成都住宅外裝施工施工組織設(shè)計樣本

**外裝施工工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\u10963第一章施工方案 219248第一節(jié)技術(shù)方案 211912第二節(jié)物資方案 34390第三節(jié)勞動組織準(zhǔn)備 430090第四節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 419739第五節(jié)施工現(xiàn)場內(nèi)外協(xié)調(diào) 531711第二章材料堆放規(guī)定及場地規(guī)定 617435第一節(jié)重要材料堆放及保護(hù) 620227第二節(jié)場地規(guī)定 78166第三章重要工序施工辦法 817180第一節(jié)石材幕墻 86092第二節(jié)玻璃幕墻 147924第三節(jié)GPC和EPS線條 2331041第四節(jié)真石漆 2623740第五節(jié)腳手架施工方案 2822036第六節(jié)焊接作業(yè) 3119935第四章安全、質(zhì)量保證辦法 383449第一節(jié)安全保證辦法 388811第二節(jié)質(zhì)量保證辦法 494第五章工期保證辦法 586372第一節(jié)施工總進(jìn)度籌劃 5825594第二節(jié)保證工期辦法 58374第三節(jié)施工進(jìn)度動態(tài)管理 5928095第六章文明施工辦法 6022491第一節(jié)文明施工辦法 6021778第二節(jié)安全文明生產(chǎn)辦法 614479第七章所使用規(guī)范、技術(shù)原則目錄 6519441第八章竣工驗收籌劃及回訪維修服務(wù) 6627039第一節(jié)竣工驗收籌劃 665367第二節(jié)工程回訪維修服務(wù) 67884第三節(jié)工程服務(wù)及保修 6711614第四節(jié)服務(wù)保障辦法 7015020附件1施工籌劃（橫道圖） 71工程概況工程名稱：**外裝施工工程項目業(yè)主：**有限公司建設(shè)地點：**項目概況：該項目共有**棟，總建筑面積約**平方米五、絕對工期：**日歷天六、施工招標(biāo)范疇：**外立面石材、玻璃幕墻、鋼構(gòu)造、GRC、EPS、真石漆等施工事宜。

第一章施工方案施工準(zhǔn)備工作重要內(nèi)容是做好施工人員進(jìn)場工作，辦理各項關(guān)于手續(xù)，按規(guī)定搭設(shè)暫時設(shè)施，如現(xiàn)場布置、工地辦公室、倉庫、材料堆放場地、暫時水、電到位，以及生活、衛(wèi)生設(shè)施貫徹；對施工圖紙進(jìn)行全面會審，技術(shù)復(fù)核，熟悉圖紙，理解各種工藝技術(shù)、材料性能及施工辦法；進(jìn)一步深化和完善施工組織設(shè)計，擬定施工方案，認(rèn)真做好對各工種施工前技術(shù)交底；理解水電改造、弱電改造等工程實行籌劃，制定相應(yīng)配合施工籌劃；按材料進(jìn)場籌劃規(guī)定組織材料定制加工、采購確認(rèn)等進(jìn)場準(zhǔn)備；提交施工組織設(shè)計，質(zhì)量籌劃、施工方案等工程技術(shù)文獻(xiàn)給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位審核批準(zhǔn)。詳細(xì)內(nèi)容如下：第一節(jié)技術(shù)方案1、認(rèn)真做好圖紙審查工作任務(wù)后，與設(shè)計單位結(jié)合，掌握設(shè)計方案狀況，使工程施工在質(zhì)量、功能、工藝等方面均能適應(yīng)設(shè)計，為施工掃除障礙。2、熟悉和審查施工圖紙，依照現(xiàn)場實際勘測資料、尺寸，結(jié)合施工設(shè)計方案，細(xì)化相應(yīng)施工圖設(shè)計、大樣圖設(shè)計和節(jié)點圖設(shè)計。熟悉和審查施工圖紙重要是為完善施工組織設(shè)計提供各項根據(jù)，普通按圖紙自審、會審和現(xiàn)場簽證等三個階段進(jìn)行。圖紙自審由施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄；圖紙會審由業(yè)主單位主持，設(shè)計和施工單位共同參加，形成“圖紙會審紀(jì)要”，由業(yè)主單位正式行文，三方共同會簽并蓋公章，作為指引施工和工程結(jié)算根據(jù)；圖紙現(xiàn)場簽證是在工程施工中，遵循技術(shù)審核和設(shè)計變更簽證制度，對所發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行現(xiàn)場簽證，作為指引施上、竣工、驗收和結(jié)算根據(jù)。3、審查施工圖紙與否完整和齊全：施工圖紙與否符合國家關(guān)于工程設(shè)計和施工方針及政策。4、審查施工圖紙與其闡明書在內(nèi)容上與否一致，施工圖紙及其各構(gòu)成某些間有無矛盾和錯誤。5、審查建筑圖與其有關(guān)構(gòu)造圖，裝飾圖、安裝圖等在尺寸標(biāo)高和闡明方面與否一致、技術(shù)規(guī)定與否明確。6、審查設(shè)備安裝圖紙和裝修施工圖紙與其相配合土建圖紙，在坐標(biāo)和標(biāo)高尺寸上與否一致，原土建施工質(zhì)量原則與否滿足設(shè)備安裝及裝飾施工工藝規(guī)定。7、掌握工程建筑和構(gòu)造形式、特點及裝飾風(fēng)格、總體效果，需要采用哪些新技術(shù)、新材料及新工藝；對于工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)規(guī)定高分部(項)工程，要審查既有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期規(guī)定；審查建筑構(gòu)造及材料加工定貨有何特殊規(guī)定等。8、原始資料分析，對業(yè)主方及在招標(biāo)過程中資料進(jìn)行分析，得出與否有助于工程施工順利進(jìn)行。9、自然條件調(diào)查分析，涉及工程所在地區(qū)氣象、工程施工場地地形、施工現(xiàn)場地上和地下障礙物狀況等項工作；為減少施工干擾和噪音、粉塵，對施工場地周邊應(yīng)采用防塵降噪保護(hù)性辦法。10、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析，涉及工程所在地建筑材料生產(chǎn)公司、地方資源、交通運送、建材經(jīng)銷、加工廠商等。11、編制施工預(yù)算。施工圖預(yù)算應(yīng)按照施工圖紙所擬定工程量、施工組織設(shè)計擬定施工辦法、建筑工程預(yù)算定額和關(guān)于費用定額，結(jié)合工程投標(biāo)報價書進(jìn)行編制。12、編制實行性施工組織設(shè)計。實行性施工組織設(shè)計應(yīng)依照工程規(guī)模、構(gòu)造特點和業(yè)主、設(shè)計單位規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，充分考慮工程有關(guān)制約因素后，進(jìn)行科學(xué)統(tǒng)籌和合理安排進(jìn)行編制，用它作為工程全過程施工實行和組織管理指引和控制原則。第二節(jié)物資方案1、物資準(zhǔn)備工作內(nèi)容依照施工預(yù)算材料分析和施工進(jìn)度籌劃規(guī)定，編制出工程施工用材料需要量籌劃，為施工備料、擬定倉庫和堆場面積以及組織運送提供根據(jù)。2、構(gòu)(配)件和制品加工準(zhǔn)備依照施工預(yù)算所提供構(gòu)(配)件和制品加工規(guī)定，編制相應(yīng)籌劃，為組織運送和擬定堆場面積提供根據(jù)。3、建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備按照施工工藝流程及工藝布置圖規(guī)定，為組織運送和擬定堆場面積提供根據(jù)。4、物資準(zhǔn)備工作程序（1）編制各種物資需求量籌劃；（2）簽定重要材料及半成品供應(yīng)或加工合同；（3）擬定材料運送方案和籌劃；（4）組織材料按籌劃進(jìn)場和保管。第三節(jié)勞動組織準(zhǔn)備1、建立施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)依照工程規(guī)模、構(gòu)造特點和復(fù)雜限度，擬定現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)模式和人選；遵循合理分工與密切合伙、因事設(shè)職與因職選人原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高組織機(jī)構(gòu)。2、建立精干工作隊伍（1）依照采用施工組織方式，擬定合理勞動組織，整合工作團(tuán)隊。（2）集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場按照開工日期和勞動力需要量討劃，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教誨。3、做好職工入場交底及教誨培訓(xùn)工作為貫徹施工籌劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理體系逐級進(jìn)行交底。交底內(nèi)容涉及：工程施工進(jìn)度籌劃和月、旬作業(yè)籌劃，各項安全技術(shù)辦法、減少成本辦法和質(zhì)量保證辦法，質(zhì)量原則和驗收原則，以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，同步健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教誨。第四節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場勘測依照提供施工文獻(xiàn)，協(xié)同業(yè)主及土設(shè)計單位，進(jìn)行現(xiàn)場勘測，對原土建施工構(gòu)造主體、安裝、原裝飾等分項工程進(jìn)行交接檢查，復(fù)核建施、裝施中有關(guān)細(xì)部尺寸。2、做好“三通一平”，按照現(xiàn)場條設(shè)立消防設(shè)施，完畢施工現(xiàn)場水電消防規(guī)定，設(shè)立足夠數(shù)量滅火器。3、建造暫時設(shè)施。按照施工平面圖和暫時設(shè)施需要量籌劃，為開工準(zhǔn)備暫時設(shè)施。4、組織施工機(jī)具進(jìn)場，保證進(jìn)場道路暢通和場地平整。按依照施工機(jī)具需要量籌劃，按施工平面圖規(guī)定，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式存儲，并進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。5、組織材料進(jìn)場。依照材料需求籌劃，按工程進(jìn)度規(guī)定組織材料進(jìn)場，并擬定儲存地點和存儲方式。6、擬定關(guān)于實驗、試制項目籌劃。材料進(jìn)場后，需進(jìn)行各項材料實驗、檢查，擬定相應(yīng)試制和實驗籌劃，并均應(yīng)在開工前實行。7、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。按照施工組織和技術(shù)組織辦法規(guī)定，結(jié)合工程所在地氣候等因素，提前做好雨季、秋季施工準(zhǔn)備。第五節(jié)施工現(xiàn)場內(nèi)外協(xié)調(diào)1、材料加工和訂貨。依照各項材料需要量籌劃，同材料加工和設(shè)備制造部門或單位獲得聯(lián)系，訂立供貨合同，保證準(zhǔn)時供應(yīng)。2、施工機(jī)具租賃或訂購。對于本單位缺少而施工需用施工機(jī)具，提前簽定租賃合同或訂購合同。3、做好勞務(wù)安排，訂立勞務(wù)合同。對于通過效益分析，應(yīng)及早做好勞務(wù)安排，同相應(yīng)單位訂立勞務(wù)合同，或與本單位施工班組簽定項目施工責(zé)任書，保證工程施工順利實行。

第二章材料堆放規(guī)定及場地規(guī)定重要材料堆放及保護(hù)項目材料堆放標(biāo)記標(biāo)記明確統(tǒng)一，注明品名、規(guī)格和數(shù)量材料放置環(huán)境鋁及鋁合金加工產(chǎn)品不適當(dāng)露天堆放,更不準(zhǔn)將產(chǎn)品直接堆放在泥土地面上。必要短期內(nèi)露天堆放時，應(yīng)嚴(yán)防雨、雪浸入。各種材料和構(gòu)件在室外放置時，應(yīng)做好保護(hù)辦法。所有材料和構(gòu)件放置應(yīng)穩(wěn)固，禁止放置在松軟草地或地面上。鋁合金型材下面墊木方，距地面不不大于50mm。保護(hù)膜不得脫落。玻璃要靠在牢固墻面或玻璃架上，與地面成80度左右角立式傾斜擺放，玻璃架上采用墊膠墊等防護(hù)辦法，與墻面接觸部位加墊較柔軟緩沖材料。每一排玻璃不得超過15樘。施工中平放時，只容許單層擺放，禁止上下疊加。放置方向應(yīng)垂直于人行道方向。不容許直接放置于地面上，下面墊不不大于50mm木方，木方距端頭不不不大于300毫米，間距不不不大于1000毫米。裝飾板外飾面應(yīng)面對面放置，避免外飾面有擦傷和劃傷等現(xiàn)象。石材①劃分合格成品區(qū)和不合格成品區(qū)。②石材擺放不得與地面直接接觸，需用木方墊起不低于5公分。③石材擺放需長邊著地，與依托物傾斜角度8——15o度，石材依托物必要牢固可靠，下墊兩支木方相距為石材長邊0.6——0.8倍。放置方向應(yīng)垂直于人行道方向。④每堆石材塊數(shù)不超過30塊，標(biāo)有石材板號邊朝上，每兩塊石材需面對面，背對背擺放，且每堆第一塊和最后一塊石材板面向里。⑤每堆兩側(cè)至少留有不不大于1.2米運送通道。⑥石材擺放處距高層建筑（涉及外電梯、塔吊等）不不大于6米，每堆石材相對小板塊擺在外側(cè)。補(bǔ)設(shè)埋件劃定區(qū)域，埋件整潔疊放膨脹螺栓要成盒或成袋包裝。均上架擺放整潔，架子用角鋼或用木方制作。轉(zhuǎn)接件劃定區(qū)域，轉(zhuǎn)接件整潔疊放，密封膠條①要成捆擺放，捆徑不超過5000毫米。②每捆中間至少加三道捆綁繩，以牢固、不損傷材料為原則③相似規(guī)格、型號可以水平疊放。④條件容許狀況下可以成袋包裝。防火保溫材料防火和保溫巖棉應(yīng)分開堆放，不應(yīng)露天堆放，不容許直接放置于地面上，可放在墊不不大于50mm木方板上。應(yīng)嚴(yán)防雨、雪、潮濕等浸入焊條上架擺放或放在地面墊50毫米以上木方堆放第二節(jié)場地規(guī)定1、庫房及加工場地布置依照施工現(xiàn)場實際狀況，某些材料按施工進(jìn)度籌劃需求數(shù)量，合理安排，運送到各需要樓層，因施工場地上施工單位比較多，裝飾施工比較復(fù)雜，在每層設(shè)立小型暫時加工場地，易燃品倉庫應(yīng)單獨獨立設(shè)立地方放置，不能設(shè)立在施工現(xiàn)場。2、現(xiàn)場暫時設(shè)施布置依照業(yè)主及總包單位指定生活區(qū)域布置現(xiàn)場辦公室、宿舍、浴室等。在施工現(xiàn)場范疇按規(guī)定布置消防設(shè)施：在樓梯邊、管道井、預(yù)留洞、夾層等處設(shè)立符合規(guī)定安全警示設(shè)施。由于施工總面積較大，所布置暫時設(shè)施不適當(dāng)過多過大，盡量減少占用面積，加快施工速度。（1）普通材料倉庫：該倉庫考慮儲存石材、木材、龍骨、埃特板、輕鋼龍骨、硅鈣板、鋁板等材料，各種材料依照不同堆放規(guī)定在倉庫內(nèi)進(jìn)行合理立體化堆放。倉庫內(nèi)將易毀損材料單獨集中堆放，容易受潮影響質(zhì)量材料堆放時采用金屬架架高，材料入口和出口分開，以便材料搬運和領(lǐng)用。倉庫內(nèi)金屬材料架和金屬梯腳采用專用紅色抗靜電塑料腳墊。（2）易燃易爆材料倉庫：重要存儲油漆、膠水等易燃易爆材料。依照危險品倉庫管理條例規(guī)定，我公司將在倉庫內(nèi)材料鐵架上連接地線，防止靜電火花：倉庫內(nèi)采用低壓防爆燈和防爆插座；門口設(shè)立泡沫滅火器、砂箱等消防器材；設(shè)立溫度計等安全監(jiān)控設(shè)施。倉庫設(shè)專人管理，并加強(qiáng)巡視。（3）施工現(xiàn)場平面、道路：我司將嚴(yán)格遵守業(yè)主及監(jiān)理單位規(guī)定原則，與其他施工單位協(xié)調(diào)配合共同運用好有限平面道路和場地，在規(guī)定期間及范疇內(nèi)解決好材料進(jìn)場、堆放、交叉使用、垃圾清運和現(xiàn)場衛(wèi)生等各項工作，充分運用現(xiàn)場條件調(diào)節(jié)好人員以及材料和設(shè)備堆放，消除不利因素保證正常施工并創(chuàng)立環(huán)境良好，清潔衛(wèi)生、布置有序文明工地。

第三章重要工序施工辦法石材幕墻本施工組織設(shè)計充分注意此類型幕墻施工特點，從設(shè)計、采購、加工、安裝、驗收等各方面進(jìn)行全方位控制，進(jìn)行科學(xué)合理施工組織籌劃安排，保質(zhì)保量按進(jìn)度籌劃完畢該某些施工。1、前期準(zhǔn)備施工組織基本辦法及技術(shù)辦法（1）前期準(zhǔn)備施工組織環(huán)節(jié)：施工組織籌劃施工組織籌劃專業(yè)設(shè)計專業(yè)設(shè)計前期材料訂購前期材料訂購現(xiàn)場場地準(zhǔn)備現(xiàn)場場地準(zhǔn)備施工地配套準(zhǔn)備施工地配套準(zhǔn)備技術(shù)交底技術(shù)交底技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)培訓(xùn)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（2）前期準(zhǔn)備施工組織程序：依照工程合同及招投標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定,以技術(shù)設(shè)計、材料管理為先導(dǎo)，爭取在正式進(jìn)場施工前解決技術(shù)及材料問題，以保證施工順利進(jìn)行。（3）前期準(zhǔn)備施工組織要點1）施工組織籌劃：依照工程合同及本工程實際，修訂施工組織設(shè)計方案，明確施工組織籌劃作為整個工程指引性文獻(xiàn)。2）專業(yè)設(shè)計：公司針對工程實際狀況，進(jìn)行專業(yè)設(shè)計，設(shè)計基本原則是便于安裝，經(jīng)濟(jì)合理，綜合性能滿足規(guī)定，作為施工技術(shù)指引文獻(xiàn)。3）前期材料訂購: 根據(jù)專業(yè)設(shè)計人員提供初步訂單，聯(lián)系有關(guān)材料商，以便其準(zhǔn)備原料，安排工期，以便及時保證工地材料供應(yīng)，對于鋼連接件、埋件、后補(bǔ)埋件等前期材料進(jìn)行訂貨。4）后補(bǔ)錨板施工：嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定執(zhí)行，如現(xiàn)場有不符之處，及時告知設(shè)計部門，設(shè)計部門即刻給出補(bǔ)充方案，進(jìn)行調(diào)節(jié)。5）現(xiàn)場場地準(zhǔn)備：與總包方協(xié)商擬定現(xiàn)場材料及半成品儲放場地、加工場地、現(xiàn)場辦公室、暫時宿舍、運送通道等。所有場地按實際使用配齊有關(guān)設(shè)施。與總包方協(xié)商腳手架及垂直運送事宜。6）施工工地配套準(zhǔn)備：在我省尋找合格五金配件及工具供應(yīng)商，租借運送及吊裝設(shè)備服務(wù)商，以便工程急需時能保證工程需要。7）技術(shù)交底：技術(shù)人員向項目經(jīng)理及施工隊，進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工重點難點。8）進(jìn)場前技術(shù)培訓(xùn)：項目經(jīng)理及施工隊長招集施工管理員及工人，進(jìn)行針對本工程技術(shù)培訓(xùn)，將技術(shù)貫徹到每個人。9）依照測量放線調(diào)節(jié)施工圖及大批量材料定貨：項目經(jīng)理將施工隊現(xiàn)場勘測放線成果反饋給設(shè)計人員，設(shè)計人員最后擬定設(shè)計方案圖，并發(fā)出材料定貨單，由材料員貫徹供貨。2、現(xiàn)場測量放線、埋件位置校核由于幕墻具備高精級施工特性，而土建主體施工精度級別相對較低，這就導(dǎo)致了幕墻施工與土建誤差矛盾，而解決這一矛盾唯一途徑就是幕墻施工單位對構(gòu)造誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)，這就需要對主體已完畢或局部完畢建筑物進(jìn)行外輪廓測量，依照測量成果擬定幕墻調(diào)節(jié)解決辦法，提供應(yīng)設(shè)計做出設(shè)計更改。3、現(xiàn)場安裝施工（1）安裝環(huán)節(jié)支座連接件安裝支座連接件安裝立柱安裝立柱安裝橫梁安裝橫梁安裝防腐解決防腐解決隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收石材安裝石材安裝清潔解決清潔解決交驗交驗（2）支座安裝依照放線之支座水平、垂直位置，點焊相應(yīng)各處支座，點焊必要有相應(yīng)之連接強(qiáng)度，須可以承受立柱安裝荷載，點焊完畢后對每層支座用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測，浮現(xiàn)偏差時作相應(yīng)調(diào)節(jié)。支座加焊工作必要在立柱安裝和校正后方可進(jìn)行，支座焊接應(yīng)受取辦法防止焊接時受熱變形，并不容許存在虛焊、漏焊等現(xiàn)象，焊后應(yīng)及時清除焊渣和檢查焊縫質(zhì)量。支座表面須采用熱鍍鋅解決，焊縫處去渣除銹后涂二層防銹漆。鋼立柱安裝鋼立柱、鋼橫梁安裝由于其施工精度規(guī)定高而占有重要地位。鋼立柱、鋼橫梁安裝快慢決定著整個分項工程進(jìn)度，故作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外注重。立柱是通過螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料按節(jié)點圖放入兩連接件之間，穿入連接螺栓，并墊入平墊圈、彈簧墊圈，調(diào)平、擰緊螺絲。鋼立柱之間連接采用芯套連接，完畢豎骨料安裝，再進(jìn)行整體調(diào)平（調(diào)平范疇橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。立柱安裝普通由下而上進(jìn)行，帶芯套一端朝上，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)節(jié)后固定下端；第二根立柱將下端對準(zhǔn)第一根立柱套上，并保存15mm伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝，若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范疇內(nèi)立柱同步自下而上安裝完，再安裝另一段立面立柱。立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)節(jié)。鋼橫梁及不銹鋼掛碼座安裝先將橫向鋼角碼和立柱用電焊焊接，然后用M8不銹鋼螺栓組合將橫粱調(diào)節(jié)好進(jìn)出面位置后緊固在鋼角碼上。最后用M8不銹鋼螺栓組合將不銹鋼掛碼緊固在鋼橫粱上。（5）隱蔽工程驗收結(jié)合施工設(shè)計圖紙對如下位置需按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行工程驗收：1）立柱與主體構(gòu)造連接安裝位置；2）幕墻與立柱構(gòu)造之間間隙解決位置；3）幕墻立柱伸縮縫、沉降縫及墻面轉(zhuǎn)角處；4）幕墻防雷接地解決施工處；并作好有關(guān)記錄，獲得有關(guān)方面承認(rèn)后方可進(jìn)行后序施工。（6）石材安裝由于石材板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作涉及人員、材料、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排籌劃時一方面依照實際狀況及工程進(jìn)度籌劃規(guī)定安排好人員，普通狀況下每組安排4~5人，石材板塊安裝時，可安排6人/組。要檢查施工工作面石材板塊與否到場，與否有無到場或損壞石材，另檢查焊條、切割片等材料及易耗品與否滿足使用。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠場合滿足安裝需要。所有幕墻材料必要有材料供應(yīng)單位材質(zhì)保證書，合格證書以及必須實驗報告。石材必要做六面防護(hù)，若石材開槽、切口是在防護(hù)解決后進(jìn)行，則必要在開槽、切口位置重新實行防護(hù)解決。板料選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)防銹型材，符合GB/T3880之規(guī)定，墻板金屬板厚度不不大于0.5mm。碳素構(gòu)造鋼為Q235B,滿足GB700原則，所用鋼材表面進(jìn)行鍍鋅等防銹解決，焊接后補(bǔ)涂防腐漆。將石板板塊與不銹鋼掛碼裝配緊固，掛碼與石板槽口間填充快干型雙組份石板接構(gòu)造膠。組裝完畢后，將石板單元緊固在鋼橫梁上，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)石材左右、先后方向位置，并調(diào)節(jié)高度位置，使石材位置在指定標(biāo)高處，鎖緊螺栓使之固定。（7）幕墻整體打膠清潔解決，填縫膠為防污染型石材專用耐候膠。硅酮（有機(jī)硅）膠粘結(jié)用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐候硅酮構(gòu)造密封膠。填縫用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐候中性硅酮建筑密封膠，其產(chǎn)品性能應(yīng)滿足國標(biāo)GB/T14683-《硅酮建筑密封膠》中20HM或20LM品性能規(guī)定。（8）交驗石材幕墻現(xiàn)場安裝時，從安裝開始到安裝完畢，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收內(nèi)容有：板塊自身與否有外觀質(zhì)量問題分縫大小與否符合設(shè)計規(guī)定分縫與否橫平豎直室內(nèi)鋁材間接口與否符合設(shè)計規(guī)定整幅幕墻按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場淋水實驗，須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并規(guī)定甲方、監(jiān)理等關(guān)于人員共同參加，并作好有關(guān)記錄。幕墻各尺寸特性偏差須符合規(guī)范規(guī)定，如下表：石材幕墻安裝質(zhì)量項目容許偏差(mm)檢查辦法豎縫及墻面垂直度幕墻高度不不不大于30m≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻高度不不大于30m，不不不大于60m≤15幕墻高度不不大于60m，不不不大于90m≤20幕墻高度不不大于90m≤25豎向板材直線度≤33m靠尺、塞尺橫向板材水平度不不不大于mm≤2水平儀同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差≤1鋼板尺、塞尺幕墻橫向構(gòu)件水平度寬幅不不不大于35m≤5水平儀寬幅不不大于35m≤7分格框?qū)蔷€差對角線長不不不大于mm≤33m鋼卷尺對角線長不不大于mm≤3.5幕墻平面度≤33m靠尺、塞尺豎縫直線度≤33m靠尺、塞尺橫縫直線度≤33m靠尺、塞尺拼縫寬度(與設(shè)計值比)≤2卡尺對每一道工序檢查，驗收、返工、質(zhì)量狀況要進(jìn)行詳細(xì)記錄。記錄涉及施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量狀況、返工狀況、驗收人員、各項指標(biāo)、驗收成果等。其記錄要詳細(xì)明白，同步要所有當(dāng)事人簽字，再裝訂成冊保存。以上合格后，將有關(guān)驗收文獻(xiàn)資料交接,準(zhǔn)備有關(guān)竣工文獻(xiàn)資料。玻璃幕墻幕墻節(jié)點圖如下：幕墻施工工藝流程圖：1、幕墻施工前準(zhǔn)備階段（1）對現(xiàn)場管理和安裝人員進(jìn)行全面技術(shù)和質(zhì)量交底以及安全規(guī)范教誨，備齊防火和安全器材設(shè)施。（2)材料進(jìn)場搬運、吊裝時需加強(qiáng)防護(hù)，不得碰撞和損壞，構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸地方，并要嚴(yán)防雨水滲入。（3）材料按品種、規(guī)格種類和編號堆放在專用架子或墊木上，玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，用彩條布進(jìn)行防護(hù)。（4）材料安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢查與校正，材料應(yīng)符合下列質(zhì)量原則規(guī)定，不得有變形、損傷和污染：所有幕墻材料必要有材料供應(yīng)單位材質(zhì)保證書，合格證書以及必須實驗報告；硅酮（有機(jī)硅）膠：粘結(jié)用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐候硅酮構(gòu)造密封膠。填縫用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐候中性硅酮建筑密封膠。其產(chǎn)品性能應(yīng)滿足國標(biāo)GB/T14683-《硅酮建筑密封膠》中20HM或20LM品性能規(guī)定；碳素構(gòu)造鋼為Q235B,滿足GB700原則，所用鋼材表面進(jìn)行鍍鋅等防銹解決，焊接后補(bǔ)涂防腐漆；發(fā)泡劑采用單組份聚氨酯發(fā)泡劑，其產(chǎn)品性能應(yīng)滿足國標(biāo)JC936-《單組份聚氨酯泡沫填縫劑》中有關(guān)技術(shù)規(guī)定，其中燃燒性能不得不大于B2級；幕墻用密封膠條選用三元乙丙膠條密封，其產(chǎn)品性能應(yīng)滿足國家規(guī)范GB／T24498-《建筑門窗、幕墻用密封膠條》中硫化橡膠產(chǎn)品性能規(guī)定，禁止采用改性PVC膠條。其中熱老化回彈級別不得低于規(guī)范中3級產(chǎn)品規(guī)定；所有涉及外墻材料顏色需要報甲方確認(rèn)后方能實行，并嚴(yán)格執(zhí)行樣板先行制度。幕墻構(gòu)件在運送、堆放、吊裝過程中有也許會人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，但在安裝之前一定要提前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時更換，將不合格構(gòu)件放在不合格品區(qū)，不得上墻安裝。同步依照詳細(xì)狀況和以往施工經(jīng)驗，對易損壞、丟失構(gòu)件、配件、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定更換儲備數(shù)量，普通構(gòu)件、配件等在1%—5%，玻璃在安裝過程中損壞率為總塊數(shù)3%—5%。（5）幕墻型材、鋼構(gòu)件、石材等加工精度、制作規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢查與校正，不合格構(gòu)件不得安裝使用。（6）預(yù)埋件應(yīng)在主體構(gòu)造施工時按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)，在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻分隔線校和預(yù)埋件精確位置。預(yù)埋件應(yīng)牢固固定在預(yù)定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎或電焊固定，防止預(yù)埋件在澆筑混凝土?xí)r位置變動，施工時預(yù)埋件錨固鋼筋周邊混凝土必要密實振搗，混凝土拆模后，應(yīng)及時將預(yù)埋件鋼板表面上砂漿清除干凈。2、測量放線（1）依照幕墻分格大樣圖和土建單位給出標(biāo)高點，進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測。（2）幕墻分格軸線測量放線應(yīng)與主體構(gòu)造測量放線相配合，水平標(biāo)高要逐級從地面引上，以免誤差累積。（3）質(zhì)量檢查人員應(yīng)及時對測量狀況進(jìn)行檢查，并將查驗狀況添入登記表。（4）在測量放線同步，應(yīng)對預(yù)埋件偏差進(jìn)行檢查，超差預(yù)埋件必要進(jìn)行恰當(dāng)解決后方可進(jìn)行安裝施工，并把解決意見報監(jiān)理、業(yè)主和公司有關(guān)部門。（5）質(zhì)量檢查人員應(yīng)對預(yù)埋件偏差狀況進(jìn)行抽樣檢查，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)埋件總量5%以上，且不少于5件，所測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。3、預(yù)埋件偏差解決（1）如主體施工時未埋設(shè)預(yù)埋件，則需按放線成果和埋件布置圖后置埋件，預(yù)埋件位置偏差＜20mm。如原埋件位置尺寸超差時，應(yīng)及時把信息反饋回關(guān)于部門及設(shè)計負(fù)責(zé)人，并書面告知業(yè)主、監(jiān)理等單位，并按下述辦法解決。（2）預(yù)埋件偏差在20—30mm時，容許加接與預(yù)埋件厚度、同材料鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為持續(xù)角邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》；另一端采用2支M12×110化學(xué)錨栓或其他可靠方式固定，化學(xué)錨栓施工后需作抽樣力學(xué)拉拔測試，測試成果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）預(yù)埋件偏差超過30mm或由于其她因素?zé)o法現(xiàn)場解決時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于方面共同協(xié)商提出可行性解決方案并簽審后，施工部門按方案施工。（4）埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，應(yīng)采用厚度適當(dāng)鋼板墊平后焊牢，禁止用鋼筋頭等不良規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。（5）預(yù)埋件防腐辦法必要按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行，必要經(jīng)手工打磨，外露金屬光澤后，方可涂防銹漆；如有特殊規(guī)定，需按規(guī)定解決。（6）因樓層向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加長支座辦法解決，也可以采用在預(yù)埋件上焊接鋼板或槽鋼（〔10〕）加墊辦法解決。采用加長支座時：1）當(dāng)加長幅度<100mm時，在采用角鋼做支座,令其端部與預(yù)埋件表面焊接，焊縫高度≥5mm，焊縫為持續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》。2）當(dāng)加長幅度≥100mm時，在采用角鋼做支座同步，應(yīng)在支座下部加焊三角支撐；支撐材料可采用不不大于L50×50×5角鋼，一頭淤滯做焊接，焊接長度≥80mm，焊接高度≥5mm,另一端與主體構(gòu)造采用建筑錨栓連接，加強(qiáng)支撐位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。4、立柱安裝（1）立柱普通為豎向構(gòu)件，立柱安裝精確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻安裝質(zhì)量，是幕墻安裝施工核心之一，立柱普通依照施工及運送條件，可適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度變形影響，連接件與預(yù)埋件連接，可采用間隔鉸接和鋼構(gòu)造連接，鉸拉僅抗水平力，而鋼接除抗水平力外，還應(yīng)承擔(dān)垂直力并傳給主體構(gòu)造。（2）立柱安裝前應(yīng)認(rèn)真核對立柱規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號與否與施工圖紙相一致，施工人員必要嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行統(tǒng)一原則《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80關(guān)于規(guī)定，特別要注旨在風(fēng)力超過6級時，不容許高空作業(yè)。（3）應(yīng)將立柱先與連接件連接，然后連接件在與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于3mm，軸線先后偏差不應(yīng)不不大于2mm，左右偏差不應(yīng)不不大于3mm，同步注意誤差不得積累，且啟動窗處為正公差。（4）相鄰立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于3mm，同層立柱最大標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于5mm，相鄰立柱距離偏差不應(yīng)不不大于2mm。（5）立柱與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。（6）立柱按偏差規(guī)定初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格應(yīng)進(jìn)行調(diào)修正，自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量應(yīng)為立柱總數(shù)量5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才干將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及規(guī)定按設(shè)計圖紙，焊縫高度≥7mm，焊接質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》，焊接好連接件和預(yù)埋件必要采用可靠防腐辦法，如有特殊規(guī)定，須按規(guī)定解決。（7）玻璃幕墻立柱安裝就位，調(diào)節(jié)后應(yīng)及時緊固，玻璃幕墻安裝暫時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)節(jié)、緊固后應(yīng)及時拆除。（8）立柱安裝牢固后，必要取掉上下兩立柱之間用于定位伸縮縫原則塊，并在伸縮縫處打密封膠。（9）立柱安裝容許偏差見下表立柱安裝容許偏差項目尺寸范疇容許偏差檢查辦法項目尺寸范疇容許偏差檢查辦法立柱垂直度高度≤30m時5㎜用經(jīng)緯儀或激光儀立柱外表面平面度相鄰三立柱<2㎜用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀高度≤60m時10㎜寬度≤20m時≤5㎜高度≤90m時15㎜寬度≤40m時≤7㎜高度>90m時20㎜寬度≤60m時≤9㎜立柱直線度3㎜3m靠尺、塞尺高度>60m時＜10㎜避雷幕墻避雷連接節(jié)點圖（1）在安裝立柱同步應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防雷體系可靠連接，均壓環(huán)應(yīng)于主體構(gòu)造避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過截面積不不大于48mm2圓鋼或扁鋼連接。（2）圓鋼或扁鋼與預(yù)埋件、均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長度：圓鋼為6D，扁鋼為其寬度2倍，不少于三面施焊；位于均壓層每個立柱與支座之間用寬度不不大于24mm，厚度不不大于4mm鋁帶條連接，保證其導(dǎo)通電阻不大于1Ω。（3）在均壓層上連接導(dǎo)通部位需進(jìn)行必要電阻檢測，接地電阻值應(yīng)不大于1Ω，對幕墻防雷體系與主體防雷體系之間連接狀況也要進(jìn)行電阻檢測，接地電阻不大于1Ω處，檢測合格后還需要質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為10處，其中一處必要是對幕墻防雷體系與主體防雷體系之間連接電阻檢測值，如有特殊規(guī)定，須按規(guī)定解決。（4）所有避雷材料均應(yīng)熱鍍鋅，避雷體系安裝完后應(yīng)及時提交驗收，并將檢查成果及時作記錄。6、橫梁安裝（1）橫梁普通為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性彈膠墊應(yīng)有20%-35%壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形規(guī)定。（2）橫梁安裝必要在土建水泥作業(yè)完及立柱安裝后進(jìn)行，大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)節(jié)、校正、固定，使其符合質(zhì)量規(guī)定。（3）應(yīng)按設(shè)計規(guī)定牢固安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處應(yīng)打與立柱、橫梁顏色相近密封膠。（4）橫梁安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合規(guī)定。（5）橫梁安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量應(yīng)為橫梁總數(shù)量5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格，抽檢合格后才干進(jìn)行下道工序。（6）橫梁安裝容許偏差見下表：橫梁安裝容許偏差項目尺寸范疇容許偏差檢查辦法相鄰兩橫梁間距尺寸間距≤2m時≤1.5用鋼卷尺間距>2m時≤2.0分格框?qū)蔷€差長度≤2m時≤3.0用鋼卷尺或?qū)蔷€尺長度>2m時≤3.5相鄰兩橫梁水平標(biāo)高差≤1用鋼卷尺或水平儀橫梁水平度橫梁長≤2m時≤2用水平儀橫梁長>2m時≤3同高度內(nèi)重要橫梁高度差橫寬≤35m時≤5用水平儀橫寬>35m時≤77、隱蔽驗收（1）由于某些工序在施工完畢后，即被其他工序施工遮蓋，被隱蔽起來，等工程結(jié)束驗收時無法檢查，因而，隱蔽工程檢查必要在工序施工中隨時進(jìn)行。（2）按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JG102-規(guī)定，并參照《玻璃幕墻工程質(zhì)量驗收原則》JGJ/T139—進(jìn)行驗收，幕墻安裝施工時應(yīng)對下列項目進(jìn)行隱蔽驗收。1）轉(zhuǎn)接件與主體構(gòu)造連接點安裝。2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體構(gòu)造之間間隙節(jié)點安裝。3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點安裝。4）幕墻防雷接地節(jié)點安裝。5）裝飾板塊與主受力構(gòu)件之間采用螺釘連接構(gòu)造，上螺釘后未注膠前驗收。6）對需進(jìn)行隱蔽驗收項目施工完畢后，應(yīng)及時提請監(jiān)理等關(guān)于部門或人員進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，不合格必要及時整治并重新提交驗收，直至合格為止。7）質(zhì)檢人員和現(xiàn)場管理人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，未經(jīng)驗收或驗收不合格隱蔽工程項目，決不能封閉起來，決不容許進(jìn)行后序施工。8、幕墻組件安裝1）玻璃組件在安裝前應(yīng)對玻璃及四周鋁框進(jìn)行清潔，保證耐候密封膠打膠質(zhì)量，安裝前玻璃鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜，竣工驗收前揭去。2）玻璃面板品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計規(guī)定相符，整幅幕墻玻璃色澤應(yīng)均勻，玻璃鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)；若發(fā)現(xiàn)玻璃色澤有較大出入或鍍膜脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。3）面板在安裝時應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞、損傷或跌落；當(dāng)面板面積過大或重量較重時，可采用機(jī)械安裝。4）玻璃幕墻組裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-）中關(guān)于規(guī)定。5）用于固定面板勾塊、壓塊或其她連接應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定或關(guān)于規(guī)范執(zhí)行，禁止少裝或不裝。6）面板分格接縫應(yīng)橫干豎直、縫寬均勻，并符合設(shè)計及偏差規(guī)定。7）面板安裝完畢后，應(yīng)做好成品保護(hù)。8）面板清潔應(yīng)采用中性清潔劑，對幕墻材料應(yīng)無任何腐蝕作用。9、防火層幕墻防火除應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045）關(guān)于規(guī)定外，還要符合下列規(guī)定：（1）防火層應(yīng)采用隔離辦法，并應(yīng)依照防火材料耐火極限，決定防火層厚度和寬度，且應(yīng)在樓板處形成防火帶。（2）幕墻防火層必要采用經(jīng)防腐解決且厚度不不大于1.5mm耐熱鋼板，不得采用鋁板。（3）防火層密封材料應(yīng)采用防火密封膠，防火密封膠應(yīng)有法定檢測機(jī)構(gòu)防火檢查報告。10、密封（1）玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必要及時用耐侯密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻氣密性和水密性，慣用是耐侯酮密封膠。（2）耐侯硅酮密封膠施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）耐侯硅酮密封膠施工必要嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥沙漿、灰塵等雜物，可采用甲苯與甲基二乙酮作清潔劑。2）施工時應(yīng)對每一管膠規(guī)格、品種、批號及有效期進(jìn)行檢查，符合規(guī)定方可施工，禁止使用過期密封膠。3）耐侯硅酮密封膠施工厚度應(yīng)不不大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)不大于施工厚度2倍，注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余密封膠。4）耐侯硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，較深密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。5）為保護(hù)玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在也許導(dǎo)致污染部位貼紙及膠帶，填完膠刮平后及時將基紙膠帶除去。（3）采用橡膠條密封時，橡膠條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%—2%，其斷口應(yīng)留在四周，斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定設(shè)計角度，并應(yīng)用粘接劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。（4）幕墻內(nèi)表面接縫或其他縫隙應(yīng)采用與周邊物體色澤相近密封膠持續(xù)密封，接縫應(yīng)平整光滑并嚴(yán)密不漏水。11、保護(hù)和清潔（1）施工中幕墻應(yīng)用恰當(dāng)辦法加以保護(hù)，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。（2）施工中給幕墻及幕墻構(gòu)件等表面裝飾導(dǎo)致影響粘附物等要及時清除，恢復(fù)其原狀。（3）玻璃幕墻工程安裝完畢后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常。其清掃工具、吊盤以及清掃辦法、時間、程序等，應(yīng)得到專職人員批準(zhǔn)。（4）幕墻安裝完后，應(yīng)從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外漏構(gòu)件進(jìn)行清洗。清洗玻璃和鋁合金件中性清潔劑，清潔前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢查，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用，清潔劑有玻璃清洗劑和鋁合金清洗劑之分，互有影響，不能錯用，清洗時應(yīng)隔離，清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。12、總檢（1）幕墻安裝完畢，質(zhì)量檢查人員應(yīng)進(jìn)行總檢，指出不合格部位并督促及時整治，浮現(xiàn)較大不合格項或無法整治時，應(yīng)及時向關(guān)于部門反映，待設(shè)計部門出具解決方案。（2）對幕墻進(jìn)行總檢同步應(yīng)及時記錄檢查成果，所有檢查記錄、評估表等資料都應(yīng)歸檔保存。（3）總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗收。第三節(jié)GPC和EPS線條1、GRC施工辦法（1）施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基層解決基層解決抄平放線抄平放線線角切割線角切割局部修理局部修理成品保護(hù)成品保護(hù)（2）使用工具：手鋸、鋸條、墨斗、卷尺、角尺、抹子、灰刀、壁紙刀、剪刀、掃帚、托線板、2m靠尺、電動攪拌器、鋼絲刷、砂紙等。GRC線條安裝規(guī)定GPC節(jié)點圖如下：1）當(dāng)截面規(guī)格不大于800mm×800mm時，直接在混凝土墻上打Ф8×100膨脹螺栓與GRC構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定(預(yù)埋件與膨脹螺栓焊接點不得少于4個，及每間距500㎜設(shè)一種固定點)。2）特別注意：當(dāng)墻體為輕質(zhì)砌體時，需用Ф8鋼筋制作過墻桿與GRC構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定。3）窗套類安裝。在墻體上打膨脹螺栓或墻桿與構(gòu)件預(yù)埋件焊接，單體構(gòu)件(床上套、側(cè)傍、窗下臺)mm長以內(nèi)固定點不少于4個，mm長以外固定點不得少于6個。4)各種造型、桃形板、柱頭等大構(gòu)件安裝。GRC構(gòu)件預(yù)埋件與膨脹栓或過墻桿焊接固定。（4）GRC線條嵌縫防水解決1）接縫解決安裝后飾線繼續(xù)干縮徐變，從而產(chǎn)生較收縮應(yīng)力，導(dǎo)致接縫、節(jié)點處開裂，僅靠填嵌水泥砂漿做剛性連接，對干縮、溫差、震動等應(yīng)力較為敏感極易誘發(fā)板縫開裂。故若接縫采用普通1：2普通水泥砂漿與板相容性和粘結(jié)力差，抗拉強(qiáng)度低，以及當(dāng)接縫寬度≥15mm時，易產(chǎn)生干縮微裂，溫差較大時，便會產(chǎn)生溫度裂縫。接縫應(yīng)采用如下辦法：a.補(bǔ)縫前對構(gòu)件接縫進(jìn)行檢查，錯位超過5mm應(yīng)返工安裝，5mm如下做打磨解決。b.對大線條及未回填線條，接縫必要用玻纖布做防裂解決，并在上表面做好彈性防水材料解決。c.構(gòu)件接縫采用配合比：硅酸鹽水泥：中砂含泥量＜0.5：108膠（水膠比為1：1）：UEA高效減少膨脹劑：PP纖維=1：2：0.4：0.8：0.0015水泥砂漿彌補(bǔ)。d.所有接縫寬度控制在5mm左右，對補(bǔ)好接縫進(jìn)行檢查，突出部位重新打磨，保證光滑、順直，無明顯凹凸。e.應(yīng)保證滴水線暢通，在接縫處應(yīng)重新解決滴數(shù)線。防水補(bǔ)縫完畢后，應(yīng)在所有接縫位置進(jìn)行防水解決，寬度為100mm。本工程采用防水膠粉，涂抹厚度為2mm。此外，在線腳上表面為了防止裂縫產(chǎn)生，影響外觀實際效果，在接縫處可鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，用聚合水泥砂漿進(jìn)行鋪貼并注意找坡方向，線腳與外墻面相交陰角處可設(shè)一凹面。EPS節(jié)點圖如下：2、EPS安裝施工工藝（1）待安裝線條部位其她施工程序已經(jīng)完畢并驗收合格。（2）依照施工圖紙，在要安裝線條部位彈出定位線（中線或邊線）。（3）依照圖紙安裝尺寸切割線條，切割時要考慮拼接縫寬。（4）線條粘貼時，網(wǎng)格布應(yīng)當(dāng)翻包，（如有特殊狀況可直接粘貼不翻包），然后粘貼雙層網(wǎng)格布。粘結(jié)劑使用聚合物粘結(jié)砂漿，采用薄層滿粘法進(jìn)行粘貼，用力擠壓線條使砂漿從周邊出，線條之間縫寬不不不大于3mm，粘結(jié)縫應(yīng)隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持線條表面整潔。（5）對于較大線條，安裝時規(guī)定設(shè)立支撐進(jìn)行暫時固定。用電鉆打眼,在墻上設(shè)立φ6鋼筋頭，安裝時把線條先固定，然后校線條平整度。校正好后依照線條厚度用長用加鉚釘間距500間進(jìn)行固定。（6）安裝時，若需拼接，應(yīng)事先測量好拼接尺寸和角度，并在平整地方進(jìn)行預(yù)拼裝，縫隙不不不大于3mm。用粘結(jié)砂漿作拼接粘結(jié)材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿粘法，拼接時規(guī)定稍微用力擠壓錘打，以使灰縫滿足規(guī)定。（7）拼接完灰縫應(yīng)用灰刀勾平，使線條成為一體。干燥后，若線條拼縫處留有多余粘結(jié)砂漿可用砂紙進(jìn)行打磨。（8）施工完線條應(yīng)注意成品保護(hù)，禁止蹬踏、重物撞擊，如有損壞，應(yīng)將整塊線腳剔除重裝。（9）注意事項1）施工時環(huán)境溫度應(yīng)不不不大于38℃，風(fēng)力不不不大于5級。2）安裝、切割線條前，墻面不需灑水濕潤，粉塵、污漬等影響粘結(jié)東西應(yīng)清理干凈。3）拼裝時，拼裝縫應(yīng)盡量留于整根線條中間部位。4）安裝后線條應(yīng)注意保養(yǎng)，防止雨水沖刷、人為損壞等。第四節(jié)真石漆1、施工準(zhǔn)備（1）施工底材表面基層應(yīng)平整、干凈，并具備較好強(qiáng)度，新墻體則應(yīng)實干一種月，方可施工。（2）噴涂基層表面應(yīng)當(dāng)干燥，含水不得不不大于10%。（3）溫度規(guī)定氣溫在+5度以上、50度如下，+5如下不能施工。（4）陰雨、下雪、冰凍均不能施工。2、施工工藝及工藝要點（1）工藝流程墻面解決墻面解決噴涂封固底漆噴涂封固底漆噴涂真石漆主涂層噴涂真石漆主涂層輔助解決輔助解決涂刷罩光漆涂刷罩光漆（2）工藝要點1）墻面解決a.規(guī)定墻面基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng)15天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%。平面誤差不得超過3毫米。b.基層解決：用鏟刀鏟除墻面浮層及灰塵舊水泥面浮層，保證基底牢固，清除墻面雜質(zhì)，對多孔質(zhì)、粗糙基面，進(jìn)行修補(bǔ)，再用砂輪磨平。c.進(jìn)行局部批灰打磨、墻面陰陽角修正：a）陽角缺口，采用建筑水泥及801粘結(jié)劑拌勻局部修補(bǔ)后細(xì)拉毛。b）陽角凸出部位使用砂輪打磨，達(dá)到整體效果。c）陰角如有掛灰使用鏟刀清理，達(dá)到墻面平整。2）噴涂封固底漆：在解決好基面上均勻地噴涂一層封固底漆，進(jìn)行封底解決，底漆干透時間大概60分鐘以上。a.中和解決：用專用中和劑將堿性墻面進(jìn)行中和解決，保證施工后墻面不泛堿，其用量大概0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：將中和解決后墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進(jìn)行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。3）主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（普通需4-6小時），即可進(jìn)行施工，依照不同裝飾規(guī)定，先進(jìn)行實驗噴涂，以擬定施工所需壓力、噴槍口徑及噴涂量，普通5kg/m2。a.單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。b.套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。4）輔助解決：揭去分割膠帶，依照裝飾需要進(jìn)行勾縫解決。5）罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（普通約需48小時）才干進(jìn)行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。3、質(zhì)量原則（1）施工時，腳手架應(yīng)距離墻面30cm左右，如距離太近，上下層腳手架間噴涂某些也許有接痕，影響裝飾效果。（2）不噴涂某些及物件，應(yīng)用擋板或紙張等隔開。（3）施工時氣溫應(yīng)高于50℃,風(fēng)力不不大于4級時不適當(dāng)施工。主涂層噴涂24小時內(nèi)應(yīng)避免雨雪。（4）油性面漆、罩面漆屬易燃危險品，施工時應(yīng)禁止煙火。（5）主涂層施工完畢，工具應(yīng)及時用水清洗。（6）油性面漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進(jìn)行清洗。（7）在施工過程中，禁止在用料中隨意加水稀釋。（8）使用規(guī)定寬度美紋紙覆蓋后，在施工工序結(jié)束后恰當(dāng)時間內(nèi)撤去，或在墻面技法灰時按設(shè)計規(guī)定打上木棍或塑料嵌條。（9）在驗收前保證噴涂成品完好無損，要派專人看護(hù)。第五節(jié)腳手架施工方案1、腳手架施工部位雨棚和采光頂采用滿堂腳手架，裙樓某些采用腳手架2、腳手架搭設(shè)基本規(guī)定（1）基本規(guī)定要有足夠面積，能滿足施工人員操作、堆放材料及運送需要；結(jié)實、穩(wěn)定，能保證施工期間在各荷載和氣候條件下不變形，不傾斜、不搖晃；裝拆簡樸，移動以便，能周轉(zhuǎn)使用。（2）使用荷載和安全系數(shù)1）使用荷載：以腳手架上實際使用荷載為準(zhǔn)，網(wǎng)架安裝腳手架普通使用荷載控值為均布荷載1KN/m2、局部集中荷載為1.5KN／m2；2）腳手架安全系數(shù)K=3；3）滿堂腳手架搭設(shè)范疇為：沿網(wǎng)架下弦節(jié)點200mm如下均布，布滿投影面積并外挑1.0m，滿掛安全網(wǎng)，局部鋪跳板形成網(wǎng)架高空散裝平臺，腳手架搭設(shè)必要超前于網(wǎng)架及鋼構(gòu)造安裝順序。采用滿堂腳手架方案，應(yīng)在網(wǎng)架進(jìn)場前滿堂腳手架(涉及安全網(wǎng)及跳板)即搭設(shè)完畢；腳手架搭設(shè)以不影響網(wǎng)架安裝順序及安裝進(jìn)度為最基本規(guī)定。4）安裝設(shè)施及腳手架(平臺)搭設(shè)必要滿足技術(shù)及安全規(guī)定，保證牢固可靠，架板應(yīng)保證足夠數(shù)量，并用鐵絲綁扎牢固，安裝平臺下及周邊應(yīng)滿掛安全網(wǎng)；腳手架應(yīng)搭設(shè)人行梯道。（3）網(wǎng)架安裝用腳手架搭設(shè)1）腳手架搭設(shè)a.腳手架搭設(shè)：沿構(gòu)架下節(jié)點200mm如下均布，并布滿構(gòu)架投影面積且向外懸挑1.0m，并須跟上網(wǎng)架安裝順序；腳手架搭設(shè)規(guī)格為1.5—2m*l.5-2m*(1.5—)2m(立桿間距取1.5-2m，層間距取2m，要保證網(wǎng)架每個下弦節(jié)點下方均有立桿設(shè)立)，局部恰當(dāng)加剪刀撐及斜撐或恰當(dāng)加密，做三處梯步搭設(shè)，周邊設(shè)一米高護(hù)欄并掛滿安全網(wǎng)；腳手架搭設(shè)完畢后，上面滿掛安全網(wǎng)，局部鋪木跳板，并用鐵絲綁扎牢固，形成網(wǎng)架安裝控作勢平臺，平臺距網(wǎng)架下弦200mm左右，以便于安全地進(jìn)行網(wǎng)架安裝施工。腳手架搭設(shè)必要符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。b.手架搭設(shè)及其高空安全設(shè)施必要具備用途齊全、安裝牢固、拆除以便、使用可靠特點，必要保證“逢洞必有蓋、遇邊必有欄、登高必有梯、水平必有道、四周安全網(wǎng)、上下設(shè)隔離”基本規(guī)定。(上下指揮應(yīng)采用無線電對講機(jī)，且信號統(tǒng)一)。2）扣件式鋼管腳手架架設(shè)要點及技術(shù)規(guī)定a.立桿堅立應(yīng)縱向成線，橫成方，桿身垂直地面。b.立桿搭接到建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40-50cm，外排立桿要高于沿口80-lOOcm，以便搭設(shè)護(hù)身欄桿。c.腳手架外圍應(yīng)設(shè)拋撐，拋撐應(yīng)因定在腳手架中部以上，其間距最大不超過七根立桿，拋撐與地面約60度角，拋撐底腳埋入土中深度至少20cm。d.腳手架應(yīng)每隔15m左右及山墻部位，設(shè)立剪刀撐，從上到下，持續(xù)設(shè)立；桿與地面成45矚60度夾角，剪刀撐交點應(yīng)固定于立桿或大橫桿上。e.為了安全，腳手架三步以上某些，每步應(yīng)綁架1m高護(hù)身欄桿，下部在18cm處綁檔腳板。f.腳手架門過道處應(yīng)設(shè)八字斜撐加固。g.腳手架立桿應(yīng)設(shè)底座，底座采用內(nèi)插式或外套式，底座普通用厚8mm、邊長150-200mm鋼板作底板，上焊150mm高鋼管。h.在搭設(shè)腳手架前，對底座、鋼管、扣件要進(jìn)行檢查，鋼管要平直，扣件和螺栓要光潔、靈活、變形、損壞嚴(yán)重者不應(yīng)使用。i.搭設(shè)范疇地基要夯實整平，并作好排水解決；立桿要堅直，垂直度容許偏差不得不不大于H／200；相鄰兩根立桿接頭應(yīng)錯開50cm。j.大橫桿在每一步架范疇內(nèi)縱向水平高低差，不適當(dāng)超過50mm；同一步相鄰兩根大橫桿接頭，應(yīng)互相錯開，不適當(dāng)在同一跨間內(nèi)；在垂直方向相鄰兩根大橫桿接頭也應(yīng)錯開，其水平距離不適當(dāng)不大于50cm。k.小橫桿可緊固于大橫桿上，接近立桿小橫桿可緊固于立桿上；小橫桿兩頭應(yīng)伸出大橫桿外不不大于lOcm，小橫桿靠墻一端應(yīng)離開墻面5—18cm。l.各桿件相交伸出接頭，均應(yīng)不不大于lOcm，以防止滑脫。m.扣件連接桿件時螺栓松緊限度必要適度，如用測力板手校核操作人員手勁，以扭力知控制在40-50N.m為宜，最大不超過60N.m。n.為保持架子整體性，應(yīng)沿架子縱向每隔15-20m設(shè)一組剪刀撐，兩根剪刀撐斜桿分別扣在立桿與大橫桿上或在小橫桿伸出極分上。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(即立桿與橫桿交點)距離不適當(dāng)不不大于20cm，最下面斜桿與立桿持續(xù)點離地面不適當(dāng)不不大于50cm。o.為了防止外圍腳手架向外傾倒，應(yīng)按規(guī)定設(shè)立連墻桿及拋撐。p.拆除扣件式鋼管腳手架時，應(yīng)按照自上而下順序，逐根往下傳遞，不能亂扔、亂砸，并注意保護(hù)樓板及其他設(shè)施；拆下鋼管和扣件應(yīng)分類整頓存儲，損壞要進(jìn)行整修。（4）腳手架質(zhì)量規(guī)定1）腳手架材質(zhì)須符合規(guī)定，不能以劣、廢材代用；腳手架使和負(fù)材要有材質(zhì)合格證，扣件要有出廠合格證。2）腳手架構(gòu)造及搭設(shè)必要符合各類腳手架技術(shù)規(guī)定，并符合設(shè)計規(guī)定，搭接要牢固可靠。3）腳手架各立桿要垂直，底腳要穩(wěn)固，腳手架垂直容許偏差不得不不大于H200(H為架高)，同步不超過腳手架設(shè)計規(guī)定。4）安全網(wǎng)應(yīng)滿鋪、滿掛，腳手架板應(yīng)鋪穩(wěn)并用鐵絲固定好，不有空頭板。（5）腳手架安全技術(shù)規(guī)定1）作好安全宣教，制定安全辦法，按照安全技術(shù)規(guī)定搭設(shè)，使用和拆除腳手架。2）在搭設(shè)前要有周密作業(yè)方案，進(jìn)行安全辦法和詳細(xì)技術(shù)交底，按規(guī)定位置搭設(shè)安全網(wǎng)、護(hù)欄、檔板等。3）在搭設(shè)和使用過程中，要經(jīng)常進(jìn)行檢查，大風(fēng)、大雨后對腳手架須進(jìn)行全面檢查，發(fā)既有傾斜、沉陷、懸空、接頭松動、扣件破裂、鋼管折裂等，應(yīng)及時加固。4）外圍層腳手架必要設(shè)立足夠連墻點和拋撐，并限制同步作業(yè)層數(shù)不得超過兩層。5）墻內(nèi)外均有腳手架時，須沿墻內(nèi)外設(shè)立安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應(yīng)能承受不不大于高6米重600N沖擊荷載實驗。架設(shè)辦法應(yīng)依照詳細(xì)狀況運用已有建筑物或腳手架掛設(shè)或支撐安全網(wǎng)。6）鋼管腳手架在搭拆、使用過程中都必要注意防電，要經(jīng)常檢查電纜完好限度；腳手架上設(shè)立電焊機(jī)等電器設(shè)備時應(yīng)放于干木板上；施工用電線路須按安全規(guī)定架設(shè)。7）安裝操作區(qū)內(nèi)禁止閑人隨便出入，安全網(wǎng)下不能立體交叉作業(yè)，不準(zhǔn)人員逗留、安裝人員應(yīng)將隨身攜帶搬手、錘子、起子等工具用繩子系在腰上，防止墜落傷人傷物。8）施工區(qū)域四周應(yīng)設(shè)明顯發(fā)全標(biāo)志；危險地帶必要設(shè)立防護(hù)欄及防護(hù)網(wǎng)。第六節(jié)焊接作業(yè)根據(jù)質(zhì)量體系文獻(xiàn)《裝飾工程過程控制程序》及第三層次文獻(xiàn)《焊接作業(yè)指引書》規(guī)定，編制如下焊接作業(yè)籌劃：1、作業(yè)順序焊接原則確認(rèn)焊接原則確認(rèn)準(zhǔn)備作業(yè)焊接焊接長度焊接厚度清除焊渣焊接檢查清理、防銹解決本體定位焊縫部位不合格2、操作規(guī)定（1）持證上崗。（2）遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。（3）施焊前，復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)解決狀況。3、安裝焊接工藝（1）安裝焊接前準(zhǔn)備工作1）鋼構(gòu)造焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，勞動強(qiáng)度大，規(guī)定焊工有較高技術(shù)素質(zhì)，焊工需按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。焊工必要經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必要在其考試合格項目及其承認(rèn)范疇內(nèi)施焊。2）應(yīng)針對該工程中數(shù)量較多或具備代表性接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接辦法工藝評估實驗。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行力學(xué)和宏觀酸蝕實驗，證明所有實驗接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度原則值。3）采用焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國標(biāo)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨等裝置應(yīng)齊全有效。（2）CO2氣保焊焊材和設(shè)備1）焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)某些棄之。2、CO2氣體純度應(yīng)不低于99.5%（體積比），含水量應(yīng)低于0.05%（重量比），瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表批示，然后檢視并調(diào)節(jié)氣體流量（20—80L/min）。4）焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。（3）焊接施工順序原則1）栓-焊混合節(jié)點中，梁腹板應(yīng)先栓翼緣板后焊，以便栓孔對準(zhǔn)和摩擦面貼緊，保證栓接質(zhì)量。2）柱—梁節(jié)點焊接時一根梁兩端不得同步施焊作業(yè)。3）柱—柱節(jié)點焊接時，鋼柱對稱兩翼緣板應(yīng)由兩名焊工同步焊接。4）梁焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。4、焊接普通規(guī)定（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱：焊前依照構(gòu)件鋼材焊前低預(yù)熱溫度規(guī)定，用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合規(guī)定或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。慣用構(gòu)造鋼材焊前最低預(yù)熱溫度規(guī)定鋼材牌號接頭最厚部件板厚t（mm）t＜2525≤t≤40Q345—60～80℃注：a.本表施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫b.0℃如下焊接時，按實驗溫度預(yù)熱c.焊接接頭板厚不同步，應(yīng)按厚板擬定預(yù)熱溫度焊接接頭材質(zhì)不同步，按高強(qiáng)度碳當(dāng)量鋼材擬定預(yù)熱溫度。（3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合規(guī)定。（4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔限度規(guī)定與坡口表面相似，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（5）焊接：第一層焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板連接處，然后逐道逐級累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必要清除焊渣及飛濺物，浮現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定控制在120~150℃內(nèi)，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外母材上打火引弧。（6）一種接口必要持續(xù)焊完，如不得已而半途停焊時，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷解決，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（7）雨、雪天氣或相對濕度不不大于90%時，采用有效防護(hù)辦法后方可施焊。（8）施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近100mm范疇內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30℃以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。（9）碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完畢24h后來，進(jìn)行焊縫探傷檢查。（10）焊工和檢查人員要認(rèn)真填寫作業(yè)登記表。5、安裝焊接質(zhì)量驗收1、外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量容許偏差焊縫質(zhì)量級別檢查項目二級三級未焊滿