裝配式結(jié)構(gòu)模板支撐體系專項施工模板支撐體系設(shè)計

4.1鋁模板支撐體系 14.1.1頂板鋁模板支撐體系設(shè)計 14.1.2墻體鋁模板體系設(shè)計 94.2木模板支撐體系 154.2.1頂板木模板支撐體系設(shè)計 154.2.2墻體木模板體系設(shè)計 214.3PC構(gòu)件專用支撐體系 234.3.1疊合板支撐體系設(shè)計 234.3.2預(yù)制墻體支撐體系設(shè)計 26PAGE要求：根據(jù)工程實際選用的模板支撐體系類型（包括鋁模板支撐體系、木模板支撐體系、PC構(gòu)件專用支撐體系等）進(jìn)行方案設(shè)計，每種模板支撐體系主要分為水平構(gòu)件頂板模板支撐體系和豎向構(gòu)件墻體模板支撐體系兩部分進(jìn)行編寫。其中頂板模板支撐體系至少應(yīng)重點描述龍骨及支撐體系、疊合板現(xiàn)澆板帶及梁模板節(jié)點、墻板轉(zhuǎn)角處節(jié)點、預(yù)制挑板（陽臺板、空調(diào)板等）模板支撐及其他特殊部位節(jié)點；墻體模板支撐體系至少應(yīng)重點描述墻體斜撐、預(yù)制墻體現(xiàn)澆部位模板節(jié)點及其他特殊部位節(jié)點。應(yīng)補(bǔ)充必要的模板排版及排桿圖、模板節(jié)點圖及架體計算書。4.1鋁模板支撐體系4.1.1頂板鋁模板支撐體系設(shè)計本工程XX~XX#樓疊合板施工采用鋁模板+獨立鋼支撐體系，支撐系統(tǒng)由獨立鋼支柱、穩(wěn)定架墊板、鋁梁和早拆托座等組成。（1）支撐體系構(gòu)成1）鋁模獨立鋼支撐：主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨立鋼支撐，主要用于鋁模板體系的預(yù)制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。鋼支撐粗管（下支柱）采用60×3.0鋼管，細(xì)伸縮管（上支柱）采用48×3.5鋼管，單根鋼支撐可承受的荷載為25KN；內(nèi)插管上每間隔150mm有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍為170mm，本工程獨立鋼支撐的可調(diào)高度范圍是2.56m～2.8m，如下圖所示。2）穩(wěn)定架墊板：穩(wěn)定架墊板用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個鎖具，靠偏心原理鎖緊，使支撐桿獨立、穩(wěn)定，如下圖所示。3）鋁框工字梁：疊合板下支撐龍骨采用100×190mm高鋁框（6061-T6）工字梁，如下圖所示。（2）疊合板支撐體系設(shè)計1）疊合板獨立鋼支撐間距采用XXmm×XXmm（要求橫向間距宜≤1200mm，縱向間距宜≤1350mm）。各獨立鋼支撐之間采用鋁梁連接，形成整體，保證支撐體系整體性、穩(wěn)定性。鋁梁沿垂直于桁架方向布置（嚴(yán)禁順桁架方向布置，以免使疊合板損壞），靠近墻柱的獨立鋼支撐距離墻柱最大距離不超過300mm，且每個疊合板下至少有四個支柱支撐。2）疊合板的鋁模板設(shè)計同現(xiàn)澆樓板（詳見本工程鋁模板施工方案）,只是在疊合板下不再滿布鋁模板,僅在疊合板與墻梁交界處、疊合板之間現(xiàn)澆板帶位置設(shè)置鋁合金模板。3）XX~XX#樓疊合板鋁模及獨立鋼支撐平面排布圖詳見附圖XX~XX，鋁模支撐體系大樣做法詳見附圖XX~XX，鋁模板支撐體系計算書詳見附件XX。（模板排布圖、大樣圖、BIM深化圖、現(xiàn)場效果圖參考如下所示）鋁模支撐體系排布圖：鋁模支撐體系大樣圖：鋁模支撐體系BIM深化圖：鋁模支撐體系現(xiàn)場實施效果圖：（3）現(xiàn)澆板帶、現(xiàn)澆梁位置模板節(jié)點設(shè)計一個房間兩塊及以上疊合板中間設(shè)有300mm寬現(xiàn)澆板帶，板帶處配置400mm寬鋁模板，鋁模板兩側(cè)各連接一排樓板主龍骨及樓板早拆頭及支撐桿（根據(jù)住宅工程鋁模作業(yè)指導(dǎo)書2.0要求，底部橫向應(yīng)設(shè)置最少兩根立桿保證穩(wěn)定，沿現(xiàn)澆板帶方向立桿每1.2m設(shè)置一道）。疊合板四周與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)接合處粘貼海綿條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿，現(xiàn)澆板帶位置模板節(jié)點詳見附圖XX（參考樣圖如下所示）?，F(xiàn)澆板帶處模板節(jié)點當(dāng)現(xiàn)澆板帶跨度較大時，在板底兩端模板易出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致澆筑時容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。為防止漏漿，另補(bǔ)充兩種節(jié)點優(yōu)化小措施（可參考選用）如下：1）板底吊模加固措施：采用局部板底吊模形式并使用對拉方鋼（鋼筋）加固的方法防止漏漿。在每跨現(xiàn)澆板帶中間處，從后澆板兩側(cè)的疊合板上進(jìn)行鉆孔，孔穿過疊合板和鋁模板。將對拉螺桿穿過孔洞，在板上部用兩根Φ20鋼筋背住對拉螺桿，板下對應(yīng)部位用方鋼將對拉螺桿夾緊，并用蝴蝶卡或螺母擰牢固，如下圖所示。吊模加固節(jié)點示意圖疊合板上部加固效果圖疊合板下部加固效果圖2）鋁模板壓槽措施：在預(yù)制構(gòu)件深化與鋁模板深化時提前考慮，在與現(xiàn)澆板帶交接部位的疊合板底部預(yù)留5*30mm通長企口，同時后澆板帶部位鋁模板兩側(cè)增加5mm厚壓槽用以填充疊合板底部企口，從而有效防止漏漿，后期裝修時在疊合板接縫處掛網(wǎng)抹面處理，如下圖所示。（4）墻板轉(zhuǎn)角處節(jié)點設(shè)計樓板邊部和墻梁交接處應(yīng)單獨設(shè)置一圈鋁梁板帶以及相應(yīng)的獨立鋼支撐，邊部立桿距離結(jié)構(gòu)邊應(yīng)控制在300mm以內(nèi)，保證疊合板邊部受力荷載由立桿承受而不是墻模板承受。墻板陰角處深化設(shè)計陰角角鋁，增設(shè)鋁模板壓槽且疊合板預(yù)留企口，疊合板和鋁模拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿，墻板轉(zhuǎn)角處節(jié)點詳見附圖XX（參考樣圖如下所示）。墻板陰角處節(jié)點（5）預(yù)制挑板節(jié)點設(shè)計1）預(yù)制陽臺板：預(yù)制陽臺板邊梁下設(shè)置早拆支撐頭，支撐間距不大于1000mm，為保證陽臺板與墻體連接整體性，陽臺板下周邊設(shè)周圈頂陰角，樓板下設(shè)置兩排樓板主龍骨及樓板早拆頭。為防止預(yù)制陽臺梁在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移，在周邊預(yù)制梁外配置100mm寬通長鋁模。預(yù)制陽臺板與現(xiàn)澆墻、現(xiàn)澆梁接合處粘貼海綿條以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。預(yù)制陽臺板處節(jié)點詳見附圖XX（參考樣圖如下所示）。預(yù)制陽臺板支撐節(jié)點2）預(yù)制空調(diào)板：預(yù)制空調(diào)板與周邊現(xiàn)澆墻、梁交界處設(shè)置樓板頂陰角，空調(diào)板下設(shè)兩排200mm寬鋁模，鋁模板靠外側(cè)焊有支撐頭，用于預(yù)制空調(diào)板的支撐，每塊空調(diào)板設(shè)2個支撐。3）其他預(yù)制挑板、飄窗等：如果涉及其他預(yù)制挑板完善本小節(jié)內(nèi)容，項目自行完善。（6）其他特殊部位節(jié)點設(shè)計如果涉及其他特殊部位時需要完善本小節(jié)內(nèi)容，項目自行完善。4.1.2墻體鋁模板體系設(shè)計（1）預(yù)制墻體現(xiàn)澆節(jié)點設(shè)計當(dāng)鋁模板施工時，將現(xiàn)澆墻、柱部分墻模板蓋過接合縫部位200mm寬，PC墻距離墻邊至少150mm預(yù)留穿墻通孔，兩側(cè)外包的墻模板用穿墻桿對拉螺栓拉接（深化時需注意控制預(yù)留孔與灌漿孔距離）；當(dāng)現(xiàn)澆墻長度超過2m時，其豎向鋁模板應(yīng)設(shè)置斜撐，斜撐間距不應(yīng)大于2000mm且不少于2根。預(yù)制墻板端與現(xiàn)澆接合部位粘貼海綿條，或預(yù)制墻板端部預(yù)留企口與鋁模板兩側(cè)預(yù)留壓槽契合，以避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。應(yīng)注意PC墻頂部陰角角鋁以及板邊部支撐仍應(yīng)添加到位，疊合板不應(yīng)直接搭于墻頂部，側(cè)邊防止墻頂部側(cè)邊保護(hù)層壓壞。預(yù)制墻體鋁模板節(jié)點詳見附圖XX~XX（參考樣圖如下所示），墻體鋁模板體系計算書詳見附件XX。普通順接節(jié)點示意圖丁接節(jié)點示意圖轉(zhuǎn)接節(jié)點示意圖為進(jìn)一步保證預(yù)制墻體現(xiàn)澆節(jié)點模板加固效果，防止發(fā)生脹模、漏漿等問題，另補(bǔ)充4種節(jié)點優(yōu)化小措施（可參考選用）如下：1）預(yù)留洞防偏位措施：為防止預(yù)制墻體上預(yù)留穿墻洞與鋁模板洞無法準(zhǔn)確對位而造成的鋁模板后闊孔問題，可以在深化階段控制鋁模板的外擴(kuò)距離和穿墻螺桿的位置關(guān)系，將螺桿孔設(shè)計在鋁模板外側(cè)，只穿PC墻不穿鋁模板，如下圖所示：2）PC墻兩端柱模板防跑模措施：當(dāng)PC墻體兩端邊緣柱為現(xiàn)澆混凝土?xí)r，鋁模板加固時由于側(cè)壓力易導(dǎo)致模板向兩端跑模，可以在模板根部使用加長對拉螺桿固定進(jìn)一步防止邊緣柱跑模問題，如下圖所示：3）PC外墻頂部下掛模板加固措施：PC外墻頂部下掛模板在混凝土澆筑后易出現(xiàn)脹模問題，可以使用50mm*50mm方鋼，中間打孔一端焊接同墻模板厚度的端頭，與鋁模板深化形成整體，固定于PC墻預(yù)留洞口，防止脹模，如下圖所示：4）PC墻鋁模板墊片壓板加固措施：當(dāng)部分預(yù)制墻體現(xiàn)澆位置鋁模板無法利用穿墻螺桿+背楞加固時，可以采用PC墻內(nèi)預(yù)埋錨栓+墊片壓板進(jìn)行加固，如下圖所示：丁接節(jié)點示意圖順接節(jié)點示意圖鋼墊片壓板示意圖鋼墊片壓板立面布置圖順接加固效果圖丁接加固效果圖（2）其他特殊部位節(jié)點設(shè)計如果涉及其他特殊部位時需要完善本小節(jié)內(nèi)容，項目自行完善。在此提出兩種情況：1）樓梯間部位豎向鋁模板設(shè)計樓梯間位置空間狹小，鋁模板斜撐桿布置較為復(fù)雜，鋁模板深化設(shè)計時需要提前考慮，合理設(shè)計斜撐位置，避免相互影響，當(dāng)無條件設(shè)置斜撐時可考慮采用對撐。2）非標(biāo)準(zhǔn)層PC墻位置現(xiàn)澆墻體模板設(shè)計當(dāng)PC墻從標(biāo)準(zhǔn)層開始而非標(biāo)準(zhǔn)層PC墻位置為現(xiàn)澆墻體時，由于工程量小，該部位往往不配置鋁模板，需采用木模板支設(shè)，因此會存在鋁木結(jié)合情況。由于鋁模板厚度與木模板模數(shù)不一致，需要對此處鋁木結(jié)合部位進(jìn)行特殊設(shè)計，如可將木方次龍骨平放，木方外加木模板可以和鋁模板模數(shù)一致（木方40mm+模板15mm+模板15mm=70mm鋁模板），因此可以延長背楞龍骨直鋁模板上，將鋁木體系結(jié)合成統(tǒng)一整體。4.2木模板支撐體系4.2.1頂板木模板支撐體系設(shè)計本工程XX#~XX#樓疊合板施工采用碗扣架（木模體系可以選用扣件式、碗扣式、輪扣式、盤扣式等多種架體形式，本文以碗扣式架體為例）木模板支撐體系，支撐系統(tǒng)由碗扣架、鋼管、木方、模板組成。（1）疊合板支撐體系設(shè)計1）頂板支撐架體采用碗扣架搭設(shè)，立桿間距XXmm×XXmm，步距為XXmm。疊合板下靠墻邊的立桿距離墻距離不大于300mm。2）頂板模板均采用XXmm覆膜木膠合板；立桿采用?48×3.6碗扣立桿；采用?48×3.0雙鋼管間距XXmm做主楞，40×80木方間距XXmm做次楞（垂直桁架筋方向），疊合板區(qū)域無需滿布模板，僅在板與墻或梁連接陰角處設(shè)置300mm寬模板條。疊合板之間現(xiàn)澆板帶處設(shè)置寬度為900mm的模板，且模板條邊緣粘貼海綿條防止漏漿，其他構(gòu)造做法同本工程《模板工程專項施工方案》。3）XX~XX#樓疊合板木模支撐體系平面排布圖詳見附圖XX~XX，木模支撐體系大樣做法詳見附圖XX~XX，木模板支撐體系計算書詳見附件XX。（排布圖、大樣圖參考如下所示）木模體系立桿平面排布圖木模板平面排布大樣圖木模板支撐體系大樣圖（2）現(xiàn)澆板帶、現(xiàn)澆梁位置模板節(jié)點設(shè)計一個房間兩塊及以上疊合板中間設(shè)有300mm寬現(xiàn)澆板帶，板帶處配置900mm寬木模板，木模板底部至少延板帶方向設(shè)置兩排立桿，立桿橫向間距XXmm，縱向間距XXmm，橫桿步距為XXmm；采用XXmm厚覆膜膠合板做底模，XX木方做次龍骨，沿板帶長度方向設(shè)置X道，間距XXmm，XX木方做主龍骨間距XXmm。疊合板四周與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)接合處粘貼海綿條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿，現(xiàn)澆板帶位置模板節(jié)點詳見附圖XX（參考樣圖如下所示）?，F(xiàn)澆板帶處模板節(jié)點另補(bǔ)充兩種木模板體系的節(jié)點優(yōu)化小措施（可參考選用）如下：1）板底單獨吊模措施：當(dāng)現(xiàn)澆板帶寬度較?。ㄒ话阍?00mm以內(nèi)）時，可以采用單獨吊模方式，無需支設(shè)模板支架，以節(jié)省架體用量，如下圖所示：2）板底吊模加固措施：采用板帶底正常設(shè)置回頂支撐架+吊模加固方法，有效防止漏漿。主龍骨采用雙鋼管，垂直于次龍骨方向設(shè)置，間距為立桿縱向間距的一半，采用三截頭式止水螺桿拉結(jié)鋼管，止水螺桿上部焊接鋼筋，鋼筋垂直于板帶長度方向置于疊合板上，下部正常設(shè)置支撐架。3）模板壓槽措施：在預(yù)制構(gòu)件深化時提前考慮，在與現(xiàn)澆板帶交接部位的疊合板底部預(yù)留5*30mm通長企口，同時后澆板帶部位木模板兩側(cè)增加5mm厚壓槽用以填充疊合板底部企口，從而有效防止漏漿，后期裝修時在疊合板接縫處掛網(wǎng)抹面處理，其做法與鋁模板類似。（3）墻板轉(zhuǎn)角處節(jié)點設(shè)計樓板邊部立桿距離結(jié)構(gòu)邊應(yīng)控制在300mm以內(nèi)，保證疊合板邊部受力荷載由立桿承受而不是墻模板體系承受。疊合板與墻體陰角處可以采用通長卷邊龍骨封死且拼縫處粘貼海綿條防止漏漿，墻板轉(zhuǎn)角處節(jié)點詳見附圖XX（參考樣圖如下所示）。（4）預(yù)制挑板節(jié)點設(shè)計預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板部位的頂板支撐體系均按照現(xiàn)澆樓板考慮，下方設(shè)置獨立支撐，模板滿鋪后將構(gòu)件吊裝到位進(jìn)行施工。需要注意的是預(yù)制陽臺和預(yù)制空調(diào)板處的支撐體系需混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可進(jìn)行拆除。標(biāo)高可以通過支撐架頂部可調(diào)托撐的外露長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在規(guī)范允許外露長度范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)支撐架高度。預(yù)制挑板節(jié)點詳見附圖XX（參考樣圖如下所示）。陽臺板支撐架平面示意陽臺板支撐架立面示意（5）其他特殊部位節(jié)點設(shè)計如果涉及其他特殊部位時需要完善本小節(jié)內(nèi)容，項目自行完善。在此提出一種情況：1）布料機(jī)位置支撐體系設(shè)計當(dāng)頂板澆筑采用布料機(jī)時，布料機(jī)停放位置模板的下方在原支撐體系基礎(chǔ)上，需注意進(jìn)行架體加密處理，如：采用扣件式腳手架加密支撐，連續(xù)設(shè)置三層，支撐體系立桿間距為450mm×450mm，步距1200mm，布料機(jī)底座支腿下用300mm×300mm×50mm木板墊平，同時對加固部位底砼墊塊進(jìn)行加密處理，確保機(jī)座底部結(jié)構(gòu)鋼筋不受損壞，如下圖所示。4.2.2墻體木模板體系設(shè)計（1）預(yù)制墻體現(xiàn)澆節(jié)點設(shè)計采用木模板體系時，將現(xiàn)澆墻、柱部分墻模板蓋過接合縫部位200mm寬，利用PC墻上預(yù)留的穿墻通孔，兩側(cè)外包的墻模板用穿墻桿對拉螺栓拉接（深化時需注意控制預(yù)留孔與灌漿孔距離），陰、陽角采用陰、陽角鎖對拉鎖死，背楞體系建議采用工具式方鋼體系，木模板次龍骨采用XX方鋼，主龍骨采用XX方鋼。應(yīng)當(dāng)注意的是PC墻兩側(cè)現(xiàn)澆部位加固的水平背楞應(yīng)該通長設(shè)置，否則房間方正性將很難保證。預(yù)制墻板端與現(xiàn)澆接合部位粘貼海綿條，或預(yù)制墻板端部預(yù)留企口與木模板兩側(cè)預(yù)留壓槽契合，以避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。PC墻頂部的卷邊龍骨以及板邊部支撐仍應(yīng)添加到位，疊合板不應(yīng)直接搭于墻頂部，側(cè)邊防止墻頂部側(cè)邊保護(hù)層壓壞。預(yù)制墻體木模板節(jié)點詳見附圖XX~XX（參考樣圖如下所示），墻體木模板體系計算書詳見附件XX。一字型墻體模板節(jié)點L型墻體模板節(jié)點T型墻體模板節(jié)點（2）其他特殊部位節(jié)點設(shè)計如果涉及其他特殊部位時需要完善本小節(jié)內(nèi)容，項目自行完善。4.3PC構(gòu)件專用支撐體系4.3.1疊合板支撐體系設(shè)計本工程XX~XX#樓疊合板安裝采用PC構(gòu)件專用的工具式三腳架獨立支撐系統(tǒng)，其余現(xiàn)澆部位采用鋁模板/木模板體系，支撐系統(tǒng)由鋁合金梁、獨立鋼支柱和折疊三腳架組成。（1）支撐體系構(gòu)成1）鋁合金梁：鋁合金工字梁鋁型材為6061，截面高度為167mm。2）獨立鋼支柱：主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨立鋼支柱，主要用于預(yù)制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。內(nèi)插管上每間隔150mm有一個銷孔，可插入鋼銷，調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍170mm。本工程獨立鋼支柱的可調(diào)高度范圍是2.53m～3.00m；單根支柱可承受的荷載為25KN。3）折疊三腳架：折疊三腳架的腿部用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個鎖具，靠偏心原理鎖緊。折疊三腳架打開后，抱住支撐桿，敲擊卡棍抱緊支撐桿，使支撐桿獨立、穩(wěn)定。搬運時，收攏三腳架的三條腿，手提搬運或碼放入箱中集中吊運均可。（2）工具式三腳架獨立支撐體設(shè)計1）每塊疊合板支撐至少三組工字梁，三腳架獨立支撐距工字梁端部不超過150mm，工字梁距疊合板長方向兩端不超過為300mm，工字梁間距為(L-600)/2（L為板長），一般為1200mm～1500mm，當(dāng)間距大于1500mm時增設(shè)一組工字梁及支撐。工字梁應(yīng)沿垂直于桁架方向布置（嚴(yán)禁順桁架方向布置，以免使疊合板損壞）。2）XX~XX#樓疊合板工具式三腳架獨立支撐平面排布圖詳見附圖XX~XX，支撐體系大樣做法詳見附圖XX~XX，支撐體系計算書及疊合板裂縫撓度計算書詳見附件XX。（模板排布圖、大樣圖、BIM深化圖、現(xiàn)場效果圖參考如下所示）鋁模支撐體系排布圖：支撐體系大樣圖：三角獨立支撐示意圖三腳架距離梁端示意圖疊合板支撐排布示意圖支撐體系BIM深化圖：支撐體系現(xiàn)場實施效果圖：4.3.2預(yù)制墻體支撐體系設(shè)計（1）預(yù)制墻板構(gòu)件安裝時的臨時支撐體系主要包括可調(diào)節(jié)式支撐桿、端部連接件、連接螺栓、預(yù)埋螺栓等部分。（2）每塊墻板構(gòu)件的臨時支撐不宜少于2道，每道支撐由上部的長斜支撐桿與下部的短斜支撐桿組成，上部斜支撐的支撐點距離墻板底不宜小于墻板高的2/3，且不應(yīng)小于墻板高的1/2，下端連接點距離墻板水平距離控制在1.5m左右，具體根據(jù)設(shè)計給定的支撐點確定，上部斜支撐的安裝角度在45°到60°之間。其中上部長斜支撐可用于墻板垂直度調(diào)節(jié)，下部短斜支撐可用于墻板水平位置調(diào)節(jié)。（3）臨時支撐在預(yù)制墻板中提前預(yù)埋埋件M24螺栓套筒,在樓板相應(yīng)位置提前預(yù)埋“幾”字型圓鋼錨環(huán)。也可以選用其他預(yù)埋形式，但不允許采用打孔設(shè)置膨脹螺栓形式來固定斜支撐（打孔作業(yè)對機(jī)電預(yù)埋管線及混凝土結(jié)構(gòu)損壞較大，且打孔安裝膨脹螺栓耗時長、花費多，臨時支撐拆除后還需對膨脹螺栓進(jìn)行處理。）支撐桿上部采用連接件與墻板預(yù)埋件固定，