配料重點關(guān)注及異常情況的判斷與處理要點

配料重點關(guān)注及異常情況的

判斷與處理配料設(shè)計的目的1、根據(jù)原料資源情況，確定礦山的可用程度，并盡可能利用礦山資源。

2、根據(jù)原料、燃料特性和水泥品種等要求，決定原料、燃料種類、配比，選擇合適的生產(chǎn)方法。

3、計算全廠物料平衡，作為全廠工藝設(shè)計及主機(jī)選型的依據(jù)。配料方案的設(shè)計配料：根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能，與具體生產(chǎn)條件，確定所用原料配合比，以得到煅燒水泥熟料所需要適當(dāng)成份的生料，稱為生料的配料，簡稱配料。合理的配料方案既是工藝設(shè)計的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證。配料設(shè)計的基本原則1、燒出的熟料具有較高的強度和良好的物理化學(xué)性能。

2、配制的生料易于粉磨和煅燒。

3、生產(chǎn)過程中易于控制和管理，便于生產(chǎn)操作，以及結(jié)合工廠生產(chǎn)條件，經(jīng)濟(jì)合理地利用礦山資源。合理的配料方案，表現(xiàn)在熟料礦物成份的選擇上，即對三個率值的確定，為獲得優(yōu)質(zhì)熟料，應(yīng)以以下幾方面考慮。1、水泥品種：為滿足不同品種水泥的要求，應(yīng)選擇不同礦物組成。如生產(chǎn)快硬硅酸鹽水泥，需要較高的早期強度，則應(yīng)提高熟料中C3S和C3A的含量，低熱水泥（中抗水泥）則要求水化熱低，抗硫酸鹽侵蝕性能好。則相應(yīng)提高C3S和C4AF含量。2、原料的品種、生料易燒性：原料的化學(xué)成份與工藝性能，往往對熟料組成的選擇有較大的影響。如石灰石燧石多，粘土含砂量多，則應(yīng)適當(dāng)降低KH。生料易燒性好，可以選擇較高的KH的配料方案。3、燃料質(zhì)量：燃料品質(zhì)對率值及煅燒影響較大，燃煤不單供給熱量，煤灰還起配料作用，煤質(zhì)差，灰份大，應(yīng)相應(yīng)降低熟料KH。4、KH的選擇：若工藝條件好，生料均化性好，或使用礦化劑，操作水平高，可適當(dāng)提高KH，KH高則C3S含量增加，熟料強度高。要綜合考慮，選擇合適的KH。5、SM的選擇：SM選擇應(yīng)與KH相適宜，應(yīng)避免以下傾向：（1）、KH高，SM也高，熔劑礦物少，吸收f-CaO反應(yīng)不完全，熟料不易燒結(jié)，f-CaO高。（2）、SM高，KH低，C2S高，易造成熟料粉化，熟料強度低。（3）、KH高，SM低，熔劑礦物含量高，液相量多，易結(jié)大塊，不易燒結(jié)，f-CaO高，且熟料質(zhì)量差。6、IM的選擇：IM選擇也應(yīng)與KH相適應(yīng)，一般情況下，當(dāng)提高KH時，應(yīng)相應(yīng)降低IM值，降低液相出現(xiàn)的溫度與粘度，有助于C3S形成。配料的真正目的是穩(wěn)定生料的三個率值，所以我們在配料的時候不要單單盯牢氧化鈣、氧化鐵是否合格，而是要關(guān)注各個組分是否都穩(wěn)定、三個率值是否匹配，波動的原因是什么，及時匯報、解決問題，同時和窯操溝通窯況變化情況；目前我們公司對熟料三個率值的控制范圍：KH=0.900±0.02；SM=2.50±0.10;IM=1.50±0.10;異常情況的判斷與處理

1.出磨生料質(zhì)量的波動判斷：生料率值的波動通常是石灰石料堆的堆頭和堆尾成分變化，磨頭小倉料位低產(chǎn)生物料離析，吐渣入磨，硅鋁質(zhì)、鐵質(zhì)原料斷料或其中之一的物料成分發(fā)生較大變化，物料混倉，配料秤零點漂移，熒光儀漂移樣品錯誤等原因?qū)е?；處理：a.配料秤各物料實際喂料量與給定配比不一致，檢查喂料曲線，及時補沖倉料位，清理下料口，若無上述情況應(yīng)通知電器人員對喂料秤零點進(jìn)行漂移校正；

b.磨頭石灰石倉料位低于40%產(chǎn)生物料離析，要降低臺產(chǎn)，緩解離析現(xiàn)象，穩(wěn)定入磨物料成分；

c.出磨生料Fe2O3,Al2O3含量忽然發(fā)生較大變化，應(yīng)立即檢查混倉情況，根據(jù)喂料秤上觀察混入的料量，進(jìn)行配比調(diào)整，加樣檢測至指標(biāo)正常為止；

d.出磨生料Mg0、SO3、R2O等有害成分忽然間變高，需從喂料秤上取樣，通過快速檢測來判斷有害成分來源，并根據(jù)原材料堆放、搭配取用的區(qū)域來進(jìn)行調(diào)整；2、出窯熟料質(zhì)量波動判斷：f-cao不合格、立升重低、KH低通常由于入窯生料成分波動，標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定度錯誤，試驗操作不規(guī)范，喂料秤波動，喂煤秤卡料，投料過快，窯內(nèi)結(jié)圈，垮窯皮，分解爐塌料，煤粉灰分變化大，篦冷機(jī)冷卻效果差（紅料），窯產(chǎn)量過實等原因?qū)е?。處理?/p>

a.窯塌料掉窯皮,及時中和控操作員聯(lián)系了解窯況，要求減產(chǎn)運行，調(diào)整用煤量及系統(tǒng)用風(fēng)；b.煤灰分變化大，現(xiàn)場檢查取煤是否按通知單要求區(qū)域，進(jìn)煤有無混倉，磨頭皮帶稱下料是否正常。c.入窯成分波動，首先檢查上班配料波動情況，如果配料穩(wěn)定檢查均化庫底斜槽下料是否正常，有問題及時要求分廠處理。d.喂煤稱故障，中控電腦檢查喂料曲線波動情況，及時通知領(lǐng)導(dǎo)，要求分廠處理故障。3、出磨水泥質(zhì)量波動判斷：SO3不合格、LOSS超標(biāo)、CaO波動、比表面積不合格通常是石膏混倉或斷料，粉煤灰倉沖料或斷料，喂料量不穩(wěn)定，用風(fēng)量不合理，試驗操作不規(guī)范，漂移樣品標(biāo)樣拿錯等。處理：a.SO3不合格，檢查中控石膏喂料曲線，有無斷料或喂料量實際偏高，若曲線正常，去現(xiàn)場檢查石膏是否混倉，及時匯報領(lǐng)導(dǎo)。b.LOSS波動，檢查石灰石喂料情況，必要時要求分廠校稱。c.CaO波動，檢查各種原料喂料曲線，通常都是由于粉煤灰沖料造成，發(fā)現(xiàn)沖料，減少粉煤灰配比，待喂料正常再加回去d.比表不合格，比表和相連點差較多，重新檢測