。3.7.4精神過分緊張或準(zhǔn)備不足等操作件過多或各按鈕位置安排不合理，造成的操作者精神緊張、心理負(fù)擔(dān)過重及疲勞。3.7.5人的差錯a)形象化符號標(biāo)識不清造成人誤操作引起的危險(xiǎn)；b)機(jī)床運(yùn)動方向與人的操作方向不一致引起的誤操作危險(xiǎn)；c)不小心、疏忽造成機(jī)床意外動作引起的危險(xiǎn)。3.8能量供應(yīng)中斷、機(jī)械零件破損及其他功能紊亂造成的危險(xiǎn)3.8.1機(jī)床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷動力中斷或波動造成機(jī)床誤動作引起的危險(xiǎn)。動力中斷后重新接通時，機(jī)床自行再起動引起的危險(xiǎn)。3.8.2機(jī)床零件意外甩出、壓力氣體或液體的意外噴出5a)刀具、工件等在動力中斷、連接松動時意外甩出或跌落的危險(xiǎn)；b)壓力氣體或液體在動力中斷、元件破損時意外噴出引起的危險(xiǎn)。3.8.3控制系統(tǒng)的故障或失靈a)運(yùn)動部件誤動作、意外起動、速度變化失控和運(yùn)動不能停止引起的危險(xiǎn)；b)機(jī)床主軸過載和進(jìn)給機(jī)構(gòu)超負(fù)荷工作引起的危險(xiǎn)；c)控制件功能不可靠引起的危險(xiǎn)。3.8.4裝配錯誤機(jī)床部件裝配錯誤和導(dǎo)管、電纜、電線或液壓、氣動管件等連接錯誤引起的危險(xiǎn)。3.8.5傾覆、機(jī)床穩(wěn)定性意外失去a)在發(fā)生異常情況下，機(jī)床及其附件產(chǎn)生翻倒、落下或異常移動的危險(xiǎn)；b)配重系統(tǒng)中元件斷裂引起的危險(xiǎn)。3.9安全措施錯誤、安全裝置錯誤或不正確定位產(chǎn)生的危險(xiǎn)3.9.1防護(hù)裝置a)防護(hù)裝置(如：防護(hù)擋板、傳動件的防護(hù)裝置等)性能不可靠引起的危險(xiǎn)；b)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，人或其他物體進(jìn)入加工區(qū)產(chǎn)生的危險(xiǎn)。3.9.2安全裝置a)互鎖裝置性能不可靠引起的危險(xiǎn)；b)限位裝置保護(hù)不當(dāng)或失靈引起的危險(xiǎn)；c)壓敏防護(hù)裝置性能不可靠引起的危險(xiǎn)。3.9.3起動-停止裝置起動-停止裝置布置不當(dāng)或失靈引起的危險(xiǎn)。3.9.4安全符號和信號機(jī)床危險(xiǎn)部位(如電柜、按鈕站、接線盒、分線盒、電動機(jī)等)未涂安全色或未設(shè)安全標(biāo)志引起的危險(xiǎn)。3.9.5信息和報(bào)警裝置a)機(jī)床上未設(shè)報(bào)警裝置或報(bào)警裝置不可靠引起的危險(xiǎn)；b)未提供安全使用、調(diào)整、維護(hù)等機(jī)床信息引起的危險(xiǎn)；c)機(jī)床的油箱未設(shè)油標(biāo)引起的危險(xiǎn)。3.9.6能量供應(yīng)切斷裝置能量供應(yīng)切斷裝置無明顯標(biāo)志、自鎖裝置及斷開處“下游”仍存有能量引起的危險(xiǎn)。3.9.7急停裝置急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適引起的危險(xiǎn)。3.9.8工件的上料和卸料裝置上料和卸料裝置無安全防護(hù)引起的剮帶等危險(xiǎn)。3.9.9安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件未提供或未提供全用于安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件引起的危險(xiǎn)。3.9.10排氣裝置使用氣動裝置時，氣流將切屑和灰塵吹向操作者的危險(xiǎn)。3.10沒有提供安全進(jìn)入機(jī)床措施引起的危險(xiǎn)沒有提供安全進(jìn)入機(jī)床(操作、調(diào)整、維修等)措施引起的危險(xiǎn)。3.11包裝、貯運(yùn)不當(dāng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)a)機(jī)床包裝的形式、材料、重量等不符合要求引起的危險(xiǎn)；b)貯運(yùn)中，機(jī)床的各移動部件發(fā)生移動而引起的危險(xiǎn)；6c)貯運(yùn)中，機(jī)床包裝箱重心位置不對、起吊具使用不當(dāng)引起的跌落危險(xiǎn)。3.12機(jī)床液壓系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)機(jī)床液壓系統(tǒng)壓力過大、壓力損失、泄漏等引起的危險(xiǎn)。3.13機(jī)床潤滑系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)機(jī)床潤滑系統(tǒng)的作用點(diǎn)的位置不合適、泄漏等引起的危險(xiǎn)。3.14機(jī)床冷卻系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)機(jī)床冷卻系統(tǒng)的噴射、泄漏等引起的危險(xiǎn)。3.15機(jī)床氣動系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)機(jī)床氣動系統(tǒng)壓力過大、壓力損失、泄漏等引起的危險(xiǎn)。4安全要求和措施及評定4.1一般要求4.1.1一般應(yīng)按GB/T16856的要求，對機(jī)床進(jìn)行危險(xiǎn)識別、危險(xiǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。4.1.2機(jī)床采取的安全及防護(hù)措施應(yīng)符合GB/T15706.1、GB/T15706.2、GB15760—1995中第4章的規(guī)定。4.2對機(jī)械危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定4.2.1對擠壓危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定a)主軸箱和工作臺應(yīng)采用安全措施防止產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)。b)工作臺與墻或其他物體之間的最小擠壓距離應(yīng)符合GB12265.3的規(guī)定。c)滑鞍(或滑板)與墻或其他物體之間的最小擠壓距離應(yīng)符合GB12265.3的規(guī)定。d)刀具與刀庫系統(tǒng)由于位置原因一般被認(rèn)為是安全的，即從機(jī)床周圍地面、平臺或?qū)ｉT的操作站臺的任何位置都能避免接近，則不需要提供防護(hù)，否則應(yīng)采用防護(hù)裝置防止擠壓危險(xiǎn)。e)刀具和刀具夾緊機(jī)構(gòu)的工作區(qū)域應(yīng)采用安全防護(hù)裝置防止產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)。f)工件和工件動力夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊移動距離超過6mm時，應(yīng)采取安全措施防止產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)。g)機(jī)械排屑系統(tǒng)應(yīng)采取安全措施防止產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)。h)為防止操作者由于意料不到的運(yùn)動或觀察加工時產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)，應(yīng)在工作區(qū)域周邊加防護(hù)裝置、或采用可調(diào)式防護(hù)裝置、或壓敏防護(hù)裝置。4.2.2對剪切危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定a)工作臺與滑鞍之間應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生剪切危險(xiǎn)。b)滑鞍與立柱(或滑板)之間應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生剪切危險(xiǎn)。c)主軸箱與立柱之間應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生剪切危險(xiǎn)。d)刀具與刀庫系統(tǒng)由于位置原因一般被認(rèn)為是安全的，即從機(jī)床周圍地面、平臺或?qū)ｉT的操作站臺的任何位置都能避免接近，則不需要提供防護(hù)，否則應(yīng)采用防護(hù)裝置防止剪切危險(xiǎn)。4.2.3對切割或切斷危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定7a)對于靜止或旋轉(zhuǎn)的刀具：——由于位置原因一般被認(rèn)為是安全的，即從機(jī)床周圍地面、平臺或?qū)ｉT的操作站臺的任何位置都能避免接近機(jī)床上刀具或刀庫系統(tǒng)，則不需要提供防護(hù)；否則：1)應(yīng)設(shè)置周邊柵欄或其他固定式防護(hù)裝置，以免機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時人員接近刀具或刀庫系統(tǒng)；2)若使用罩遮蓋刀具，則罩必須足夠大，以免人的手觸及到刀具或刀庫系統(tǒng)的任何移動部分；——使用機(jī)床主軸給刀庫裝刀時，當(dāng)手動把刀具傳遞給主軸時，應(yīng)采取措施防止觸及換刀功能用控——使用手動方式把刀具裝入刀庫時，應(yīng)采用壓敏墊或其他自動停止裝置使刀庫自動運(yùn)動停止后，才能進(jìn)行裝刀；——手動向主軸上刀時，起動控制裝置必須在裝刀人員的視野內(nèi)，其他操作控制裝置的人員也必須能看見裝刀人員。b)工件動力夾緊裝置或運(yùn)動工件應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生碰傷和剮帶危險(xiǎn)。4.2.4對纏繞危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定機(jī)床的絲杠、主軸、鏈輪、鏈條、刀庫和排屑裝置等應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生纏繞危險(xiǎn)。4.2.5對吸入或卷入危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定4.2.6對沖擊危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定a)工作臺、滑座、立柱等部件移動的極限位置應(yīng)設(shè)有可靠的限位裝置或標(biāo)志。b)主軸箱快速下降應(yīng)采取措施防止沖擊危險(xiǎn)。c)機(jī)械手移動應(yīng)采取措施防止沖擊危險(xiǎn)。4.2.7對刺傷或扎傷危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定a)機(jī)床的外露部分盡可能平整、光滑，不應(yīng)有可能導(dǎo)致傷害的銳棱、尖角、突出部分和開口，否則應(yīng)在其附近設(shè)置警告標(biāo)志。b)控制臺或懸掛式控制柜應(yīng)采取措施防止碰傷危險(xiǎn)。4.2.8對高壓流體噴射危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定機(jī)床輸送高壓流體的冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)，應(yīng)能承受正常操作時的內(nèi)壓和外壓，確保其不會產(chǎn)生噴射危險(xiǎn)。潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定，氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定，液壓系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T10051的規(guī)定。4.2.9對機(jī)械零件或被加工材料/工件的甩出危險(xiǎn)甩出危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定a)機(jī)床零件的連接應(yīng)符合GB/T15706.2—1995中3.5、3.7.3的規(guī)定?！ぜ臋C(jī)動夾緊裝置應(yīng)符合下列要求：1)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，工件夾緊裝置不應(yīng)動作；2)未達(dá)到預(yù)期安全預(yù)緊力時，工件驅(qū)動裝置不應(yīng)動作；3)工件夾緊力低于安全值或超過允許值時，工件驅(qū)動裝置應(yīng)自動停止，并保持足夠的夾緊力，8使其可靠地停下來?！毒叩膴A緊裝置應(yīng)符合下列要求：1)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時，手動松開刀具的控制裝置不起作用；2)對于與刀具夾緊機(jī)構(gòu)不一致的刀具裝到主軸上會發(fā)生刀具甩出危險(xiǎn)的機(jī)床，應(yīng)采取安全b)在切屑飛濺可能造成危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設(shè)附加的防護(hù)擋板，并且附加防護(hù)擋板不應(yīng)產(chǎn)生附加危險(xiǎn)。大量產(chǎn)生切屑的機(jī)床一般應(yīng)設(shè)置機(jī)械排屑裝置。機(jī)械排屑裝置不應(yīng)對操作者構(gòu)成危險(xiǎn)，必要時可與防護(hù)裝置的打開和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的停止聯(lián)鎖。4.2.10對穩(wěn)定性喪失危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定機(jī)床的外形布局應(yīng)確保在預(yù)定的工作條件下具有足夠的穩(wěn)定性。由于機(jī)床的形狀原因不能確保足夠的穩(wěn)定性時，應(yīng)在使用說明書中規(guī)定其固定措施。4.2.11對滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定a)機(jī)床的電線和電纜導(dǎo)管、油管、氣管和冷卻管的排列和布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不會引起絆倒危險(xiǎn)。b)機(jī)床應(yīng)盡可能容納和有效回收冷卻液、切削液、油液和潤滑劑，避免其流失到機(jī)床周圍的地面和濺出造成的危險(xiǎn)。如果加工區(qū)的防護(hù)不足以防止其濺向操作者，則應(yīng)設(shè)置附加的防護(hù)擋板，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設(shè)附加的防護(hù)擋板。c)設(shè)計(jì)工作位置時，應(yīng)充分考慮人員腳踏和站立的安全性。當(dāng)進(jìn)行操作、維護(hù)和調(diào)整的工作位置在墜落基準(zhǔn)面2m以上時，則應(yīng)配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全護(hù)籠及防護(hù)板等。梯子、欄桿和平臺的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB4053.1～4053.4及GB17888.1～17888.4的規(guī)定。4.3對電氣危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定4.3.1對觸電危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定a)帶電體的防護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中第6章的規(guī)定。b)電氣設(shè)備的絕緣防護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中第6章的規(guī)定。c)電氣設(shè)備的接地應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中第8章的有關(guān)規(guī)定。4.3.2對電氣設(shè)備的保護(hù)措施不當(dāng)危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定a)過電流的保護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中7.2的規(guī)定。b)電動機(jī)的過載保護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中7.3的規(guī)定。c)電動機(jī)的超速保護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中7.6的規(guī)定。d)電壓降落、電源中斷的保護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中7.5的規(guī)定，并應(yīng)確保電壓過高時電氣設(shè)備不會損壞。4.3.3對電氣設(shè)備產(chǎn)生靜電引起的電擊、燃燒、爆炸危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定電氣設(shè)備應(yīng)采取措施防止或限制靜電放電、引燃或引爆。4.3.4對電磁干擾使電氣設(shè)備無法正常運(yùn)行或產(chǎn)生誤動作的危險(xiǎn)及電磁輻射損害人身健康的危險(xiǎn)的9安全要求和措施及評定。電氣設(shè)備的電磁兼容性應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中4.4.1、20.6的規(guī)定。評定：功能檢查或配套廠商提供的符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的證明、檢查信息。4.3.5對控制電路(或與其相關(guān)的元器件)失靈或損壞引起機(jī)床意外起動或誤動作的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定控制裝置及器件應(yīng)確保操作不會引起誤操作和附加的危險(xiǎn)。起動、停止、自復(fù)位開關(guān)(瞬間開關(guān))和工作方式選擇開關(guān)等應(yīng)設(shè)置在操作者附近、活動式防護(hù)裝置附近，并應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中5.3.4、10.1.1、10.1.2和第13章的規(guī)定。4.3.6對控制器件(按鈕、指示燈等)的選擇和安裝不符合設(shè)計(jì)規(guī)定引起的危險(xiǎn)的安全要求措施及評定控制器件(按鈕、指示燈)的選擇和安裝應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中第10章的有關(guān)規(guī)定。4.3.7對數(shù)控系統(tǒng)由于記憶失靈和保護(hù)不當(dāng)及與各種外部裝置間的接口連接使用不當(dāng)引起的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中第11、12章中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做到：——防止非故意的程序損失和電磁故障；——當(dāng)信息中斷或損壞，程序控制系統(tǒng)不應(yīng)再發(fā)出控制機(jī)床的下一步指令，但機(jī)床仍可完成其在故障發(fā)生前預(yù)先選定的工序；——當(dāng)錯誤的信息輸入時，工作循環(huán)不能進(jìn)行；——有關(guān)安全性的軟件不允許用戶改變。4.4對熱危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定4.4.1對由熱接觸和熱輻射引起的燒傷或燙傷的安全要求和措施及評定a)機(jī)床的照明燈、電氣元件應(yīng)采取措施避免引起燙傷，經(jīng)常接觸的機(jī)床部件表面溫度應(yīng)符合GB/T18153的規(guī)定。為防止接觸熱表面產(chǎn)生燙傷可采用下列措施：——降低表面溫度；——采用絕緣材料(如纖維、涂層);——防護(hù)裝置(如屏或柵欄);——表面處理(如使表面粗糙、使用散熱片);—報(bào)警信號(如視覺或聽覺報(bào)警信號);——使用信息；——個人防護(hù)裝備。b)液壓系統(tǒng)的元件應(yīng)采取措施避免引起燙傷，油液的溫度和溫升應(yīng)符合JB/T10051的有關(guān)規(guī)定。4.4.2對由過熱或過冷對健康造成的傷害的安全要求和措施及評定應(yīng)采取防范措施，防止接觸或靠近處于極高或極低溫狀態(tài)的機(jī)械零件或材料而造成傷害的危險(xiǎn)。4.5對噪聲危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床的噪聲聲壓級不得超過表2表2空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下機(jī)床的噪聲聲壓級機(jī)床重量/t機(jī)床噪聲聲壓級/dB(A)機(jī)床噪聲的測量方法應(yīng)按GB/T16769的規(guī)定進(jìn)行。評定：空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲試驗(yàn)4.6對由輻射產(chǎn)生的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定在危險(xiǎn)輻射暴露處，應(yīng)采用防護(hù)裝置及選擇合適的材料，以免人體受到輻射危險(xiǎn)。4.6.1電弧輻射應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中4.4.6的規(guī)定。4.6.2激光產(chǎn)品應(yīng)符合GB7247的有關(guān)規(guī)定。為了防止激光輻射危險(xiǎn)應(yīng)采取下列措施：——負(fù)責(zé)使用激光產(chǎn)品的人員必須經(jīng)過一定水平的訓(xùn)練；——激光產(chǎn)品必須裝有防護(hù)罩，當(dāng)防護(hù)罩定位后(除激光窗口外)應(yīng)能防止人員接觸激光輻射；——在維護(hù)或工作期間，激光產(chǎn)品的防護(hù)罩或防護(hù)圍封可移開或拆去的，必須采用聯(lián)鎖防護(hù)裝置；——必要時，使用者應(yīng)穿戴個人防護(hù)裝置。4.7對材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定4.7.1對有毒液體、氣體、霧、煙及粉塵的安全要求和措施及評定a)冷卻液的選用應(yīng)能使機(jī)床正常工作和保障人體健康。b)機(jī)床用油液的選擇應(yīng)符合GB/T7632的規(guī)定，涂料、油漆等選用應(yīng)保障人體健康。c)工作時產(chǎn)生有害氣體或大量油霧的機(jī)床，應(yīng)采取有效的封閉措施或設(shè)置有效的排氣或吸霧裝置。油霧濃度的測量應(yīng)按JB/T9879的規(guī)定。d)工作時產(chǎn)生大量粉塵的機(jī)床，應(yīng)采取有效的封閉措施或設(shè)置有效的吸塵裝置。粉塵濃度的測量應(yīng)按JB/T9878的規(guī)定。4.7.2對火災(zāi)和爆炸的安全要求和措施及評定a)照明燈的安裝位置應(yīng)能避免冷卻液飛濺引起的爆炸危險(xiǎn)，否則應(yīng)采用防護(hù)裝置。b)機(jī)床應(yīng)使用難燃的冷卻液、油液，若使用易燃的冷卻液、油液或加工易燃的材料應(yīng)采取防火、防——滅火器；——防爆裝置；——易燃限制裝置。c)電氣設(shè)備的耐燃保護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中7.4、14.3的規(guī)定。4.7.3對生物和微生物的安全要求和措施及評定機(jī)床的油箱、冷卻箱、冷卻槽等應(yīng)便于清理。油箱、冷卻箱一般應(yīng)加蓋，防止外來物進(jìn)入。并應(yīng)提示用戶定時更換冷卻液和油液。4.8對忽視人類工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定人工控制裝置及其安裝等的設(shè)計(jì)應(yīng)與人的能力和極限(例如：工作重量、到達(dá)距離、強(qiáng)度、可見性、姿勢)相適應(yīng)，并應(yīng)符合GB/T16251的有關(guān)規(guī)定。4.8.1對有害健康的姿勢或過度用力的的安全要求和措施及評定機(jī)床的手輪、手柄、按鈕等操縱器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T14775的有關(guān)規(guī)定。a)機(jī)床的手輪、手柄操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，手輪、手柄操縱力應(yīng)符合GB15760—1995中7.10中的規(guī)定。b)操縱手輪、手柄的安裝高度應(yīng)符合GB15760—1995中7.11的有關(guān)規(guī)定。機(jī)床按鈕站的安裝高度應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中5.3.4、10.1.1的有關(guān)規(guī)定。機(jī)床讀數(shù)測量裝置的安裝高度應(yīng)符合GB15760—1995中7.14的有關(guān)規(guī)定。c)工作臺面的高度應(yīng)適合操作者的身體尺寸、工作性質(zhì)及姿勢，并應(yīng)符合GB/T14776的有關(guān)規(guī)定。4.8.2對忽視人員防護(hù)裝備的使用的安全要求和措施及評定4.8.3對不適當(dāng)?shù)膮^(qū)域照明的安全要求和措施及評定應(yīng)提供視覺適宜的照明。加工區(qū)內(nèi)部的照明應(yīng)確保穿過視窗能看見加工過程中的運(yùn)動。照明裝置的照度在主軸前端至少為300lx,并且照明裝置不應(yīng)引起危險(xiǎn)的頻閃效應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生干擾性的眩目現(xiàn)象和陰影區(qū)，并應(yīng)符合GB/T13379的有關(guān)規(guī)定。4.8.4對精神過分緊張或準(zhǔn)備不足等的安全要求和措施及評定凡控制器件數(shù)量較多的地方，其布置應(yīng)確保安全、明確和快速操作。應(yīng)考慮人的習(xí)慣，盡可能將相同功能的控制器件安置在相近的同樣位置上，并且控制器件應(yīng)清晰可辨、易于區(qū)別，必要時應(yīng)設(shè)置表示其功能或用途的標(biāo)志，并應(yīng)符合GB/T15241.2的有關(guān)規(guī)定。4.8.5對人的差錯的安全要求和措施及評定a)形象化符號應(yīng)清晰、持久，并應(yīng)符合GB/T3168的有關(guān)規(guī)定。b)機(jī)床控制裝置的操作方向應(yīng)符合GB/T17161的有關(guān)規(guī)定。c)應(yīng)提供限制接觸起動和操作選擇模式的方法，即使偶然觸碰這些控制器件(例如：操作者的衣服、機(jī)床的支承件、掉下來的東西)機(jī)床也不會自行起動或發(fā)生意外動作。限制接觸的方法有：——設(shè)保險(xiǎn)裝置，使其在任何情況下都不得自行松開或改變位置；4.9對能量供應(yīng)中斷、機(jī)床零件破損及其他功能紊亂造成的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)確保即使機(jī)床內(nèi)一個控制元件發(fā)生故障，也不會妨礙停止動作的作用，并且在故障排除前，工作循環(huán)不能連續(xù)進(jìn)行?？刂葡到y(tǒng)有關(guān)安全部件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T16855.1的有關(guān)規(guī)定。4.9.1對機(jī)床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷的安全要求和措施及評定動力中斷或波動不應(yīng)引起危險(xiǎn)運(yùn)動，可采用：——失壓、穩(wěn)壓保護(hù)裝置或；——動力源監(jiān)控裝置，立即起動停止裝置停止危險(xiǎn)運(yùn)動。動力中斷重新恢復(fù)后，機(jī)床不應(yīng)自行起動。4.9.2對機(jī)床零件意外甩出、壓力氣體或液體的意外噴出的安全要求和措施及評定a)為了防止由于刀具、工件或其他零件、切屑或冷卻液甩出造成的危險(xiǎn)，圍繞加工區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。刀具、工件的夾持裝置或其他運(yùn)動部件連接裝置應(yīng)確保動力源發(fā)生故障時仍保持夾緊不會墜落或b)液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)應(yīng)采取故障保護(hù)措施以避免動力發(fā)生故障和動力恢復(fù)時壓力氣體或液體意外噴出。4.9.3對控制系統(tǒng)的故障或失靈的安全要求和措施及評定a)運(yùn)動件的動作應(yīng)符合下列要求：——應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一位置只允許對應(yīng)于一種控制方法或工作狀態(tài)(如自動控制或調(diào)整、檢查)。也可用其他方式(如代碼控制)進(jìn)行工作狀態(tài)選擇；——機(jī)床的自動換刀方式與手動換刀方式應(yīng)互鎖；——機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的開始應(yīng)與機(jī)動夾緊裝置夾緊過程的結(jié)束相互鎖；——機(jī)動夾緊裝置放松的開始應(yīng)與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)束相互鎖。——由于工作循環(huán)的需要，當(dāng)主軸靜止時允許運(yùn)動部件在任意軸線方向自動運(yùn)動。但是，當(dāng)指令要求主軸起動時起動失靈，或由于機(jī)床或控制器故障而導(dǎo)致主軸起動后又停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，會引起危險(xiǎn)的，應(yīng)采取安全措施，以便在指令要求主軸運(yùn)轉(zhuǎn)而主軸不轉(zhuǎn)時，在任何情況下都能阻止運(yùn)動部件運(yùn)動。b)可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的運(yùn)動部件，一般應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。如因結(jié)構(gòu)原因不能防止超負(fù)荷，則機(jī)床上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明極限使用條件的標(biāo)牌。c)控制件應(yīng)確保其功能可靠，應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響，邏輯上的錯誤，不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)局面的出現(xiàn)。評定：配套廠商提供的符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的證明、視檢4.9.4對裝配錯誤的安全要求和措施及評定應(yīng)避免因裝配或重新裝配某些部件錯誤、線路銜接錯誤造成的危險(xiǎn)，否則應(yīng)：——在運(yùn)動部件和/或外殼標(biāo)明運(yùn)轉(zhuǎn)方向；必要的信息應(yīng)在說明書中加以說明。4.9.5對傾覆、機(jī)床穩(wěn)定性意外喪失的安全要求和措施及評定a)機(jī)床及其附件應(yīng)在異常的情況下應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，機(jī)床的零件及其連接處應(yīng)能承受所有可預(yù)知的操作應(yīng)力，使機(jī)床及其附件不會產(chǎn)生翻倒、落下或異常的移動。如不能通過設(shè)計(jì)(通過穩(wěn)定的質(zhì)量分布)充分保證機(jī)床及其附件穩(wěn)定性，應(yīng)采用專門的安全措施達(dá)—限制機(jī)床零、部件的運(yùn)動量；——使用報(bào)警器發(fā)出警告；——提供聯(lián)鎖裝置防止傾倒；——牢固可靠地緊固到地基上。b)與機(jī)床部件及其運(yùn)動有關(guān)的構(gòu)成危險(xiǎn)的配重，應(yīng)采取完善的安全防護(hù)(如將其置于機(jī)床體內(nèi)或固定式防護(hù)裝置內(nèi)),并應(yīng)防止由于配重系統(tǒng)中元件斷裂而造成的危險(xiǎn)。采用動力平衡時，應(yīng)防止動力系統(tǒng)發(fā)生故障時機(jī)床部件跌落。4.10對安全措施錯誤、安全防護(hù)裝置錯誤或不正確定位產(chǎn)生的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定4.10.1對防護(hù)裝置的安全要求和措施及評定a)防護(hù)裝置(如：防護(hù)擋板和傳動件的防護(hù)裝置等)應(yīng)符合下列要求：——防護(hù)裝置本身不應(yīng)引起附加危險(xiǎn)(扎傷、擠壓、剮帶等),并不應(yīng)限制機(jī)床的功能，也不應(yīng)過多地限制機(jī)床的操作、調(diào)整和維護(hù)；——應(yīng)牢固可靠地固定或聯(lián)接(剛性定位、緊固件配鎖緊螺母、彈簧墊圈等);——固定式防護(hù)裝置和防護(hù)裝置的可拆卸部件只能用工具拆卸；——如采用聯(lián)鎖的防護(hù)裝置時，應(yīng)確保在防護(hù)裝置關(guān)閉前不能起動機(jī)床，一旦打開防護(hù)裝置時則機(jī)床應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(調(diào)整狀態(tài)除外);——防護(hù)裝置與機(jī)床危險(xiǎn)部位間的防護(hù)安全距離應(yīng)符合GB12265.1～12265.3的規(guī)定；——防護(hù)罩、屏、欄的材料，以及采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、孔板結(jié)構(gòu)和柵欄結(jié)構(gòu)時的網(wǎng)眼或孔的最大尺寸和最小安全距離，應(yīng)符合GB8196和GB8197的規(guī)定；——防護(hù)裝置的可移動部分應(yīng)便于操作、移動靈活；——經(jīng)常拆卸的防護(hù)裝置應(yīng)裝拆方便，其重量不得大于16kg。不便用手搬動的防護(hù)裝置，應(yīng)設(shè)置吊裝孔或起吊環(huán)，及在防護(hù)裝置本體上或在機(jī)床說明書中標(biāo)明其重量(kg);——觀察機(jī)床運(yùn)行的透明防護(hù)裝置，應(yīng)便于觀察；——防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免攀登；——防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)最大限度地減小不利的心理影響；——防護(hù)區(qū)的通道處可能使人暴露于殘余風(fēng)險(xiǎn)(如輻射源)時，應(yīng)在通道入口處設(shè)置警告標(biāo)志。b)應(yīng)使觀察、調(diào)整、維護(hù)和潤滑點(diǎn)位于危險(xiǎn)區(qū)外，減少操作者進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的需要。一般應(yīng)在機(jī)床靜止的狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)、修理、清理等工作，如在機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場合，應(yīng)采取安4.10.2對安全裝置的安全要求和措施及評定a)機(jī)床的聯(lián)鎖裝置應(yīng)性能可靠。不能實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖的，應(yīng)在控制機(jī)構(gòu)的附近設(shè)置警告標(biāo)志或標(biāo)牌，并在使用說明書中說明。b)機(jī)床的限位裝置應(yīng)符合下列要求：——應(yīng)盡量安裝到無振動、不受機(jī)床影響的合適位置上；——限位裝置的防護(hù)等級應(yīng)為IP54;——限位裝置的動作應(yīng)可靠；——限位裝置的開關(guān)部件應(yīng)優(yōu)先斷開而不允許跳動；——應(yīng)避免意外的誤動作，一般限位裝置只允許由機(jī)床上的運(yùn)動部件來操作，不允許由人對其操作。c)壓敏防護(hù)裝置應(yīng)性能可靠，并應(yīng)符合GB/T17454.1的規(guī)定。4.10.3對起動-停止裝置的安全要求和措施及評定并應(yīng)防止意外觸及起動裝置?！饎討?yīng)符合下列要求：1)只有在人為的起動控制下，機(jī)床才能起動；2)活動式防護(hù)裝置閉合時，機(jī)床不應(yīng)立即起動；3)活動式防護(hù)裝置脫開時，機(jī)床不應(yīng)意外起動?！Ｖ箲?yīng)符合下列要求：1)按下“停止”控制器件時，機(jī)床的運(yùn)動應(yīng)能完全安全地停下來，并且獨(dú)立進(jìn)給運(yùn)動的停止不應(yīng)遲于主運(yùn)動的停止；2)機(jī)床只有部分運(yùn)動停止時，應(yīng)同時切斷其驅(qū)動裝置的能量供應(yīng)；若主軸驅(qū)動有獨(dú)立的監(jiān)視3)停車必須在程序最適宜時進(jìn)行。4.10.4對安全符號和信號的安全要求和措施及評定應(yīng)在機(jī)床危險(xiǎn)部位(如：電柜、按鈕站、接線盒、分線盒內(nèi)表面、電動機(jī)等)涂安全色/設(shè)置安全標(biāo)志，或在危險(xiǎn)零件的附近、或直接在危險(xiǎn)零件上涂上安全色(無需給危險(xiǎn)零件全部涂安全色，只需在軸端、皮帶輪緣、托板邊緣等部位涂安全色),以提醒操作、調(diào)整和維護(hù)人員注意危險(xiǎn)的存在。使用安全色應(yīng)符合GB2893和GB/T6527.2的規(guī)定。使用安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。4.10.5對信息和報(bào)警裝置的安全要求和措施及評定a)在工作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，一般應(yīng)設(shè)置有聲學(xué)和/或光學(xué)的起動警告信號裝置，以便工作區(qū)內(nèi)人員能及時撤離或迅速阻止起動。機(jī)床應(yīng)設(shè)有安全警告信號裝置，并使操作人員能從操作位置看到和/或聽到警告信號。警告信號裝置應(yīng)符合GB1251.1～1251.3和GB18209.1的規(guī)定?！曈X警告信號裝置應(yīng)符合下列要求：1)在各種可能的照明條件下易于看見；2)與其他的燈或燈光信號易于分辨；3)在信號接受區(qū)內(nèi)應(yīng)對該信號規(guī)定一個特定的含義；4)險(xiǎn)情視覺信號必須優(yōu)于其他一切視覺信號；5)緊急視覺信號必須優(yōu)于所有的警告視覺信號；6)定期檢查險(xiǎn)情視覺信號的有效性。每當(dāng)啟用新的視覺信號，必須及時復(fù)查險(xiǎn)情視覺信號的有效性。——聲覺警告信號裝置應(yīng)符合下列要求：1)在信號接收區(qū)內(nèi)的任何人都能識別并對信號做出預(yù)期的反應(yīng)；2)險(xiǎn)情聽覺信號必須優(yōu)于其他一切聽覺信號；3)緊急聽覺信號必須優(yōu)于所有的警告聽覺信號；4)定期檢查險(xiǎn)情聽覺信號的有效性。每當(dāng)啟用新的聽覺信號或出現(xiàn)新的噪聲源必須及時復(fù)查聽覺信號的有效性。b)機(jī)床安全使用、調(diào)整和維護(hù)等信息應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定。c)機(jī)床的液壓、潤滑、冷卻泵站(或油箱)等貯油裝置一般應(yīng)設(shè)有液面監(jiān)控裝置，監(jiān)控液面是否低于最低限值。4.10.6對能量供應(yīng)切斷裝置的安全要求和措施及評定能量供應(yīng)切斷裝置的安全要求應(yīng)符合GB/T15706.2—1995中6.2.2的規(guī)定。4.10.7對緊急停止裝置的安全要求和措施及評定在每個工作或操作位置一般都應(yīng)設(shè)置一個緊急停止控制器件，至少應(yīng)在下列位置設(shè)置：——主操作臺上；——可移動的操作臺上(如果有);——上料、卸料處(遠(yuǎn)離操作臺時);——必要時，在刀庫附近或刀庫內(nèi)(若整個身體可能接近)。緊急停止時，機(jī)床或運(yùn)動部件應(yīng)盡快地停止運(yùn)轉(zhuǎn)，就地停止，垂直或傾斜運(yùn)動部件的下沉不應(yīng)造成危險(xiǎn)。緊急停止控制器件的動作不應(yīng)影響保護(hù)操作者或機(jī)床裝置的功能。緊急停止裝置的復(fù)位不應(yīng)使機(jī)床起動，或起動任何危險(xiǎn)動作。緊急停止控制器件應(yīng)符合GB/T5226.1—1996中10.7和GB16754的有關(guān)規(guī)定。4.10.8對工件的上料和卸料裝置的安全要求和措施及評定在上料、卸料區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取安全措施防止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。4.10.9對安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件的安全要求和措施及評定應(yīng)提供必要的專用工具，以便安全調(diào)整、維護(hù)及使用機(jī)床，避免產(chǎn)生危險(xiǎn)。4.10.10對排氣裝置的安全要求和措施及評定采用氣動裝置時，應(yīng)避免氣流將切屑和灰塵吹向操作者。4.11對沒有提供安全進(jìn)入機(jī)床措施引起的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定機(jī)床一般應(yīng)設(shè)計(jì)得使操作和日常調(diào)整及維修等工作盡可能在地面上進(jìn)行。不能在地面上操作的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置通向固定控制臺的鋼梯和工作平臺。鋼梯和工作平臺不能導(dǎo)致操作者接近機(jī)床危險(xiǎn)區(qū)，平臺和通道應(yīng)防滑，必要時可設(shè)置踏板和欄桿。鋼梯、欄桿和平臺應(yīng)符合GB4053.1～4053.4及GB17888.1~17888.4的規(guī)定。4.12對包裝、貯運(yùn)不當(dāng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定——機(jī)床的包裝安全要求應(yīng)符合JB/T8356.1～8356.3的規(guī)定，機(jī)床的包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB191的有關(guān)規(guī)定；——機(jī)床的貯運(yùn)安全要求應(yīng)符合GB15760—1995中13.1的規(guī)定。4.13對機(jī)床液壓系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定機(jī)床的液壓系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合JB/T10051的規(guī)定，并應(yīng)做到：a)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列條件：1)所有元件，尤其是管子，應(yīng)避免各種因素(振動、嚴(yán)重的污染、高濕度、環(huán)境溫度、大氣壓力、2)電路數(shù)據(jù)(電壓、頻率、功率);3)電氣元件的保護(hù)措施；4)防護(hù)裝置的要求；5)法定的和環(huán)境有關(guān)的限制值(例如：允許的最高噪聲值);6)管道不應(yīng)設(shè)計(jì)成把它當(dāng)作階梯或梯子用；7)易于接近、安全可靠地調(diào)整和維修。b)液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止超壓的安全閥或調(diào)整壓力變化的溢流閥等裝置；c)液壓系統(tǒng)的各個部件，必須能承受設(shè)計(jì)規(guī)定的最大工作壓力；d)壓力保險(xiǎn)裝置必須調(diào)整到使用說明書規(guī)定的數(shù)值；e)液壓系統(tǒng)內(nèi)部的泄漏不應(yīng)引起危險(xiǎn)；f)動力源斷開時，蓄能器必須能自動卸壓，否則應(yīng)提供可靠的隔離措施。若蓄能器仍需保持壓力時，必須在蓄能器上或附近的顯眼處示出安全使用說明，說明必須包括“小心(或注意),壓力容器”字樣，此說明也必須在油路圖中給出，蓄能器上應(yīng)標(biāo)明下列標(biāo)記：1)制造日期；2)容量(L);3)額定壓力；4)允許的溫度(C);5)合格標(biāo)記。4.14對機(jī)床潤滑系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定機(jī)床潤滑系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定，并應(yīng)做到：a)油位指示器應(yīng)設(shè)置在便于觀察的安全地方。b)機(jī)床及附件上的手動潤滑點(diǎn)應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，便于操作。c)應(yīng)避免冷卻液、切削液和潤滑劑的意外混合。4.15對機(jī)床冷卻系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定a)固定冷卻液噴嘴的裝置，應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。b)冷卻液開關(guān)或流量控制器件不應(yīng)貼近噴嘴，其布置應(yīng)確保調(diào)整時操作者的安全。4.16對機(jī)床氣動系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評定氣動系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定，并應(yīng)做到：a)氣動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列條件：1)所有元件，尤其是管子，應(yīng)避免各種因素(振動、嚴(yán)重的污染、高