相鄰樁基緊急施工規(guī)范

相鄰樁基施工規(guī)范二、沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝流程該橋鉆孔施工的工藝流程為：1.測量定位；2.加固鉆機(jī)底座；3.埋設(shè)鋼護(hù)筒；4.沖擊鉆機(jī)安裝就位；5.沖擊成孔；6．成孔檢查；7.清孔；8.鋼筋籠制作、吊裝、就位；9.二次清孔；10.灌注混凝土；11.待砼終凝后拔出鋼護(hù)筒。（一）測量定位建立施工測量控制網(wǎng)，校核測量儀器，樁位放樣座標(biāo)、高程計算，根據(jù)測量控制網(wǎng)用全站儀定出樁位。（二）加固鉆機(jī)底座橋位地勢較平坦開闊，屬沖積堆積區(qū)，礫巖裂隙較發(fā)育，局部溶蝕強(qiáng)烈，為巖溶發(fā)育區(qū)，由于地質(zhì)情況復(fù)雜，因此在鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)底座進(jìn)行支墊和加固，防止鉆機(jī)在沖擊成孔過程中下沉和傾斜。（三）埋設(shè)鋼護(hù)筒為固定樁位，保護(hù)孔口不坍塌，保持孔內(nèi)水頭以維護(hù)孔壁，用10t振動錘將鋼護(hù)筒壓入，入土深度根據(jù)河床土質(zhì)情況來確定，一般應(yīng)埋入河床沖刷線以下1.5m并穿過軟土、粉沙層，鋼護(hù)筒采用10mm厚的鋼板卷制成筒狀，直徑為2.3m,護(hù)筒保證有足夠的強(qiáng)度和剛度且不漏水。（四）沖擊鉆機(jī)安裝就位鉆機(jī)就位時，墊平鉆機(jī)，保持平穩(wěn)，嚴(yán)防在沖擊過程中移位、沉陷；鉆機(jī)就位后，進(jìn)行樁位校核，保證就位準(zhǔn)確。孔前除保證“三通”外，應(yīng)儲備一定數(shù)量的粘土、片石，以備調(diào)配泥漿比重，處理斜孔和穿越溶洞時使用。（五）沖擊成孔開孔一般投入大比例粘土，造濃漿（相對密度1.4～1.6），采用小沖程進(jìn)行底打緊擊造孔，以上述方式穿過覆蓋層、粉沙層2～4m后，再按正常的沖擊成孔工藝成孔，鉆進(jìn)過程中要嚴(yán)密觀察護(hù)筒內(nèi)的水頭，保持比施工水位高出1.5～2m,并派專人檢查地質(zhì)變化情況及泥漿指標(biāo)。根據(jù)不同的地質(zhì)狀況調(diào)整不同指標(biāo)的泥漿，當(dāng)通過漂石層時，如表面不平整，應(yīng)先投放粘土或小片石將表面墊平，再沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、塌孔現(xiàn)象。沖錘擊穿溶洞頂板后，無論溶洞是否填充、半填充、未填充，也無論是否漏漿，均向孔內(nèi)投入片石，同時視情況亦可加適量3～5cm的碎石、袋裝粘土和水泥，然后采用小沖程沖擊，如此反復(fù)操作，達(dá)到擠塞溶洞通道、加固孔壁，以便順利通過溶洞。為防止鉆架使用時間過長，可能會產(chǎn)生位移；孔內(nèi)有探頭石，會造成偏孔，因此每個臺班檢查鉆機(jī)不少于一次。（六）成孔檢查當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)對孔深、孔徑、垂直度進(jìn)行終孔檢查。檢查方法是：用φ25的鋼筋焊成直徑為2m，長為9m的檢孔器，吊入孔內(nèi)直放到孔底檢測，如檢孔器放不到孔底，則說明樁孔有縮徑或局部偏孔現(xiàn)象，在檢孔器沉入孔底的過程中，根據(jù)懸掛著檢孔器的鋼絲繩的傾斜程度可判斷孔壁是否傾斜：傾斜度用鉛垂線、鋼尺檢測。（七）清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，經(jīng)建設(shè)各責(zé)任主體方確認(rèn)后，開始清孔。清孔采用換漿法進(jìn)行，以已凈化的、相對密度較低的泥漿壓入，把相對密度較大的泥漿和懸浮鉆渣換出孔外，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定，直到孔內(nèi)泥漿的各項指標(biāo)及沉渣厚度符合規(guī)范及設(shè)計要求為止。（八）鋼筋籠的制作、吊裝、就位鋼筋籠就近成型。鋼籠主筋搭接采用閃光對焊，箍筋與主筋采用點(diǎn)焊，主筋與加勁箍應(yīng)100%焊接牢固。由于鋼筋籠直徑比較大，采用在鋼筋籠加勁箍內(nèi)加焊三角形撐，以加強(qiáng)鋼筋籠結(jié)構(gòu)的整體性，防止鋼筋籠在吊裝過程中變形。鋼筋籠制作時安裝聲測管，聲測管上下管口用木塞封口。在每個加勁箍外周焊接8個7cm厚鋼筋籠保護(hù)層“耳環(huán)”，鋼筋籠制作完成后，按程序通過驗收后采用50T吊車吊放。鋼筋籠采用分2段制作和吊裝，兩段鋼筋籠的主筋錯開搭接、焊接長度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，三角形撐在鋼筋籠下放過程中割除。導(dǎo)管的安裝：導(dǎo)管直徑為φ300mm,壁厚5mm，每節(jié)長2~5m,另配1m長導(dǎo)管各一節(jié),接頭由絲扣連接，并用橡膠圈密封。導(dǎo)管使用前經(jīng)過接頭抗拉試驗和不小于孔內(nèi)水深1.3倍的水密承壓試驗?；炷凉嘧㈤_始時，導(dǎo)管底部距孔底的距離約為40cm。（九）二次清孔鋼籠安放完畢后，孔內(nèi)泥漿各項指標(biāo)、孔內(nèi)沉渣如超出要求，應(yīng)采用二次清孔方法，直到泥漿各項指標(biāo)、沉渣符合要求為止。二次清孔后及時組織實施灌樁工作。（十）灌注水下混凝土各項準(zhǔn)備工作完備,應(yīng)及時組織實施灌樁工作,一般情況下,導(dǎo)管及漏斗、儲料斗安裝完畢,灌注工作隨即開始,它包括兩個部分:拌和及運(yùn)輸、現(xiàn)場澆注。混凝土的拌和主要控制配合比、拌和時間、坍落度、和易性等幾個指標(biāo)。施工時要根據(jù)設(shè)計配合比,材料當(dāng)時的含水量調(diào)節(jié)成施工配合比,并依此認(rèn)真計量,加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督、現(xiàn)場檢查并隨機(jī)留取規(guī)定組數(shù)的試件?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土輸送泵,混凝土的運(yùn)輸能力與拌和能力一樣,要與灌注速度相適應(yīng),充分保證灌注工作的不間斷?；炷恋默F(xiàn)場灌注工作,安排有統(tǒng)一的指揮,且各工種分工明確,協(xié)調(diào)配合,快速連續(xù)施工,做好現(xiàn)場的各種有關(guān)記錄,在施工過程中,注意下面幾個關(guān)鍵問題:1．初灌時,一次性投料數(shù)量確保混凝土埋置導(dǎo)管大于1m,孔口自然返水,導(dǎo)管內(nèi)與外部水隔絕,處于正常工作狀態(tài)。盡量縮短導(dǎo)管拆卸時間,做好灌注記錄。2．灌注過程中,根據(jù)操作進(jìn)展,定時測量混凝土面高度,并與灌入的混凝土量的折算值相比較,以確定是否有坍孔等情況發(fā)生,以測定埋深來控制提升、拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管的埋置深度宜在2～6m,最小埋深大于2m,最大埋深不得大于6m,提升導(dǎo)管時,應(yīng)輕提輕放,并盡量居中,垂直,以免掛籠、損壞或超提。注意導(dǎo)管是否漏水,滲水,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。拆下的導(dǎo)管及時沖洗,檢查,以利于再次使用。保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土上下連續(xù),當(dāng)含有空氣時,后續(xù)混凝土要緩緩灌入,避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,影響工程質(zhì)量。3．導(dǎo)管外混凝土上升過程中,對鋼筋籠有向上的浮力,要采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员苊?比如,在鋼筋籠頂部適當(dāng)加壓;當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部約1m時,降低混凝土的灌注速度等。4．灌注后期接近樁頂時,要盡量做到混凝土落差在6m以上,以增加混凝土下落的沖擊力。因為此時導(dǎo)管外泥漿稠度增加,比重增大,上升阻力也大,且混凝土落差已相對減小很多,容易出現(xiàn)頂升困難。為此,可向孔內(nèi)加水稀釋泥漿,掏出部分沉淀物,必要時可適當(dāng)小幅轉(zhuǎn)動提放導(dǎo)管。最后的測深工作尤其要細(xì)、認(rèn)真,充分考慮浮漿及混合雜物的厚度,確保有效的樁頂標(biāo)高。5．在施工中,做好原始數(shù)據(jù)的記錄,檢測混凝土的相關(guān)指標(biāo),制作混凝土試件。三、混凝土灌注樁施工過程的常見問題及處理方法（一）孔壁坍塌原因：泥漿稠度小，護(hù)筒埋深不夠，松軟地層進(jìn)尺速度太快，孔內(nèi)泥漿水位高度不夠，在地質(zhì)不好的情況下處理不及時。技術(shù)措施：在松散砂土鉆進(jìn)時，控制進(jìn)尺速度，選用高粘度、不分散的優(yōu)質(zhì)泥漿，如PHP泥漿；確保護(hù)筒埋設(shè)已穿過軟土、粉沙層；鉆進(jìn)時及時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，保證孔內(nèi)水頭相對穩(wěn)定。（二）斜孔原因：當(dāng)遇到巖面傾斜、大孤石、探頭石或土層軟硬不勻時，稍有不注意就會造成斜孔。技術(shù)措施：如有探頭石、大孤石，低速將石打碎；當(dāng)遇到巖面傾斜，采用片石填平后再沖擊；遇到土層軟硬不勻，致使錘頭受力不均時，往孔內(nèi)填入底標(biāo)號混凝土，待混凝土凝固到一定強(qiáng)度再用錘低速打進(jìn)。（三）卡錘原因：鉆進(jìn)速度太快，地質(zhì)情況不明，巖面傾斜、遇有孤石、溶洞或被坍孔落下的石塊卡住等。技術(shù)措施：應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行鉆孔作業(yè)。當(dāng)遇有巖面傾斜或溶洞時，應(yīng)采取前述有關(guān)措施先期進(jìn)行處理后,再按常規(guī)進(jìn)行鉆孔；卡錘后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，采用沖、吸等方法將錘周圍松動后再提出。（四）沉渣過厚原因：泥漿指標(biāo)不符合要求，含砂率過大；下放鋼筋籠時間過長或鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌方。技術(shù)措施：清孔時嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，保證清孔后，孔內(nèi)泥漿各項指標(biāo)符合設(shè)計要求；盡量縮短下放鋼筋籠的時間，但下放時應(yīng)徐徐下放，不得快速沖下。如鋼籠安放完畢后，孔內(nèi)沉渣仍超出要求，應(yīng)采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求為止。（五）灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮原因：灌注混凝土?xí)r，埋管過深；或混凝土供應(yīng)不上，混凝土已初凝，混凝土抱死鋼筋籠。技術(shù)措施：經(jīng)常上下提動導(dǎo)管，控制埋管深度在2-6m范圍內(nèi)。砼的供應(yīng)要連續(xù)均衡。（六）斷樁與夾泥層原因：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，粒徑太大；灌注過程未及時提升導(dǎo)管，造成導(dǎo)管堵塞；混凝土供應(yīng)不及時，間歇時間過長；提升導(dǎo)管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中；超提導(dǎo)管。技術(shù)措施：混凝土要經(jīng)常測定坍落度，檢查骨料是否符合規(guī)范要求；邊澆灌混凝土邊提升導(dǎo)管，并勘測混凝土頂面高度，隨時掌握埋管深度，避免塞管及導(dǎo)管拔出混凝土面；做好混凝土的供應(yīng)工作，保證混凝土澆灌的連續(xù)進(jìn)行；提升導(dǎo)管要使導(dǎo)管垂直上升，并注意觀察鋼筋籠有否上升或移動。灌注水下砼前檢