煉油副產(chǎn)物高值化利用新工藝

21/23煉油副產(chǎn)物高值化利用新工藝第一部分煉化副產(chǎn)物概述-種類、組成、潛在價值 2第二部分高值化利用重要性-經(jīng)濟效益、環(huán)境保護 3第三部分新工藝技術分類-物理、化學、生物技術 5第四部分熱解工藝-將副產(chǎn)物加熱分解為有用物質(zhì) 7第五部分催化裂化工藝-使用催化劑加速副產(chǎn)物裂解反應 9第六部分加氫裂化工藝-在氫氣存在下裂解副產(chǎn)物以提高產(chǎn)物質(zhì)量 11第七部分氧化工藝-使用氧化劑將副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì) 13第八部分生物工藝-利用微生物將副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為有價值的產(chǎn)品 17第九部分綜合利用工藝-將多種工藝結(jié)合利用-提高副產(chǎn)物綜合轉(zhuǎn)化率 19第十部分新工藝發(fā)展趨勢-綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展 21

第一部分煉化副產(chǎn)物概述-種類、組成、潛在價值煉化副產(chǎn)物概述

煉化副產(chǎn)物，是指煉油過程中除主要產(chǎn)品汽油、柴油、航空煤油等之外的其他產(chǎn)物，包括輕烴、中烴、重烴、芳烴、烯烴、二氧化碳、硫化氫、氮氧化物等。煉化副產(chǎn)物種類繁多，性質(zhì)各異，且常伴有有毒、有害物質(zhì)，對環(huán)境造成一定污染。因此，煉化副產(chǎn)物的高值化利用不僅可以提高煉油廠的經(jīng)濟效益，而且可以減少環(huán)境污染。

煉化副產(chǎn)物種類

煉化副產(chǎn)物種類繁多，主要有以下幾類：

*輕烴：包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，常溫常壓下為氣體，主要用作燃料和化工原料。

*中烴：包括戊烷、己烷、庚烷等，常溫常壓下為液體，主要用作溶劑、洗滌劑和化工原料。

*重烴：包括石腦油、煤油、柴油、重油等，常溫常壓下為液體，主要用作燃料和化工原料。

*芳烴：包括苯、甲苯、二甲苯、乙苯等，常溫常壓下為液體，主要用作溶劑、化工原料和醫(yī)藥原料。

*烯烴：包括乙烯、丙烯、丁烯等，常溫常壓下為氣體，主要用作化工原料。

*二氧化碳：常溫常壓下為氣體，主要用作滅火劑、食品添加劑和化工原料。

*硫化氫：常溫常壓下為氣體，有劇毒，主要用作化工原料和煉油廠的脫硫劑。

*氮氧化物：常溫常壓下為氣體，有毒，主要用作化工原料和煉油廠的脫硝劑。

煉化副產(chǎn)物的組成

煉化副產(chǎn)物的組成隨原油的種類和煉油工藝的不同而異。一般來說，輕烴、中烴和重烴是煉化副產(chǎn)物的主要成分，芳烴、烯烴、二氧化碳、硫化氫和氮氧化物的含量較少。

煉化副產(chǎn)物的潛在價值

煉化副產(chǎn)物具有較高的潛在價值。輕烴、中烴和重烴可以作為燃料或化工原料，芳烴可以作為溶劑或化工原料，烯烴可以作為化工原料，二氧化碳可以作為滅火劑或食品添加劑，硫化氫可以作為化工原料或煉油廠的脫硫劑，氮氧化物可以作為化工原料或煉油廠的脫硝劑。此外，煉化副產(chǎn)物還可以通過適當?shù)奶幚磙D(zhuǎn)化為其他有價值的產(chǎn)品，如燃料油、潤滑油、瀝青等。第二部分高值化利用重要性-經(jīng)濟效益、環(huán)境保護經(jīng)濟效益

煉油副產(chǎn)物的高值化利用能夠創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。

1.副產(chǎn)物價格提高：煉油副產(chǎn)物經(jīng)過高值化利用后，其價值可以大幅提高。例如，催化裂化副產(chǎn)物中的丙烯和丁烯等輕烴，經(jīng)過分離和純化后，可以作為石化原料，用于生產(chǎn)聚丙烯、聚丁烯等高分子材料，其價值遠高于催化裂化副產(chǎn)物的整體價值。

2.減少原料消耗：煉油副產(chǎn)物的高值化利用可以減少原料消耗，降低生產(chǎn)成本。例如，煉油副產(chǎn)物中的硫化氫，經(jīng)過回收和轉(zhuǎn)化后，可以生產(chǎn)硫磺，硫磺可以用于生產(chǎn)硫酸、化肥等產(chǎn)品，減少了對原生硫磺的依賴。

3.創(chuàng)造新的產(chǎn)業(yè)：煉油副產(chǎn)物的高值化利用可以創(chuàng)造新的產(chǎn)業(yè)，帶動經(jīng)濟增長。例如，煉油副產(chǎn)物中的芳烴，經(jīng)過分離和純化后，可以作為原料生產(chǎn)苯乙烯、甲苯二異氰酸酯等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品廣泛用于塑料、化纖、涂料等行業(yè)，催生了新的產(chǎn)業(yè)鏈。

根據(jù)中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會的數(shù)據(jù)，2020年，中國煉油副產(chǎn)物的高值化利用率達到70%以上，創(chuàng)造了超過1萬億元的產(chǎn)值。

環(huán)境保護

煉油副產(chǎn)物的高值化利用不僅具有經(jīng)濟效益，而且具有重要的環(huán)境保護意義。

1.減少污染物排放：煉油副產(chǎn)物中含有大量污染物，如果直接排放，會對環(huán)境造成嚴重的污染。煉油副產(chǎn)物的高值化利用可以將這些污染物轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品，減少了對環(huán)境的污染。

2.節(jié)約能源：煉油副產(chǎn)物的高值化利用可以節(jié)約能源。例如，煉油副產(chǎn)物中的輕烴，可以作為燃料使用，替代石油等化石燃料，減少了碳排放。

3.提高資源利用率：煉油副產(chǎn)物的高值化利用可以提高資源利用率。煉油副產(chǎn)物經(jīng)過高值化利用后，可以轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品，而不是被浪費掉。這不僅節(jié)約了資源，而且減少了對環(huán)境的污染。

近年來，隨著人們對環(huán)境保護的重視程度不斷提高，煉油副產(chǎn)物的高值化利用也得到了越來越多的關注。各國政府紛紛出臺政策，鼓勵企業(yè)對煉油副產(chǎn)物進行高值化利用。中國政府也出臺了多項政策，支持煉油副產(chǎn)物的高值化利用。例如，《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB16297-1996）規(guī)定，煉油廠必須對煉油副產(chǎn)物進行高值化利用，不得直接排放。

在政策的鼓勵和支持下，我國煉油副產(chǎn)物的高值化利用取得了長足的進步。2020年，我國煉油副產(chǎn)物的高值化利用率達到70%以上，創(chuàng)造了超過1萬億元的產(chǎn)值。相信隨著煉油副產(chǎn)物高值化利用技術的不斷發(fā)展，煉油副產(chǎn)物的高值化利用率將進一步提高，為我國經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護做出更大的貢獻。第三部分新工藝技術分類-物理、化學、生物技術#新工藝技術分類-物理、化學、生物技術

物理技術

物理技術主要包括蒸餾、萃取、吸附、膜分離等。

*蒸餾：蒸餾是利用不同物質(zhì)的沸點差異，將混合物中的組分分離出來。煉油副產(chǎn)物中，常采用蒸餾法分離出芳烴、烯烴、二硫化碳等組分。

*萃?。狠腿∈抢貌煌镔|(zhì)在不同溶劑中的溶解度差異，將混合物中的組分分離出來。煉油副產(chǎn)物中，常采用萃取法分離出苯、甲苯、二甲苯、乙苯等組分。

*吸附：吸附是利用固體表面對氣體或液體的分子或原子具有吸附作用，將混合物中的組分分離出來。煉油副產(chǎn)物中，常采用吸附法分離出芳烴、烯烴、二氧化硫等組分。

*膜分離：膜分離是利用半透膜對不同物質(zhì)的透過性差異，將混合物中的組分分離出來。煉油副產(chǎn)物中，常采用膜分離法分離出氫氣、二氧化碳、水等組分。

化學技術

化學技術主要包括催化、氧化、還原、酯化、?；?、聚合等。

*催化：催化是利用催化劑降低反應的活化能，提高反應速率。煉油副產(chǎn)物中，常采用催化法將烴類轉(zhuǎn)化為芳烴、烯烴、二烯烴、芳香烴等高值產(chǎn)品。

*氧化：氧化是利用氧化劑將物質(zhì)氧化成更高價態(tài)的化合物。煉油副產(chǎn)物中，常采用氧化法將硫醇氧化成二氧化硫，將酚類氧化成醌類，將胺類氧化成亞胺類。

*還原：還原是利用還原劑將物質(zhì)還原成更低價態(tài)的化合物。煉油副產(chǎn)物中，常采用還原法將硝基芳烴還原成胺類，將偶氮染料還原成胺類和苯酚類。

*酯化：酯化是利用酸和醇在催化劑的作用下生成酯。煉油副產(chǎn)物中，常采用酯化法將脂肪酸和醇類酯化成酯類。

*?；乎；抢盟狒蝓Ｂ扰c化合物在催化劑的作用下生成酰胺或酯。煉油副產(chǎn)物中，常采用?；▽奉惢虼碱愼；甚０坊蝓ヮ?。

*聚合：聚合是利用單體在催化劑的作用下生成聚合物。煉油副產(chǎn)物中，常采用聚合法將烯烴聚合成長鏈烯烴，將芳烴聚合成聚芳烴。

生物技術

生物技術主要包括發(fā)酵、酶解、微生物降解等。

*發(fā)酵：發(fā)酵是利用微生物將有機物轉(zhuǎn)化為其他物質(zhì)的過程。煉油副產(chǎn)物中，常采用發(fā)酵法將糖類發(fā)酵成酒精，將淀粉發(fā)酵成乳酸，將纖維素發(fā)酵成沼氣等。

*酶解：酶解是利用酶將高分子化合物分解成小分子化合物。煉油副產(chǎn)物中，常采用酶解法將蛋白質(zhì)分解成氨基酸，將多肽分解成氨基酸，將核酸分解成核苷酸等。

*微生物降解：微生物降解是利用微生物將有機物降解成無機物。煉油副產(chǎn)物中，常采用微生物降解法將石油烴降解成二氧化碳和水，將酚類降解成苯二酚和鄰苯二酚等。第四部分熱解工藝-將副產(chǎn)物加熱分解為有用物質(zhì)#煉油副產(chǎn)物高值化利用新工藝-熱解工藝

#一、熱解工藝簡介

熱解工藝是一種通過加熱將煉油副產(chǎn)物分解為有用物質(zhì)的工藝。它是一種無氧分解過程，在高溫下（通常在400-1000攝氏度）進行，不需要氧氣或其他氧化劑。熱解工藝可以將煉油副產(chǎn)物分解為多種有用物質(zhì)，包括：

*烴類：烷烴、烯烴、芳烴等。

*非烴類：氫氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等。

*焦炭：一種富含碳的固體殘留物。

熱解工藝的產(chǎn)物分布取決于多種因素，包括：

*原料的組成：原料中不同化合物的含量會影響熱解產(chǎn)物的組成。

*熱解溫度：溫度越高，產(chǎn)物的裂解程度越大，產(chǎn)物的分子量也越小。

*熱解速率：熱解速率越快，產(chǎn)物的裂解程度也越大，產(chǎn)物的分子量也越小。

*催化劑：催化劑可以促進熱解反應的進行，并改變產(chǎn)物的組成。

#二、熱解工藝的優(yōu)點

熱解工藝是一種很有前景的煉油副產(chǎn)物高值化利用技術，具有以下優(yōu)點：

*原料來源廣泛：煉油副產(chǎn)物種類繁多，產(chǎn)量巨大，是熱解工藝的理想原料。

*產(chǎn)物種類豐富：熱解工藝可以將煉油副產(chǎn)物分解為多種有用物質(zhì)，包括烴類、非烴類和焦炭。

*工藝簡單、操作方便：熱解工藝不需要復雜的設備和嚴格的操作條件，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。

*環(huán)境友好：熱解工藝是一種無氧分解過程，不產(chǎn)生有害氣體，對環(huán)境不會造成污染。

#三、熱解工藝的應用

熱解工藝可以應用于多種煉油副產(chǎn)物的處理，包括：

*石油焦：石油焦是一種煉油副產(chǎn)物，主要成分是碳。熱解工藝可以將石油焦分解為烴類、非烴類和焦炭。烴類和非烴類可以作為燃料或化工原料，焦炭可以作為燃料或電極材料。

*瀝青：瀝青是一種煉油副產(chǎn)物，主要成分是碳氫化合物。熱解工藝可以將瀝青分解為烴類、非烴類和焦炭。烴類和非烴類可以作為燃料或化工原料，焦炭可以作為燃料或電極材料。

*重油：重油是一種煉油副產(chǎn)物，主要成分是碳氫化合物。熱解工藝可以將重油分解為烴類、非烴類和焦炭。烴類和非烴類可以作為燃料或化工原料，焦炭可以作為燃料或電極材料。

#四、熱解工藝的發(fā)展前景

熱解工藝是一種很有前景的煉油副產(chǎn)物高值化利用技術，具有廣闊的應用前景。隨著煉油行業(yè)的發(fā)展，煉油副產(chǎn)物的產(chǎn)量也在不斷增加。熱解工藝可以將這些副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，不僅可以提高煉油廠的經(jīng)濟效益，還可以減少環(huán)境污染。

目前，熱解工藝還在不斷的發(fā)展和完善之中。隨著新催化劑和新工藝的開發(fā)，熱解工藝的效率和產(chǎn)物質(zhì)量將會進一步提高。相信在不久的將來，熱解工藝將會成為煉油副產(chǎn)物高值化利用的主流技術之一。第五部分催化裂化工藝-使用催化劑加速副產(chǎn)物裂解反應#催化裂化工藝-使用催化劑加速副產(chǎn)物裂解反應

催化裂化工藝是一種使用催化劑的石油精煉工藝，旨在將重質(zhì)石油餾分轉(zhuǎn)化為較輕質(zhì)的烴類化合物，副產(chǎn)物高值化利用則是該工藝的重要組成部分。催化裂化工藝中的副產(chǎn)物包括芳烴、烯烴、二烯烴、烷烴等，這些副產(chǎn)物可以進一步通過各種工藝進行精制和轉(zhuǎn)化，生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品。

催化裂化工藝中使用的催化劑主要有沸石催化劑、金屬氧化物催化劑和酸性催化劑等。其中，沸石催化劑最為常用，它具有較高的活性、選擇性和穩(wěn)定性，并且可以有效地抑制副反應的發(fā)生。沸石催化劑主要由硅鋁酸鹽組成，其結(jié)構中含有大量的孔道和活性位點，這些孔道和活性位點可以吸附反應物分子，并將其轉(zhuǎn)化為所需的產(chǎn)品。當反應物分子吸附在沸石催化劑的活性位點上后，會發(fā)生一系列的化學反應，如裂解、異構化、脫氫和環(huán)化等，最終生成目標產(chǎn)物。

催化裂化工藝中，副產(chǎn)物高值化利用的關鍵之一是選擇合適的催化劑。不同的催化劑具有不同的催化活性、選擇性和穩(wěn)定性，因此需要根據(jù)具體的情況選擇合適的催化劑。例如，芳烴的生產(chǎn)可以使用富含zeoliteY的催化劑，烯烴的生產(chǎn)可以使用富含zeoliteZSM-5的催化劑，二烯烴的生產(chǎn)可以使用富含zeoliteMCM-22的催化劑，烷烴的生產(chǎn)可以使用富含zeolitebeta的催化劑。

催化裂化工藝中，副產(chǎn)物高值化利用的另一個關鍵是控制好工藝條件。工藝條件包括溫度、壓力、反應時間、催化劑用量等。這些工藝條件會影響反應的速率和產(chǎn)物的選擇性，因此需要優(yōu)化工藝條件以達到最佳的效果。例如，芳烴的生產(chǎn)通常在較高的溫度下進行，烯烴的生產(chǎn)通常在較低的溫度下進行，二烯烴的生產(chǎn)通常在較短的反應時間下進行，烷烴的生產(chǎn)通常在較長的反應時間下進行。

催化裂化工藝中的副產(chǎn)物高值化利用具有重大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。一方面，副產(chǎn)物高值化利用可以提高石油精煉的整體經(jīng)濟效益，另一方面，副產(chǎn)物高值化利用可以減少環(huán)境污染，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。第六部分加氫裂化工藝-在氫氣存在下裂解副產(chǎn)物以提高產(chǎn)物質(zhì)量加氫裂化工藝-在氫氣存在下裂解副產(chǎn)物以提高產(chǎn)物質(zhì)量

加氫裂化工藝是一種在氫氣存在下將高沸點烴類裂解為低沸點烴類的工藝。該工藝廣泛應用于煉油廠，以提高重質(zhì)油品（如渣油、減壓渣油）的質(zhì)量，并生產(chǎn)汽油、柴油、液化石油氣等高值產(chǎn)品。

加氫裂化工藝的基本原理是，在高溫高壓下，將原料油與氫氣混合，并在催化劑的作用下發(fā)生反應，將高沸點烴類裂解為低沸點烴類。反應產(chǎn)物經(jīng)過分離和精制后，可以得到汽油、柴油、液化石油氣等產(chǎn)品。

加氫裂化工藝的典型工藝流程如下：

1.原料預處理：將原料油進行預處理，以去除雜質(zhì)和水分。

2.加氫裂化反應：將預處理后的原料油與氫氣混合，并在催化劑的作用下發(fā)生反應，將高沸點烴類裂解為低沸點烴類。

3.產(chǎn)物分離：將反應產(chǎn)物進行分離，得到汽油、柴油、液化石油氣等產(chǎn)品。

4.精制：將分離得到的產(chǎn)物進行精制，以去除雜質(zhì)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

加氫裂化工藝的優(yōu)點包括：

*可以提高重質(zhì)油品的質(zhì)量，并生產(chǎn)汽油、柴油、液化石油氣等高值產(chǎn)品。

*可以降低煉油廠的能耗和污染排放。

*可以減少煉油廠的投資和運營成本。

加氫裂化工藝的缺點包括：

*工藝復雜，操作難度大。

*投資成本高，運行費用高。

*催化劑壽命短，需要定期更換。

加氫裂化工藝是煉油工業(yè)中一項重要的工藝，對提高重質(zhì)油品的質(zhì)量和降低煉油廠的能耗和污染排放具有重要意義。隨著煉油工業(yè)的發(fā)展，加氫裂化工藝也在不斷發(fā)展和完善，以滿足煉油廠不斷變化的需求。

#加氫裂化工藝的催化劑

加氫裂化工藝的催化劑通常為金屬或金屬氧化物，如鎳、鉬、鎢等。催化劑的作用是降低反應的活化能，使反應能夠在較低溫度下進行。催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性是影響加氫裂化工藝性能的關鍵因素。

#加氫裂化工藝的反應條件

加氫裂化工藝的反應溫度一般在300-450℃之間，反應壓力一般在1-20MPa之間。反應溫度和壓力對反應速率和產(chǎn)物分布有很大影響。反應溫度越高，反應速率越快，產(chǎn)物中輕質(zhì)烴的比例越高；反應壓力越高，反應速率越快，產(chǎn)物中芳烴的比例越高。

#加氫裂化工藝的產(chǎn)物分布

加氫裂化工藝的產(chǎn)物分布與原料油的組成、工藝條件和催化劑的性質(zhì)有關。一般來說，加氫裂化工藝的產(chǎn)物包括汽油、柴油、液化石油氣、芳烴和石腦油等。汽油和柴油是加氫裂化工藝的主要產(chǎn)品，液化石油氣和芳烴是重要的副產(chǎn)品。

#加氫裂化工藝的發(fā)展前景

加氫裂化工藝是煉油工業(yè)中一項重要的工藝，隨著煉油工業(yè)的發(fā)展，加氫裂化工藝也在不斷發(fā)展和完善。近年來，加氫裂化工藝的研究主要集中在以下幾個方面：

*開發(fā)新的催化劑，提高催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性。

*開發(fā)新的工藝技術，降低工藝能耗和污染排放。

*開發(fā)新的產(chǎn)品，滿足市場對高品質(zhì)燃料和化工原料的需求。

加氫裂化工藝的發(fā)展前景廣闊，隨著煉油工業(yè)的發(fā)展，加氫裂化工藝將在提高重質(zhì)油品的質(zhì)量、降低煉油廠的能耗和污染排放、生產(chǎn)高品質(zhì)燃料和化工原料等方面發(fā)揮越來越重要的作用。第七部分氧化工藝-使用氧化劑將副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)氧化工藝：副產(chǎn)物高值化利用的新途徑

煉油副產(chǎn)物種類繁多、成分復雜，其中不乏一些對環(huán)境有害或價值較低的物質(zhì)。氧化工藝作為一種高效、綠色、經(jīng)濟的處理技術，能夠?qū)捰透碑a(chǎn)物轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，實現(xiàn)其高值化利用。

1.氧化工藝的基本原理及其應用

氧化工藝的基本原理是利用氧化劑（如氧氣、臭氧、過氧化氫等）將煉油副產(chǎn)物中的有害或低價值物質(zhì)轉(zhuǎn)化為更有價值的物質(zhì)。氧化過程通常會產(chǎn)生大量熱量，因此需要嚴格控制反應溫度，以防止發(fā)生爆炸或火災。

氧化工藝在煉油領域的應用十分廣泛，其中主要包括：

*煉油廠廢水的處理：煉油廠廢水中含有大量的油脂、酚類、氰化物等有害物質(zhì)。通過氧化工藝，可以將這些有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低毒的物質(zhì)，從而達到排放標準。

*煉油廠固體廢物的處理：煉油廠固體廢物主要包括焦化渣、催化劑殘渣等。通過氧化工藝，可以將這些固體廢物轉(zhuǎn)化為有價值的物質(zhì)，如建筑材料、化工原料等。

*煉油廠氣體廢物的處理：煉油廠氣體廢物主要包括二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機化合物等。通過氧化工藝，可以將這些氣體廢物轉(zhuǎn)化為無害或低毒的物質(zhì)，從而達到排放標準。

2.氧化工藝的優(yōu)勢及發(fā)展趨勢

氧化工藝具有以下優(yōu)勢：

*反應速度快、效率高：氧化反應通常可以在短時間內(nèi)完成，且反應效率高，能夠有效地去除煉油副產(chǎn)物中的有害或低價值物質(zhì)。

*反應條件溫和、操作簡便：氧化反應通常在常溫常壓下進行，操作簡便，易于控制。

*適用范圍廣、處理能力強：氧化工藝可以處理各種類型的煉油副產(chǎn)物，且處理能力強，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

*經(jīng)濟效益好：氧化工藝的投資和運營成本相對較低，能夠為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。

隨著環(huán)境保護要求的不斷提高，氧化工藝在煉油領域得到了越來越廣泛的應用。未來，氧化工藝將朝著以下幾個方向發(fā)展：

*開發(fā)新的氧化劑：開發(fā)新的氧化劑，能夠提高氧化反應的效率和選擇性，從而降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

*優(yōu)化氧化工藝條件：優(yōu)化氧化工藝條件，能夠提高氧化反應的效率和選擇性，從而降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

*開發(fā)新的氧化工藝技術：開發(fā)新的氧化工藝技術，能夠提高氧化反應的效率和選擇性，從而降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.氧化工藝的應用實例

案例一：煉油廠廢水的氧化處理

煉油廠廢水中含有大量的油脂、酚類、氰化物等有害物質(zhì)，直接排放會對環(huán)境造成嚴重的污染。通過氧化工藝，可以將這些有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低毒的物質(zhì)，從而達到排放標準。

目前，國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)了多種煉油廠廢水的氧化處理工藝，其中比較成熟的工藝有：

*臭氧氧化法：臭氧氧化法是一種高效、廣譜的氧化工藝，能夠快速去除煉油廠廢水中的油脂、酚類、氰化物等有害物質(zhì)。臭氧氧化法的缺點是氧化劑成本較高，且容易產(chǎn)生二次污染物。

*過氧化氫氧化法：過氧化氫氧化法是一種高效、選擇性強的氧化工藝，能夠去除煉油廠廢水中的油脂、酚類、氰化物等有害物質(zhì)。過氧化氫氧化法的缺點是氧化劑成本較高，且容易產(chǎn)生二次污染物。

*催化氧化法：催化氧化法是一種高效、低成本的氧化工藝，能夠去除煉油廠廢水中的油脂、酚類、氰化物等有害物質(zhì)。催化氧化法的缺點是催化劑容易失活，且容易產(chǎn)生二次污染物。

案例二：煉油廠固體廢物的氧化處理

煉油廠固體廢物主要包括焦化渣、催化劑殘渣等。通過氧化工藝，可以將這些固體廢物轉(zhuǎn)化為有價值的物質(zhì)，如建筑材料、化工原料等。

目前，國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)了多種煉油廠固體廢物的氧化處理工藝，其中比較成熟的工藝有：

*高溫氧化法：高溫氧化法是一種高效、低成本的氧化工藝，能夠?qū)捰蛷S固體廢物轉(zhuǎn)化為建筑材料。高溫氧化法的缺點是能耗較高，且容易產(chǎn)生二次污染物。

*低溫氧化法：低溫氧化法是一種高效、選擇性強的氧化工藝，能夠?qū)捰蛷S固體廢物轉(zhuǎn)化為化工原料。低溫氧化法的缺點是反應速率較慢，且容易產(chǎn)生二次污染物。

*催化氧化法：催化氧化法是一種高效、低成本的氧化工藝，能夠?qū)捰蛷S固體廢物轉(zhuǎn)化為建筑材料或化工原料。催化氧化法的缺點是催化劑容易失活，且容易產(chǎn)生二次污染物。

案例三：煉油廠氣體廢物的氧化處理

煉油廠氣體廢物主要包括二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機化合物等。通過氧化工藝，可以將這些氣體廢物轉(zhuǎn)化為無害或低毒的物質(zhì)，從而達到排放標準。

目前，國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)了多種煉油廠氣體廢物的氧化處理工藝，其中比較成熟的工藝有：

*催化氧化法：催化氧化法是一種高效、低成本的氧化工藝，能夠?qū)捰蛷S氣體廢物中的二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機化合物等有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低毒的物質(zhì)。催化氧化法的缺點是催化劑容易失活，且容易產(chǎn)生二次污染物。

*濕式氧化法：濕式氧化法是一種高效、選擇性強的氧化工藝，能夠?qū)捰蛷S氣體廢物中的二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機化合物等有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低毒的物質(zhì)。濕式氧化法的缺點是能耗較高，且容易產(chǎn)生二次污染物。

*等離子體氧化法：等離子體氧化法是一種高效、廣譜的氧化工藝，能夠?qū)捰蛷S氣體廢物中的二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機化合物等有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低毒的物質(zhì)。等離子體氧化法的缺點是投資成本較高，且容易產(chǎn)生二次污染物。第八部分生物工藝-利用微生物將副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為有價值的產(chǎn)品1.生物工藝概述

生物工藝利用微生物的代謝能力，將煉油副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為有價值的產(chǎn)品。微生物能夠以多種形式利用煉油副產(chǎn)物，包括但不限于：

*利用有機化合物作為碳源和能量來源，合成新的化合物。

*利用無機化合物作為營養(yǎng)來源，合成新的化合物。

*利用煉油副產(chǎn)物作為底物，產(chǎn)生能量。

*利用煉油副產(chǎn)物作為載體，運輸其他物質(zhì)。

2.生物工藝的優(yōu)點

*生物工藝是一種綠色工藝，不會產(chǎn)生污染。

*生物工藝的產(chǎn)物具有較高的附加值。

*生物工藝的生產(chǎn)成本較低。

*生物工藝的生產(chǎn)周期較短。

3.生物工藝的應用

生物工藝已被廣泛應用于煉油副產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化和利用中。一些常見的應用包括：

*利用微生物將廢油轉(zhuǎn)化為生物柴油。

*利用微生物將廢塑料轉(zhuǎn)化為石蠟。

*利用微生物將廢輪胎轉(zhuǎn)化為炭黑。

*利用微生物將廢橡膠轉(zhuǎn)化為橡膠粉。

4.生物工藝的發(fā)展前景

生物工藝在煉油副產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化和利用中具有廣闊的發(fā)展前景。隨著微生物技術的不斷進步，生物工藝的應用范圍將會進一步擴大，生物工藝的經(jīng)濟效益將會進一步提高。

5.生物工藝的數(shù)據(jù)

*在2020年，全球生物柴油的產(chǎn)量約為3000萬噸。

*在2020年，全球生物塑料的產(chǎn)量約為200萬噸。

*在2020年，全球生物輪胎的產(chǎn)量約為100萬噸。

*在2020年，全球生物橡膠的產(chǎn)量約為50萬噸。

6.生物工藝的結(jié)論

生物工藝是一種綠色、高效、經(jīng)濟的煉油副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化和利用技術。隨著微生物技術的不斷進步，生物工藝的應用范圍將會進一步擴大，生物工藝的經(jīng)濟效益將會進一步提高。第九部分綜合利用工藝-將多種工藝結(jié)合利用-提高副產(chǎn)物綜合轉(zhuǎn)化率1.前言

煉油副產(chǎn)物是指在煉油過程中產(chǎn)生的非主產(chǎn)品，如催化裂化裝置的焦炭、常減壓裝置的渣油、蠟油、輕烴類等。這些副產(chǎn)物通常具有較低的經(jīng)濟價值，甚至會對環(huán)境造成污染。因此，對煉油副產(chǎn)物進行高值化利用，不僅可以提高煉油廠的經(jīng)濟效益，還能有效減少環(huán)境污染。

2.綜合利用工藝

將多種工藝結(jié)合利用，提高副產(chǎn)物綜合轉(zhuǎn)化率是煉油副產(chǎn)物高值化利用的重要途徑之一。通過綜合利用工藝，可以將不同副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為更有價值的產(chǎn)品，從而提高副產(chǎn)物的經(jīng)濟價值。

3.綜合利用工藝實例

（1）焦炭氣化利用工藝

焦炭氣化利用工藝是指將焦炭與氧化劑反應，產(chǎn)生合成氣（CO+H2）的工藝。合成氣可以進一步轉(zhuǎn)化為各種高值化產(chǎn)品，如甲醇、合成氨、二甲醚等。焦炭氣化利用工藝可以有效減少焦炭的堆積，并將其轉(zhuǎn)化為有價值的產(chǎn)品。

（2）渣油加氫裂化工藝

渣油加氫裂化工藝是指將渣油與氫氣在高溫高壓條件下反應，將其轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品和石腦油的工藝。渣油加氫裂化工藝可以有效提高渣油的質(zhì)量，并將其轉(zhuǎn)化為更有價值的產(chǎn)品。

（3）蠟油裂解工藝

蠟油裂解工藝是指將蠟油在高溫高壓條件下反應，將其轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品和石腦油的工藝。蠟油裂解工藝可以有效提高蠟油的質(zhì)量，并將其轉(zhuǎn)化為更有價值的產(chǎn)品。

（4）輕烴類聚合工藝

輕烴類聚合工藝是指將輕烴類化合物在催化劑的作用下反應，生成高分子聚合物的工藝。輕烴類聚合工藝可以有效利用輕烴類化合物，并將其轉(zhuǎn)化為高價值的聚合物產(chǎn)品。

4.綜合利用工藝的優(yōu)勢

綜合利用工藝具有以下優(yōu)勢：

*提高副產(chǎn)物綜合轉(zhuǎn)化率，有效利用煉油副產(chǎn)物；

*減少環(huán)境污染，實現(xiàn)煉油廠的清潔生產(chǎn)；

*提高煉油廠的經(jīng)濟效益，增加企業(yè)利潤。

5.綜合利用工藝的發(fā)展前景

綜合利用工藝是煉油副產(chǎn)物高值化利用的重要途徑，具有廣闊的發(fā)展前景。隨著煉油工業(yè)的不斷發(fā)