金屬塑性成形課件

金屬塑性成形課件匯報人：文小庫2024-01-02金屬塑性成形概述金屬塑性成形的工藝方法金屬塑性成形材料金屬塑性成形設(shè)備與工具金屬塑性成形質(zhì)量控制與檢測金屬塑性成形技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望目錄金屬塑性成形概述01在此添加您的文本17字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字定義：金屬塑性成形是一種通過施加外力使金屬材料發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀和性能的加工方法。特點可加工各種金屬材料，如鋼鐵、有色金屬等；可制造復(fù)雜形狀和尺寸的零件；加工過程中材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，提高力學(xué)性能；加工過程自動化程度高，生產(chǎn)效率高。定義與特點金屬塑性成形的應(yīng)用領(lǐng)域航空航天領(lǐng)域能源領(lǐng)域飛機機身、機翼、發(fā)動機部件等；核反應(yīng)堆壓力殼、石油鉆探用管等；汽車制造業(yè)船舶制造業(yè)電子通訊領(lǐng)域發(fā)動機、變速器、底盤等部件的制造；船體結(jié)構(gòu)、推進器等；手機外殼、電視框架等。變形條件外力大小、方向和作用點，溫度，變形速度等。變形機制滑移、孿生等晶體學(xué)機制。金屬塑性變形的物理本質(zhì)在外力作用下，金屬內(nèi)部原子或分子的相對位置發(fā)生變化，導(dǎo)致宏觀尺度上材料發(fā)生形變。金屬塑性成形的基本原理金屬塑性成形的工藝方法02通過錘擊或壓力機施加壓力，使金屬坯料在無固定形狀限制下自由變形，達到所需形狀和尺寸的工藝方法?？偨Y(jié)詞自由鍛成形通常在室溫下進行，適用于大型、復(fù)雜或高強度金屬零件的成形。它能夠使金屬坯料在壓力下發(fā)生塑性變形，從而形成所需形狀。自由鍛成形過程中，金屬坯料不受模具限制，可以自由流動和變形，因此可以生產(chǎn)出較為復(fù)雜的零件。詳細描述自由鍛成形總結(jié)詞通過將金屬坯料放入模具型腔內(nèi)，在壓力機或錘擊作用下，使金屬坯料按照模具型腔的形狀和尺寸發(fā)生塑性變形，從而形成所需零件的工藝方法。詳細描述模鍛成形是一種受模具限制的塑性成形工藝，通常在高溫下進行。金屬坯料在模具型腔內(nèi)受壓變形時，會受到模具型腔的限制，因此可以生產(chǎn)出形狀較為復(fù)雜的零件。模鍛成形過程中，金屬坯料在高溫下容易發(fā)生流動和變形，因此需要選擇合適的溫度和壓力條件，以確保零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。模鍛成形總結(jié)詞通過將金屬坯料通過一對或多對旋轉(zhuǎn)軋輥之間的間隙，在軋輥的壓力作用下使金屬坯料發(fā)生塑性變形，從而形成所需截面形狀和尺寸的工藝方法。詳細描述軋制成形是一種連續(xù)的塑性成形工藝，適用于大量生產(chǎn)相同形狀和尺寸的零件。金屬坯料在軋輥的壓力作用下發(fā)生塑性變形，通過調(diào)整軋輥的間距和旋轉(zhuǎn)速度，可以控制零件的形狀和尺寸。軋制成形過程中，金屬坯料受到軋輥的連續(xù)壓力作用，因此可以快速、高效地生產(chǎn)出大量零件。軋制成形擠壓成形通過將金屬坯料放入擠壓筒內(nèi)，在擠壓筒內(nèi)施加壓力，使金屬坯料通過擠壓孔口發(fā)生塑性變形，從而形成所需形狀和尺寸的工藝方法?？偨Y(jié)詞擠壓成形是一種高效、連續(xù)的塑性成形工藝，適用于生產(chǎn)各種截面形狀和尺寸的零件。金屬坯料在擠壓筒內(nèi)受到壓力作用時，會通過擠壓孔口發(fā)生塑性變形，形成所需的零件形狀。擠壓成形過程中，金屬坯料的變形程度較大，因此需要選擇合適的擠壓溫度和壓力條件，以確保零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。詳細描述VS通過拉力機對金屬坯料施加拉力，使金屬坯料發(fā)生塑性變形，從而形成所需形狀和尺寸的工藝方法。詳細描述拉拔成形是一種連續(xù)的塑性成形工藝，適用于生產(chǎn)各種截面形狀和尺寸的細長零件。金屬坯料在拉力機的作用下逐漸發(fā)生塑性變形，形成所需的零件形狀。拉拔成形過程中，金屬坯料的變形程度較大，因此需要選擇合適的拉拔溫度和拉拔速度條件，以確保零件的尺寸精度和表面質(zhì)量?？偨Y(jié)詞拉拔成形金屬塑性成形材料03鋼鐵材料鋼鐵是應(yīng)用最廣泛的金屬材料，具有高強度、良好的韌性和塑性，易于加工和焊接。有色金屬如銅、鋁、鋅等，具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和塑性，常用于電線、電纜、散熱器等領(lǐng)域。特殊金屬如鈦、鋯、鈮等，具有高強度、耐腐蝕、高溫穩(wěn)定性等特性，廣泛應(yīng)用于航空、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。金屬材料的種類與特性金屬材料在受到外力時能夠發(fā)生永久變形而不破裂的性能。塑性金屬材料受到屈服應(yīng)力時開始發(fā)生屈服變形的應(yīng)力極限。屈服點金屬材料在拉伸過程中，斷裂前的最大伸長率。延伸率金屬材料在受到?jīng)_擊或振動負荷時吸收能量的能力。韌性金屬材料的塑性性能金屬晶體在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對于另一部分沿著一定的晶面和晶向產(chǎn)生相對移動?；平饘倬w在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對于另一部分沿著一定的晶面和晶向產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。孿生在多晶體金屬中，晶界在切應(yīng)力作用下產(chǎn)生的相對移動。晶界滑移金屬材料的變形機制金屬塑性成形設(shè)備與工具04軋機通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的軋輥施加壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，適用于板材和帶材的連續(xù)加工。液壓機利用液體壓力傳遞力，具有較大的壓力和位移，適用于大型和復(fù)雜的塑性成形。鍛壓機以曲柄連桿機構(gòu)或螺旋機構(gòu)為傳動機構(gòu)，適用于中小型塑性成形。擠壓機通過向金屬施加壓力，使其通過一個模具孔，以獲得所需形狀的設(shè)備。拉拔機通過拉力使金屬通過一個模具孔，以獲得所需形狀的設(shè)備。塑性成形設(shè)備的分類與特點根據(jù)塑性成形工藝要求選擇合適的設(shè)備類型和規(guī)格。根據(jù)工藝參數(shù)（如變形程度、材料性質(zhì)等）選擇合適的工藝參數(shù)（如壓力、溫度、速度等）。確保設(shè)備安裝和調(diào)試符合安全規(guī)范，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。定期維護和保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運行和使用壽命。01020304塑性成形設(shè)備的選擇與使用塑性成形工具的設(shè)計與制造根據(jù)塑性成形工藝要求和材料特性，設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和材料。對模具進行熱處理和表面處理，以提高其硬度和耐磨損性能。選擇合適的制造材料和工藝，確保模具的強度、剛度和耐久性。對模具進行試模和調(diào)整，以確保其符合工藝要求和使用性能。金屬塑性成形質(zhì)量控制與檢測05嚴格控制金屬塑性成形過程中的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、時間等，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和準確性。工藝參數(shù)控制原材料控制設(shè)備維護與校準過程監(jiān)控與記錄對原材料的成分、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能等進行嚴格檢測和控制，確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。定期對金屬塑性成形設(shè)備進行維護和校準，確保設(shè)備的正常運行和準確性。對金屬塑性成形過程進行實時監(jiān)控，記錄工藝參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便對產(chǎn)品質(zhì)量進行追溯和分析。金屬塑性成形質(zhì)量控制的方法通過目視或簡單的測量工具對金屬塑性成形件進行外觀檢測，檢查是否存在明顯的缺陷或問題。外觀檢測使用測量工具對金屬塑性成形件進行尺寸測量，確保其符合設(shè)計要求和公差范圍。尺寸檢測對金屬塑性成形件進行拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能測試，評估其強度、塑性和韌性等指標。力學(xué)性能檢測通過X射線、超聲波、磁粉等方法對金屬塑性成形件進行無損檢測，檢查是否存在內(nèi)部缺陷或裂紋。無損檢測金屬塑性成形質(zhì)量的檢測技術(shù)更換原材料對于因原材料質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)更換質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，重新進行生產(chǎn)。培訓(xùn)與提高員工技能加強員工技能培訓(xùn)和技術(shù)交流，提高員工的技術(shù)水平和操作技能，減少人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。維修與更換設(shè)備對于因設(shè)備故障或誤差導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)進行設(shè)備維修或更換，確保設(shè)備的正常運行和準確性。調(diào)整工藝參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢查結(jié)果，對金屬塑性成形工藝參數(shù)進行調(diào)整，優(yōu)化工藝參數(shù)組合，提高產(chǎn)品質(zhì)量。金屬塑性成形質(zhì)量問題的解決措施金屬塑性成形技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望06高強度鋼隨著高強度鋼的研發(fā)和應(yīng)用，金屬塑性成形技術(shù)面臨新的挑戰(zhàn)和機遇。高強度鋼具有更高的強度和硬度，可以用于制造更輕量、更高強度的零部件。鋁合金鋁合金作為一種輕質(zhì)、高強度的金屬材料，在航空、汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。鋁合金的塑性成形技術(shù)也得到了不斷發(fā)展和完善。新材料的應(yīng)用與發(fā)展熱成形是一種將金屬加熱至高溫后進行塑性成形的工藝方法。通過熱成形，可以獲得更好的成形效果和更高的成形精度。熱成形增量成形是一種基于數(shù)字控制技術(shù)的金屬塑性成形工藝。通過精確控制材料的流動和變形，可以實現(xiàn)復(fù)雜形狀的高精度成形。增量成形新