第八章第五-七節(jié)

第五節(jié)預(yù)應(yīng)力工程一、預(yù)應(yīng)力工程概況本工程分為南北兩段，其中南段從1-13軸/A-H軸，平面尺寸為102.6m×57.4m,北段從13-30軸/A-H軸，平面尺寸為143.1m×57.4m，地下一層頂?shù)牧喊宀捎妙A(yù)應(yīng)力技術(shù)，以滿足承載力、抗裂、溫度應(yīng)力要求，采用預(yù)應(yīng)力部位的混凝土強度等級為C40。1、本工程中預(yù)應(yīng)力主要解決以下問題：（1）梁中預(yù)應(yīng)力解決梁的抗裂、變形、承載力要求；（2）板中預(yù)應(yīng)力解決單層平面尺寸超長帶來的溫度應(yīng)力問題。2、本工程預(yù)應(yīng)力的特點：（1）采用預(yù)應(yīng)力的部位比較重要，有粘結(jié)和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力均有；（2）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端位于梁柱節(jié)點，鋼筋密集，需要采取措施確保預(yù)應(yīng)力張拉端喇叭口和波紋管的通過。（3）預(yù)應(yīng)力梁的截面尺寸為800×1200mm、500×1200mm，跨度為40.5m和43.65m；截面尺寸為800×1200mm的梁配27束有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋（3×9B），截面尺寸為500×1200mm的梁配25束有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋（2×9B+1×7B），梁中預(yù)應(yīng)力筋呈曲線布置；（5）板中配無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，間距500mm，高度上走板中。3、預(yù)應(yīng)力設(shè)計（1）本工程中預(yù)應(yīng)力筋采用1860級j15.24低松弛高強鋼絞線，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為fptk=1860N/mm2，直徑d=15.24mm。張拉控制應(yīng)力系數(shù)為0.70,設(shè)計張拉控制應(yīng)力為σcon=1302MPa。錨具采用北京市建筑工程研究院研制的BUPC系列錨具，為國家I類錨具，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端采用群錨，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端采用單孔錨。（2）本工程的圖紙需要進行深化設(shè)計才能達到施工要求，因此二次設(shè)計將是我司非常重要的工作內(nèi)容。二次設(shè)計的內(nèi)容包括：1）張拉端的位置、做法；2）在張拉端或梁柱節(jié)點處，普通鋼筋和波紋管、預(yù)應(yīng)力筋的位置協(xié)調(diào)；3）結(jié)合工期及其它要求設(shè)計預(yù)應(yīng)力筋在后澆帶處的搭結(jié)方法；4）翻樣圖設(shè)計。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)國家規(guī)范、規(guī)程的要求編制預(yù)應(yīng)力施工方案；（2）準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力材料進場前的檢驗和試驗資料；（3）同現(xiàn)場配合工種進行交接和技術(shù)交底；（4）組織預(yù)應(yīng)力分項施工人員熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場情況，向作業(yè)人員進行技術(shù)和安全交底。2、勞動組織及勞動力計劃根據(jù)本工程的具體情況，預(yù)應(yīng)力工程的勞動組織應(yīng)充分考慮預(yù)應(yīng)力施工的特點，即：存在各工種之間同時交叉作業(yè)，鋪放時間限制嚴(yán)格，預(yù)應(yīng)力筋張拉可能受工效約束等，根據(jù)綜合考慮初步確定預(yù)應(yīng)力高峰時勞動力安排如下：（1）預(yù)應(yīng)力勞動力需用量計劃工種預(yù)應(yīng)力鋪放預(yù)應(yīng)力張拉人數(shù)20-25人10-15人（2）勞動組織1）鋪預(yù)應(yīng)力筋人員：8人/班，2-3班。2）每套小張拉設(shè)備（適用于有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力預(yù)緊和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉），配備2人，每套大張拉設(shè)備（適用于有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉），配備3-5人。3）每套灌漿泵配備5人。其中，一人操作灌漿泵，三人拌灰打漿，一人觀察排氣孔。4）現(xiàn)場預(yù)備1套備用機具，如果設(shè)備出現(xiàn)故障，立即更換，不耽誤張拉工作。3、原材準(zhǔn)備主要材料物資準(zhǔn)備及需用量計劃編號名稱規(guī)格數(shù)量1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線1860MPa15.24mm10.4噸2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線1860MPa15.24mm11噸3單孔錨具B&S—Z15-1350套47孔群錨B&S—Z15-710套59孔群錨B&S—Z15-950套6波紋管直徑80mm1300米（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線:1)本工程預(yù)應(yīng)力筋采用高強低松弛鋼絞線Фj15.2，鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860N/mm2。2)鋼絞線進場時附有鋼絞線產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的合格證書，復(fù)檢合格證，然后進行鋼絞線進場抽樣檢查。產(chǎn)品質(zhì)量必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）預(yù)應(yīng)力錨具:因為本工程預(yù)應(yīng)力中采用高強低松弛鋼絞線，對錨具的要求高。按照規(guī)范要求，錨具必須采用I類錨具：錨具效率系數(shù)A0.95，試件破斷時的總應(yīng)變u2%。（3）張拉端：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端采用單孔錨，由單孔錨、承壓板、螺旋筋組成。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端采用群錨，由Z15-7、Z15-9型群錨、喇叭口、螺旋筋組成。根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況，合理安排生產(chǎn)和運輸，根據(jù)進度分批供應(yīng)，保證提前供應(yīng)，既不影響工期，又不致造成積壓，以免浪費資源。（4）鋼絞線擠塑與預(yù)應(yīng)力筋的下料和組裝鋼絞線經(jīng)檢驗合格后，通過塑料擠塑機將鋼絞線表面涂油并涂塑制成無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。所用油脂必須為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑油脂，涂塑原料必須采用高密度聚乙烯。預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙規(guī)定進行下料。按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求，定長下料。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋要逐根進行組裝，然后將各種類型的預(yù)應(yīng)力筋按照圖紙的不同規(guī)格進行編號堆放。4、主要施工機械編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1前卡式張拉千斤頂YCN-235套不須配套標(biāo)定，用于預(yù)緊2超短工具頂25t1套只做張拉的輔助工具用3砂輪鋸180mm/220v/750w4個配套鋸片4大砂輪鋸350mm/380v/1600w3個配套鋸片5配電箱220v5套6配電箱380v6套7塑料擠塑機Φ151臺檢測合格8工具箱2個配扳手、螺絲刀等常用工具9鋼卷尺5m6把10變角張拉器Φ151套檢測合格11千斤頂、油泵、壓力表200t/380v1套須配套標(biāo)定12灌漿泵1套13打漿機兩臺14標(biāo)準(zhǔn)桶4個盛水泥漿用15電焊機BX1-3002臺16提升導(dǎo)鏈3t3個三、施工要點1、預(yù)應(yīng)力筋在張拉端和錨固端處做法（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉端全部設(shè)置在柱頭、周圈邊梁、混凝土墻中張拉，張拉后應(yīng)及時用與結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的微膨脹混凝土封堵張拉端。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉端設(shè)在兩端的邊梁或剪力墻處，采用內(nèi)藏式做法，張拉端節(jié)點大樣見下圖：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉端、錨固端大樣見下圖：在預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)搭接的地方采用出板面張拉的方式，見下圖：（3）對本工程中的預(yù)應(yīng)力梁，預(yù)應(yīng)力筋配的較多且呈集團束配置，而張拉端節(jié)點又位于梁柱節(jié)點處。（4）所有的預(yù)應(yīng)力筋在固定端均采用單束擠壓錨，散開錨固。張拉端節(jié)點（柱端外露式做法）張拉端節(jié)點（張拉端位于邊梁、墻中做法）2、流水段施工縫處預(yù)應(yīng)力筋的處理方法預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)施工流水段安排。如果部分預(yù)應(yīng)力筋在劃分的施工流水段分界線處貫通，這些通長的預(yù)應(yīng)力筋可以先鋪放一部分，另一部分則卷起來，在下一個施工段開始施工時再接著鋪放，但同時預(yù)應(yīng)力筋也要做好成品保護，防止預(yù)應(yīng)力筋外皮破損。這部分預(yù)應(yīng)力筋的張拉要在后澆筑的混凝土達到設(shè)計要求的強度后再進行張拉。3、預(yù)應(yīng)力筋的張拉時間由于本工程預(yù)應(yīng)力梁、板的混凝土澆筑時間依據(jù)流水段的劃分而不同，各部位的預(yù)應(yīng)力筋的張拉時間也不同，為保證張拉時的混凝土質(zhì)量能夠達到設(shè)計要求，在每個施工段上根據(jù)混凝土澆筑的不同時間多留出一組混凝土試塊，進行同條件養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況和經(jīng)驗，待這組試塊達到強度要求后，盡快出混凝土強度報告，及時進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉工作。對于預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)作好標(biāo)識，待后澆筑的混凝土強度達到要求后才能開始張拉。在預(yù)應(yīng)力筋張拉前，梁板下部的支撐需要一直保留，考慮到這樣可能影響梁、板模板的周轉(zhuǎn)，占用模板和支撐，因此凝土強度達到張拉要求（即混凝土設(shè)計強度的90%）后即進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。在混凝土達到設(shè)計強度后，將梁、板中的預(yù)應(yīng)力筋一次張拉。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉端的封堵處理方法在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡快切斷外露的預(yù)應(yīng)力筋，剩余30～50mm。然后在錨具及外露鋼絞線上涂刷防銹漆一遍，應(yīng)在兩天內(nèi)用C40微膨脹細(xì)石混凝土將錨具封堵好，封堵一定要密實。5、排氣孔設(shè)置為保證有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力灌漿的質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)置灌漿孔和排氣孔上采取一定的措施，確保在打混凝土?xí)r不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。具體措施如下：在每跨跨中設(shè)置一個排氣孔，支座處設(shè)置一個排氣孔，并用海綿及膠帶仔細(xì)纏裹。露出梁面的排氣管端頭用膠帶仔細(xì)纏裹好，防止工人將異物放入排氣管內(nèi)造成堵塞影響灌漿質(zhì)量。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序本工程單層面積大，不可能實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的絕對對稱張拉，因此只能在局部施工段內(nèi)實現(xiàn)對稱張拉。板中預(yù)應(yīng)力筋按順序依次張拉，梁中預(yù)應(yīng)力筋在張拉時要對稱張拉。7、其它施工中應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力筋的位置。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與鋼筋、水電管線發(fā)生位置沖突時，應(yīng)避讓預(yù)應(yīng)力筋。當(dāng)螺旋筋放置困難時，可用插筋網(wǎng)片代替。四、預(yù)應(yīng)力施工1、施工流程圖（1）梁中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的施工流程預(yù)應(yīng)力筋下料→搭梁板支撐→支梁底模、起拱和校正底標(biāo)高→鋪放非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架→劃預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)位置、焊接定位筋→穿入波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼絞線→波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼絞線固定→安裝、固定端部張錨墊板→支端?！A(yù)應(yīng)力筋隱檢，澆筑混凝土及養(yǎng)護→拆梁側(cè)、端模→張拉預(yù)應(yīng)力筋→灌漿、切筋、端頭封堵→拆除梁底模和支撐（2）板中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工流程支板底模，鋪放板底鐵，底鐵分布鋼筋→放置預(yù)應(yīng)力筋馬鐙→鋪放預(yù)應(yīng)力筋→鋪放上鐵及分布筋→上層預(yù)應(yīng)力筋固定→隱檢驗收→澆筑砼→砼達到張拉強度張拉預(yù)應(yīng)力筋→預(yù)應(yīng)力筋端部處理2、預(yù)應(yīng)力施工工藝（1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放1）鋪筋前的準(zhǔn)備工作A、準(zhǔn)備端模預(yù)應(yīng)力梁張拉端的端模必須采用木模，若施工工藝有特殊要求也可采用其它模板。根據(jù)本工程的實際情況和設(shè)計要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔，孔徑同波紋管直徑。所以需事先準(zhǔn)備好端模，尺寸要準(zhǔn)確。B、架立筋制作根據(jù)本施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用φ12鋼筋點焊于梁箍筋上，間距1.2-1.5m左右,其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管半徑進行設(shè)計制作，寬度為梁寬減去30mm，波紋管綁扎固定在架立筋上。C、做好波紋管的連接接頭與密封處理。D、波紋管連接接頭的管徑應(yīng)比波紋管直徑大一號尺寸，接頭管長不低于30cm,兩端分別全部擰入接頭內(nèi)，用膠帶將接口密封好。2）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放在梁鋼筋龍骨綁扎完畢之后，進行預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作。（梁筋的箍筋待預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成之后再進行綁扎）有粘結(jié)筋的鋪放按以下步驟進行：A、在梁端部根據(jù)設(shè)計要求確定預(yù)應(yīng)力體系選配，并按施工圖紙要求定位預(yù)埋件，如帶有灌漿孔的喇叭管、墊板及附件等。B、綁扎架立筋，其位置及高度見施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求鋪放，波紋管、喇叭管定位要準(zhǔn)確。C、將有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管中。D、密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預(yù)留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。E、由于張拉完之后需要后封混凝土保護錨具，所以必須在喇叭管的四角預(yù)埋四根φ8胡子筋掛混凝土。F、鋪設(shè)波紋管時要注意：a.鋪設(shè)波紋管用4－5人沿大梁的兩側(cè)排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶、海綿將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，固定端用膠帶、海綿將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。b.鋪放時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和本施工技術(shù)交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準(zhǔn)確；橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準(zhǔn)打S彎。c.在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。d.在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁碰扁和損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋管上用氣焊。根據(jù)施工圖所示的預(yù)應(yīng)力筋埋入長度，將其進行了統(tǒng)一編號。根據(jù)施工圖中預(yù)應(yīng)力筋的位置及數(shù)量、布置方法、矢高，將預(yù)應(yīng)力筋與定位筋、馬鐙綁扎牢固。3）節(jié)點施工A、將喇叭口穿在波紋管上；在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋,要求螺旋筋要緊貼承壓板和喇叭口，將螺旋筋用火燒絲固定到喇叭口或承壓板上，各部位之間不應(yīng)有縫隙。張拉作用線應(yīng)與承壓板面垂直，承壓板后應(yīng)有不小于30cm的直線段。B、將端模板固定好；C、錨固端已于加工廠組裝好，按設(shè)計要求的位置綁扎牢固即可；D、按施工翻樣圖在端模板上確定打孔位置；E、節(jié)點安裝要求：a.要求預(yù)應(yīng)力筋伸出承壓板長度（預(yù)留張拉長度）在1m左右。b.將木端模固定好。c.凸出混凝土表面的張拉端承壓板應(yīng)采取措施固定牢固。d.螺旋筋應(yīng)固定在張拉端及錨固端的承壓板后面，圈數(shù)不得少于4圈。e.預(yù)應(yīng)力筋必須與承壓板面垂直，其在承壓板后應(yīng)有不小于30cm的直線段。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放1）鋪筋前的準(zhǔn)備工作A、準(zhǔn)備端模預(yù)應(yīng)力板張拉端的端模必須采用木模，若施工工藝有特殊要求也可采用其它模板。根據(jù)本工程的實際情況和設(shè)計要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔（需在預(yù)應(yīng)力施工人員的指導(dǎo)下進行）。所以需事先準(zhǔn)備好端模，尺寸要準(zhǔn)確。B、架立筋制作根據(jù)本施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用φ12鋼筋制作的馬鐙，間距1.2-1.5m,其高度為鋼絞線束中心距梁底的高度減去鋼絞線束半徑進行設(shè)計制作，鋼絞線束綁扎固定在架立筋上。2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放在鋼筋下鐵鋪放完畢之后，進行預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作。無粘結(jié)筋的鋪放按以下步驟進行：A、在預(yù)應(yīng)力筋端部根據(jù)設(shè)計要求確定預(yù)應(yīng)力體系選配，并按施工圖紙要求定位預(yù)埋件。B、在預(yù)應(yīng)力筋中部，上層預(yù)應(yīng)力筋與上鐵綁扎固定，下層預(yù)應(yīng)力筋與下鐵綁扎固定，僅在張拉端附近局部范圍內(nèi)采用馬鐙定位，其位置及高度見施工翻樣圖。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求鋪放預(yù)應(yīng)力筋，定位要準(zhǔn)確。C、張拉端預(yù)留安裝錨具的部位。D、在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，要保護好預(yù)應(yīng)力筋，如無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外皮出現(xiàn)破損，應(yīng)立即用膠帶纏好。3）節(jié)點安裝A、將承壓板穿在預(yù)應(yīng)力筋上；將端模板固定好。B、張拉作用線應(yīng)與承壓板面垂直，承壓板后應(yīng)有不小于30cm的直線段。C、在每個預(yù)應(yīng)力筋的張拉端裝上一個螺旋筋,要求螺旋筋緊貼承壓板。D、按施工翻樣圖在端模板上確定打孔位置。E、節(jié)點安裝要求a.要求預(yù)應(yīng)力筋伸出承壓板長度（預(yù)留張拉長度）≥60cm。b.將木端模固定好。c.螺旋筋應(yīng)固定在張拉端及錨固端的承壓板后面，圈數(shù)不得少于4圈。d.預(yù)應(yīng)力筋必須與承壓板面垂直，其在承壓板后應(yīng)有不小于30cm的直線段。3、混凝土的澆筑及振搗預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由監(jiān)理進行隱檢驗收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、定位筋、以及端部預(yù)埋部件，盡量避免損傷無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外皮，如外皮出現(xiàn)破損，應(yīng)及時用水密性膠帶纏繞。當(dāng)澆筑混凝土后初凝1-2天后，應(yīng)及時拆除梁端模，清理張拉端喇叭口的承壓板。在澆筑混凝土?xí)r，做好保護工作。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉本工程中預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，以控制張拉力為主，伸長值做為校核。混凝土達到設(shè)計要求強度后方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉?；炷镣趶姸仍囼瀳蟾嬉酝瑮l件養(yǎng)護的試塊為準(zhǔn)。張拉前首先算出理論伸長值及允許變化范圍。張拉程序為：0-1.03σcon-錨固。預(yù)應(yīng)力筋兩端張拉時，先張拉一端，再補拉另一端。張拉時對于每根梁中的預(yù)應(yīng)力筋按照左右對稱的順序張拉。各梁可根據(jù)平面圖依次順序進行。板中預(yù)應(yīng)力筋按圖依次張拉即可。（1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉1）張拉、灌漿設(shè)備及機具A、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉采用YCN-250千斤頂及配套油泵或采用YCN-23前卡式液壓千斤頂和油泵。B、張拉前根據(jù)設(shè)計和預(yù)應(yīng)力工藝要求的實際張拉力對張拉機具進行標(biāo)定。實際使用時，根據(jù)此標(biāo)定值作出“張拉力-油壓力”曲線，根據(jù)該曲線找到控制張拉力值相對應(yīng)的油壓表讀數(shù)，并將其打在相應(yīng)的泵頂標(biāo)牌上，以方便操作和查驗。C、張拉設(shè)備標(biāo)定書在張拉資料中給出。D、準(zhǔn)備好有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋灌漿所需的灌漿泵、打灰機等。2）張拉端架子的搭設(shè)及其它在張拉端要準(zhǔn)備張拉施工平臺，平臺可以單獨搭設(shè)，也可以利用原有的腳手架，但無論用哪種，其操作面寬度要求≥1500mm，平臺面低于預(yù)應(yīng)力筋平面50cm~100cm，原則上要求有足夠的操作空間擺放機具及張拉。平臺設(shè)計承載力不得小于500Kg，應(yīng)有必要的高空安全防護措施，以便操作。在張拉階段建筑外圍部分張拉操作平臺的上邊還要搭設(shè)豎向鋼管張拉門架。為預(yù)應(yīng)力張拉提供必備的條件：張拉設(shè)備用電源380V/15(20)A和灌漿用水源（僅最后灌漿時用）。3）張拉控制應(yīng)力和實際張拉力本工程中預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用雙控，即以控制張拉力為主，以伸長值作為校核。張拉前首先算出理論伸長值及允許變化范圍。張拉程序為：0-0.1σcon-1.03σcon-錨固。根據(jù)設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力取值，實際張拉力根據(jù)實際狀況進行3%的超張拉。本工程預(yù)應(yīng)力的設(shè)計張拉控制應(yīng)力為con=1302N/mm2，每根鋼絞線的設(shè)計張拉力為182kN，考慮超張拉3%，每根鋼絞線的實際張拉力為188kN。根據(jù)每根鋼絞線的實際張拉力和每孔中鋼絞線的數(shù)量計算出每孔的張拉力。4）張拉工藝單端筋，一端張拉。雙端筋，先張拉一端，再補拉另一端。張拉時對于每根梁中的預(yù)應(yīng)力筋按照左右對稱的順序張拉。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝流程：安裝錨具、預(yù)緊→裝千斤頂→裝工具錨→調(diào)整頂位→張拉至10%設(shè)計張拉力→持荷2分鐘,記錄初始缸長→張拉至最終張拉力→持荷2分鐘，記錄缸長→校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值a)預(yù)緊：在用YCN-250型千斤頂張拉有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋前，需要進行預(yù)緊。對于一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，在張拉端安裝錨環(huán)和夾片，用YCN-23小噸位千斤頂逐根張拉預(yù)緊到油表讀數(shù)達到2MPa。b)穿筋：將預(yù)應(yīng)力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?，直至千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^具為止。如果預(yù)應(yīng)力筋與承壓板面不垂直，端部必須進行墊片處理，最終做到承壓板面與張拉作用線垂直,再穿千斤頂。c)張拉：按照張拉工藝流程進行張拉。當(dāng)千斤頂行程不能滿足張拉伸長值要求時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂，進行第二次張拉。張拉時，要控制給油速度，每次給油時間不應(yīng)低于1.0min。d)測量記錄：應(yīng)準(zhǔn)確到毫米。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉1）張拉設(shè)備及機具采用YCN-23液壓式千斤頂及其油泵、YCN-250液壓式千斤頂及其油泵。張拉設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求事先由專業(yè)檢測單位（負(fù)責(zé)標(biāo)定好（附張拉設(shè)備標(biāo)定書）。2）張拉前準(zhǔn)備A、在張拉端要準(zhǔn)備操作平臺，平臺可以單獨搭設(shè)，也可以利用原有的腳手架，但無論用哪種其操作面寬度要求≥1200mm，以便操作。B、張拉端清理干凈，將無粘結(jié)筋外露部分的塑料皮割掉，測量并記錄預(yù)應(yīng)力筋初始外露值。C、與承壓板面不垂直的預(yù)應(yīng)力筋，端部必須進行墊片處理，最終做到承壓板面與張拉作用線垂直。D、根據(jù)設(shè)計要求確定單束預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力值，計算出其理論伸長值及規(guī)范允許的變化范圍。E、張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設(shè)計要求事先由預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工分包單位負(fù)責(zé)標(biāo)定好。F、應(yīng)準(zhǔn)備380V，15A～20A電源箱二至四個。3）張拉力張拉控制應(yīng)力con=1302N/mm2，單束鋼絞線的張拉力為188kN（考慮超張拉3%）。4）張拉過程從應(yīng)力為0開始張拉至1.03倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力，即188kN。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝流程：安裝錨具→裝千斤頂→調(diào)整頂位→記錄初始筋長，開始張拉→張拉至最終張拉力→記錄張拉后的鋼絞線長度→校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉測量記錄1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉測量記錄如果用YCN-23型千斤頂逐根張拉，測量記錄同無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉測量記錄。如果采用YCN-250型千斤頂張拉，分別記錄10%設(shè)計張拉力、103%設(shè)計張拉力所對應(yīng)的千斤頂缸長Δ1、Δ2，計算出對應(yīng)于加載段預(yù)應(yīng)力筋的伸長Δ加=Δ1-Δ2，回歸出前10%設(shè)計張拉力對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋的伸長，將兩段加載時預(yù)應(yīng)力筋對應(yīng)伸長值相加，所得之和即為實際伸長值Δ=Δ加/0.9，用以校核計算伸長值。2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉測量記錄張拉前逐根測量外露無粘結(jié)筋的長度，依次記錄，作為張拉前的原始長度。張拉后再次測量無粘結(jié)筋的外露長度，減去張拉前測量的原始長度，所得之差即為實際伸長值，用以校核計算伸長值。（4）張拉注意事項1）張拉中，要隨時檢查張拉結(jié)果，理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍（-6％，+6％）。否則應(yīng)停止張拉，待查明原因，并采取措施并予以調(diào)整后方可張拉。2）預(yù)應(yīng)力筋張拉前嚴(yán)禁拆除梁、板下的支撐，待板預(yù)應(yīng)力筋全部張拉、灌漿結(jié)束后方可拆除。（5）孔道灌漿張拉完成24小時并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行孔道灌漿。采用標(biāo)號P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.4-0.45（以水泥重量計）。灌漿應(yīng)緩慢均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順，在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5-0.6MPa，稍后再封閉灌漿孔。灌漿用水泥漿試塊的抗壓強度不低于30MPa。（6）張拉后預(yù)應(yīng)力筋張拉端處理張拉完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，用機械方法將外露預(yù)應(yīng)力筋切斷，剩余預(yù)應(yīng)力筋長度控制在3-5cm,然后涂防銹漆，最后根據(jù)設(shè)計要求用C40微膨脹細(xì)石混凝土將錨具封堵好，封堵一定要密實。第六節(jié)防水工程一、防水工程概況防水工程是本工程質(zhì)量控制的重點之一，在施工中我們將采取切實可行的施工措施，加強對重點部位和薄弱點的控制，確保防水的施工質(zhì)量。防水工程的主要內(nèi)容為：地下室底板、頂板及外墻防水、屋面防水和室內(nèi)樓地面防水。防水材料見下表：部位防水材料備注地下室底板APP防水卷材3+3地下室外墻APP防水卷材3+3地下室頂板APP防水卷材3+3屋面APP防水卷材3+3樓地面聚氨酯涂膜地下一層疊水（APP防水卷材3+3）二、防水施工主要管理點1、優(yōu)選材料：對防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范的要求，并滿足環(huán)保性要求；2、繪制節(jié)點詳圖：技術(shù)人員要根據(jù)本工程特點繪制防水施工節(jié)點詳圖，經(jīng)設(shè)計人員審核后，方能用于施工；3、過程嚴(yán)格控制：對防水施工的質(zhì)量必須進行嚴(yán)格的程序控制、過程控制和環(huán)節(jié)控制；4、確?？煽啃裕簩Ψ浪畬拥谋Ｗo措施和防水保護層的施工要確保防水的安全可靠性；5、特殊部位加強處理：對結(jié)構(gòu)斷面變化的地方、陰陽角以及管道穿過結(jié)構(gòu)外墻等特殊部位必須采取附加層加強處理；6、重點部位質(zhì)量控制：屋面防水的重點是要處理好屋面接縫處、陰陽角、女兒墻、雨水地漏、其它管根和防雷接地等薄弱部位處的防水節(jié)點和防水層施工的質(zhì)量控制；7、樣板引路：防水施工由專業(yè)防水施工隊伍（班組）進行，專業(yè)防水施工人員熟悉防水施工要求，施工前進行詳細(xì)技術(shù)交底和專業(yè)培訓(xùn)，先做樣板，確認(rèn)工序及做法后進行大面積施工。三、地下室底板、外墻及頂板APP卷材防水施工1、材料準(zhǔn)備:（1）APP改性瀝青卷材=3mm。（2）防水卷材必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書和用戶信得過產(chǎn)品證書,所用卷材要有出廠合格證、質(zhì)量檢測報告,材料進場后要按要求抽樣檢驗,合格后方可施工。（3）防水卷材、底油、汽油進場后要分類專設(shè)庫房存放,存放地點要標(biāo)識并設(shè)置消防器材。2、技術(shù)準(zhǔn)備:（1）要熟悉圖紙，了解掌握熱熔法施工卷材的施工工藝，按圖紙和項目經(jīng)理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。（2）按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達作業(yè)指導(dǎo)書。（3）認(rèn)真做好防水材料進場驗收和檢驗工作、復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進場儲存工作。（4）掌握所用的各種防水材料的性能和技術(shù)指標(biāo)，對陰陽角等特殊部位的防水作法進行重點控制。（5）做好各種防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄。3、機具準(zhǔn)備:主要施工機具機具名稱規(guī)格數(shù)量用途棕掃帚普通10把清理基層鋼絲刷普通10把清理基層扁鏟或鏟刀40把清理基層羊毛滾刷10把涂刷基層處理劑剪刀普通6把裁剪卷材壁紙刀大號20把裁剪卷材彩色粉袋6個彈基準(zhǔn)線用粉筆5盒做標(biāo)記用鋼卷尺2m或5m5把度量尺寸皮卷尺30m或50m1把度量尺寸4、防水基層及作業(yè)條件:（1）防水基層堅硬無空鼓、無起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷。（2）防水基層不得有積水現(xiàn)象。如有凹凸不平，必須進行處理，合格后方可進行防水層施工。（3）防水基層面要平整，用2m長直尺檢查，直尺與基層間隙不應(yīng)超過5mm空隙。（4）陰陽角必須做成50mm的圓弧角或70mm的八字角。（5）防水基層表面必須干燥、干凈、含水率不大于9%，檢測方法為將1m2卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置3～4小時，掀開檢查覆蓋部位與卷材上未見水印即可。注:每操作組以4～5人為宜。5、操作工藝:基層檢查清掃修理涂刷冷底子油點粘底層ＡＰＰ防水卷材附加層鋪粘面層ＡＰＰ密封膠封搭接縫邊清理、檢查、修理驗收保護層施工（1）施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，棱角處塵土清掃處理干凈。（2）涂刷基層處理劑（冷底子油）要均勻一致，不要反復(fù)涂刷。

（3）基層處理劑干燥后，按設(shè)計要求對特殊部位做附加層處理。

（4）防水采用熱熔法施工。底板防水采用點粘法，外墻防水采用滿粘法，從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，采用空鋪法施工。（5）附加層部位全粘貼。

（6）卷材搭接長度長邊為100mm，短邊為150mm。

（7）第二層卷材搭接縫與第一層的搭接縫應(yīng)錯開卷材幅度的1/3～1/2。節(jié)點做法示意圖如下：1）卷材搭接做法:2）附加卷材做法:6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）防水材料的品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。防水材料進場后必須進行檢查、驗收，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，復(fù)試不合格不得使用。在使用過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，隨時復(fù)試。（2）卷材防水層細(xì)部作法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）卷材與基層之間，特別是周邊、轉(zhuǎn)角以及卷材搭接部位應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整潔凈，不允許有空洞、漏貼、皺褶、翹邊、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。卷材端部收頭等部位均應(yīng)密封嚴(yán)實、粘結(jié)牢固。（4）卷材表面不得積水。四、樓地面防水施工1、主要材料聚氨酯涂膜材料，底膠，緩凝劑，清洗用二甲苯、乙酸乙酯，基體修補用P.O32.5MPa普通硅酸鹽水泥、108膠等。2、主要施工機具小鏟、鐵桶、油漆刷、滾刷、刮板、滅火器等。3、施工條件（1）基體表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂和起砂等缺陷。（2）施工環(huán)境溫度在5C以上為宜。4、工藝流程基層清理涂刷底膠細(xì)部附加層處理第一道涂層第二道涂層5、施工要點：(1）為保證陰陽角、排水溝、管道周圍、施工縫等薄弱部位提高防水抗?jié)B性能，在上述節(jié)點部位增作增強附加層。(2）附加層的玻璃絲布應(yīng)先用刮板將內(nèi)部的氣泡排出，使其緊貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓、皺折、氣孔、鼓泡等缺陷。(3)涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，厚度應(yīng)不少于1.5mm。(4）每道涂膜涂刷間隔應(yīng)以上一道涂膜固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24小時，不宜大于72小時。在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石渣，以增強涂膜與保護層的粘接能力。(5）對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應(yīng)先做補強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施，例如：陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進行增強涂布，應(yīng)將玻璃纖維布鋪好，然后再涂抹第一道涂膜。地面與墻面交接處，涂膜防水拐到墻上做30cm高。管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強層固化后在涂布第二道涂膜。由于防水層耐穿刺性差，所以防水層完工檢驗合格后，及時按設(shè)計要求做保護層。6、質(zhì)量要求(1）基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角底膠涂布均勻，無漏涂。(2）底膠及附加層的涂刷方法和搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，粘接牢固，接縫嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。(3)涂膜防水層應(yīng)涂刷均勻，不得有損傷、厚度不勻等缺陷。7、成品保護(1)施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，非施工人員不得入內(nèi)。(2）已涂刷好的涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施，不得損壞，操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)。(3）涂膜防水層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞涂膜防水層造成滲漏。五、屋面防水施工屋面防水采用APP卷材防水，施工工藝及要求與底板及外墻相同，屋面防水節(jié)點做法示意圖如下:六、疊水池防水施工疊水池防水材料為APP防水卷材，做法與上述APP卷材工藝相同，由于此處為工藝水景，防水層上部始終有較大水量，因此應(yīng)加強防水施工過程的監(jiān)控，采取旁站監(jiān)督措施。

第七節(jié)土方回填工程一、土方回填工程概況本工程土方回填部位為：基槽2：8灰土回填；地下室房心素土回填；北部（1/B）-(H)/(-7)-(1)地下室頂板素土回填。設(shè)計要求：地下室各層樓板和頂板未澆搗混凝土及未達到混