三廠-六西格瑪-降低包裝4#線酒閥酒液殘留

降低包裝4#線酒閥酒液殘留倡導者：殷燕項目組長：盛賢斌開始日期：2019年4月結束日期：2019年10月1六西格瑪項目注冊表1、基本信息(GeneralInformation)事業(yè)部青島啤酒三廠項目編號項目名稱降低包裝4#線酒閥酒液殘留項目黑帶宿曉龍、湯玲玲項目類型■DMAIC■GB推進部門包裝部涉及流程裝酒涉及產(chǎn)品生酒項目成員盛賢斌、楊廣松、林洪聚、崔仁勤、湯玲玲、宿曉龍、王棟、肖偉、劉煥科、張德強、趙升田職責姓名所在部門倡導者殷燕人力行政部財務確認//指導者劉雯婷企劃部關鍵質量特性（CTQ）單位現(xiàn)水平目標水平標桿水平包裝4#線酒閥酒液殘留%0.65%0.25%/2、現(xiàn)狀與目標(BaselineandGoal)23、預期財務效果(Benefit)預期收益

預期投入實際收益20萬/4、日程計劃(Agenda)項目進展時間實際時間六西格瑪項目啟動2019.4.14-2019.4.172018.4.15-2018.4.17定義Define2019.4.17-2019.5.172019.4.17-2019.5.17測量Measure2019.5.10-2019.6.30分析Analyze2019.7.1-2019.8.15改進Improve2019.8.16-2019.9.30控制Control2019.10.1-2019.10.31項目內(nèi)部顧客外部顧客顧客是誰？總釀酒師生產(chǎn)技術總部顧客要求是什么？包裝4線酒閥酒液殘留<0.25%質量穩(wěn)定顧客的恩惠是什么？降低成本助力工廠質量、消耗等各項大獎5、顧客(Customers)六西格瑪項目注冊表36.商業(yè)案情/背景(BusinessCase):在青島啤酒新常態(tài)下，公司要求提高產(chǎn)品質量的同時降低工廠糧食損失率，節(jié)約成本。2018年三條瓶裝線的酒閥酒液殘留分別為0.19%，0.43%，0.65%。酒閥酒液殘留作為包裝酒損的重要因素，也是包裝糧食損失率控制的重點，2018年包裝4線酒閥殘留為0.65%，亟需解決，且4線在三條瓶裝線中產(chǎn)量最大，對工廠糧食損失率影響較大，故項目組重點對4線酒閥殘留進行研究。7.問題陳述(ProblemStatement)(現(xiàn)象/目的):4線2018年酒閥殘留為0.65%，達不到工廠要求0.25%。通過對裝酒機進行調(diào)整改進能降低酒損，達到部門目標。8.Y定義和缺陷陳述(Y&DefiningDefect):

Y：酒閥酒液殘留缺陷描述：4線酒閥酒液殘留高于0.25%；9.項目范圍(ProjectScope):送酒、進瓶、抽真空、備壓、灌裝、卸壓。10.預想原因變量(X′S)是什么?：送酒壓力不穩(wěn)定，酒缸液位不穩(wěn)定，回氣管尺寸不合適等六西格瑪項目注冊表4D1項目背景D2問題陳述D3Y和缺陷定義D4項目范圍D5

現(xiàn)狀水平和目標陳述D6財務收益預估D7項目團隊D8項目計劃DefineMeasureAnalyzeImproveControl定義階段(Define)5D1項目背景消耗戰(zhàn)略目標要求：裝酒機酒閥殘留作為工廠糧食損失率戰(zhàn)略目標的分解被提出6D2問題陳述三廠酒閥殘留現(xiàn)狀2018年新版《糧食損失率查核表》要求，酒閥酒液殘留損失不超過0.25%；2018年三條瓶裝線的酒閥酒液殘留分別為2#線0.19%（內(nèi)置酒閥），3#線0.43%，4#線0.65%。4#線較目標差距較大，因此對包裝4#線酒閥殘留進行研究。7D2問題陳述由上圖可以看出：2019年1月—4月包裝4線酒閥殘留與工廠要求的0.25%，存在較大差距。8D3Y和缺陷定義包裝4線酒閥酒液殘留＞0.25%缺陷定義Y的定義Y：包裝4#線酒閥酒液殘留定義：裝酒機卸壓后酒閥吹掃出的酒液損失量。計算方法：單酒閥酒液損失量=

收集酒液總體積/收集總瓶數(shù)。統(tǒng)計頻次：每月1次包裝4線TPO≤50μg/L包裝4線成品酒凈含量：平均凈含量≥500ml關聯(lián)指標灌裝示意圖酒閥酒液殘留：從回氣管中吹出多余的酒液和泡沫9D4項目范圍-IPO輸入Input輸出Output過程Process送酒

進瓶

抽真空

備壓

灌裝

卸壓4線酒閥酒液殘留人：操作及檢驗人員機：裝酒機料：酒液、收集裝置等法：灌裝操作標準書、技術標準、工藝技術文件環(huán)：溫度測：電子天平10D5現(xiàn)狀水平和目標陳述基線數(shù)據(jù)來源:2019.1-2019.4統(tǒng)計數(shù)據(jù)；目標設定理由：《糧食損失率查核表》要求;基線0.66%0.25%目標11D6財務收益預估直接財務收益2019年4線預算產(chǎn)量為10萬千升，千升酒單價為500元，目前4線酒閥酒液殘留為0.65%，酒閥殘留降到0.25%可為公司年節(jié)約20萬元的利潤。公式：（改善前殘留比例–改善后殘留比例）*千升酒單價*預算產(chǎn)量預計財務收益：（0.66%–0.25%）*500*10=20.5萬元無形財務收益內(nèi)部：通過酒閥酒液殘留的降低，可有效降低包裝酒損，降低生產(chǎn)成本，改善指標排名外部：降低包裝酒損，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。12D7項目團隊楊廣松肖偉劉煥科崔仁勤趙升田林洪聚王棟項目組長：盛賢斌倡導者：殷燕張德強項目過程設備方面措施實施和跟進每周投入時間1.5天改進過程跟進每周投入時間1.5天工藝質量相關支持生產(chǎn)現(xiàn)場維持每周投入時間1.5天每周投入時間1天每周投入時間0.5天每周投入2.5天方文波過程參與及六西格瑪相關知識實踐應用部門：包裝部門：包裝部門：包裝部門：包裝部門：包裝項目指導：劉雯婷項目負責人：宿曉龍責任黑帶：湯玲玲13D8項目計劃時間項目啟動DefineMeasureAnalyzeImproveControl定義測量分析改進控制3月開始日期

2019.4.14

4月

日期

2019.4.17-5.17

5月

日期2019.5.10-6.30

6月

7月日期2019.7.1-8.15

8月

日期2019.8.16-9.30

9月10月日期2019.10.1-10.31小組活動

?選題理由?Y的MSA?數(shù)據(jù)收集計劃?改善思路?改善措施標準化

?項目定義?Y的過程?X的現(xiàn)況分析?方案實施?控制計劃

?項目目標?Y的關聯(lián)?X對Y的影響?效果驗證?X、Y的關鍵點控制

?團隊組建?原因查找?初步分析?指標達成

?樹立計劃?原因篩選?統(tǒng)計分析

?收益預估

?項目審批?快贏改善

?總結及下一步計劃14DefineMeasureAnalyzeImproveControl測量階段(Measure)M1測量系統(tǒng)分析M2Y的現(xiàn)狀分析M3測量系統(tǒng)的改善M4Y的二次現(xiàn)狀分析M5工藝流程圖M6詳細流程圖M7快贏改善M8失效模式分析M9小結15M1測量系統(tǒng)分析?★[量具]：電子天平?★[測量指標]：酒容酒損?使用前檢定，過程期間核查?按總部《啤酒凈含量檢測操作標準書》操作。計量器具：16M1測量系統(tǒng)分析收集方法：收集方法：在酒閥吹掃下方安裝一個收集器，通過收集器將每個酒閥吹掃的酒液收集，收集器下方連接小管，通過小管將收集的酒液集中到大桶里。跟蹤：裝酒機灌裝1萬瓶，稱量大桶內(nèi)酒液重量，計算酒液體積，單酒閥酒液損失量=酒液體積/10000瓶。酒閥排沫損失=單酒閥酒液損失量/灌裝標準容量*100%17M1測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)變異分析：收集稱量記錄18M2Y的現(xiàn)狀分析時間數(shù)據(jù)1月6日0.69%1月13日0.67%1月21日0.70%1月26日0.61%2月2日0.56%2月7日0.65%2月11日0.75%2月15日0.62%2月19日0.65%2月24日0.62%2月28日0.70%3月5日0.67%3月12日0.76%3月16日0.65%3月19日0.64%3月24日0.67%3月28日0.64%4月3日0.64%4月6日0.59%4月11日0.72%通過對2019.1-2019.4四號線酒液殘留時間序列圖和箱線圖分析，發(fā)現(xiàn)過程波動較大，且高于目標值2.5%。19M3測量系統(tǒng)改善測量系統(tǒng)變異改善：部件現(xiàn)狀措施目的收集器加大收集器的直徑，更準確的收集吹掃殘留，防止吹掃到收集器外面。連接管使用軟管連接，方便移動；利用管卡固定接頭，防止液體泄漏?；厥胀皩V口桶改為小口桶，防止其他液體流入。20M3測量系統(tǒng)改善—效果驗證使用新的工具后，根據(jù)操作標準，重新進行取樣測試，將結果與前期數(shù)據(jù)作控制圖，進行對比如下：階段控制圖顯示，測量系統(tǒng)改善后的數(shù)據(jù)較為穩(wěn)定，過程波動較之前小很多，取樣代表性強，測量系統(tǒng)可靠。21M4Y的二次現(xiàn)狀分析對測量系統(tǒng)進行改善、穩(wěn)定后再次對Y進行現(xiàn)狀分析，P值〉0.05，呈正態(tài)分布，且數(shù)據(jù)穩(wěn)定，具有代表性。樣本均值：0.66%。22M5工藝流程圖送酒進瓶一次抽真空邊備壓邊抽真空二次抽真空邊備壓邊抽真空灌裝卸壓回氣管吹掃激沫壓蓋出瓶三次抽真空酒液回收位置輸入（可控制衡量項目或是規(guī)格）

類別

操作規(guī)格/標準

流程

輸出（品質特性）

CUXS

下限中線上限

送酒泵起動時間C

XS進瓶6-10秒后送酒酒閥酒液殘留送酒管路距離C

XS本線為350米送酒壓力變化反應時間C

X進瓶過渡板磨損C

XS進瓶過渡板比瓶托氣缸升起高度（1-2）mm進瓶進瓶星輪與托瓶氣缸同心性C

XS進瓶星輪與托瓶氣缸同心托瓶氣缸壓縮空氣壓力C

XS0.3MPa

0.35MPa托瓶氣缸滾輪完好性C

XS更換周期2500小時/次進瓶導板磨損C

XS無磨損

進瓶螺旋狀態(tài)C

XS深度磨損2mm進行更換托瓶氣缸平面C

XS表面平整，無破損抽真空真空彈簧完好性C

XS每6000小時檢查，無破損真空V型封封完好性C

XS每季度檢查，更換夾瓶橡膠密封性C

XS

彈性良好，無破損，每月檢查更換CO2純度C

XS99.995%

備壓酒缸備壓壓力C

XS0.15MPa

0.25MPaM6詳細流程圖快贏輸入（可控制衡量項目或是規(guī)格）

類別

操作規(guī)格/標準

流程

輸出（品質特性）

CUXS

下限中線上限

回氣管彎曲度C

XS回氣管垂直灌裝酒閥酒液殘留回氣管長度C

XS500ml：111.5mm回氣管孔徑C

XS4mm回氣管光潔度C

XS內(nèi)外表面光潔無毛刺回氣管垂直度C

XS在定中罩中央且垂直反射環(huán)位置C

XS65mm反射環(huán)完好性C

XS開機前檢查，無破損酒缸水平C

XS酒缸各點均保持水平酒液溫度C

XS0℃

10℃酒缸液位高度C

XS20%

40%灌裝液位高度C

XS20%

32%羊角閥開度C

XS無磨損每季度檢查羊角閥彈簧完好性C

XS完好羊角閥完好度C

XS每月檢查，完好中心分配器密封完好性C

XS每年更換無泄漏卸壓閥密封件密封性C

XS每季度更換無破損卸壓卸壓彈簧完好性C

XS每季度更換開機前檢查卸壓閥桿完好性C

XS每季度檢查，完好卸壓導軌光潔度C

XS刷洗時檢查，無明顯破損M6詳細流程圖M7快贏改善在詳細流程圖過程中發(fā)現(xiàn)快贏改善機會：送酒壓力變化反應時間。清酒罐裝酒機管路壓變當前位置壓變預設位置

供酒泵通過壓變傳感器感應管路壓力低時，加壓供酒，當裝酒機起動時，應立即供酒。但由于供酒管道太長，只有在管路酒液流動一段時間后，壓變才起作用。這時裝酒機會誤動作提升灌裝液位，正常灌裝后，多余部分被當作酒液殘留吹掃出來。所以專家預想，將壓變位置改到近裝酒機端，可以改變這一現(xiàn)狀。M7快贏改善快贏改善：送酒壓力變化反應時間現(xiàn)狀描述壓變傳感器在近釀造端改進措施將壓變傳感器安裝近裝酒機端改善效果減少酒閥酒液殘留壓力變送器新位置M7快贏改善—效果驗證快贏改善：送酒壓力快贏前快贏后0.60%0.63%0.68%0.67%0.72%0.55%0.66%0.57%0.65%0.61%0.69%0.63%0.63%0.63%0.76%0.55%0.61%0.66%0.60%0.61%0.66%0.52%0.62%0.61%0.66%0.62%0.61%0.63%0.70%0.55%0.67%0.58%0.66%0.65%0.66%0.63%0.58%0.54%0.70%0.52%0.64%0.61%0.67%0.57%0.63%0.63%0.66%0.57%0.66%0.62%通過分析，兩組數(shù)據(jù)均穩(wěn)定、正態(tài)、且等方差，下一步進行雙樣本t檢驗M7快贏改善—效果驗證快贏改善：送酒壓力結論：P值〈0.05，酒閥酒液殘留下降顯著，但未達到≤0.25%的目標。雙樣本T檢驗和置信區(qū)間:快贏前,快贏后快贏前與快贏后的雙樣本TN均值標準差均值標準誤快贏前250.0065590.0004060.000081快贏后250.0059880.0004210.000084差值=μ(快贏前)-μ(快贏后)差值估計值:0.000571差值的95%置信區(qū)間:(0.000336,0.000807)差值=0(與≠)的T檢驗:T值=4.88P值=0.000自由度=48兩者都使用合并標準差=0.0004M8失效模式分析評分等級評分標準嚴重度發(fā)生頻率查偵難度10非常高幾乎不可避免不能查偵7高

重復發(fā)生查偵度很低5中等偶爾發(fā)生查偵度中等3低

相對少的發(fā)生查偵度高1極微小幾乎不可能發(fā)生絕對可以查偵建立嚴重度、發(fā)生頻率和查偵難度的評分等級30M8失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失效影響SEV潛在原因OCC當前控制方式DETRPN查偵預防送酒送酒泵起動時間過慢酒閥殘留液偏多7電機控制不準確7中控室監(jiān)控

5245送酒管路距離過長酒閥殘留液偏多7儲酒罐和裝酒機距離遠7

5245進瓶進瓶過渡板磨損過多酒閥殘留液偏多7長時間未更換3進瓶過渡板比瓶托氣缸升起高度大于2mm更換

363進瓶星輪與托瓶氣缸同心性偏心酒閥殘留液偏多7進瓶星輪錯位5定時檢查星輪是否磨損避免捯瓶進入酒機3105托瓶氣缸壓縮空氣壓力過高或過低酒閥殘留液偏多7密封磨損3每班次檢查壓縮空氣管路密封，是否按時潤滑

363托瓶氣缸滾輪完好性滾輪磨損酒閥殘留液偏多7未按時更換3檢查水潤滑是否正常每半年更換一次363進瓶導板磨損磨損過多酒閥殘留液偏多7抖瓶1定時檢查磨損情況定時更換321進瓶螺旋狀態(tài)磨損過多酒閥殘留液偏多7未按時更換3每班次檢查

363抽真空托瓶氣缸平面有磨損酒閥殘留液偏多7碎瓶多5每班次檢查每年修復一次135真空彈簧完好性有磨損酒閥殘留液偏多7正常磨損1定時檢查每年更換一次321真空V型封完好性有磨損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每季度更換一次363夾瓶橡膠密封性有磨損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每周檢查更換一次363CO2純度偏低酒閥殘留液偏多7檢測裝置失效3定期校準雙重檢驗363抽真空壓力偏低酒閥殘留液偏多7真空泵異常3每班次點檢每年清掃一次電機并檢查軸承510531M8失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失效影響SEV潛在原因OCC當前控制方式DETRPN查偵預防罐裝回氣管彎曲度彎曲酒閥殘留液偏多7爆瓶多5每班次檢查爆瓶后馬上噴沖碎玻璃3105回氣管長度過長或過短酒閥殘留液偏多7設置不合理3更換時檢查回氣管長度整套匹配使用363回氣管孔徑過大或過小酒閥殘留液偏多7設置不合理3更換時檢查回氣管孔徑整套匹配使用363回氣管光潔度起刺酒閥殘留液偏多7爆瓶多5每班次檢查爆瓶后馬上噴沖碎玻璃3105反射環(huán)位置過高或過低酒閥殘留液偏多7調(diào)整不合理3開機檢查

121反射環(huán)完好性破損酒閥殘留液偏多7正常磨損3定時檢查

363酒缸水平歪斜酒閥殘留液偏多7傳動螺紋、軸承磨損3定時檢查每半年檢修一次5105酒液溫度過高或過低酒閥殘留液偏多7酒液在管路存儲時間長7按工藝標準執(zhí)行減少故障停機3147酒缸液位高度過高酒閥殘留液偏多7液位探針測量不準確7液位表監(jiān)控液位波動

7343酒缸液位高度過高酒閥殘留液偏多7比例閥控制不準確7液位表監(jiān)控

7343酒缸液位高度過高酒閥殘留液偏多7薄膜閥不靈敏7液位表監(jiān)控

7343灌裝酒液位一致性不一致酒閥殘留液偏多7酒閥密封磨損7定時檢查每年更換一次3147羊角閥開度過高或過低酒閥殘留液偏多7調(diào)整不合理3定時檢查每半年統(tǒng)一調(diào)整一次363羊角閥彈簧完好性磨損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每三個月更換一次363羊角閥完好度磨損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每個月更換一次363中心分配器密封完好性磨損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每年更換一次363卸壓卸壓閥密封件密封性破損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每三個月更換一次363卸壓彈簧完好性破損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每三個月更換一次363卸壓閥桿完好性破損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每三個月更換一次36332M9小結由專家組利用FEMA分析和專業(yè)判斷，篩選出影響酒閥酒液殘留的3條因素進行下一步的分析。送酒泵起動時間送酒管路距離酒缸液位高度從釀造到裝酒機距離已成定局。送酒管路距離不予考慮33M9小結主流程YX送酒酒閥酒液殘留送酒泵起動時間灌裝灌裝液位高度通過專家組分析和專業(yè)判斷，篩選出影響酒閥酒液殘留的2條因素進行下一步的分析。下一階段將對上述x進行分析篩選出其中的關鍵因子。34A1數(shù)據(jù)收集計劃A2送酒泵起動時間的分析A3酒缸液位高度的分析A4分析階段小結DefineMeasureAnalyzeImproveControl分析階段(Analyze)35A1數(shù)據(jù)收集計劃序號YXY的數(shù)據(jù)類型X的數(shù)據(jù)類型分析工具數(shù)據(jù)收集表計劃實施日期責任人1酒閥酒液殘留送酒泵起動時間連續(xù)連續(xù)箱線圖/雙樣本t檢驗表12019.7.30王棟2酒缸酒液高度連續(xù)連續(xù)箱線圖表22019.8.16宿曉龍注：送酒泵起動時間和酒缸液位高度雖然是連續(xù)變量，但是調(diào)節(jié)復雜，只能取幾個離散數(shù)據(jù)進行試驗，故采用箱線圖判斷。36A2送酒泵起動時間的分析表1灌裝閥卸壓止瓶器裝酒機設計當止瓶器運轉，瓶子從進入裝酒機，到灌裝閥位置約4—5秒（固定時間），此時裝酒機給送酒泵送酒信號，因為中間變量轉換的關系，供酒泵送酒會延遲約5秒時間（下稱“信號轉換時間”）。

工程師通過修改程序將信號轉換時間調(diào)整到3秒。將前后結果并作效果對比。37A2送酒泵起動時間的分析表1對數(shù)據(jù)進行雙樣本t檢驗，進行進一步分析。A2改善前A2改善后0.63%0.45%0.67%0.48%0.55%0.54%0.57%0.55%0.61%0.50%0.63%0.52%0.63%0.48%0.55%0.47%0.66%0.45%0.61%0.52%0.52%0.50%0.61%0.50%取改善前后兩組數(shù)據(jù)進行對比，制作箱線圖38A2送酒泵起動時間的分析表1A2改善前A2改善后0.63%0.53%0.67%0.54%0.55%0.56%0.57%0.51%0.61%0.57%0.63%