山東水廠安裝工程施工組織設(shè)計樣本

濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程施工組織設(shè)計工程名稱：濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程施工單位：中華人民共和國建筑第七工程局安裝工程公司編制日期：6月16日批準頁批準：編制：楊義平審核：

目錄一、工程概況（一）項目簡介（二）施工現(xiàn)場條件（三）安裝工程重要特點和重點二、施工布置（一）、工程目的（二）、項目經(jīng)理部組織構(gòu)造（三）、施工準備（四）、施工布置（五）、重要設(shè)備、材料用量籌劃三、施工進度籌劃四、重要分部（分項）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程（二）、管道安裝工程（三）、自控安裝工程（四）、電氣安裝工程（五）、給排水、消防工程（六）、通風(fēng)空調(diào)工程五、各項管理及保證辦法（一）、施工質(zhì)量保證辦法1、建立健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系2、施工準備階段質(zhì)量控制3、施工過程質(zhì)量控制4、各種重要材料、設(shè)備質(zhì)量控制及實驗工作管理5、質(zhì)量控制程序(二)、工期保證辦法(三)、安全保證辦法（四）、產(chǎn)品保護辦法（五）、各種配合辦法（六）、文明施工辦法（七）、冬雨季及夜間施工辦法（八）、節(jié)假日/農(nóng)忙季節(jié)保證持續(xù)施工辦法（九）、減少工程成本辦法（十）、保修辦法及辦法六、編制根據(jù)七、附圖、附表附圖一：項目組織機構(gòu)附圖二：項目質(zhì)量保證體系附圖三：項目安全保證體系附圖四：施工現(xiàn)場平面布置圖附圖五：施工進度網(wǎng)絡(luò)籌劃附表一：項目重要管理人員一覽表附表二：勞動力籌劃表附表三：重要施工機具配備籌劃附表四：重要材料、構(gòu)件用量籌劃表一、工程概況(一)、項目簡介1.工程名稱：濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程2.建設(shè)單位：山東山大華特科技股份有限公司3.設(shè)計單位：中冶集團馬鞍山鋼鐵設(shè)計研究總院4.監(jiān)理單位：濰坊市水利工程建設(shè)監(jiān)理中心5.工程概況：5.1設(shè)計規(guī)模：一期m3/d；二期4000m3/d(待建)。5.2凈水解決工藝方案凈水解決采用折板絮凝+平流沉淀+雙閥濾池+消毒工藝。5.3重要生產(chǎn)建、構(gòu)筑物折板絮凝池、平流沉淀池、雙閥濾池、清水池、二級泵房及變配電室、加氯加藥間、綜合辦公樓等。6.施工范疇：機械設(shè)備、管道、電氣、消防、采暖、儀表、廠區(qū)通訊、廠區(qū)路燈安裝調(diào)試。（二）、施工現(xiàn)場條件：1.該工程是新建工程，施工現(xiàn)場相對較為平坦寬闊，有助于材料設(shè)備運送和進場。2.該工程土建由我公司承建，已經(jīng)開始施工,施工道路已暢通,施工用水、用電現(xiàn)場已接通。安裝工程開工時，完全可以正常順利地施工。（三）、安裝工程特點和重點1.安裝工程重要特點1.1施工技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定高該工程屬于環(huán)保工程，工藝技術(shù)先進，質(zhì)量規(guī)定高，重要設(shè)備安裝施工均須達到高質(zhì)量，保證建設(shè)設(shè)施使用可靠性、安全性。1.2安裝工程施工周期短該工程前期施工重要以土建為主，安裝工程進行配合，中后期進入安裝高峰。由于設(shè)備、管道、電氣安裝及非標制作量大，交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增長了壓力。為此，進入安裝高峰期，必要采用強有力搶工辦法，加班加點，保證工期。1.3工程施工配合面廣、量大。該工程電氣線纜敷設(shè)多采用橋架和鋼管配線敷設(shè)，以及工藝管道安裝需要大量預(yù)留預(yù)埋工作，必要積極配合土建作好各種預(yù)留預(yù)埋，為后期正常施工打下良好基本。2.施工中重點由于本工程工期緊，重要設(shè)備、工藝管線多，非標制作量大，技術(shù)質(zhì)量規(guī)定高，且各專業(yè)交叉施工作業(yè)頻繁，施工難度大，安裝工程應(yīng)把設(shè)備安裝、工藝管道安裝和非標制作作為施工重點。必要加強協(xié)調(diào)指揮，并且要配備足夠施工力量，技術(shù)人員和施工機具，同步要制定切實可行施工方案，以保證工程質(zhì)量和工期目的實現(xiàn)。二、施工總體布置（一）、工程目的質(zhì)量目的：本工程將列為公司重點工程和科技示范工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。1.1安裝質(zhì)量：我公司建立健全質(zhì)量保證體系，并按國家現(xiàn)行安裝施工驗收規(guī)范、施工圖、闡明書、設(shè)計變更及技術(shù)文獻進行施工，采用分項、分部、單位工程三級質(zhì)量評估原則，逐級進行檢查，在合同工期內(nèi)達到合格基本上，爭創(chuàng)市級優(yōu)良。并保證在安裝過程中做到無任何一臺設(shè)備（機、電、儀）丟失、受損或損壞。接受業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門對工程質(zhì)量全過程監(jiān)督檢查。1.2試車質(zhì)量1.2.1設(shè)備無過載和外力損傷，不因我公司直接責(zé)任導(dǎo)致?lián)p失。1.2.2非設(shè)計因素，非業(yè)主移送設(shè)備前因素或非業(yè)主直接責(zé)任導(dǎo)致設(shè)備問題，我公司在業(yè)主方操作不失誤下，可以做到各階段試車成功。1.3設(shè)備安裝單試、聯(lián)試，如果供貨商在現(xiàn)場進行技術(shù)指引。我公司將積極積極接受指引與合伙，供貨商如不能到場，我公司能獨立進行單試及聯(lián)試工作。1.4設(shè)備挽回工作質(zhì)量：如果由于我公司因素導(dǎo)致設(shè)備、配件丟失或損壞，我公司無條件補償，并采用涉及空運在內(nèi)一切也許辦法修復(fù)或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應(yīng)盡量予以配合。工期目的：我公司決定：從正式開工起，保證在45日歷天工期內(nèi)，達到竣工交付條件。3、安全生產(chǎn)目的：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負傷率3‰如下。4、科技進步目的：充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第畢生產(chǎn)力”作用，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢，采用當(dāng)前國內(nèi)先進技術(shù)、新工藝和先進管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。5、文明施工目的：達CI原則化工地，并創(chuàng)市級文明樣板工程。（二）、項目經(jīng)理部組織構(gòu)造1、項目管理機構(gòu)：我公司仔細研究招標文獻，圖紙及關(guān)于資料基本上，結(jié)合本工程工期、質(zhì)量規(guī)定和工程特點，以及我單位施工過同類工程施工經(jīng)驗。經(jīng)研究決定：本工程施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部。對工程項目工期、質(zhì)量、安全、成本進行科學(xué)地管理，以保證本工程順利竣工。項目組織機構(gòu)見附圖一。2、項目重要管理人員：項目班子由項目經(jīng)理一人，項目主任工程師一人，項目質(zhì)量經(jīng)理（由項目主任工程師兼任），設(shè)備工程師一人、電氣工程師一人、暖通(管道)工程師一人、質(zhì)量安全管理一人、以及經(jīng)營財務(wù)主管和材料設(shè)備主管等重要工程技術(shù)管理人員構(gòu)成。詳細負責(zé)本工程施工生產(chǎn)，質(zhì)量安全、技術(shù)、財務(wù)成本及文明施工管理和對內(nèi)、外協(xié)調(diào)事務(wù)。項目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、經(jīng)營預(yù)算、勞資財務(wù)科以及綜合辦公室等部門，負責(zé)各詳細業(yè)務(wù)管理。項目重要管理人員一覽表見附表一。3、項目質(zhì)量保證體系：為保證本工程施工質(zhì)量，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢查評估四級管理系統(tǒng)，形成一種橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經(jīng)理到班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。認真執(zhí)行ISO-9000質(zhì)量體系文獻，貫徹各級人員崗位責(zé)任制；建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭質(zhì)量保證體系；保證工程每道工序都在質(zhì)保體系監(jiān)控之下。詳細見附圖二。4、項目安全保證體系：詳細見附圖三。、施工準備1、組織準備依照本工程特點和詳細狀況制定和建立各項管理、工作制度。同步作好工程技術(shù)人員、施工人員組織配備工作，為工程施工做好充分準備。2、技術(shù)準備2.1組織關(guān)于技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙會審。認真聽取設(shè)計人員技術(shù)交底，領(lǐng)略設(shè)計意圖，理解有關(guān)專業(yè)工種之間配合規(guī)定。進一步理順各專業(yè)施工程序，有條不紊地組織施工。2.2重要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同文獻以及國家關(guān)于規(guī)范原則等關(guān)于技術(shù)資料，進一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布置。2.3開工前要詳細理解工程項目所在地區(qū)氣象自然條件狀況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)狀況，以便有針對性地做好施工平面布置，保證施工順利進行。2.4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面書面技術(shù)交底，項目部質(zhì)量經(jīng)理要組織關(guān)于人員，按照ISO9002原則貫標規(guī)定，作好本項目質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證籌劃。同步，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程詳細狀況，編制好詳細施工方案、作業(yè)指引書。并依照工期規(guī)定和施工布置，做好詳盡材料供應(yīng)籌劃，施工機具籌劃和勞動力需用量籌劃，制定好土建與安裝及各專業(yè)工種之間組織配合施工辦法。2.5做好施工中所用關(guān)于施工及驗收規(guī)范，驗評原則等技術(shù)資料準備工作，對所收集關(guān)于技術(shù)資料，必要帶入現(xiàn)場，以便指引施工。3、物資準備3.1工程開工前，項目部材料部門應(yīng)全面理解和熟悉標書和承包合同等關(guān)于文獻，按照質(zhì)量保證籌劃，施工組織設(shè)計工作籌劃，施工機械設(shè)備籌劃，材料供應(yīng)籌劃規(guī)定，貫徹好重要材料貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并依照施工進度所需，組織好材料進場及施工機具進場工作，以保證施工順利進行。3.2對于所購買各種材料，嚴格把關(guān)，嚴格按照國家關(guān)于材料檢查和驗收原則進行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必要符合規(guī)范規(guī)定，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，以保證工程質(zhì)量。4、施工現(xiàn)場準備4.1項目部派出先遣組進駐施工現(xiàn)場，進行施工準備工作，調(diào)查本地材料供應(yīng)市場基本狀況。并對施工現(xiàn)場進行踏勘，與甲方指定主管部門聯(lián)系，貫徹施工用水用電接點位置（充分運用我公司土建施工隊已接暫時水電線）。同步依照施工現(xiàn)場詳細狀況，布設(shè)施工用水用電管線。4.2現(xiàn)場搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫房、工具勞保庫房、布設(shè)非標制作加工場和鋼構(gòu)件加工制作臺，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并按照工程需要量籌劃和規(guī)定，組織施工機械設(shè)備進場，按照規(guī)定地點存儲和布置，為順利進場施工做好充分準備。依照本工程施工現(xiàn)場詳細狀況，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活暫時設(shè)施初步設(shè)想安排如下：4.2.1在甲方指定位置占用某些場地作為非標制作加工、材料設(shè)備堆放場地及小型材料儲存?zhèn)}庫。4.2.2在甲方指定位置搭設(shè)管理人員辦公及職工住宿生活設(shè)施。詳細見附圖四《施工平面布置示意圖》。4.3施工機具準備：依照我單位資源條件，按照施工機具需用量籌劃和施工規(guī)定組織施工機具進場。施工現(xiàn)場布置重要施工機械設(shè)備：16噸汽車吊1臺、電動套絲機1臺、電動試壓泵1臺、切割機2臺、各型電焊機8臺（分布在各施工點）等。詳細詳見附表三《本工程籌劃投入重要機械設(shè)備籌劃表》。4.4施工力量安排：由于工程施工任務(wù)比較重，工期又短，為了加強管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備:設(shè)備安裝作業(yè)隊一種，管道安裝作業(yè)隊二個，電氣安裝作業(yè)隊一種，通風(fēng)空調(diào)安裝作業(yè)隊一種，非標制作作業(yè)隊一種。詳細見附圖《項目組織機構(gòu)圖》。由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，每個專業(yè)施工隊按專業(yè)工程進行承包；保證工程順利施工。依照本工程項目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大特點，為保證工程質(zhì)量和進度，我公司將依照工程進展對勞動力予以動態(tài)調(diào)節(jié)。勞動力使用籌劃配備：：鉗工6人，電工12人，管工16人，鉚工8人、通風(fēng)工6人，電焊工8人，氣焊工4人，起重工2人，電氣儀表調(diào)試2人，油漆工4人，以及輔工10人。加之工程技術(shù)管理人員和后勤人員，工程施工高峰達78人左右。同步在這些人中，除普通力工外，所有選派施工經(jīng)驗技術(shù)純熟工人。勞動力籌劃表見附表二。（四）、施工布置根據(jù)招標文獻規(guī)定工作內(nèi)容，依照本工程設(shè)備、工藝管線多、工期緊、任務(wù)重特點和詳細狀況，且考慮到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié)作原則?？傮w布屬如下：1.充分做好開工前準備工作，按照籌劃及時組織施工人員、機具進場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員生活設(shè)施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。2.從工程開工之日起，一方面抓好非標制作加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架制作安裝，以及關(guān)于設(shè)備基本驗收工作。3.由于該工程設(shè)備不是太多，待設(shè)備基本驗收合格后，應(yīng)及時進行設(shè)備就位安裝，為管道及電氣等施工創(chuàng)造條件。4.同步整個工程設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝，全面鋪開。此階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強工程施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必要加強交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，保證順利正常施工。5.為保證工期，要依照土建施工所具備工作面合理劃分施工段。同步，要依照土建與安裝各專業(yè)同步施工交叉作業(yè)多特點，人員、機具采用動態(tài)管理，隨時做好人員機具調(diào)配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目的實現(xiàn)。（五）、重要設(shè)備、材料用量籌劃重要設(shè)備、材料用量籌劃見附表四三、施工進度籌劃（一）、施工進度網(wǎng)絡(luò)籌劃重要根據(jù)如下方面進行編制：招標文獻和工期規(guī)定。1.2、結(jié)合我司施工經(jīng)驗、施工機械設(shè)備、人員力量等各方面狀況，對工程實際做出承諾：從中標正式開工之日起，到負荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)共用45天。（二）、施工進度安排安裝工程自訂立合同起，就開始進場配合土建進行電氣、管道預(yù)留預(yù)埋，同步，為不影響后期安裝，及時著手開始非標件制作加工，并依照土建施工進度和具備安裝條件工作面，隨時組織插入安裝施工。從正式進入安裝至達到竣工驗收交付條件，施工期為45天，保證整體工程交工。施工進度網(wǎng)絡(luò)籌劃見附圖四。四、重要分部（分項）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程1、工程概況本工程設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件根據(jù)設(shè)計與生產(chǎn)工藝規(guī)定，按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計等關(guān)于技術(shù)文獻詳細指引及設(shè)備進貨不同步間，有條不紊地運送到安裝地點，然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備闡明書技術(shù)規(guī)定和安裝施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行清洗、組裝、調(diào)節(jié)和試運轉(zhuǎn)，以形成一種完整生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并保證整個工程符合設(shè)計規(guī)定和工藝原則。2、施工工藝流程設(shè)備開箱檢查→起重運送及放線就位→找正找平→設(shè)備復(fù)查及二次灌漿→拆卸清洗潤滑及裝配→試壓及試運轉(zhuǎn)3、施工程序3.1施工準備3.1.1組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，理解設(shè)計意圖，參加施工圖技術(shù)交底。3.1.2熟悉關(guān)于規(guī)定，分清不同種類、不同型號設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量規(guī)定。3.1.3制定設(shè)備運送和安裝程序⑴依照設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量以及在廠房位置，擬定運送路線，清除運送道路上障礙物。⑵設(shè)備安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠），后外（離吊裝孔較近）。3.1.4基本檢查驗收⑴設(shè)備基本在土建施工完畢之后，規(guī)定匯同甲方、公司等關(guān)于部門進行基本檢查驗收。⑵在廠房內(nèi)部立柱上，設(shè)立必要基本板，在基本板上標出EL水平線和立柱中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設(shè)備基本標高和中心線位置，特別對于安裝長度或傾斜角度，必要嚴格按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，檢查中心線偏移、標高誤差、傾斜角度與否在偏差范疇內(nèi)。⑶預(yù)留和預(yù)埋檢查為了保證安裝質(zhì)量和施工順利進行，設(shè)備安裝基本預(yù)留孔和預(yù)埋件位置、尺寸必要符合規(guī)定?；掘炇諘r，對預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格必要嚴格檢查，以免有漏掉和錯位，導(dǎo)致安裝困難。⑷基本表面應(yīng)平整、干燥，基本表面地腳螺栓及機器底板下油污、砂子、灰塵及其他異物要清除干靜。⑸做好基本檢查記錄3.1.5設(shè)備檢查⑴設(shè)備運到現(xiàn)場后，在安裝之前，會同甲方、公司等關(guān)于部門共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄工作。⑵室內(nèi)設(shè)備不能在室外開箱，每臺設(shè)備均在搬運之前開箱。⑶機器主體及附件數(shù)量在搬運時要清點，同步核對機器型號、規(guī)格與否對的，重要尺寸要進行核對，外觀質(zhì)量要檢查，浮現(xiàn)問題及時協(xié)商解決。⑷搬運安裝時，要保護好設(shè)備接管突出某些以及容易破壞地方，避免碰傷。3.1.6施工機具準備⑴配備可以承受設(shè)備拖運、起吊機具。⑵使用計量器具必要受過檢定且在檢定有效期內(nèi)，禁止使用不合格計量器具。⑶需用專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定設(shè)備，不能亂用。4、通用設(shè)備安裝4.1設(shè)備開箱檢查4.1.1開箱前,應(yīng)會同各關(guān)于單位進行聯(lián)合開箱，涉及業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國外進口設(shè)備開箱，必要由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場。4.1.2開箱時應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，核對箱號及包裝狀況，防止開錯箱。4.1.3開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文獻與否齊全，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時提出，并會同關(guān)于人員共同分析，明確責(zé)任，及時解決。檢查完畢，做好記錄，并辦理移送手續(xù)。4.1.4對不需要安裝或安裝時不用零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文獻、設(shè)備闡明書，檢查后由業(yè)主方保存，對安裝有用，應(yīng)進行編號、分類、妥善保護和保管，用完后仍交業(yè)主方。4.2設(shè)備運送、基本放線與設(shè)備就位4.2.1設(shè)備運送吊裝涉及如下幾種方面：①一次運送；②二次運送；③設(shè)備吊裝就位。其中一次運送由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負責(zé)，運送距離較遠；二次運送是把設(shè)備從施工現(xiàn)場設(shè)備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基本近旁，運送距離短；把設(shè)備從基本近旁吊裝就位到基本上，則由施工單位依照設(shè)備特點（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間大小以及運送道路狀況，采用不同辦法予以完畢。4.2.2運送、吊裝工具選取二次運送普通用重型載重汽車。依照現(xiàn)場狀況，還可用平板車、拖排等，對小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運。本工程設(shè)備安裝，分為室內(nèi)、室外兩某些。室內(nèi)設(shè)備，可運用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（25t或16t汽車吊）或龍門吊。運送吊裝方案選取普通遵循下列原則：①不發(fā)生安全事故；②保證不損傷設(shè)備；③辦法簡樸；④費用低。所用機具、工具都須通過計算，擬定其型號、規(guī)格，重要設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制詳細施工方案。4.2.3基本放線4.2.3.1設(shè)備基本檢查清理及解決--基本檢查應(yīng)會同業(yè)主方、設(shè)計單位、監(jiān)理等，對基本尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線位置偏差等進行復(fù)查，并辦理驗收、移送手續(xù)。基本檢查容許偏差見下表：序號項目容許偏差（mm）1坐標位置縱軸±202橫軸±203不同平面標高-204凸臺上平面外形尺寸-205平面水平度（涉及地坪上需安裝設(shè)備某些）每米56全長107平面外形尺寸±208垂直度每米59全長1010預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）±2011中心距（在根部和頂部測量）±212預(yù)埋地腳螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁鉛垂度10--所有基本表面模板、地腳螺釘固定架及露出基本外鋼筋等，必要予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)雜物、碎料、積水等亦應(yīng)所有清除。--依照設(shè)計圖紙規(guī)定，檢查并核對所有預(yù)埋件數(shù)量、位置對的性。--檢查混凝土基本強度符合設(shè)計規(guī)定。--基本標高若偏差過大，則應(yīng)予以解決。過高時應(yīng)予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護。4.2.3.2基本放線設(shè)備在基本上就位，必要根據(jù)一定基準線，涉及縱橫中心線及標高。這些線重要是依照施工圖并根據(jù)關(guān)于建筑軸線、邊沿線或標高線擬定。放線時依照兩點決定一條直線原則，用墨線或拉鋼絲等在基本上標記起來。4.2.4設(shè)備就位設(shè)備就位時，一方面要根據(jù)基本上安裝基準線，另一方面還要依照設(shè)備自身中心線，移動設(shè)備使二線重疊，最后把設(shè)備安放在對的位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高設(shè)備，應(yīng)采用辦法防止其搖動或傾倒。4.3找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)節(jié)成水平或垂直狀態(tài)，此外設(shè)備某些零件和有關(guān)零部件之間尚有其她不同規(guī)定，設(shè)備最后固定期，其標高、水平線及其她不同標志線應(yīng)調(diào)節(jié)到規(guī)范和設(shè)計規(guī)定質(zhì)量原則。4.3.1找平、找正目①保證穩(wěn)定及其重心作用力平衡；②減少設(shè)備磨損動力損耗，延長設(shè)備使用壽命；③保證設(shè)備正常調(diào)速和運轉(zhuǎn)；④保證產(chǎn)品質(zhì)量檢查原則；⑤達到規(guī)范規(guī)定下設(shè)計原則。4.3.2測點選取設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)基準點和測點,測點普通選取位置:設(shè)備重要工作面；支承滑動部件導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂重要輪廓面等。4.3.3找平找正工具、量具為了可以保證設(shè)備找正找平精度，應(yīng)配備足夠工、量具，普通有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準直儀、水準儀等。工量具分度值應(yīng)不大于或等于被測量對象允差，以保證測量精度。4.3.4設(shè)備安裝精度和偏差方向設(shè)備安裝精度總是有限，但其偏差方向應(yīng)遵循一定原則：能補充受力或溫度所引起偏差。能補償使用過程中磨損所引起偏差。不增長動力消耗。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。使機體在負荷作用下受力較小。使關(guān)于部件更好連接配合。4.3.5設(shè)備初平和精平設(shè)備找正找平可分兩個環(huán)節(jié)進行，既初平和精平，普通涉及下列內(nèi)容：4.3.5.1墊鐵配備基本上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基本間接觸應(yīng)良好；每一組墊鐵塊數(shù)普通不超過3塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對斜墊鐵；墊鐵組總高度普通在30--100mm之間，不可過厚或過薄，以影響設(shè)備運營；墊鐵放置應(yīng)排列整潔，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)尚有再調(diào)高余量。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10--50mm；在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵壓緊限度應(yīng)一致。墊鐵配備如果無規(guī)定期，普通應(yīng)按下述規(guī)定進行:--每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；--在不影響灌漿及保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)前提下，墊鐵應(yīng)盡量接近地腳螺栓；--相鄰兩組墊鐵距離普通為500-1000mm左右，不適當(dāng)過大；④墊鐵總面積及組數(shù)應(yīng)通過計算擬定。4.3.5.2初平設(shè)備吊裝就位后，可運用墊鐵調(diào)節(jié)把設(shè)備安裝水平調(diào)節(jié)到接近規(guī)定限度，普通用水平儀放在基準面上，進行水平及垂直方向調(diào)節(jié)。對設(shè)備位置誤差調(diào)節(jié)時，常先找中心（使設(shè)備中心對準基本中心），再找標高（調(diào)節(jié)斜墊鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進行，直到標高、水平都達到規(guī)定。初平時應(yīng)注意：①找正設(shè)備中心時如發(fā)現(xiàn)不對，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)節(jié)水平。②找水平后擰緊螺栓時，應(yīng)檢查標高和中心與否對的，若發(fā)現(xiàn)水平不合規(guī)定期，應(yīng)調(diào)節(jié)墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依托擰緊或放松地腳螺栓來調(diào)節(jié)，以免引起受力不均。4.3.5.3地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進行。地腳螺栓普通隨機由廠家供應(yīng)，在安裝時垂直度允差不不不大于10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋某些應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合與否良好。安裝時應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。4.3.5.4設(shè)備精平設(shè)備精平在二次灌漿邁進行，是對設(shè)備進行最后檢查調(diào)節(jié)，操作應(yīng)認真謹慎，并重復(fù)核對檢查成果，使設(shè)備安裝最后達到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。精平涉及如下幾種方面：①安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；②垂直度檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；③直線度檢測用測微光管；④平面度檢測普通用經(jīng)緯儀；⑤平行度檢測；⑥同軸度檢測用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測辦法見附圖所示。4.4設(shè)備復(fù)查及二次灌漿設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進行嚴格復(fù)查工作，使設(shè)備標高、中心和水平及螺栓調(diào)節(jié)墊鐵緊度完全符合技術(shù)規(guī)定，并將實測成果記錄在質(zhì)量檢查表格中。如果檢查成果完全符合安裝技術(shù)原則，并經(jīng)關(guān)于單位審查合格，即可進行二次灌漿工作。4.4.1設(shè)備復(fù)查①墊鐵和地腳螺栓檢查。對墊鐵規(guī)格、組數(shù)和布置狀況，有否松動、與否接觸緊密等進行檢查，并做好記錄；地腳螺栓擰緊限度與否一致，有無松動、垂直度與否符合規(guī)定。②基本檢查，雜物、塵土應(yīng)清掃干凈，被油污混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。③設(shè)備安裝精度全面復(fù)查。檢查中心線、標高、安裝水平，關(guān)于連接間隙與否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。④復(fù)查后將每組墊鐵接縫處點焊牢固，防止墊鐵移位。4.4.2二次灌漿二次灌漿時必要將墊鐵埋進混凝土，以便固定墊鐵，并某些承受設(shè)備所加荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護5--7天，以免產(chǎn)生裂紋。4.5設(shè)備拆卸、清洗、潤滑及裝配設(shè)備在投入運營前，必要進行各部件清洗，清除和洗凈零件表面油脂、污垢和所粘附雜質(zhì)，并使零件干燥。對于拆成零部件運送到安裝現(xiàn)場設(shè)備，必要嚴格認真地進行清洗。對于整體運來設(shè)備，則應(yīng)按設(shè)備闡明書規(guī)定，看與否規(guī)定拆卸清洗。有些設(shè)備標明禁止拆卸字樣，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備，有一某些是長期處在水下工作，其中某些部位規(guī)定具備良好防水性能，這些部位不能隨便拆卸。清洗邁進行拆卸工作，應(yīng)仔細研究和熟悉所拆設(shè)備圖紙，涉及零部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖，完全理解機件構(gòu)造及零件連接和固定辦法，記錄某些典型零件位置、作用，依照構(gòu)件構(gòu)造、特點及不同配合關(guān)系，研究出對的拆卸辦法，普通有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。設(shè)備拆卸清洗后裝配和拆卸時順序相反。裝配時：①應(yīng)保證相連接零件有對的配合。對間隙配合零件應(yīng)保持一定間隙，以便于零件間相對運動無阻滯現(xiàn)象。對過盈配合零件應(yīng)保證一定過盈量以免松動。②保證零件之間保持對的相對位置，否則若裝配位置不對的，就會使連接不能實現(xiàn)或使有關(guān)件工作不正常從而無法使設(shè)備正常工作。因而應(yīng)選取適當(dāng)裝配辦法，特別是對過盈配合，依照過盈量大小，可選取加熱或冷卻以及壓入等辦法進行裝配。裝配后各零部件之間，按照設(shè)備闡明書規(guī)定，配以適當(dāng)潤滑介質(zhì)，使用適當(dāng)潤滑方式，減少磨擦，提高設(shè)備使用壽命。5、設(shè)備安裝方案5.1設(shè)備就位、找正、找平⑴按施工圖并根據(jù)關(guān)于建筑物軸線、邊沿線標高放出安裝基準線。⑵平面位置安裝基準線對基本實際軸線(如無基本時則與廠房立柱實際軸線或邊沿線)距離容許偏差為±20mm。⑶設(shè)備就位前，必要將設(shè)備底座油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中雜物除去，灌漿處基本應(yīng)鑿成麻面，被油沾污混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。⑷設(shè)備上定位基本面、線或點對基準線平面位置和標高容許偏差應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范規(guī)定。⑸設(shè)備找正和找平測點，普通應(yīng)在下列部位中選取∶設(shè)備重要工作面；b.支承滑動部件導(dǎo)向面；c.保持轉(zhuǎn)動部件導(dǎo)向面或軸線；d.部件上加工精度較高表面；e.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂重要輪廓面；f.持續(xù)運送設(shè)備和金屬構(gòu)造上測點宜選取在可調(diào)節(jié)部位，兩測點間距不不不大于6m。5.2吊裝⑴起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上吊環(huán)或用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進行起吊,不得使用設(shè)備外殼上連接管法蘭或人孔。⑵正式起吊前要進行試吊,試吊時要防止設(shè)備搖晃擺動。⑶吊裝要按規(guī)定方向及角度進行,做到進入主廠房樓層后,設(shè)備在搬運、就位途中,不致有大位置變動。⑷吊裝時不要使安裝設(shè)備、基本、地腳螺栓以及周邊機器構(gòu)造受到損傷變行。5.3安裝⑴安裝時，設(shè)備連接管及其他開口地方盲板不能拆掉，以免雜物進入設(shè)備內(nèi)部。⑵解體安裝設(shè)備，暫時放置旁邊部件，要安頓妥當(dāng)，以防崩塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。⑶設(shè)備安裝時，地腳螺栓不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000，螺母與墊圈間墊圈與設(shè)備底座間接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓須露出2~3個螺距。⑷設(shè)備找平時用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進行微量校正，找正時基本中心線無論在什么高度，必要完全一致。⑸為保證施工質(zhì)量，在整個施工過程中建立QC小組，工程竣工后拿出活動成果。6、安裝技術(shù)規(guī)定6.1泵⑴解體安裝泵，以泵體加工面為基準，泵縱、橫向水平度容許偏差為0.05mm/m。⑵整體安裝泵，應(yīng)選取進出口法蘭或其她水平加工基準面為基準進行找平，水平度容許偏差∶縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑶積極軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合HGJ203-83規(guī)定。泵對輪間隙與輪緣容許誤差見下表：泵對輪間隙與輪緣容許誤差表對輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下左右容許誤差容許偏差（mm）偏差極限（mm）Ф250如下3～40.030.75Ф250以上4～50.040.10⑷積極軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸平行度容許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-83規(guī)定。6.2風(fēng)機⑴以轉(zhuǎn)子中心為準，其標高偏差±10mm，縱、橫中心線偏差不不不大于±10mm。⑵機殼本體應(yīng)垂直，出入口方位和角度對的。⑶機殼進風(fēng)斗與葉輪進風(fēng)口間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不不不大于2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。⑷軸與機殼密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定，普通可為2～3mm(應(yīng)考慮機殼受熱后向上膨脹位移)，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適當(dāng)，嚴密不漏。6.3運轉(zhuǎn)設(shè)備a.現(xiàn)場組裝成套設(shè)備，對配合零件某些表面質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必要進行復(fù)檢；對過盈配合或選配、單配零部件，拆卸后還應(yīng)作好配套標記。b.對部件裝配質(zhì)量規(guī)定，檢查項目及精度原則應(yīng)嚴格控制。c.設(shè)備安裝精度偏差、方向必要符合設(shè)備技術(shù)文獻中規(guī)定值。d.設(shè)備安裝精度檢測基準選取規(guī)定能對的地反映設(shè)備安裝精度和各部件之間相對位置關(guān)系。7、設(shè)備試運轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝完畢后，對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)配合下，按規(guī)定規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，檢查運營狀況和安裝中存在問題并及時糾正。8、設(shè)備安裝檢查設(shè)備安裝完畢后，要進行檢查、測量并提出記錄資料∶a.設(shè)備開箱檢查記錄b.基本檢查記錄c.暫時找正后設(shè)備位置檢查記錄d.正式找正后檢查和記錄e.試運轉(zhuǎn)記錄（二）、工藝管道安裝工程1、重要施工辦法和技術(shù)辦法1.1認真熟悉圖紙，依照施工方案決定施工辦法和技術(shù)辦法做好準備工作。對照關(guān)于專業(yè)圖紙，核對各種管道坐標、標高與否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。1.2管道安裝工藝流程：

材質(zhì)檢查—→放線下料—→預(yù)制加工—→支架制安—→管道敷設(shè)—→管道連接—→管道試壓—→防腐絕熱—→驗收。1.3管材及附件檢查1.3.1管材檢查管道安裝工程用所有管材，必要有制造廠材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補做所缺項目檢查，其技術(shù)指標必要符合國標或?qū)I(yè)原則、行業(yè)原則。管子在使用邁進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷深度不超過管子壁厚負偏查；螺紋密封面良好，精度光潔度達到設(shè)計規(guī)定或制造規(guī)定。1.3.2閥門檢查—閥門有出廠合格證?！y門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時更換?！y門作強度和嚴密性實驗。強度實驗壓力為公稱壓力１.５倍，實驗時間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲入為合格。嚴密性實驗可用印色等辦法對密封面檢查，接合面應(yīng)持續(xù)。嚴密性實驗不合格閥門，需解體檢查，并重新實驗。不銹鋼閥門液體實驗時，水中氯離子含量不得超過100mg/L。1.3.3管件檢查—彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。1.4管道及附件加工1.4.1碳素鋼管可用砂輪切割機、氣割等辦法。采用氣割時，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。1.4.2管道支、吊架制作—管道支、吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計規(guī)定。—支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格支、吊架應(yīng)進行防銹解決，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。1.5管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運送和安裝以便，恰本地方留調(diào)節(jié)活口。預(yù)制好管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴防雜物重新落入。1.6管道安裝1.6.1管道安裝應(yīng)依照工程特點和現(xiàn)場條件按系統(tǒng)分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接管道，其固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，管道與機器最后連接時，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計以外附加載荷。1.6.2管道安裝前應(yīng)具備下列條件：—與管道關(guān)于土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定；—與管道連接設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；—管道安裝前規(guī)定關(guān)于工序已進行完畢；—管子、管件、閥門檢查合格，已核對無誤。1.6.3管道安裝時前應(yīng)一方面裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)對的，安裝平整牢固。彈簧支、吊架彈簧安裝高度，按設(shè)計規(guī)定調(diào)節(jié)，并作出記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對照圖紙逐個核對支吊架形式、材質(zhì)、位置，作好標記。1.6.4管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。無坡向規(guī)定期做到橫平豎直。1.6.5管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，容許偏差1mm／m，全長容許偏差最大不超過10mm。1.6.6管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能缺陷存在。法蘭連接必要保持同軸平行，不得用強緊螺栓辦法消除歪斜。1.6.7穿墻及過樓板管道，普通應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應(yīng)不大于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。穿過屋面管道普通有防水肩和防水帽，管道與套管空隙用石棉和其她不燃性材料填塞。所有穿樓板立管應(yīng)配設(shè)立管托座。1.6.8蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道熱補償。安裝波形補償器時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。安裝時設(shè)暫時固定，待管道安裝固定后再拆除暫時固定。1.6.9管道焊接坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用機械辦法也可以采用氧、乙炔焰等辦法，若采用氧、乙炔焰辦法必要除凈其表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量凸凹不平處磨削平整。1.7金屬管道卷制1.7.1管道卷制施工程序：放線→下料→坡口→壓弧→滾園→焊接→檢查1.7.2管件制作程序：制作樣板→放線→下料→坡口→組對→焊接→檢查1.7.3現(xiàn)場制作時要遵循如下原則：⑴卷管直徑不不大于600mm時，容許有兩道縱向接縫，接縫間距要不不大于300mm。卷管前要對兩邊沿進行解決，壓弧防止導(dǎo)致對接處有凸或凹現(xiàn)象。⑵卷管組對兩縱縫間距應(yīng)不不大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)不大于50mm。⑶加工成形后要用弧長為管子周長1/6～1/4樣板檢查，容許誤差為：☉對接縱縫處為壁厚10%加2mm，且不不不大于3mm。☉離管端200mm對接縱縫處應(yīng)為2mm。☉其他部位為1mm。⑷卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機械損傷，有嚴重傷痕部位應(yīng)修磨，卷管周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。卷管周長偏差及橢圓度公稱直徑（mm）＜800800～12001300～16001700～2400周長偏差57911橢圓度外徑1%且不不不大于4468⑸焊制彎頭要按照圖紙規(guī)定制作樣板，放線、下料，公稱直徑不不大于400mm彎頭可依照鋼板規(guī)格增長中間節(jié)數(shù)，但不得浮現(xiàn)“補瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)最小寬度不得不大于50mm。重要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、周長偏差：Dg＞1000mm時不超過6mmDg≤1000mm時不超過4mmB、端面與中心線垂直偏差值不應(yīng)不不大于管子外徑1%，且不不不大于3mm。1.8不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道焊接必要是通過焊接考試合格焊工擔(dān)任，管子切割采用磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時焊槍只作先后平行移動，不作橫向擺動。第一層電弧長度保持在1～1.5mm。第二層電弧長度2～4mm，自右向左進行焊接。氬氣純度必要在99.9%。施焊時，避免浮現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。規(guī)定氬氣流與管子夾角控制在40°～50°范疇內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能及時移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護氣體，待5s后方能關(guān)閉氣閥。不容許在焊口外金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大概20～25mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10～15mm處開始。固定焊口焊接時，應(yīng)采用分段交錯法進行，以免產(chǎn)生變形和有害應(yīng)力。不銹鋼管材和附件進場后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別金屬材料接觸或混放。在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面附著物和在其表面形成一層新氧化膜。其辦法是：對解決表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1小時后，再用清水刷洗2～3遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新氧化膜。1.9UPVC管安裝1.9.1UPVC管預(yù)制加工依照圖紙規(guī)定并結(jié)合實際狀況，按預(yù)留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依照草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o角度。粘接前應(yīng)對承插口先插入實驗，不得所有插入，普通為承口折3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接某些水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后及時將溢處粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，粘接場合應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。1.9.2UPVC管安裝采用托吊架安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必要按粘接工藝依次進行。所有粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置精確。干管安裝完畢后應(yīng)做閉水實驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴或堵洞。地下埋設(shè)管道，依照圖紙規(guī)定坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。1.10管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統(tǒng)進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前解決，升壓后再浮現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后解決（必要時泄水解決）。某些大管道若做水壓實驗困難，可采用氣壓實驗。（2）實驗環(huán)節(jié)：—系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至實驗壓力Ps，穩(wěn)壓10分種壓力降不不不大于0.05MPa，作強度檢查。再將實驗壓力降至設(shè)計壓力。—在設(shè)計壓力下，保持30分鐘時間，以壓力不降，無滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道實驗完畢，一方面用實驗管段內(nèi)余水進行初次沖洗；待所有管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；實驗完畢后余水排放到下水道里。1.11管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時，管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其他臟物即為合格。1.12、通風(fēng)管道制作安裝通風(fēng)管道制作采用咬口連接形式。1.12.1普通規(guī)定：A)風(fēng)管制作前，應(yīng)檢查材料與否符合規(guī)定，有無材質(zhì)證明，且符合下列規(guī)定：——型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡及其他質(zhì)量缺陷。——其他材料不能因具備缺陷，導(dǎo)致成品強度減少或影響其使用效能。B)風(fēng)管三通或四通，其夾角應(yīng)為15－60度，容許偏差±3。C)風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6－9mm，且平整不應(yīng)有孔洞。1.12.2工藝流程：法蘭下料→組對→焊接→鉆孔→油漆圖紙分解→風(fēng)管下料→剪切→咬口→折方→壓口成型支吊架下料→調(diào)直→鉆孔→組焊→油漆→鉚接翻邊→檢查→運送→支吊架安裝→風(fēng)管組對→吊裝→吹掃、→漏風(fēng)檢查→設(shè)備接口→防腐保溫1.12.3風(fēng)管制作辦法A)在制作時，咬縫處應(yīng)涂密封膠，法蘭與風(fēng)管鉚接后應(yīng)有密封辦法。B)鋼板在下料前應(yīng)做清潔解決。用清潔白布擦去表面塵埃和油膜，下料和咬縫應(yīng)在清潔后進行。清除表面油膜用無腐蝕性清潔液清洗，在確認干燥和清潔后即可進行管段成形。C)法蘭制作。管段連接用法蘭采用角鋼法蘭并應(yīng)做防腐解決。D)法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂上密封膠。E)對風(fēng)管配件封口啟封后，檢查與否清潔。角鋼法蘭鉚釘孔距及螺栓孔之間不得不不大于100mm，矩形法蘭四角必要有螺栓孔，所有鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅解決，不得采用空心鉚釘。風(fēng)管安裝后應(yīng)進行檢查，確認合格后方可進行保溫解決。1.12.4風(fēng)管制作規(guī)定：法蘭用料選取規(guī)定：矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630∠25×3800～1250∠30×4風(fēng)管、配件加工制作，在現(xiàn)場加工進行。風(fēng)管拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，原則節(jié)制作長度以2m為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風(fēng)管和管件四角組合，咬口寬度為7～11mm。對于邊長≥500mm風(fēng)管采用角鋼加固辦法。角鋼法蘭規(guī)定平整，下料應(yīng)考慮鉚接空隙，鉚接必要在平臺上操作，保證法蘭平整度及同規(guī)格法蘭螺栓孔互換性、對稱性；其螺栓及鉚釘間距不得不不大于150mm，法蘭內(nèi)徑尺寸誤差應(yīng)≤5mm，風(fēng)管翻邊為6～9mm，應(yīng)保持翻邊平整、嚴密、寬度一致。風(fēng)管所有采用角鋼加固，角鋼規(guī)格按上表規(guī)定。風(fēng)管邊長≥500mm彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)立導(dǎo)流片；測定孔、檢查孔按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定設(shè)立，結(jié)合處應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管支、吊架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完畢前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長度必要經(jīng)現(xiàn)場測定，風(fēng)管邊長<400mm，吊架間距≤2m，邊長≥400mm，吊架間距≤4m。（三）、電氣安裝工程1、工程概況濰坊市坊子區(qū)凈水廠電氣安裝某些涉及動力配電、配線及照明。2、重要電氣裝置施工方案2.1變壓器安裝2.1.1變壓器安裝基本驗收2.1.2設(shè)備開箱檢查2.1.3變壓器搬運、就位①變壓器搬運、就位以起重工為主，電工配合。搬運采用吊車和汽車。②變壓器吊裝時，索具須檢查合格，鋼絲繩必要掛在油箱吊鉤上，變壓器頂蓋上盤吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。③變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)暫時軌道，用三角架、倒鏈吊至?xí)簳r軌道上，然后用倒鏈拉入室內(nèi)適當(dāng)位置。（施工時依詳細狀況而定。）④變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。2.1.4變壓器本體及附件安裝：①變壓器基本軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有１％～1.5％升高坡度。②變壓器附件安裝根據(jù)GBJ148--90進行。2.1.5變壓器吊芯檢查及交接實驗：①變壓器吊芯檢查按規(guī)范及設(shè)備文獻規(guī)定進行。②吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于０℃、芯子溫度不低于周邊空氣溫度、空氣相對濕度不不不大于75％條件下進行（器身暴露在空氣中時間不得超過16ｈ）。③所有螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松辦法。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)無多點接地。④線圈絕緣層應(yīng)完整，表面無變色、缺損、變位等現(xiàn)象。⑤線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與鐵軛間絕緣應(yīng)良好無松動。⑥引出線絕緣應(yīng)良好，包扎緊固無破裂、固定應(yīng)牢固可靠。⑦所有能觸及穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及鐵軛、鐵芯與鐵軛間絕緣電阻，并做耐壓實驗。⑧油路應(yīng)暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內(nèi)壁無銹蝕。⑨芯子檢查完畢后，應(yīng)用合格變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應(yīng)碰撞。⑩吊芯檢查后如無異常，應(yīng)及時將芯子復(fù)位并注油至正常油位。吊芯、復(fù)位、注油必要在16h內(nèi)完畢。⑾吊芯檢查完畢后，要對油系統(tǒng)密封進行全面仔細檢查，不得有漏油、滲油現(xiàn)象。⑿變壓器交接實驗依照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實驗原則》GB50150─91進行。2.1.6變壓器送電試運營及驗收應(yīng)涉及如下內(nèi)容：2.1.6.1送電試運營：①變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時普通可由高壓側(cè)投入。②變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于規(guī)定期間且無異常狀況。③變壓器應(yīng)進行３～５次全電壓沖擊合閘，且無異常狀況，勵磁涌流不應(yīng)引起保持裝置誤動作。④變壓器試運營要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。⑤變壓器并列運營前，應(yīng)核對好相序。⑥變壓器空載運營２４小時，無異常狀況，方可投入負荷運營。2.1.6.2驗收：①變壓器開始帶電起，２４ｈ后無異常狀況，辦理驗罷手續(xù)。②驗收時，應(yīng)移送下列資料和文獻：—變更設(shè)計證明文獻?！a(chǎn)品闡明書、實驗記錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文獻?！惭b記錄、器身檢查記錄、實驗記錄等。2.2配管配線2.2.1明管敷設(shè)①鋼管明配時應(yīng)橫平豎直，整潔美觀。②需要煨彎管子，在使用前應(yīng)將煨彎數(shù)量、規(guī)格記錄好一次煨好，φ25如下管子可用人工彎管器煨制，φ25以上管子采用電動煨彎機煨彎，明配管彎曲半徑普通不不大于管外徑6倍，如只有一種彎時不不大于管外徑4倍。③明敷管子固定點之間距應(yīng)整潔均勻。④電器配管不容許將管子焊在支架或設(shè)備上，成排管并列時，接地、接零線跨接線使用圓鋼或扁鋼進行焊接，不容許在管縫之間直接焊接。⑤明配鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，應(yīng)用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2—3扣。⑥水平或垂直敷設(shè)時，明配管路其水平或垂直安裝容許偏差為1.5/1000，全長偏差不應(yīng)不不大于內(nèi)徑1/2。⑦電氣管路應(yīng)敷設(shè)在熱水管和蒸汽管下面，在不得已狀況下，也容許敷設(shè)在上面，但互相間距離應(yīng)符合規(guī)范關(guān)于規(guī)定。⑧兩個出線盒（箱）之間，不應(yīng)有4個以上直角彎，如有4個以上直角彎，應(yīng)加裝接線盒。2.2.2暗管敷設(shè)①在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時，管路不得穿越基本和伸縮縫，如必要穿國時，應(yīng)改為明管，并以金屬軟管或過路箱做補償裝置。②暗管敷設(shè)應(yīng)密切與土建配合，作好混凝土、樓板及墻內(nèi)預(yù)埋辦法，如預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、槽等問題。預(yù)埋管一律在管口堵以木塞或硬質(zhì)泡沫塑料堵口，并在管內(nèi)穿好鐵絲。③敷設(shè)在墻內(nèi)、地面內(nèi)管子應(yīng)滿足下列規(guī)定：---混凝土地面，暗管應(yīng)盡量不進一步土層中，但當(dāng)彎頭不能所有埋入時，可恰當(dāng)增長埋入深度。---除設(shè)計規(guī)定外，出地管口高度，普通不適當(dāng)?shù)陀?00mm。④引入配電箱管子，管口要齊，由頂面或側(cè)面引入座式箱柜管子和由任何方向進入掛式箱、柜或類似座式、掛式箱柜管子均用螺母或焊接與箱柜壁加以固定。⑤所有連接金屬管子附件部位，如接線盒、管接頭等處要用恰當(dāng)截面圓鋼或扁鋼跨越焊接，以做好可靠連接。2.2.3鋼管配線①管子穿線前應(yīng)用破布或采用空氣壓縮機將管內(nèi)雜物、水分清除干凈。②電線接頭必要放在接線盒內(nèi)，不容許在管內(nèi)留有接頭。穿線時要避免導(dǎo)線發(fā)生互相纏繞現(xiàn)象。不得擦傷導(dǎo)線外皮絕緣，管口加裝護口，在管口要留足夠余線。③管內(nèi)穿線應(yīng)在土建抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行。④工作照明和事故照明不得共管敷設(shè)，互為備用線路不得共管敷設(shè)。⑤敷設(shè)與垂直管中導(dǎo)線每超過下列長度，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定：---導(dǎo)線截面50mm2及如下為30m長度時；---導(dǎo)線截面70-95mm2及如下為20m長度時；---導(dǎo)線截面120-240mm2及如下為18m長度時。⑥導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護套保護導(dǎo)線，在不進入盒（箱）內(nèi)垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封解決。2.3電纜敷設(shè)2.3.1準備工作①施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓級別均符合設(shè)計規(guī)定，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)邁進行絕緣搖測或耐壓實驗：③采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好恰當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。④電纜搬運及支架架設(shè)詳見ＱＢ／ＺＱＡ--094--3?！娎|短距離搬運，普通采用滾動電纜軸辦法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭批示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳?！娎|支架架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)以便為準，普通應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸軸動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸上方。2.3.2電纜穿管敷設(shè)①穿電纜前應(yīng)檢查保護管內(nèi)無積水、雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護層，可采用無腐蝕性潤滑劑。②電纜排管在敷設(shè)前應(yīng)進行疏通，清除雜物。③穿入管中電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。2.3.3電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)辦法可用人力或機械牽引。—電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整潔，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜容許彎曲半徑為準?！煌墑e電壓電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層?！墑e電壓電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得不大于35mm。垂直敷設(shè)—垂直敷設(shè)，有條件最佳自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和某些樓層應(yīng)采用防滑辦法。—自下而上敷設(shè)時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)?！刂Ъ芊笤O(shè)時，支架距離不得不不大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根及時卡固一根?！娎|穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。2.3.4掛標志牌①標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。②標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓級別。③直埋電纜進出建筑物、電纜井時兩端應(yīng)掛標志牌。④沿支架、橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)恰當(dāng)增設(shè)標志牌。2.4電纜橋架安裝2.4.1電纜橋架安裝采用預(yù)埋螺栓，膨脹螺栓在墻、梁、柱等處固定，亦可在預(yù)埋件上焊接固定，安裝時按設(shè)計規(guī)定及國標86SD169進行。2.4.2電纜橋架應(yīng)盡量在建筑物上安裝，與土建密切配合。2.4.3電纜橋架與工藝管架安裝時，電纜橋架應(yīng)安裝在管架一側(cè)。2.4.4電纜橋架與各種管道平行架設(shè)時，其凈距應(yīng)滿足下列規(guī)定：①與普通工藝管道平行架設(shè)時，不不大于400mm。②與具備腐蝕性液體管道平行假設(shè)時，不不大于500mm。③與熱力管道平行架設(shè)，熱力管道有保溫層時不不大于500mm，無保溫層時不不大于1000mm。電纜橋架不適當(dāng)在熱力管道上方平行安裝，當(dāng)無法避免時，應(yīng)不不大于1000mm，其間應(yīng)采用有效隔熱辦法。2.4.5電纜橋架與各種管道交叉時，其凈距應(yīng)滿足下列規(guī)定：①與普通工藝管道交叉時，不不大于300mm。②與具備腐蝕性液體管道下方或具備腐蝕性氣體管道上方交叉時，應(yīng)不不大于500mm，且在交叉處用防腐蝕蓋板將橋架保護起來。③與熱力管道交叉，熱力管道有保溫層時，應(yīng)不不大于500mm，無保溫層時，應(yīng)不不大于1000mm，且在交叉處用隔熱板（如石棉板）將電纜橋架保護起來。2.4.6電纜橋架穿墻安裝時，應(yīng)依照環(huán)境條件采用密封裝置。2.4.7電纜橋架到樓板、梁或其她障礙物等底部距離應(yīng)不不大于300mm。2.4.8普通狀況下，支撐電纜橋架各托臂之間距離以1.5—3m左右為宜，并依照詳細狀況進行校驗。2.4.9電纜橋架水平安裝時，其直接板連接處不應(yīng)置于跨度1/2處或支撐點上。2.4.10電纜橋架安裝時浮現(xiàn)懸臂段，不得超過1000mm。2.4.11電纜橋架內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進行固定。2.4.12電纜橋架應(yīng)可靠接地。2.5照明系統(tǒng)安裝2.5.1照明系統(tǒng)安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-96規(guī)定。2.5.2所有燈具在安裝前均應(yīng)試亮，燈具排列應(yīng)整潔美觀。裝設(shè)時應(yīng)嚴格按照設(shè)計標高施工。2.6接地系統(tǒng)安裝2.6.1接地裝置施工應(yīng)根據(jù)關(guān)于設(shè)計文獻及規(guī)范GB50169─92規(guī)定。2.6.2接地裝置安裝應(yīng)符合國標86D563，接地電阻不不不大于10歐；變壓器室內(nèi)接地電阻不不不大于4歐。2.6.3電氣裝置接地應(yīng)以單獨接地線與接地干線連接。2.6.4接地體連接應(yīng)采用焊接，焊接必要牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。螺栓連接處接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國標《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定解決。（四）給排水、消防工程Ⅰ、給排水安裝工程施工方案1、工程概況1.1生產(chǎn)給水管道采用熱鍍鋅鋼管，生活給水管采用鋁塑復(fù)合管。1.2生產(chǎn)排水均采用鋼管，生活排水管采用PVC-U管2、施工前準備工作2.1認真熟悉圖紙，依照施工方案決定施工辦法和技術(shù)辦法做好準備工作。對照關(guān)于專業(yè)圖紙，核對各種管道坐標、標高與否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作。2.2認真會審圖紙和編制項目質(zhì)量保證籌劃,作好技術(shù)交底工作。2.3材料檢查驗收、搬運和貯存嚴格按照ISO—9002原則4.6—1、4.8、4.10.2、4.12、4.15工作程序進行。3、施工技術(shù)辦法3.1給水系統(tǒng)3.1.1工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐3.1.2施工辦法3.1.2.1—預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按標記分段量出實際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖標注尺寸預(yù)制加工?！獙㈩A(yù)制好管道及零部件,依照施工草圖標注,用塔吊吊至安裝部位。3.1.2.2管道安裝：A給水鍍鋅管安裝：安裝時從總進水管開始操作，把預(yù)制完管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向，所有管口要加好暫時絲堵。B管道穿墻處均按設(shè)計規(guī)定加好套管及固定支架。待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)節(jié)好坡度，高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。C鍍鋅鋼管，管徑DN＜70mm絲扣連接，DN≥70mm溝槽式連接。加厚鍍鋅鋼管，溝槽式連接。D管道試壓、沖洗：（1）給水管道試壓可分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前解決，升壓后再浮現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后解決（必要時泄水解決）。（2）實驗環(huán)節(jié)：—系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至實驗壓力Ps=1.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不不不大于0.05Mpa，作強度檢查。再將實驗壓力降至設(shè)計壓力?！谠O(shè)計壓力下，保持30分鐘時間，以壓力不降,無滲漏為合格。（3）管道沖洗：管道實驗完畢，一方面用實驗管段內(nèi)余水進行初次沖洗；待所有管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；實驗完畢后余水排放到下水道里。3.2排水系統(tǒng)安裝在安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)端頭瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接對口間隙應(yīng)不不大于3mm。找平找直后，將管道固定，所有管口隨時封堵好。3.2.1工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水實驗→通水實驗3.2.2施工辦法：（1）干管安裝：一方面依照設(shè)計圖紙規(guī)定坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時必要按粘接工藝依次進行。干管安裝完后應(yīng)做閉水實驗，最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。（2）立管安裝：一方面按設(shè)計坐標規(guī)定，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。將已預(yù)制好立管運到安裝部位。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（普通預(yù)留脹縮量為20～30mm）。然后找正找直，并測量頂板三通口中心與否符合規(guī)定。（3）支管安裝：一方面復(fù)查預(yù)埋件與否適當(dāng),將預(yù)制好支管按編號運至場地。將支管水平初步吊起，推入預(yù)留管口。依照管段長度調(diào)節(jié)好坡度。適當(dāng)后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（4）排水管道安裝后，按規(guī)定規(guī)定必要進行閉水實驗。凡屬隱蔽暗裝管道必要分項工序進行。Ⅱ、消火栓系統(tǒng)安裝1、安裝程序：安裝準備安裝準備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝系統(tǒng)通水試調(diào)消火栓配件安裝管道試壓管道沖洗2、準備工作：認真熟悉圖紙，依照施工方案決定施工辦法和技術(shù)辦法做好準備工作。對照關(guān)于專業(yè)圖紙，核對各種管道坐標、標高與否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。3、施工辦法：3.1支架、吊架制作安裝；管道加工；管道安裝；閥門安裝：（參見給水系統(tǒng)某些）3.2室內(nèi)消火栓安裝：①消火栓栓口應(yīng)安設(shè)成朝外；②消火栓栓口中心安設(shè)高度應(yīng)為距栓口處地面1.10m或1.20m；3.3消火栓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行水壓實驗和管道沖洗（詳細見給水系統(tǒng)）。五、各項管理及保證辦法（一）、施工質(zhì)量保證辦法為了高質(zhì)量、高效率完畢本工程施工任務(wù)，我司選派李柳春同志為該項目項目經(jīng)理。該同志曾于1996年至分別擔(dān)任各種工程項目項目經(jīng)理，具備豐富施工經(jīng)驗?，F(xiàn)場施工人員抽調(diào)參加過類似工程施工，并具備純熟工作經(jīng)驗人員參加該項目施工。1、建立健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系1.1以合同為制約手段，履行GB/T19002-ISO9002系列原則，強化質(zhì)量職能，建立項目質(zhì)量管理體系。1.2建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以質(zhì)量經(jīng)理和總工程師為中間控制，施工員跟班監(jiān)督，質(zhì)檢員檢查評估四級管理系統(tǒng)，形成一種橫向滲入到各分包項目，縱向貫穿于從項目經(jīng)理到班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1.3貫徹各級人員崗位責(zé)任制，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任者，由總工程師牽頭質(zhì)量保證體系，保證工程每道工序都在質(zhì)保體系監(jiān)控之下。1.4嚴格按照ISO-9002原則和公司程序文獻規(guī)定，建立健全質(zhì)量保證體系，保證工程分項合格率達100%，分項優(yōu)良率不不大于90%。1.5建立技術(shù)、質(zhì)量例會制度，每周召開一次工地內(nèi)部技術(shù)、質(zhì)量會議，協(xié)調(diào)各工種之間互相協(xié)作，并對相應(yīng)階段工程質(zhì)量作出評議，對下一步質(zhì)量提出建議和整治辦法。2、施工準備階段質(zhì)量控制2.1質(zhì)量保證核心是人工作質(zhì)量，凡參加本工程施工全體干部職工都要認真學(xué)習(xí)公司《質(zhì)量保證手冊》和程序文獻，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計、施工方案和關(guān)于規(guī)程、規(guī)范，提高質(zhì)量意識。2.2工程開工前應(yīng)按公司程序文獻規(guī)定認真編制《項目質(zhì)量保證籌劃》；對于核心工序和特殊工序要編制《作業(yè)指引書》并在施工中認真貫徹貫徹。2.3搞好圖紙會審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作；對推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝要組織關(guān)于人員認真學(xué)習(xí)。3、施工過程質(zhì)量控制3.1實行樣板引路，各樣板分項、樣板工序指引相應(yīng)分項工程及各工序施工。3.2分管施工員在所管班組進行跟班監(jiān)測，并及時將信息提供應(yīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員，由技術(shù)主管及時進行解決。3.3各質(zhì)量小組嚴格按照“三檢”制度，開展全面質(zhì)量管理，并按規(guī)定認真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層貫徹，責(zé)任明確，及時解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，并積累原始資料。3.4貫徹技術(shù)管理制度，每道工序施工前都必要進行技術(shù)交底，嚴格按照施工驗收規(guī)范規(guī)定進行施工。3.5對于特殊工種必要持證上崗。3.6建立質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，貫徹質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴格隱蔽工程預(yù)驗制度，上道工序檢查不合格，不能進行下道工序，加強過程質(zhì)量控制，將過程控制重點聚焦在節(jié)點考核上，把質(zhì)量問題消滅在過程中。3.7嚴格施工質(zhì)量控制，編寫分部工程質(zhì)量籌劃，擬定質(zhì)量原則，控制好各分項工程。4、各種原材料、構(gòu)件、配件質(zhì)量控制及實驗工作管理4.1施工中使用各種構(gòu)件、配件，必要堅持按設(shè)計規(guī)定及各規(guī)范進行驗收。4.2實驗員必要及時將原材料抽樣送實驗室進行檢查，并及時將材料實驗報告、合格證等送交技術(shù)負責(zé)人。4.3經(jīng)材料員、質(zhì)檢員對原材料、構(gòu)件進行檢查、驗收，并依照實驗報告、出廠合格證等認定合格后方可使用。4.4認真做好材料檢查、實驗工作，所有進場原材料應(yīng)具備出廠證明，并且必要經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。5、質(zhì)量控制程序：質(zhì)量控制程序詳見下圖:

質(zhì)量控制程序材料合格證材料合格證試驗記錄自檢記錄事故處理記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄資料整頓分類歸檔分部﹑分項工程書面交底中間檢查自檢完成進度執(zhí)行驗評標準甲方代表質(zhì)檢解決工序間交接隱蔽工程驗收簽證克服上道工序弊病現(xiàn)場文明施工不合格處理辦理上道工序交接手續(xù)按圖施工嚴格控制操作規(guī)范施工學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料機械設(shè)備準備測量儀器準備材料勞動力準備清理現(xiàn)場準備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則準備工作技術(shù)交底質(zhì)量評估圖紙會審圖紙會審

(二)、工期保證辦法依照該工程招標文獻規(guī)定和我公司承諾，工程在45天達到竣工驗收條件?！肮て诰o，任務(wù)重”，為了在規(guī)定工期內(nèi)完畢該工程就必要采用有效手段和得力辦法，針對工期保證我公司從如下幾種方面考慮：1、組織辦法1.1合理安排好總體網(wǎng)絡(luò)施工進度籌劃，以總進度籌劃為龍頭，抓好“核心節(jié)點”工期控制，項目部將依照總進度籌劃安排制定月、旬、日作業(yè)籌劃，并認真貫徹貫徹，保證總工期目的實現(xiàn)。1.2實行分項工程定工期、定質(zhì)量經(jīng)濟承包制，質(zhì)量保證、工期提前者有獎，對遲延工期，導(dǎo)致施工質(zhì)量返工者罰款制度。1.3建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位三方緊密配合，通力協(xié)作，工程開工后，甲方代表、設(shè)計代表應(yīng)進駐現(xiàn)場，使工程浮現(xiàn)各類問題得到及時解決，保證各部位施工順利進行。1.4積極推廣科技進步，編制科學(xué)施工方案，提高工程建設(shè)工效，加快工程施工步伐。1.5加強交叉施工，對空間、時間、生產(chǎn)要素進行合理控制，做到人員、機械、工作面三個閑置。1.6加強通訊設(shè)備配備，縮短來回反饋時間。1.7依照月、旬進度籌劃，提前提出材料籌劃，按公司ISO9000系列程序文獻規(guī)定選用供應(yīng)商，預(yù)先采購材料，做到早準備后使用，同步嚴把材料進場關(guān)，不合格材料禁止運到現(xiàn)場，避免因材料問題影響工期，設(shè)備堆放地點盡量接近安裝地點，減少二次搬運。2、技術(shù)辦法2.1采用先進施工技術(shù)和施工工藝。2.2配備精密檢查、測量和實驗設(shè)備。經(jīng)濟辦法3.1開展各作業(yè)隊施工班組勞動競賽，訂立承包任務(wù)書，明確操作人員責(zé)、權(quán)、利，每完畢一種施工控制節(jié)點進度結(jié)算一次，并嚴格獎懲制度，對提前完畢進行獎勵，不能完畢則進行解決，增強施工人員戰(zhàn)斗力。3.2節(jié)假日不放假，依照國家規(guī)定給工人發(fā)給節(jié)假日補貼金，保證施工正常進行，保證工程準時竣工。(三)、安全保證辦法1、建立項目安全體系及安全網(wǎng)絡(luò)建立項目安全保證體系，明確各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任。杜絕死亡和重傷事故，輕傷負傷率5‰如下。2、安全保證辦法2.1認真貫徹國家關(guān)于安全法規(guī)、條例、貫徹上級主管部門規(guī)定，嚴格按設(shè)計圖紙及施工組織施工。2.2制定安全管理制度和獎罰制度。2.3堅持班前安全交底制度。2.4每周由負責(zé)安全副經(jīng)理召開一次職工大會，總結(jié)上周安全狀況提出不安全因素，布置下步安全辦法。2.5公司領(lǐng)導(dǎo)和安全機構(gòu)要經(jīng)常進一步現(xiàn)場，協(xié)助項目搞好安全工作。2.6對的使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。2.7暫時用電2.7.1嚴格按JGJ46-88執(zhí)行，執(zhí)行三相五線制。2.7.2暫時用電要有一種總體規(guī)劃，電氣工程師作出暫時用電布線圖，技術(shù)負責(zé)人審核，經(jīng)主管部門批準后實行。2.7.3室外線路電纜敷設(shè)，電源箱、開關(guān)箱等應(yīng)有防雨、防潮辦法并及時上鎖。2.7.4安裝、維修或拆除暫時用電工程必要由電工完畢。2.7.5潮濕環(huán)境和狹窄地方作業(yè)必要使用36V如下安全電壓。2.8施工機械應(yīng)定人定機，制動敏捷可靠，禁止違章作業(yè)。2.9危險路段，要設(shè)警示標志，特別是夜間要懸掛警示燈，保證設(shè)備和人身安全。2.10高空作業(yè)2.10.1凡患有高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。2.10.2高空要系好安全帶，衣著簡便，不得穿高跟鞋和打滑鞋。2.10.3需用工具要放工具袋內(nèi)，上下傳遞工具用繩子綁緊傳遞，不許隨意上下拋擲。2.10.4遇有六級以上大風(fēng)，禁止露天高空起重作業(yè)。2.10.5起重吊裝及大件運送裝卸必要由起重工統(tǒng)一指揮，保證人、機安全。2.11消防辦法2.11.1成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)常進行消防常識教誨和檢查。2.11.2施工現(xiàn)場要按規(guī)定配備消防器材、對易燃、易爆物品設(shè)專人專庫管理。（四）、產(chǎn)品保護辦法1、工程半成品及成品保管和防護1.1按照“誰施工，誰負責(zé)”原則，定人定辦法。1.2半成品要保護到下道工序施工開始時為止。1.3成品要保護到移送業(yè)主時為止。2、設(shè)備防護2.1設(shè)備開箱應(yīng)盡量接近基本，盡量減少開箱后設(shè)備運送。2.2開箱時，清掃箱上塵土、雜物，防止其散落在設(shè)備上。普通應(yīng)在頂板開始開箱，以查明箱內(nèi)狀況后，再開其她箱板。開箱工具用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍時，應(yīng)一方面拆掉。不可用斧錘亂打、亂砍，以防用力過大，損壞設(shè)備。2.3設(shè)備防護及包裝，應(yīng)按施工順序適時拆除，不得過早拆除或亂拆。特別是對某些進口設(shè)備，其外包裝不能隨便拆除。對防腐涂層、防銹漆層，不能擦傷或碰傷。防護包裝如有損壞時，應(yīng)及時采用辦法進行補救，防止設(shè)備受損。2.4開箱后，通過切削加工零件，不可直接放在地面上，精密零部件，應(yīng)放在室內(nèi)木制擱架上。大件及強度低設(shè)備或構(gòu)件，開箱后應(yīng)及時安裝或放置在水平木板上，防止變形和損壞。2.5對暫時不安裝或較精密、重要部件、設(shè)備在開箱后應(yīng)及時入庫，入庫后排放整潔，不得堆壓。入庫設(shè)備應(yīng)由專人負責(zé)看護，防止丟失。2.6對電氣、儀表設(shè)備中怕潮、怕丟小件，經(jīng)開箱檢查沒問題后，重新封箱，及時入庫。2.7在設(shè)備試運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)對設(shè)備進行定期檢修，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。特別是對于某些進口設(shè)備，其運營環(huán)境如介質(zhì)、溫度、濕度、壓力等均有特殊規(guī)定。如果不按設(shè)備規(guī)定環(huán)境進行運轉(zhuǎn)，就會加速設(shè)備磨損，減少使用壽命。2.8設(shè)備越冬要做好防寒工作。水壓實驗后應(yīng)及時把水放掉。灌漿層應(yīng)用保溫材料覆蓋，保溫養(yǎng)護。2.9設(shè)備經(jīng)試車達到規(guī)范規(guī)定，在交付業(yè)主使用之前，應(yīng)妥善進行防塵、防水、防光、防機械損傷保護，所有罩殼、保護層均應(yīng)完好并發(fā)揮作用。3、大型設(shè)備在搬運起吊過程中保護辦法3.1設(shè)備在運送時應(yīng)予以加固，防止在運送過程中發(fā)生顛、碰撞、傾翻等現(xiàn)象，損傷設(shè)備。3.2設(shè)備吊裝時，應(yīng)查明所要吊裝設(shè)備重量、大小、形狀等參數(shù)，依照其參數(shù)，選取適當(dāng)?shù)跹b機具及吊裝辦法。所有吊裝機具必要通過計算，滿足負荷規(guī)定。起吊吊點應(yīng)均勻分布，重心平穩(wěn)，防止發(fā)生搖晃、變形、傾覆。必要時采用麻繩作為放溜繩控制及調(diào)節(jié)設(shè)備、構(gòu)件位置及狀態(tài)，防止發(fā)生意外事故。需要捆綁設(shè)備，應(yīng)在捆綁處墊上木板、破布等柔軟物，以防止鋼絲繩對設(shè)備擠壓、磨損。如果在吊裝過程中浮現(xiàn)了設(shè)備或構(gòu)件保護層損壞，則應(yīng)及時進行補修，防止長時間曝露在空氣中而遭到腐蝕及破壞。3.3設(shè)備在就位時，對重心較高或底面較小、形狀不規(guī)則設(shè)備，應(yīng)予以支撐或加固，防止