基于模型的產(chǎn)品數(shù)據(jù)聯(lián)動-征求意見稿

2T/BIAIMXXXXX-20XX基于模型的產(chǎn)品數(shù)據(jù)聯(lián)動本文件規(guī)定了復(fù)雜產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計與制造過程中的各類協(xié)同信息、基于模型的協(xié)同信息定義模式以及各類產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計信息在模型中的表達方法。本文件適用于以三維模型為載體的產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計與制造的實施、應(yīng)用與管理。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語與定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4縮略語下列縮略語適用于本文件。MBD：基于模型定義（ModelBasedDefinitiion）LCPT：產(chǎn)品全生命周期集成開發(fā)團隊（LifeCycleProductTeam）PDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ProductDataManagement）KC：關(guān)鍵特性（KeyCharacteristics）TIP：工裝定位計劃（ToolIndexPlan）CAD：計算機輔助設(shè)計（ComputerAidedDesign）CAPP：計算機輔助工藝規(guī)劃（ComputerAidedProcessPlanning）5模型定義與數(shù)據(jù)組織MBD模型由三方面的模型要素組成，包括設(shè)計模型、標(biāo)注信息以及屬性數(shù)據(jù)。設(shè)計模型以三維方式描述產(chǎn)品幾何形狀信息，僅包括模型幾何和輔助幾何，輔助幾何通過幾何元素（點、線、面、坐標(biāo)系統(tǒng)等）與模型幾何進行關(guān)聯(lián)。標(biāo)注信息包括無需手工或外部處理即可見的尺寸、公差、注釋、文本和符號，通過標(biāo)注表達產(chǎn)品尺寸與公差范圍、制造工藝和精度要求等生產(chǎn)必須的工藝約束信息。屬性數(shù)據(jù)是指用以表達產(chǎn)品定義或產(chǎn)品模型特征所需的信息，包括產(chǎn)品的原材料規(guī)范、分析數(shù)據(jù)、測試需求等產(chǎn)品內(nèi)置信息。按照以上數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)組織的MBD模型，在產(chǎn)品信息組織與傳遞過程中應(yīng)符合以下要求：a)借用圖層、視圖與捕獲的分類管理功能，應(yīng)滿足設(shè)計模型和標(biāo)注信息的分類顯示需求，便于產(chǎn)品信息提取與組織過程；b)標(biāo)注信息中尺寸、公差、粗糙度以及標(biāo)注編號的規(guī)范化添加，應(yīng)能夠滿足產(chǎn)品信息拾取的自動性與完整性；3T/BIAIMXXXXX-20XXc)屬性數(shù)據(jù)的規(guī)范化組織，應(yīng)保證在設(shè)計環(huán)節(jié)，零件總體信息的完整性與統(tǒng)一性。6產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計信息與表達6.1產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計信息6.1.1概述產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計過程中，為了保證各類數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及協(xié)調(diào)性，應(yīng)在協(xié)同設(shè)計工作過程中保證LCPT組成員之間的信息交流與協(xié)調(diào)溝通，使LCPT每位成員在自己的工作成果數(shù)據(jù)中考慮并滿足其它人的信息需求。在協(xié)同設(shè)計過程中，LCPT組成員之間需要協(xié)調(diào)的信息主要包括結(jié)構(gòu)分離面信息、關(guān)鍵特性信息、工裝定位計劃信息與測量計劃信息。6.1.2結(jié)構(gòu)分離面結(jié)構(gòu)分離面包括設(shè)計分離面與工藝分離面。設(shè)計分離面由設(shè)計人員根據(jù)使用功能、維護修理、運輸方便等方面的需要，將產(chǎn)品劃分為許多采用可拆卸連接的部件、段件和組件形成；工藝分離面由工藝人員為了生產(chǎn)需要將其劃分為許多較小而簡單的、采用不可拆卸連接的板件和組件形成。通過合理的劃分工藝分離面，可提高裝配工作的開敞性，以改善裝配工作效率，縮短裝配周期，并提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。同時，由于增加了平行裝配工作面，為提高裝配工作的機械化和自動化程度創(chuàng)造了條件。在數(shù)字化技術(shù)條件下，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計與工藝分離面通過PDM來表達和實現(xiàn)。結(jié)構(gòu)設(shè)計人員從結(jié)構(gòu)功能角度劃分出設(shè)計分離面，并把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)組織成EBOM形式；工藝人員從生產(chǎn)角度劃分工藝分離面，并將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從EBOM形式調(diào)整成PBOM，指導(dǎo)后繼的工藝與工裝設(shè)計工作。6.1.3關(guān)鍵特性關(guān)鍵特性（KC）是材料、零部件或制造過程的特征，KC的變化對產(chǎn)品的互換協(xié)調(diào)要求影響較大，進而影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配合、性能、服務(wù)壽命或可制造性等。通過監(jiān)控KC的波動情況可達到防止缺陷產(chǎn)生的目的。KC的應(yīng)用使產(chǎn)品質(zhì)量的控制從以檢驗為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制體系轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制體系。一個產(chǎn)品具有許多協(xié)調(diào)特征。因此，關(guān)鍵特性的定義和選擇需由LCPT組共同研討決定。選擇和定義關(guān)鍵特性一般根據(jù)經(jīng)驗，包括以下兩方面：a)依據(jù)關(guān)鍵特性概念及經(jīng)驗常識定義關(guān)鍵特性；b)依據(jù)歷史數(shù)據(jù)資源定義關(guān)鍵特性。另外，可用比較復(fù)雜的數(shù)學(xué)分析方法進行關(guān)鍵特性定義，如損失函數(shù)法、相對損失函數(shù)法、風(fēng)險分析法。為保證高一級的關(guān)鍵特性，如總體設(shè)計階段給出的頂級關(guān)鍵特性，應(yīng)將這些關(guān)鍵特性沿產(chǎn)品制造樹（或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹）向下逐級傳遞分解，直到分解到零件級，形成樹形結(jié)構(gòu)，即關(guān)鍵特性樹。如果高一級的關(guān)鍵特性出現(xiàn)波動過大的情況，其原因往往可追溯到低層零部件的波動，直至關(guān)鍵過程參數(shù)。因此，上一層產(chǎn)品的關(guān)鍵特性應(yīng)分解傳遞到下一層產(chǎn)品的關(guān)鍵特性上，使制造者能夠追溯波動源。當(dāng)零件級關(guān)鍵特性繼續(xù)向下分解傳遞時，可繼續(xù)找出對關(guān)鍵特性有較大影響的制造工藝參數(shù)。6.1.4工裝定位計劃復(fù)雜產(chǎn)品裝配過程的主要特點是為保證其形狀和尺寸的協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度要求，需用大量體現(xiàn)零件尺寸和形狀的專用裝配工藝裝備定位零部件空間位置并保證其形狀。工裝設(shè)計人員設(shè)計裝配工藝裝備時，不僅需要關(guān)于由工程設(shè)計人員設(shè)計的裝配對象的幾何形狀與尺寸信息，還需要關(guān)于由制造工藝技術(shù)人員制定的裝配對象的裝配過程及其零部件的具體定位方法，即工裝定位計劃（TIP）。在產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計過程中，裝配工裝定位計劃是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)初步設(shè)計階段，由LCPT組根據(jù)裝配工作需要組織產(chǎn)品裝配工藝結(jié)構(gòu)樹并制定出主要裝配工藝流程后，進一步提出對裝配工藝裝備的需求及工裝定位計劃。工裝定位計劃制定的依據(jù)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)型，并且需在其中詳細說明裝配結(jié)構(gòu)件4T/BIAIMXXXXX-20XX的定位基準(zhǔn)與定位方法，包括結(jié)構(gòu)件基準(zhǔn)面、裝配配合表面、空間交點孔位、裝配孔位置以及重要輪廓外緣等。6.1.5測量計劃對關(guān)鍵特性的波動控制，需通過測量實現(xiàn)。因此，LCPT組需對關(guān)鍵特性做出詳細的測量計劃，以便在制造過程中實施。測量計劃包括對產(chǎn)品驗收測量（對關(guān)鍵特性的控制點的測量）和工序驗收測量（關(guān)鍵特性的檢查點測量）。測量計劃需指出詳細的測量基準(zhǔn)與測量對象，同時包括測量指令并根據(jù)需要加上圖解，有時需包括測量技巧。另外，應(yīng)對測量結(jié)果繪制相應(yīng)的統(tǒng)計過程控制圖，使任何對過程進行審核的人員都能以直觀的方式看到這些信息。6.2產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計定義模式MBD模型具有非幾何信息三維表達能力，可作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀幾何信息和產(chǎn)品非幾何制造信息的載體。因此，MBD模型具備在協(xié)同設(shè)計過程中記錄LCPT組協(xié)同信息的能力，并將產(chǎn)品設(shè)計信息與協(xié)同信息集成在一個三維空間，LCPT組只需針對與依據(jù)同一個對象進行工作，減少不同信息環(huán)境下轉(zhuǎn)換與操作的繁鎖度，便于LCPT組的協(xié)同信息記錄與交流。LCPT組的工程設(shè)計人員可以完成全部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀與制造工藝信息的設(shè)計表達工作；LCPT組的工藝計劃與工裝設(shè)計人員可把工裝定位需求信息以標(biāo)注與屬性的方式附加到MBD模型中。類似地，LCPT組也可將關(guān)鍵特性與測量計劃信息通過MBD模型來表述。由于MBD模型包含全部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計信息，是LCPT組工程設(shè)計人員的主要工作對象與設(shè)計成果。因此，在通過MBD模型記錄協(xié)同信息時，需由工程設(shè)計人員負(fù)責(zé)完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹調(diào)整及關(guān)鍵特性、定位計劃、測量計劃等相關(guān)信息的記錄與操作過程，即LCPT組的其他成員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與原始MBD模型，分析得出相關(guān)協(xié)同制造信息需求并傳達給工程技術(shù)人員，由工程技術(shù)人員將這些信息表達在MBD模型中，LCPT組再依此MBD模型開展后繼研制工作。如此反復(fù)，直到完成整個產(chǎn)品研制任務(wù)。MBD模型也在研制過程中不斷更新、反映最新產(chǎn)品定義（開發(fā)）狀態(tài)，便于不同工程部門（設(shè)計、制造、工藝、質(zhì)量、服務(wù)支持等）的溝通。LCPT組通過MBD模型實現(xiàn)協(xié)同信息定義的方式如圖1所示。圖1LCPT組通過MBD模型的信息交互方式6.3協(xié)同設(shè)計信息表達MBD模型的非幾何信息描述能力為關(guān)鍵特性、定位計劃、測量計劃等協(xié)同信息的描述提供了一種新的定義方法。協(xié)同信息一般由符號與文字說明信息兩部分組成，在MBD模型中采用標(biāo)注與屬性5T/BIAIMXXXXX-20XX聯(lián)合表達的方式。為保證各類人員在全生命周期中對信息的理解一致性，需制定協(xié)同信息在MBD模型中的統(tǒng)一表達方法與使用規(guī)范。關(guān)鍵特性、定位計劃、測量計劃等協(xié)同信息均與零部件的特定結(jié)構(gòu)幾何特征相關(guān)。因此，既需要用符號標(biāo)注的方式標(biāo)識指出特定的幾何結(jié)構(gòu)特征及信息類別，又需對該標(biāo)識用文本字符串屬性進行詳細描述說明。符號標(biāo)注一般采用旗注標(biāo)識符和包含一個參數(shù)的旗注定義聯(lián)合說明。旗注標(biāo)識符是用于描述所有零件特征的特殊工程標(biāo)識符號，一般采用直角五邊形。放于適當(dāng)?shù)臉?biāo)注平面中，并用一根導(dǎo)引線指向被描述的關(guān)聯(lián)幾何特征。旗注定義是對旗注的文本描述，放于旗注符號中，由信息類別標(biāo)識與序號兩部分組成。每個旗注都需要進行詳細描述，詳細的描述信息放于結(jié)構(gòu)特征樹上的有關(guān)結(jié)點中，并以旗注定義符號標(biāo)識。關(guān)鍵特性的旗注定義由KC字符與一個字母組成（如KCA），每個關(guān)鍵特性的描述信息均放在以“keycharacteristics”或“關(guān)鍵特性”標(biāo)識的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征樹主結(jié)點描述說明中。定位計劃、測量計劃等協(xié)同信息的定義與關(guān)鍵特性的定義方法一致。另外，為方便后繼人員對特殊信息的查找索引，需建立單獨的視圖與捕獲。7設(shè)計工藝數(shù)據(jù)聯(lián)動7.1設(shè)計-工藝信息集成7.1.1設(shè)計信息域設(shè)計所發(fā)放的設(shè)計模型是面向功能描述的，給出了按設(shè)計分離面劃分的結(jié)構(gòu)和零部件之間的組成關(guān)系，是進行后續(xù)工藝設(shè)計和產(chǎn)品制造的依據(jù)。本文件將設(shè)計端發(fā)放的需要集成的各類數(shù)據(jù)歸納為設(shè)計信息域，如圖2所示。設(shè)計信息域由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型、設(shè)計特征、設(shè)計基準(zhǔn)和相關(guān)文檔描述等信息組成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型為各零部件的結(jié)構(gòu)組織層次；設(shè)計特征是三維模型特征，也包括對該特征的標(biāo)注和文字描述；設(shè)計基準(zhǔn)是設(shè)計中設(shè)計基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)坐標(biāo)系、基準(zhǔn)線、站位等信息；除此之外，還有相關(guān)的文本文件。圖2設(shè)計信息域7.1.2工藝信息域6T/BIAIMXXXXX-20XX本文件將工藝頂層規(guī)劃階段需要集成和轉(zhuǎn)換的信息歸納為工藝信息域，如圖3所示。工藝信息域由裝配工藝結(jié)構(gòu)、基準(zhǔn)信息、工裝信息、協(xié)調(diào)信息、測量信息、連接定義信息和相關(guān)文檔描述。裝配工藝結(jié)構(gòu)即為裝配工藝樹；基準(zhǔn)信息是用于確定結(jié)構(gòu)件相對位置的一些點、線、面；工裝信息是為保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量對工裝設(shè)計員提出的工裝技術(shù)要求；協(xié)調(diào)信息是對裝配協(xié)調(diào)方案和協(xié)調(diào)關(guān)系的描述；測量信息是對需要測量的位置、使用的方法和技術(shù)要求的描述；連接定義信息是對密封、黏接、焊接、加墊等信息的描述；除此之外，還有相關(guān)的文本文件。圖3工藝信息域7.1.3設(shè)計-工藝信息集成方法設(shè)計域向工藝域的信息流傳遞通過對設(shè)計模型的繼承，在設(shè)計模型的基礎(chǔ)上進行信息集成，在設(shè)計向工藝的轉(zhuǎn)換過程中，信息類型不同，采用的集成方法也不相同，包含但不限于：a)頂層工藝技術(shù)員在對設(shè)計模型進行重構(gòu)的過程中，首先劃分裝配分離面，生成裝配工藝結(jié)構(gòu)，集成方法采用將規(guī)劃好的裝配工藝結(jié)構(gòu)加載到輔助建模工具集下；b)幾何實體模型在工藝信息模型中進行添加，如工裝實體建模；c)文字性描述采用輔助建模工具添加到結(jié)構(gòu)樹上指定位置；d)工藝特征即為工藝設(shè)計中根據(jù)工藝類型的不同添加的特征，如工藝余量、協(xié)調(diào)孔、工藝耳片、關(guān)鍵特性等，此類特征采用建模工具進行添加，通過標(biāo)注、注釋等交互式方式補充相關(guān)信息；e)設(shè)計特征向工藝特征的轉(zhuǎn)化采用建模工具對設(shè)計特征進行提取，然后按照工藝特征集成方法對其進行標(biāo)注、注釋信息添加并進行整合與關(guān)聯(lián)；f)對于需要集成的各種文檔文件信息，可采用將文檔地址鏈接到結(jié)構(gòu)樹下的方式表示。7.2頂層工藝模型7.2.1概述7T/BIAIMXXXXX-20XX在頂層工藝設(shè)計階段構(gòu)建頂層工藝模型實現(xiàn)設(shè)計-工藝信息流的傳遞。頂層工藝人員對設(shè)計端發(fā)放的數(shù)據(jù)進行接收，在此基礎(chǔ)上進行重組，將工藝信息進行基于模型的集成，構(gòu)建頂層工藝模型，并將此模型作為指導(dǎo)下游研制生產(chǎn)的單一數(shù)據(jù)源。7.2.2頂層工藝模型構(gòu)建在工藝設(shè)計開始時，以設(shè)計端作為原始數(shù)據(jù)源，設(shè)計端的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是以EBOM為指導(dǎo)。在工藝端，將設(shè)計端的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)镻BOM構(gòu)型，此時只改變裝配的層次關(guān)系，不改變設(shè)計模型包含的內(nèi)容。在工藝設(shè)計頂端，添加頂層工藝信息并與設(shè)計信息集成，生成一個指導(dǎo)下游工藝制造環(huán)節(jié)的頂層工藝模型，同時該模型與上游的設(shè)計端關(guān)聯(lián)。基于此模型，在后續(xù)工藝-制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的問題可以一層一層向上追溯，最終的問題反映到頂層工藝端，頂層工藝端負(fù)責(zé)與設(shè)計端進行技術(shù)上的協(xié)調(diào)交流。由此，如圖4所示，頂層工藝模型由產(chǎn)品設(shè)計模型（設(shè)計域）、工藝信息模型（工藝域）組成。圖4頂層工藝模型頂層工藝模型的建立與使用會使制造廠的業(yè)務(wù)模式發(fā)生相應(yīng)轉(zhuǎn)變。在以頂層工藝模型為后續(xù)生產(chǎn)工作的指導(dǎo)下，需在廠里抽調(diào)各部門專業(yè)的工藝技術(shù)人員組建頂層工藝室，負(fù)責(zé)完成頂層工藝模型的構(gòu)建。部件、組件、段件、零件等各階段工藝模型所包含的工藝集成信息僅包含該階段的內(nèi)容，下一階段工藝模型再闡述詳細工藝設(shè)計內(nèi)容，最終形成層次工藝模型。建立層次模型，可使工藝設(shè)計流程更清晰。7.2.3編碼在各類信息向頂層工藝模型集成的過程中，針對信息類型多、表示方法不一致、存儲模式不同等問題，可使用層次編碼法來管理和表示各類異構(gòu)信息。在查詢和統(tǒng)計時,可采用樹形結(jié)構(gòu)展示操作結(jié)果,樹的每一個子層都是父層數(shù)據(jù)的細化,父層都是子層的統(tǒng)計和匯總。根據(jù)復(fù)雜產(chǎn)品頂層工藝模型的信息構(gòu)成，采用如下編碼方法：8T/BIAIMXXXXX-20XXa)對于裝配工藝結(jié)構(gòu)，先對裝配件父級進行編碼，再對其下的裝配單元逐級編碼，最后對附屬于某級裝配單元的工藝特征進行編碼。便于設(shè)計人員和使用模型的人員讀取信息；b)基準(zhǔn)、工裝、協(xié)調(diào)、測量、連接等信息在需要描述的層級下面進行信息編碼。包括工裝設(shè)計信息、協(xié)調(diào)信息、測量信息、連接定義信息、文本描述信息等。7.2.4更改復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計MBD數(shù)據(jù)集從預(yù)發(fā)放到定型之間修改頻繁，為了保證模型數(shù)據(jù)的一致性，廠所之間需建立模型數(shù)據(jù)更改機制。頂層工藝模型向上關(guān)聯(lián)設(shè)計模型，向下對工藝數(shù)據(jù)、工裝數(shù)據(jù)及檢驗數(shù)據(jù)進行基于模型的關(guān)聯(lián)，作為后續(xù)研制環(huán)節(jié)的唯一數(shù)據(jù)源指導(dǎo)后續(xù)研究工作。在基于頂層工藝的設(shè)計工藝信息流傳遞模式下，更改主要有以下幾種方式：c)設(shè)計所發(fā)生更改向制造廠頂層工藝端傳遞；d)制造廠內(nèi)部傳遞更改；e)制造廠發(fā)現(xiàn)問題，反饋至頂層工藝端，由頂層工藝端向設(shè)計所傳遞更改。更改內(nèi)容不一樣，其更改機制也相應(yīng)不同，業(yè)務(wù)流程如圖5所示。圖5基于頂層工藝模型的更改機制設(shè)計所發(fā)生更改向制造廠頂層工藝端傳遞又分為零件級更改和特征級更改，包含但不限于：f)零件級更改由零部件的增加和刪除產(chǎn)生，可通過頂層工藝模型與設(shè)計模型之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，在PDM系統(tǒng)中進行信息追溯，對裝配工藝結(jié)構(gòu)和頂層工藝模型進行重構(gòu)；g)特征級更改主要針對設(shè)計特征被刪除或修改，而與之相關(guān)聯(lián)的工藝特征中標(biāo)注信息和描述信息仍就存在的情況，通過PDM系統(tǒng)進行信息追溯，在建模工具中刪除這些工藝特征，保證頂層工藝模型與設(shè)計模型的數(shù)據(jù)一致性。9T/BIAIMXXXXX-20XX制造廠內(nèi)部傳遞更改，來源于設(shè)計更改引起的制造廠內(nèi)部更改，或是制造廠內(nèi)部業(yè)務(wù)出現(xiàn)問題引起的更改。制造廠內(nèi)部更改傳遞可通過技術(shù)人員現(xiàn)場交流完成，也可以通過企業(yè)內(nèi)部協(xié)同平臺進行。制造廠發(fā)現(xiàn)問題，反饋至頂層工藝端，由頂層工藝端向設(shè)計所傳遞更改，在工藝、制造環(huán)節(jié)往往會發(fā)現(xiàn)設(shè)計端未考慮全面而引起的問題，制造端將發(fā)現(xiàn)的問題反饋至頂層工藝端，經(jīng)頂層工藝端確認(rèn)無誤后由頂層工藝端向設(shè)計端傳遞更改。8制造特征信息組織與傳遞8.1加工特征分類與工藝分析根據(jù)典型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的幾何形狀和加工特點、復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的加工特征，可劃分為如圖6所示的特征分類樹。圖6復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的加工特征分類復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件中的殼體、框、梁、壁板、肋和連接接頭可以通過孔特征、筋特征、槽特征、曲面特征和平面特征等加工特征進行加工工藝方法的設(shè)計。其中，孔特征需考慮孔的加工精度、長徑比以及類似于臺階、倒角和環(huán)槽的功能結(jié)構(gòu)；平頂筋、斜頂筋、曲頂筋的工藝方案設(shè)計過程中需考慮約束面、過渡圓角、凹陷等特殊結(jié)構(gòu)；槽特征在生成刀軌路徑的過程中要兼顧處理島嶼凸臺、轉(zhuǎn)角、開口等結(jié)構(gòu)；曲面特征包含輪廓、柱面、球面以及不規(guī)則面，而輪廓特征的加工工藝中需考慮補償和避讓下陷以及凸緣等特殊結(jié)構(gòu)，柱面特征與球面特征需借助車削加工完成；平面特征中開口面一般采用端面刀銑削，而閉口面由于要避讓干涉面通常選