全員設(shè)備維護(hù)與保全基礎(chǔ)知識(shí)

02四月2024全員設(shè)備維護(hù)與保全基礎(chǔ)知識(shí)01四月2024全員設(shè)備維護(hù)與保全基礎(chǔ)知識(shí)1前言

全員設(shè)備保全（TPM）是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，全員圍繞設(shè)備故障所進(jìn)行的管理和改善活動(dòng)。豐田和海爾等國(guó)外、國(guó)內(nèi)知名企業(yè)實(shí)踐證明，實(shí)施TPM可以很大程度降低設(shè)備故障率。現(xiàn)在我們公司生產(chǎn)設(shè)備投資加大，“機(jī)進(jìn)人退”,公司生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來越高，最了解設(shè)備狀況的是我們一線的設(shè)備操作工們——機(jī)長(zhǎng)們。TPM活動(dòng)主要以機(jī)長(zhǎng)為主開展設(shè)備的自主保全活動(dòng)。為此，我們的機(jī)長(zhǎng)們急需改變以下觀念：我是設(shè)備使用者，修理是維修部門的事情；設(shè)備保全是專門維修人員的事；旺季連續(xù)作業(yè)，設(shè)備發(fā)生故障很正常；這是設(shè)備小問題，不會(huì)影響生產(chǎn)……機(jī)長(zhǎng)們更急需培養(yǎng)如下能力：掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，摸索設(shè)備的習(xí)性；操作中活用“五感”，不放過任何微小缺陷；進(jìn)行設(shè)備改善，解決“困難源”和“發(fā)生源”；自己動(dòng)手，制定并落實(shí)操作設(shè)備的清掃、潤(rùn)滑和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)……當(dāng)我們的公司擁有了一大批精通設(shè)備維護(hù)保全的機(jī)長(zhǎng)們，就能激活我們基層班組作為“企業(yè)細(xì)胞”的活力，這正是我們公司當(dāng)前不斷擴(kuò)大生產(chǎn),進(jìn)行產(chǎn)業(yè)園擴(kuò)建，實(shí)現(xiàn)規(guī)模擴(kuò)張跨越發(fā)展所急需培養(yǎng)打造的。本課件就是針對(duì)此目的而開發(fā)的，其目標(biāo)是教會(huì)機(jī)長(zhǎng)們主動(dòng)參與設(shè)備管理，學(xué)會(huì)設(shè)備的正確使用和自主維護(hù)做好設(shè)備正常運(yùn)行保全，從而實(shí)現(xiàn)公司設(shè)備管理體制的根本性改變。前言全員設(shè)備保全（TPM）是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，2目錄第一章設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)1、1設(shè)備使用現(xiàn)狀1、2設(shè)備使用與保養(yǎng)第二章公司設(shè)備使用制度

2、1設(shè)備使用規(guī)定2、2設(shè)備維護(hù)規(guī)定2、3設(shè)備維護(hù)要求2、4操作者“三好”、“四會(huì)”、“五項(xiàng)”紀(jì)律要求

目錄第一章設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)3第三章設(shè)備點(diǎn)檢3、1設(shè)備點(diǎn)檢的定義及內(nèi)容3、2點(diǎn)檢組長(zhǎng)的工作方法3、3制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)3、4總點(diǎn)檢及點(diǎn)檢改善3、5點(diǎn)檢的實(shí)施及實(shí)績(jī)管理第四章設(shè)備損失及故障原因

4、1設(shè)備損失4、2設(shè)備故障原因4、3設(shè)備故障規(guī)律4、4減少設(shè)備故障的機(jī)制對(duì)策4、5設(shè)備故障原因分析4、6減少設(shè)備故障需采取的措施第五章全員設(shè)備自主保全5、1什么叫自主保全

5、2自主保全的必要性5、3自主保全追求的方向5、4自主保全的內(nèi)容5、5自主保全活動(dòng)的步驟第三章設(shè)備點(diǎn)檢4第一章設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)第一章設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)51不及時(shí)更換磨損部件；設(shè)備緊固不夠；設(shè)備清掃不及時(shí);超負(fù)荷使用設(shè)備；潤(rùn)滑保養(yǎng)不當(dāng)；設(shè)備帶病工作；設(shè)備事后維修，預(yù)防意識(shí)不足操作工對(duì)設(shè)備不關(guān)心，與維修工相互推諉……班組人員對(duì)設(shè)備小問題視而不見（沒人教、沒人注意、沒人行動(dòng)）……

1.1.1設(shè)備管理中常見不良現(xiàn)象1.1設(shè)備現(xiàn)狀

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設(shè)備故障發(fā)生認(rèn)為是設(shè)備維護(hù)部門的責(zé)任，與設(shè)備使用者關(guān)系不大；隨著設(shè)備使用時(shí)間的推移，設(shè)備故障次數(shù)增加是理所當(dāng)然的事情，操作者沒有事前預(yù)防的積極主動(dòng)意識(shí)。

1.1.2設(shè)備管理存在的兩大誤區(qū)

71.1.3設(shè)備劣化設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機(jī)械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設(shè)備劣化的主要原因1．潤(rùn)滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。設(shè)備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。預(yù)防劣化的對(duì)策預(yù)防劣化對(duì)策：預(yù)防劣化、測(cè)定劣化、修復(fù)劣化預(yù)防劣化：（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測(cè)定劣化：點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。1.1.3設(shè)備劣化82.1設(shè)備使用與保養(yǎng)設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備使用機(jī)長(zhǎng)對(duì)設(shè)備的正確使用影響設(shè)備使用壽命、性能和精度,進(jìn)而影響產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。（1）崗前培訓(xùn)——機(jī)長(zhǎng)要了解設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、性能特點(diǎn)、操作規(guī)程和日常維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。(多能工的淡季培養(yǎng)、旺季使用)（2）用前檢查——設(shè)備使用前要檢查設(shè)備衛(wèi)生、油位、緊固、防護(hù)罩、絕緣和接地等情況。設(shè)備保養(yǎng)

（1）日常點(diǎn)檢保養(yǎng)——以操作工為主——進(jìn)行清掃、潤(rùn)滑、緊固、防漏、防腐。(班前設(shè)備點(diǎn)檢、班中維護(hù)、班后清掃整理)

（2）定期大修保養(yǎng)——以維修工為主——進(jìn)行解體、清洗、修復(fù)和易損零部件更換。（每年六月份大修）（3）定期專業(yè)保養(yǎng)——以外部專業(yè)人員為主——本部門無(wú)資質(zhì)、無(wú)能力。（電梯保養(yǎng)）

2.1設(shè)備使用與保養(yǎng)設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生9實(shí)例:保養(yǎng)要從清掃認(rèn)真做起

設(shè)備日常點(diǎn)檢保養(yǎng)要從設(shè)備的初期清掃做起。樹立“清掃即點(diǎn)檢、點(diǎn)檢即保養(yǎng)”的觀念意識(shí)，不要應(yīng)付，每班堅(jiān)持，設(shè)備最重要部分在內(nèi)部，要打開平時(shí)不曾打開的外蓋，深入設(shè)備內(nèi)部清掃點(diǎn)檢到位，能發(fā)現(xiàn)不合理問題點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行復(fù)原處理，才能保證設(shè)備運(yùn)行正常。實(shí)例:保養(yǎng)要從清掃認(rèn)真做起設(shè)備日常點(diǎn)檢保養(yǎng)要從102.2設(shè)備保養(yǎng)之設(shè)備潤(rùn)滑設(shè)備潤(rùn)滑的三個(gè)要點(diǎn)（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。

潤(rùn)滑四大效果1、防摩效果——防止金屬面之間摩擦。2、冷卻效果——吸收摩擦面產(chǎn)生的熱量。3、密封效果——防止摩擦面空氣滲入。4、防銹效果——金屬面不與濕氣、空氣直接接觸，防止生銹。

潤(rùn)滑有效管理

1、潤(rùn)滑5定——定質(zhì)、定量、定崗（人）、定點(diǎn)、定期；（機(jī)長(zhǎng)不潤(rùn)滑、維修懶潤(rùn)滑）2、對(duì)機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行初期潤(rùn)滑教育；（機(jī)長(zhǎng)不會(huì)潤(rùn)滑）3、日常設(shè)備潤(rùn)滑“三現(xiàn)”指導(dǎo)和檢查。（職能部門懶跟蹤檢查）2.2設(shè)備保養(yǎng)之設(shè)備潤(rùn)滑設(shè)備潤(rùn)滑的三個(gè)要點(diǎn)11實(shí)例:軸承缺油磨損潤(rùn)滑是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理工作的重點(diǎn)。成品部某車間輸瓶機(jī)減速器軸承日常潤(rùn)滑不及時(shí)，點(diǎn)巡不到位，出現(xiàn)軸承缺油磨損，運(yùn)行有異響，金屬面之間摩擦加大,導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)故障發(fā)生,拆開后散落許多鐵屑。磨損、鐵屑實(shí)例:軸承缺油磨損潤(rùn)滑是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理工作的重點(diǎn)。磨損、鐵12問題：洗瓶組設(shè)備電機(jī)轉(zhuǎn)軸已經(jīng)多處嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備維護(hù)不到位。對(duì)策：對(duì)洗瓶組所有電機(jī)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行注油或其他防護(hù)，放置設(shè)備損壞。同時(shí)，要積極引導(dǎo)員工做好設(shè)備的自主保全。實(shí)例:軸承潤(rùn)滑不良生銹問題：洗瓶組設(shè)備電機(jī)轉(zhuǎn)軸已經(jīng)多處嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備維護(hù)不到位。對(duì)13第二章公司設(shè)備使用制度第二章公司設(shè)備使用制度142.1設(shè)備使用規(guī)定

新設(shè)備安裝調(diào)試合格后，由設(shè)備供方對(duì)操作工進(jìn)行使用和維護(hù)保養(yǎng)等方面的培訓(xùn)。設(shè)備主管部門組織制定設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)及檢修三大作業(yè)指導(dǎo)書。

新工人在獨(dú)立使用設(shè)備前，必須接受設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、性能用途、使用檢查、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障等知識(shí)和技能培訓(xùn)。

特種設(shè)備操作工由特殊工種培訓(xùn)專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)知識(shí)和技能培訓(xùn)，持證上崗。2.1設(shè)備使用規(guī)定152.2設(shè)備維護(hù)規(guī)定操作工負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點(diǎn)檢維護(hù)，做到班前點(diǎn)檢、班后清掃，按規(guī)定加油，按規(guī)程操作設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，并填寫《設(shè)備日常點(diǎn)檢記錄》。單位維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常巡檢和定期點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除或報(bào)告維修，填寫《設(shè)備巡回檢查、維修記錄》和《設(shè)備定期點(diǎn)檢記錄》。各單位根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，每年集中對(duì)設(shè)備檢修一次。設(shè)備發(fā)生的重大維修事項(xiàng)，必須及時(shí)上報(bào)設(shè)備主管室。2.2設(shè)備維護(hù)規(guī)定操作工負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點(diǎn)檢維護(hù)，做到16設(shè)備維護(hù)誤區(qū)重參數(shù)輕狀態(tài)只重視設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)和檢測(cè)，忽略設(shè)備的狀態(tài)，比如異響、滲漏等。只有修理沒有維護(hù)重視修理的能力，忽略維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)劃和實(shí)施。不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。沒有“救火”觀念故障出現(xiàn)后，不能在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行搶修，甚至出現(xiàn)擱置修理的現(xiàn)象。單兵作戰(zhàn)修理員工專業(yè)分工太細(xì)，以致?lián)屝迺r(shí)難以協(xié)調(diào)。我使用你修理認(rèn)為修理設(shè)備是設(shè)備組的專職，于己無(wú)關(guān)。迷信設(shè)備只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。設(shè)備維護(hù)誤區(qū)重參數(shù)輕狀態(tài)只重視設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)和檢測(cè)，忽略172.3設(shè)備維護(hù)要求

整齊：（1）工具、附件放在指定地點(diǎn)，整齊有序（2）設(shè)備的油、汽、水管道、電器線路完整牢固無(wú)四漏；（3）所有零部件齊全完好。清潔：（1）設(shè)備內(nèi)外整潔、無(wú)油污、黃袍，呈現(xiàn)本色；（2）各運(yùn)動(dòng)表面和滑動(dòng)面無(wú)油污、無(wú)碰傷及銹蝕；（3）設(shè)備四周清潔，無(wú)積水、油、雜物等。潤(rùn)滑：（1）制定并執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑要求，按時(shí)加油或換油，不斷油，設(shè)備無(wú)缺油干磨擦現(xiàn)象；（2）操作者和維修工熟悉潤(rùn)滑部位及油質(zhì)油量等；（3）加油工具齊全完好，潤(rùn)滑裝置完整，內(nèi)外清潔，油路暢通；（4）油箱及時(shí)添油和清洗換油，保證油面高度和油質(zhì)符合潤(rùn)滑要求。安全：（1）關(guān)鍵設(shè)備有操作維護(hù)規(guī)程，并遵照?qǐng)?zhí)行，不違章使用；（2）安全防護(hù)裝置、操縱控制裝置、安全信號(hào)儀表指示燈等完整靈敏、可靠。（3）堅(jiān)持日常巡檢，遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”。2.3設(shè)備維護(hù)要求整齊：（1）工具、附件放在指定地點(diǎn)182.4操作者“三好”、“四會(huì)”“五項(xiàng)”紀(jì)律一、“三好”（1）管好——設(shè)備操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)其他人操作使用。（2）用好——嚴(yán)格貫徹操作維護(hù)規(guī)程和工藝規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，禁止不文明操作。(3)修好——設(shè)備操作工要配合維修工修理設(shè)備，及時(shí)排除設(shè)備故障。二、“四會(huì)”(1)會(huì)使用——操作者應(yīng)先學(xué)習(xí)設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程，熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理，弄懂加工工藝，正確使用設(shè)備；(2)會(huì)維護(hù)保養(yǎng)——執(zhí)行維護(hù)和潤(rùn)滑規(guī)定，上班加油，下班清掃，經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔完好。(3)會(huì)檢查——了解自己使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能易損件部位，熟悉日常點(diǎn)檢的項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和方法，并能按要求進(jìn)行日常點(diǎn)檢。(4)會(huì)排除故障：懂設(shè)備裝拆注意事項(xiàng)及鑒別設(shè)備正常與異常現(xiàn)象，會(huì)作一般調(diào)整和簡(jiǎn)單故障排除。三、“五項(xiàng)”紀(jì)律:1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；2、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油，保證合理潤(rùn)滑；3、遵守交接班制度；4、管好工具、附件不遺失；5、發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，自己不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。2.4操作者“三好”、“四會(huì)”“五項(xiàng)”紀(jì)律一、“三好19第三章設(shè)備點(diǎn)檢第三章設(shè)備點(diǎn)檢201設(shè)備點(diǎn)檢的定義：

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容:（1）設(shè)備點(diǎn)檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃——隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水；（7）使用記錄——點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。點(diǎn)檢的十大要素:（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動(dòng)；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。3.1設(shè)備點(diǎn)檢的定義及內(nèi)容

211點(diǎn)檢組長(zhǎng)要認(rèn)真推進(jìn)點(diǎn)檢工作標(biāo)準(zhǔn)化，即所謂的4728513的工作方法。4----PDCA。P—制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃；D----按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程；C----檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析；A----在實(shí)際分析的基礎(chǔ)上制訂措施，自主改進(jìn)（合理化建議）。循環(huán)四個(gè)階段和開展4S（整理、整頓、清掃、清潔）活動(dòng)；7----推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，7種基本方法，即：①調(diào)查現(xiàn)狀；②發(fā)現(xiàn)問題；③制定計(jì)劃；④措施保證；⑤實(shí)施管理；⑥實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)；⑦鞏固提高。2----兩類標(biāo)準(zhǔn)，即技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制度管理標(biāo)準(zhǔn)；8----八項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化，即：①基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化；②行為動(dòng)作規(guī)范化；③安全工作標(biāo)準(zhǔn)化；④管理方法標(biāo)準(zhǔn)化；⑤工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化；⑥工作程序標(biāo)準(zhǔn)化；⑦服裝標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化；⑧禮儀環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化；51---對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善開展5W1H調(diào)查活動(dòng)（何事、何時(shí)、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活動(dòng)（安全第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標(biāo)志、一流業(yè)績(jī)，事故為零）；3----三確認(rèn)，確認(rèn)、確信、確實(shí)（生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方、檢修方）。

3.2點(diǎn)檢組長(zhǎng)的工作方法

22點(diǎn)檢表格制定1、識(shí)別出所有需點(diǎn)檢的項(xiàng)目部位；2、確定點(diǎn)檢方法；3、確定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)；4、確定點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢時(shí)間；5、落實(shí)點(diǎn)檢責(zé)任人；6、實(shí)施好點(diǎn)檢記錄；7、填寫好異常情況。

設(shè)備點(diǎn)檢可分為開機(jī)點(diǎn)檢、運(yùn)行點(diǎn)檢和周期性點(diǎn)檢。3.3制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)檢查！點(diǎn)檢表格制定設(shè)備點(diǎn)檢可分為開機(jī)點(diǎn)檢、運(yùn)行點(diǎn)檢和周期性點(diǎn)23實(shí)例:灌裝機(jī)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制定

點(diǎn)檢是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，檢什么、怎么檢、誰(shuí)來檢、合格與否等等都必須要有一套完整的技術(shù)要求，要培養(yǎng)員工保持設(shè)備基本條件的能力。實(shí)例:灌裝機(jī)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制定點(diǎn)檢是一項(xiàng)24設(shè)備日常保養(yǎng)點(diǎn)檢記錄表

25主要活動(dòng)方法：

1、對(duì)機(jī)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造和機(jī)能進(jìn)行培訓(xùn)，了解設(shè)備需要點(diǎn)檢的各個(gè)重要部位和弱點(diǎn)部位，實(shí)施好全面不漏和重點(diǎn)點(diǎn)檢。2、對(duì)各點(diǎn)檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行優(yōu)化和簡(jiǎn)化，提高點(diǎn)檢效率。3、推行目視化點(diǎn)檢（一看一聽便可判斷正常與異常）4、設(shè)置點(diǎn)檢通道——按一定路線進(jìn)行點(diǎn)檢。3.4總點(diǎn)檢及點(diǎn)檢改善主要活動(dòng)方法：3.4總點(diǎn)檢及點(diǎn)檢改善26實(shí)例:點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)洗瓶機(jī)鏈條拉斷目視化：鏈條拉斷

原因分析：1、鏈條過緊。2、擋水罩內(nèi)有碎玻璃瓶子障礙物卡在鏈條上。

預(yù)防對(duì)策：1、每班開機(jī)后檢查鏈條的松緊情況，不打彎不過緊.松緊度不合適要用前調(diào)整漲緊輪的漲緊裝置。

2、沖瓶機(jī)運(yùn)行中要及時(shí)清理碎玻璃瓶子等障礙物。實(shí)例:點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)洗瓶機(jī)鏈條拉斷目視化：鏈條拉斷原因27

零件表層完全被灰塵油污覆蓋了?。。∑客信K，洗瓶質(zhì)量如何確保？原因分析：

1、員工初期清掃意識(shí)不強(qiáng)，沒有意識(shí)到清掃—點(diǎn)檢—保養(yǎng)，沒有堅(jiān)持每班清掃。

2、認(rèn)為清掃就是設(shè)備表面簡(jiǎn)單打掃一下衛(wèi)生，清掃有應(yīng)付現(xiàn)象。對(duì)策：

1、對(duì)操作者進(jìn)行清掃重要性意識(shí)培訓(xùn)，實(shí)踐操作，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；

2、列出設(shè)備初期清掃項(xiàng)目，制定設(shè)備初期清掃作業(yè)表；

3、做好設(shè)備清掃檢查跟進(jìn)，落實(shí)管理獎(jiǎng)罰規(guī)定。實(shí)例:點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)初期清掃不到位零件表層完全被灰塵油污覆蓋了！??！瓶托臟，洗瓶質(zhì)量如何確28重要改善實(shí)例：刮水機(jī)日常檢查改善后改善前改善之前設(shè)備點(diǎn)檢就是進(jìn)行設(shè)備衛(wèi)生清理改善后依據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備日常保全進(jìn)行表面清潔就好了吧？這樣進(jìn)行風(fēng)刀的檢查！重要改善實(shí)例：刮水機(jī)日常檢查改善后改善前改29重要改善實(shí)例：灌裝機(jī)日常檢查改善后改善前改善之前設(shè)備點(diǎn)檢就是進(jìn)行設(shè)備衛(wèi)生清理改善后依據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備日常保全進(jìn)行衛(wèi)生清理、設(shè)備表面清潔就好了吧？這樣進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢部位檢查！重要改善實(shí)例：灌裝機(jī)日常檢查改善后改善前改30重要改善實(shí)例：釀酒機(jī)組提升機(jī)改善后改善前改善之前點(diǎn)檢基準(zhǔn)描述不清、點(diǎn)檢情況不到位改善后點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)明確，設(shè)備整潔如新我打掃成這樣就行了吧？原來這樣才符合標(biāo)準(zhǔn)?。≈匾纳茖?shí)例：釀酒機(jī)組提升機(jī)改善后改善前改313.5點(diǎn)檢的實(shí)施及實(shí)績(jī)管理1.點(diǎn)檢的實(shí)施在實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)時(shí),每個(gè)點(diǎn)檢員應(yīng)做到認(rèn)真點(diǎn)檢,一絲不茍,不輕易放過任何異常跡象,認(rèn)真進(jìn)行分析處理并做好記錄.2．點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理按點(diǎn)檢結(jié)果,做好各種記錄,對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果進(jìn)行分析,切實(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展趨向,在編制維修計(jì)劃、備件計(jì)劃時(shí)要充分反映點(diǎn)檢結(jié)果.總之,通過點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施同采用PDCA(見圖3-1)工作方法來推進(jìn)自身素質(zhì)的提高和工作經(jīng)驗(yàn)的積累,從而推動(dòng)點(diǎn)檢工作的不斷提高.

定法定標(biāo)D檢查記錄↗↘↗↘定點(diǎn)P點(diǎn)檢實(shí)施C評(píng)價(jià)↘↗↘↗定期定人A分析處理改進(jìn)圖3-1PDCA工作法3.5點(diǎn)檢的實(shí)施及實(shí)績(jī)管理1.點(diǎn)檢的實(shí)施32全員設(shè)備維護(hù)與保全基礎(chǔ)知識(shí)33

古井貢酒股份有限公司點(diǎn)檢工作班組考評(píng)實(shí)績(jī)表_______作業(yè)區(qū)檢查人員：_______班組

檢查時(shí)間：分項(xiàng)目等級(jí)綜合評(píng)議類評(píng)定

1）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是否齊全

標(biāo)2）點(diǎn)檢路線是否完善

準(zhǔn)3）給油脂潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)是否齊全

4）傾向管理設(shè)備及項(xiàng)目

5）點(diǎn)檢計(jì)劃表是否編好

帳6）點(diǎn)檢精度表是否使用

票7）給油脂潤(rùn)滑計(jì)劃表是否編好

8）傾向管理表是否編好

9）點(diǎn)檢表是否填好

點(diǎn)10）班組長(zhǎng)對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果記錄是否查認(rèn)

檢11）管理人員對(duì)點(diǎn)檢日志是否查認(rèn)

實(shí)12）給油脂潤(rùn)滑實(shí)際記錄

施13）傾向管理實(shí)際記錄

14）對(duì)操作人員是否進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)

15）根據(jù)點(diǎn)檢反映到日、定（年）修計(jì)劃

工16）周期管理是否編制

程17）長(zhǎng)期定修計(jì)劃表是否編制

計(jì)18）召開日修會(huì)議

劃19）召開定修會(huì)議和反省會(huì)

20）各種掛牌及確認(rèn)

21）修理記錄

22）故障記錄

記23）事故報(bào)告

錄24）日修實(shí)績(jī)資料搜集

25）定（年）修實(shí)績(jī)資料搜集

26）主要設(shè)備檔案

點(diǎn)檢27）是否開展培訓(xùn)教育活動(dòng)

素質(zhì)分析28）故障分析會(huì)（分析處理與預(yù)防對(duì)策）

研29）設(shè)備管理研討會(huì)（維修實(shí)績(jī)與效果分析）

究30）設(shè)備改善研討會(huì)（改善管理、改善設(shè)備）

業(yè)務(wù)31）日常班點(diǎn)檢員信息

分32）業(yè)務(wù)分工協(xié)議

工33）點(diǎn)檢員業(yè)務(wù)范圍

各種34）參加各種會(huì)議

運(yùn)營(yíng)35）機(jī)、電、儀、生產(chǎn)協(xié)調(diào)

資材36）點(diǎn)檢工器具的準(zhǔn)備

工37）重要設(shè)備部件一覽表

器38)循環(huán)預(yù)備品臺(tái)帳

具39）機(jī)旁材料、備件存放臺(tái)賬

注：評(píng)定等級(jí)劃分為五個(gè)等級(jí)，即為：優(yōu)（5）、良（4）、中（3）、可（2）、劣（1）古井貢酒股份有限公司點(diǎn)檢工作班組34第四章設(shè)備損失和故障第四章設(shè)備損失和故障35序號(hào)損失名稱實(shí)例ⅰ故障停機(jī)洗瓶機(jī)鏈條斷裂，更換鏈條，停機(jī)30分鐘。ⅱ換產(chǎn)停機(jī)產(chǎn)品250ml換450ml，調(diào)灌裝機(jī)容量、高度，停機(jī)20分鐘。ⅲ瞬間停機(jī)封口螺紋爛蓋，調(diào)整螺紋輪，停機(jī)2分鐘。ⅳ空轉(zhuǎn)、速度低下洗瓶機(jī)瓶子沒插滿，灌裝機(jī)空轉(zhuǎn)。ⅴ殘次廢缺陷灌裝容量不夠倒掉。ⅵ開機(jī)調(diào)試準(zhǔn)備灌裝機(jī)灌裝前兩圈容量不準(zhǔn)確。4.1設(shè)備損失

可利用的工作時(shí)間內(nèi),不能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時(shí)間為無(wú)效時(shí)間,對(duì)設(shè)備來說是時(shí)間浪費(fèi),導(dǎo)致設(shè)備“全效率”降低,形成設(shè)備損失。序號(hào)損失名稱實(shí)例ⅰ故障停機(jī)洗瓶機(jī)鏈條斷裂，更換鏈條，停機(jī)30364.2.1設(shè)備故障

自然或人為因素使設(shè)備出現(xiàn)機(jī)能異常情況而影響生產(chǎn)正常進(jìn)行,稱為設(shè)備故障。（1）故障◆機(jī)能停止；◆機(jī)能的復(fù)原需要進(jìn)行零件更換或修理；◆修理所需時(shí)間≥5分鐘。（2）短暫停機(jī)★短暫的機(jī)能停機(jī)；——重新啟動(dòng)★機(jī)能的復(fù)原只需要簡(jiǎn)單處理（除去機(jī)內(nèi)卡品）；★停止時(shí)間在2秒——5分鐘之間。

由于70%---80%的故障屬于人為原因，如操作不當(dāng)、未遵守使用條例，維修保養(yǎng)方法不當(dāng)?shù)?，TPM專家定義：人故意使設(shè)備發(fā)生的障礙，稱為故障。

4.2.1設(shè)備故障自然或人為因素使371、基本條件不完備：清掃、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整等沒有有效實(shí)施。2、使用要求未遵守：使用者沒有遵守設(shè)計(jì)上的要求，如電流、電壓等條件不符。（欠壓過流運(yùn)行）3、設(shè)備劣化未處置:設(shè)備使用性能和壽命降低的因素

自然劣(老)化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等原因造成設(shè)備使用壽命和性能降低。

人為劣(惡)化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修造成設(shè)備使用壽命和性能降低。4、技能有缺陷：操作和修理上的差錯(cuò)。5、設(shè)計(jì)有弱點(diǎn)：在設(shè)計(jì)、制作、施工階段出現(xiàn)的技術(shù)缺陷或差錯(cuò)。（胎帶病，要改造。熱電站鍋爐）4.2.2設(shè)備故障原因1、基本條件不完備：4.2.2設(shè)備故障原因38保護(hù)膜劣化原因分析：

設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成電流較大，從而導(dǎo)致溫度過高燒焦。解決對(duì)策：1、檢查設(shè)備是否超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如果超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是什么原因造成的。2、設(shè)備是否存在小牛拉大車的現(xiàn)象，是否考慮更換可以滿足生產(chǎn)需要的設(shè)備。實(shí)例:未遵守使用要求：電流大保護(hù)膜劣化原因分析：解決對(duì)策：實(shí)例:未遵守使用要求：電流大39

一顆螺絲脫落，能造成什么？螺絲脫落后造成連軸套磨損，結(jié)果怎樣？連軸套壽命降低、松弛，導(dǎo)致減速器運(yùn)行異常，最終導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障停機(jī)修理。一顆螺絲脫落造成停機(jī)事故實(shí)例:螺絲松動(dòng)脫落基本條件不具備導(dǎo)致事故一顆螺絲脫落，能造成什么？螺絲脫落后造成連軸套磨40

問題：新進(jìn)激光打碼機(jī)的感應(yīng)區(qū)距離沒有調(diào)節(jié)好，導(dǎo)致重打碼報(bào)廢材料形成浪費(fèi)。對(duì)策：對(duì)新設(shè)備，使用前要正確調(diào)整好感應(yīng)距離參數(shù)，才能打印正確。沒調(diào)整好感應(yīng)距離，打碼二次。實(shí)例:新設(shè)備沒調(diào)好問題：新進(jìn)激光打碼機(jī)的感應(yīng)區(qū)距離沒有調(diào)節(jié)好，導(dǎo)致重打碼報(bào)廢414.3設(shè)備故障規(guī)律設(shè)備故障規(guī)律——故障率呈浴盆曲線分布（磨合高故障、平穩(wěn)偶發(fā)低故障、磨損高故障）（新車間新設(shè)備、老車間老設(shè)備要預(yù)防什么？）磨合期平穩(wěn)期磨損期時(shí)間故障率

磨合期要對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟練掌握操作方法、熟悉設(shè)備性能；平穩(wěn)期抓好設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)，并定期檢修設(shè)備；磨損期做好設(shè)備的預(yù)防性修理，按期更換磨損件，從而降低設(shè)備故障。4.3設(shè)備故障規(guī)律磨合期平穩(wěn)期磨損期時(shí)間故障率42潛在缺陷明顯缺陷一次重大的停機(jī)事故發(fā)生中缺陷微缺陷大缺陷1個(gè)29個(gè)300個(gè)

故障只是水面冰山一角，水面下的微缺陷是源頭，只要微缺陷存在，事故就無(wú)法避免，只有及時(shí)消除微缺陷，事故才能減少乃至消除?！收系谋嚼碚?。微缺陷成長(zhǎng)的海恩倍增法則實(shí)例:事故成因潛明顯缺陷一次重大的中缺陷微缺陷大缺陷29個(gè)300個(gè)43生產(chǎn)延遲老化發(fā)熱裂紋變形噪音磨損積水泄漏振動(dòng)臟污劃痕灰塵故障脫落松動(dòng)銹蝕停機(jī)性能下降品質(zhì)不良微缺陷設(shè)備

灰塵導(dǎo)致設(shè)備故障的演變過程：灰塵→劃痕→存水→電化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動(dòng)→振動(dòng)→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→故障。

各個(gè)微缺陷疊加導(dǎo)致設(shè)備劣化過程加速，微缺陷——中缺陷——大缺陷——最終造成設(shè)備故障。設(shè)備故障機(jī)理生產(chǎn)延遲44問題的規(guī)模時(shí)間的推移杯水解決的火苗需要使用滅火器必須出動(dòng)消防車對(duì)微缺陷的放任導(dǎo)致問題升級(jí)、損失增大

防范設(shè)備事故的主要措施（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制；（3）做好日常點(diǎn)檢、維護(hù)、緊固工作；（4）加強(qiáng)設(shè)備的定期點(diǎn)檢工作；（5）認(rèn)真做好計(jì)劃?rùn)z修工作；提高檢修質(zhì)量；按備件消耗規(guī)律，準(zhǔn)備必要的備件；做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，保證潤(rùn)滑良好；進(jìn)行預(yù)想事故演習(xí)，提高處理事故的應(yīng)變能力。自主保全就是要重視微缺陷的解決機(jī)制問題，將小問題消滅掉，防止問題升級(jí)……4.4減少設(shè)備故障的機(jī)制對(duì)策問題的規(guī)模時(shí)間的推移杯水解決的火苗需要使用滅火器必須出動(dòng)消防454.5設(shè)備故障原因分析

設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生的問題和常見故障進(jìn)行原因分析

4.5設(shè)備故障原因分析

設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生的問題和常見故障464.6減少設(shè)備故障需采取的措施一.存在的問題通過分析，可以明確看出。設(shè)備日常保養(yǎng)工作存在以下問題：一是設(shè)備使用者在操作設(shè)備過程中不夠認(rèn)真，造成一些部件的損壞；二是設(shè)備使用者和設(shè)備維護(hù)人員不能注重設(shè)備的清潔衛(wèi)生的保持，沒有一種‘設(shè)備的清掃及點(diǎn)檢‘自覺意識(shí)；三是設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)做的不好，造成不必要的磨損。二．我們需采取那些措施？

1.強(qiáng)化員工的設(shè)備意識(shí)，做好設(shè)備點(diǎn)檢，尤其要注注重設(shè)備的清潔衛(wèi)生和保持。2.對(duì)需要定期潤(rùn)滑軸承、齒輪必須定人、定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。3.加強(qiáng)對(duì)各氣閥、水閥的檢查，避免漏水、漏氣現(xiàn)象的發(fā)生，有效延長(zhǎng)閥門的使用壽命。4.規(guī)范員工的操作，對(duì)于違規(guī)操作者，給予罰款。5.加強(qiáng)設(shè)備巡檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)給相關(guān)人員進(jìn)行溝通和問題反饋。6.按故障的損傷程度分類：按故障的損傷是否容忍分為允許故障和不允許故障。對(duì)于允許故障，進(jìn)行評(píng)估腐蝕，老化和磨損程度，進(jìn)行潤(rùn)滑，加固等保養(yǎng)措施，對(duì)于必須更換的，及時(shí)進(jìn)行更換。對(duì)于不允許故障，鏈板斷裂，電機(jī)燒壞等，要規(guī)范操作規(guī)程，注重裝配質(zhì)量。4.6減少設(shè)備故障需采取的措施一.存在的問題47第五章全員設(shè)備自主保全第五章全員設(shè)備自主保全485.1自主保養(yǎng)2、自主保全定義：

自主保全就是員工對(duì)自己操作的設(shè)備進(jìn)行持續(xù)維持管理和持續(xù)改善提升，使設(shè)備能夠維持在理想的最佳狀態(tài)。也就是說，自己使用的設(shè)備自己每班要親自維護(hù)：自主進(jìn)行設(shè)備清掃點(diǎn)檢、加油潤(rùn)滑、修理復(fù)原、調(diào)整校正、易損更換、性能精度確認(rèn)等。1、自主保養(yǎng)的目標(biāo)：零缺陷5.1自主保養(yǎng)1、自主保養(yǎng)的目標(biāo)：零缺陷49日常保護(hù),預(yù)防感冒和其他疾病定期到醫(yī)院進(jìn)行健康診斷早期有病可治,有病不能等，早發(fā)現(xiàn)早治療人的疾病預(yù)防設(shè)備的預(yù)防保全每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、潤(rùn)滑、緊固等點(diǎn)檢定期進(jìn)行異常檢查,早發(fā)現(xiàn)問題早發(fā)現(xiàn)早修理,預(yù)防故障發(fā)生自己最了解自身健康狀況,操作者最了解設(shè)備的運(yùn)行狀況5.2自主保全的必要性日常保護(hù),預(yù)防感冒和其他疾病定期到醫(yī)院進(jìn)行健康診斷早期有病可505.3自主保全追求的方向（1）機(jī)長(zhǎng)盡可能多的承擔(dān)設(shè)備的維護(hù)和保全責(zé)任。

請(qǐng)外部專業(yè)保全設(shè)備主管部門專業(yè)保全維修工自主保全

機(jī)長(zhǎng)自主保全時(shí)間（2）成立維修保全小組，承擔(dān)設(shè)備簡(jiǎn)單維理和修復(fù)責(zé)任，減少對(duì)專業(yè)保全部門的依賴。（3）提升公司設(shè)備主管部門專業(yè)保全能力，盡可能減少對(duì)非公司外部專業(yè)保全的依賴。5.3自主保全追求的方向（1）機(jī)長(zhǎng)盡可能多的承擔(dān)設(shè)備的515.4自主保全的內(nèi)容序號(hào)內(nèi)容主要做法Ⅰ防止人為劣化有效清掃、潤(rùn)滑和緊固。正確操作。做好設(shè)備使用前調(diào)整。做好問題的糾正和預(yù)防，防止同樣問題重發(fā)。Ⅱ自然劣化測(cè)定日常點(diǎn)檢。定期點(diǎn)檢。Ⅲ劣化復(fù)原簡(jiǎn)單的零件更換，異常應(yīng)急措施。有問題能及時(shí)正確聯(lián)絡(luò)專業(yè)保全人員。支援專業(yè)保全人員能突擊性修理。5.4自主保全的內(nèi)容序號(hào)內(nèi)容主要做法有效清掃、潤(rùn)滑和緊525.5自主保全活動(dòng)的五步驟五步驟活動(dòng)要點(diǎn)1.初期清掃（微缺陷治理）2.“兩源”改善對(duì)策以設(shè)備5S活動(dòng)為切入點(diǎn)。通過徹底清掃發(fā)現(xiàn)不合理點(diǎn)。消除存在的微缺陷 。困難源改善對(duì)策。污染源改善對(duì)策。3.清掃潤(rùn)滑點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)擬定點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)識(shí)別。制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)施方法。4.總點(diǎn)檢及點(diǎn)檢改善明確設(shè)備弱點(diǎn)部位、全面掌握設(shè)備點(diǎn)檢技能。點(diǎn)檢項(xiàng)目重新評(píng)估、目視管理，提高點(diǎn)檢效率。5.自主保全體制建立新改善目標(biāo)確定。小組改善活動(dòng)自主實(shí)施。自主改善循環(huán)（PDCA）和管理循環(huán)（SDCA

）。5.5自主保全活動(dòng)的五步驟五步驟活動(dòng)要點(diǎn)1.初期清掃（53

5.6初期清掃1、班長(zhǎng)帶頭，機(jī)長(zhǎng)要親自參與，每天堅(jiān)持。2、對(duì)設(shè)備內(nèi)部重要部位要徹底清掃到位。3、要活用“五感”進(jìn)行及時(shí)有效清掃點(diǎn)檢。4、要從8個(gè)方面入手，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)微缺陷問題的能力。5、對(duì)查出的問題進(jìn)行定點(diǎn)拍照，想辦法向問題票作戰(zhàn)，消除微缺陷。5.6初期清掃1、班長(zhǎng)帶頭，機(jī)長(zhǎng)要親自參與，每天堅(jiān)持54問題：設(shè)備點(diǎn)檢不到位，封箱機(jī)內(nèi)的雜物沒清掃。對(duì)策：明確設(shè)備的點(diǎn)檢責(zé)任人，對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。實(shí)例:設(shè)備初期清掃不到位問題：設(shè)備點(diǎn)檢不到位，封箱機(jī)內(nèi)的雜物沒清掃。對(duì)策：明確設(shè)備的55問題：叉車日常維護(hù)不到位，影響設(shè)備的正常使用，不良設(shè)備的使用同時(shí)增加員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。建議：細(xì)化日常設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，每次下班后對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和必要的保養(yǎng)。實(shí)例:設(shè)備初期清掃不到位問題：叉車日常維護(hù)不到位，影響設(shè)備的正常使用，不良設(shè)備的使用56問題：排氣扇灰塵太多，影響空氣對(duì)流排放，影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。對(duì)策：定期對(duì)高處的排氣裝置進(jìn)行清掃檢查，確保正常使用和灌裝區(qū)的衛(wèi)生。實(shí)例:設(shè)備初期清掃不到位問題：排氣扇灰塵太多，影響空氣對(duì)流排放，影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。對(duì)57找出微缺陷的八個(gè)方面序號(hào)缺陷區(qū)分簡(jiǎn)單定義重點(diǎn)內(nèi)容不合理舉例1整理區(qū)分必要不必要，不必要去掉確定基準(zhǔn)物品分類當(dāng)班不用物、過期品、過量品2整頓防止必要品多或少，并方便存取定點(diǎn)、定位、定量、標(biāo)志沒有定位置亂放、沒標(biāo)出最大最小量。3基本條件清掃、擰緊、潤(rùn)滑和更換點(diǎn)檢基本事項(xiàng)積灰、缺油、松動(dòng)和磨損變形4微缺陷影響不大，以后會(huì)擴(kuò)大的小缺點(diǎn)臟污、振動(dòng)、異常殘?jiān)?、生銹、破裂、變形、5發(fā)生源故障、不良、災(zāi)害、污染發(fā)生部位產(chǎn)品、氣體、液體漏氣、漏油、漏水、漏電、紙屑6困難源妨礙人的行動(dòng)的部位清掃、檢查、加油、操作和調(diào)整給油孔位置不合理——難加油、儀表無(wú)界限標(biāo)識(shí)——不好看7危險(xiǎn)源對(duì)人產(chǎn)生危害或有潛在危害的部位平臺(tái)防護(hù)、照明地面積水易滑倒、地面有碎玻璃渣子。8其他領(lǐng)工具流程多——報(bào)批復(fù)雜找出微缺陷的八個(gè)方面序號(hào)缺陷區(qū)分簡(jiǎn)單定義重點(diǎn)內(nèi)容不合理舉例158我們往往只重視必要條件,而忽視充分條件,沒對(duì)設(shè)備微缺陷進(jìn)行修理、修復(fù)和復(fù)原,追求設(shè)備應(yīng)有狀態(tài)，這是非常錯(cuò)誤的!追求設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài):充分條件使用狀態(tài)涵義舉例必要條件不滿足設(shè)備就無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)的條件,3條皮帶有1條以上在軸上至少有1條是合乎規(guī)格的皮帶充分條件即使無(wú)法達(dá)到此條件，設(shè)備也能轉(zhuǎn)動(dòng),但常常會(huì)發(fā)生故障及不良。三條皮帶都在軸上三條皮帶的張力都一樣V型皮帶無(wú)裂紋或油污附著皮帶輪無(wú)磨損馬達(dá)與減速機(jī)之間無(wú)偏心我們往往只重視必要條件,而忽視充分條件,沒對(duì)設(shè)備59螺絲釘哪去了？螺絲釘松動(dòng)了？形同虛設(shè)！原因分析：1、只滿足必要條件，沒有滿足充分條件，設(shè)備沒有復(fù)原，帶病作業(yè)。2、設(shè)備清掃點(diǎn)檢不到位。對(duì)策：1、讓操作者全面了解設(shè)備性能，設(shè)備運(yùn)行只滿足必要條件的危害性；2、轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備使用觀念，把設(shè)備當(dāng)“人”看，不讓帶病工作。實(shí)例:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)需要充分條件螺絲釘哪去了？螺絲釘松動(dòng)了？形同虛設(shè)！原因分析：對(duì)策：實(shí)例:60

在初期清掃活動(dòng)中，問題點(diǎn)的80%左右會(huì)在短期內(nèi)得到解決（主要指微缺陷），那些對(duì)策起來有（客觀）困難的問題20%將留在此一階段對(duì)策。1、發(fā)生源：定義：?jiǎn)栴}、不良以及污染等產(chǎn)生的源頭對(duì)策：1、找出發(fā)生源并消除，2、無(wú)法消除時(shí)采用“局部覆蓋”手段防止擴(kuò)散。2、困難源：定義：那些解決起來需要較長(zhǎng)的時(shí)間、較高的投入、或者一時(shí)沒有好的辦法而放置的問題。對(duì)策：1、清掃方法及工具的改善，2、對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行修復(fù)和改善。5W刨根分析和循環(huán)改善分析5.7發(fā)生源和困難