(高清版)GBT 9647-2015 熱塑性塑料管材 環(huán)剛度的測(cè)定

9647—2003熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定Thermoplasticspipes—Determinationofring中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T9647—2003《熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T9647—2003相比較，技術(shù)內(nèi)容變化如下：——將表1中的管材公稱直徑400<DN≤1000mm修改為400<DN≤710mm;DN>修改為(0.03×d,)±——規(guī)定了大直徑結(jié)構(gòu)壁管材試樣的取樣長(zhǎng)度；——增加使用內(nèi)徑π尺測(cè)量管材的內(nèi)徑；——試驗(yàn)中增加了預(yù)負(fù)荷F。;——涉及了環(huán)柔性試驗(yàn)的相關(guān)內(nèi)容；——將試驗(yàn)中如管壁厚度e。的變化超過(guò)10%則測(cè)量試樣的內(nèi)徑變化，修改為如管壁厚度e。的變化超過(guò)5%則測(cè)量試樣的內(nèi)徑變化。本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO9969:2007《熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定》。與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性引用的國(guó)際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國(guó)文件如下：—GB/T8806—2008《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》(ISO3126:2005,IDT)請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC48)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：輕工業(yè)塑料加工應(yīng)用研究所、廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： 1熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了具有環(huán)形橫截面的熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定方法。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。components—Determinationofdimensions)本標(biāo)準(zhǔn)用到下列符號(hào)：以管材在恒速變形時(shí)所測(cè)得的負(fù)荷和變形量確定環(huán)剛度。用兩個(gè)相互平行的平板對(duì)一段水平放置的管材以恒定的速率在垂直方向進(jìn)行壓縮，該試驗(yàn)速率由管材的直徑確定，得到負(fù)荷-變形量的關(guān)系曲線，以管材直徑方向變形量為3%時(shí)的負(fù)荷計(jì)算環(huán)剛度。5.1壓縮試驗(yàn)機(jī)能夠按表1的規(guī)定對(duì)不同公稱直徑的管材試樣提供相應(yīng)的恒定的橫梁移動(dòng)速率，通過(guò)兩個(gè)相互平行的平板(見5.2)對(duì)試樣施加足夠的負(fù)荷并達(dá)到規(guī)定的直徑變形量(見第8章)。負(fù)荷測(cè)量裝置能夠測(cè)定試樣在直徑方向產(chǎn)生1%～4%變形量時(shí)所需的負(fù)荷，精確到試驗(yàn)負(fù)荷的2%。2表1壓縮速率管材的公稱直徑DN壓縮速率mm/minDN≤1002±0.15±0.25200<DN≤400400<DN≤71020±1DN>710d?應(yīng)根據(jù)6.3測(cè)定。5.2壓縮平板能夠通過(guò)試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣施加規(guī)定的負(fù)荷F。平板應(yīng)具有足夠的硬度和剛度，以防止在試驗(yàn)中發(fā)生彎曲和變形而影響試驗(yàn)結(jié)果。每塊平板的長(zhǎng)度應(yīng)不小于試樣的長(zhǎng)度，寬度應(yīng)至少比試樣在承受負(fù)荷時(shí)與壓板的接觸表面寬5.3測(cè)量量具能夠測(cè)定：——試樣的長(zhǎng)度(見6.2),精確到1mm;——試樣的內(nèi)徑，精確到內(nèi)徑的0.5%;——在負(fù)荷方向上試樣的內(nèi)徑變形量，精確到0.1mm或變形量的1%,取較大值。以測(cè)量波紋管內(nèi)徑的量具為例，見圖1。圖1測(cè)量波紋管內(nèi)徑的典型裝置6試樣6.1標(biāo)記和數(shù)量在待測(cè)管材的外表面，沿軸向在全長(zhǎng)畫一條直線作為標(biāo)記，對(duì)該段做過(guò)標(biāo)記的管材分別截取3個(gè)試樣a、b和c,使試樣的端面垂直于管材的軸線并符合6.2的長(zhǎng)度。36.2試樣的長(zhǎng)度6.2.1每個(gè)試樣按表2的規(guī)定沿圓周方向等分測(cè)量3～6個(gè)長(zhǎng)度值，計(jì)算其算術(shù)平均值作為試樣的長(zhǎng)度，測(cè)量應(yīng)精確到1mm。每個(gè)試樣的長(zhǎng)度應(yīng)符合6.2.2、6.2.3、6.2.4或6.2.5的要求。對(duì)于每個(gè)試樣，在所有的測(cè)量值中，最小值不應(yīng)小于最大值的0.9倍。表2長(zhǎng)度測(cè)量的數(shù)量管材的公稱直徑DN/mm長(zhǎng)度測(cè)量的數(shù)量DN≤2003200<DN<5004DN≥50066.2.2公稱直徑小于或等于1500mm的管材，試樣的平均長(zhǎng)度應(yīng)為(300±10)mm。6.2.3公稱直徑大于1500mm的管材，試樣的平均長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.2DN。6.2.4對(duì)有垂直的肋、波紋或其他規(guī)則結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)壁管材，切割試樣時(shí)應(yīng)至少包含一個(gè)完整的肋、波紋或其他的規(guī)則結(jié)構(gòu)，切割部位應(yīng)在肋、波紋或其他規(guī)則結(jié)構(gòu)之間的中點(diǎn)。試樣的長(zhǎng)度應(yīng)有最少的完整的肋、波紋或其他規(guī)則結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于290mm,對(duì)公稱直徑大于1500mm的管材，長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.2DN,見圖2。說(shuō)明：L——試樣長(zhǎng)度；P——節(jié)距。圖2從垂直肋管材切取的試樣6.2.5對(duì)于有螺旋的肋、波紋或其他規(guī)則結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)壁管材，試樣的長(zhǎng)度應(yīng)等于(d,±20)mm,但不小于290mm,也不大于1000mm。6.3內(nèi)徑的測(cè)定用下列任一方法測(cè)定a、b和c三個(gè)試樣(見6.1)的內(nèi)徑d。d和d。4GB/T9647—2015/ISO9969:2007a)在試樣長(zhǎng)度中部的橫截面處，間隔45°依次測(cè)量4次，取算術(shù)平均值，每次測(cè)量應(yīng)精確到0.5%b)在試樣長(zhǎng)度中部的橫截面處，用內(nèi)徑π尺按ISO3126進(jìn)行測(cè)量。記錄經(jīng)計(jì)算或測(cè)量得到的a、b和c3個(gè)試樣的平均內(nèi)徑d。d和d。按式(1)計(jì)算3個(gè)值的平均值d: (1)6.4試樣的陳化試樣應(yīng)至少放置24h后才可按第8章進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于型式檢驗(yàn)或在發(fā)生爭(zhēng)議的情況下，試樣應(yīng)放置(21±2)d。7狀態(tài)調(diào)節(jié)在按第8章進(jìn)行試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境溫度(見8.1)下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h。8試驗(yàn)步驟8.1除非在其他標(biāo)準(zhǔn)中有特殊規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在(23±2)℃下進(jìn)行。8.2如果能確定試樣在某個(gè)位置的環(huán)剛度最小，將第一個(gè)試樣a的該位置與試驗(yàn)機(jī)的上平板相接觸。否則放置第一個(gè)試樣a時(shí)，將其標(biāo)線與上平板相接觸。在負(fù)荷裝置中對(duì)另兩個(gè)試樣b,c的放置位置應(yīng)相對(duì)于第一個(gè)試樣依次旋轉(zhuǎn)120°和240°放置。8.3對(duì)于每一個(gè)試樣，放置好變形測(cè)量?jī)x并檢查試樣與上平板的角度位置。放置試樣時(shí)，應(yīng)使試樣的軸線平行于平板，其中點(diǎn)垂直于負(fù)荷傳感器的軸線。一致。8.4下降平板直至接觸到試樣的上部。施加一個(gè)包括平板質(zhì)量的預(yù)負(fù)荷F。,F。用下列方法確定：b)d?>100mm的管材，用式(2)計(jì)算F。,結(jié)果圓整至1N。F?=250×10-?×DN×L………(2)式中：DN——管材的公稱直徑，單位為毫米(mm);L——試樣的實(shí)際長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。試驗(yàn)中負(fù)荷傳感器所顯示的實(shí)際預(yù)負(fù)荷的準(zhǔn)確度應(yīng)在設(shè)定預(yù)負(fù)荷的95%～105%之間。將變形測(cè)量?jī)x和負(fù)荷傳感器調(diào)節(jié)至零。如發(fā)生爭(zhēng)議，零點(diǎn)的調(diào)節(jié)見8.6。8.5根據(jù)表1的規(guī)定以恒定的速率壓縮試樣，按照8.6的規(guī)定連續(xù)記錄負(fù)荷和變形值，直至達(dá)到至少0.03d;的變形量。注：當(dāng)要求測(cè)定環(huán)柔性時(shí)，繼續(xù)壓縮試樣直至達(dá)到環(huán)柔性所要求的變形量。8.6通常，負(fù)荷和變形量的測(cè)量是通過(guò)一個(gè)平板的位移得到，但如果在試驗(yàn)的過(guò)程中，管材的結(jié)構(gòu)壁厚度e(見圖3)的變化超過(guò)5%,則應(yīng)通過(guò)測(cè)量試樣的內(nèi)徑變化得到。在有爭(zhēng)議的情況下，應(yīng)測(cè)量試樣的內(nèi)徑變化。5GB/T9647—2015/ISO9969:2007圖3管材結(jié)構(gòu)壁厚度e。的示例典型的負(fù)荷/變形量曲線是一條光滑的曲線，否則表明零點(diǎn)可能不正確，如圖4所示，可用曲線初始的直線部分倒推至和水平軸相交于(0,0)點(diǎn)(零點(diǎn))。1——表觀零點(diǎn)；2——修正零點(diǎn)。圖4修正零點(diǎn)方法9環(huán)剛度的計(jì)算用式(3)～式(5)計(jì)算3個(gè)試樣a、b和c各自的環(huán)剛度S。、S、S,單位為kN/m2; (3) (4)6GB/T9647—2015/ISO9969:2007式中：F—相對(duì)于管材3.0%變形時(shí)的負(fù)荷，單位為千牛(kN);L——試樣的長(zhǎng)度，單位為毫米(mm);y——相對(duì)于管材3.0%變形時(shí)的變形量，單位為毫米(mm),如：計(jì)算管材的環(huán)剛度S,單位為kN/m2,在求三個(gè)值的平均值時(shí)，用式(6)計(jì)算：……(6)10試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下信息：a)注明參考本標(biāo)準(zhǔn)；b)熱塑性塑料管材的信息，包括：——生產(chǎn)企業(yè)名稱；——管材的類型(包括材料);——尺寸；——公稱環(huán)剛度和(或)壓力等級(jí)；——生產(chǎn)日期；——試樣的長(zhǎng)度；c)試驗(yàn)溫度：d)每個(gè)試樣環(huán)剛度的計(jì)算值S。、S,和S,保留小數(shù)點(diǎn)后3位數(shù)字；e)環(huán)剛度的計(jì)算值S,保留小數(shù)點(diǎn)后2位數(shù)字；f)