煤礦安全規(guī)程培訓教案樣本

富源縣大河鎮(zhèn)金晶煤礦煤礦安全規(guī)程培訓教案二零一七年八月培訓目及目的認真貫徹“安全第一，防止為主”生產(chǎn)方針，提高職工安全意識和操作技能，干原則活，上崗準崗，增進生產(chǎn)過程中安全質(zhì)量原則化，變“要我安全”為“我要安全”總則第一條為保障煤礦安全生產(chǎn)和從業(yè)人員人身安全與健康，防止煤礦事故與職業(yè)病危害，依照《煤炭法》《礦山安全法》《安全生產(chǎn)法》《職業(yè)病防治法》《煤礦安全監(jiān)察條例》和《安全生產(chǎn)允許證條例》等，制定本規(guī)程。第二條在中華人民共和國領(lǐng)域內(nèi)從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設活動，必要遵守本規(guī)程。第三條煤炭生產(chǎn)實行安全生產(chǎn)允許證制度。未獲得安全生產(chǎn)允許證，不得從事煤炭生產(chǎn)活動。第四條從事煤炭生產(chǎn)與煤礦建設公司(如下統(tǒng)稱煤礦公司)必要遵守國家關(guān)于安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、原則和技術(shù)規(guī)范。煤礦公司必要加強安全生產(chǎn)管理，建立健全各級負責人、各部門、各崗位安全生產(chǎn)與職業(yè)病危害防治責任制。煤礦公司必要建立健全安全生產(chǎn)與職業(yè)病危害防治目的管理、投入、獎懲、技術(shù)辦法審批、培訓、辦公會議制度，安全檢查制度，事故隱患排查、治理、報告制度，事故報告與責任追究制度等。煤礦公司必要建立各種設備、設施檢查維修制度，定期進行檢查維修，并做好記錄。煤礦必要制定本單位作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。第五條煤礦公司必要設立專門機構(gòu)負責煤礦安全生產(chǎn)與職業(yè)病危害防治管理工作，配備滿足工作需要人員及裝備。第六條煤礦建設項目安全設施和職業(yè)病危害防護設施，必要與主體工程同步設計、同步施工、同步投入使用。第七條對作業(yè)場合和工作崗位存在危險有害因素及防范辦法、事故應急辦法、職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病危害防護辦法等，煤礦公司應當履行告知義務，從業(yè)人員有權(quán)理解并提出建議。第八條煤礦安全生產(chǎn)與職業(yè)病危害防治工作必要實行群眾監(jiān)督。煤礦公司必要支持群眾組織監(jiān)督活動，發(fā)揮群眾監(jiān)督作用。從業(yè)人員有權(quán)制止違章作業(yè)，回絕違章指揮；當工作地點浮現(xiàn)險情時，有權(quán)及時停止作業(yè)，撤到安全地點；當險情沒有得到解決不能保證人身安全時，有權(quán)回絕作業(yè)從業(yè)人員必要遵守煤礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，禁止違章指揮、違章作業(yè)。第九條煤礦公司必要對從業(yè)人員進行安全教誨和培訓。培訓不合格，不得上崗作業(yè)。重要負責人和安全生產(chǎn)管理人員必要具備煤礦安全生產(chǎn)知識和管理能力，并經(jīng)考核合格。特種作業(yè)人員必要按國家關(guān)于規(guī)定培訓合格，獲得資格證書，方可上崗作業(yè)。礦長必要具備安全專業(yè)知識，具備組織、領(lǐng)導安全生產(chǎn)和解決煤礦事故能力。第十條煤礦使用納入安全標志管理產(chǎn)品，必要獲得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。未獲得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，不得使用。實驗涉及安全生產(chǎn)新技術(shù)、新工藝必要通過論證并制定安全辦法；新設備、新材料必要通過安全性能檢查，獲得產(chǎn)品工業(yè)性實驗安全標志。禁止使用國家明令禁止使用或裁減危及生產(chǎn)安全和也許產(chǎn)生職業(yè)病危害技術(shù)、工藝、材料和設備。第十一條煤礦公司在編制生產(chǎn)建設長遠發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設籌劃時，必要編制安全技術(shù)與職業(yè)病危害防治發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)辦法籌劃。安全技術(shù)辦法與職業(yè)病危害防治所需費用、材料和設備等必要列入公司財務、供應籌劃。煤炭生產(chǎn)與煤礦建設安全投入和職業(yè)病危害防治費用提取、使用必要符合國家關(guān)于規(guī)定。第十二條煤礦必要編制年度災害防止和解決籌劃，并依照詳細狀況及時修改。災害防止和解決籌劃由礦長負責組織實行。第十三條入井(場)人員必要戴安全帽等個體防護用品，穿帶有反光標記工作服。入井(場)前禁止飲酒。煤礦必要建立入井檢身制度和出入井人員清點制度；必要掌握井下人員數(shù)量、位置等實時信息。入井人員必要隨身攜帶自救器、標記卡和礦燈，禁止攜帶煙草和點火物品，禁止穿化纖衣服。第十四條井工煤礦必要按規(guī)定填繪反映實際狀況下列圖紙：(一)礦井地質(zhì)圖和水文地質(zhì)圖。(二)井上、下對照圖。(三)巷道布置圖。(四)采掘工程平面圖。(五)通風系統(tǒng)圖。(六)井下運送系統(tǒng)圖。(七)安全監(jiān)控布置圖和斷電控制圖、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)圖。(八)壓風、排水、防塵、防火注漿、抽采瓦斯等管路系統(tǒng)圖。(九)井下通信系統(tǒng)圖。(十)井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設備布置圖。(十一)井下避災路線圖。第十六條井工煤礦必要制定停工停產(chǎn)期間安全技術(shù)辦法，保證礦井供電、通風、排水和安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運營，貫徹24h值班制度。復工復產(chǎn)前必要進行全面安全檢查。第十七條煤礦公司必要建立應急救援組織，健全規(guī)章制度，編制應急救援預案，儲備應急救援物資、裝備并定期檢查補充。煤礦必要建立礦井安全避險系統(tǒng)，對井下人員進行安全避險和應急救援培訓，每年至少組織1次應急演習。第十八條煤礦公司應當有創(chuàng)傷急救系統(tǒng)為其服務。創(chuàng)傷急救系統(tǒng)應當配備救護車輛、急救器材、急救裝備和藥物等。第十九條煤礦發(fā)生事故后，煤礦公司重要負責人和技術(shù)負責人必要及時采用辦法組織急救，礦長負責急救指揮，并按關(guān)于規(guī)定及時上報。第二十條國家實行資質(zhì)管理，煤礦公司應當委托具備國家規(guī)定資質(zhì)機構(gòu)為其提供鑒定、檢測、檢查等服務，鑒定、檢測、檢查機構(gòu)對其作出成果負責。第二十一條煤礦閉坑前，煤礦公司必要編制閉坑報告，并報省級煤炭行業(yè)管理部門批準。礦井閉坑報告必要有完善各種地質(zhì)資料，在相應圖件上標注采空區(qū)、煤柱、井筒、巷道、火區(qū)、地面沉陷區(qū)等，狀況不清應當予以闡明。井巷掘進與支護第四十一條開鑿平硐、斜井和立井時，井口與堅硬巖層之間井巷必要砌碹或者用混凝土砌(澆)筑，并向堅硬巖層內(nèi)至少延深5m。在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂、側(cè)必要構(gòu)筑擋墻和防洪水溝。第五十二條采用注漿法防治井壁漏水時，應當制定專項辦法并遵守下列規(guī)定：(一)最大注漿壓力必要不大于井壁承載強度。(二)位于流砂層井筒段，注漿孔深度必要不大于井壁厚度200mm。井筒采用雙層井壁支護時，注漿孔應當穿過內(nèi)壁進入外壁100mm。當井壁破裂必要采用破壁注漿時，必要制定專門辦法。(三)注漿管必要固結(jié)在井壁中，并裝有閥門。鉆孔也許發(fā)生涌砂時，應當采用套管法或者其她安全辦法。采用套管法注漿時，必要對套管與孔壁固結(jié)強度進行耐壓實驗，只有達到注漿終壓后才可使用。第五十五條向井下輸送混凝土時，必要制定安全技術(shù)辦法?；炷翉姸燃墑e不不大于C40或者輸送深度不不大于400m時，禁止采用溜灰管輸送。第五十六條斜井(巷)施工時，應當遵守下列規(guī)定：(一)明槽開挖必要制定防治水和邊坡防護專項辦法。(二)由明槽進入暗硐或者由表土進入基巖采用鉆爆法施工時，必要制定專項辦法。(三)施工15°以上斜井(巷)時，應當制定防止設備、軌道、管路等下滑專項辦法。(四)由下向上施工25°以上斜巷時，必要將溜矸(煤)道與人行道分開。人行道應當設扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必要有專項辦法。第五十七條采用反井鉆機掘鑿暗立井、煤倉及溜煤眼時，應當遵守下列規(guī)定：(一)擴孔作業(yè)時，禁止人員在下方停留、通行、觀測或者出渣。出渣時，反井鉆機應當停止擴孔作業(yè)。更換破巖滾刀時，必要采用保護辦法。(二)禁止干鉆擴孔。(三)及時清理溜矸孔內(nèi)矸石，防止堵孔。必要制定解決堵孔專項辦法。禁止站在溜矸孔矸石上作業(yè)。(四)擴孔完畢，必要在上、下孔口外圍設立柵欄，防止人員進入。第五十八條施工巖(煤)平巷(硐)時，應當遵守下列規(guī)定：(一)掘進工作面禁止空頂作業(yè)。暫時和永久支護距掘進工作面距離，必要依照地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確，并制定防止冒頂、片幫安全辦法。(二)距掘進工作面10m內(nèi)架棚支護，在爆破前必要加固。對爆破崩倒、崩壞支架必要先行修復，之后方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必要先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。(三)在松軟煤(巖)層、流砂性地層或者破碎帶中掘進巷道時，必要采用超前支護或者其她辦法。第五十九條使用傘鉆時，應當遵守下列規(guī)定：(一)井口傘鉆懸吊裝置、導軌梁等設施強度及布置，必要在施工組織設計中驗算和明確。(二)傘鉆摘掛鉤必要由專人負責。(三)傘鉆在井筒中運送時必要收攏綁扎，通過各施工盤口時必要減速并由專人監(jiān)視。(四)傘鉆支撐完畢前不得脫開懸吊鋼絲繩，有效期間必要設立保險繩。第六十條使用抓巖機時，應當遵守下列規(guī)定：(一)抓巖機應當與吊盤可靠連接，并設立專用保險繩。(二)抓巖機連接件及鋼絲繩，在有效期間必要由專人每班檢查次。(三)抓矸完畢必要將抓斗收攏并鎖掛于機身。第六十一條使用耙裝機時，應當遵守下列規(guī)定：(一)耙裝機作業(yè)時必要有照明。(二)耙裝機絞車剎車裝置必要完好、可靠。(三)耙裝機必要裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽護欄；在巷道拐彎段裝巖(煤)時，必要使用可靠雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。(四)固定鋼絲繩滑輪錨樁及其孔深和牢固限度，必要依照巖性條件在作業(yè)規(guī)程中明確。(五)耙裝機在裝巖(煤)前，必要將機身和尾輪固定牢固。耙裝機運營時，禁止在耙斗運營范疇內(nèi)進行其她工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。上山施工傾角不不大于20°時，在司機前方必要設護身柱或者擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必要有防止機身下滑辦法。(六)耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面最大和最小容許距離必要在作業(yè)規(guī)程中明確。(七)高瓦斯、煤與瓦斯突出和有煤塵爆炸危險礦井煤巷、半煤巖巷掘進工作面和石門揭煤工作面，禁止使用鋼絲繩牽引耙裝機。第六十二條使用挖掘機時，應當遵守下列規(guī)定：(一)禁止在作業(yè)范疇內(nèi)進行其她工作和行人。(二)2臺以上挖掘機同步作業(yè)或者與抓巖機同步作業(yè)時應當明確各自作業(yè)范疇，并設專人指揮。(三)下坡運營時必要使用低速擋，禁止脫擋滑行，跨越軌道時必要有防滑辦法。(四)作業(yè)范疇內(nèi)必要有充分照明。第六十三條使用鑿巖臺車、模板臺車時，必要制定專項安全技術(shù)辦法。采掘機械第一百一十七條使用滾筒式采煤機采煤時，必要遵守下列規(guī)定：(一)采煤機上裝有能停止工作面刮板輸送機運營閉鎖裝置。啟動采煤機前，必要先巡視采煤機四周，發(fā)出預警信號，確認人員無危險后，方可接通電源。采煤機因故暫停時，必要打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或者檢修時，必要切斷采煤機前級供電開關(guān)電源并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機隔離開關(guān)，打開截割部離合器。(二)工作面遇有堅硬夾矸或者黃鐵礦結(jié)核時，應當采用松動爆破解決辦法，禁止用采煤機強行截割。(三)工作面傾角在15°以上時，必要有可靠防滑裝置。(四)使用有鏈牽引采煤機時，在開機和變化牽引方向前，必要發(fā)出信號。只有在收到返向信號后，才干開機或者變化牽引方向，防止牽引鏈跳動或者斷鏈傷人。必要經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。采煤機運營時，所有人員必要避開牽引鏈。(五)更換截齒和滾筒時，采煤機上下3m范疇內(nèi)，必要護幫護頂，禁止操作液壓支架。必要切斷采煤機前級供電開關(guān)電源并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機隔離開關(guān)，打開截割部離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。(六)采煤機用刮板輸送機作軌道時，必要經(jīng)常檢查刮板輸送機溜槽、擋煤板導向管連接狀況，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌安設必要緊固、完好，并經(jīng)常檢查。第一百一十八條使用刨煤機采煤時，必要遵守下列規(guī)定：(一)工作面至少每隔30m裝設能隨時停止刨頭和刮板輸送機裝置，或者裝設向刨煤機司機發(fā)送信號裝置。(二)刨煤機應當有刨頭位置批示器；必要在刮板輸送機兩端設立明顯標志，防止刨頭與刮板輸送機機頭撞擊。(三)工作面傾角在12°以上時，配套刮板輸送機必要裝設防滑、錨固裝置。第一百一十九條使用掘進機、掘錨一體機、持續(xù)采煤機掘進時，必要遵守下列規(guī)定：(一)開機前，在確認鏟板前方和截割臂附近無人時，方可啟動。采用遙控操作時，司機必要位于安全位置。開機、退機、調(diào)機時，必要發(fā)出報警信號。(二)作業(yè)時，應當使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置工作壓力不得不大于2MPa，外噴霧裝置工作壓力不得不大于4MPa。(三)截割部運營時，禁止人員在截割臂下停留和穿越，機身與煤(巖)壁之間禁止站人。(四)在設備非操作側(cè)，必要裝有緊急停轉(zhuǎn)按鈕(持續(xù)采煤機除外)。(五)必要裝有前照明燈和尾燈。(六)司機離開操作臺時，必要切斷電源。(七)停止工作和交班時，必要將切割頭落地，并切斷電源。第一百二十條使用運煤車、鏟車、梭車、履帶式行走支架、錨桿鉆車、給料破碎機、持續(xù)運送系統(tǒng)或者橋式轉(zhuǎn)載機等掘進機后配套設備時，必要遵守下列規(guī)定：(一)所有安裝機載照明后配套設備啟動前必要啟動照明，發(fā)出開機信號，確認人員離開，再開機運營。設備停機、檢修或者解決故障時，必要停電閉鎖。(二)帶電移動設備電纜應當有防拔脫裝置。電纜必要連接牢固、可靠，電纜收放裝置必要完好。操作電纜卷筒時，人員不得騎跨或者踩踏電纜。(三)運煤車、鏟車、梭車制動裝置必要齊全、可靠。作業(yè)時，行駛區(qū)間禁止人員進入；檢修時，鉸接處必要使用限位裝置。(四)給料破碎機與輸送機之間應當設聯(lián)鎖裝置。給料破碎機行走時兩側(cè)禁止站人。(五)持續(xù)運送系統(tǒng)或者橋式轉(zhuǎn)載機運營時，禁止在非行人側(cè)行走或者作業(yè)。(六)錨桿鉆車作業(yè)時必要有防護操作臺，支護作業(yè)時必要將暫時支護頂棚升至頂板。非操作人員禁止在錨桿鉆車周邊停留或者作業(yè)。(七)履帶行走式支架應當具備預警延時啟動裝置、系統(tǒng)壓力實時顯示裝置，以及自救、逃逸功能。第一百二十一條使用刮板輸送機運送時，必要遵守下列規(guī)定：(一)采煤工作面刮板輸送機必要安設能發(fā)出停止、啟動信號和通訊裝置，發(fā)出信號點間距不得超過15m。(二)刮板輸送機使用液力偶合器，必要按所傳遞功率大小，注入規(guī)定量難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞必要符合原則，并設專人檢查、清除塞內(nèi)污物；禁止使用不符合原則物品代替。(三)刮板輸送機禁止乘人。(四)用刮板輸送機運送物料時，必要有防止頂人和頂?shù)怪Ъ馨踩k法。(五)移動刮板輸送機時，必要有防止冒頂、頂傷人員和損壞設備安全辦法。第四章井巷維修和報廢第一百二十五條礦井必要制定井巷維修制度，加強井巷維修，保證通風、運送暢通和行人安全。第一百二十六條井筒大修時必要編制施工組織設計。維修井巷支護時，必要有安全辦法。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。擴大和維修井巷時，必要有冒頂堵塞井巷時保證人員撤退出口。在獨頭巷道維修支架時，必要保證通風安全并由外向里逐架進行，禁止人員進入維修地點以里。撤掉支架前，應當先加固作業(yè)地點支架。架設和拆除支架時，在一架未竣工之前，不得中斷作業(yè)。撤換支架工作應當持續(xù)進行，不持續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必要接頂封幫。維修錨網(wǎng)井巷時，施工地點必要有暫時支護和防止失修范疇擴大辦法。維修傾斜井巷時，應當停止行車；需要通車作業(yè)時，必要制定行車安全辦法。禁止上、下段同步作業(yè)。更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應當先加固鄰近支護，拆除原有支護后，必要及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應當采用暫時支護辦法。在傾斜巷道中，必要有防止矸石、物料滾落和支架歪倒安全辦法。第一百二十七條修復舊井巷時，必要一方面檢查瓦斯。當瓦斯積聚時，必要按規(guī)定排放，只有在回風流中甲烷濃度不超過1.0％、二氧化碳濃度不超過1.5％、空氣成分符合本規(guī)程第一百三十五條規(guī)定期，才干作業(yè)。第一百二十八條從報廢井巷內(nèi)回收支架和裝備時，必要制定安全辦法。第一百二十九條報廢巷道必要封閉。報廢暗井和傾斜巷道下口密閉墻必要留泄水孔。第一百三十條報廢井巷必要做好隱蔽工程記錄，并在井上、下對照圖上標明，歸檔備查。第一百三十一條報廢立井應當填實，或者在井口澆注1個不不大于井筒斷面堅實鋼筋混凝土蓋板，并設立柵欄和標志。報廢斜井(平硐)應當填實，或者在井口如下斜長20m處砌筑1座磚、石或者混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。報廢井口周邊有地表水影響時，必要設立排水溝。通風、瓦斯和煤塵爆炸防治通風第一百三十五條井下空氣成分必要符合下列規(guī)定：(一)采掘工作面進風流中，氧氣濃度不低于20％，二氧化碳濃度不超過0.5％。(二)有害氣體濃度不超過表4規(guī)定。表4礦井有害氣體最高容許濃度名稱最高容許濃度/％一氧化碳CO0.0024氧化氮(換算成NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004甲烷、二氧化碳和氫氣容許濃度按本規(guī)程關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。礦井中所有氣體濃度均按體積比例計算。第一百三十六條井巷中風流速度應當符合表5規(guī)定。表5井巷中容許風流速度井巷名稱容許風速/(m·s－1)最低最高無提高設備風井和風硐15專為升降物料井筒12風橋10升降人員和物料井筒8重要進、回風巷8架線電機車巷道1.08輸送機巷，采區(qū)進、回風巷0.256采煤工作面、掘進中煤巷和半煤巖巷0.254掘進中巖巷0.154其她通風人行巷道0.15設有梯子間井筒或者修理中井筒，風速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)封閉后，井筒中最高容許風速可以按表5規(guī)定執(zhí)行。無瓦斯涌出架線電機車巷道中最低風速可低于表5規(guī)定值，但不得低0.5m/s。綜合機械化采煤工作面，在采用煤層注水和采煤機噴霧降塵等辦法后，其最大風速可高于表5規(guī)定值，但不得超過5m/s。第一百三十七條進風井口如下空氣溫度(干球溫度，下同)必要在2℃以上。第一百三十八條礦井需要風量應當按下列規(guī)定分別計算，并選用其中最大值：(一)按井下同步工作最多人數(shù)計算，每人每分鐘供應風量不得少于4m3。(二)按采掘工作面、硐室及其她地點實際需要風量總和進行計算。各地點實際需要風量，必要使該地點風流中甲烷、二氧化碳和其她有害氣體濃度，風速、溫度及每人供風量符合本規(guī)程關(guān)于規(guī)定。使用煤礦用防爆型柴油動力裝置機車運送礦井，行駛車輛巷道供風量還應當按同步運營最多車輛數(shù)增長巷道配風量，配風量不不大于4m3/min·kW。按實際需要計算風量時，應當避免備用風量過大或者過小。煤礦公司應當依照詳細條件制定風量計算辦法，至少每5年修訂1次。第一百三十九條礦井每年安排采掘作業(yè)籌劃時必要核定礦井生產(chǎn)和通風能力，必要按實際供風量核定礦井產(chǎn)量，禁止超通風能力生產(chǎn)。第一百四十條礦井必要建立測風制度，每10天至少進行1次全面測風。對采掘工作面和其她用風地點，應當依照實際需要隨時測風，每次測風成果應當記錄并寫在測風地點記錄牌上。應當依照測風成果采用辦法，進行風量調(diào)節(jié)。第一百四十一條礦井必要有足夠數(shù)量通風安全檢測儀表。儀表必要由具備相應資質(zhì)檢查單位進行檢查。第一百四十二條礦井必要有完整獨立通風系統(tǒng)。變化全礦井通風系統(tǒng)時，必要編制通風設計及安全辦法，由公司技術(shù)負責人審批。第一百四十三條貫通巷道必要遵守下列規(guī)定：(一)巷道貫通前應當制定貫通專項辦法。綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其她巷道在相距20m前，必要停止一種工作面作業(yè)，做好調(diào)節(jié)通風系統(tǒng)準備工作。停掘工作面必要保持正常通風，設立柵欄及警標，每班必要檢查風筒完好狀況和工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必要及時解決。掘進工作面每次爆破前，必要派專人和瓦斯檢查工共同到停掘工作面檢查工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必要先停止在掘工作面工作，然后解決瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中甲烷濃度都在1.0％如下時，掘進工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必要有專人警戒。(二)貫通時，必要由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。(三)貫通后，必要停止采區(qū)內(nèi)一切工作，及時調(diào)節(jié)通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。間距不大于20m平行巷道聯(lián)系巷貫通，必要遵守以上規(guī)定。第一百四十四條進、回風井之間和重要進、回風巷之間每條聯(lián)系巷中，必要砌筑永久性風墻；需要使用聯(lián)系巷，必要安設2道聯(lián)鎖正向風門和2道反向風門。第一百四十五條箕斗提高井或者裝有帶式輸送機井筒兼作風井使用時，必要遵守下列規(guī)定：(一)生產(chǎn)礦井既有箕斗提高井兼作回風井時，井上下裝、卸載裝置和井塔(架)必要有防塵和封閉辦法，其漏風率不得超過15％。裝有帶式輸送機井筒兼作回風井時，井筒中風速不得超過6m/s，且必要裝設甲烷斷電儀。(二)箕斗提高井或者裝有帶式輸送機井筒兼作進風井時，箕斗提高井筒中風速不得超過6m/s、裝有帶式輸送機井筒中風速不得超過4m/s，并有防塵辦法。裝有帶式輸送機井筒中必要裝設自動報警滅火裝置、敷設消防管路。第一百四十六條進風井口必要布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入地方。已布置在粉塵、有害和高溫氣體能侵入地點，應當制定安全辦法。第一百四十七條新建高瓦斯礦井、突出礦井、煤層容易自燃礦井及有熱害礦井應當采用分區(qū)式通風或者對角式通風；初期采用中央并列式通風只能布置一種采區(qū)生產(chǎn)。第一百四十八條礦井開拓新水平和準備新采區(qū)回風，必要引入總回風巷或者重要回風巷中。在未構(gòu)成通風系統(tǒng)前，可將此回風引入生產(chǎn)水平進風中；但在有瓦斯噴出或者有突出危險礦井中，開拓新水平和準備新采區(qū)時，必要先在無瓦斯噴出或者無突出危險煤(巖)層中掘進巷道并構(gòu)成通風系統(tǒng)，為構(gòu)成通風系統(tǒng)掘進巷道回風，可以引入生產(chǎn)水平進風中。上述2種回風流中甲烷和二氧化碳濃度都不得超過0.5％，其她有害氣體濃度必要符合本規(guī)程第一百三十五條規(guī)定，并制定安全辦法，報公司技術(shù)負責人審批。第一百四十九條生產(chǎn)水平和采(盤)區(qū)必要實行分區(qū)通風。準備采區(qū)，必要在采區(qū)構(gòu)成通風系統(tǒng)后，方可開掘其她巷道；采用傾斜長壁布置，大巷必要至少超前2個區(qū)段，并構(gòu)成通風系統(tǒng)后，方可開掘其她巷道。采煤工作面必要在采(盤)區(qū)構(gòu)成完整通風、排水系統(tǒng)后，方可回采。高瓦斯、突出礦井每個采(盤)區(qū)和開采容易自燃煤層采(盤)區(qū)，必要設立至少1條專用回風巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置采(盤)區(qū)，必要設立1條專用回風巷。采區(qū)進、回風巷必要貫穿整個采區(qū)，禁止一段為進風巷、一段為回風巷。第一百五十條采、掘工作面應當實行獨立通風，禁止2個采煤工作面之間串聯(lián)通風。同一采區(qū)內(nèi)1個采煤工作面與其相連接1個掘進工作面、相鄰2個掘進工作面，布置獨立通風有困難時，在制定辦法后，可采用串聯(lián)通風，但串聯(lián)通風次數(shù)不得超過1次。采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風系統(tǒng)掘進巷道或者采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進巷道，布置獨立通風有困難時，其回風可以串入采煤工作面，但必要制定安全辦法，且串聯(lián)通風次數(shù)不得超過1次；構(gòu)成獨立通風系統(tǒng)后，必要及時改為獨立通風。對于本條規(guī)定串聯(lián)通風，必要在進入被串聯(lián)工作面巷道中裝設甲烷傳感器，且甲烷和二氧化碳濃度都不得超過0.5％，其她有害氣體濃度都應當符合本規(guī)程第一百三十五條規(guī)定。開采有瓦斯噴出、有突出危險煤層或者在距離突出煤層垂距不大于10m區(qū)域掘進施工時，禁止任何2個工作面之間串聯(lián)通風。第一百五十一條井下所有煤倉和溜煤眼都應當保持一定存煤，不得放空；有涌水煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必要關(guān)閉，并設立引水管。溜煤眼不得兼作風眼使用。第一百五十二條煤層傾角不不大于12°采煤工作面采用下行通風時，應當報礦總工程師批準，并遵守下列規(guī)定：(一)采煤工作面風速不得低于1m/s。(二)在進、回風巷中必要設立消防供水管路。(三)有突出危險采煤工作面禁止采用下行通風。第一百五十三條采煤工作面必要采用礦井全風壓通風，禁止采用局部通風機稀釋瓦斯。采掘工作面進風和回風不得通過采空區(qū)或者冒頂區(qū)。無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，應當采用防止從巷道兩幫和頂部向采空區(qū)漏風辦法。礦井在同一煤層、同翼、同一采區(qū)相鄰正在開采采煤工作面沿空送巷時，采掘工作面禁止同步作業(yè)。水采和持續(xù)采煤機開采采煤工作面由采空區(qū)回風時，工作面必要有足夠新鮮風流，工作面及其回風巷風流中甲烷和二氧化碳濃度必要符合本規(guī)程第一百七十二條、第一百七十三條和第一百七十四條規(guī)定。第一百五十四條采空區(qū)必要及時封閉。必要隨采煤工作面推動逐個封閉通至采空區(qū)連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必要在所有與已采區(qū)相連通巷道中設立密閉墻，所有封閉采區(qū)。第一百五十五條控制風流風門、風橋、風墻、風窗等設施必要可靠。不應在傾斜運送巷中設立風門；如果必要設立風門，應當安設自動風門或者設專人管理，并有防止礦車或者風門碰撞人員以及礦車碰壞風門安全辦法。開采突出煤層時，工作面回風側(cè)不得設立調(diào)節(jié)風量設施。第一百五十六條新井投產(chǎn)前必要進行1次礦井通風阻力測定，后來每3年至少測定1次。生產(chǎn)礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)、變化一翼或者全礦井通風系統(tǒng)后，必要重新進行礦井通風阻力測定。第一百五十七條礦井通風系統(tǒng)圖必要標明風流方向、風量和通風設施安裝地點。必要按季繪制通風系統(tǒng)圖，并按月補充修改。多煤層同步開采礦井，必要繪制分層通風系統(tǒng)圖。第一百五十九條生產(chǎn)礦井重要通風機必要裝有反風設施，并能在10min內(nèi)變化巷道中風流方向；當風流方向變化后，重要通風機供應風量不應不大于正常供風量40％。每季度應當至少檢查1次反風設施，每年應當進行1次反風演習；礦井通風系統(tǒng)有較大變化時，應當進行1次反風演習。第一百六十三條掘進巷道必要采用礦井全風壓通風或者局部通風機通風。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷掘進采用局部通風機通風時，應當采用壓入式，不得采用抽出式(壓氣、水力引射器不受此限)；如果采用混合式，必要制定安全辦法。瓦斯噴出區(qū)域和突出煤層采用局部通風機通風時，必要采用壓入式。第一百六十五條使用局部通風機通風掘進工作面，不得停風；因檢修、停電、故障等因素停風時，必要將人員所有撤至全風壓進風流處，切斷電源，設立柵欄、警示標志，禁止人員入內(nèi)。第一百六十六條井下爆炸物品庫必要有獨立通風系統(tǒng)，回風風流必要直接引入礦井總回風巷或者重要回風巷中。新建礦井采用對角式通風系統(tǒng)時，投產(chǎn)初期可運用采區(qū)巖石上山或者用不燃性材料支護和不燃性背板背嚴煤層上山作爆炸物品庫回風巷。必要保證爆炸物品庫每小時能有其總?cè)莘e4倍風量。第一百六十七條井下充電室必要有獨立通風系統(tǒng)，回風風流應當引入回風巷。井下充電室，在同一時間內(nèi)，5t及如下電機車充電電池數(shù)量不超過3組、5t以上電機車充電電池數(shù)量不超過1組時，可不采用獨立通風，但必要在新鮮風流中。井下充電室風流中以及局部積聚處氫氣濃度，不得超過0.5％。瓦斯防治第一百六十九條一種礦井中只要有一種煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必要依照礦井瓦斯級別進行管理。依照礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量、工作面絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，礦井瓦斯級別劃分為：(一)低瓦斯礦井。同步滿足下列條件為低瓦斯礦井：1.礦井相對瓦斯涌出量不不不大于10m3/t；2.礦井絕對瓦斯涌出量不不不大于40m3/min；3.礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量不不不大于3m3/min；4.礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量不不不大于5m3/min。(二)高瓦斯礦井。具備下列條件之一為高瓦斯礦井：1.礦井相對瓦斯涌出量不不大于10m3/t；2.礦井絕對瓦斯涌出量不不大于40m3/min；3.礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量不不大于3m3/min；4.礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量不不大于5m3/min。(三)突出礦井。第一百七十一條礦井總回風巷或者一翼回風巷中甲烷或者二氧化碳濃度超過0.75％時，必要及時查明因素，進行解決。第一百七十二條采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中甲烷濃度超過1.0％或者二氧化碳濃度超過1.5％時，必要停止工作，撤出人員，采用辦法，進行解決。第一百七十三條采掘工作面及其她作業(yè)地點風流中甲烷濃度達到1.0％時，必要停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中甲烷濃度達到1.0％時，禁止爆破。采掘工作面及其她作業(yè)地點風流中、電動機或者其開關(guān)安設地點附近20m以內(nèi)風流中甲烷濃度達到1.5％時，必要停止工作，切斷電源，撤出人員，進行解決。采掘工作面及其她巷道內(nèi)，體積不不大于0.5m3空間內(nèi)積聚甲烷濃度達到2.0％時，附近20m內(nèi)必要停止工作，撤出人員，切斷電源，進行解決。對因甲烷濃度超過規(guī)定被切斷電源電氣設備，必要在甲烷濃度降到1.0％如下時，方可通電開動。第一百七十四條采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5％時，必要停止工作，撤出人員，查明因素，制定辦法，進行解決。第一百七十五條礦井必要從設計和采掘生產(chǎn)管理上采用辦法，防止瓦斯積聚；當發(fā)生瓦斯積聚時，必要及時解決。當瓦斯超限達到斷電濃度時，班組長、瓦斯檢查工、礦調(diào)度員有權(quán)責令現(xiàn)場作業(yè)人員停止作業(yè)，停電撤人。礦井必要有因停電和檢修重要通風機停止運轉(zhuǎn)或者通風系統(tǒng)遭到破壞后來恢復通風、排除瓦斯和送電安全辦法?；謴驼ＭL后，所有受到停風影響地點，都必要通過通風、瓦斯檢查人員檢查，證明無危險后，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關(guān)地點附近20m巷道內(nèi)，都必要檢查瓦斯，只有甲烷濃度符合本規(guī)程規(guī)定期，方可啟動。暫時停工地點，不得停風；否則必要切斷電源，設立柵欄、警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)甲烷或者二氧化碳濃度達到3.0％或者其她有害氣體濃度超過本規(guī)程第一百三十五條規(guī)定不能及時解決時，必要在24h內(nèi)封閉完畢?；謴鸵逊忾]停工區(qū)或者采掘工作接近這些地點時，必要事先排除其中積聚瓦斯。排除瓦斯工作必要制定安全技術(shù)辦法。禁止在停風或者瓦斯超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)。第一百七十六條局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必要一方面檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中甲烷濃度都不超過0.5％時，方可人工啟動局部通風機，恢復正常通風。停風區(qū)中甲烷濃度超過1.0％或者二氧化碳濃度超過1.5％，最高甲烷濃度和二氧化碳濃度不超過3.0％時，必要采用安全辦法，控制風流排放瓦斯。停風區(qū)中甲烷濃度或者二氧化碳濃度超過3.0％時，必要制定安全排放瓦斯辦法，報礦總工程師批準。在排放瓦斯過程中，排出瓦斯與全風壓風流混合處甲烷和二氧化碳濃度均不得超過1.5％，且混合風流通過所有巷道內(nèi)必要停電撤人，其她地點停電撤人范疇應當在辦法中明確規(guī)定。只有恢復通風巷道風流中甲烷濃度不超過1.0％和二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設備供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)供電。第一百七十七條井筒施工以及開拓新水平井巷第一次接近各開采煤層時，必要按掘進工作面距煤層精確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面距離不得不大于5m，并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。巖巷掘進遇到煤線或者接近地質(zhì)破壞帶時，必要有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增長或者其她異常時，必要停止掘進，撤出人員，進行解決。第一百七十八條有瓦斯或者二氧化碳噴出煤(巖)層，開采前必要采用下列辦法：(一)打前探鉆孔或者抽排鉆孔。(二)加大噴出危險區(qū)域風量。(三)將噴出瓦斯或者二氧化碳直接引入回風巷或者抽采瓦斯管路。第一百八十一條突出礦井必要建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)。有下列狀況之一礦井，必要建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或者井下暫時抽采瓦斯系統(tǒng)：(一)任一采煤工作面瓦斯涌出量不不大于5m3/min或者任一掘進工作面瓦斯涌出量不不大于3m3/min，用通風辦法解決瓦斯問題不合理。(二)礦井絕對瓦斯涌出量達到下列條件：1.不不大于或者等于40m3/min；2.年產(chǎn)量1.0～1.5Mt礦井，不不大于30m3/min；3.年產(chǎn)量0.6～1.0Mt礦井，不不大于25m3/min；4.年產(chǎn)量0.4～0.6Mt礦井，不不大于20m3/min；5.年產(chǎn)量不大于或者等于0.4Mt礦井，不不大于15m3/min。爆炸物品和井下爆破爆炸物品貯存第三百二十六條爆炸物品貯存，永久性地面爆炸物品庫建筑構(gòu)造(涉及永久性埋入式庫房)及各種防護辦法，總庫區(qū)內(nèi)、外部安全距離等，必要遵守國家關(guān)于規(guī)定。井上、下接觸爆炸物品人員，必要穿棉布或者抗靜電衣服。第三百二十九條各種爆炸物品每一品種都應當專庫貯存；當條件限制時，按國家關(guān)于同庫貯存規(guī)定貯存。存儲爆炸物品木架每格只準放1層爆炸物品箱。第三百三十條地面爆炸物品庫必要有發(fā)放爆炸物品專用套間或者單獨房間。分庫炸藥發(fā)放套間內(nèi)，可暫時保存爆破工空爆炸物品箱與發(fā)爆器。在分庫雷管發(fā)放套間內(nèi)發(fā)放雷管時，必要在鋪有導電軟質(zhì)墊層并有邊沿突起桌子上進行。第三百三十四條井下爆炸物品庫最大貯存量，不得超過礦井3天炸藥需要量和10天電雷管需要量。井下爆炸物品庫炸藥和電雷管必要分開貯存。每個硐室貯存炸藥量不得超過2t，電雷管不得超過10天需要量；每個壁槽貯存炸藥量不得超過400kg，電雷管不得2天需要量。庫房發(fā)放爆炸物品硐室容許存儲當班待發(fā)炸藥，最大存儲量不得超過3箱。第三百三十五條在多水平生產(chǎn)礦井、井下爆炸物品庫距爆破工作地點超過2.5km礦井以及井下不設立爆炸物品庫礦井內(nèi)，可以設爆炸物品發(fā)放硐室，并必要遵守下列規(guī)定：(一)發(fā)放硐室必要設在獨立通風專用巷道內(nèi)，距使用巷道法線距離不得不大于25m。(二)發(fā)放硐室爆炸物品貯存量不得超過1天需要量，其中炸藥量不得超過400kg。(三)炸藥和電雷管必要分開貯存，并用不不大于240mm厚磚墻或者混凝土墻隔開。(四)發(fā)放硐室應當有單獨發(fā)放間，發(fā)放硐室出口處必要設1道能自動關(guān)閉抗沖擊波活門。(五)建井期間爆炸物品發(fā)放硐室必要有獨立通風系統(tǒng)。必要制定防止爆炸物品爆炸安全辦法。(六)管理制度必要與井下爆炸物品庫相似。第三百三十七條煤礦公司必要建立爆炸物品領(lǐng)退制度和爆炸物品丟失解決辦法。電雷管(涉及清退入庫電雷管)在發(fā)給爆破工前，必要用電雷管檢測儀逐個測試電阻值，并將腳線扭結(jié)成短路。發(fā)放爆炸物品必要是有效期內(nèi)合格產(chǎn)品，并且雷管應當嚴格按同一廠家和同一品種進行發(fā)放。爆炸物品銷毀，必要遵守《民用爆炸物品安全管理條例》。井下爆破第三百四十三條煤礦必要指定部門對爆破工作專門管理，配備專業(yè)管理人員。所有爆破人員，涉及爆破、送藥、裝藥人員，必要熟悉爆炸物品性能和本規(guī)程規(guī)定。第三百四十四條開鑿或者延深立井井筒，向井底工作面運送爆炸物品和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責裝藥爆破人員、信號工、看盤工和水泵司機外，其她人員必要撤到地面或者上水平巷道中。第三百四十五條開鑿或者延深立井井筒中裝配起爆藥卷工作，必要在地面專用房間內(nèi)進行。專用房間距井筒、廠房、建筑物和重要通路安全距離必要符合國家關(guān)于規(guī)定，且距離井筒不得不大于50m。禁止將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸物品容器內(nèi)運往井底工作面。第三百四十六條在開鑿或者延深立井井筒時，必要在地面或者在生產(chǎn)水平巷道內(nèi)進行起爆。在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設備必要斷電。只有在爆破工完畢裝藥和連線工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內(nèi)人員所有撤出，設備、工具提高到安全高度后來，方可起爆。爆破通風后，必要仔細檢查井筒，清除崩落在井圈上、吊盤上或者其她設備上矸石。爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得蹾撞工作面。第三百四十七條井下爆破工作必要由專職爆破工擔任。突出煤層采掘工作面爆破工作必要由固定專職爆破工擔任。爆破作業(yè)必要執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度，并在起爆前檢查起爆地點甲烷濃度。第三百四十八條爆破作業(yè)必要編制爆破作業(yè)闡明書，并符合下列規(guī)定：(一)炮眼布置圖必要標明采煤工作面高度和打眼范疇或者掘進工作面巷道斷面尺寸，炮眼位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表達。(二)炮眼闡明表必要闡明炮眼名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管品種，裝藥量，封泥長度，連線辦法和起爆順序。(三)必要編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。鉆眼、爆破人員必要依照闡明書進行作業(yè)。第三百四十九條不得使用過期或者變質(zhì)爆炸物品。不能使用爆炸物品必要交回爆炸物品庫。第三百五十條井下爆破作業(yè)，必要使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。一次爆破必要使用同一廠家、同一品種煤礦許用炸藥和電雷管。煤礦許用炸藥選用必要遵守下列規(guī)定：(一)低瓦斯礦井巖石掘進工作面，使用安全級別不低于一級煤礦許用炸藥。(二)低瓦斯礦井煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面，使用安全級別不低于二級煤礦許用炸藥。(三)高瓦斯礦井，使用安全級別不低于三級煤礦許用炸藥。(四)突出礦井，使用安全級別不低于三級煤礦許用含水炸藥。在采掘工作面，必要使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管、煤礦許用毫秒延期電雷管或者煤礦許用數(shù)碼電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不得超過130ms。使用煤礦許用數(shù)碼電雷管時，一次起爆總時間差不得超過130ms，并應當與專用起爆器配套使用。第三百五十一條在有瓦斯或者煤塵爆炸危險采掘工作面，應當采用毫秒爆破。在掘進工作面應當全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆，必要采用安全辦法。在采煤工作面可分組裝藥，但一組裝藥必要一次起爆。禁止在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同步進行爆破。第三百五十二條在高瓦斯礦井采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必要制定安全技術(shù)辦法。第三百五十三條在高瓦斯、突出礦井采掘工作面實體煤中，為增長煤體裂隙、松動煤體而進行10m以上深孔預裂控制爆破，可以使用二級煤礦許用炸藥，并制定安全辦法。第三百五十四條爆破工必要把炸藥、電雷管分開存儲在專用爆炸物品箱內(nèi)，并加鎖，禁止亂扔、亂放。爆炸物品箱必要放在頂板完好、支護完整，避開有機械、電氣設備地點。爆破時必要把爆炸物品箱放置在警戒線以外安全地點。第三百五十五條從成束電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應當將成束電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必要將其腳線扭結(jié)成短路。第三百五十六條裝配起爆藥卷時，必要遵守下列規(guī)定：(一)必要在頂板完好、支護完整，避開電氣設備和導電體爆破工作地點附近進行。禁止坐在爆炸物品箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時爆破作業(yè)需要數(shù)量為限。(二)裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動、沖擊，折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。(三)電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必要所有插入藥卷內(nèi)。禁止將電雷管斜插在藥卷中部或者捆在藥卷上。(四)電雷管插入藥卷后，必要用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。第三百五十七條裝藥前，必要一方面清除炮眼內(nèi)煤粉或者巖粉，再用木質(zhì)或者竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或者搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必要彼此密接。有水炮眼，應當使用抗水型炸藥。裝藥后，必要把電雷管腳線懸空，禁止電雷管腳線、爆破母線與機械電氣設備等導電體相接觸。第三百五十八條炮眼封泥必要使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些應當用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成炮泥封實。禁止用煤粉、塊狀材料或者其她可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥局限性或者不實炮眼，禁止爆破。禁止裸露爆破。第三百五十九條炮眼深度和炮眼封泥長度應當符合下列規(guī)定：(一)炮眼深度不大于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需進行炮眼深度不大于0.6m淺孔爆破時，必要制定安全辦法并封滿炮泥。(二)炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得不大于炮眼深度1/2。(三)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得不大于0.5m。(四)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得不大于1m。(五)深孔爆破時，封泥長度不得不大于孔深1/3。(六)光面爆破時，周邊光爆炮眼應當用炮泥封實，且封泥長度不得不大于0.3m。(七)工作面有2個及以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得不大于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得不大于0.3m。淺孔裝藥爆破大塊巖石時，最小抵抗線和封泥長度都不得不大于0.3m。第三百六十條解決卡在溜煤(矸)眼中煤、矸時，如果確無爆破以外其她辦法，可爆破解決，但必要遵守下列規(guī)定：(一)爆破前檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位上部和下部空間瓦斯?jié)舛取?二)爆破前必要灑水。(三)使用用于溜煤(矸)眼煤礦許用剛性被筒炸藥，或者不低于該安全級別煤礦許用炸藥。(四)每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。第三百六十一條裝藥前和爆破前有下列狀況之一，禁止裝藥、爆破：(一)采掘工作面控頂距離不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者有支架損壞，或者傘檐超過規(guī)定。(二)爆破地點附近20m以內(nèi)風流中甲烷濃度達到或者超過1.0％。(三)在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除煤(矸)或者其她物體堵塞巷道斷面1/3以上。(四)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖松散、透老空區(qū)等狀況。(五)采掘工作面風量局限性。第三百六十二條在有煤塵爆炸危險煤層中，掘進工作面爆破先后，附近20m巷道內(nèi)必要灑水降塵。第三百六十三條爆破前，必要加強對機電設備、液壓支架和電纜等保護。爆破前，班組長必要親自布置專人將工作面所有人員撤離警戒區(qū)域，并在警戒線和也許進入爆破地點所有通路上布置專人擔任警戒工作。警戒人員必要在安全地點警戒。警戒線處應當設立警戒牌、欄桿或者拉繩。第三百六十四條爆破母線和連接線必要符合下列規(guī)定：(一)爆破母線符合原則。(二)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭互相扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。(三)巷道掘進時，爆破母線應當隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊狀況下，在采用安全辦法后，可不受此限。(四)爆破母線與電纜應當分別掛在巷道兩側(cè)。如果必要掛在同一側(cè)，爆破母線必要掛在電纜下方，并保持0.3m以上距離。(五)只準采用絕緣母線單回路爆破，禁止用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或者大地等當作回路。(六)爆破前，爆破母線必要扭結(jié)成短路。第三百六十五條井下爆破必要使用發(fā)爆器。開鑿或者延深通達地面井筒時，無瓦斯井底工作面中可使用其她電源起爆，但電壓不得超過380V，并必要有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或者電力起爆接線盒必要采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。發(fā)爆器必要統(tǒng)一管理、發(fā)放。必要定期校驗發(fā)爆器各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定禁止使用。第三百六十六條每次爆破作業(yè)前，爆破工必要做電爆網(wǎng)路全電阻檢測。禁止采用發(fā)爆器打火放電辦法檢測電爆網(wǎng)路。第三百六十七條爆破工必要最后離開爆破地點，并在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點距離必要在作業(yè)規(guī)程中詳細規(guī)定。第三百六十八條發(fā)爆器把手、鑰匙或者電力起爆接線盒鑰匙，必要由爆破工隨身攜帶，禁止轉(zhuǎn)交她人。只有在爆破通電時，方可將把手或者鑰匙插入發(fā)爆器或者電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必要及時將把手或者鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。第三百六十九條爆破前，腳線連接工作可由通過專門訓練班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必要清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必要先發(fā)出爆破警號，至少再等5s后方可起爆。裝藥炮眼