新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用

新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用為了有效促進(jìn)生產(chǎn)力提高、降低工程成本、減輕工人操作強(qiáng)度、提高工人操作水平和工程質(zhì)量,滿足房屋結(jié)構(gòu)功能和使用功能,我公司在施工中應(yīng)用先進(jìn)工藝和施工方法、先進(jìn)技術(shù),大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù),確保工期、質(zhì)量和降低成本。一、新技術(shù)應(yīng)用1.采用電渣壓力焊連接或套筒擠壓連接技術(shù)連接池壁鋼筋,以節(jié)省鋼筋用量。我公司在多個污水處理廠工程中應(yīng)用了套筒擠壓連接技術(shù),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。2.利用電子計算機(jī)及先進(jìn)的施工管理軟件對工程施工進(jìn)度進(jìn)行跟蹤控制,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。3.采用大磁鐵查找方式,避免在找尋預(yù)埋鐵件時亂鑿破壞混凝土面。4.使用重量輕、能耗低、經(jīng)濟(jì)耐用的PVC管材作為室外內(nèi)電線套管,選用隔音標(biāo)準(zhǔn)不低于同類鑄鐵管的UPVC管材作為室外內(nèi)排水管。5.在混凝土中摻加適量外加劑,以改善混凝土的和易性和提高耐久性。采用膠合板作為屋面現(xiàn)澆板,減少拼縫和漏漿,提高屋面自防水能力。6.積極選用水池防水新技術(shù),做好節(jié)點處理。7.在檢查其他工序質(zhì)量的同時,特別重視對混凝土基層質(zhì)量的檢修與驗收。二、新工藝應(yīng)用1.推廣運用現(xiàn)行砌砌法施工磚砌體。2.針對工程實際情況,二沉池中底板下排泥管兩側(cè)采用磚模,確保底板與排泥管護(hù)混凝土截面,節(jié)省了材料,同時達(dá)到了設(shè)計要求的一次澆搗成型工藝。3.加藥間等各樓層、梁、板、柱混凝土以及小型閥門井、計量井底板、壁板、蓋板一次澆搗成型,避免先澆柱后澆梁板,先澆底板后澆壁板蓋板的繁瑣工藝,減少了主體結(jié)構(gòu)混凝土施工縫,確保了混凝土施工質(zhì)量和減少滲水點。4.現(xiàn)澆混凝土踏步及走道板無需預(yù)埋件,待木工彈線確定正確位置后,一次電錘鉆眼,將環(huán)氧樹脂埋設(shè)金屬立桿電焊欄桿成型(不銹鋼欄桿),此工藝能確保工程質(zhì)量。5.選用全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀控制標(biāo)高與水平,提高計量精度。6.砂漿抹面時,混凝土表面應(yīng)機(jī)械噴漿,提高砂漿與基層粘結(jié)強(qiáng)度。7.采用清水混凝土施工工藝,特別是對池內(nèi)壁進(jìn)行勾銷粉刷。三、新材料應(yīng)用1.使用UPVC管材作為排水管道,PVC管材作為電線穿管。2.使用散裝水泥,在混凝土中適量摻加外加劑,如高效減水劑、早強(qiáng)劑等,提高混凝土早期強(qiáng)度,縮短脫模時間,提高模板的周轉(zhuǎn)。3、大體積混凝土，特別是池水壁板在混凝土澆搗配制時摻入適精選范本.當(dāng)?shù)木郾╇胬w維來抗衡因混凝土自身熱效應(yīng)產(chǎn)生的裂痕，避免因裂痕帶來的質(zhì)量和滲水問題。4、走道板、窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作的PVC滴水條，既能確保施工質(zhì)量，又減少了施工工序。5、在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù)，可以減少水泥用量，增強(qiáng)砼的和易性，提高砼成型質(zhì)量，水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生，減少砼內(nèi)部及表面的裂縫產(chǎn)生，延長結(jié)構(gòu)式的使用壽命。四、新設(shè)備運用1、設(shè)豎向電渣壓力焊機(jī)3臺。2、設(shè)全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各二臺。3、采用十件裝型工程質(zhì)量監(jiān)測工具。五、非凡技術(shù)、材料應(yīng)用根據(jù)本工程的特點，需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量，如砼的裂縫控制措施、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工等。1、砼溫度監(jiān)控大體積砼澆筑之前，為準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)部的溫度內(nèi)部的升降情況，在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向，從表面到中心多個部位設(shè)置測溫點，每一個測點垂直方向布置3-5個溫度傳感器。為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，本公司擬選用智能溫度巡檢儀舉行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，息及時反饋。智能溫度巡檢儀測溫時以6min為一個采樣周期，每小時打印溫度參數(shù)表一次以供備查。當(dāng)再現(xiàn)跨越控制溫度時，應(yīng)立即敷陳并增加保溫措施。精選范本.2、砼防裂措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，高強(qiáng)砼若不采取特殊技術(shù)措施，砼很容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，針對本工程特點，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗，為確保高強(qiáng)砼不產(chǎn)生裂縫，特采取以下措施：1高強(qiáng)砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮，一旦收縮應(yīng)○力大于砼的抗拉強(qiáng)度，必然造成砼的開裂，為減少和防止混凝土的開裂，首先，應(yīng)注意優(yōu)化混凝土的共同比設(shè)想：（1）減少水泥用量，盡可能避免使用高標(biāo)號的水泥。（2）盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。（3）采用合理的外加劑，如減少劑、微膨脹劑等，以降低高強(qiáng)砼的用水量。（4）摻入I級磨細(xì)粉煤灰，改善各易性，減少水泥用量，推遲水化熱值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。（5）要求砼攪拌站的配制高強(qiáng)砼前，提交書面的砼配制及試驗方案，同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料舉行按期檢查與不按期抽查。2防止高強(qiáng)砼裂縫施工技術(shù)措施：○（1）所有高強(qiáng)砼均采用高頻振搗器進(jìn)行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻板均采用分層澆注的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑的振動棒，然后50cm一層，分層鋪設(shè)砼，振動器插入間距不大于400cm,插入下層砼50mm左右,振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿這度,以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。精選范本.（2）底部、走道板采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時間一般為第一次振搗3小時左右。（3）增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，為防止砼早期失水，成型后立即掩蓋，在強(qiáng)度達(dá)5-10Mpa時（約16-20小時）砼表面即開始包裹塑料布并掩蓋草包養(yǎng)護(hù)，要求草包的濕度到達(dá)100%，墻體和走道板拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)十四晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可以下降砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。（4）在澆筑砼前，制定嚴(yán)密的現(xiàn)場施工措施，各項操作細(xì)則，加強(qiáng)技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。建立砼施工日志，對原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件做好記錄，作為分析問題的原始依據(jù)。3、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工因本工程結(jié)構(gòu)設(shè)想的一些非凡性，需要一些非凡的技術(shù)措施方能確保某些非凡工藝的施工質(zhì)量，如梁、柱及頂板、壁板、頂板節(jié)點處非等強(qiáng)度砼的施工措施等。本工程主體梁、柱間的標(biāo)號不同，針對以上設(shè)計，通常做法是采取柱子與梁分別澆