GB∕T 3639-2009冷拔或冷軋精密無縫鋼管

蘑鼻代替GB/T3639—2000冷拔或冷軋精密無縫鋼管Seamlesscold-drawnorcold-rolledsteel中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)修改采用EN10305-1:2002《精密用途鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：冷拔無縫鋼管》本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)EN10305-1:2002重新起草，在附錄A中給出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與EN10305-1:2002章條編號的對照一覽表。在采用EN10305-1:2002時，本標(biāo)準(zhǔn)做了一些修改。有關(guān)技術(shù)性差異已編入正文中并在它們所涉及的條款的頁邊空白處用垂直單線標(biāo)識。在附錄B中給出了這些技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3639—2000《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T3639—2000相比，主——修改了鋼管的彎曲度；——修改了鋼的冶煉方法；——刪除了管坯的制造方法；——修改了鋼管的力學(xué)性能；——增加了壓扁試驗；——增加了鋼管漏磁探傷；本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：I1冷拔或冷軋精密無縫鋼管本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車零部件等具有特殊尺寸精度和高表面質(zhì)量要求的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法(GB/T223.5—2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗方法(GB/T242-2007,ISO8493:1998,IDT)GB/T246金屬管壓扁試驗方法(GB/T246—2007,ISO8492:1998,IDT)GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼GB/T1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T7735—2004鋼管渦流探傷檢驗方法(GB/T7735—2004,ISO9304:1989,MOD)GB/T12606鋼管漏磁探傷方法(GB/T12606—1999,eqvISO9402:1989)GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量級允許偏差(GB/T13795—2008,ISO1127:1992、ISO4200:1991、ISO5252:1991,NEQ)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066-2006,ISO14284:2a)冷加工/硬狀態(tài)：+C;b)冷加工/軟狀態(tài)：+LC;c)消除應(yīng)力退火狀態(tài)：+SR;d)退火狀態(tài)：+A;e)正火狀態(tài)：+N。按本標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品名稱；e)訂購數(shù)量(總重量或總長度);f)交貨狀態(tài)；h)特殊要求。5.1.1鋼管的尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。外徑和允將偏盤壁厚4.5內(nèi)輕和允許偏卷+0.18+0.150.aa5+0.9±0.088±0.254±0.0*7+0.1264±0.15*0158±0.168+0.1419±0.2022±0.206+0m9.4±0.254±0.9c37±0.640.006+054±a.50+0.502±Q084±0.5004+a.m808+0.010±0.80l16+0.120±0.80163±0.90140±0.90183±1.0082±1.00]81±1.00180±1.0079±1.0078±1.00]74±1.00172±1.0066±1.00150±1.00146±1.00]93±1.00/192±1.00191±1.0084±1.00182±1.0076±1.00172±1.00168±1.00164±1.0060±1.00156±1.0045.1.2冷加工(+C、+LC)狀態(tài)的鋼管，其外徑和內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。熱處理(+SR、+A、+N)狀態(tài)的鋼管，其外徑和內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。單位為毫米表2熱處理狀態(tài)鋼管外徑和內(nèi)徑的允許偏差單位為毫米壁厚(S)/外徑(D)允許偏差S/D≥1/20按表1規(guī)定的值1/40≤S/D<1/20按表1規(guī)定值的1.5倍S/D<1/40按表1規(guī)定值的2.0倍5.1.3鋼管通常以外徑和壁厚交貨。當(dāng)需方要求以外徑和內(nèi)徑或內(nèi)徑和壁厚交貨時，應(yīng)在合同中5.1.4鋼管壁厚的允許偏差為±10%或0.10mm(取其較大者)。5.1.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供表1規(guī)定以外尺寸及尺寸允許偏差的5.2.1通常長度鋼管的通常長度為2000mm～12000mm。5.2.2定尺和倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長度交貨。鋼管的定尺和倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：倍尺長度交貨的鋼管，每個倍尺應(yīng)按下列規(guī)定留切口余量：a)外徑≤159mm:5mm～10mm;b)外徑>159mm:10mm～15mm。5.3.1鋼管彎曲度應(yīng)不大于3.0mm/m。5.3.2外徑大于16mm的鋼管全長(L)彎曲度應(yīng)符合以下規(guī)定：a)R≤500MPa,≤0.15%L;b)R>500MPa,≤0.20%L。5.3.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的每米彎曲度和全長彎曲度可采用其他5.4端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)5.5不圓度和壁厚不均5.5.1鋼管的不圓度應(yīng)不大于外徑公差80%。5.5.2根據(jù)需方要求，鋼管的壁厚不均由供需雙方協(xié)商。鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管的每米理論重量按GB/T17395的規(guī)定(鋼的密度為7.85kg/dm3)。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：a)單根鋼管b)每批最小為10噸的鋼管：±7.5%。56技術(shù)要求6.1鋼的牌號和化學(xué)成分的規(guī)定；Q345B的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定，其中P、S含量均不大于0.030%。6.1.2當(dāng)需方要求做成品分析時，應(yīng)在合同中注明，成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T2226.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他牌號的鋼管。6.2制造方法6.2.1鋼的冶煉方法6.2.2鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用冷拔或冷軋無縫方法制造。需方指定某一種方法制造鋼管時，應(yīng)在合同中注明。6.3交貨狀態(tài)鋼管以表3所列的一種狀態(tài)交貨。冷加工/硬最后冷加工之后鋼管不進(jìn)行熱處理冷加工/軟最后熱處理之后進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦浼庸だ浼庸ず笙龖?yīng)力退火最后冷加工后，鋼管在控制氣氛中進(jìn)行去應(yīng)力退火退火最后冷加工之后，鋼管在控制氣氛中進(jìn)行完全退火正火最后冷加工之后，鋼管在控制氣氛中進(jìn)行正火6.4力學(xué)性能交貨狀態(tài)鋼管的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼管的力學(xué)性能牌號交貨狀態(tài)*十SRMPaA/%MPaA/%MPaMPaA/%MPaA/%MPaR??/MPaA/%不小于8320～45058440～57057 46 Q345B47490～630aR表示抗拉強(qiáng)度，R,表示上屈服強(qiáng)度，A表示斷后伸長率。b受冷加工變形程度的影響，屈服強(qiáng)度非常接近抗拉強(qiáng)度，因此，推薦下列關(guān)系式計算：——+C狀態(tài)：RH≥0.8R;+LC狀態(tài)：RH≥0.7Rm。c推薦下列關(guān)系式計算：Rn≥0.5Rm。d外徑不大于30mm且壁厚不大于3mm的鋼管，其最小上屈服強(qiáng)度可降低10MPa。6GB/T3639—20096.5工藝性能6.5.1壓扁試驗根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚與外徑之比小于15%的+A和+N狀態(tài)的…………(1)6.5.2擴(kuò)口試驗表5鋼管擴(kuò)口試驗的擴(kuò)口率擴(kuò)口率/%壁厚≤4mm壁厚>4mmQ345B6.7表面粗糙度6.8表面質(zhì)量實際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面的其他缺陷可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄?，清理處鋼管的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允冷加工狀態(tài)交貨鋼管的內(nèi)外表面允許有來自制造過程的磷酸鹽和潤滑劑附著層的存在。6.9特殊要求7檢驗和試驗方法7.1鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。7.2鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。77.3鋼管其他檢驗項目的試驗方法和取樣方法應(yīng)符合表6規(guī)定。序號檢驗項目試驗方法取樣方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分GB/T4336GB/T20066每爐取1個試樣2拉伸試驗每批在1根鋼管上取1個試樣3壓扁試驗每批在1根鋼管上取1個試樣4擴(kuò)口試驗每批在1根鋼管上取1個試樣5密實性檢驗GB/T7735或逐根逐根6表面粗糙度檢查每批在2根鋼管上各取1個試樣8.1檢查和驗收鋼管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。8.2組批規(guī)則鋼管按批檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)或同一交貨狀態(tài)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不大于500根。8.3復(fù)驗和判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。8(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與EN10305-1:2002章條編號對照表A.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與EN10305-1:2002的章條編號對照一覽表。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號與EN10305-1:2002的章條編號對照本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號對應(yīng)的EN10305-1:2002的章條編號11223468.5.1.28.5.1.48.5.38.5.46.2.16.2.36.5.16.5.28.4.1.5和11.58.4.1.1～8.4.1.49—附錄B表B.1附錄D9(資料性附錄)表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與EN10305-1:2002的技術(shù)性差異及其原因一覽表。表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與EN10305:2002的技術(shù)性差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號技術(shù)性差異1制除了EN10305-1:2002中范圍和應(yīng)用領(lǐng)域，增加了本標(biāo)準(zhǔn)的范圍根據(jù)我國標(biāo)準(zhǔn)的要求描述標(biāo)準(zhǔn)的范圍2引用了采用國際標(biāo)準(zhǔn)的我國標(biāo)準(zhǔn)，而非國際標(biāo)準(zhǔn)。增加引用了GB/T222、GB/T223.5、GB/T223.23、GB/T223.27、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T1031、GB/T1591、GB/T2102、GB/T4336、GB以適合我國標(biāo)準(zhǔn)體系3類和名稱”,增加了本標(biāo)準(zhǔn)的分類和代號適應(yīng)我國的標(biāo)準(zhǔn)編寫要求4刪除了EN10305-1:2002中的“用戶提供的資料”,增加了本標(biāo)準(zhǔn)的訂貨內(nèi)容適應(yīng)我國的標(biāo)準(zhǔn)編寫要求EN10305-1:2002中的長度規(guī)定，按原標(biāo)準(zhǔn)要求給出長度規(guī)定符合我國的實際情況并與原標(biāo)準(zhǔn)保持一致增加了鋼管的交貨重量適應(yīng)我國的標(biāo)準(zhǔn)編寫要求未采用EN10305-1:2002中的牌號和化學(xué)成分，而是采用與其化學(xué)成分的接近的國產(chǎn)牌號，并增加了35、45鋼符合我國的實際情況并與原標(biāo)準(zhǔn)保持一致給出了與我國牌號相對應(yīng)的力學(xué)性能值符合我國的實際情況并與原標(biāo)準(zhǔn)保持一致增加了對表面缺陷的量化指標(biāo)更具操作性表C.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)分類代號與G