水庫大壩混凝土施工方案樣本

遵義市播州區(qū)平正水庫堆石混凝土澆筑專項施工方案貴州三浦建設工程（集團）有限公司7月6日編制人：復核人：審批人：目錄15113_WPSOffice_Level1一、工程概況 116711_WPSOffice_Level1二、編制依據(jù) 229595_WPSOffice_Level1三、主要工程項目和工程量 321954_WPSOffice_Level1四、主要工程項目和工程量 416711_WPSOffice_Level2工程平面布置 429595_WPSOffice_Level24.1布置原則 421954_WPSOffice_Level24.2拌合系統(tǒng)的布置 420118_WPSOffice_Level24.3水、電布置 69779_WPSOffice_Level24.4現(xiàn)場交通布置 614652_WPSOffice_Level24.5QTZ6310塔機布置 720118_WPSOffice_Level1五、施工工藝技術 720974_WPSOffice_Level25.1交通布置 729730_WPSOffice_Level25.2技術參數(shù) 925498_WPSOffice_Level25.3施工工藝流程 9556_WPSOffice_Level25.4施工前準備 1020984_WPSOffice_Level25.5模板 1218622_WPSOffice_Level25.6觀測儀器 1414306_WPSOffice_Level25.7堆石施工 147748_WPSOffice_Level25.8廊道砼施工 161313_WPSOffice_Level25.9取水口及放空孔砼施工 1814092_WPSOffice_Level25.10溢洪道砼施工 2020882_WPSOffice_Level25.11混凝土施工 2224337_WPSOffice_Level25.12堆石混凝土施工縫處理 279743_WPSOffice_Level25.13混凝土養(yǎng)護 2711926_WPSOffice_Level25.14混凝土溫度控制 2814508_WPSOffice_Level25.15堆石混凝土缺陷處理 2815062_WPSOffice_Level25.16.混凝土質(zhì)量控制與檢查 2928869_WPSOffice_Level25.17雨季施工 30160_WPSOffice_Level25.18低溫季節(jié)施工 319779_WPSOffice_Level1六、施工進度計劃 3214652_WPSOffice_Level1七、機械設備和人員配置 3218244_WPSOffice_Level27.1主要施工機械配置 3212074_WPSOffice_Level27.2勞動力計劃表 3420974_WPSOffice_Level1八、質(zhì)量保證措施 3429730_WPSOffice_Level1九、安全生產(chǎn)及文明施工措施 3510422_WPSOffice_Level29.1安全保證措施 3514927_WPSOffice_Level29.2文明施工保證措施 375373_WPSOffice_Level29.3環(huán)境保護保證措施 38一、工程概況平正水庫工程位于播州區(qū)(原遵義縣)平正鄉(xiāng)紅心村境內(nèi)田壩溝下游，壩址距遵赤高速公路平正收費站約3km，距平正鄉(xiāng)集鎮(zhèn)6km，距播州區(qū)城區(qū)58km,距遵義市城區(qū)74km。既有連接高速公路與平正鄉(xiāng)集鎮(zhèn)公路從壩址處通過，對外交通以便。平正水庫壩址位于五馬河上游支流田壩溝上，壩址以上流域面積1.96km，主河道河長1.84km，主河道加權平均比降107.6‰。水庫正常蓄水位1139.00m，正常庫容55.4萬m，死水位1127.00m，死庫容為7.8萬m3，興利庫容為47.6萬m3，工程等別為Ⅳ等，屬小(2)型水庫。平正水庫工程大壩為堆石砼重力壩，重要建設內(nèi)容重要由擋水建筑物(大壩)、泄水建筑物(壩頂溢洪道)、放空兼放水設施、輸水工程等。其她重要建筑物大壩、壩頂溢流表孔、取水兼放空建筑物級別為5級，暫時建筑物圍堰等為5級。大壩、溢洪道、取水等建筑物邊坡抗滑穩(wěn)定安全原則為5級；暫時性建筑物邊坡抗滑穩(wěn)定安全原則為5級。壩為C9015W4F50一級配堆石砼重力壩，壩軸線方位角為N89.13°E，壩軸線長140m，兩壩肩及河床段壩基置于弱風化基巖上部，河床建基面高程1111.50m，壩頂高程1141.00m，最大壩高29.5m，壩頂寬為6.0m，大壩上游壩坡1:0.2，起坡點高程1125.00m，下游壩坡1:0.8，起坡點高程1139.00m，壩底最大厚度為30.5m。壩內(nèi)設灌漿排水廊道，總長為45.0m，廊道底板高程1116.00m，其斷面尺寸3.0m×3.5m(寬×高)，右岸坡設交通及排水廊道，其底部高程1116.00m，總長43.8m，廊道斷面尺寸：2.0m×2.5m(寬×高)。大壩壩頂中部設泄洪表孔，為開敞式泄洪方式，堰型為WES實用堰，堰頂高程1139.00m，溢流壩段凈寬10m，共2孔，單孔寬5m。溢流面由上游面1:1斜坡段和圓弧曲線、下游面曲線、泄槽直線段和反弧段、底流消能段構成，總長43.13m。其中上游圓弧曲線半徑為R=0.8m，下游面曲線方程為：y=0.46x1.776；泄槽直線段坡比1：0.8，起坡點高程1137.80m，末端高程1116.26m，泄槽寬11m，墻高1.0m，反弧段半徑為10.0m，角度51.34°；底流消能段池底高程1112.50m，池長10m，池寬11m，池深1.0m，邊墻高3.0m。取(放)水建筑物布置于大壩右壩段，其重要由進水口、漸變段和壓力鋼管段等構成，總長48.2m。進水口底板高程1124.50m，設1道1.2×1.6m攔污柵和1扇1.2×1.6m平板事故檢修閘門及相應啟閉設備，閘門井寬5.1m,長6.9m，后設長3.0m漸變段，由1.2×1.2m方孔漸變?yōu)橹睆?.5m圓孔,其后接Φ500鋼管，長45.3m；在Φ500鋼管上分別接有Φ300取水管和Φ100生態(tài)放水管，其長度分別為40.0m和4.0m。在壩后設有閘室，室內(nèi)分別布設有Φ500放空、Φ300取水和Φ100生態(tài)放水工作閥門,另在生態(tài)放水工作閥門前布設有0.6×0.8m檢修閘閥。編制根據(jù)施工合同；2、遵義市播州區(qū)平正水庫工程設計圖紙；3、遵義市播州區(qū)平正水庫工程施工組織設計及總進度籌劃；4、國家現(xiàn)行關于水利水電工程施工技術原則規(guī)范、水利工程強制性條文及水利工程管理條例等。本工程所使用技術原則規(guī)范重要有：5、《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-；6、《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-；7、《水工混凝土實驗規(guī)程》SL352-；8、《水利水電工程施工質(zhì)量檢查與評估規(guī)程》SL176-；9、《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223-；10、《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評估原則——混凝土工程》SL632-；11、《膠結顆粒料筑壩技術導則》SL678-；12、《自密實混凝土用技術規(guī)程》CECS203-；13、《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596-；14、《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL/T5100-；15、《水利水電工程鉆孔壓水實驗規(guī)程》SL31-；16、《水利水電工程巖石實驗規(guī)程》SL264-；17、《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》CECS03-。18、《水利工程質(zhì)量管理規(guī)定》；19、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院393號令）；20、《水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程》SL398-；21、《水利水電工程土建施工安全技術規(guī)程》SL399-；22、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-；23、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全規(guī)范》JGJ130-等三、重要工程項目和工程量大壩各區(qū)混凝土質(zhì)量控制原則匯總表壩體分區(qū)部位周期骨料級配抗?jié)B級別抗凍級別密度（t/m3）C20混凝土河床段墊層混凝土、閘閥基本28d一級配W4F50≥2.2C9015自密實混凝土堆石體膠結材料、同門井基本、包管、廊道底板、下游壩面、岸坡基本墊層、上游壩面、溢流頭部90d二級配W4F50≥2.4C25混凝土壩頂路面C25砼壩頂路面、閘門井、排架、廊道預制頂拱和側墻、二期砼28d二級配W4F50≥2.4C30混凝土工作橋、溢流面、消力池、閘墩及側墻28d二級配W4F50≥2.4四、重要工程項目和工程量工程平面布置4.1布置原則（1）應滿足勞動保護和保安以及防火功能規(guī)定。（2）滿足環(huán)保、水土保持規(guī)定。（3）嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)關于規(guī)程、規(guī)范。（4）結合現(xiàn)場實際狀況，運用好既有地形條件。（5）保證施工設備正常運營及安全生產(chǎn)。4.2拌合系統(tǒng)布置（1）主拌合站主拌和系統(tǒng)布置在大壩左岸壩頂高程1143.0平臺接近復建公路位置，占地面積約為：500m2，布置有：集料倉三個分為1個砂倉、2個碎石倉，自動稱量系統(tǒng)1套，砂石料輸送皮帶2道，750型強制攪拌機2臺，水泥罐2個、粉煤灰罐2個，20m3水池1座，值班室、五金庫房、操作室、廁所各1間。見平面布置圖1-1依照設計和施工時配合比規(guī)定，在集料倉各料斗將各種石料放于自動稱量計量系統(tǒng)下方出料口處，這樣已配好砂石骨料經(jīng)皮帶輸送直接送入拌和機進行拌制。見圖1-2主拌和機拌制好混凝土由現(xiàn)場安裝好溜槽經(jīng)塔吊輸送至大壩混凝土砌石倉面，為了防止混凝土骨料分離在溜筒進出口安裝膠皮緩沖墊，并在出料口位置安裝加工好緩沖集料斗，使在溜槽內(nèi)已經(jīng)浮現(xiàn)分離現(xiàn)象混凝土經(jīng)緩沖集料緩沖后經(jīng)接料斗用塔吊送至混凝土澆筑倉面。拌和機拌制好混凝土由現(xiàn)場安裝好混凝土輸送泵直接輸送至混凝土澆筑倉面。砂石骨料進料方式：采用20噸自卸汽車直接運至石料集料倉。水泥和外加劑分別采用自動螺旋式輸送器運至拌和機內(nèi)。4.3水、電布置在主、輔拌和機旁新建1座20m3水池，施工用水時，直接將水抽入拌和機，采用時間繼電器嚴格控制用水量。在左右壩頂以上1143.00m高程位置各布置一種20m3高位水池，來滿足大壩倉面沖洗及壩體混凝土養(yǎng)護。運用既有主線路，施工用電采用90㎜2鋁芯皮線或者銅芯皮線從各拌合站近來配電箱內(nèi)接至拌合站。4.4現(xiàn)場交通布置主拌合站施工交通便利，運用新建暫時公路直接通往拌合站，料倉進料公路重要是運用新建暫時公路。輔助拌合站施工交通便利，運用我項目部新建1#暫時公路直接通往拌合站。4.5QTZ6012塔機布置大壩塔機布置經(jīng)現(xiàn)場實際勘察布置在壩橫0+55.5、壩縱0+40.5位置。滿足壩體及溢洪道、工作橋混凝土澆筑，滿足大壩上游防滲混凝土澆筑，基本滿足大壩右岸壩體及取水口混凝土澆筑。見圖1-1五、施工工藝技術5.1交通布置本工程左壩肩通過上壩公路與原鄉(xiāng)村公路相交，是施工中重要庫區(qū)居民進出通道；庫區(qū)內(nèi)設立5條暫時施工道路進出左右壩肩，滿足大壩砼澆筑需要；（1）上壩公路：從壩址下游約80m處右岸鄉(xiāng)村公路至壩址上游約200m處鄉(xiāng)村公路，總長度約0.2km，最大縱坡度5.1%，路面寬度6.5m，施工期間為泥結石路面。上壩公路重要解決施工期間原鄉(xiāng)村公路交通規(guī)定以及滿足施工期間大壩與取水口之間暫時交通，后期作為庫區(qū)運營管理等使用。（2）料場暫時公路：從壩址左岸約100m處鄉(xiāng)村為起點，至石料場開采面，總長度0.83km，最大縱坡度7.6%，路面寬度6.5m，泥結石路面。本公路從左肩約30m處，重要用于拌合站進出料場和材料運送上壩。（3）1#暫時公路：從料場公路至壩址河床下游消力池，總長度1.3km，最大縱坡度9.0%，路面寬度6.5m，瀝青、泥結石路面，重要用于大壩開挖料外運及墊層砼和消力池砼澆筑道路。一期導流明渠施工和大壩二期河床開挖及堆石砼澆筑，用于大壩1112.5~1120高程段砼澆筑材料上壩。（4）2#暫時公路：從右壩肩向上下游至料場公路，總長度1.4km，最大坡度3.0%，路面寬度6.5m，瀝青、泥結石路面，重要用于大壩1125~1141高程段砼澆筑材料上壩。（5）3#暫時公路：從壩址下游左岸至暫時公路，總長度0.98km，最大坡度6.0%，路面寬度6.5m，泥結石路面，用于大壩1112.5~1120高程段砼澆筑材料上壩。5.1.1供電布置大壩區(qū)施工用布置兩臺變壓器，其中1#變壓器布置左岸供，重要用于大壩澆筑、拌和系統(tǒng)、加工場。2#變壓器用于營地等用電設備用電。料場區(qū)施工用電由料場布置變壓器供。施工用電從變壓器配電房引出，架設供電線路供電至配電箱，再供電至各個工作面。5.1.2供水布置（1）大壩倉面用水：由高位水池供，從高位水池接管引至各個工作面。（2）塊石沖洗用水：在沖洗場設立一種30m3蓄水池，采用高揚程水泵從附近河中抽水至蓄水池中，再用高壓水泵抽水用于塊石沖洗。（3）拌和系統(tǒng)用水：在拌和站附近設立一種20m3蓄水池，從河中抽水至蓄水池中，采用自動球閥控制補水，再用水泵抽水用于混凝土拌和系統(tǒng)。（4）基坑排水：在大壩上、下游側各設立一種集水坑，經(jīng)解決合格后再用水泵抽排至上游圍堰外側河中。5.1.3施工場地布置堆石場地：在大壩右岸下游約1.3km石料場附近設立一種沖洗堆料場，用于料場開采出塊石沖洗和堆料。（2）砂石料場：砂石料堆料場設立在砂石生產(chǎn)系統(tǒng)附近。（3）拌和站：拌合站布置在大壩左岸，距大壩約30m。5.2技術參數(shù)大壩混凝土重要涉及：墊層C20砼約2557.10m3；壩體C20堆石砼約42650m3；生態(tài)放水管道C20包管砼約50m3。在壩基開挖施工完畢，驗收合格后，先進行壩基墊層混凝土施工，再進行壩體堆石混凝土施工。大壩混凝土原則上按2m高一層進行分層，依照構造高程恰當調(diào)節(jié)；依照現(xiàn)場設備配備，每倉砼澆筑控制在1000m3左右。5.3施工工藝流程普通混凝土施工工藝流程如下：外加劑外加劑水石子砂水泥實驗檢測混凝土拌和試塊取樣稱量系記錄量砼運送倉面清理模板安裝基本面、施工縫解決混凝土澆筑拆模砼養(yǎng)護普通混凝土施工工藝流程圖大壩堆石混凝土施工工藝流程如下：外加劑外加劑水石子砂水泥高自密實砼拌和稱量系記錄量試塊取樣基本面、施工縫解決模板安裝實驗檢測高自密實砼運送倉面清理高自密實砼澆筑拆模堆石砼養(yǎng)護塊石入倉、堆砌（層高1.5～2.0m）塊石篩選、沖洗、備料大壩堆石混凝土施工工藝流程圖5.4施工前準備（1）在壩體澆筑前，對各種原材料供，混凝土拌和設備、運送、澆筑等設備能力、數(shù)量、狀況以及施工辦法等進行檢查，當其符合關于技術文獻規(guī)定后，方能開始施工。（2）壩體澆筑前，清除基巖面上松動巖塊及雜物、泥土等?；鶐r面沖洗干凈并排凈積水。清洗后巖基在澆筑前保持干凈和濕潤。（3）壩體澆筑前，在壩外將石料逐個檢查，規(guī)定將表面泥垢、青苔、油質(zhì)等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。（4）壩體澆筑前，對澆筑基面進行檢查，澆筑基面符合設計及施工規(guī)定后，方容許在其上砌筑。（5）壩體澆筑施工人員必要預先進行技術交底和培訓，現(xiàn)場必要持證上崗。5.4.1施工原材料①水泥：由貴州勵鋒水泥有限責任公司供，公路運送里程60km。水泥品種選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度級別為P.O42.5。②砂石骨料：由自建砂石加工系統(tǒng)供。③水：施工用水從河內(nèi)抽取入高位水池，各部位用水由高位水池供。④外加劑：選用北京華石納固科技有限公司生產(chǎn)HSNG-T堆石混凝土專用外加劑及普通混凝土采用GTA聚羧酸系高性能減水劑。⑤粉煤灰：本工程使用Ⅱ級粉煤灰，生產(chǎn)廠家遵義科海建材有限公司。以上各種材料均進行進場前檢測，質(zhì)量符合設計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定期才準許入庫、使用，外購材料向監(jiān)理工程師提供供廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品闡明書并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。5.4.2混凝土配合比為保證本工程混凝土施工各項實驗檢測需要，我單位已委托貴州福禹質(zhì)量檢測有限公司，現(xiàn)場成立簡易實驗室，配備了齊全混凝土實驗檢測儀器、設備，并安排專業(yè)實驗員駐守施工現(xiàn)場，負責對本工程混凝土實驗檢測。普通混凝土配合比設計由貴州福禹質(zhì)量檢測有限公司負責，通過理論計算、現(xiàn)場試配、實驗檢測、對比分析，形成了普通混凝土配合比設計報告，配合比設計過程嚴格按照設計和規(guī)范有關規(guī)定進行，各項參數(shù)符合設計和規(guī)范規(guī)定。由于堆石混凝土施工辦法是北京華石納固科技有限公司專利產(chǎn)品，我公司已與北京華石納固科技有限公司訂立了專利實行允許合同，獲得了有關專利使用授權。我單位已委托北京華石納固科技有限公司進駐施工現(xiàn)場，進行了高自密實性能混凝土配合設計，配合比設計過程嚴格按照設計和規(guī)范有關規(guī)定進行，通過理論計算、現(xiàn)場試配、實驗檢測、對比分析，最后形成了高自密實性能混凝土配合設計報告。在堆石混凝土施工時，由北京華石納固科技有限公司負責現(xiàn)場技術服務工作。普通混凝土配合比設計報告和高自密實混凝土配合比設計報告將另行報送監(jiān)理審批，經(jīng)批準后，方可實行。實際施工中，依照砂、石骨料含水率變化，由實驗人員擬定施工配合比，并依照狀況恰當調(diào)節(jié)。5.5模板大壩混凝土模板重要涉及大壩上、下游面模板和橫向施工縫用分倉模板。因該壩砼方量較小，為保證大壩上、下游外露面施工質(zhì)量和經(jīng)濟成本考慮，大壩上、下游面模板和橫向施工縫均選用組合鋼模板，面板采用4mm厚Q235鋼板制作而成，通過背管和預埋插筋、拉筋進行固定。模板工程符合下列規(guī)定：（1）保證混凝土澆筑后構造及構件各某些形狀、尺寸與互相位置滿足設計規(guī)定。（2）具備足夠穩(wěn)定性、剛度和強度（用于堆石混凝土模板側向壓力大小可按2.5倍水壓力計算）。（3）宜做到原則化、系列化，裝拆以便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。（4）模板板面光潔、平整，拼縫嚴密，不漏漿（用于堆石混凝土模板須具備不大于2mm縫隙）。（5）模板選用與混凝土構造特性、施工條件和澆筑辦法相適。大體積混凝土宜優(yōu)先選用懸臂模板。（6）模板設計、制作和施工遵守有關規(guī)程規(guī)范。（7）模板材料及制作、安裝等工序均進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下一工序施工。（8）模板安裝、拆除順序按審定施工辦法籌劃執(zhí)行。5.5.1模板制作（1）組合鋼模板從市場上采購，依照施工需要，模板尺寸為（長×寬）1.5m×1.2m和1.5m×0.3m。模板制作偏差滿足有關規(guī)程規(guī)范規(guī)定。模板制作完畢后，用卡車運至施工現(xiàn)場，由大壩作業(yè)隊拼裝成型。（2）鋼模面板及活動某些涂防銹油脂，但面板油脂不影響混凝土表面顏色。其她某些涂防銹漆。5.5.2模板安裝（1）模板安裝前，按設計圖紙測量放樣，重要構造多設控制點，以利檢查校正。（2）模板支架支承在堅實地基或老混凝土上，并有足夠支承面積，斜撐防止滑動。豎向模板和支架安裝在基土上時加設墊板，且基土堅實并有排水辦法。（3）模板鋼拉桿不彎曲，拉桿選用Φ14鋼筋，拉桿與錨固頭連接牢固。預埋在下層混凝土中錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），承受荷載時，有足夠錨固長度。（4）模板與混凝土接觸面板，以及各塊模板接縫處，平整、密合，防止漏漿，保證混凝土表面平整度和混凝土密實性。堆石體與模板不直接接觸，接近模板部位堆石宜人工堆放，并滿足設計圖中對自密實混凝土厚度規(guī)定。（5）建筑物分層施工時，逐級校正下層偏差，模板下端緊貼混凝土面，并留有一定搭接長度。（6）模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，并避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土，不采用影響構造性能或妨礙安裝工程施工脫模劑。（7）模板安裝容許誤差，依照構造物安全、運營條伴、經(jīng)濟和美觀等規(guī)定擬定，同步遵守有關規(guī)程規(guī)范規(guī)定。（8）混凝土澆筑過程中，安排專業(yè)人員負責模板檢查。模板如有變形、位移，及時采用辦法，必要時停止混凝土澆筑。（9）模板安裝高度和寬度與大壩混凝土分層分塊相一致，最大分層高度2.0m。（10）采用組合鋼模板立模，先在已澆筑下層混凝土中預埋Φ25鋼筋作插筋，插筋長1.0m，埋入混凝土中50cm。采用φ50鋼管作背楞，通過螺桿、蝴蝶扣和Φ14鋼筋作拉筋焊接固定在預埋插筋上。5.5.3模板拆除（1）不承重側面模板，混凝土強度達到2.5MPa以上，保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。（2）拆模時，依照錨固狀況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。懸臂鋼模板拆除時，先使用葫蘆吊將模板吊緊，再拆除下部高強螺桿。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板損傷。（3）拆模順序及辦法按有關規(guī)定進行。當無規(guī)定期，模板拆除可采用先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板順序，并從上而下進行拆除。5.6觀測儀器（1）觀測儀器按設計圖紙和文獻以及儀器使用闡明書規(guī)定埋設安裝。埋設前，所有儀器（設備）均進行測試、校正和率定，并做好有關記錄。（2）滲壓計在壩基固結灌漿完畢后，從混凝土面上打孔進行埋設。（3）觀測儀器安裝時，保證安裝位置、方向和角度精確。儀器安裝定位后，經(jīng)檢查合格和校正，并讀取初始值后方可澆筑混凝土。儀器周邊混凝土中粒徑不不大于40mm骨料剔除，并人工或用小功率振搗器振搗密實，澆筑過程中有專人看護。（4）儀器電纜走向按照電纜走線設計圖敷設，宜減少電纜接頭，在平面上宜按平行于壩軸線和垂直于壩軸線呈直線埋設。電纜牽引路線距縫面不不大于15cm，距上、下游壩面不不大于50cm。接近上游面儀器電纜爭散埋設，必要時采用止水辦法。電纜過縫、進觀測站采用過縫辦法，并有不不大于10cm彎曲長度。（5）觀測儀器埋入后記錄儀器編號、坐標和方向、埋設日期、埋設先后觀測數(shù)據(jù)及環(huán)境狀況等，及時成圖。電纜安裝后繪制電纜實際走線圖，繪制誤差不適當不不大于30cm。（6）觀測儀器電纜采用專用電纜，電纜連接可采用硫化接頭或熱縮接頭。接頭絕緣、不透氣、不滲水。（7）觀測儀器按設計編號在儀器端、電纜中部和測量端安裝儀器編號牌。（8）觀測儀器施工方案將另行單獨報送。5.7堆石施工5.7.1堆石取料依照計算，本工程總計需要堆石約2.2萬m3，堆石料重要從大壩下游左岸約1.3km處石料場開采石料，并就近設立沖洗和堆料場，進行塊石沖洗和備料。5.7.2堆石篩分料場開采出石料，在使用1m3挖掘機進行裝車時即對石料進行一次篩選，重要選取粒徑不不大于30cm石料裝車并運至沖洗場地，用高壓水槍對車內(nèi)塊石進行一道沖洗，然后將沖洗好石料運至堆料場堆放。在進行倉面塊石堆放時，使用1m3挖掘機進行裝車，20t自卸汽車運至倉面，此時即對石料進行第二次篩選，以保證石料粒徑滿足設計和規(guī)范規(guī)定。5.7.3堆石沖洗依照取料道路布置，在料場內(nèi)設立一種沖洗場，沖洗場地面采用20cm厚C20砼，周邊設立排水溝，并在恰當位置設立一種蓄水池和1個沉淀池，配備1臺高壓水槍。采用高壓水泵從河中抽水至蓄水池，用于石料沖洗。沖洗廢水經(jīng)排水溝流入沉淀池中，通過沉淀后，可循環(huán)用于石料沖洗，多余水通過排水管排入河中。沖洗場內(nèi)泥渣雜物和沉淀池內(nèi)泥漿定期進行清理。5.7.4堆石入倉（1）選取入倉堆石料嚴格滿足設計和規(guī)范規(guī)定，且外觀風化和表層含泥堆石料不得入倉。大粒徑堆石料放置在倉面中部。（2）在入倉道路上設立一種沖洗臺，鋪設4塊1.6×6.0m、厚20mm鋼板，鋼板上焊接Φ25鋼筋用于防滑。將要入倉自卸車行使至鋼板上后，采用高壓水槍將車輪沖洗干凈后，方可駛入倉面，禁止將泥土、泥水帶入堆石倉面。（3）堆石入倉采用“倒退法”，由里向外布倉，并配備裝載機和挖掘機進行平倉。堆石倉面上游2/3區(qū)域禁止自卸汽車進入，在下游側設立2～3個集中卸料點，由挖機直接轉(zhuǎn)運入倉；堆石倉面下游1/3區(qū)域可由自卸汽車直接卸料入倉堆積，由挖機輔助平倉。當倉面寬度較小時，可以進行錯倉堆石；當倉面寬度較長時，卸料點可依照現(xiàn)場狀況參建各方商討后擬定卸料位置。（4）堆石入倉過程禁止對基本倉混凝土產(chǎn)生較大沖擊，避免下層低齡期混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫，對建筑物導致初期損傷。（5）在堆石料運送和入倉過程中由于碰撞、沖擊產(chǎn)生遜徑石料、石渣和混凝土碎末隨時發(fā)現(xiàn)隨時清除，禁止不大于300mm石料、石渣匯集。如果沖擊產(chǎn)生碎屑和石粉，及時清掃，避免在倉面底部存積，且清掃過程中倉面禁止用水沖洗。（6）粒徑較大堆石置于倉面中下部，粒徑較小堆石置于倉面中上部。對于粒徑超過800mm大塊石，宜放置在倉面中部，以免影響堆石混凝土表層粘結質(zhì)量。與基本倉混凝土接觸堆石禁止大面積接觸，以免影響冷縫粘結。（7）堆石重要采用挖掘機平倉，在接近模板、鋼筋、預埋件等1m左右區(qū)域，需要使用人工輔助堆石，以避免機械堆石對模板沖擊。（8）堆石完畢后做好防雨（水）辦法，在澆筑高自密實性能混凝土前采用彩條布覆蓋堆石，防止雨（水）沖刷堆石導致泥漿、石粉在堆石倉面底部沉積。（9）分層厚度經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)性實驗擬定，最大厚度不適當超過2.Om。基本倉混凝土強度達到2.5MPa以上方可進行堆石入倉。（10）當天平均氣溫高于15℃時，混凝土澆筑完畢一天（24小時）后可以容許人和5t如下汽車在倉面上活動。在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可進行堆石入倉；若遇到氣溫較低等特殊因素導致高自密實性能混凝土強度齡期增長緩慢時依照混凝土實際強度調(diào)節(jié)相時間。（11）在堆石入倉前對底層堆石混凝土倉面按照設計規(guī)定進行鑿毛和清洗，對于松動堆石予以清除，以保證層間抗?jié)B性能。5.8廊道砼施工5.8.1廊道(1)在壩體內(nèi)設有廊道，作為排水、檢修并兼作帷幕灌漿廓道，分為河床水平段和兩壩肩斜坡段。在壩體砼堆石施工時，按廊道設計邊線預留出廊道位置，當砌筑高度達到廊道邊墻直墻頂部高程后，再施工廊道，最后堆筑廊道頂部砼堆石，施工順序見2-1～⑤為廊道及周邊砼砌石施工順序廊道砼施工辦法示意圖2-1(2)上圖中廊道底板及周邊砌體①完畢后，即可先澆筑底板砼②，底板砼澆完后，并達到一定強度，再進行側模與頂模制安，接著澆兩側墻砼③，在兩側砼澆完后，迅速將已提前制好蓋模加固就位，接著澆筑拱頂砼④。待拱頂砼達到一定強度后方能安砌上部砌體⑤。兩壩肩斜坡段廊道也是隨壩砼砌石同步施工，砼砌石體每上升3m施工一段砼，其施工順序同上所述。5.8.2模板工程采用自制鋼模桁架結合組合模板拼裝成形，單塊模板長120cm，寬50cm，鋼模加固采用內(nèi)拉、對撐固定方式，保證在澆筑過程中不產(chǎn)生變形及位移；蓋模采用木模制作，由于與拱頂接觸面較小，故較易制安。其廊道模板構造圖如圖1-2所示。圖廊道模板構造圖2-35.8.3砼澆筑(1)每一施工段砼澆筑時應持續(xù)進行，采用自卸汽車運砼進入倉面附近集料斗，再用人工配合溜筒將砼送入倉內(nèi)，平倉后采用軟軸式振搗器振搗密實。砼澆筑完畢6～18h后即可進行噴霧或噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為28d，養(yǎng)護期間應隨時保證砼表面呈濕潤狀態(tài)。5.9取水口及放空孔砼施工取水口布置于溢流壩段右側,斷面圓形斷面，底板高程為1124.00m；其閘門井布置在右岸，進口底板高程為1124.50m。5.9取水口孔身段施工在壩體砼砌石施工時預埋錨筋,采用組合鋼模，支撐系統(tǒng)用架子鋼管，運用蝶形扣件與鉤頭螺栓連接預埋錨筋內(nèi)拉固定，異形斷面施工時采用整體式異形木模成型，其施工辦法與廊道施工相似，在此不再贅述。運用塔機吊運砼至倉面附近集料斗，再用人工及溜筒入倉。5.9.1閘門井施工采用組合鋼模，在下層砼澆筑時在砼面上預埋φ14錨筋,支撐系統(tǒng)用架子鋼管，運用蝶形扣件與鉤頭螺栓連接預埋錨筋內(nèi)拉固定，內(nèi)空采用架子鋼管對撐，模板安裝見圖2-4。運用塔機吊運砼入倉，人工平倉振搗。圖2-4放空孔及取水口閘門井模板安裝示意圖5.9.2啟閉排架施工由于啟閉排架具備斷面小、高度大、砼澆筑時容易移位特點，因此立模加固是框架施工中最核心環(huán)節(jié)。模板采用定型組合鋼模板拼裝，支撐體采用φ50鋼管，在閘門井位置布置滿堂腳手架，拉筋采用φ14雙頭螺桿鋼筋，內(nèi)拉式加固。為防止砼澆筑時模板移位，在模板四周設4根可調(diào)節(jié)拉桿，依照砼澆筑時模架變形狀況，及時調(diào)節(jié)歸位。啟閉框架每倉砼澆筑高度2～3m，整個閘室段排架同步上升。其框（排）架柱立模加固辦法如圖2-5。圖2-5啟閉排架柱立模加固辦法圖5.10溢洪道砼施工溢洪道設計為2孔，采用開敞式溢流泄洪方式，堰型為WESS實用型，施工順序為:先導墻及閘墩，后溢流堰砼。5.10.1溢流導墻及閘墩砼施工溢流導墻隨壩進行施工，采用組合鋼模與木模相結合，在下層砼澆筑時在砼面上預埋φ14錨筋,支撐系統(tǒng)用架子鋼管，運用蝶形扣件與鉤頭螺栓連接預埋錨筋內(nèi)拉固定，內(nèi)空采用架子鋼管對撐。砼采用塔機吊入倉，人工平料，軟軸式振搗器振搗。閘墩上下游端部采用異形木模制作，中部用鋼模組裝，其立模平面示意如圖2-6所示。圖2-6閘墩立模平面示意圖5.10.2溢流堰砼施工溢流堰堰面待壩體上升至溢流面高程后一次性澆筑。其下伏砌體使其表面形成鋸齒狀利于與堰面砼連接，在砌體內(nèi)按設計預埋錨桿與模板拉筋，作為溢流面砼固定支撐。同步從上而下按堰面輪廓分段裝好桁架和組合式木模板，在模板恰當部位預留進料口，最后封堵。在砼強度達到2.5MPa后將模板拆除并進行覆蓋養(yǎng)護。溢流堰頂部和反弧段坡度緩部位，采用掛樣架、抹子抹面辦法施工。溢流堰立模示意圖見2-7。5.11混凝土施工5.11.1混凝土拌和（1）本工程混凝土采用自建拌合站拌合混凝土施工，混凝土拌合站配備兩臺SL750型混凝土拌和站，混凝土由拌和站拌制后，混凝土運用輸送帶、溜槽、料槽在由泵直接送至施工現(xiàn)場，（2）普通混凝土配合比由貴州福禹質(zhì)量檢測有限公司提供，高自密實混凝土配合比由北京華石納固科技有限公司提供。在混凝土倉面澆筑前，由現(xiàn)場實驗人員依照設計配合比和現(xiàn)場砂、石骨料含水率變化，出具施工配料單，經(jīng)監(jiān)理審核簽字后，再送至拌和站。（3）施工配料單開具后24h內(nèi)未能進行混凝土澆筑，由實驗人員依照砂石骨料含水率變化重新出具施工配料單，并報請監(jiān)理審核后，再送至拌和站。（4）拌和設備配備計量系統(tǒng)一律采用質(zhì)量法計量，計量系統(tǒng)精確可靠，并通過質(zhì)量技術監(jiān)督局檢定。施工中經(jīng)常進行衡器設備精確性、拌和及葉片磨損狀況檢測。拌和樓宜安裝與運送車輛辨認系統(tǒng)配套控制系統(tǒng)。（5）拌和站嚴格按照簽發(fā)混凝土配料單進行拌制，不擅自更改。每臺班混凝土拌和前檢查拌和設備性能，拌和過程中也加強觀測?；炷涟韬途鶆?，顏色一致，且具備良好流動性、粘聚性和保水性，不泌水不離析。棍凝土拌和時間通過實驗擬定。（6）高自密實混凝土材料性能可采用坍落度實驗、坍落擴展度實驗、V形漏斗實驗和自密實性能穩(wěn)定性實驗檢測，其指標符合設計規(guī)定。（7）為保證混凝土拌和用水量不變，混凝土拌和過程中，依照氣候條件定期檢測骨料含水率，必要時加密檢測次數(shù)。（8）混凝土拌合料宜采用現(xiàn)場干摻法，并摻和均勻。外加劑溶液均勻配入混凝土拌和物中，外加劑溶液中水量包括在拌和用水量之內(nèi)。（9）現(xiàn)場實驗和技術人員對每臺班混凝土料進行檢查，確認滿足施工規(guī)定后，方可繼續(xù)拌制。如混凝土料不符合上述規(guī)定，由實驗人員對配合比進行微調(diào)，直至混凝土滿足規(guī)定后，方可進行施工。禁止其她人員擅自更改配合比。（10）現(xiàn)場生產(chǎn)高自密實性能混凝土時，砂石骨料含粉率、超遜徑率和含水率會隨著取料位置不同而發(fā)生波動，因而可依照生產(chǎn)狀態(tài)對砂石骨料含水率、含粉率和超遜徑率進行微調(diào)以保證混凝土自密實性能，調(diào)節(jié)范疇不適當超過歷史實測值最大／最小值。（11）拌合高自密實性能混凝土須采用雙臥軸強制式攪拌機，與生產(chǎn)常態(tài)混凝土相比恰當延長攪拌時間。（12）高自密實性能混凝土采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必要滿足高峰澆筑強度規(guī)定，所有稱量、批示、記錄及控制設備均有防塵辦法，稱量設備要保證精度，每一倉高自密實性能混凝土施工前要認真校核稱量設備精度，或按監(jiān)理人規(guī)定執(zhí)行。（13）在進行高自密實性能混凝土生產(chǎn)之前須清洗攪拌機，并清除攪拌機內(nèi)存水。（14）高自密實性能混凝土中水泥、粉煤灰、減水劑、水稱量誤差不得超過+1%，砂石稱量誤差不得超過土2%。（15）高自密實性能混凝土攪拌順序為：將稱量好骨料和膠凝材料分別投入攪拌機干拌，在加入水和外加劑后繼續(xù)攪拌60s以上（氣溫低于15℃時攪拌時間不低于90s），目測高自密實性能混凝土工作性能達到規(guī)定之后方可出機。（16）每倉開盤時出機前2～3盤要進行高自密實性能混凝土性能檢測，指標滿足導則有關規(guī)定后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中如果混凝土狀態(tài)浮現(xiàn)波動，同樣需要進行檢測調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中先暫停生產(chǎn)，待檢測指標合格后，繼續(xù)生產(chǎn)澆筑。（17）如果生產(chǎn)過程中高自密實性能混凝土狀態(tài)浮現(xiàn)大波動，且無法短時間內(nèi)調(diào)節(jié)到最優(yōu)狀態(tài)時，先暫停澆筑，將泵機清洗干凈，查找因素，待因素查明且繼續(xù)生產(chǎn)高自密實性能混凝土性能檢測滿足指標后，才可繼續(xù)生產(chǎn)。（18）生產(chǎn)過程中，不合格混凝土禁止入倉。5.11.2混凝土運送（1）依照本工程實際狀況，采用一臺混凝土輸送泵輸送混凝土。機具在使用邁進行全面檢查和清洗，保證混凝土施工持續(xù)性。（2）不同級配、不同強度級別或其她特性不同混凝土同步運送時，在運送設備上設立明顯區(qū)別標志或辨認系統(tǒng)。（3）混凝土自由下落高度不適當不不大于2.0m，超過時，采用緩降或其她辦法，防止骨料分離。（4）高自密實性能混凝土采用混凝土運送車運送時，運送時間滿足規(guī)定規(guī)定，未作規(guī)定期，宜在1h內(nèi)卸料完畢。卸料前攪拌運送車高速旋轉(zhuǎn)1min以上方可卸料。（5）在高自密實性能混凝土卸料前，如需對混凝土擴展度進行調(diào)節(jié)時，加入經(jīng)實驗擬定專用外加劑后，混凝土攪拌運送車高速旋轉(zhuǎn)3min使攪拌均勻一致，經(jīng)檢測合格后方可卸料。調(diào)節(jié)后，如仍不能滿足性能規(guī)定，按照現(xiàn)場監(jiān)理工程師批示解決。外加劑種類、摻量事先實驗擬定。5.11.3常態(tài)混凝土澆筑（1）大壩常態(tài)混凝土重要涉及壩基C20墊層砼、放水管道C20包管砼。壩基C20墊層商品混凝土澆筑，放水管道C20包管砼采用混凝土輸送泵澆筑。（2）大壩基本經(jīng)驗收合格批準后，方可進行墊層混凝土澆筑倉面準備工作。（3）人工配合機械將壩基上雜物、泥土及松動巖石清除干凈后，再采用高壓水槍將壩基倉面沖洗干凈并排凈積水。如有承壓水采用水管引排至倉面外。混凝土澆筑前壩基保持干凈和濕潤。（4）如遇軟基或容易風化基巖，按照規(guī)范規(guī)定進行解決。（5）混凝土澆筑前做好倉面設計并檢查有關準備工作，涉及地基解決，預埋件及止水設施等與否符合設計規(guī)定，并詳細記錄。（6）倉面檢查合格并經(jīng)批準后，及時開倉澆筑，延后時間宜控制在24h之內(nèi)。若開倉時間延后超過24h且倉面污染時，重新檢查批準。（7）基巖面和混凝土施工縫面澆筑第一坯混凝土前，先鋪一層2～3cm厚水泥砂漿，或同等強度小級配混凝土或富砂漿混凝土，再進行澆筑。（8）由于壩基墊層混凝土倉面較大，混凝土澆筑時采用分倉分塊平鋪法澆筑。澆筑時按一定厚度、順序、方向，分層進行，且澆筑層面保持平整。分塊施工縫錯開布置，上下游不得形成通縫。澆筑放水管道、二期導流底孔等周邊及頂板混凝土時，對稱均勻上升。（9）入倉混凝土及時人工平倉振搗，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，均勻地分散至砂漿較多處，但不用水泥砂漿覆蓋。傾斜面上澆筑混凝土，從低處開始澆筑，澆筑面宜保持水平，收倉面與傾斜面接觸處宜與傾斜面垂直，順河向不產(chǎn)生傾向下游斜坡。（10）混凝土澆筑過程中，不在倉面內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，采用加強振搗等辦法。倉內(nèi)泌水及時排除，避免外來水進入倉內(nèi)。（11）不合格混凝土不入倉，已入倉不合格混凝土徹底清除。（12）混凝土澆筑保持持續(xù)性，澆筑容許間歇時間不超過90分鐘。因故中斷且超過容許間歇時間，但混凝土尚能重塑者，可繼續(xù)澆筑，否則按施工縫解決。（13）混凝土振搗采用軟軸式振搗器，共配備4臺?；炷寥雮}后先平倉后振搗，不以振搗代替平倉。每一位置振搗時間以混凝土粗骨料不再明顯下沉，并開始泛漿為準，防止欠振、漏振或過振。澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡處混凝土加強振搗。（14）混凝土施工縫解決遵守下列規(guī)定：1）混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強度尚未到達2.5MPa前，不得進行下個倉面準備工作。2）混凝土表面毛面解決時依照現(xiàn)場實驗擬定。毛面解決采用25～50MPa高壓水沖毛機沖毛，局部采用人工鑿毛。5.11.4高自密實混凝土澆筑（1）依照高自密實混凝土特點和現(xiàn)場實際狀況，采用HBT90混凝土輸送泵進行混凝土澆筑，某些位置輔以攪拌車直接入倉和挖機配合攪拌車入倉。（2）中雨以上雨天不得新開堆石混凝土澆筑倉面，有抹面規(guī)定堆石混凝土不得在雨天開工。（3）高自密實混凝土澆筑點均勻布置，相鄰澆筑點間距不適當超過3m。在澆筑過程中遵循單向逐點澆筑原則，從上游側一端開始澆筑，平行于壩軸線澆筑至另一端，進行“S”形路線澆筑，每個澆筑點澆滿后方可移動至下一澆筑點澆筑，澆筑點不重復使用。澆筑時最大自由落下高度宜在5m如下。（4）當采用泵送入倉時，依照實驗成果及施工條件，合理擬定混凝土泵種類、輸送管徑、配管距離、澆筑速度等。泵送前需要注意事項如下：①在高自密實性能混凝土泵送前，檢查泵管，各泵管接頭處按規(guī)定加密封圈，連接緊密，保證不漏氣、不漏漿。連接前，泵管內(nèi)不得有大塊雜物和未清理干凈混凝土，保證泵管壁光滑。②正式泵送高自密實性能混凝土前，必要按照如下順序進行操作。第一步：加0.5～0.8m3清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道目。第二步：必要使用同配比水泥砂漿潤泵。第三步：泵送高自密實性能混凝土。③泵送半途若停歇，每隔10～15分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，防止泌水離析；長時間停泵，從管道中清除混凝土，以防塞管。④禁止高自密實性能混凝土與其他混凝土交替泵送。（5）混凝土泵送和澆筑保持其持續(xù)性，當因停泵時間過長，混凝土不能達到規(guī)定工作性能時，及時清除泵及泵管中混凝土，重新配料。（6）由技術人員對現(xiàn)場澆筑混凝土進行監(jiān)控，運抵現(xiàn)場混凝土自密實性能不滿足規(guī)定期不施工，并采用經(jīng)實驗擬定可靠辦法調(diào)節(jié)自密實性能。（7）不合格自密實混凝土禁止入倉，已入倉不合格自密實混凝土必要予以清除，并按監(jiān)理工程師指定地點棄置，同步不合格料入倉位置需要進行工程備忘。在澆筑過程中浮現(xiàn)泌水必要及時排除。（8）高自密實性能混凝土澆筑完畢縫面向上游方向緩傾，其坡度不不不大于1:10為宜。（9）高自密實性能混凝土澆滿時保證表層有一定數(shù)量堆石裸露，露出高度lOcm以上，依照堆石外露狀況，現(xiàn)場制定相澆筑方案。同步依照倉面位置不同，堆石外露限度做如下規(guī)定：①上游側1/3倉面內(nèi)，堆石裸露面積不低于50%；②中部1/3倉面內(nèi)，堆石裸露面積不低于30%，挖掘機行進道路可澆平；③下游側1/3倉面內(nèi)，在不影響自卸汽車和挖機行進位置可恰當裸露堆石。自卸汽車和挖機行進道路，原則可以澆平。5.12堆石混凝土施工縫解決（1）堆石混凝土施工縫面進行鑿毛解決，高自密實性能混凝土泌漿所導致薄弱層須所有清除，鑿毛后施工縫面達到無乳皮且微露粗砂。（2）混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強度尚未到達2.5MPa前，不得進行下個倉面準備工作。（3）混凝土表面毛面解決時依照現(xiàn)場實驗擬定。毛面解決采用25～50MPa高壓水沖毛機沖毛，局部采用人工鑿毛。（4）堆石混凝土施工縫面鑿毛產(chǎn)生粉屑以及堆石過程中石料撞擊產(chǎn)生石粉、石渣清理干凈。（5）對已經(jīng)鑿毛倉面采用彩條布覆蓋防雨，禁止雨水沖刷鑿毛后倉面。5.13混凝土養(yǎng)護（1）混凝土表面養(yǎng)護遵守下列規(guī)定：①混凝土澆筑完畢初凝前，避免倉面積水、陽光曝曬。②混凝土初凝后采用灑水或流水等方式養(yǎng)護，堆石混凝土在澆筑完畢6～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護。③混凝土養(yǎng)護持續(xù)進行，養(yǎng)護期間混凝土表面及所有側面始終保持濕潤。④混凝土養(yǎng)護用水符合關于規(guī)定，養(yǎng)護時間不適當少于28d。在炎熱，干燥氣候條件下，提前養(yǎng)護和延長養(yǎng)護時間。⑤混凝土養(yǎng)護有專人負責，并詳細記錄。5.14混凝土溫度控制（1）堆石混凝土普通可不考慮溫控，若遇高溫季節(jié)施工，可參照常態(tài)混凝土溫控規(guī)定執(zhí)行。（2）混凝土澆筑溫度不高于28℃，采用有關溫控辦法，使混凝土最高溫度控制在設計容許范疇內(nèi)。（3）高溫季節(jié)施工時，采用辦法減少混凝土澆筑溫度，重要如下：①混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及陰天澆筑。②縮短混凝土運送及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土暴露時間。③混凝土運送車工具備隔熱遮陽辦法。④采用噴霧等辦法減少倉面溫度。⑤當澆筑塊尺寸較大時，可采用平面法，平面法寬度不不大于2.Om，澆筑塊分層厚度宜不大于2.Om。⑥混凝土平倉振搗后，及時采用隔熱材料覆蓋。（4）28d齡期內(nèi)混凝土，在氣溫驟降邁進行表面保溫，必要時進行施工期長期保溫。澆筑面頂面保溫至氣溫驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。（5）在氣溫變幅較大季節(jié)，長期暴露基本混凝土及其她重要部位混凝土，妥善保溫。5.15堆石混凝土缺陷解決（1）高自密實性能混凝土澆筑中斷4小時以上時，按施工縫解決，澆筑同配合比自密實砂漿，使其完全覆蓋堆石體內(nèi)已喪失流動性混凝土表面，然后澆筑高自密實性能混凝土。（2）對于硬化堆石混凝土內(nèi)部缺陷，可采用水泥灌漿方式進行修補。（3）堆石混凝土表面有成型規(guī)定，若浮現(xiàn)缺陷進行修補。立模澆筑堆石混凝土缺陷在拆模后24h內(nèi)完畢修補。任何蜂窩、凹陷或其他損壞堆石混凝土，缺陷按監(jiān)理人批示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并須有詳細記錄。5.16.混凝土質(zhì)量控制與檢查5.16.1常態(tài)混凝土質(zhì)量控制與檢查常態(tài)混凝土質(zhì)量管理和評估嚴格按照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-）及《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評估原則一混凝土工程》（SL632-）關于條款執(zhí)行。5.16.2堆石混凝土質(zhì)量控制與檢查堆石混凝土質(zhì)量管理和評估嚴格按照《膠結顆粒料筑壩技術導則》（SL678-）、《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-）及《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評估原則——混凝土工程》（SL632-）關于條款執(zhí)行。1、堆石料質(zhì)量控制與檢查（1）裝車堆石料粒徑滿足設計和規(guī)范規(guī)定，不滿足規(guī)定須通過篩選解決后方可裝車。（2）裝車堆石料含泥滿足設計和規(guī)范規(guī)定，不滿足規(guī)定須對堆石進行沖洗后方可裝車。（3）在車輛內(nèi)部沖洗堆石料，沖洗至排水清澈，沖洗時間可依照到場石料含泥狀況而定。（4）堆石料重要檢測項目、頻次和控制原則滿足膠結顆粒料筑壩技術導則》（SL678-）規(guī)定。2、高自密實性能混凝土質(zhì)量控制與檢查（1）高自密實性能混凝土骨料1）在高自密實性能混凝土開倉前1天內(nèi)．須對砂石骨料水洗含粉量、粒徑分布等進行檢測，并以此參數(shù)及理論配合比為基本計算現(xiàn)場實際配合比。2）在高自密實性能混凝土開倉前2h內(nèi)，須對砂石骨料含水率進行檢測，并以此為基本在理論用水量基本上扣除砂石含水；生產(chǎn)過程中每4小時檢測砂石含水量一次；砂石料取樣進一步料堆內(nèi)部0.5m以上，取樣點不少于3個。3）高自密實性能混凝土骨料重要檢測項目、頻次和控制原則滿足膠結顆粒料筑壩技術導則》（SL678-）及有關規(guī)范規(guī)定。（2）坍落度、擴展度、V漏斗，開倉前幾盤均需逐盤檢測（出機口檢測），待檢測調(diào)節(jié)后開始下盤生產(chǎn)，直至性能合格且穩(wěn)定，之后每4h至少抽檢1次（倉面檢測），所有檢測拍照、錄像存檔。（3）澆筑過程中混凝土狀態(tài)若發(fā)生較大變化，及時告知攪拌站暫停生產(chǎn)并對混凝土性能進行檢測分析同步觀測原材料與否發(fā)生明顯變化，找出狀態(tài)發(fā)生突變因素并及時調(diào)節(jié)配合比，調(diào)節(jié)過程中需逐盤檢測混凝土性能，直至性能合格穩(wěn)定。（4）高自密實性能混凝土入倉溫度測量，每l00m2倉面面積不少于一種測點，每一澆筑層不少于3個測點。測點均勻分布在澆筑層面上。（5）高自密實性能混凝土抗壓強度試件取樣數(shù)量每一澆筑層不少于1組，抗凍、抗?jié)B級別試件取樣數(shù)量每季度施工中，取樣成型1～2組。3、堆石混凝土澆筑質(zhì)量控制與檢查（1）堆石混凝土強度、密度檢測采用鉆孔取芯檢測堆石混凝土強度和密度，滿足《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》（CECS03-）和《水工混凝土實驗規(guī)程》（SL352-）中有關規(guī)定外，還滿足如下規(guī)定：本工程3個壩段（溢流壩段及左、右非溢流壩段）均有鉆孔取芯芯樣代表試件，其總長度不不大于30.Om；芯樣代表試件內(nèi)部石塊體積含量控制在55%±2%，鉆孔取芯取到每1澆筑層不少于1組芯樣加工試件。（2）堆石混凝土透水率檢測采用鉆孔壓水實驗檢測堆石混凝土透水率，檢測辦法按照《水利水電工程鉆孔壓水實驗規(guī)程》（SL31-）中有關規(guī)定執(zhí)行。本工程3個壩段（溢流壩段及左、右非溢流壩段）均有進行鉆孔壓水實驗，壓水實驗在混凝土達到設計齡期后進行，每個壩段不少于1個孔，每個孔不少于2個試段，試段長度宜為5.Om。5.17雨季施工（1）雨季施工做好下列準備工作：①及時理解天氣預報，合理安排施工。②砂石料倉做好防雨及排水辦法。③運送設備有防雨及防滑辦法。④澆筑倉面有防雨設施，已完畢堆石倉面使用有不透水覆蓋材料，防止雨水沖刷導致石粉在倉面底部堆積。⑤增長骨料含水率測定次數(shù)，及時調(diào)節(jié)拌和用水量。（2）合理安排工作時間，特別是混凝土澆筑時，提前理解近期天氣狀況，選取天氣良好時間澆筑，避免在雨天、雪天和低溫、高溫時間澆筑，禁止在中雨、雪天澆筑露天混凝土。（3）在小雨（雨能使地面潮濕，但不泥濘。1h降雨總量1～3mm，12h降雨總量1～5mm，ld降雨總量l～lOmm）中澆筑混凝土遵守下列規(guī)定：①恰當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土坍落度，必要時恰當縮小混凝土水膠比。②加強倉內(nèi)排水和防止周邊雨水流入倉內(nèi)。③新澆筑混凝土面特別是接頭部位采用有效防雨辦法。（4）中雨（雨降屋頂有淅淅聲，凹地積水。1h降雨總量3～lOmm，12h降雨總量5.1～15mm，ld降雨總量10.1～25mm）以上雨天不得新開混凝土澆筑倉面。（5）在澆筑過程中，遇中雨、大雨（降雨如傾盆，落地四濺，平地積水。1h降雨總量10～20mm，12h降雨總量15.1～30mm，ld降雨總量25.1～50mm）、暴雨（降雨比大雨還猛，能導致山洪暴發(fā)。1h降雨總量不不大于20mm，12h降雨總量30.1～70mm，ld降雨總量50.l～lOOmm），及時停止施工，妥善保護表面。雨后先排除積水，并及時解決受雨水沖刷部位，如表面混凝土或砂漿尚未初凝，加鋪水泥砂漿繼續(xù)澆筑，否則按施工縫解決。對已入倉高自密實性能混凝土及時遮蓋，同步對未澆筑某些進行防御保護，避免堆石被雨水沖刷。雨后排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷部位及時解決，同步參建各方對澆筑實情進行工程備忘。5.18低溫季節(jié)施工（1）日平均氣溫持續(xù)5天穩(wěn)定在5℃下或最低氣溫持續(xù)5天穩(wěn)定在-3℃下時，按低溫季節(jié)施工。（2）在巖石基本或老混凝土上澆筑混凝土前，檢測表面溫度，如為負溫，整個倉面加熱至3℃，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。（3）低溫季節(jié)施工準備、施工辦法、保溫等嚴格按照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-）有關規(guī)定執(zhí)行。六、施工進度籌劃依照遵義市播州區(qū)平正水庫工程總體施工進度籌劃，結合工程特點和現(xiàn)場實際狀況，籌劃如下：1、2月14日~04月09日進行大壩左右壩肩、壩基、取水口基本開挖及清理；2、04月22日具備大壩左右壩肩及壩基基本驗收條件；3、04月23日~4月24日進行大壩墊層及取水口砼澆筑；4、05月4日~06月3日進行大壩體度汛圍堰施工：5、07月12日~07月15日壩體堆石砼生產(chǎn)性工藝實驗。6、7月15日~8月26日進行大壩壩體高程1116.00如下堆石砼澆筑、取水口。7、08月27日~9月27日壩體廊道及壩體交通通道澆筑；8、08月26日~02月20日進行大壩基本固結灌漿；9、09月27日~10月26日大壩壩體堆石砼澆筑及二期導流施工達到1119.6m度汛高程及溢洪道砼澆筑10、09月15日~06月25日取水口澆筑11、02月15日~05月30日溢洪道澆筑12、10月01日~12月26日消力池澆筑13、09月15日~06月28日高程1141如下砼澆筑14、11月24日~06月28日進行大壩壩體段帷幕七、機械設備和人員配備7.1重要施工機械配備重要設備及機械配備見表7.1。表7.1重要施工機械配備表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機當代210臺11m32反鏟挖掘機卡特320臺11m33反鏟挖掘機卡特323臺11.3m34裝載機夏工50臺15裝載機夏工30臺16反鏟挖掘機神鋼210臺11m37移動空壓機13m3臺18手風鉆YT28臺59潛孔鉆KQD-90臺410自卸車20t臺411砼拌合站HZS35一套212水泥罐100t個213粉煤灰罐100t個214砼輸送泵HBT8016臺115鋼筋彎曲機GJ7-40臺116鋼筋切斷機GJ-40臺117鋼筋調(diào)直機CG1臺118交流電焊機ZX5—400臺219直流電焊機AX-320臺220氧氣焊、割設備-臺121潛水泵揚程50m，流量50m3/h臺222潛水泵7.5kw臺223潛水泵4kw臺224電鎬1.8kw臺125電鉆1.5臺226軟軸式振搗器φ50臺427軟軸式振搗器Φ75臺228汽車吊20t輛129混凝土運送車8m3輛230QTZ6012塔吊60m臺131移動空壓機3m3臺17.2勞動力籌劃表重要施工人員配備詳見表7.2。表7.2重要勞動力組合表序號工種單位數(shù)量備注1技術管理人員人6每天兩班制2專職安全員人2每天兩班制3鋼筋工人54模板工人155混凝土工人86裝載機工人27挖掘機工人68駕駛員人129測量工人210架子工人1011電工人112鉆爆工人1013砼泵工人214其他輔助工人10八、質(zhì)量保證辦法1、嚴格執(zhí)行質(zhì)檢制度。項目部設專職質(zhì)檢員，班組設兼職質(zhì)員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質(zhì)量規(guī)定者，有權制止，必要時下停工令，限期整治并有權進行懲罰。2、進行施工前崗位培訓和質(zhì)量意識教誨，實行逐級技術交底制度，開工前，工程技術人員進行現(xiàn)場示范性交底。

3、堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行尋常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對成果進行驗證。項目總工、工地實驗室、工程部對所管項目質(zhì)量進行尋常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指引現(xiàn)場施工。質(zhì)檢員對各工序施工質(zhì)量逐個進行檢查驗收。4、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質(zhì)量初檢、復檢、終檢“三檢制”，隱蔽工程驗收制度，計量，嚴格質(zhì)量控制。

5、做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴格檢查，報請監(jiān)理審批后方可使用。上道工序驗收合格后才干交接進入下道工序施工。否則質(zhì)量問題由下道工序班組負責。對工藝流程每一步工作內(nèi)容認真進行檢查，使施工作業(yè)原則化。6、在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個貫徹”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量規(guī)定；施工過程中，施工管理人員必要隨時檢查指引施工，制定工序流程圖，擬定核心工序和特殊工序核心點，進行持續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結束后，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。7、完善質(zhì)量經(jīng)濟責任制，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛勾，責任制逐級貫徹到工班，責任到人。8、施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場制度，只要有施工現(xiàn)場，就要有施工員。9、實行掛牌上崗，對工程施工現(xiàn)場實行標志牌管理。

10、嚴格遵守監(jiān)理程序。充分做好質(zhì)量自檢工作同步，由專職質(zhì)檢員積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時告知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必要經(jīng)監(jiān)理工程師簽證承認。九、安全生產(chǎn)及文明施工辦法9.1安全保證辦法混凝土施工其重要危險源有：車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、電氣傷害、墜落傷害、物體打擊、焊接傷害、施工期洪水、塌方、火災及爆炸等。針對以上這些危險源重要采用如下辦法進行防止：（1）開工前，對施工人員進行安全教誨及安全技術交底，提高安全防護意識，進入施工現(xiàn)場