南京市某工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

8鋼結(jié)構(gòu)施工方案8.1編制依據(jù)1、《鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范》GB50205-952、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程》JGJ81-913、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-874、《高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ82-915、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-876、《碳鋼焊條》GB5117-857、《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700-888.2資源的配備8.2.1主要機(jī)械設(shè)備多頭直條氣割機(jī)1臺(tái)直線氣割機(jī)2臺(tái)仿形氣割機(jī)1臺(tái)剪板機(jī)1臺(tái)弓形鋸床1臺(tái)自動(dòng)埋弧焊機(jī)3臺(tái)H型鋼翼緣矯直機(jī)1臺(tái)搖臂鉆床1臺(tái)立式鉆床1臺(tái)刨床1臺(tái)車(chē)床1臺(tái)交流弧焊機(jī)8臺(tái)超聲波探傷儀1臺(tái)直流弧焊機(jī)1臺(tái)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)1臺(tái)空壓泵2臺(tái)電動(dòng)單梁起重機(jī)2臺(tái)角向磨光機(jī)8臺(tái)汽車(chē)吊2臺(tái)履帶式起重機(jī)1臺(tái)噴砂機(jī)1臺(tái)8.2.2勞動(dòng)力配置鋼構(gòu)制作：電焊工50人；冷作工65人；油漆工38人；輔助工25人。鋼構(gòu)安裝：機(jī)操5人；指揮3人；電焊20人；輔助工20人；吊裝工15人；其它20人。彩鋼板安裝：28人。8.3主要施工方法及技術(shù)措施8.3.1材料：1、本工程所用鋼材為Q345鋼及16Mm鋼，焊條采用E4303及E5056。2、對(duì)材料驗(yàn)收須按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—95）對(duì)材料的要求驗(yàn)收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。3、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4、鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。5、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓等，以及涂料（底漆、面漆和防火涂料等）均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及銹蝕、碰傷。7、防火涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明。8、庫(kù)存鋼材必須堆放好，要用固定標(biāo)牌表明其規(guī)格和型號(hào)。8.3.2鋼結(jié)構(gòu)制作針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，特制訂以下操作工藝：8.3.2.1放樣、號(hào)料和切割1、放樣首先，在放樣前應(yīng)熟悉圖紙，并校對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處。如鋼梁底板大小、鋼梁高度、鋼梁之間聯(lián)系長(zhǎng)度尺寸、接點(diǎn)板的孔位尺寸等。放樣時(shí)在鋼平臺(tái)上刷上粘白粉，根據(jù)施工圖中的具體技術(shù)要求，按照1：1的比例尺寸和基準(zhǔn)畫(huà)線以及正投影的作圖步驟，畫(huà)出構(gòu)件的尺寸及真實(shí)圖形。產(chǎn)品放樣經(jīng)檢驗(yàn)查無(wú)誤后，采用0.5~1mm的薄鋼板，以實(shí)樣尺寸為依據(jù)，制出零件的樣板。樣板制出后，必須在上面注明圖號(hào)、零件名稱(chēng)、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容。同時(shí)，應(yīng)妥善保管樣板，防止折迭和銹蝕，以便進(jìn)行校核，查出原因。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工裕量為4~5mm.。H型鋼等焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮裕量，沿焊縫長(zhǎng)度縱向收縮率為0.03~0.20%，沿焊縫寬度橫向收縮率每條0.5mm。對(duì)弓形鋼構(gòu)需考慮電焊后的變形，對(duì)于長(zhǎng)條開(kāi)板用自動(dòng)氣割落料須放3mm加工裕量。號(hào)料樣板尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸0.5~1.0mm。2、號(hào)料檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。鋼材有彎曲和凹凸不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響量尺的誤差。3、切割對(duì)H型鋼的翼板、腹板、封頭板、聯(lián)接板等采用自動(dòng)直線切割機(jī)切割，對(duì)零星的厚度小于12mm的勁板、聯(lián)接板等采用剪板機(jī)剪切。（1）剪切時(shí)應(yīng)注意如下工藝要點(diǎn)：剪刀刃口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼或合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修磨礪或調(diào)換。上下刀刃的間隙必須調(diào)節(jié)適當(dāng)。間隙過(guò)大，剪切時(shí)材料容易發(fā)生翻翹，并造成切口斷面粗糙和產(chǎn)生毛刺，因此應(yīng)根據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)正。剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，在剪板機(jī)上剪切時(shí)，初剪的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。（2）鋸割機(jī)械施工中應(yīng)注意：型鋼應(yīng)預(yù)先經(jīng)過(guò)校直，方可進(jìn)行鋸切。鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。（3）氣割操作時(shí)需注意的工藝要點(diǎn)：氣割必須在檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能進(jìn)行，而且在氣割過(guò)程中還應(yīng)注意保持系統(tǒng)正常。氣割時(shí)應(yīng)該選擇正確的工藝參數(shù)，如割嘴型號(hào)、氧氣壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等。氣割前，去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割據(jù)的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)了，熱量不足，易使切割中斷。氣割時(shí)，必須防止回火。為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后再割斷，或者采用多頭氣割機(jī)切割。（4）零件的切割須達(dá)到如下的質(zhì)量要求：零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：手工切割±2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm精密切割±1.00mm切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。8.3.2.2成型加工矯正(1)普通結(jié)構(gòu)鋼，可用冷矯正和冷彎曲進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。(2)鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205—95規(guī)定。(3)零件、部件在冷矯正和彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合GB50205—95規(guī)定。2、邊緣加工對(duì)焊接坡口及加勁板、腹板、翼緣板等都需進(jìn)行邊緣加工。邊緣加工采用半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允許偏差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB985—80）和《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB986—80）中的有關(guān)規(guī)定。3、磨擦面的加工高強(qiáng)度螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。具體處理方法采用砂輪打磨，打磨方向應(yīng)保證與構(gòu)件受力方向垂直,抗滑移系數(shù)不小于0.35。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，本工程需做三組抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)，我們將加工的摩擦面送中國(guó)船舶工業(yè)總公司金屬結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè)中心檢驗(yàn)。8.3.2.3組裝工藝要求組裝的規(guī)定：(1)組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。(2)由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般須在組裝前拼接完成。(3)布置裝配胎膜時(shí)須考慮預(yù)放焊接收縮余量及其它各種加工余量。(4)組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。(5)構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。(6)為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。(7)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件須在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。8.3.2.4焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求：1、焊接結(jié)構(gòu)組裝采用卡蘭或鐵鍥子夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。矯正夾具及拉緊器用于裝配鋼結(jié)構(gòu)，拉緊器用于拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。2、定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同。3、H型鋼的組裝：(1)組裝前翼緣板與腹板等零件的復(fù)驗(yàn)，主要使具平直度及彎曲保證小于1/1000的公差且不大于5mm的公差內(nèi)，才可進(jìn)入下道組裝準(zhǔn)備階段。(2)翼、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域范圍是裝配接縫兩側(cè)30~50mm內(nèi)。(3)在組立機(jī)上進(jìn)行拼裝。(4)對(duì)于H型鋼組裝，要保持翼緣板與腹板的中心偏移<2mm>。(5)組裝成型后，即送入自動(dòng)埋弧生產(chǎn)流水線進(jìn)行焊接。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊順序（對(duì)角施焊法）和適用的焊絲、焊劑、焊接電流、電壓以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣等，并在焊縫附近打上鋼印。(6)將H型鋼成品送入H型鋼翼緣校正調(diào)直機(jī)進(jìn)行校正。(7)H型鋼組裝工藝流程：調(diào)直除銹拼裝點(diǎn)燃開(kāi)板檢驗(yàn)檢驗(yàn)調(diào)直除銹拼裝點(diǎn)燃開(kāi)板自動(dòng)焊接去渣冷卻H型鋼校直機(jī)校正檢驗(yàn)檢驗(yàn)自動(dòng)焊接去渣冷卻H型鋼校直機(jī)校正8.3.3高強(qiáng)螺栓連接8.3.3.1施工準(zhǔn)備1、材料①螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量合格證明，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套，螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài)，并應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。2、作業(yè)條件①高強(qiáng)螺栓連接接觸面的處理：按設(shè)計(jì)要求先用砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，安裝時(shí)用鋼絲刷清浮銹，要求抗滑移系數(shù)不小于0.35。②檢查各安裝構(gòu)件位置是否正確，是否符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50205－95》的精度要求。③檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺。熟悉安裝施工圖紙及施工計(jì)劃，并準(zhǔn)備好操作設(shè)備及機(jī)具。8.3.3.2操作工藝1、接頭的組裝①連接處鋼板應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，并不得損傷摩擦面。②裝配前應(yīng)清除浮銹、油污、油漆。③安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3。方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓。不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。④安裝高強(qiáng)度螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時(shí)，要用鉸刀修孔后再穿入，不得強(qiáng)行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺。⑤高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60％－80％,第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10％。⑥對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。8.3.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目①高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須進(jìn)行試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力，應(yīng)檢查合格證及試驗(yàn)報(bào)告。②螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。③高強(qiáng)螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。2、基本項(xiàng)目①高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露不少于2扣。②扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。③摩擦面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。3、允許偏差①高強(qiáng)度螺栓孔的直徑應(yīng)比螺栓桿公稱(chēng)直徑大1.0－3.0mm，螺栓孔應(yīng)具有H14（H15）的精度、孔的允許偏差應(yīng)符合GB50205－95。②零件、部件上孔的位置度，在編制施工圖時(shí)，宜按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》（GB1184－80）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合GB50205－95。8.3.3.4施工注意事項(xiàng)1、注意事項(xiàng)①表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應(yīng)清理干凈。②接觸摩擦面處理后要達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)要求。③使用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有配套螺母、墊圈，使用時(shí)按配套使用，不得互換。④處理好的構(gòu)件摩擦面安裝時(shí)不允許沾油污、泥土等雜物。⑤安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑥在安裝前嚴(yán)格檢查并校正連接鋼板的變形。⑦安裝時(shí)禁止捶擊打入螺栓以防損傷螺栓絲扣。⑧使用定期檢測(cè)的電動(dòng)扳手，保證扭矩的準(zhǔn)確度。并按正確的擰緊順序操作。2、主要安全技術(shù)措施①使用活動(dòng)扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時(shí)，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。②組裝鋼構(gòu)件使用螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵板時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵板的兩側(cè)。8.3.4鋼結(jié)構(gòu)施涂工程8.3.4.1施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)件根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，表面需進(jìn)行噴砂除銹過(guò)程，。除銹經(jīng)驗(yàn)收合格，應(yīng)在表面返銹前涂上第一道底漆。所用油漆其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證。1、作業(yè)條件(1)鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。(2)基層面經(jīng)清理已無(wú)鐵銹、油污、焊渣（制作及安裝時(shí)）灰塵等雜質(zhì)。(3)有關(guān)漆料調(diào)配的各配合比已由試驗(yàn)室送至施涂現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)調(diào)試檢查均符合施工使用及驗(yàn)收要求。(4)施工料具已準(zhǔn)備充分。2、工藝規(guī)定(1)鋼構(gòu)件在涂裝前先進(jìn)行表面除銹工作。(2)表面除銹后，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃(3)經(jīng)除銹后的鋼材表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。(4)鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房?jī)?nèi)，可在24h內(nèi)（視環(huán)境濕度而定）涂完底漆；存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。(5)除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。如果返銹不嚴(yán)重，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。(6)涂底漆應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)行。(7)在工地現(xiàn)場(chǎng)施涂時(shí)（補(bǔ)漆），當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。(8)涂刷之后在4小時(shí)以?xún)?nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。(9)施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30－50mm寬的范圍暫不涂底。3、操作順序根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外，先淺后深的分層次進(jìn)行。4、操作方法（1）涂底層漆a.鋼結(jié)構(gòu)表面的清理工作經(jīng)復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹防銹漆。b.底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。（2）涂面層漆a.已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)檢查符合要求后，可進(jìn)行涂面層漆的工作，面層漆涂刷二遍調(diào)和漆。b.構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。待底漆干透后，再行涂刷二遍調(diào)和面漆。c.最后應(yīng)作全面的檢查，確保做到無(wú)漏涂欠涂或少涂，并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8.3.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目(1)漆料、稀釋劑和固化劑等的種類(lèi)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)機(jī)械除銹的鋼材表面嚴(yán)禁有銹皮，涂漆基層必須無(wú)焊渣、焊瘤、灰塵、油污和水等雜物。(3)嚴(yán)禁誤涂、漏涂；油漆后的構(gòu)件應(yīng)無(wú)脫皮和反銹等現(xiàn)象。2、基本項(xiàng)目(1)涂漆外觀應(yīng)符合涂刷均勻，無(wú)明顯皺皮和流墜的規(guī)定。(2)構(gòu)件補(bǔ)刷漆料應(yīng)符合補(bǔ)刷漆膜完整的規(guī)定。3、允許偏差涂料工程的干漆膜厚度的允許偏差應(yīng)符合GB50205－95規(guī)定。4、施工注意事項(xiàng)油漆的稠度既不能過(guò)大，也不能過(guò)小，稠度過(guò)大不但浪費(fèi)油漆，還會(huì)產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象，稠度過(guò)小會(huì)產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。在涂刷面漆時(shí)，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會(huì)產(chǎn)生漆層脫落。應(yīng)選擇適當(dāng)厚度的漆料和干性較快的稀釋劑，在操作時(shí)做到少蘸、勤蘸、刷均勻、多檢查、多理順，漆刷應(yīng)選得硬一點(diǎn)，噴漆時(shí)，噴槍嘴直徑不宜過(guò)大，噴槍距物面不能過(guò)近，壓力大小要均勻。防止漆膜粗糙，選清潔的環(huán)境和使用清潔的工具，漆料要經(jīng)過(guò)濾，改善噴漆施工方法。8.3.4.3主要安全技術(shù)措施1、各類(lèi)漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。2、庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫(kù)房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。3、使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料，需戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。4、沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)及時(shí)處理。8.3.4.4成品保護(hù)1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防銹底漆及編號(hào)不得損壞。2、安裝時(shí)損壞的漆膜應(yīng)該補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。8.3.4.5防火涂料本工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工防火涂料，其性能必須按消防大隊(duì)要求的防火涂料，并經(jīng)過(guò)防火性能試驗(yàn)，滿足南京市消防部門(mén)的規(guī)定。防火涂料施工后必須通過(guò)消防檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)。防火涂層在噴涂前要進(jìn)行基層處理，清除構(gòu)件表面的灰塵和油污。對(duì)施工完的涂層要進(jìn)行外觀和內(nèi)部缺陷檢查，并按要求選定測(cè)點(diǎn)，測(cè)定涂層厚度。涂層表面應(yīng)均勻一致，沒(méi)有大于0.5mm的裂紋。內(nèi)部無(wú)空鼓現(xiàn)象，涂層厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。防火涂層主要是對(duì)鋼梁進(jìn)行，安排在鋼構(gòu)件安裝結(jié)束后進(jìn)行。8.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝施工8.3.5.1安裝前期準(zhǔn)備1、安裝現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作根據(jù)總包項(xiàng)目部的施工計(jì)劃要求,在鋼結(jié)構(gòu)安裝前,必須對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量、勘探。主要掌握以下情況：(1)現(xiàn)場(chǎng)道路及車(chē)間安裝場(chǎng)地是否具備車(chē)輛進(jìn)出條件。(2)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求。(3)復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。(4)預(yù)埋鐵件、錨桿螺栓幾何尺寸是否滿足圖紙要求，偏差是否符合GB50205—95的規(guī)定。(5)與其它工種配合中是否存在障礙。(6)安裝中所需電源是否到位。(7)施工人員的現(xiàn)場(chǎng)輔助設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(8)向單位工程項(xiàng)目部提交鋼構(gòu)件安裝所需的現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件平面布置圖；吊裝機(jī)械施工位行駛線路圖；施工人員資源配制表；施工進(jìn)度計(jì)劃表。8.3.5.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸及堆放：(1)根據(jù)鋼構(gòu)件幾何尺寸、單重合理配備運(yùn)輸車(chē)輛。車(chē)間鋼梁配用10T伸縮節(jié)平板車(chē)運(yùn)輸；車(chē)間鋼梁最長(zhǎng)長(zhǎng)度10m，用10T平板車(chē)運(yùn)輸；其余支撐、檁條分別配用合適車(chē)輛運(yùn)輸。(2)根據(jù)鋼構(gòu)件外形，運(yùn)輸中進(jìn)行合適的綁扎固定，重要部位進(jìn)行包裝，保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件和零件不變形、不損壞、不散失。(3)對(duì)于預(yù)定的運(yùn)輸路線，運(yùn)輸前熟悉道路及環(huán)境情況，避免地下管道、空中電纜的壓碾與碰撞。運(yùn)輸中派專(zhuān)職指揮人員，加強(qiáng)應(yīng)變能力，絕對(duì)不能心存“車(chē)到山前必有路”的僥幸心理而盲目行動(dòng)。(4)夜間運(yùn)輸特別加強(qiáng)車(chē)輛燈光系統(tǒng)的維護(hù)，在堆放現(xiàn)場(chǎng)提高環(huán)境的照明度，設(shè)置必要的光源。嚴(yán)禁使用高壓喇叭。(5)構(gòu)件裝卸時(shí)應(yīng)合理布置吊點(diǎn)，防止發(fā)生過(guò)大變形或損壞，必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)加固措施，特別超長(zhǎng)整體鋼梁的裝卸應(yīng)給予重視。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、干燥、通風(fēng)良好，桿件按類(lèi)型和安裝次序分區(qū)存放，支點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固，防止下滑。構(gòu)件迭放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)是否應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件壓壞或變形。平面外剛度較小的構(gòu)件，應(yīng)側(cè)立放置并設(shè)側(cè)向支撐保持穩(wěn)定。螺栓、連接板等散部件應(yīng)按編號(hào)分別包裝和存放。(6)鋼構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中，如果有損壞或變形應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰損的漆膜應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。(7)原則上現(xiàn)場(chǎng)堆放于車(chē)間混凝土毛地坪上，應(yīng)與平面堆放布置圖相符，如需變更，必須征得有關(guān)部門(mén)認(rèn)可。8.3.5.3施工機(jī)械及工具配備主要施工機(jī)械及工具配備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1汽車(chē)吊QY8輛12汽車(chē)吊QY12輛13交流電焊機(jī)BX3—300臺(tái)44氣割套25水準(zhǔn)儀DSL3套16經(jīng)緯儀J2—1套17起道機(jī)只38油壓千斤頂5T只29撬棒根810砂輪切割機(jī)臺(tái)111磁性鋁床臺(tái)112測(cè)力扳手把813流動(dòng)配電箱只314水平尺把415安全帶付108.3.5.4鋼構(gòu)件安裝方案鋼構(gòu)吊裝是將建筑構(gòu)件通過(guò)水平、垂直移運(yùn)而組合、裝配成整體。吊裝前，必須根據(jù)建筑物特點(diǎn)、構(gòu)造形式、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、熟練、成熟的吊裝工藝制定確實(shí)可靠的吊裝方案，并且將施工方案向施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交流，對(duì)關(guān)鍵部位及特殊情況，甚至需做試驗(yàn)及技術(shù)論證。我們?cè)谶@工程上，結(jié)構(gòu)吊裝方法必須做到“嚴(yán)、細(xì)、準(zhǔn)”三三制；三嚴(yán)即：嚴(yán)格要求、嚴(yán)肅態(tài)度、嚴(yán)密措施；三細(xì)即：考慮問(wèn)題細(xì)、準(zhǔn)備工作細(xì)、施工措施細(xì)；三準(zhǔn)即：數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、計(jì)算準(zhǔn)確、指揮準(zhǔn)確。在本工程中，我們根據(jù)總體施工計(jì)劃，合理組織勞力，科學(xué)施工。從圖紙中反映，鋼結(jié)構(gòu)安裝復(fù)雜部分在儀修、電修車(chē)間部分。我們準(zhǔn)備安排一支安裝隊(duì)伍，負(fù)責(zé)主跨梁、支撐、檁條的安裝；另一支安裝隊(duì)負(fù)責(zé)彩鋼板的安裝。1、安裝順序根據(jù)本工程實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)安裝主要在土建廠房結(jié)構(gòu)糙場(chǎng)結(jié)束混凝土毛地坪強(qiáng)度到達(dá)后進(jìn)行。由于該工程時(shí)間較緊，而且除了鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，還有屋面工程和水電安裝工程。必須實(shí)施一個(gè)統(tǒng)籌兼顧的綜合方案。我們計(jì)劃對(duì)廠房按以下的安裝工藝進(jìn)行。每榀鋼梁均由3段鋼梁拼裝而成，在地面從2-R軸至2-A軸的次序，將各軸鋼梁拼接并安裝，同時(shí)必須安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，使屋面鋼梁形成整體。依次安裝其它鋼梁，當(dāng)鋼梁安裝完畢即可安裝剩余的檁條及支撐。2、鋼構(gòu)件的安裝鋼梁安裝時(shí)，先將柱頂面清理干凈，并調(diào)整標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。鋼梁安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。(1)放線安裝前，用木工墨斗放好柱頭的縱、橫軸向基準(zhǔn)線作為柱頂面安裝定位線。(2)鋼梁拼裝鋼梁在地面拼裝，然后安置在地面固定架上。拼裝時(shí)必須檢查鋼梁軸線是否在一線上；螺栓必須按規(guī)定擰緊。同時(shí)，在地面將碰掉的表面油漆進(jìn)行修補(bǔ)。(3)鋼梁綁扎根據(jù)計(jì)算，在拼裝過(guò)程與吊裝過(guò)程中，必須對(duì)鋼梁進(jìn)行合理的綁扎，既在安置時(shí)不傾復(fù)，又在吊裝中不失重心。(4)吊裝鋼梁安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼梁保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼梁的種類(lèi)和高度確定綁扎點(diǎn)。為了防止梁邊緣的銳利棱角，在吊裝時(shí)損壞吊繩，應(yīng)用適宜規(guī)格的鋼管割開(kāi)一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護(hù)。注意綁扎牢固，并易拆除。為避免吊起的鋼梁自由擺動(dòng)，應(yīng)在梁腰處用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100～200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車(chē)穩(wěn)定程度，再指揮吊車(chē)緩慢下降，當(dāng)梁底距離柱基位置40～100mm時(shí)，調(diào)整梁底與柱基兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)設(shè)纜繩將鋼梁加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。(5)鋼梁校正鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。鋼梁平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次就位，一般不需平面再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高。鋼梁校正工作需用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行，常用的觀測(cè)梁的垂直度工具是經(jīng)緯儀或用線錐。(6)鋼梁校正對(duì)墊鐵的要求用墊鐵方法校正垂直度和調(diào)整鋼梁標(biāo)高時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)要求：a.鋼梁校正和調(diào)整標(biāo)高，墊不同厚度墊鐵或偏心墊鐵的重迭數(shù)量不準(zhǔn)多于2塊，一般要求厚板在下面、薄板在上面。每塊墊板要求伸出柱底板外5～10mm，以備焊成一體，保證柱底板與基礎(chǔ)板平穩(wěn)牢固結(jié)合。b.墊板之間的距離要以柱面板的寬為基準(zhǔn)；要做到合理恰當(dāng)，使柱體受力均勻，避免柱面板局部壓力過(guò)大產(chǎn)生變形。(7)校正鋼梁注意風(fēng)力和溫度影響校正鋼梁操作或鋼梁校正后，在風(fēng)力和溫度影響下，會(huì)阻礙鋼梁校正，又會(huì)使校正后的鋼梁自動(dòng)產(chǎn)生偏斜。c.風(fēng)力影響。風(fēng)力對(duì)梁面產(chǎn)生壓力，梁面的寬度越寬，高度越高，受風(fēng)力影響也就越大，影響鋼梁的側(cè)向彎曲也就越甚。因此，鋼梁校正操作時(shí)，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)不能進(jìn)行。經(jīng)校正達(dá)到垂直度的鋼梁應(yīng)抓緊時(shí)間，進(jìn)入下一步水平支撐的安裝，以達(dá)到整體連接；增加其剛度，防止風(fēng)力作用再變形。d.溫度影響。溫度的變化會(huì)引起鋼梁側(cè)向彎曲。由于受陽(yáng)光照射的一面溫度比沒(méi)照射的一面高，陽(yáng)面的膨脹程度也就越大，使鋼梁向陰面彎曲；溫度越高，使柱子鋼梁陰陽(yáng)面的溫差就越大，影響鋼梁的彎曲程度也就越嚴(yán)重。因此，在炎熱季節(jié)校正鋼梁操作應(yīng)在早晨或陰天為好。3、鋼梁安裝注意點(diǎn)(1)鋼梁吊裝時(shí)，須對(duì)柱子橫向進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)驗(yàn)。(2)鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)驗(yàn)算鋼梁平面外剛度，如剛度不足，采取增加吊點(diǎn)的位置或采用加粗扁擔(dān)的方法。(3)安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲。(4)第二榀鋼梁同樣吊裝就位后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。(5)從第三榀開(kāi)始，在鋼梁中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)鋼梁校正好。8.3.5.5鋼支撐安裝及連接固定(1)鋼梁的水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯(cuò)位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應(yīng)觀察屋架的垂直度情況的變化。(2)各類(lèi)構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。(3)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量必須由計(jì)算決定，并應(yīng)符合以下列規(guī)定。a.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；b.應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；c.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)的30％；d.擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。(4)永久性的普通螺栓的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于2～3扣，并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。b.任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。(5)安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。(6)安裝定位焊縫，需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10％，并不小于50mm。8.3.6彩鋼板安裝由于本工程彩鋼板安裝是一項(xiàng)集細(xì)部設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制作、運(yùn)輸及安裝等一攬子工程，各分部分項(xiàng)工程的施工工藝與方法，是保證整個(gè)工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速建成的關(guān)鍵。（1）細(xì)部設(shè)計(jì)細(xì)部設(shè)計(jì)是本工程制作、安裝過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)，是將原初步設(shè)計(jì)的細(xì)化為指導(dǎo)生產(chǎn)和施工的過(guò)程。細(xì)部設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：a.屋面板分布圖。b.節(jié)點(diǎn)大樣圖（包括屋面板、天溝、彩鋼板拼縫處理、封沿處理）.c.細(xì)部設(shè)計(jì)流程審圖送圖出審圖送圖出圖制圖底圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)工程項(xiàng)目(2)安裝方案a.臨時(shí)堆放場(chǎng)地按現(xiàn)場(chǎng)事先總平面圖要求準(zhǔn)備好一個(gè)地面平整密實(shí)、排水良好、交通方便的屋面板玻璃棉堆放場(chǎng)地。b.各種連接件、直接支架、自攻螺釘、鋁拉鉚釘?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)后由專(zhuān)人負(fù)責(zé)發(fā)放。c.安裝用的工具設(shè)備，防護(hù)用品及輔助材料（手槍鉆，拉鉚槍、電剪刀、切割機(jī))準(zhǔn)備齊全，到達(dá)專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，又經(jīng)檢查合格，由專(zhuān)人保管發(fā)放。d.參加屋面安裝的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工技術(shù)，施工安全交底，熟悉施工圖及施工方案，熟悉安全操作規(guī)程及質(zhì)量要求，各安裝部位的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線，水平標(biāo)高等均應(yīng)復(fù)查