運(yùn)輸上山作業(yè)規(guī)程樣本

江煤集團(tuán)貴州公司小牛煤業(yè)東+1250運(yùn)送上山掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編制單位：開拓區(qū)編制人：段少華編制日期：年10月09日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工作面概況及地質(zhì)狀況 3第二章巷道布置及支護(hù)闡明 6第一節(jié)巷道布置 6第二節(jié)支護(hù)方式 6第三章施工工藝和作業(yè)方式 10第一節(jié)施工辦法 10第二節(jié)作業(yè)方式 10第三節(jié)裝載與運(yùn)送 10第四節(jié)管線及軌道敷設(shè) 10第五節(jié)設(shè)備及工具配備 11第四章掘進(jìn)工藝 12第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 16第一節(jié)通風(fēng) 17第二節(jié)壓風(fēng) 17第三節(jié)綜合防塵 18第四節(jié)防滅火 19第五節(jié)安全監(jiān)控 19第六節(jié)供電 20第七節(jié)排水 20第八節(jié)運(yùn)送 20第九節(jié)照明、通訊和信號(hào) 20第六章勞動(dòng)組織及重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 21第七章安全技術(shù)辦法 23一、支護(hù)及頂板管理安全技術(shù)辦法 23二、爆破作業(yè)安全技術(shù)辦法 26三、供電通訊 27四、提高運(yùn)送安全技術(shù)辦法 28五、現(xiàn)場(chǎng)交接班和工程質(zhì)量驗(yàn)收制度 29六、敲幫問頂制度 29七、機(jī)電維修保養(yǎng)和防爆辦法。 30八、瓦斯煤塵管理辦法 31九、探放水辦法 32十．防突辦法 35十一、局扇停送風(fēng)和送電辦法 42十二、其他 42第八章災(zāi)害應(yīng)急解決辦法避災(zāi)路線 44第一章工作面概況及地質(zhì)狀況工作面概況：施工地點(diǎn)12采區(qū)東1200工作面名稱1250運(yùn)送上山支護(hù)規(guī)格及長(zhǎng)度工作面設(shè)計(jì)長(zhǎng)（70m）坡度為30°,。采用梯形斷面，金屬棚支護(hù)，巷道上凈寬1.8m，下凈寬2.8m，凈高2.2m，煤層情況厚度該巷道位于1#煤層中，煤層相對(duì)穩(wěn)定，平均厚度為2.5米產(chǎn)狀走向109°、傾向南西、傾角60°。煤層構(gòu)造煤層：半暗型煤，構(gòu)造較為簡(jiǎn)樸，機(jī)械強(qiáng)度差，易成碎塊，中間夾2-3層泥質(zhì)砂巖夾矸物理化學(xué)性質(zhì)中灰、中硫煤、灰份12.70%，揮發(fā)份25.06%，水份1.03%重要準(zhǔn)備工作生產(chǎn)科通風(fēng)科機(jī)電科防突隊(duì)生產(chǎn)科提前放好開門中、腰線，并做好巷道開門掘進(jìn)20米范疇內(nèi)中、腰線校對(duì)工作。通風(fēng)科做好通風(fēng)設(shè)施安裝工作。機(jī)電科做好供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)及機(jī)電設(shè)備鋪設(shè)等準(zhǔn)備工作。防突隊(duì)做好瓦斯排放孔施工及探放水工作。地質(zhì)狀況:頂?shù)装鍘r性老頂為細(xì)粉砂巖，厚度為20-50m，深灰色砂質(zhì)頁巖與細(xì)粉砂巖，偶夾團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核。直接頂為灰?guī)r，厚度為3m，有兩層灰色至灰黑色生物灰?guī)r中夾淺蟲泥巖所構(gòu)成。偽頂為炭質(zhì)頁巖，厚度為0.05-0.1m，深灰色炭質(zhì)頁巖，極破碎，隨掘進(jìn)時(shí)跨落。偽底為淺灰色粘土質(zhì)泥巖，厚度為0.2-0.5m，淺灰色粘土質(zhì)泥巖，遇水膨脹，易底鼓。直接底為粘土巖，厚度為1.5-2.5m，暗灰色粘土質(zhì)砂質(zhì)頁巖，產(chǎn)植物根莖化石。老底為細(xì)砂巖，深灰色結(jié)核粉砂巖，含淺白色團(tuán)塊狀結(jié)核，往下為淺灰色結(jié)核-中粒石英砂巖。構(gòu)造狀況1250運(yùn)送上山基本無較大地質(zhì)構(gòu)造和水害，也許會(huì)碰見小斷層，在小斷層影響下，會(huì)給施工帶來一定影響。水質(zhì)文情地況1250運(yùn)送上山巷道布置在C1#煤層中，水文地質(zhì)條件相對(duì)簡(jiǎn)樸，工程施工頂板有少量裂隙水滲出，正斷層有時(shí)將會(huì)受到水影響；礦區(qū)水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)樸類型。瓦自斯燃、發(fā)煤火塵情及況依照資料，整合前本礦鑒定絕對(duì)瓦斯涌出量為3.92～2.81m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為26.90～33.70m3/t，據(jù)對(duì)其他礦區(qū)同煤層調(diào)查和檢測(cè)，對(duì)比本礦區(qū)主采煤層為高瓦斯礦井，具備煤與瓦斯煤塵具備爆炸危險(xiǎn)性；煤層具備自燃發(fā)火危險(xiǎn)，自燃發(fā)火期為2-6個(gè)月。其明它需問要題說依照原整合前掘進(jìn)施工狀況，煤層瓦斯涌出量較大，因而，在施工前，風(fēng)、水管路必要接至作業(yè)點(diǎn)，壓風(fēng)自救安裝到位，保證能正常供壓風(fēng)，每班作業(yè)前必要檢查壓風(fēng)自救供風(fēng)與否可靠，否則禁止開工作業(yè)；風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，必要正常安裝使用，保證敏捷可靠；在掘進(jìn)時(shí)，施工單位及通風(fēng)部門應(yīng)加強(qiáng)掘進(jìn)區(qū)域瓦斯及頂板管理；在掘進(jìn)過程中要時(shí)刻注意未探明其他水害；采用深孔抽放與密集淺孔排放相結(jié)合進(jìn)行瓦斯排放，“二掘一排”正規(guī)循環(huán)作業(yè)；堅(jiān)持“四位一體”綜合防突辦法。預(yù)測(cè)開工日期10月10日，預(yù)測(cè)竣工日期12月。第二章巷道布置及支護(hù)闡明巷道布置1250運(yùn)送上山開門段為巖巷，開門方位角為139°0′16〞，開門點(diǎn)坐標(biāo)(X：29716.631，Y：500141.499)，坡度為25°.采用梯形斷面，金屬棚支護(hù)，巷道上凈寬1.8m，下凈寬2.8m，凈高2.2m，沿C1＃煤層掘進(jìn)，總工程量為70m。附圖1：巷道平面布置圖第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面1、該巷采用梯形斷面，凈高：2.2m；上凈寬：1.8m；下凈寬:2.8m;S凈=4.83㎡；附圖2:巷支護(hù)斷面圖、巷道布置平面圖二、支護(hù)方式1、支護(hù)規(guī)格規(guī)定工作面采用正梯形9#工字鋼進(jìn)行支護(hù)，梁長(zhǎng)2.5m、棚腿全長(zhǎng)2.558m，梁頭下距巷道軌面凈高2.2m，上凈寬1.8m，下凈寬3.0m、S毛=5.9*m2，S凈=6m2，棚距為600mm。棚子支護(hù)架設(shè)要可靠，要迎山落墊、不能架設(shè)在浮煤浮矸上，要留0.2m深足窩，對(duì)好對(duì)齊中腰線，腰線到頂梁下規(guī)定高度為1.0m。頂幫要用木板竹芭背嚴(yán)背實(shí)，超挖地方要用坑木打木垛接實(shí)頂幫或用木板背實(shí)，同步用木楔尖緊，防止支架歪扭。采用9#工字鋼架棚，每架棚子竹簾7塊，木板15塊，每塊木板下均有木楔，寸筒5只。2、抬棚掘進(jìn)工作面依照巷道壓力狀況打抬棚，在工作面開口時(shí)一定要打雙邊抬棚，先采用11#礦工鋼，梁腿每根長(zhǎng)2m，先將梁子用鐵絲吊起，不開門另一邊梁子下打三只梁腿，同步兩根梁子中間打好兩只撐筒，撐緊梁子進(jìn)行固定，確認(rèn)穩(wěn)固后才干開門維修。巷道中需要打抬棚時(shí)，選兩根抬棚梁每根長(zhǎng)2.2m，梁腿每根長(zhǎng)2m，每付抬棚打6只腿，每邊抬棚梁子下邊打三只腿，打抬棚時(shí)必要打成一條直線，并且梁腿不少于0.2m深足窩，保證抬棚牢固可靠。3、掘進(jìn)工作面空頂距離，暫時(shí)支護(hù)過斷層，冒頂區(qū)破碎帶解決辦法：1）掘進(jìn)工作面空頂距離和暫時(shí)超前支護(hù)解決辦法。掘進(jìn)工作面必要及時(shí)支護(hù)，禁止空頂作業(yè)?？枕斁嚯x不得不不大于棚距否則必要進(jìn)行支護(hù)，或進(jìn)行暫時(shí)超前支護(hù)完畢后，才干進(jìn)尺作業(yè)。2）工作面空頂暫時(shí)支護(hù)采用吊掛前探支架作為暫時(shí)支護(hù)，前探梁由15Kg/m兩根鋼軌制作，長(zhǎng)度不不大于4m，間距不不不大于1.2m，前探梁必要及時(shí)跟迎頭，其最大控頂距為2m，前探上方用半圓木護(hù)頂，同步在超前支護(hù)鋼梁頂上鋪上木板或圓木，人員在前探梁護(hù)頂空間下進(jìn)行清理煤矸等作業(yè)。3）過斷層、冒頂區(qū)、破碎帶解決辦法。①采用超前抬棚過斷層冒頂區(qū)破碎帶辦法。選用兩根超前抬棚梁伸到工作面前空煤巖壁，后邊在支護(hù)好巷道棚梁下2m為宜，在后邊巷道抬棚下每邊打三只棚腿，同步在抬棚梁兩頭打二只牢固掌筒固定，把前探梁抬起來，再在前探梁上鋪設(shè)木板、圓木。人員在超前探梁支護(hù)下扒煤矸作業(yè)。②采用撞楔法過斷層冒頂區(qū)破碎帶辦法。在工作面直頭架設(shè)一架牢固支架，用2m長(zhǎng)尖撞楔從支架頂梁上每隔0.2m空位向矸處打入，把頂上矸石托住，就此一架一架向前推動(dòng)人員在撞楔支護(hù)擋下作業(yè)。（三）巷道技術(shù)特性見下序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格1掘進(jìn)高（m）2.32凈高（m）2.23掘進(jìn)上寬（m）2.054凈寬（m）1.85掘進(jìn)下寬(㎡)3.054凈寬（m）2.85凈斷面積(㎡)4.836掘進(jìn)斷面積(㎡)5.97支護(hù)形式(mm)梯形金屬支護(hù)8棚間距（中-中）(mm)600四、特殊狀況支護(hù)圖1、抬棚支護(hù)圖2、超前抬棚探梁支護(hù)圖：3、撞楔法支護(hù)圖：第三章施工工藝施工辦法一、煤巷采用全斷面一次成巷，掘進(jìn)與支護(hù)平行作業(yè)，按棚頂梁跟緊煤層頂板施工，人工溜煤到1運(yùn)送順槽，由1運(yùn)送順槽刮板機(jī)運(yùn)送方式出煤。二、破煤辦法及工具：煤巷采用打眼放炮爆破，梯形金屬支架支護(hù)，人工溜煤辦法掘進(jìn)。煤巷施工環(huán)節(jié)：交接班→安全檢查→打眼→裝藥連線→放炮→通風(fēng)→暫時(shí)支護(hù)→出碴(出煤)→架棚→清理成巷→交接班。第二節(jié)作業(yè)方式采用掘、運(yùn)、通、支平行作業(yè)，實(shí)行日“三八”作業(yè)制，每班8小時(shí)三班轉(zhuǎn)，“兩掘一排”。第三節(jié)裝載與運(yùn)送采用人工溜煤和刮板運(yùn)送。第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)巷道施工中，所敷設(shè)電纜、供水、供風(fēng)管路和風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定位置吊掛牢固整潔。1、風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)管路使用1寸鐵管，供水管路使用1寸鐵管，距工作面20米內(nèi)使用1寸軟管。2、輔軌規(guī)定：（1）直線段軌距為600mm,偏差不不大于2mm，不不不大于5mm。（2）軌道鋪設(shè)規(guī)定要嚴(yán)格按腰線鋪設(shè)，有起伏地段必要要達(dá)到該巷道堅(jiān)曲線規(guī)定。（3）曲線鋪軌時(shí)，軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)鋼軌接頭必要錯(cuò)開，其錯(cuò)開長(zhǎng)度為鋼軌長(zhǎng)度1/3—1/4。第五節(jié)設(shè)備及工具配備序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)FBD-NO.5.6臺(tái)2備用1臺(tái)2礦車1m3U型翻斗礦車輛43防爆開關(guān)80、120、350臺(tái)34手鎬把35鉆桿根156鉆頭?38個(gè)107風(fēng)煤鉆MSZ-2.2臺(tái)2備用1臺(tái)8風(fēng)鎬把39耙子把10第四章掘進(jìn)工藝一、鉆、爆、裝、運(yùn)、支工藝流程圖：準(zhǔn)備(10分鐘)→鉆眼（60分鐘）→裝藥放炮（40分鐘）→通風(fēng)排煙（30分鐘）→灑水降塵（20分鐘）→裝煤（200分鐘）→支護(hù)(80分鐘)→清理(20分鐘)二、破煤辦法煤巷采用爆破落煤挖掘法和人工挖落煤炭法。工作面手鎬，遇薄煤層時(shí)為巷道斷面達(dá)到規(guī)定，采用手鎬打頂?shù)装鍞U(kuò)大巷道斷面用。使巷道斷面達(dá)到規(guī)定。四、打眼：1、選用風(fēng)煤鉆打眼,1.5米長(zhǎng)麻花鉆桿2、工作面煤裝完后，支護(hù)解決好工作面頂板及兩幫、確認(rèn)安全后再進(jìn)行打眼作業(yè)。3、鉆眼作業(yè)必要嚴(yán)格按照爆破圖表規(guī)定掌握好眼位、眼深及角度以保證鉆眼質(zhì)量，打眼時(shí)必要是2人掌一臺(tái)電煤鉆進(jìn)行操作。4、不準(zhǔn)在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼爆破。5、工作面所有鉆完眼后要把工用器鉆具等所有拖到安全地點(diǎn)放好，防止爆破時(shí)被打碎。四、爆破1、爆破器材配備：炸藥類別：煤礦許用乳化炸藥雷管類別：煤礦許用毫秒電雷管放炮母線：銅芯放炮母線放炮機(jī)：MFB——100型電容式發(fā)爆機(jī)放炮地點(diǎn):+1190行人上山底部.2、炮眼構(gòu)造圖：掏槽眼和底眼裝藥構(gòu)造圖周邊眼裝藥構(gòu)造圖3、見炮眼布置圖：五、爆破闡明書1、爆破闡明書：依照工作面實(shí)際狀況及工作面巖石所占巷道斷面比例恰當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。采用正向裝藥爆破串聯(lián)連線辦法，依次將相鄰兩個(gè)電雷管腳線各一根互連接起來，然后將剩余兩根腳線與放炮母線連接即可。2、預(yù)期爆破效果：炮眼運(yùn)用率（%）85%循環(huán)進(jìn)尺（m）1.2每m爆炸藥消耗（kg）4.8循環(huán)炮眼長(zhǎng)度（m）19.2每m雷管消耗（個(gè)）16循環(huán)挖掘體積（m3）7.1每m水炮泥消耗（個(gè)）16每m挖掘體積（m3）5.8六、扒裝爆破或挖落煤人工扒裝入礦車。七、運(yùn)送1運(yùn)送順槽安裝有刮板輸送機(jī)，工作面挖落煤裝后,經(jīng)東+1運(yùn)送順槽刮板輸送機(jī)運(yùn)至12采區(qū)煤倉，再裝車運(yùn)至+1190煤倉經(jīng)主井皮帶運(yùn)送到地面。十、質(zhì)量原則及保證辦法一、質(zhì)量原則1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，認(rèn)真搞好爆破工作，必要按巷道中、腰線規(guī)定控制好巷道方位和坡度，斷面尺寸不得不大于設(shè)計(jì)，超挖不得超過100mm.2、設(shè)計(jì)支架間距為600mm，容許誤差±50mm，梯形金屬棚支護(hù)，排列規(guī)定整潔，棚梁必要緊貼煤層頂板，并與巷道中心線垂直。3、平巷棚腿必要緊貼巷道頂、底板，不得前傾后仰，棚腿扎角保持在80～85°(即上凈寬1.8m；下凈寬2.8m)，使支架構(gòu)造合理，受力均勻，棚腿腳窩必要挖至硬底如下0.2m。4、棚梁接口必要嚴(yán)密合縫，不得浮現(xiàn)吊口吊梢，背板、撐筒、木楔必要齊全，背板必要背緊與頂幫接觸嚴(yán)密，背板之間間隙不得超過0.3m，寸筒打緊木楔尖牢，使支架之間形成整體，棚與棚之間寸筒不得少于5個(gè)(即中間、兩角、兩腰各一種)，木楔視詳細(xì)狀況而定，但必要保證架設(shè)好支架牢固可靠。5、基本項(xiàng)目：(1)凈寬：金屬棚上凈寬1800mm，中線左右各900mm；下凈寬2800mm，中線左右各1400mm；容許偏差：合格品-30～+50mm，優(yōu)良品為0～+50mm。(2)凈高：2200mm；容許誤差：合格品-30～+50mm，優(yōu)良品為0～+50mm。(3)巷道前傾后仰：合格：支架前傾、后仰不超過±1°。優(yōu)良品：支架前傾、后仰不超過±0.5°。(4)支架迎山角：合格品±1°，優(yōu)良品：±0.5°。(5)撐筒、墊板位置、數(shù)量：每棚撐筒5根，木塞4只。合格：不符合設(shè)計(jì)規(guī)定不超過2處。優(yōu)良品：均符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(6)背板安設(shè)位置、數(shù)量：每棚頂、幫各6塊，頂為木背板，厚不不大于40mm，幫為雜木棍。合格品：基本符合設(shè)計(jì)規(guī)定，80％以上背緊、背牢。優(yōu)良品：均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，所有背緊、背牢。(7)柱窩深度：設(shè)計(jì)為200mm。合格品：±50mm。優(yōu)良：-30～30mm。(8)容許偏差項(xiàng)目：A、支架梁水平：誤差不不不大于50mm。B、支架梁扭距：誤差不不不大于100mm。C、棚梁接口：離合、錯(cuò)位不不不大于5mm。D、支架間距：中-中為600mm,容許誤差±50mm。二、保證辦法：1、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，不斷提高職工隊(duì)伍安全意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)。2、巷道施工前必要組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，使職工明確施工質(zhì)量規(guī)定，嚴(yán)格按施工規(guī)定進(jìn)行。3、嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定，做到當(dāng)班存在質(zhì)量問題當(dāng)班解決好，不將質(zhì)量問題移送給下一班。4、積極開展全面質(zhì)量管理，重點(diǎn)是管理和質(zhì)量工作，要明確班組長(zhǎng)是施工質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。5、嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行施工，禁止少打眼多裝藥放大炮。6、打眼前必要標(biāo)好眼孔位置定好中心眼，眼孔方向按爆破圖表進(jìn)行控制，周邊眼盡量布置均勻，保證巷道成型好。7、每道工序竣工后必要執(zhí)行自檢及互檢，并做好記錄，上道工序不合格禁止進(jìn)入下一道工序。8、堅(jiān)持防止為主，后期檢查為輔原則，必要做到質(zhì)量目的到人，誰施工誰負(fù)責(zé)，質(zhì)量與工資掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)風(fēng)流路線：一，新鮮風(fēng)流、由東1190行人上山→1200運(yùn)送石門→1運(yùn)送順槽→1250運(yùn)送上山。二，乏風(fēng)流、由1250運(yùn)送上山→1運(yùn)送順槽→1200運(yùn)送石門→東回風(fēng)井。施工過程中采用壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在12采區(qū)1200運(yùn)送石門風(fēng)門外。一、煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按井下工作面同步工作最多人數(shù)計(jì)算需風(fēng)量Q需=4N=4×12=48m3/min式中：Q需—工作面需風(fēng)量N—井下掘進(jìn)工作面同步工作最多人數(shù)12人。2、按工作面瓦斯涌出量計(jì)算需風(fēng)量Q掘=125×q瓦掘×K礦通Q掘=125×1.7×1.6=340m3/min式中：Q掘—工作面實(shí)際需風(fēng)量m3/min。Q瓦掘—工作面瓦斯最大絕對(duì)涌出量1.71m3/min。K礦通—工作面瓦斯涌出量不均衡風(fēng)量系數(shù)取1.6二、按風(fēng)速驗(yàn)算：1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：V=Q/S=358/S=0.82m/S式中：Q—工作面所需最低風(fēng)量為358m3/min。S—工作面巷道斷面積4.83m2。.2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算：0.25<0.82<4按規(guī)定掘進(jìn)工作面最大風(fēng)速4m/s，最小風(fēng)速0.25m/s，經(jīng)計(jì)算最大風(fēng)速1.46m/s最小風(fēng)速0.74m/s，符合規(guī)定。三、局部通風(fēng)機(jī)選型依照風(fēng)量計(jì)算，工作面需風(fēng)量340m3/min，百m漏風(fēng)率2%計(jì)算，設(shè)計(jì)通風(fēng)距離200m，則局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)不不大于358m3/min。本工作面采用局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD-NO.6.0,功率2×15KW，吸風(fēng)量350m3/min-400m3/min，數(shù)量為2臺(tái)，1臺(tái)備用。（附：通風(fēng)系統(tǒng)圖。）第二節(jié)壓風(fēng)一、壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面風(fēng)壓為0.6MP,迎頭風(fēng)壓不不大于0.4MP。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面—東安全出口—東+1200運(yùn)送石門—-+1運(yùn)送順槽—+1250運(yùn)送上山工作面。第三節(jié)綜合防塵一、防塵設(shè)施工作面回風(fēng)出口20米設(shè)立一組防塵噴霧系統(tǒng)，在巷道內(nèi)安設(shè)兩組隔爆水棚，60—200米各安裝一組，水袋數(shù)量不少于30個(gè)；棚間距300mm,每個(gè)水袋水量為40L,安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護(hù)，保證水量充分。注：防爆水袋安裝原則按200L/M2執(zhí)行。二、滅塵辦法工作面灑水滅塵。三、綜合防塵辦法（1）防塵設(shè)施要按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝齊全、可靠，并堅(jiān)持正常使用，損壞失效要及時(shí)維修更換。（2）堅(jiān)持綜合防塵制度，工作面必要每班灑水滅塵兩次，局部煤塵要有人清掃，保證整個(gè)工作面系統(tǒng)無煤塵堆積。（3）工作面風(fēng)速要控制在規(guī)定值以內(nèi)，且作業(yè)人員必要戴好防塵口罩，搞好自我防護(hù)。（4）工作面必要按規(guī)程規(guī)定安設(shè)好隔爆水袋，并經(jīng)常灌水。（5）工作面爆破必要使用水泡泥，爆破先后均要灑水滅塵。（6）測(cè)塵采樣點(diǎn)定期測(cè)塵，工作面有煤塵堆積現(xiàn)象及防塵設(shè)施使用和維修不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)解決。二、防塵系統(tǒng)：地面—東安全出口—東+1200運(yùn)送石門—+1運(yùn)送順槽—1250運(yùn)送上山工作面第四節(jié)防滅火防滅火系統(tǒng)：東+1200運(yùn)送石門—1運(yùn)送順槽—1250運(yùn)送上山工作面注：防滅火系統(tǒng)采用暫時(shí)注漿系統(tǒng)注漿泵可設(shè)在1200運(yùn)送石門(附圖：供水滅塵系統(tǒng)示意圖)第五節(jié)安全監(jiān)控1、巷道內(nèi)安設(shè)2臺(tái)甲烷傳感器，T1距迎頭不大于5米，T2距回風(fēng)點(diǎn)10—15米。2、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺懂牐?）斷電值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4(2)斷電范疇：掘進(jìn)巷道內(nèi)及所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（3）復(fù)電值：T1<0.79%CH4，T2<0.79%CH4。（4）報(bào)警值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH43、監(jiān)控設(shè)施管理辦法：（1）甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不不不大于300mm，距巷道側(cè)壁不不大于200mm。（2）甲烷傳感器必要安設(shè)在結(jié)實(shí)支護(hù)處，防止冒頂及其她損壞。（3）甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校，每7天用原則氣樣標(biāo)校一次，尋常若有故障，應(yīng)及時(shí)解決。（4）工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必要同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控中心負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖，施工單位負(fù)責(zé)斷電器電源線和控制線開關(guān)指定、接線端尋常維護(hù)，禁止將瓦斯電閉鎖私甩不用。（5）因瓦斯超限斷電電氣設(shè)備，都必要在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值如下時(shí)方可人工復(fù)電。（6）工作面T1傳感器由瓦檢員負(fù)責(zé)緊跟迎頭，禁止將傳感器放在風(fēng)筒口或漏風(fēng)處直吹。（7）灑水滅塵時(shí)，禁止將水灑到傳感器和接線盒上，以免導(dǎo)致傳感器損壞和誤超限事故發(fā)生。（8）每次甲烷傳感器浮現(xiàn)故障時(shí)，必要切斷傳感器控制區(qū)域內(nèi)電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具備故障閉鎖功能。第六節(jié)供電+1250運(yùn)送上山專供電源來自12采區(qū)變電所加開關(guān)供電方式第七節(jié)排水排水系統(tǒng)：+1250運(yùn)送上山→+1運(yùn)送順槽→+1回風(fēng)繞道→東風(fēng)井→+1190東運(yùn)送大巷→+1190水倉→地面第八節(jié)運(yùn)送系統(tǒng)運(yùn)煤系統(tǒng)：+1250運(yùn)送上山→1運(yùn)送順槽→+1200運(yùn)送石門→東采區(qū)煤倉→東采區(qū)裝車站→1190東運(yùn)送大巷→1190煤倉→主井皮帶→地面。運(yùn)料系統(tǒng):東安全出口→東井底車場(chǎng)→東1200運(yùn)送石門→1運(yùn)送順槽→+1250運(yùn)送上山。第九節(jié)通訊和信號(hào)一、本工作面安設(shè)電話能直接和東進(jìn)風(fēng)井絞車房、調(diào)度室、變電所、壓風(fēng)機(jī)房、值班室和礦科室互相聯(lián)系。二、信號(hào)提高運(yùn)送安設(shè)雙向聲光兼?zhèn)湫盘?hào)裝置。信號(hào)規(guī)定：一停、二上、三下。崗位工不得擅自離崗，且持證上崗。第六章勞動(dòng)組織及重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)合計(jì)早中晚輪休跟班區(qū)長(zhǎng)11103打眼工22206爆破工11103班長(zhǎng)11103采掘工444416井下推車工11103把鉤信號(hào)工11103絞車司機(jī)11103合計(jì)121212440二、重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1巷道總長(zhǎng)度m702毛斷面m25.93凈斷面m24.834凈寬（頂）m1.8凈寬（底）m2.85凈高m2.26班循環(huán)進(jìn)度m1.27日進(jìn)度m2.48月進(jìn)度m729正規(guī)循環(huán)率%8510效率m/工0.2511掘進(jìn)人員個(gè)1112炸藥消耗Kg/m613雷管消耗個(gè)/m16一、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第七章安全技術(shù)辦法一、支護(hù)及頂板管理安全技術(shù)辦法1、施工前，必要對(duì)開門點(diǎn)先后各15m巷道進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜、機(jī)電設(shè)備用舊皮帶及木板梁掩護(hù)好。2、施工前，一方面加強(qiáng)對(duì)開門點(diǎn)頂板管理，堅(jiān)持敲幫問頂制度，及時(shí)掃掉危巖懸矸，巷道開門點(diǎn)處空頂面積大，須采用雙抬棚支護(hù)，開門采用多打眼，少裝藥，放小炮原則，盡量減少對(duì)周邊圍巖震動(dòng)破壞，保證巷道成型。3、進(jìn)入井巷要一路仔細(xì)檢查井巷中支護(hù)與否牢固可靠，發(fā)既有也許會(huì)垮塌危險(xiǎn)必要先進(jìn)行修好加固后，確認(rèn)安全再進(jìn)一步入內(nèi)。4、禁止空幫空頂作業(yè)和敞棚作業(yè)?？枕斁嚯x不得不不大于棚距，否則必要先架棚，迎頭空頂嚴(yán)重或有垮塌有危險(xiǎn)，必要采用特殊支護(hù)辦法，可使用超前探梁作暫時(shí)支護(hù)或采用撞楔法托住破碎頂板后，再進(jìn)行永久支護(hù)，頂幫要背嚴(yán)背實(shí)，空幫空頂?shù)胤揭么蚰径廪k法接頂幫。5、加強(qiáng)敲幫問頂，工作地點(diǎn)懸露危巖要及時(shí)用長(zhǎng)把工具挖下，并隨時(shí)用手托頂板用工具輕輕敲擊，發(fā)現(xiàn)聲音不對(duì)，有脫層垮落危險(xiǎn)要及時(shí)用工具挖下。6、挖足窩扒煤矸及支護(hù)時(shí)，人員都應(yīng)躲在有支護(hù)地方進(jìn)行，并隨時(shí)清理好退路，注意危險(xiǎn)時(shí)好退路。7、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理和驗(yàn)收。保證斷面及支護(hù)規(guī)格符合規(guī)定，永久支護(hù)結(jié)束，一方面是工人自檢，不合格自動(dòng)返工，然后由安全員、跟班區(qū)長(zhǎng)檢查驗(yàn)收登記。二、爆破作業(yè)安全技術(shù)辦法1、爆破材料領(lǐng)退運(yùn)送。（1）、爆破工作必要由通過專業(yè)培訓(xùn)，獲得爆破資格證人員擔(dān)任，并持證上崗。（2）、雷管炸藥必要由爆破工親自運(yùn)送。當(dāng)班未用完，下班后過數(shù)交回倉庫保管?；鹚庮I(lǐng)退手續(xù)必要清晰。（3）、必要把炸藥電雷管分開存儲(chǔ)在專用爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，禁止扔亂放，領(lǐng)退用，數(shù)目都要清點(diǎn)清晰。（4）、爆破材料必要裝在具備耐壓抗沖撞，防震、防靜電排金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥禁止裝在同一容器內(nèi)，禁止裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，禁止半途逗留。（5）、爆破材料箱必要放在頂板完好支護(hù)完好。避開電纜機(jī)械設(shè)備地點(diǎn)及爆破警戒線以外安全地點(diǎn)。2、起炮藥卷裝配（1）、裝配起炮藥卷，要把電雷管從藥卷頂部插入。裝配藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)所需要數(shù)量為限。裝好后藥卷用腳線扎好口，并扭結(jié)腳線末端。（2）、裝配藥卷地點(diǎn)應(yīng)選取在頂板完好，支護(hù)完好避開電蘭設(shè)備和導(dǎo)電體地點(diǎn)進(jìn)行。（3）、從成扎電雷管中抽出單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)將成扎電雷管線打開理順好再一次拉住一種電雷管前端腳線，將雷管線抽出，抽出后必要扭短路。3、炮眼中裝藥卷、封泥（1）、禁止鉆眼裝藥平行作業(yè)，先鉆完眼后一次裝藥，禁止在老炮眼、殘眼內(nèi)進(jìn)行重新打眼或裝藥放炮，禁止放糊炮。（2）、裝藥前瓦檢員必要先檢查瓦斯，瓦斯超限禁止裝藥。（3）、裝藥時(shí)要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將炮眼中浮煤矸清出，再將藥卷一條條輕輕推入，炮眼內(nèi)各藥卷必要彼此密接。采用正向構(gòu)造裝藥。（4）、炮眼封泥長(zhǎng)度不得少于0.5m，炮泥為黃泥，禁止用其他材料代替黃泥封孔。（5）、裝完藥后必要把電雷管腳線末端懸空，禁止電雷管腳線同運(yùn)送設(shè)備電蘭機(jī)械設(shè)備，導(dǎo)電體相接觸。4、聯(lián)線（1）、聯(lián)線為大串連，一次裝藥一次放完炮，禁止一人裝藥多人放炮。放炮必要由放炮員一人擔(dān)任。其他人員都應(yīng)撤到安全地點(diǎn)。（2）、放炮母線同電纜線信線號(hào)應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)，或懸掛在電纜線下方0.3m以外距離地方。5、爆破（1）、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”裝藥前，放炮前，放炮后，都必要檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，爆破工、班組長(zhǎng)和瓦檢員都必要在場(chǎng)，認(rèn)真檢查每次瓦斯?jié)舛?，放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.79%時(shí)禁止裝藥放炮。放炮后，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)停止作業(yè)，撤出人員加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行解決。（2）、爆破前，班組長(zhǎng)必要親自布置專人，在警戒線和也許進(jìn)入爆破地點(diǎn)所有通路上擔(dān)任警戒，將井下作業(yè)人員撤離至離放炮地點(diǎn)300m外進(jìn)風(fēng)巷道中，并設(shè)警戒牌、攔桿、拉繩等標(biāo)志。爆破工在接到站崗人員到位告知后方可爆破，爆破結(jié)束站崗人員接到聯(lián)系人員容許撤崗告知后方可撤崗。（3）、炮破前班組長(zhǎng)必要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)人員已所有撤出后，方可下達(dá)放炮命令。（4）、放炮器鎖匙必要由放炮員一人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交她人，不在放炮充電時(shí)，不得將鎖匙插入放炮機(jī)內(nèi)、及時(shí)將鎖匙拔出，摘掉放炮器上母線，并扭結(jié)短路。6、瞎炮解決辦法：（1）、當(dāng)班炮眼必要當(dāng)班爆破完。如當(dāng)班留下尚未裝藥和已裝藥或者既有瞎炮必要向下一班交待清晰。（2）、發(fā)現(xiàn)瞎炮必要進(jìn)行解決，禁止用工具挖瞎炮，或用手拉瞎炮腳線。必要在距離瞎炮0.3m以外地方打一種與瞎炮相平行炮眼，重新裝藥放炮。本班未解決完畢瞎炮，必要現(xiàn)場(chǎng)交接班，向下一班交代清晰。第三節(jié)供電通訊1、供電（1）、雙回路供電，井下使用礦用變壓器，井下用電實(shí)行“三專兩閉鎖”，變壓器安設(shè)在12采區(qū)變電所，再從12采區(qū)變電所總開關(guān)分支到通往1250運(yùn)送上山掘進(jìn)工作面開關(guān)，進(jìn)行控制各種設(shè)備開停。（2）、井下設(shè)備都必要防爆，不防爆設(shè)備禁止入井使用，電纜接頭必要用防爆接線盒安裝。（3）、所有電氣設(shè)備，均安設(shè)短路過負(fù)荷單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)，井下所有電器設(shè)備金屬外殼都進(jìn)行接地。（4）、禁止帶電檢修或搬遷電器設(shè)備（涉及電纜和電線），檢修時(shí)必要一方面切斷電源，一方面用防爆測(cè)電筆檢測(cè)無電后，再經(jīng)瓦檢員檢測(cè)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.8%如下方可開始工作。開關(guān)切斷電源后都應(yīng)掛上停電牌，并指派專人看守。（5）、要消滅“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，電纜懸掛整潔，設(shè)備及時(shí)檢修，不防爆設(shè)備禁止入井使用。（6）、礦燈要編號(hào)，入井人員必要專人專燈，礦燈如亮度不夠、電纜損壞，燈鎖不良，燈頭松動(dòng)、密封不嚴(yán)，玻璃破裂等狀況礦燈禁止發(fā)出，禁止敲打撞擊和自行拆卸礦燈。1、通訊：（1）、井下安裝防爆電話機(jī)、絞車房、風(fēng)機(jī)房、調(diào)度室、井底車場(chǎng)及采掘工作面地點(diǎn)各安裝一部，總機(jī)設(shè)在調(diào)度室，調(diào)度室安排三班有人值班，電話可直接與各個(gè)通訊點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)系。（2）、礦內(nèi)外通訊以便，礦部安裝有程控電話機(jī)，礦干部及重要成員每人一部手機(jī)。第四節(jié)提高運(yùn)送安全技術(shù)辦法1、東進(jìn)風(fēng)井提高運(yùn)送禁止人員通行，人員一律由東進(jìn)風(fēng)井上下，如遇特殊狀況需要上下人員，必要做到行人不行車，行車不行人，并一方面必要與地面絞車工獲得聯(lián)系，行人時(shí)不能開車。2、信號(hào)工及地面把鉤工，必要每班固定專職人員，必要認(rèn)真聽清信號(hào)和對(duì)的發(fā)出信號(hào)，信號(hào)鈴規(guī)定一聲停止、二上、三放下、四聲上下人員。規(guī)定每次把鉤只準(zhǔn)掛3輛礦車。斜井井筒延深段一次只準(zhǔn)掛一輛礦車提高。3、井上下鈀鉤工在上下提高前，必要認(rèn)真檢查一遍，礦車鉤頭，礦車連環(huán)，插銷、保險(xiǎn)繩等與否牢固可靠，上下提高礦車都必要上好保險(xiǎn)繩，絞車司機(jī)必要認(rèn)真檢查提高系統(tǒng)裝置，鋼絲繩等，同步做好記錄。確認(rèn)安全后，才干發(fā)出開車信號(hào)。4、井筒中“一坡三擋”必要能正常使用，失效時(shí)必要停止提高先進(jìn)行修好后在提高。鋼絲繩、保險(xiǎn)繩要每天檢查，并作好記錄。5、用礦車運(yùn)送材料及煤矸時(shí)，材料及煤矸放置禁止超過礦車口平面以外范疇。6、推車要注意前方，一人推一車，在軌道坡度不大于或等于3‰時(shí)，兩車同向行走距離不得少于10米，坡度不不大于3‰時(shí)不得不大于30m。推車接近叉道、彎道、巷道口、道岔、硐室出口及前面視線有障礙或前方有人時(shí)，推車工必要發(fā)出警號(hào)減速慢行。禁止蹬車、蹬鉤、放飛車、不得在能自動(dòng)滑行坡道上停放車輛，確需停放時(shí)必要用可靠制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。7、井筒中礦車提高時(shí)，在延深井筒地點(diǎn)作業(yè)人員和井筒內(nèi)行人都必要躲到安全地點(diǎn)，井底車場(chǎng)或躲避硐室里。8、副斜井提高裝（煤）巖礦車一次只準(zhǔn)提高3只，并禁止超載提高。第五節(jié)現(xiàn)場(chǎng)交接班和工程質(zhì)量驗(yàn)收制度1、安全生產(chǎn)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)是核心，第一要做到早進(jìn)班晚出班，上下交好班，做到你不來我不走原則。2、班組長(zhǎng)必要現(xiàn)場(chǎng)交接班，把本班未解決完安全隱患及存在問題未竣工程等交代清晰。3、跟班礦長(zhǎng)與跟班礦長(zhǎng)交接，特殊工種人員班長(zhǎng)與下班特殊工種人員及班長(zhǎng)交接。4、在井下若發(fā)現(xiàn)隱患必要及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行解決。5、認(rèn)真填寫好交接班記錄，做到有帳可查。6、認(rèn)真抓好工程質(zhì)量管理和驗(yàn)收工作，履行全面安全質(zhì)量管理，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及井巷工程質(zhì)量原則進(jìn)行施工。7、每個(gè)工程工序開工前，都必要有制定明確作出工程質(zhì)量原則，作為工程質(zhì)量驗(yàn)收根據(jù)。8、各種型式支護(hù)、支架都必要嚴(yán)格按質(zhì)量原則規(guī)定施工，不準(zhǔn)偷工減料，要合理選取，合理配料。9、在施工中每道工序竣工后，一方面是工人自檢，不符合原則積極返工，然后由班組長(zhǎng)，質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收，最后實(shí)行個(gè)人記分，按總分計(jì)獎(jiǎng)辦法。六、敲幫問頂制度1、加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，弄清礦山壓力大小及活動(dòng)規(guī)律特別要弄清晰斷層，褶曲等地質(zhì)構(gòu)造，以便針對(duì)性采用辦法。2、加強(qiáng)頂板管理，支架必要與礦山壓力相適應(yīng)，保證支護(hù)質(zhì)量。3、加強(qiáng)“敲幫問頂”、工作地點(diǎn)懸露巖煤，要及時(shí)解決，并隨時(shí)用手托懸頂用工具輕輕敲擊，若發(fā)出有“空空”響聲闡明有脫落危巖必要及時(shí)進(jìn)行解決。4、工作面及時(shí)支護(hù)禁止空幫空頂敞棚超前作業(yè)，前空距離不不不大于棚距否則必要先進(jìn)行支護(hù)。5、工作面及巷修地點(diǎn)設(shè)專人觀測(cè)頂板，發(fā)現(xiàn)來壓頂板掉渣支架拆斷或歪扭，必要及時(shí)撤出人員進(jìn)行解決。七、機(jī)電維修保養(yǎng)和防爆辦法。為隨時(shí)保證我礦既有安全設(shè)備，器材完好，保證正常使用，特制定安全設(shè)備，器材檢查維修管理制度。1、建立安全設(shè)備器材臺(tái)帳，指定礦工程師詳細(xì)負(fù)責(zé)管理。瓦檢員，電工分工負(fù)責(zé)檢查維修使用。2、主扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況由電工每月中旬檢查維修一次，局扇及水泵開關(guān)井下供點(diǎn)線路，指定電工每天巡視檢查一次，主斜井提高信號(hào)，電話及電纜必要維護(hù)保養(yǎng)，保證使用正常。3、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)24小時(shí)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，派專人值班，監(jiān)視井下變化狀況，主扇、局扇等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，若系統(tǒng)浮現(xiàn)故障及時(shí)間向維護(hù)單位報(bào)告請(qǐng)示求派人解決。4、凡入井設(shè)備都必要防爆，設(shè)備入井都必要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查檢修，確認(rèn)防爆性能良好后方可入使用。5、光學(xué)瓦斯器入井使用前，瓦檢員認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)藥物失效，儀器漏氣光譜不清晰，不能入井使用。光學(xué)瓦檢器準(zhǔn)時(shí)送縣服務(wù)隊(duì)進(jìn)行維修校正。6、礦燈房必要每班對(duì)出入井下人員使用礦燈進(jìn)行檢查維修，準(zhǔn)時(shí)加蒸汽水，失鎖礦燈不能下井使用。八、瓦斯煤塵管理辦法1、瓦斯管理辦法①、瓦檢員必要是通過專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)考試合格，獲得井下特種作業(yè)瓦檢員合格證人員擔(dān)任。②、每班必要配備一名瓦檢員，禁止空班漏檢。③、瓦檢員下井前必要對(duì)儀器進(jìn)行校正對(duì)O，檢查藥物、瓦檢器光譜清晰度，吸氣管氣球等與否正常，不合格儀器不能下井使用。④、瓦檢員必要在井下作巡回檢查，對(duì)瓦斯有也許積聚地點(diǎn)，要恰當(dāng)增長(zhǎng)檢查次數(shù)。維修工作面及回風(fēng)流中，采煤工作面上偶角每班檢查瓦斯不少于3次以上，機(jī)電銅室，密閉前，總回風(fēng)風(fēng)流中檔都應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行檢查。⑤、瓦斯檢查必要做到“四對(duì)口”要依照瓦檢員手冊(cè)填寫好數(shù)據(jù)，做到“牌板”“手冊(cè)”“班報(bào)”“日?qǐng)?bào)”“四對(duì)口”每天礦長(zhǎng)、工程師必要在瓦斯臺(tái)帳，瓦斯日?qǐng)?bào)表上審查簽字。⑥、爆破工作面必要做到“一炮三檢”制，裝藥前、放炮前、放炮后，都必要進(jìn)行瓦斯檢查，若發(fā)現(xiàn)工作面或局部瓦斯超限及時(shí)撤離人員報(bào)告礦長(zhǎng)進(jìn)行解決。⑦、井下通風(fēng)設(shè)施要完善，局扇風(fēng)機(jī)要安裝合格，禁止循環(huán)風(fēng)和串連風(fēng)，局扇風(fēng)機(jī)不能隨意停開，由瓦檢員專管，暫時(shí)停工巷道不能停風(fēng)。⑧、風(fēng)筒布吊掛要平直，無破爛漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒離工作面距離不得不不大于5m,禁止無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。2、防塵辦法①、防塵采用綜合防塵辦法，1）噴霧灑水、2）放炮采用水炮泥，3）沖洗巷道、4）濕式打眼、5）清掃浮塵、6）個(gè)人戴口罩防塵、7）控制風(fēng)速。并以風(fēng)、水為主，把風(fēng)速調(diào)到恰當(dāng)限度，減少礦塵飛揚(yáng)，及時(shí)灑水除塵。②、完善供水系統(tǒng)，礦井地面建有防塵儲(chǔ)水池，從儲(chǔ)水池中安設(shè)有防塵管道，從東進(jìn)風(fēng)井始終通往井下各個(gè)裝載點(diǎn)及作業(yè)地點(diǎn)，并在井巷道中每隔60米安設(shè)有三通支管及灑水噴頭，打開灑水噴頭時(shí)隨可進(jìn)行使用。③、采用合理風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)同步保證工作面所需風(fēng)量，風(fēng)速應(yīng)控制在0.25m/s以上，但不得超過4m/s，最優(yōu)排塵風(fēng)量為1.5—2.0m/s。九、探放水辦法1、在+1250運(yùn)送上山工作面作業(yè)時(shí)，電話必要安裝在新鮮風(fēng)流巷道里。2、測(cè)量和探水人員必要親臨現(xiàn)場(chǎng)，擬定重要探水孔位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。3、鉆孔時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必要停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)狀況危急時(shí)，必要及時(shí)撤出受水威脅地區(qū)人員，然后采用辦法進(jìn)行解決。4、在打鉆及放水過程中必要加強(qiáng)有毒有害氣體檢測(cè)工作，瓦檢員要經(jīng)常檢查CH4及CO2濃度，當(dāng)CH4及CO2濃度不不大于1%時(shí)必要及時(shí)停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并向調(diào)度室報(bào)告，及時(shí)解決。5、加強(qiáng)電器設(shè)備管理，杜絕電器設(shè)備失爆。6、參加探放水人員必要熟悉透水預(yù)兆。透水預(yù)兆有：①、煤層發(fā)潮發(fā)暗；②、巷道壁或煤壁“掛汗”、“掛紅”；③、煤層變冷；④、頂板來壓、淋水加大、或底板鼓起并有滲水；⑤、浮現(xiàn)壓力水流；⑥、煤層有水?dāng)D出并伴有“嘶嘶”聲，有時(shí)能聽到空洞泄水聲；⑦、工作面二氧化碳、硫化氫等有害氣體增長(zhǎng)。⑧、煤壁或巷道酸度大，水味發(fā)澀和有臭雞蛋味。（一）探水施工中技術(shù)規(guī)定1．探放水方式為鉆探方式，采用ZDY150型煤礦液壓鉆機(jī)鉆探。探水起點(diǎn)從施工地點(diǎn)開始，探放水鉆孔孔深為超前掘進(jìn)磧頭20米，鉆桿直徑75mm。探孔個(gè)數(shù)為5個(gè)，呈梯形五花形布置。2．鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)精確鑒別巖層厚度并記錄換層深度。普通每鉆進(jìn)10m或更換鉆具時(shí)，測(cè)量一次鉆桿并核算孔深。終孔前再復(fù)核一次，如有也許應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量。3．鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)巖層松軟、片幫、來壓或孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時(shí)，必要及時(shí)停鉆，記錄其孔深并同步將鉆桿固定。要及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告，及時(shí)采用辦法，進(jìn)行解決。4．鉆進(jìn)中發(fā)既有害氣體噴出時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止鉆進(jìn)、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流地點(diǎn)。及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室，采用辦法。5．鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)鉆。6．在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進(jìn)，打好水溝后再繼續(xù)鉆進(jìn)。7．遇高壓水頂鉆桿時(shí)，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時(shí)禁止人員直對(duì)鉆桿站立。8．應(yīng)做到交接班時(shí)不斷鉆。9．探放斷層、陷落柱水探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應(yīng)進(jìn)行放水實(shí)驗(yàn)?？變?nèi)無水時(shí)應(yīng)選取一種孔進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)，檢查斷層、陷落柱隔水性能；壓力普通應(yīng)略不不大于斷層所承受靜水壓力。10．探放水鉆孔，完畢探測(cè)任務(wù)后必要全孔注漿封閉，并做好封孔記錄。（二）放水技術(shù)規(guī)定1．鉆孔探到水后，要觀測(cè)水壓、水質(zhì)、水量和預(yù)計(jì)積水量或補(bǔ)給量。依照礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔流量或調(diào)節(jié)排水能力，并清理水溝等。2．加強(qiáng)放水地點(diǎn)通風(fēng)，增長(zhǎng)有害氣體觀測(cè)次數(shù)。3．必要監(jiān)視放水全過程，放水結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)核算放水量與預(yù)測(cè)積水量誤差，查明因素。（三）探放水安全辦法1．該探水巷，中間不得有低洼積水段。2．探水巷必要在探水鉆孔有效控制范疇內(nèi)掘進(jìn)，探水孔超前距、幫距為及孔間距必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。每次探水后、掘進(jìn)前，應(yīng)在起點(diǎn)處設(shè)立標(biāo)志，并建立掛牌制度。3．探放水地點(diǎn)必要安設(shè)電話和報(bào)警裝置。4．必要向受水威脅地區(qū)施工人員貫徹、交待報(bào)警信號(hào)及避災(zāi)路線。5．探水巷道應(yīng)加強(qiáng)出水征兆觀測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止工作，及時(shí)解決。狀況緊急時(shí)必要及時(shí)發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地區(qū)人員。６．如果瓦斯或其她有害氣體超過該巷《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定期，必要及時(shí)停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，采用辦法，進(jìn)行解決。７．放水工作應(yīng)盡量避免在雨季進(jìn)行。８．探放水人員必要按照批準(zhǔn)設(shè)計(jì)施工，未經(jīng)審批單位容許，不得擅自變化設(shè)計(jì)。9、作業(yè)過程中必要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，禁止違章作業(yè)，違章指揮。十．防突辦法（一）1250運(yùn)送上山在采用區(qū)域性和局部綜合防突辦法，經(jīng)驗(yàn)證辦法有效后，鑒定為無突出危險(xiǎn)工作面，在掘進(jìn)過程中必要采用安全防護(hù)辦法。1、建立獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)科必要經(jīng)常檢查其設(shè)施，保證系統(tǒng)暢通，設(shè)施完好。2、在掘進(jìn)進(jìn)風(fēng)側(cè)，必要設(shè)立至少2道牢固可靠正反向風(fēng)門，風(fēng)門之間距離不不大于4m。反向風(fēng)門距回風(fēng)口不得不大于10m。3、正反向風(fēng)門墻垛必要用預(yù)制塊或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度不得不大于0.2m；墻垛厚度不得不大于0.8m。4、通過反向風(fēng)門墻垛風(fēng)筒必要設(shè)立鐵質(zhì)風(fēng)筒，鐵質(zhì)風(fēng)筒中必要安裝防逆流裝置。5、人員進(jìn)入工作面時(shí)必要把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮或無人時(shí)，反向風(fēng)門必要關(guān)閉。6、施工單位，施工前必要按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中第102條規(guī)定建立避難峒室，設(shè)在東進(jìn)風(fēng)井+1285中部車場(chǎng)避難峒室，完善避難峒室安全裝備（電話、壓風(fēng)自救、滅火器）和垱頭、巷中安全系列化裝備。巷中壓風(fēng)自救、防塵、消防管路、閘門、滅火器均必要按規(guī)定完善。否則，不準(zhǔn)進(jìn)尺。7、掘進(jìn)工作面及運(yùn)送側(cè)電氣設(shè)備必要具備防爆合格證，并由專人負(fù)責(zé)檢查維護(hù)，并每旬定期檢查一次防爆性能，當(dāng)頭電氣設(shè)備必要消滅失爆，每天派電工檢查，禁止使用防爆性能不合格電氣設(shè)備。放炮前各當(dāng)頭及運(yùn)送側(cè)除風(fēng)機(jī)外一切電源必要切斷。8、監(jiān)控中心負(fù)責(zé)安裝瓦斯監(jiān)測(cè)裝置，對(duì)當(dāng)頭、巷中瓦斯?fàn)顩r進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)，斷電點(diǎn)及斷電范疇必要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。有條件時(shí)監(jiān)測(cè)分站必要安裝在避難硐室內(nèi)。9、當(dāng)頭放炮作業(yè)必要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“四人連鎖”放炮制，瓦斯員、安監(jiān)員必要監(jiān)督當(dāng)頭進(jìn)尺狀況，施工單位掌握好進(jìn)尺量，禁止超掘。10、放炮必要采用區(qū)域性遠(yuǎn)距離、定期、定點(diǎn)、撤人、停電放炮制度。1）放炮前由本當(dāng)頭安監(jiān)員監(jiān)督撤人，施工單位跟班隊(duì)長(zhǎng)、當(dāng)班班長(zhǎng)、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)撤人。撤人范疇涉及：+1250運(yùn)送上山、+1運(yùn)送順槽、東+1200運(yùn)送石門。2）放炮地點(diǎn)設(shè)在+1190行人上山底部。3）放炮時(shí)切斷1250運(yùn)送上山除風(fēng)機(jī)以外所有非本質(zhì)安全型電源。炮機(jī)由安全員負(fù)責(zé)保管，只有在確認(rèn)停電、撤人警戒到位后才準(zhǔn)交給放炮員，否則，禁止放炮。4）警戒位置：1、東風(fēng)井下部車場(chǎng)；2、東1190行人上山；3、12采區(qū)運(yùn)送上山。5）放炮期間，所有人員禁止進(jìn)入+1250運(yùn)送上山、+1運(yùn)送順槽與東+1200運(yùn)送石門檢查或作業(yè)。6）當(dāng)頭放炮時(shí)控制好炸藥量，每米裝藥量不得超過18KG11、放炮后30分鐘，瓦斯員、安全員方可進(jìn)入從+1250運(yùn)送上山巷逐段進(jìn)行檢查，注意瓦斯動(dòng)態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)向礦調(diào)度報(bào)告。經(jīng)檢查確認(rèn)當(dāng)頭及巷中瓦斯降至0.8%如下，確認(rèn)安全，才可告知撤除警戒，人員方可進(jìn)入垱頭，恢復(fù)送電作業(yè)。12、施工抽放孔或排放孔時(shí)（或進(jìn)行其她作業(yè)時(shí)），浮現(xiàn)鉆孔噴孔、響煤炮等異常現(xiàn)象時(shí)，必要及時(shí)撤出所有受威脅區(qū)域人員至地面，等待觀測(cè)一種小班以上，待突出預(yù)兆消失后，當(dāng)頭方可進(jìn)人。13、掘進(jìn)單位、生產(chǎn)科、通風(fēng)科技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常派人進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)，掌握當(dāng)頭地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯地質(zhì)狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告給總工程師和關(guān)于部門，采用針對(duì)性辦法，過斷層時(shí)施工單位應(yīng)制定相應(yīng)安全技術(shù)辦法，通風(fēng)隊(duì)制定過斷層防突補(bǔ)充辦法。14、垱頭必要配齊雙管路、雙噴霧?？傞l門必要設(shè)在東1200運(yùn)送石門風(fēng)門外，巷中每50米開好一只三通。巷道開門時(shí)必要先安裝一組壓風(fēng)自救，巷道中部每50m必要安裝一組壓風(fēng)自救裝置；距當(dāng)頭5m-10m范疇內(nèi),必要安裝一組可移動(dòng)式壓風(fēng)自救裝置（每組5－8個(gè)壓風(fēng)頭）；各警戒地點(diǎn)必要完善一組壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)自救裝置安裝一只總控制逆止閥，每個(gè)壓風(fēng)自救必要安裝減壓裝置和防護(hù)罩，壓風(fēng)系統(tǒng)必要保證不間斷地正常供風(fēng),壓縮空氣供風(fēng)量，每人不得少于0.1m3/min。壓風(fēng)自救吊掛高度不低于15、工作面必要安裝兩組集中輔助式水槽棚，按輔助巷道200L/m2原則安裝，兩組之間距離不得不不大于200米，也不不大于50米，工作面水槽棚必要緊跟迎頭，距迎頭不不不大于60米，隨巷道掘進(jìn)恰當(dāng)前移。水槽框架可用圓鋼制做，掛鉤焊接成45°，不得用鐵絲扎死。水袋裝水量不得少于設(shè)計(jì)水量95％，每個(gè)水袋裝水量為40L。按斷面規(guī)定安裝水槽棚，每組水槽棚安裝水袋30只，詳細(xì)安裝按告知單執(zhí)行。16、垱頭作業(yè)人員及其她所有進(jìn)入本面掘進(jìn)頭人員，均必要隨身攜帶自救器。17、煤巷禁止使用風(fēng)鎬作業(yè)（巖巷除外）。18、垱頭掘進(jìn)作業(yè)或打抽放孔、卸壓孔全過程中必要配備專職瓦斯員、安全員，并會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察瓦斯變化狀況，及時(shí)觀測(cè)突出預(yù)兆，禁止離脫崗。當(dāng)發(fā)既有突出預(yù)兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，切斷電源并迅速迎風(fēng)流撤出至避難峒室。并及時(shí)向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，及時(shí)采用辦法：在作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，有突出危險(xiǎn)，人員撤離到安全地點(diǎn)后，卸壓一種小班，由下班瓦斯員和安全員進(jìn)入巷道逐段檢查CH4，在巷道中及當(dāng)垱頭CH4均降到0.8%如下，且突出預(yù)兆已消失，沒有突出危險(xiǎn)狀況下，作業(yè)人員方可進(jìn)入恢復(fù)作業(yè)。19、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必要熟悉、掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆，內(nèi)容為：1）煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊并拌有聲響；2）煤層變形發(fā)出劈裂聲，機(jī)槍聲、鞭炮聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音普通由遠(yuǎn)而近，由小到大，先單響后連發(fā)；3）頂板來壓，浮現(xiàn)裂縫、發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷。發(fā)出折斷聲；4）工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉碴，頂板下沉，底鼓，打鉆時(shí)頂鉆、夾鉆、噴孔、裝藥時(shí)頂藥卷；5）煤層變軟，層理紊亂，煤松易碎、工作面瓦斯增大或忽大忽小空氣變冷，煤壁發(fā)涼等。發(fā)生突出時(shí)，突出煤應(yīng)及時(shí)清理，對(duì)突出空洞應(yīng)及時(shí)用不燃物充填，清理突出煤時(shí)，施工單位必要編制防止煤塵飛揚(yáng)、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生突出事故安全技術(shù)辦法。20、放炮前在距當(dāng)頭10m處，依照狀況安設(shè)一組防突擋攔，一組擋攔由兩架金屬方格框架網(wǎng)構(gòu)成，間距為6～8m，使用時(shí)用木支柱將框架撐成45°斜面，以減少放炮誘發(fā)突出強(qiáng)度。21、當(dāng)頭發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)，人員撤離路線：1250運(yùn)送上山→1運(yùn)送順槽→12采區(qū)運(yùn)送上山→+1285中部車場(chǎng)避難硐室→東安全出口→地面22、放炮、撤人、警戒、斷電范疇等辦法《作業(yè)規(guī)程》中要明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。23、采用風(fēng)力排碴工藝施工抽放鉆孔時(shí)，為防止火災(zāi)事故發(fā)生，必要采用如下安全辦法：⑴采用風(fēng)力排碴工藝施工鉆孔時(shí)，應(yīng)保證有足夠風(fēng)量和風(fēng)壓，以保證鉆孔施工過程中煤粉能順利排出、熱量能及時(shí)散發(fā)。當(dāng)壓風(fēng)風(fēng)量風(fēng)壓局限性時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止打鉆。⑵鉆孔施工過程中，必要采用捕塵、降塵辦法，工作人員必要佩戴防塵保護(hù)用品。無防塵水時(shí)，禁止打鉆。⑶施工地點(diǎn)必要佩備至少2只干粉滅火器，施工地點(diǎn)應(yīng)開防塵水管三通并配備足夠皮管。⑷在鉆孔施工過程中，如發(fā)生鉆孔內(nèi)冒煙現(xiàn)象時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員千萬不要驚慌逃跑，必要一方面停止打鉆、將壓風(fēng)關(guān)閉，用濕毛巾或濕破布將鉆孔孔口封堵死，然后接上水管向鉆孔內(nèi)注水，同步，安排人員向礦調(diào)度室報(bào)告，就可防止火災(zāi)事故發(fā)生。24、通過區(qū)域性預(yù)抽后，當(dāng)頭在恢復(fù)進(jìn)尺前，由防突隊(duì)把當(dāng)頭抽放管拆除，同步兩幫短孔必要與抽放管相連，防止鉆孔內(nèi)瓦斯涌出，導(dǎo)致巷中瓦斯超限。（二）防突組織管理1、施工防突鉆孔前，施工單位必要保證巷道高度、寬度達(dá)到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，否則防突工、安全員有權(quán)制止打鉆，直至巷道寬度達(dá)到規(guī)定為止。2、防突工負(fù)責(zé)防突鉆孔布孔，施工單位嚴(yán)格按防突鉆孔設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工，鉆孔參數(shù)（孔位、孔深、坡度、方位等）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則不予驗(yàn)收和計(jì)資，且必要重新打鉆，至符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、防突鉆孔驗(yàn)收必要由經(jīng)培訓(xùn)合格瓦檢員、安全員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。驗(yàn)收員必要在撤出鉆桿時(shí)，認(rèn)真點(diǎn)清鉆桿數(shù)量，并及時(shí)填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)單，斷面圖中必要標(biāo)明每個(gè)鉆孔開孔位置及編號(hào)。鉆孔施工負(fù)責(zé)人、瓦斯員、安全員、防突工必要在鉆孔驗(yàn)收及效果檢查報(bào)單簽字，并報(bào)礦總工程師審批。4、防突鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中，當(dāng)軟分層不明顯時(shí)，可采用全斷面均勻布置方式。5、當(dāng)頭煤層有地質(zhì)構(gòu)造變化時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必要及時(shí)停止作業(yè)并向礦調(diào)度報(bào)告，由礦總工程師組織生產(chǎn)、通風(fēng)、安全人員到現(xiàn)場(chǎng)察看，并采用相應(yīng)防突辦法。6、當(dāng)頭打鉆過程中，必要仔細(xì)觀測(cè)突出預(yù)兆。如發(fā)既有突出危險(xiǎn)時(shí)，必要及時(shí)停止作業(yè)，撤出人員到安全地點(diǎn)，防止突出傷人事故。施工單位必要編制打鉆安全辦法。7、鉆孔施工期間，防突工、專職瓦斯員和專職安全員不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)，否則按三違論處。同步必要掌握當(dāng)頭打鉆過程中有無噴孔、頂鉆、卡鉆、吸鉆等現(xiàn)象。瓦斯員檢查打鉆過程中瓦斯變化狀況。安全員負(fù)責(zé)打鉆施工過程中安全把關(guān)。安全員、防突工要督促鉆孔按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。鉆孔施工好后，由勞資科驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，方可由防突隊(duì)防突工進(jìn)行效果檢查，禁止在鉆孔施工、驗(yàn)收過程中弄虛作假。8、施工單位負(fù)責(zé)該頭安全系列化裝備安裝及管理。9、施工單位負(fù)責(zé)掌握?qǐng)涱^進(jìn)尺量，填寫井下防突牌板中剩余進(jìn)尺量等參數(shù)，及時(shí)向礦調(diào)度報(bào)告當(dāng)班進(jìn)尺量，禁