（高清版）GBT 24259-2023 石油天然氣工業(yè) 管道輸送系統(tǒng)

代替GB/T24259—2009石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會1GB/T24259—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 34符號 45總體要求 56管道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 67管道及主要配管設(shè)備 78站場和終端設(shè)計(jì) 9材料和涂層 10腐蝕管理 13預(yù)投產(chǎn)和投產(chǎn) 附錄A(資料性)本文件與ISO13623:2017結(jié)構(gòu)編號對照一覽表 附錄B(資料性)本文件與ISO13623:2017技術(shù)差異及其原因一覽表 57附錄C(資料性)記錄和文件 59附錄D(規(guī)范性)陸上D類及E類流體管道公共安全補(bǔ)充要求 60附錄E(資料性)管道路由選擇過程 64附錄F(資料性)選線考慮因素示例 附錄G(規(guī)范性)管道的安全評估 67附錄H(資料性)操作、維護(hù)與應(yīng)急程序的內(nèi)容 71參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件代替GB/T24259—2009《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)》,與GB/T24259-2009相a)更改了文件的適用范圍(見第1章，2009年版的第1章);義(見2009年版的第3章);g)增加了線路選線時(shí)應(yīng)評估的因素(見7.2.1.1);h)增加了規(guī)定最高設(shè)計(jì)溫度和最低設(shè)計(jì)溫度的要求(見7.3.2.3);i)增加了采空載荷和凍土載荷(見7.3.3.4);j)更改了由流體壓力引起的最大環(huán)向應(yīng)力和等效應(yīng)力的計(jì)算公式(見7.4.2.2,2009年版的k)增加了橢圓度或不圓度的計(jì)算公式與相關(guān)解釋(見7.4.2.5);r)更改了單層熔結(jié)環(huán)氧樹脂(FBE)涂層技術(shù)要求(見9.4.1.2,2009年版的8.4.1.2);v)增加了在引入輸送流體之前對閥門進(jìn)行最終測試的技術(shù)要求(見13.4);y)更改了運(yùn)行和維護(hù)計(jì)劃(見14.1.2,2009年版的13.1.2);單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示。這些技術(shù)差異及其原因一覽表見附錄B。 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件1石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)1范圍本文件規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中管道輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、管道及主要配管設(shè)備、站場和終端設(shè)計(jì)、材本文件適用于所有新建、改建鋼制金屬管道系統(tǒng)。本文件不適用于柔性管道或其他材料的管道，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T229—2020,IS)148-1:2016,MOD)GB/T755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能(GB/T755—2019,IEC60034-1:2017,GB/T3215石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵(GB/T3215—2019,ISO13709:2009,MOD)GB3836.14爆炸性環(huán)境第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境(GB3836.14—2014,GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計(jì)、選型和安裝(GB/T3836.15—2017,GB/T9711—2017石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管(ISO3183:2012,MOD)GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型(GB/T18253—2018,ISO10474:2013,IDT)GB/T20972(所有部分)石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料[1SO15156(所有部分)]GB/T29168.1—2021石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、管件和法蘭第1部GB/T29168.2石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、管件和法蘭第2部分：管件2GB/T29168.3石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、管件和法蘭第3部分：法蘭ISO3977(所有部分)燃?xì)廨啓C(jī)采購(Gas—Procurement)ISO10439(所有部分)石油、石化和天然氣工業(yè)軸流式和離心式壓縮機(jī)和膨脹機(jī)(Petroleum,petrochemicalandnaturalgasindustries—AxialandceIS()12736石油和天然氣工業(yè)管道、流線、設(shè)備和海底結(jié)構(gòu)的濕絕熱涂層(Petroleumandnaturalgasindustris—WetthermaliISC13707石油和天然氣工業(yè)往復(fù)式壓縮機(jī)(Petroleumandnaturalgasindustries—Rectries—Pipelinetransportationsystems—Weldingofpipelines)ISO14723石油和天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)海底管道閥門(PetroleumandnaturalGasIn-dustries—Pipelinetransportationsystems—Subseapipelinevalvleum,petrochemicalandnaturalgasindustries—Cathodicprotectionofpipelinesyleum,petrochemicalandnaturalgasindustries-Cathodicprotectionofpipelinetransportationsys-tems-Part2:Offshorepipelines)ISO15649石油和天然氣工業(yè)配管(Petroleumandnaturalgasindustries—Piuralgasindustries—Pipelinetransportationsystems—Design,constructionandmaintenanceofsteelISO21809.1—2018石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用埋地和水下管道的外涂層第1部分：聚烯烴涂層(3層PE和3層PP)(PetroleumandnaturalsubmergedpipelinesusedinpipelinetransportatiISO21809.2—2014石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用埋地和水下管道的外涂層第2部分：單層熔接環(huán)氧涂層(Petroleumandnaturalgasindustries—Externalcoatingsforburiedorsubmpipelinesusedinpipelinetransportationsystems—Part2:Singlelayerfusion-bondedepoxycoISO21809.3—2016石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用埋地和水下管道的外涂層第3部分：現(xiàn)場接頭涂層(Petroleumandnaturalgasindustries—Externalcoatingsforburiedorsubmergedpipelinesusedinpipelinetransportationsystems—Part3:Fieldjointcoatings)ISO21809.4—2009石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用埋地和水下管道的外涂層第4部分：聚乙烯涂層(2層PE)(Petroleumandnaturalgasindustries—Externalpipclinesusedinpipelinetransportationsystems—Part4:Pol3IS()21809.5—2017石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用埋地和水下管道的外涂層第5部分：第mergedpipelinesusedinpipelinetrASMEBPVC.W.1鍋爐及壓力容器規(guī)范第八章壓力容器建造規(guī)則第1部分，壓力容器建造鋼制管道法蘭(Steelpipelineflanges)NFPA30易燃和可燃液體防火規(guī)范(FlammableandNFPA220房屋結(jié)構(gòu)類型標(biāo)準(zhǔn)(Standardontypesofbuildingconstruction)4最大允許操作壓力maximumallowableoperationpressure;MAOP管道系統(tǒng)或其部件允許操作的最大壓力。鋪設(shè)在高水位海域和河流入海口處的管道。鋪設(shè)在地上或埋地的管道。其他組成件及支承件的集成。站場和終端內(nèi)的管子、符件和部件。輸送或儲存管道所輸流體的配管。管道運(yùn)營商有權(quán)按照與土地所有者所簽訂的協(xié)議而開展活動(dòng)的土地通道。從海床延伸至近海設(shè)施管道終點(diǎn)的部分管道。用于輸送管道和主要配管所輸流體以外流體(如燃料氣、水或潤滑油等)的配管。規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度specifiedminimumyieldstrength;SMYS材料依據(jù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中要求的最小屈服強(qiáng)度。4符號下列符號適用于本文件。5A;管道內(nèi)部橫截面積A.管壁橫截面積D規(guī)定直徑(外徑或內(nèi)徑)D最大實(shí)測直徑(外徑或內(nèi)徑)D最小實(shí)測直徑(外徑或內(nèi)徑)K安全系數(shù)O橢圓度或不圓度T?運(yùn)行期間的最高或最低溫度t規(guī)定的最小壁厚an環(huán)向應(yīng)力宜實(shí)施質(zhì)量保證體系以保證所做工作符合本文件要求。6應(yīng)保存和維護(hù)管道系統(tǒng)在整個(gè)生命周期內(nèi)的有關(guān)記錄。記錄及文件編制指南見附錄C。類別公共安全潛在危害程度在環(huán)境溫度及標(biāo)準(zhǔn)氣壓下是液態(tài)的易燃和/或有毒流體，例如在環(huán)境溫度下及大氣壓力條件下是氣態(tài)的無毒非易燃流體，例如氮在環(huán)境溫度及大氣壓力下是氣體，并可以作為氣體和/或液體，或超臨界流體和/或有毒流體，例如氫氣、二氧化碳、天然氣(屬于D類的除外)、乙烷、乙表1中未明確說明的氣體或液體宜將其與潛在危險(xiǎn)性相似的流體歸為一類。如果分類仍不夠明---水合物形成和結(jié)蠟引起堵塞的預(yù)防措施；若管道系統(tǒng)中任一位置的操作壓力超過最大允許操作壓力，則應(yīng)安裝壓7設(shè)備，或執(zhí)行相應(yīng)的控制程序，防止操作壓力超過正常穩(wěn)態(tài)條件下的最大允許操作壓力(MAOP)。如有必要防止管道系統(tǒng)中任一位置的意外壓力超過7.3.2.2中規(guī)定的極限值，則應(yīng)設(shè)置泄壓閥或氣源點(diǎn)截?cái)嚅y等超壓保護(hù)設(shè)施。6.5運(yùn)行和維護(hù)要求應(yīng)明確管道系統(tǒng)的運(yùn)行及維護(hù)要求，并形成文檔，以便在設(shè)計(jì)、編制運(yùn)行規(guī)程和維護(hù)時(shí)使用。要求包括以下方面：——對管道、站場及所輸送流體的識別；--系統(tǒng)控制原則，包括員工水平和檢測儀表；——控制中心的位置及級別；——語音及數(shù)據(jù)通信；——腐蝕管理；——工況監(jiān)視；——泄漏檢測；——清管方法；——用于運(yùn)行、維護(hù)及更換管道的通道、分段及隔離；——與上下游設(shè)施的接口；——緊急關(guān)閉；-—減壓放空和/或排放；--停輸和再啟動(dòng)；—-根據(jù)水力分析確定的要求。6.6公眾安全與環(huán)境保護(hù)D類和E類流體的陸上管道系統(tǒng)應(yīng)至少符合附錄D中有關(guān)公共安全的要求。7管道及主要配管設(shè)備7.1設(shè)計(jì)原則和要求設(shè)計(jì)范圍及細(xì)節(jié)應(yīng)表明在設(shè)計(jì)壽命期限內(nèi)符合本文件要求的完整性和適用性。載荷及承載能力的代表值應(yīng)根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)選取。分析的方法可基于解析、數(shù)值、經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ突蚓C合采用上述方法。如果考慮所有相關(guān)的極限和適用性極限狀態(tài)，則可采用基于可靠性極限狀態(tài)的設(shè)計(jì)原理。應(yīng)評估載荷及抗載荷力不確定性的所有相關(guān)因素，并應(yīng)有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表征該不確定性。基于可靠性的極限狀態(tài)的設(shè)計(jì)方法不能替代表2和表3中對流體壓力引起的最大允許環(huán)向應(yīng)力的要求。8一般路線”穿越和平行占用*次要道路穿越和平行占用‘主要公路、鐵路、運(yùn)河、河流、防洪堤和湖泊特殊結(jié)構(gòu)(如預(yù)制組件以及橋上管道)·按附錄D的要求設(shè)計(jì)的D類和E類管線應(yīng)采用表D.2中的環(huán)向應(yīng)力系數(shù)上述系數(shù)適用于水試壓管道。當(dāng)用空氣試壓時(shí)，可能有必要降低設(shè)計(jì)系數(shù)?！τ谠谌祟惢顒?dòng)稀少和無水久人類居住地區(qū)(如荒漠及凍土地帶)的輸送A類、C類和D類流體的管道，環(huán)向應(yīng)力系數(shù)可以增大到0.83?！P(guān)于穿越和平行占用的描述，見7.9。航道，指定的拋錨區(qū)域和海港入口登陸點(diǎn)·輸送A類、C類和D類流體的管道，環(huán)向應(yīng)力可增大到0.83。 公眾和在管道上及附近作業(yè)人員的安全9—-國家和/或地方要求；--多層建筑物居多、交通擁堵或繁忙地區(qū)和地下可能有眾多其他設(shè)施地區(qū)用于輸送D類流體的-施工、維修和改造期間的臨時(shí)工程；—潛在的流體泄漏。應(yīng)明確對管道工程不利的巖土工程和水文條件，并確定減輕危害的措施。對于極地條件等特殊工——管道、電纜及井口裝置；——巖土性質(zhì)。應(yīng)搜集設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃所需的氣象和海洋地理方面的數(shù)據(jù)。這類數(shù)據(jù)可能包括：a)海洋測深；b)海風(fēng)；f)大氣條件；h)海洋生物；i)土壤沉積和侵蝕。應(yīng)在設(shè)計(jì)中識別并包括可能導(dǎo)致管道失效或管道故障的載荷?！还δ苄暂d荷；-一環(huán)境載荷；施工載荷；—-偶然載荷。使用中產(chǎn)生的載荷和其他來源的殘余載荷應(yīng)歸類為功能性載荷。 管道系統(tǒng)中任意一點(diǎn)的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于最大允許操作壓力(MAOP)。流體靜壓頭引起的壓力應(yīng)計(jì)入穩(wěn)態(tài)壓力。瞬變條件下壓力的頻率和持續(xù)時(shí)間有限，且瞬變壓力的超壓值不大于MAOP的10%時(shí)，則瞬變壓力允許超過MAOP。確定溫度載荷時(shí)，應(yīng)包括正常操作和預(yù)計(jì)氣體放空條件下的流體溫度范圍。應(yīng)規(guī)定設(shè)計(jì)溫度的最高值和最低值。由環(huán)境產(chǎn)生的載荷應(yīng)歸類為環(huán)境載荷，需要視為功能性載荷(見7.3.2)或由于發(fā)生概率很低而作為偶然載荷(見7.3.5)的情況除外。施工階段的水動(dòng)力載荷重現(xiàn)期宜根據(jù)計(jì)劃施工工期、施工季節(jié)和與超出重現(xiàn)期相關(guān)的載荷所產(chǎn)生的后果確定。正常運(yùn)行階段的設(shè)計(jì)重現(xiàn)期宜為100年。確定水動(dòng)力載荷時(shí)，宜考慮極端風(fēng)、浪和水流的量級和方向以及它們同時(shí)出現(xiàn)的概率。應(yīng)包含由于海洋生物或結(jié)冰而使暴露面積增大的影響。對于跨越和水下懸空管段，應(yīng)包含由渦激振動(dòng)引起的載荷?？拐鹪O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)包含以下因素：——在設(shè)計(jì)條件下，管道適應(yīng)位移的柔性；—操作條件下的力學(xué)性能；——發(fā)生斷層位移時(shí)，由于土壤特性對埋地穿越管段產(chǎn)生的附加應(yīng)力以及慣性效應(yīng)對地上跨越管段產(chǎn)生的附加應(yīng)力；——地震引起的各種效應(yīng)(如土壤液化、滑坡等)。設(shè)計(jì)沙層載荷時(shí)應(yīng)包含以下效應(yīng)：—-沙丘移動(dòng)；設(shè)計(jì)凍土載荷時(shí)應(yīng)包含以下效應(yīng)：——差異性凍脹；——差異性融沉；設(shè)計(jì)采空載荷時(shí)應(yīng)包含以下效應(yīng)：——連續(xù)地面移動(dòng)變形；——非連續(xù)地面移動(dòng)變形。設(shè)計(jì)冰載荷時(shí)應(yīng)包含以下效應(yīng)：a)在管道或支撐結(jié)構(gòu)上的結(jié)冰；b)冰層底部的沖刷；c)浮冰；d)冰融引起的沖擊力；e)冰膨脹引起的沖擊力；f)由于暴露面積增大而產(chǎn)生較高的水動(dòng)力載荷；g)可能產(chǎn)生的渦激振動(dòng)效應(yīng)。應(yīng)按照交通管理部門的規(guī)定確定最大車輛輪軸載荷和頻率，并了解現(xiàn)有和預(yù)測的住宅、商業(yè)級工業(yè)的發(fā)展情況。應(yīng)根據(jù)所采用的捕撈技術(shù)確定捕魚活動(dòng)產(chǎn)生的載荷及頻率。應(yīng)包含由于爆破而產(chǎn)生的地面震動(dòng)引起的載荷。采礦活動(dòng)引起的地層沉降產(chǎn)生的載荷應(yīng)歸類為功能性載荷。安裝和調(diào)試所需載荷應(yīng)歸類為施工載荷。在適當(dāng)?shù)那闆r下，應(yīng)包含施工船只及設(shè)備產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)效應(yīng)。不在計(jì)劃之列，但可能在意外條件下出現(xiàn)的施加在管道上的載荷應(yīng)作為偶然載荷。當(dāng)確定管道針對偶然載荷進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，宜考慮該偶然載荷發(fā)生的概率及可能導(dǎo)致的后果。計(jì)算等效應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)(見7.4.1.2),應(yīng)評估可預(yù)測到同時(shí)發(fā)生的功能性載荷、環(huán)境載荷、施工載荷及偶然載荷的最不利組合。如果運(yùn)行原則是在極端環(huán)境下減少或停止作業(yè)，則應(yīng)包含以下載荷的組合：——設(shè)計(jì)環(huán)境載荷加適當(dāng)降低的功能性荷載；——設(shè)計(jì)功能性載荷和同時(shí)發(fā)生的最大環(huán)境載荷。除非有依據(jù)預(yù)計(jì)它們會同時(shí)發(fā)生，否則沒必要考慮偶然載荷間的組合或偶然載荷同極端環(huán)境載荷的組合。7.4強(qiáng)度要求7.4.1應(yīng)力計(jì)算7.4.1.1由流體壓力引起的環(huán)向應(yīng)力僅由流體壓力引起的環(huán)向應(yīng)力(onp),應(yīng)按照公式(1)進(jìn)行計(jì)算：7.3.5的規(guī)定確定偶然載荷。應(yīng)包含管道的所有部件和O=(a2+a2-dia?+3t2)i……(2)—-屈曲；——橢圓度， (3)f.環(huán)向應(yīng)力設(shè)計(jì)系數(shù)，陸上管道按照表2的規(guī)定取值，近海管道按照表3的規(guī)定取值；f.——溫度折減系數(shù)(溫度低于50℃時(shí)，為1.0);a,——規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度(SMYS),單位為兆帕(MPa)。采用L555等級以上鋼材的管道宜根據(jù)GB/T29167或其他公認(rèn)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基于可靠性dno≤fi×f.×dp (4)f?Xop——最高溫度下的材料強(qiáng)度，在安裝和試壓階段按環(huán)境溫度確定f.,在運(yùn)行時(shí)按設(shè)計(jì)溫度dm≤fm×f.×o, (5)f-等效設(shè)計(jì)系數(shù)，應(yīng)按表4的規(guī)定取值。—-屈曲擴(kuò)展；—-由較高操作溫度和壓力引起的軸向壓縮作用導(dǎo)致受約束管子的屈曲。當(dāng)確定抗疲勞強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)包含平均應(yīng)力、內(nèi)可基于具有代表性部件的抗疲勞特性(通常以S-N曲線形式提供，即應(yīng)力幅度與失效循環(huán)次數(shù)的安全系數(shù)的選擇應(yīng)包含抗疲勞預(yù)測結(jié)果的固有不準(zhǔn)確性和疲勞損傷的檢查方法。有必要監(jiān)測引起疲勞的參數(shù)變化，并相應(yīng)地控制可能的疲勞損傷。橢圓度或不圓度(O)(用%表示)采用給定的公式(6)進(jìn)行確定：D規(guī)定直徑(外徑或內(nèi)徑),單位為毫米(mm);D——最大實(shí)測直徑(外徑或內(nèi)徑),單位為毫米(mm);D-最小實(shí)測直徑(外徑或內(nèi)徑),單位為毫米(mm)。應(yīng)控制可能引起屈曲或妨礙清管作業(yè)的橢圓度或不圓度。容許應(yīng)變準(zhǔn)則適用于基于應(yīng)變的設(shè)計(jì)(SBD),涉及軸向設(shè)計(jì)應(yīng)變超過全局應(yīng)變0.5%的重要縱向管道載荷。基于應(yīng)變的設(shè)計(jì)要求明確施加的管道變形(應(yīng)變需求)以及管道和焊縫的材料特性。容許應(yīng)變準(zhǔn)則要求明確管道在拉伸和壓縮時(shí)的極限狀態(tài)。拉伸應(yīng)變能力可根據(jù)管道幾何參數(shù)、焊縫缺陷幾何參數(shù)、管道性能參數(shù)、環(huán)焊縫性能參數(shù)、焊縫錯(cuò)邊量和管道內(nèi)壓等輸入?yún)?shù)進(jìn)行預(yù)測。壓縮應(yīng)變能力受管道徑厚比、應(yīng)力應(yīng)變特性(包括管道材料的各向異性)、管道幾何缺陷、環(huán)焊縫和現(xiàn)場彎曲的影響。容許應(yīng)變應(yīng)確保管道的預(yù)測應(yīng)變能力超過應(yīng)變需求，使基于應(yīng)變設(shè)計(jì)的管道的安全性和可靠性與基于容許應(yīng)力設(shè)計(jì)的常規(guī)管道相似。只有當(dāng)管道受變形或位移控制，或在超出容許應(yīng)變前管道位移可能受幾何約束限制時(shí)，才可使用容允許的應(yīng)變準(zhǔn)則可應(yīng)用于管道施工，以確定與卷簡法、]形管拉管法、立管的彎曲靴形法及相似的安裝方法等相關(guān)的允許彎曲和校直量。在運(yùn)行的管道中，容許應(yīng)變準(zhǔn)則可用于下列情況：a)由可預(yù)計(jì)的支撐、地面或海床非循環(huán)性位移(如沿管道的斷層移動(dòng)或不均勻沉降)等引起的管道變形；b)管道在超出容許應(yīng)變前對管道起支撐作用位置處的非循環(huán)變形，例如對于沒有得到連續(xù)支撐但下垂受到海床限制的近海管道的情況；c)循環(huán)功能性載荷造成塑性變形，即便塑性變形僅在管道第一次受到其“最壞情況”的功能載荷容許應(yīng)變準(zhǔn)則應(yīng)通過小尺寸和全尺寸試驗(yàn)來確定，以確保應(yīng)變能力超過應(yīng)變需求，并有裕量來解決能力和需求的不確定性。管道應(yīng)變設(shè)計(jì)的校核準(zhǔn)則為管道設(shè)計(jì)應(yīng)變(e?)不應(yīng)大于管道容許應(yīng)變([e]),應(yīng)按照公式(7)進(jìn)行校核。Ea——管道設(shè)計(jì)應(yīng)變；[e]——管道容許應(yīng)變。設(shè)計(jì)應(yīng)變的計(jì)算應(yīng)采用實(shí)測的管材真應(yīng)力應(yīng)變曲線。當(dāng)無實(shí)測的真應(yīng)力應(yīng)變曲線時(shí)，可采用公式(8)確定的R-O曲線進(jìn)行估算。GB/T24259—20231234567和屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度比?？v向管道特性應(yīng)包含應(yīng)變時(shí)效引起的管道性能變——水動(dòng)力及風(fēng)力載荷；---管道彎曲處的軸向壓力和分支連接處的側(cè)向力；——由管道中的軸向壓力載荷造成的側(cè)向撓度；——由一般侵蝕或局部沖刷引起的棵露；——各種巖土條件，包括由地震活動(dòng)、滑坡、凍脹、融沉以及地下水位變化引起的土壤不穩(wěn)定性；-—施工方法；——挖溝和/或回填技術(shù)。應(yīng)按照7.4.2中的強(qiáng)度要求控制管道的跨度，應(yīng)包含以下內(nèi)容：--—支撐條件；——與鄰近跨越的相互影響；——由風(fēng)、水流及風(fēng)浪引起的振動(dòng)；——管道的軸向力；——土壤沉積和侵蝕；——第三方活動(dòng)可能造成的影響；-—土壤特性。管道安裝完畢以后，在投入運(yùn)行之前，應(yīng)進(jìn)行試壓以驗(yàn)證其強(qiáng)度和嚴(yán)密性。組合件及碰死口管段可在安裝之前預(yù)先試壓，但在后續(xù)的施工及安裝過程中應(yīng)保證其完整性。在地形高差顯著的地段，管道壁厚和/或鋼材的等級應(yīng)由試壓要求確定。應(yīng)使用水(包括加緩蝕劑的水)進(jìn)行試壓，但下列情況除外：——環(huán)境溫度低；——水的品質(zhì)和數(shù)量不滿足需求；——排水問題無法解決；-—不具備水試壓條件；——水的污染是不可接受的。必要時(shí)可使用空氣或一種無毒氣體進(jìn)行試壓。7.7.3壓力等級和試壓持續(xù)時(shí)間確定強(qiáng)度和/或嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間時(shí)，應(yīng)評估環(huán)境溫度變化和檢漏方法的影響。應(yīng)在溫度和加壓操作過程中的水擊壓力穩(wěn)定后進(jìn)行管道及主要配管的強(qiáng)度試驗(yàn)。系統(tǒng)中任一點(diǎn)壓力至少為MAOP的1.25倍，最小持續(xù)時(shí)間為1h。如適用，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)乘以以下比率：——試壓溫度條件下的o,除以設(shè)計(jì)溫度條件下的o,;—如有腐蝕裕量，用t加上腐蝕裕量除以t一的數(shù)值。在人類活動(dòng)稀少和無永久人類居住地區(qū)輸送C類和D類流體的管道，如果最大事故壓力不超過MAOP的1.05倍，則其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力可降低至不小于MAOP的1.20倍。強(qiáng)度試驗(yàn)成功后，應(yīng)對管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，要求系統(tǒng)中任一點(diǎn)的壓力不低于MAOP的1.1倍，試壓至少持續(xù)8h。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)可結(jié)合起來，在上述規(guī)定的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)8h,針對完全可進(jìn)行日視檢查的管道或主要配管，當(dāng)嚴(yán)密性試驗(yàn)保持2h后整個(gè)管道無泄漏，其試驗(yàn)時(shí)間可減少到2h。附錄D中規(guī)定的輸送D類和E類流體的管道應(yīng)按D.6中的附加試驗(yàn)要求執(zhí)行。強(qiáng)度試驗(yàn)過程中由非泄漏原因造成的壓力變化可以接受。嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中由環(huán)境溫度或壓力變化(如對于近海管道的潮汐變化)造成的壓力上升或下降可以接受。應(yīng)對不符合上述要求的管道進(jìn)行修理，并按照本文件中的有關(guān)要求重新試驗(yàn)。7.8其他活動(dòng)確定管道的保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)包含下列因素：——管道損壞對公眾安全及環(huán)境的影響；——第三方活動(dòng)的干擾可能產(chǎn)生的影響；——國家在公共安全及環(huán)境保護(hù)方面的要求。如有必要，應(yīng)制定明確的管道保護(hù)要求，對于陸上管道，宜在公路、鐵路、河流及運(yùn)河的穿越處及其他地方設(shè)置標(biāo)記，以動(dòng)主體能夠快速辨別管道的位置。對于陸上埋地管道，宜使用標(biāo)志樁或標(biāo)記帶。陸上埋地管道宜按照不小于表6中所列埋深敷設(shè)。埋深應(yīng)從地面可能最低標(biāo)高處測量，直至管道頂部(包括涂層及附件)。表6陸上管道最小埋深m公路和鐵路‘居民、工業(yè)及商業(yè)區(qū)巖石地面“·對凍脹區(qū)城的覆蓋層采取特殊處理手段?！ぷ钚÷裆畈粦?yīng)小于正常耕作深度?！?yīng)從預(yù)計(jì)的最低河床面量起?！す茏禹敳恐辽僖陀趲r石層表面0.15m。如果管道埋深小于表6中指定的埋深，則提供相同水平的保護(hù)方法作為替代方案。設(shè)計(jì)可替代的保護(hù)方法時(shí)宜包含以下因素：——對該區(qū)域其他土地使用者造成影響；——土壤的穩(wěn)定性及沉降；——管道的穩(wěn)定性；——陰極保護(hù)；——管道的膨脹；——管道維修通道，若存在影響管道完整性的外部損害，應(yīng)將管道放置溝內(nèi)、埋設(shè)或增加保護(hù)措施以減少與其他活動(dòng)的相互干擾。制定減少或防止此類相互干擾的技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)咨詢該區(qū)域的其他上地使用者。近海管道的防護(hù)結(jié)構(gòu)宜具有光滑流暢的輪廓，以最大限度降低錨索及捕魚機(jī)具所造成的絆阻及損壞風(fēng)險(xiǎn)。此外，保證防護(hù)結(jié)構(gòu)宜與管道系統(tǒng)之間留有充足的空間，以便于維修人員接近管道對其進(jìn)行維護(hù)，同時(shí)允許管道膨脹和結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降。管道防護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)宜與其陰極保護(hù)設(shè)計(jì)相匹配。7.9穿跨越與占用應(yīng)按照有關(guān)主管部門的規(guī)定確定管道設(shè)計(jì)荷載(包括頻率、施工方法和穿越保護(hù)要求等)。為確定環(huán)向應(yīng)力設(shè)計(jì)系數(shù)，宜將公路分為主要道路和次要道路。高速公路和干線道路宜歸為主要道路，其他公共道路則歸為次要道路。可通行重型車輛的小路宜歸為次要道路。表2中的環(huán)向應(yīng)力設(shè)計(jì)系數(shù)及表6中的埋深為道路路權(quán)邊界以內(nèi)的管道的最低要求，若邊界線不確定，可將主要道路距離硬路肩10m和次要道路距離硬路肩5m作為邊界線。在可行的情況下，與道路平行敷設(shè)的管道宜敷設(shè)在道路路權(quán)邊界線之外。表2中的環(huán)向應(yīng)力設(shè)計(jì)系數(shù)及表6中的埋深作為最低要求，適用于鐵路邊界以外5m處，如果該邊界線還沒有明確，則宜取距鐵軌10m以外。與鐵路并行敷設(shè)的管道，只要可行的話，宜敷設(shè)在鐵路路權(quán)界線以外。對于明挖法穿越鐵路的管道，管頂距離鐵軌頂部最小垂直距離宜為1.4m,用穿孔法或隧道法穿越時(shí)，該最小垂直距離宜為1.8m。宜與水域及水路管理主管部門協(xié)商確定穿越運(yùn)河、航道、河流、湖泊及登陸段管道的保護(hù)要求。穿越防洪堤時(shí)，可附加設(shè)計(jì)措施以防洪、度汛和限制可能發(fā)生的不良后果。確定保護(hù)要求時(shí)，應(yīng)評估由船舶拋錨、沖刷及潮汐作用，土壤不均勻沉降或沉陷及未來作業(yè)(如挖泥、疏浚加深和拓寬河道或運(yùn)河等)造成的管道損害。新建管道不應(yīng)與現(xiàn)有管道及電纜直接接觸。在管道的設(shè)計(jì)壽命期限內(nèi)，為防止兩者相接觸，宜安裝沉排或其他永久性隔離措施。穿越時(shí)宜保證新建管道與現(xiàn)有管道及電纜的交叉角盡可能地接近90°。埋地穿越無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，可考慮管橋跨越。管橋應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其間距能夠避免車輛通行可能造成的損傷，并便于維修。應(yīng)評估管道陰極保護(hù)與橋梁支撐結(jié)構(gòu)陰極保護(hù)之間的相互干擾對管道的影響。應(yīng)制定限制公眾進(jìn)入管橋的措施。宜盡可能地避免套管穿越。如果使用鋼套管，則應(yīng)符合ISO16440的要求。7.10不利的地層及海床條件應(yīng)制定保護(hù)措施和監(jiān)測要求，以減少不利地層及海床條件引發(fā)的管道損壞。宜向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T、當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)研究機(jī)構(gòu)及采礦咨詢公司等單位咨詢總的地質(zhì)條件、滑坡及沉降區(qū)域、隧洞開挖以及可能的不利地層條件。7.11管段隔離閥管段隔離閥宜安裝在管道的開始和末端，用于下列需求：——操作和維修；—-應(yīng)急控制；——限制潛在的外溢量。宜根據(jù)地形、操作及維修要求(包括壓力泄放要求)、安保以及與有人居住建筑距離要求等布置閥門。確定管段隔離閥的安裝位置時(shí)，應(yīng)確定閥的操作模式。設(shè)計(jì)階段應(yīng)編制管道完整性監(jiān)測的技術(shù)要求。應(yīng)確定清管要求并據(jù)此設(shè)計(jì)管道。管道宜按內(nèi)檢測器要求設(shè)計(jì)。清管設(shè)計(jì)宜考慮下列內(nèi)容：---永久性清管器收發(fā)簡安裝位置或臨時(shí)清管器收發(fā)簡連接口的位置；——通道；---吊裝設(shè)備；——清管器發(fā)送和接收操作時(shí)的隔斷要求；—-放空及排放要求(用于預(yù)投產(chǎn)充氣敷設(shè)及運(yùn)行中);——清管方向；—-允許的彎管最小曲率半徑；——彎管與管件之間的距離；——允許的最大直徑變化；…—內(nèi)徑變化時(shí)的錐度要求；——支管連接設(shè)計(jì)與管線管材的匹配；—內(nèi)部管件；-一內(nèi)涂層；——清管信號裝置。布置清管器收發(fā)簡的方向時(shí)，應(yīng)評估進(jìn)入道路及附近設(shè)施的安全問題。7.14預(yù)制部件鋼管焊接式支線連接部件應(yīng)按照公認(rèn)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)。連接部件中的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過所連接管子中的允許環(huán)向應(yīng)力。若機(jī)械式管件的設(shè)計(jì)符合或超過管道的設(shè)計(jì)壓力，則可用于帶壓開孔的管道。特殊部件應(yīng)按照本文件和可靠的工程經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)。當(dāng)該部件的強(qiáng)度按照本文件要求不能計(jì)算和確定時(shí)，應(yīng)按照ASMEBPVC.M.1中的要求確定其最大允許操作要求。預(yù)制部件不同于普通制造的對接焊管件，其使用的材料和徑向焊縫應(yīng)按照本文件設(shè)計(jì)、施工和試驗(yàn)。不應(yīng)使用桔瓣形堵頭、桔瓣形大小頭及魚尾形封頭。平板蓋應(yīng)按照ASMEBPVC.N1.1設(shè)計(jì)。特殊部件應(yīng)能承受管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力。現(xiàn)有管道系統(tǒng)上安裝的部件在安裝前應(yīng)按照7.7進(jìn)行試壓。7.14.3擠出式出口擠出式出口應(yīng)按照GB/T29168.2設(shè)計(jì)。確定收發(fā)球簡的尺寸時(shí)，應(yīng)評估預(yù)計(jì)的清管操作，包括可能的內(nèi)檢測。應(yīng)根據(jù)表2和表3中的環(huán)向應(yīng)力設(shè)計(jì)系數(shù)設(shè)計(jì)永久性和臨時(shí)性清管器收發(fā)簡，包括放空管、排流管及液體噴出支管、噴嘴加強(qiáng)圈、馬鞍形支座等部件。盲板應(yīng)符合ASMEBPVC.Ⅲ.1的要求。育板設(shè)計(jì)應(yīng)保證清管器收發(fā)簡受壓時(shí)盲板不能打開。盲板設(shè)計(jì)包括與主管道閥門互鎖的裝置。清管器收發(fā)筒應(yīng)按照7.7進(jìn)行試壓。容器式段塞流捕集器應(yīng)按照ASMEBPVC.I1.1進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造。應(yīng)按照表2和表3中的環(huán)向應(yīng)力設(shè)計(jì)系數(shù)設(shè)計(jì)多管段塞流捕集器。組合件的環(huán)向設(shè)計(jì)系數(shù)應(yīng)適用于整個(gè)總裝配后的組合件，但管末端的大小頭、彎管或彎頭除外，并應(yīng)包括距離最后部件以外各方向上延伸5倍管直徑或3m中較短的管段。7.15支座或錨固件與管道的連接為防止或抑制過度振動(dòng)，管道及設(shè)備應(yīng)支撐牢固，并應(yīng)錨固以防止作用在連接設(shè)備上的異常載荷。應(yīng)以固結(jié)的回填土支撐陸上管道的分支連接點(diǎn)或者使其柔性滿足要求。當(dāng)箭開挖周結(jié)的問填土以便將新建支線連接到現(xiàn)有陸上管道，則總管和支線均應(yīng)設(shè)置固定墩以防止發(fā)生垂直和側(cè)向移動(dòng)。為防止配管振動(dòng)而要求安裝的拉桿及阻尼裝置應(yīng)通過全包型構(gòu)件與輸送管連接。所有管道附件設(shè)計(jì)均應(yīng)最大限度地減小對管道造成的附加應(yīng)力。附件的比例及焊接強(qiáng)度要求均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)做法。不應(yīng)將結(jié)構(gòu)支撐、拉桿或錨固件直接焊接到設(shè)計(jì)工作壓力等于或超過50%SMYS的管道上。應(yīng)采用全包型的加強(qiáng)環(huán)支撐裝置的構(gòu)件。當(dāng)需要提供主動(dòng)支撐時(shí)，如在錨固件處，附件應(yīng)焊到全包型構(gòu)件上面，不應(yīng)焊接到管道上。管道與全包型構(gòu)件的連接采用連續(xù)環(huán)向連接，不應(yīng)采用斷續(xù)焊接。不焊接的管道支座設(shè)計(jì)宜便于被支撐管道的檢查。設(shè)計(jì)用于防止管道軸向移動(dòng)錨固墩時(shí)，宜考慮管道的膨脹力與土壤間阻礙移動(dòng)的摩擦力。全包型構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)包括輸送管在功能性、環(huán)境、施工及偶然載荷下的組合應(yīng)力。全包型構(gòu)件可以夾持或用全包圓周焊縫連接到管子上。全約束的管道所承受的軸向力(F),應(yīng)按照公式(10)計(jì)算：F=-Pa×A,(1-2v)-A.×E×a(T?-T?)……………Pa——設(shè)計(jì)壓力(如果充氣敷設(shè)),單位為兆帕(MPa)對近海裝置有關(guān)鍵作用的近海立管，因暴露于環(huán)境載荷和與各種機(jī)械連接，設(shè)計(jì)中宜考慮下列---地形；將管道系統(tǒng)的一部分布置在其他設(shè)施(陸地或近海)內(nèi)時(shí)，宜作為該設(shè)施總圖布站場和終端的平面布置應(yīng)最大限度減小火災(zāi)的蔓延及后果。站內(nèi)和終端內(nèi)有可能聚集爆炸性氣體混合物的區(qū)域應(yīng)按照GB3836.14加以分類并對區(qū)域內(nèi)裝置及設(shè)備提出相應(yīng)的防爆要求。罐區(qū)間距應(yīng)按NFPA30的規(guī)定。管道及配管布置不應(yīng)對人員造成絆倒或碰頭等傷害，并且不應(yīng)妨礙對設(shè)備及配管進(jìn)行檢測和維向大氣排放流體的管線應(yīng)延長到可以安全排放的位置。在近海裝置生活區(qū)附近布置排放管線應(yīng)控制進(jìn)入站場和終端的通道。宜設(shè)置防護(hù)欄，有人值守的門或所有門應(yīng)上鎖。站場和終端四周應(yīng)設(shè)永久性告示，指明泵站或終端詳情以及可與管道運(yùn)行公司聯(lián)系的電話號碼。管道系統(tǒng)的一部分，若設(shè)在其他裝置內(nèi)，則其安保要求應(yīng)結(jié)合該裝置的安保要求予以考慮。應(yīng)設(shè)立識別危險(xiǎn)的、劃分等級的和高電壓區(qū)域的標(biāo)志。應(yīng)限制進(jìn)入該區(qū)域。圍欄不應(yīng)阻礙人員逃往安全區(qū)域。當(dāng)設(shè)置圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，各安全門應(yīng)是向外開的并且不用鑰匙就能從里面打開。主泵房和壓縮機(jī)房的每一操作樓層、地下室，以及任何高空走道或平臺應(yīng)提供滿足要求出口和通往安全位置的通道。應(yīng)提供適用的火焰和氣體探測器及消防設(shè)施。對于陸上站場及終端，應(yīng)通過與當(dāng)?shù)叵啦块T進(jìn)行磋商確定設(shè)施的各項(xiàng)要求。儲罐、防火堤和防火墻應(yīng)符合NFPA30的要求。在正?；蚍钦l件下(如墊片被吹出或填料密封損壞等),暴露在含有危險(xiǎn)濃度的易燃或有毒液體、蒸汽或氣體的環(huán)境中，為保護(hù)人員，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，還應(yīng)配置能探測流體危險(xiǎn)濃度的設(shè)備?？赡芤鹑藛T傷害的熱配管或冷配管應(yīng)適當(dāng)隔熱或加以防護(hù)。8.5環(huán)境廢水及排放物的處理排放應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境要求。泵房和壓氣機(jī)房，如其中設(shè)備或配管尺寸外徑大于60mm,或者除家用目的外的輸送D類及E類流體的設(shè)備，應(yīng)使用按NFPA220所定義的耐火、不可燃或阻燃的材料進(jìn)行建造。泵、壓縮機(jī)、原動(dòng)機(jī)以及它們的輔助設(shè)備、附件、控制及支撐系統(tǒng)，均應(yīng)適合6.1中系統(tǒng)定義中規(guī)定的用途。泵、壓縮機(jī)及其原動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)操作條件范圍應(yīng)限制在6.4中確定由控制設(shè)備所限定的管道系統(tǒng)的約束條件之內(nèi)。除電感應(yīng)(異步)或同步電機(jī)外，原動(dòng)機(jī)應(yīng)配備有自動(dòng)控制設(shè)備，能在原動(dòng)機(jī)或被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速超過制造廠所規(guī)定的最大安全轉(zhuǎn)速之前關(guān)閉機(jī)組。裝置及設(shè)備應(yīng)符合8.2中規(guī)定的區(qū)域劃分的要求。8.8配管主要配管應(yīng)按照第7章的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。配管的設(shè)計(jì)中應(yīng)分析振動(dòng)設(shè)備引起的振動(dòng)，由往復(fù)泵或壓縮機(jī)引起的流體振蕩以及流動(dòng)誘發(fā)的應(yīng)保護(hù)配管免遭真空外壓及超壓損壞。壓力控制及超壓保護(hù)等均應(yīng)符合6.4的要求。站內(nèi)的燃料氣配管應(yīng)符合ISO15649的要求。燃?xì)夤芫€應(yīng)在建筑和居民區(qū)外面設(shè)置總切斷閥。燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)配備壓力限制設(shè)備，以防止燃?xì)鈮毫Τ鱿到y(tǒng)正常操作壓力的25%。最大燃?xì)鈮毫Σ粦?yīng)超過設(shè)計(jì)壓力的10%。當(dāng)原動(dòng)力或連接的設(shè)備正在進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)制定燃料總管的放空或吹掃措施，以防止燃料氣進(jìn)入燃站內(nèi)壓縮空氣配管應(yīng)符合ISO15649的要求。壓縮空氣罐或儲氣瓶應(yīng)按ASMEBPVC.VW.1的要求制造和裝配。所有站內(nèi)潤滑油及液壓配管應(yīng)符合IS(O)15649的要求。放空及排水管線的尺寸應(yīng)與泄壓閥的容量相匹配。8.9緊急停車系統(tǒng)每座泵站或壓氣站應(yīng)配備快速、就地和/或遠(yuǎn)程操作且可關(guān)閉所有原動(dòng)機(jī)的緊急停車系統(tǒng)。還宜考慮把站場和管道隔離開以及需要時(shí)可以泄壓或放空。緊急停車系統(tǒng)的操作還應(yīng)允許關(guān)閉任何不用于應(yīng)急目的且危害現(xiàn)場安全的燃燒天然氣設(shè)備。保護(hù)個(gè)人安全以及保護(hù)設(shè)備功能所必需的用電，應(yīng)設(shè)計(jì)不間斷供電電源。8.10電氣站內(nèi)電氣設(shè)備接線應(yīng)符合GB/T3836.15的要求，在緊急情況下需要繼續(xù)運(yùn)行的電氣裝置應(yīng)保障其所在區(qū)域在緊急情況下的用電條件。8.11儲存和工作罐為儲存和接運(yùn)流體的罐應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造：620設(shè)計(jì)和制造；-—蒸汽壓力大于100kPa[1bar(g)]的管式儲存器應(yīng)按照本文件設(shè)計(jì)和制造；——其他適用于蒸汽壓力大于100kPa[1設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)留有便于維護(hù)和檢修用的通道并最大限度地減少對站內(nèi)操作的干擾。對站內(nèi)操作的管道系統(tǒng)操作要求及安全和環(huán)境保護(hù)要求，應(yīng)作為確定監(jiān)視及通信部件冗余量和備用電源需求的9材料和涂層9.1管道和主要配管的一般材料要求—--具有滿足第10章腐蝕控制要求的性能；---適用于預(yù)定的加工制造和/或施工方法。酸性介質(zhì)中材料的技術(shù)條件應(yīng)滿足GB/T20972(所有部分)的要求。對管道系統(tǒng)內(nèi)所有承壓部件的要求應(yīng)一致。---規(guī)定最小屈服強(qiáng)度不大于360MPa等級的鋼為0.45;——規(guī)定最小屈服強(qiáng)度大于360MPa等級的鋼為0.48。用于焊接且有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的鐵素體鋼，其碳當(dāng)量不超過上述數(shù)值或取上述材料采購者可考慮采用較高碳當(dāng)量值的材料或者要求對可接受的最大CE值進(jìn)一步加以限制。CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/ (11)CE=C+Mn/6+0.04 (12)——規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度大于360MPa的材料，平均40J,單個(gè)試件30J。直徑不大于DN150的部件使用的材料，防止其發(fā)生全尺寸夏比V型缺口試驗(yàn)應(yīng)按GB/T229執(zhí)行，也可采用GB/T9711—2017規(guī)定的帶錐度的試輸送C類、D類及E類流體的管線用管的母體金屬應(yīng)具有阻止剪切斷裂擴(kuò)展的能力。如果材料性能實(shí)際上達(dá)不到阻止斷裂所要求的韌性，可采用由套管或厚壁管組成的機(jī)械止裂器。材料在50℃以上的最高工作溫度下的機(jī)械性能宜記錄在案，除非相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或補(bǔ)充證明文件中宜根據(jù)以前加工該材料的經(jīng)驗(yàn)，考慮生產(chǎn)質(zhì)量鑒定程序和生產(chǎn)前材料試驗(yàn)的要求。管道運(yùn)營商應(yīng)沖壓標(biāo)記制作的方式應(yīng)確保最大限度地減小應(yīng)力集中，且應(yīng)設(shè)置在不對材料或部件產(chǎn)生損傷的所有材料在供應(yīng)時(shí)應(yīng)附有GB/T18253所述的檢驗(yàn)文件，該文件可以追溯到管道組件。對于承壓 用部分的要求，則可以作為L245級管線用管使用。此類材料的使用應(yīng)限于在規(guī)定的低于最小屈服強(qiáng)度30%應(yīng)力水平下運(yùn)行的管道。C-Mn鋼制成的管線用管應(yīng)符合GB/T9711—2017的要求。碳鋼管線用管應(yīng)符合GB/T9711—2017的要求。設(shè)計(jì)及內(nèi)腐蝕評估應(yīng)說明，不銹鋼或非鐵金屬襯里與外層碳鋼管應(yīng)使用冶金方法結(jié)合(敷融)或用機(jī)械方法壓接(襯里)。管道和焊縫處內(nèi)襯的最小厚度不宜小于3mm。法蘭連接應(yīng)符合GB/T29168.3、ASMEB16.5,MSSSP-44或其他公認(rèn)規(guī)范的要求。允許專用法墊片材料不應(yīng)被管道系統(tǒng)中的流體損壞，并應(yīng)能承受使用中的壓力和溫度。使用溫度高于120℃—-管材應(yīng)為全鎮(zhèn)靜鋼；——彎管管體的橢圓度不應(yīng)超過2.5%;—彎管管端公差應(yīng)符合連接管子管端的公差； —-彎管應(yīng)符合9.2規(guī)定的有關(guān)管道力學(xué)性能的要求。預(yù)制的絕緣接頭在安裝到管道上之前，應(yīng)采用MAOP的1.5倍壓力進(jìn)行試驗(yàn)，并進(jìn)行電氣試驗(yàn)驗(yàn)對無產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的部件設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASMEBPVC.V.1規(guī)定的要求。焊接制造和焊接連接至管道的混凝土配重層應(yīng)符合IS()21809.5的要求。工廠預(yù)制的涂層應(yīng)符合10.5及如下要求：—-單層熔結(jié)環(huán)氧樹脂(FBE)涂層符合IS()21809.2;力學(xué)性能；-—黏結(jié)要求；-—涂層系統(tǒng)及人員評定試驗(yàn)要求(如相關(guān)); 應(yīng)識別可能引起或影響內(nèi)腐蝕的流體組分，并確定在其預(yù)計(jì)濃度、壓力及溫度下的潛在腐蝕性。應(yīng)說明的潛在類型腐蝕包括下列幾種：-一整體材料損失和劣化；-一局部腐蝕，如沉積物下的點(diǎn)腐蝕和晶面腐蝕或縫隙腐蝕；——微生物引起的腐蝕；——應(yīng)力開裂；——?dú)渲麻_裂或臺階式開裂；——應(yīng)力誘發(fā)氫致開裂；——沖蝕及沖刷腐蝕；——疲勞腐蝕；——雙金屬/電偶腐蝕，包括選擇性焊縫腐蝕。10.3內(nèi)腐蝕減緩措施內(nèi)腐蝕減緩方法包括：——改進(jìn)設(shè)計(jì)/操作條件；——采用耐腐蝕材料；——采用化學(xué)添加劑；-—采用內(nèi)涂層或內(nèi)襯；——定期進(jìn)行機(jī)械清管；—-消除雙金屬電偶對。宜考慮所選腐蝕減緩方法與下游操作的相容性。管道系統(tǒng)上游流體處理設(shè)施及管道系統(tǒng)運(yùn)行程序，可能需要審查，以便查找機(jī)會消除腐蝕性評估中識別出的腐蝕成分或條件。在選擇化學(xué)添加劑時(shí)考慮的因素宜包括：——在整個(gè)管道系統(tǒng)水濕潤區(qū)的有效性；——流體流速變化；——多相系統(tǒng)中的相分布特性；——沉積物及垢的影響；——與流體規(guī)范的一致性；——與其他添加劑的相容性；——與管道部件材料的相容性，特別是與非金屬材料的相容性；——化學(xué)處理過程中的人員安全性；——排放時(shí)對環(huán)境的影響；-—現(xiàn)場接頭的內(nèi)涂層；—-修補(bǔ)方法的可用性；a)清除積聚的固體和腐蝕液體以助于減輕積液區(qū)腐蝕；a)清除有保護(hù)作用的腐蝕產(chǎn)物或化學(xué)添加劑的可能后果；c)管道材料(如不銹鋼管)和機(jī)械清管器材料接觸可能發(fā)生的不良后果。10.4.1應(yīng)根據(jù)管道運(yùn)行溫度(見6.1)及沿線外部條件(見7.2)確定發(fā)生外腐蝕的可能性。表7給出了陸上管道大氣條件(海洋)大氣條件(海洋/工業(yè)/鄉(xiāng)村)空氣/水界面(飛激區(qū))海水(潮汐區(qū)、海岸)在管束內(nèi)或管套內(nèi)隧道、套管或沉箱內(nèi)部管道周邊的雜散電流于擾源(如地鐵、高壓線等)管道周邊的雜散電流干擾源(如地鐵、高壓線等)a)大氣溫度；c)細(xì)菌活性；e)埋設(shè)程度；f)潛在的植物根系成長危害；g)碳?xì)浠衔锛捌渌廴疚飳ν寥赖臐撛谖廴尽?0.4.3腐蝕測量評估除考慮管道安裝時(shí)的腐蝕性外，還宜考慮環(huán)境的長期腐蝕性。陸上管道，應(yīng)評估管道穿越區(qū)內(nèi)的土地使用變更計(jì)劃，該變更會改變環(huán)境條件并繼而改變土壤腐蝕性，如對以往干擾或低腐蝕性土壤的灌溉。10.4.4應(yīng)評估環(huán)境pH值及可能的雜散電流和交變電流源對陸上管道的影響。10.4.5外腐蝕損壞類型應(yīng)包括：-—整體金屬損失和劣化；——局部腐蝕，如沉積物下的點(diǎn)腐蝕或縫隙腐蝕；——微生物引起的腐蝕；——應(yīng)力腐蝕開裂，如碳酸鹽/碳酸氫鹽侵蝕。金屬管道宜采用外涂層，埋地或水下金屬管道應(yīng)施加陰極保護(hù)。對于可能發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的場合，宜考慮腐蝕裕量并采用耐久外涂層或耐腐蝕合金包覆。在選擇外涂層時(shí)考慮涂層是否能夠提供要求的保護(hù)以及在施工和運(yùn)行中可能發(fā)生的危害。評估外涂層的有效性時(shí)應(yīng)包括的參數(shù)：—-涂層的電阻率；-—濕氣的滲透率與其溫度的關(guān)系；-涂層與基體金屬之間的黏結(jié)力；--對涂層與附加保護(hù)層、保溫層或環(huán)境之間的抗剪切力；--對陰極剝離的敏感性；-一涂層修補(bǔ)的要求；——可能對管道材料造成的不良影響；——可能的溫度循環(huán)；管線用管的外防腐層宜在工廠涂裝，現(xiàn)場接頭及其他特殊接頭應(yīng)現(xiàn)場施涂?，F(xiàn)場接頭應(yīng)采用涂層相容的涂層系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。涂層宜能滿足或超過管道涂層規(guī)范要求，并能在預(yù)期現(xiàn)場條件下按要求施涂。絕熱管道宜包括防護(hù)涂層。J形管道應(yīng)有外涂層。在選擇涂層時(shí)，宜評估J形管內(nèi)安裝過程中可能出現(xiàn)的涂層損壞。陸上管道和近海管道應(yīng)分別按照ISO15589.1和ISO15589.2設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行陰極保護(hù)應(yīng)根據(jù)預(yù)測的腐蝕機(jī)理和腐蝕速率(見10.2和10.4)、選定的腐蝕緩解方法(見10.3和10.5)以及安要求對整個(gè)管道整個(gè)長度上內(nèi)部或外部腐蝕或其他缺陷進(jìn)行監(jiān)測時(shí)，宜考慮采用內(nèi)檢測器。通過分析連續(xù)的金屬損失檢測結(jié)果可確定腐蝕劣化速率或腐蝕劣化趨勢。投產(chǎn)后宜盡快進(jìn)行一次檢測，并將其結(jié)果作為將來檢測結(jié)果分析的基線。內(nèi)腐蝕監(jiān)測技術(shù)的選擇應(yīng)包含：——預(yù)計(jì)的腐蝕形式；—潛在的水分析出、沖刷等(流動(dòng)特性);—-預(yù)計(jì)的腐蝕速率(見10.2);——要求的檢測精度；——影響清管器或檢測器通過的管內(nèi)障礙物。腐蝕監(jiān)測的測試點(diǎn)宜沿管道或相關(guān)設(shè)施設(shè)置，并選擇最有可能獲得管道中代表性的腐蝕特征處?？山咏墓芏我硕ㄆ谕ㄟ^外觀檢測評估管道系統(tǒng)狀況，如可能，要進(jìn)行外涂層評估。埋地或水下管道在暴露時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢測。很可能出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕的地方，應(yīng)定期進(jìn)行更詳細(xì)、更密集的外觀檢查。應(yīng)確定陸上管道涂層定期檢查要求，需考慮選用的涂層、預(yù)計(jì)的涂層裂化、土壤及保護(hù)電流需求及已知金屬損失等。應(yīng)按照IS()15589.1和ISO15589.2進(jìn)行定期檢驗(yàn)以對陰極保護(hù)進(jìn)行監(jiān)測?！獙彶楦g管理是否滿足要求；——識別可能的改進(jìn)措施：——指出進(jìn)一步詳細(xì)評估管道狀況的要求；——指出改進(jìn)腐蝕管理要求的必要性。10.8腐蝕性管理文件按照10.1～10.6中的腐蝕管理要求編制文件，其內(nèi)容應(yīng)對下述事項(xiàng)進(jìn)行說明：——腐蝕威脅及有關(guān)失效可能性的評估；——材料及腐蝕減緩方法的選擇；——檢查及腐蝕監(jiān)測技術(shù)的選擇及檢測頻率；——-與選擇的腐蝕管理方法有關(guān)的廢棄要求。11.1總體要求施工開始之前應(yīng)編制施工計(jì)劃，以助于控制施工作業(yè)。該計(jì)劃應(yīng)與作業(yè)的復(fù)雜性和危險(xiǎn)性相適——施工工程描述；--質(zhì)量計(jì)劃。施工工程描述宜包括方法、施工所需人員、設(shè)備及作業(yè)規(guī)程。健康、安全和環(huán)境保護(hù)計(jì)劃宜說明保護(hù)公眾和施工人員健康、安全和環(huán)境保護(hù)等方面的要求和措施。該計(jì)劃還宜包含有關(guān)法律和適用標(biāo)準(zhǔn)的要求、危險(xiǎn)識別與要求的控制措施以及應(yīng)急程序等。在開始施工前，應(yīng)識別所有可能會受到管道系統(tǒng)施工影響的設(shè)施。宜制定施工期間保護(hù)已識別設(shè)施的必要臨時(shí)保護(hù)方法及安全措施。在確定臨時(shí)保護(hù)方法和安全措施時(shí)，宜與該設(shè)施的業(yè)主或運(yùn)營商磋商。施工之前和施工過程中均應(yīng)對主要施工工廠、設(shè)備及海洋施工船進(jìn)行檢查，以便根據(jù)工程實(shí)踐確定其是否適合于預(yù)期的施工作業(yè)。材料的搬運(yùn)、儲存、運(yùn)輸和安裝應(yīng)防止或最大限度地減少對管道、配件、部件和要制定運(yùn)輸及搬運(yùn)程序。該程序宜規(guī)定需使用機(jī)械及堆放要求。應(yīng)檢查材料是否存在不符合規(guī)范要求的損壞或缺陷。除非損壞和/或缺陷已被去除或修復(fù)，否則不除了7.2.3勘查要求外，施工前宜沿著計(jì)劃的路線進(jìn)行勘查，以查明對管道或施工作業(yè)潛在的管道和主配管焊接應(yīng)按照ISO13847進(jìn)行。輔助配管焊接應(yīng)按照ISO15649進(jìn)行。管道和主要配管中的焊縫應(yīng)按照IS()13847進(jìn)行，但12.5規(guī)定的對死口焊縫除外。應(yīng)在試壓之前焊縫應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的焊縫應(yīng)被拆除，或在允許的情況對缺陷進(jìn)行標(biāo)注并在管道最終就位之前予以修復(fù)。發(fā)現(xiàn)涂層損壞或剝離時(shí)，應(yīng)去布管作業(yè)應(yīng)按照程序進(jìn)行。程序應(yīng)明確規(guī)定施工通道的限制尺寸，以及為了最大程度地降低對當(dāng)為使管道對接或吻合現(xiàn)場地形條件，管道可能要在現(xiàn)場進(jìn)行冷彎處理?，F(xiàn)場彎管應(yīng)采用彎管機(jī)。彎管機(jī)對管子截面的支撐應(yīng)能防止屈曲或管壁皺折并保持涂層的完整性。——對于外徑200mm～400mm的管道，為30D;現(xiàn)場彎管半徑可小于上述要求，但應(yīng)保證彎管之后管道的橢圓度不大于且壁厚不小于設(shè)計(jì)允許當(dāng)彎管直徑300mm以上且管道直徑與壁厚的比值大于70:1時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)芯。彎管彎曲部位兩環(huán)焊縫之間的間距不宜小于1m?？v向焊縫宜位于接近現(xiàn)場彎管中心軸線位置。任何襯墊材料或機(jī)械保護(hù)措施均不應(yīng)起隔斷陰極保護(hù)電流通向管子表下結(jié)構(gòu)附近挖溝時(shí)，應(yīng)采取措施以避免對地下結(jié)構(gòu)造成損壞。應(yīng)將管道下放至管溝中的設(shè)備或方法不應(yīng)損壞管道或其涂層。起吊和下管步驟應(yīng)確保不會造成超過碰死口程序應(yīng)包括控制管道應(yīng)力在7.4.2中允許強(qiáng)度要求之內(nèi)的措施。該程序應(yīng)包括管道的結(jié)構(gòu)受施工影響的作業(yè)面寬度及其他地區(qū)的地貌予以恢復(fù)，地貌恢復(fù)應(yīng)遵照有關(guān)法律及與當(dāng)?shù)卣魉写┰骄鶓?yīng)按照7.2.1和11.1.2的要求進(jìn)行施工。管道安裝期間應(yīng)采取預(yù)防措施避免沖擊、扭曲管道或者其他可—-施工船的位置；水平表面定位(無論是衛(wèi)星定位還是陸基定位)都應(yīng)構(gòu)成定位施工船舶、管道位置和本地定位系統(tǒng)參考點(diǎn)的基礎(chǔ)。定位系統(tǒng)的精度應(yīng)滿足要求，以使管道敷設(shè)位置在設(shè)計(jì)文件宜用攝像監(jiān)視鋪管架上的關(guān)鍵支撐點(diǎn)。在鋪管時(shí)宜采用屈曲探測器檢測管道直徑的縮小量。該探測器應(yīng)能分辨出直徑大于或等于5%的變化。宜裝設(shè)儀器監(jiān)測和記錄各項(xiàng)需要參數(shù)，以確認(rèn)沒有超出7.4.2中規(guī)定的允許強(qiáng)度要求。用拖管法安裝就位時(shí)(無論是海底拖、離地拖或海面拖管)均可能需要監(jiān)視船和/或護(hù)衛(wèi)船，以防止其他船只對托運(yùn)中的管段干擾。在」型鋪管船以及卷筒式鋪管船法的施工計(jì)劃中，應(yīng)說明與此類方法相關(guān)的特定應(yīng)力水平和張力要求。底拖法、定向鉆或其他方法安裝登岸管段時(shí)，不應(yīng)造成管道設(shè)計(jì)應(yīng)力或應(yīng)變超過7.4.2中的強(qiáng)度要求或損壞涂層或陽極。選用的挖溝深度和溝的縱斷面宜保證挖溝作業(yè)過程中管道應(yīng)力不會超過7.4.2的強(qiáng)度要求。在挖溝過程中，宜對管道承受的載荷進(jìn)行監(jiān)測。如果管道上浮，則應(yīng)包含強(qiáng)加的額外載荷。宜對巨礫、碎石及過大跨度進(jìn)行監(jiān)測。選用的挖溝方法及設(shè)備應(yīng)防止管道、涂層及陽極受損，同時(shí)宜適用于土壤條件。先鋪設(shè)后挖溝法和邊挖溝邊鋪管法中采用的挖溝設(shè)備應(yīng)配有監(jiān)測儀表，用于監(jiān)測和記錄必要的參數(shù)，以確認(rèn)應(yīng)力沒有超出強(qiáng)度要求。回填材料應(yīng)在受控的狀態(tài)下填入，防止管道及管道涂層受損，并保證符合規(guī)定的坡度、覆蓋層及縱斷面的要求。選擇的回填土縱斷面應(yīng)確保最大限度地減少其對漁業(yè)和其他第三方的干擾。穿越工程施工前，應(yīng)調(diào)查被穿越的管道或電纜的位置、方位及其狀態(tài)。若規(guī)定預(yù)先安裝支座，則在安裝支座之前，應(yīng)準(zhǔn)確確定已有管道、電纜及穿越地點(diǎn)的位置。安裝的支座宜組成平滑的穿越縱斷面，以減少外力(如拋錨及捕魚)對結(jié)構(gòu)的損傷。水平面定位系統(tǒng)應(yīng)輔以海底定位系統(tǒng)。因要求的間隙很小，宜對穿越安裝加以監(jiān)測，以確認(rèn)結(jié)構(gòu)均在正確的位置。應(yīng)檢查管道是否存在懸空段，必要時(shí)應(yīng)對懸空段進(jìn)行處理，以滿足7.4.2的強(qiáng)度要求限制。應(yīng)確定沖刷的可能性和支座或進(jìn)口材料的穩(wěn)定性。碰死口施工程序應(yīng)包括控制管道應(yīng)力在7.4.2中允許強(qiáng)度要求之內(nèi)的措施。11.8清掃及測徑施工后，應(yīng)用清管器或類似裝置對管段進(jìn)行清洗，以清除污垢、施工碎屑和其他物質(zhì)。試壓之前，檢驗(yàn)橢圓度及檢查管內(nèi)是否有障礙物，測徑清管器應(yīng)能通過各管段。測徑板直徑不應(yīng)小于管道最小標(biāo)稱內(nèi)徑的95%,測徑板與管壁之間的間隙不宜小于7mm。試壓應(yīng)滿足7.7的要求。臨時(shí)性的試壓用管匯、清管器收發(fā)筒及與試壓管段連接的其他試驗(yàn)部件均應(yīng)設(shè)計(jì)制造成能耐管道 試壓段的縱斷面及長度，并注明試壓管段兩端規(guī)定的試驗(yàn)壓力(縱斷面宜標(biāo)出管子等級及壁厚);——安全措施；——對連續(xù)監(jiān)測的要求(見12.6和12.7);——試壓用水的來源、組分及其排放；——設(shè)備要求；——加壓和持續(xù)時(shí)間；——試驗(yàn)結(jié)果的評估；——泄漏檢查。試壓過程中，有人值守點(diǎn)之間宜保證通信聯(lián)絡(luò)暢通。試壓及沖洗用水宜保持清潔，且無危害管材或內(nèi)涂層的懸浮物或溶解物質(zhì)，或可能在管內(nèi)形成沉淀物。宜分析水樣，并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施去除有害物質(zhì)或進(jìn)行緩蝕。應(yīng)按照10.2考慮內(nèi)腐蝕的控制，按照10.6.2進(jìn)行內(nèi)腐蝕監(jiān)測。若試壓用水分析或程序表明有必要使用緩蝕劑和添加劑.如緩蝕劑、除氧劑、殺菌劑和染色劑.則應(yīng)評估它們的相互作用以及其排放對環(huán)境的影響。還宜評估到添加劑對整個(gè)管道系統(tǒng)材料的影響。向管內(nèi)注水速率應(yīng)加以控制?？墒褂们骞芷骰蚯骞芮蚴箍諝馀c水有明確的交界面，并最大程度地減少空氣夾帶量。靜水壓試驗(yàn)開始之前宜對所有可能截留空氣的位置(如閥腔及旁路管線)進(jìn)行密封，并在注水過程中打開放氣管。當(dāng)管道穿越陡峭地形時(shí)，宜采取措施防止清管器或清管球運(yùn)行超過管內(nèi)充水段的前端，以防止在充水段的末端產(chǎn)生安全問題。宜使用清管器跟蹤系統(tǒng)和使用背壓控制清管器速度。若空氣含量影響靜水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，則應(yīng)確定空氣含量，并在評估試驗(yàn)結(jié)果的過程中予以考慮。在管內(nèi)注水之后和開始水壓試驗(yàn)之前預(yù)留的時(shí)間，宜使注人管子內(nèi)的水溫隨環(huán)境溫度趨于穩(wěn)定。應(yīng)制定顯示溫度變化對試驗(yàn)壓力影響的關(guān)聯(lián)性數(shù)據(jù)，以便用于評估溫度變化對初始試驗(yàn)壓力和最終試驗(yàn)壓力的影響。應(yīng)編制泄漏檢測和定位程序，并將其作為靜水壓試驗(yàn)程序的一部分。試壓應(yīng)符合7.7的要求。連接后未進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的對死口焊縫應(yīng)按照11.4.2進(jìn)行檢測。--試驗(yàn)儀表校準(zhǔn)數(shù)據(jù)；—-試驗(yàn)日期及時(shí)間；-—試驗(yàn)驗(yàn)收簽字；——如試壓管段的高差超過30m,則應(yīng)附有管段整個(gè)長度上的所有測試點(diǎn)的標(biāo)高的縱斷面圖。應(yīng)最大限度地減少試壓用流體的排放對公眾及環(huán)境的影響。預(yù)投產(chǎn)和投產(chǎn)均應(yīng)編制書面規(guī)程。規(guī)程應(yīng)包含流體性質(zhì)、與其他連接設(shè)——清潔和干燥結(jié)果；—-管道系統(tǒng)監(jiān)測和控制設(shè)備功能測試記錄。13.6投產(chǎn)規(guī)程及充裝管輸流體——系統(tǒng)宜機(jī)械完工并能良好運(yùn)轉(zhuǎn)；——所有功能試驗(yàn)宜完成并合格；——所有必要的安全系統(tǒng)應(yīng)操作良好；——應(yīng)備齊各種操作規(guī)程；——已建立通信系統(tǒng)；--正式將完整的管道系統(tǒng)向負(fù)責(zé)管道運(yùn)行管理者交工；——應(yīng)完成投產(chǎn)前應(yīng)急演練。管道充裝流體時(shí)，應(yīng)控制充裝速率，流體壓力不應(yīng)超過允許的極限。對輸送液體的管道，應(yīng)維持背壓以防充裝時(shí)發(fā)生水力阻塞。在充裝過程中，應(yīng)周期性地進(jìn)行泄漏檢測。應(yīng)制定并實(shí)施管理制度，確保管道系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。管理制度應(yīng)包括以下內(nèi)容：——明確負(fù)責(zé)管理管道系統(tǒng)運(yùn)行和維護(hù)以及關(guān)鍵活動(dòng)的人員；——合適的組織；—-包含各種操作和維護(hù)程序的書面計(jì)劃；——包括管道系統(tǒng)故障和其他突發(fā)事件的書面應(yīng)急計(jì)劃；——書面持證上崗制度；--—控制設(shè)計(jì)工況變化的書面計(jì)劃。管理體系還應(yīng)規(guī)定培訓(xùn)、與第三方的聯(lián)絡(luò)和記錄保存的要求。管理體系應(yīng)經(jīng)常不斷地隨著實(shí)踐需要、經(jīng)營條件變化及管道環(huán)境要求而進(jìn)行審查修改。運(yùn)行和維護(hù)計(jì)劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：——正常運(yùn)行和維護(hù)程序；—-人員通信要求；——發(fā)布涵蓋非常規(guī)操作和維護(hù)程序的計(jì)劃。運(yùn)行和維護(hù)程序應(yīng)明確以下內(nèi)容：應(yīng)通過事件和緊急情況的桌面和現(xiàn)場模擬，定期測試計(jì)劃的有效性。應(yīng)急持證上崗制度應(yīng)明確崗位工作范圍、授權(quán)頒發(fā)上崗證的人員的職責(zé)以及規(guī)定負(fù)責(zé)必要安全措施的 ——監(jiān)管和法定管理部門；——公共設(shè)施經(jīng)營單位；--與本管道相連接的管道、被穿越的管道或在本管道附近運(yùn)行管道的運(yùn)營商；——居住在管道系統(tǒng)附近的居民；——管道穿越土地的所有人和占用人；—-其活動(dòng)可能影響或受管道系統(tǒng)影響的第三方。宜將管道線路走向圖報(bào)告給主管部門或“開挖專線”組織。應(yīng)編制和保存運(yùn)行與維護(hù)活動(dòng)的記錄，以便：-—證明管道系統(tǒng)是按照運(yùn)行與維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行操作的；——審查運(yùn)行與維護(hù)計(jì)劃的有效性時(shí)，提供必要的信息；—-為確定管道系統(tǒng)的完整性而提供必要信息。管道系統(tǒng)的操作程序宜規(guī)定設(shè)計(jì)允許的操作條件范圍，以及控制腐蝕的操作要求和限制條件。宜監(jiān)測流體參數(shù)，以確定管道系統(tǒng)是否按要求運(yùn)行。多種油品管道系統(tǒng)的操作程序宜包括對批次到達(dá)的檢測、切割和預(yù)測的要求。多相管道系統(tǒng)的操作規(guī)程中宜包括控制管道段塞及控制段塞捕集器中的自由體積的要求。應(yīng)調(diào)查和報(bào)告與運(yùn)行計(jì)劃的偏差，并采取措施將偏離值降到最小。站場和終端操作程序宜包括設(shè)備啟動(dòng)和停運(yùn)的要求，以及設(shè)備、控制、報(bào)警和保護(hù)裝置的定期測試清管作業(yè)程序宜包括下列要求：——確認(rèn)管道內(nèi)清管器通過的地方無任何阻礙物或縮口；—-清管器運(yùn)行速度的控制；——清管器收發(fā)簡的安全隔離；—-發(fā)生清管器卡堵事故時(shí)的應(yīng)急措施。若管道系統(tǒng)長期不運(yùn)行，則宜考慮管道停運(yùn)。應(yīng)按照14.3.7排空管內(nèi)流體。除廢棄管道外，埋地或水下的停運(yùn)管道應(yīng)予以維護(hù)，并進(jìn)行陰極保護(hù)。在重新運(yùn)行前，應(yīng)確定退役管道系統(tǒng)的條件并確認(rèn)其完整性。管道應(yīng)按照13.6的要求充裝。應(yīng)編制和執(zhí)行維護(hù)計(jì)劃，以監(jiān)測管道系統(tǒng)的狀況，并提供評估其完整性所需的信息。確定狀態(tài)監(jiān)測要求時(shí)應(yīng)評估的因素包括：--管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)；----竣工條件；—-早期各種檢測的結(jié)果；——預(yù)測的管道系統(tǒng)狀況惡化；——不利的現(xiàn)場條件；——檢查時(shí)間間隔；—-相關(guān)法規(guī)和法定機(jī)構(gòu)的要求。應(yīng)評估不良結(jié)果(如缺陷、損壞和設(shè)備故障),并在必要時(shí)采取糾正措施，以保持管道應(yīng)有的完整性。欄及大門)、管道標(biāo)識、管道的部件、管中輸送流體以及警告牌等，重點(diǎn)宜放在管道保護(hù)及管道安全設(shè)備方面。應(yīng)定期對管道線路(包括陸上管道通行帶)進(jìn)行巡查/勘測，對于已發(fā)現(xiàn)可能影響管道系統(tǒng)安全和運(yùn)管道通行帶宜加以維護(hù)，以保證有必要的通道可接近管道和其附屬設(shè)施。管道標(biāo)識應(yīng)加以維護(hù)，保證該標(biāo)識能清楚地指示管道的線路；在管道擴(kuò)建地區(qū)，如有必要，宜增加新的標(biāo)識。巡查宜確定以下內(nèi)容：-管道侵蝕情況；——地上管道及暴露管段的機(jī)械損傷及泄漏點(diǎn)；——第三方活動(dòng)情況；-—用地變更情況；——火災(zāi)；——采礦/采煤作業(yè)；——地球物理勘查石油地震找礦(放炮)情況；——地層運(yùn)動(dòng)；——土壤侵蝕；——水域穿跨越工程情況，如覆蓋物厚度、碎石堆積、洪水或暴風(fēng)雪損壞等情況。14.3.2.3中對近海管道的檢查要求亦適用于陸上管道穿越大河及河口三角洲地帶的管段。管道和附近海床的勘查宜查明：——管道移動(dòng)的證據(jù)；——海洋生物生長范圍；——附近海床的情況，包括有無外來物體；——任何自由懸空段的范圍；——埋設(shè)的或受保護(hù)管段沿線管段，其覆蓋層、加重層損失范圍；——海岸被沖刷范圍或物質(zhì)沉積范圍；——管道附件的穩(wěn)固度，包括陽極以及重疊管道上管夾的穩(wěn)固度。維護(hù)計(jì)劃應(yīng)包括按照第10章制定的關(guān)于腐蝕管理監(jiān)測的要求。宜定期對緩蝕劑的質(zhì)量及性質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證，以確保其持續(xù)有效。應(yīng)按照7.10的規(guī)定，在含不利地層條件的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測。應(yīng)制定程序，以保護(hù)爆破或任何其他可能影響管道系統(tǒng)完整性的地面振動(dòng)活動(dòng)附近的所有管道和相關(guān)設(shè)施。此類程序應(yīng)說明對管道系統(tǒng)的最大允許影響。宜定期檢查和測試泄漏檢測系統(tǒng)的性能，以確認(rèn)是否符合6.5的要求。應(yīng)保存警報(bào)和泄漏的記錄，以協(xié)助性能評審。若有條件，應(yīng)進(jìn)行泄漏調(diào)查。選用的勘查類型應(yīng)能測出可能發(fā)生的潛在泄漏危險(xiǎn)。宜檢查地上管道、配管和支撐的腐蝕情況、機(jī)械完整性、穩(wěn)定性及混凝土裂化情況。宜對限制第三方接近地面管道和配管的障礙物加以維護(hù)。宜定期檢查、移動(dòng)和/或測試閥門，以確保其能運(yùn)行良好。當(dāng)需要完全打開閥門時(shí)，宜計(jì)算通過每個(gè)閥門的允許壓力降。遙控操作的閥門和執(zhí)行機(jī)構(gòu)宜遠(yuǎn)距離進(jìn)行試操作，以保證整個(gè)系統(tǒng)能正確發(fā)揮其功能。閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)附屬的壓力容器應(yīng)周期地進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。—運(yùn)行狀況；宜定期對各種緊急截?cái)嚅y(包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)和配套控制系統(tǒng))進(jìn)行檢—-附件或管夾的排列及配套支撐結(jié)構(gòu)的狀況；-基礎(chǔ)的穩(wěn)定性；——放空及安全閥設(shè)備；——防火墻及儲罐防火堤的狀況；——排放管線的狀況和阻塞情況；…—消防系統(tǒng)情況；——防需防靜電系統(tǒng)情況。極地條件下的管道系統(tǒng)檢查應(yīng)包括：——按照7.10要求規(guī)定的監(jiān)視要求；----在冬季冰裂期期間及之后進(jìn)行檢查和監(jiān)視，以便對凍脹情況和潮水的沖刷進(jìn)行監(jiān)測；——定期檢查和監(jiān)督暴露在風(fēng)致振動(dòng)下的管道和配管，特別是環(huán)焊縫和螺紋接頭。程序應(yīng)滿足暴露于大雪中的結(jié)構(gòu)對于除雪的要求。14.3.6管道和配管缺陷和損壞若已含缺陷或已損壞，管道壓力應(yīng)保持或低于首次報(bào)告缺陷或損壞時(shí)的壓力。應(yīng)由合格人員進(jìn)行初步評估，如發(fā)現(xiàn)任何不安全情況，應(yīng)立即采取適當(dāng)措施。因有突然失效的可能性，在準(zhǔn)備檢測受損和受壓管道時(shí)應(yīng)采取必要的安全保障措施。宜考慮將管道工作壓力降低到常壓(如潛水員對水下管道進(jìn)行檢查時(shí)),或降低到不會導(dǎo)致管道破裂的應(yīng)力水平。應(yīng)制定管道缺陷和損壞評估程序。原始制造和施工規(guī)范允許的缺陷和損壞可會留在管道中，無需采取進(jìn)一步措施。對于其他缺陷，宜進(jìn)行進(jìn)一步評估，以確定其可接受性或降低壓力、修理或其他糾正措施的要求。評估可包括以下方面的審查：—-檢驗(yàn)和測量數(shù)據(jù)，包括缺陷的方位和與其他特征(如焊縫或熱影響區(qū))的距離；——原始設(shè)計(jì)和制造規(guī)范的細(xì)節(jié)；——實(shí)際管材力學(xué)和化學(xué)性質(zhì)；——可能的失效模式；——可能的缺陷擴(kuò)展；——操作和環(huán)境參數(shù)，包括對清管作業(yè)的影響；失效的后果；-—在可能的情況下，對缺陷進(jìn)行監(jiān)測。維修程序應(yīng)包括維修技術(shù)的選用和維修的執(zhí)行。維修應(yīng)恢復(fù)缺陷或損壞位置的預(yù)期完整性。選擇管道隔斷方法時(shí)宜評估下列內(nèi)容：——管輸流體相關(guān)危險(xiǎn)；——要求的管道系統(tǒng)的可用性；——作業(yè)活動(dòng)的持續(xù)時(shí)間；——隔離系統(tǒng)需要的冗余；—-對管材可能產(chǎn)生的影響；計(jì)劃放空或點(diǎn)燃火炬時(shí)宜評估的危險(xiǎn)和約束條件有：——排放氣體的窒息效應(yīng)；——雜散電流、靜電或其他潛在點(diǎn)火源點(diǎn)燃；——噪聲水平限值；——對飛行器移動(dòng)的危害，尤其是海上設(shè)施和碼頭附近的直升機(jī)；——水合物的形成；---閥門凍結(jié)；——對鋼管的脆性斷裂效應(yīng)；可用泵抽出管道中的液體，或用水或惰性氣體推動(dòng)清管器將液體排除。計(jì)劃排放時(shí)宜評估的危險(xiǎn)和約束條件包括如下內(nèi)容：--情性氣體的窒息效應(yīng)；——接收液體設(shè)施的超壓保護(hù)；——流體及被污染水的處置；——用氣體置換液體時(shí)的浮力效應(yīng)；——導(dǎo)致流體蒸氣點(diǎn)燃的壓縮效應(yīng)；——在增壓條件下的流體的可燃性；——由惰性氣體推動(dòng)的卡住清管器由于能量的積聚而發(fā)生事故性前沖。準(zhǔn)備吹掃時(shí)宜評估的危險(xiǎn)和約束條件包括：—吹掃氣體的窒息效應(yīng)；——最大程度地減少釋放到環(huán)境中的易燃或有毒流體；——重新引入流體時(shí)的燃燒、產(chǎn)品污染或腐蝕條件。冷切割或鉆孔程序應(yīng)規(guī)定防止突然泄放或點(diǎn)燃流體的要求以及防止其他不安全的情況。對設(shè)計(jì)條件進(jìn)行變更(如提高M(jìn)AOP或改變流體)之前，應(yīng)證明修改后的管道系統(tǒng)滿足本文件的改變管道用途(包括改變管輸流體)之前，應(yīng)確認(rèn)管道設(shè)計(jì)及完整性適用于所建議的新用途。在執(zhí)還應(yīng)評估在管道系統(tǒng)附近的新開發(fā)工程可能—評估施加在管道上的載荷，以確認(rèn)能夠移動(dòng)管道而不會發(fā)生應(yīng)力超限的情況；---確認(rèn)所設(shè)想的管道數(shù)據(jù)及其目前的狀況； 所有預(yù)制組件(包括短節(jié))宜按照7.7的規(guī)定或在安裝之前進(jìn)行試壓。管道系統(tǒng)中所有承壓部件的機(jī)械接頭(如已經(jīng)脫開連接或已經(jīng)受到擾動(dòng))(資料性)表A.1給出了本文件與IS()13623:2017結(jié)構(gòu)編號對照一覽表。表A.1本文件與ISO13623:2017結(jié)構(gòu)編號對照IS()13623:2017結(jié)構(gòu)編號3454657687989 附錄C附錄D附錄C附錄G附錄F注：表中的章條以外的本文件其他章條編號與ISO13623;2017其他章條編號均相同且內(nèi)容相對應(yīng)，(資料性)本文件與ISO13623:2017技術(shù)差異及其原因一覽表表B.1給出了本文件與ISO13623:2017的技術(shù)差異及其原因一覽表。表B.1本文件與ISO13623:2017技術(shù)差異及原因本文件的結(jié)構(gòu)編號原因1在“范圍”中刪除了圖1本文件適用的管道系統(tǒng)范圍增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用在“環(huán)境載荷”中增加了“凍土載荷和采空載荷”根據(jù)我國國情補(bǔ)充西氣東輸，中俄東線等重大國家管道工程相關(guān)載荷，增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用在“強(qiáng)度要求”中增加“容許應(yīng)變準(zhǔn)則”增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用用規(guī)范性引用的GB/T29168.2替換了I以適應(yīng)我國技術(shù)條件用規(guī)范性引用的GB3836.14替換了IEC60079-10-1以適應(yīng)我國技術(shù)條件用規(guī)范性引用的GB/T34391替換了ISO用規(guī)范性引用的GB/T755替換了IEC60034-1以適應(yīng)我國技術(shù)條件用規(guī)范性引用的GB/T3836.15替換了1E以適應(yīng)我國技術(shù)條件用規(guī)范性引用的GB/T20972.1替換了IS()15156-1用規(guī)范性引用的GB/T20972.2替換了I用規(guī)范性引用的GB/T20972.3替換了I以適應(yīng)我國技術(shù)條件用規(guī)