內(nèi)蒙古框架結(jié)構(gòu)博物館鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案建設(shè)單位：施工單位：監(jiān)理單位：設(shè)計單位：編制單位：編制日期：目錄1.編制依據(jù) 22.工程概況 32.1工程總體情況 32.2設(shè)計概況 33.施工安排 53.1項目組織機(jī)構(gòu)圖 53.2總體施工安排 53.3鋼筋加工場地安排 53.4流水段劃分 53.5勞動力組織 64.施工準(zhǔn)備 74.1技術(shù)準(zhǔn)備 74.2生產(chǎn)準(zhǔn)備 84.3材料準(zhǔn)備 94.4作業(yè)準(zhǔn)備 115.施工方法 115.1鋼筋加工準(zhǔn)備 115.2鋼筋的調(diào)直 125.3鋼筋連接 165.4底板、地梁鋼筋綁扎 225.5柱插筋綁扎 235.6框架柱鋼筋綁扎 235.7框架梁、板鋼筋的綁扎 245.8樓梯鋼筋綁扎 266.技術(shù)質(zhì)量保證措施 266.1鋼筋定位措施 266.2施工質(zhì)量控制措施 286.3人員素質(zhì)保證 306.4材料質(zhì)量控制 306.5機(jī)具質(zhì)量控制 307.成品保護(hù) 308.安全消防措施 319.環(huán)保與文明施工措施 321.編制依據(jù)序號名稱編號1施工組織設(shè)計博物館工程施工組織設(shè)計2圖紙結(jié)構(gòu)施工圖3規(guī)程、規(guī)范、圖集工程測量規(guī)范GB50026-93混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-1998低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-2003鋼筋焊條GB/T5117-1995鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-12.工程概況2.1工程總體情況工程名稱建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位施工總承包單位合同工期質(zhì)量目標(biāo)2.2設(shè)計概況2.2.1建筑設(shè)計概況總建筑面積27626地下部分面積2826m占地面積46100地上部分面積18887.5m層數(shù)地上部分3層±0.000高程+5.900m基礎(chǔ)埋深-地下部分1層設(shè)計室外地坪-0.檐口高度20.80m層高與建筑功能建筑物總高度26.6軸網(wǎng)尺寸135m部位A區(qū)B2區(qū)CD區(qū)B1B3區(qū)地下室層高5.4首層層高(m)4.27.20（有夾層）4.23.2二層層高3.67.20（有夾層）3.6三層層高3.65.13.6功能圖書館博物館群眾藝術(shù)館、文化局辦公樓售票處、公廁屋面瓦屋面、不上人屋面，上人屋面。2.2.2.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)2結(jié)構(gòu)斷面尺寸承臺厚度(m)0.6、0.3地下室外墻厚度(m)0.37柱斷面(mm)500mm×500mm，400mm×400mm，450mm×地梁斷面(寬×高)(mm)400mm×600mm,400mm×700mm框架梁斷面(mm)寬度主梁高度200、250、300、400400、500、700、800、1000、3地下防水混凝土抗?jié)B等級P6材料防水SBS防水卷材（2層）4鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格等級HPB235、HRB335鋼筋直徑（mm）：8、10、12，14、16、18、22、255鋼筋接頭形式豎向鋼筋直徑16mm以上（含）機(jī)械連接，直徑14mm以下搭接。水平鋼筋直徑16mm以上（含）單面搭接焊接，直徑14mm以下搭接。2.2.3鋼筋工程概況序號部位主筋類型鋼筋規(guī)格1底板A81012B182022252框架柱A10B12253框架梁A10B1416254次梁A8B121420225樓板A6810B12146樓梯A10B123.施工安排3.1項目組織機(jī)構(gòu)圖職務(wù)姓名項目經(jīng)理施工員技術(shù)員安全員質(zhì)檢員3.2總體施工安排根據(jù)工程的特點，深淺基交錯施工，按施工先后時段將整個工程劃分為三個區(qū)，A區(qū)、B區(qū)、CD區(qū)，各區(qū)段單獨流水施工。3.3鋼筋加工場地安排現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚，在基槽南側(cè)設(shè)置兩個鋼筋加工棚，在兩個鋼筋加工棚中間設(shè)置了鋼筋堆放場。本工程所使用的鋼筋集中配料在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)加工，在鋼筋加工棚北側(cè)設(shè)置了一臺調(diào)直機(jī)（盤條鋼筋拉直）。鋼筋的運輸由塔機(jī)運送至使用部位，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工場地詳見附圖。3.4流水段劃分對地下、地上分區(qū)進(jìn)行流水劃分具體劃分見附圖。3.5勞動力組織序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作20根據(jù)實際情況進(jìn)行隨時調(diào)整2鋼筋綁扎803雜工20直螺紋操作工人必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)部門要加強(qiáng)圖紙審查工作，接到新圖要組織技術(shù)、質(zhì)量、翻樣、放線及分包單位有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合審圖，發(fā)現(xiàn)問題要及時在設(shè)計的圖紙交底會上解決。4.1.2圖紙要列詳細(xì)目錄，包括圖名、圖號、收圖日期、份數(shù)，且應(yīng)在目錄上用紅筆注明已作廢圖紙，以免使用廢圖。4.1.3設(shè)計交底記錄和設(shè)計變更、洽商要及時整理并下發(fā)到各職能部門，針對圖紙的更改項目要用紅筆標(biāo)在施工圖上，避免出現(xiàn)圖紙使用錯誤。4.1.4技術(shù)人員要熟悉圖紙和相關(guān)鋼筋做法的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、圖集，并組織專題會議向鋼筋工長及外施隊負(fù)責(zé)鋼筋工程施工的管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，以控制好施工過程的管理。4.1.5直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員出具提料單，報項目物資供應(yīng)部訂貨；套筒進(jìn)場時按提料單核對數(shù)量、規(guī)格，并收存附帶的“機(jī)械連接接頭型式檢驗試驗報告”和“合格證”、“出廠檢測記錄”交技術(shù)歸檔。由鋼筋工長、質(zhì)檢員對套筒進(jìn)行外觀抽測，并將檢測記錄交技術(shù)組。鋼筋連接套筒進(jìn)場后經(jīng)監(jiān)理查驗合格后才可使用。4.1.6鋼筋的材質(zhì)單必須跟隨本批鋼筋同時到場，材料組收料人員應(yīng)核對原材單上的廠家、批量、種類、爐號等內(nèi)容是否與鋼筋榧子上內(nèi)容相同；鋼筋進(jìn)場后要及時將鋼筋捆上的飛子收集好由材料組收存，并將鋼筋榧子復(fù)印。鋼筋進(jìn)場時必須提供齊全的材質(zhì)證明。必須提供：材質(zhì)證明、鋼筋銘牌。技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員共同進(jìn)行外觀檢查，按直徑分批查對，并分廠家、規(guī)格、批次，進(jìn)行取樣試驗及見證試驗，合格后方可使用。4.1.7鋼筋進(jìn)場后要及時按批量取樣送試驗室檢驗，未經(jīng)檢驗的鋼筋應(yīng)單獨碼放并插標(biāo)牌（未檢驗）進(jìn)行標(biāo)識；鋼筋試驗合格后要及時取回試驗單交技術(shù)組歸檔，同時通知材料組更換鋼筋標(biāo)識牌（檢驗合格）。4.1.8工長應(yīng)以施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、圖集、施工方案、施工工藝及安全生產(chǎn)責(zé)任制等為依據(jù)，做好技術(shù)和安全交底工作。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1鋼筋備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集進(jìn)行鋼筋翻樣工作并填寫好鋼筋提料單，由項目物資供應(yīng)部統(tǒng)進(jìn)行采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》、《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。4.2.2鋼筋滾軋直螺紋接頭分包單位的選定：要求其廠家必須具有相關(guān)規(guī)模工程經(jīng)驗，施工前將其資質(zhì)等相關(guān)資料報送監(jiān)理。對操作滾軋直螺紋套絲機(jī)的人員要提前培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，避免在施工時出現(xiàn)操作失誤。4.2.3鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批分等級、分規(guī)格堆放于鋼筋原材區(qū)，不得與成型鋼筋混放。鋼筋加工場地應(yīng)為硬化場地，存放地應(yīng)做不小于3%的排水坡度。雨天氣將鋼筋用彩條布覆蓋嚴(yán)密。4.2.4本工程鋼筋量大，規(guī)格多，為避免混亂和差錯，各種型號的鋼筋、鋼筋骨架加工完成后必須按照施工部位分別存放，專人負(fù)責(zé)。4.2.5鋼筋滾軋直螺紋套絲機(jī)械、通規(guī)、止規(guī)、扳手、管鉗由供方提供，并提供技術(shù)支持，負(fù)責(zé)技術(shù)工人的培訓(xùn)、機(jī)械保養(yǎng)維修。機(jī)械易損零件應(yīng)在現(xiàn)場備好，保證機(jī)械運轉(zhuǎn)正常。4.2.6本工程施工期間所使用的鋼筋全部由現(xiàn)場制作而成，鋼筋加工機(jī)械數(shù)量如下表。序號名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間備注1鋼筋滾壓直螺紋機(jī)床臺22008.03.282套筒扳手套102008.03.283切斷機(jī)臺22008.03.254砂輪切割機(jī)臺32008.03.245彎曲機(jī)臺22008.03.256調(diào)直機(jī)臺12008.03.257電焊機(jī)臺22008.03.284.3材料準(zhǔn)備4.3.1鋼筋1）按照工程進(jìn)度計劃進(jìn)行鋼筋采購，嚴(yán)格要求鋼筋材質(zhì)，鋼筋進(jìn)場時必須提供齊全的材質(zhì)證明，按直徑分批對標(biāo)志和外觀進(jìn)行檢查，并按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由監(jiān)理見證抽樣做力學(xué)性能測試，合格后方可使用。2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊。支撐架采用240*500砌筑磚墻，支架間距3000mm4.3.2套筒本工程使用的滾壓直螺紋連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、變徑套筒、正反絲套筒三種。滾壓直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他型式檢驗確定符合要求的鋼材。套筒應(yīng)有出廠合格證。4.3.3鋼筋保護(hù)層厚度及墊塊做法如下：部位保護(hù)層（㎜）墊塊類型基礎(chǔ)底板（下鐵）50砂漿墊塊樓板20塑料墊塊柱子40塑料卡梁35毛面石材墊塊4.3.4原材料試驗1）鋼筋原材要求①熱軋圓盤條鋼筋進(jìn)場必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。②每一批進(jìn)場鋼筋抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。③熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。2）鋼筋原材復(fù)試原材復(fù)試中，見證取樣100%。① 熱軋帶肋鋼筋：取樣：同一廠別、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一驗收批。不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個）。在任選的兩根鋼筋切取。必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ5）、彎曲試驗。根據(jù)設(shè)計要求：梁柱縱向鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實測與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。② 熱軋圓盤條：取樣：同一廠別、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一驗收批。不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。C、必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ10）、彎曲試驗。3）鋼筋直螺紋連接、焊接接頭試驗：①工藝檢驗：在正式施工前按同批鋼筋、同種連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。② 現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單項拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。③必試項目：抗拉強(qiáng)度。注：試件應(yīng)從實體中隨機(jī)切取。當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)試。4.4作業(yè)準(zhǔn)備4.4.1操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗。4.4.2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。4.4.3基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前要做好底板下的防水層及保護(hù)層，支完底板四周的模扳，基礎(chǔ)外磚模防水的保護(hù)層已做好。4.4.4操作場地必須符合安全要求，具備安全條件，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施。5.施工方法5.1鋼筋加工準(zhǔn)備5.1.1鋼筋加工前需根據(jù)圖紙、規(guī)范要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經(jīng)鋼筋工長確認(rèn)后方可下料配制。對于梁、柱、墻交叉節(jié)點需要做好放大樣的工作。必須對每個集水坑逐個現(xiàn)場尺量上下口尺寸和坡度，才能放樣配筋，并對應(yīng)編號，避免鋼筋配料與實際不符。5.1.2鋼筋加工由各施工隊在自己的鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。加工好的半成品鋼筋經(jīng)鋼筋加工班組的自檢合格后報項目部質(zhì)量部門驗收，質(zhì)檢員抽測20%以上，合格后才可使用，并辦理鋼筋加工預(yù)檢單，報監(jiān)理驗收。5.1.3鋼筋半成品堆放場地要求同鋼筋原材場地，但不得與原材混放。成型鋼筋堆放要分層、分段、分規(guī)格、分加工尺寸，按使用先后順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上詳細(xì)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格、尺寸、根數(shù)。直螺紋連接鋼筋加工完成的絲扣套好保護(hù)帽。5.1.4鋼筋加工場的班組人員要相對固定，不得隨意調(diào)換，如：箍筋制作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等。施工前要由工長做好有針對性的技術(shù)交底，使每個操作者詳知自己所負(fù)責(zé)施工項目的質(zhì)量要求及操作要點。5.1.5鋼筋加工必須實行“樣板制”，抓好鋼筋自檢和交接檢查制度。5.1.6在鋼筋加工前要檢查鋼筋的外觀有無損傷，鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹要清理干凈備用。5.1.7鋼筋加工過程中的廢料頭，要按長度，整齊堆放在指定堆放區(qū)域內(nèi)用于制作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵等，最大限度地節(jié)約材料。5.1.8直螺紋配料要求：所有直螺紋接頭的鋼筋必須用砂輪鋸斷料；箍筋下料可用砂輪鋸或切斷機(jī)下料，保證斷面齊整。用鋼筋切斷機(jī)下料時，應(yīng)每切一次只斷一根，不可多根同時切斷，否則容易將鋼筋端頭壓扁或變形。5.2鋼筋的調(diào)直5.2.1本工程鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。5.2.2鋼筋下料1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋下料長度計算如下：a．直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度b．彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度c．箍筋下料長度=箍筋周長+彎鉤長度+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5）嚴(yán)格控制鋼筋斷口，要求斷口切面平直，不得出現(xiàn)馬蹄形。5.2.3鋼筋彎曲成型1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時注意以下幾個方面：①根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，（表5-1）其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。③彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。④Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)徑2.5d，平直部分長度不小于10d；Ⅱ級鋼筋末端需做90或135彎折時，彎曲直徑為4d。Ⅱ級鋼筋彎鉤≥90°時的彎曲直徑要求鋼筋直徑（㎜）12141618202225彎曲直徑（㎜）506065758090100鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，對于Ⅰ級鋼筋，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度等于10倍的鋼筋直徑,成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。3）鋼筋彎90度時，彎曲點約與心軸內(nèi)邊緣對齊；彎180度時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0～1.5d（鋼筋硬時取最大值）如圖：4)箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直段長度為箍筋直徑的10d，彎鉤形式為135°且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。5）彎起鋼筋中間部位的彎曲直徑D≥5d，如下圖所示。6）縱向鋼筋彎折要求如下圖所示。5.2.4鋼筋加工允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.3鋼筋連接5.3.1鋼筋直螺紋連接工藝1）施工準(zhǔn)備①套筒：滾壓直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。套筒應(yīng)有出廠合格證。②本工程使用的直螺紋連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒和變徑套筒。③機(jī)具：直螺紋套絲機(jī)。④檢驗工具：環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、牙型規(guī)。⑤操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗。⑥操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施。2）操作工藝①工藝流程檢查設(shè)備→鋼筋端頭制備→鋼筋絲頭加工→鋼筋絲頭檢驗→確定直螺紋連接位置→安放鋼筋→現(xiàn)場截取試件→直螺紋施工→質(zhì)量檢查3）連接工藝①本工程結(jié)構(gòu)施工鋼筋連接方式確立如下：主筋規(guī)格≥22者采用滾壓直螺紋連接，保證接頭100%滿足規(guī)范中I級接頭的強(qiáng)度和延性要求，即鋼筋抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。②直螺紋套絲：制作直螺紋絲扣的人員必須由廠家專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗，操作者要嚴(yán)格按操作規(guī)程認(rèn)真施工，做好自檢，廠家駐場代表隨時檢查機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，糾正偏差，指導(dǎo)施工，做到加工的絲扣合格率達(dá)到100%。本工程鋼筋直螺紋接頭全部采用I級接頭。③鋼筋在進(jìn)行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現(xiàn)彎曲的情況，鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即在一端套上塑料絲帽，另一端擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。④加工直螺紋絲頭時，必須采用水溶性切削潤滑液；嚴(yán)禁使用自來水、機(jī)油作切削液或不加潤滑液滾軋絲頭。⑤每個工作臺班，鋼筋在套絲前要調(diào)整好套絲機(jī)上的滾軋模具，防止套絲長度不夠或過長，保證有效套絲長度為1/2套筒長。⑥絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為＋2P（P為螺距）。絲頭加工完成后必須進(jìn)行抽檢，每加工批隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個頭；并填寫“絲頭加工檢驗記錄”當(dāng)合格率小于95％時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢總合格率仍小于95％時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。絲頭加工尺寸：規(guī)格絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2232.5≥92535≥92840≥103245≥11絲頭檢驗項目如下表：檢驗項目檢驗方法螺紋長度使用專用絲頭卡板檢驗，要求偏差±1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度凸牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度小于3個螺距4）套管的質(zhì)量檢查①標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸參見下表：規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×34990②連接套的內(nèi)外徑、長度使用游標(biāo)卡尺檢查,長度允許偏差＋0、－2mm；外徑允許偏差±0.5mm；螺紋小直徑＋0.4、－0。連接套要用通塞規(guī)、止塞規(guī)進(jìn)行檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為通塞規(guī)能全部旋入，止塞規(guī)旋入小于3扣。滾軋直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。質(zhì)檢員在進(jìn)行檢查連接質(zhì)量合格后點紅漆點做好標(biāo)記。③套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過0.5扣。④滾軋直螺紋接頭需做接頭工藝檢驗，方法為在正式施工前，按同批鋼筋、同形式機(jī)械連接接頭做一次工藝檢驗，每種規(guī)格接頭作3組試件，同時接頭試件的母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。⑤滾軋直螺紋鋼筋接頭檢驗按同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500個接頭為1驗收批，不足500個也為1驗收批，每一驗收批在現(xiàn)場隨機(jī)取3個接頭，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件一次抽樣合格后，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。取下接頭的鋼筋采用綁扎搭接。5.3.2鋼筋綁扎安裝1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足03G101-1、03G2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。3）綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。4）鋼筋的綁扎：鋼筋采用火燒絲綁扎。5）Ⅱ級鋼筋中直徑≥22mm的鋼筋連接采用直螺紋套筒接頭，鋼筋接頭錯開50％,錯開距離不小于500mm，套筒等級為Ⅰ級。采用搭接接頭的鋼筋，搭接長度為40d，接頭錯開50％，搭接接頭中心距離應(yīng)為1.3LaE(LaE為鋼筋的抗震錨固長度)。鋼筋搭接接頭綁絲道數(shù)不得少于3道。6）鋼筋搭接錨固長度一覽表7）鋼筋保護(hù)層一覽表部位結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度環(huán)境類別施工保護(hù)層厚度基礎(chǔ)地梁、底板與砼墊層接觸面C30二類（a）50mm承臺與砼墊層接觸面C30二類（a）50mm板C30二類（a）20mm梁C30二類（a）35mm柱C30/C40二類（a）40mm地上板C30二類（a）20mm梁C30/C40二類（a）35mm柱C30/C40二類（a）40mm5.3.3鋼筋的焊接1）本工程所采用電弧焊接應(yīng)用在梁水平鋼筋直徑16mm以上2）其焊接方式均采用搭接焊搭接焊時，鋼筋需預(yù)彎，以保證兩鋼筋軸線在同一直線上。焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d。焊縫高度h=0.3d、焊縫寬度b=0.7d。搭接焊示意圖見下圖：3）鋼筋焊接時應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始引弧，要求焊接穩(wěn)定，弧坑應(yīng)填滿，焊縫的始端和終端應(yīng)熔合良好。4）鋼筋在最后定壓階段一定要持續(xù)數(shù)秒后方可松開，因此時鋼筋仍處在高溫狀態(tài)強(qiáng)度較低，此時卸力易導(dǎo)致鋼筋發(fā)生彎折現(xiàn)象。5）取樣復(fù)試：每一至二樓層中同接頭形式、同鋼筋級別，以300個接頭為一驗收批，每個驗收批取3個拉力試件（注：試件應(yīng)從成品中隨機(jī)截?。驮囼炇易鰪?fù)試。試驗單取回之前，所加工完的鋼筋不得進(jìn)行下一步工序。6）在工程焊接工作開始前要進(jìn)行現(xiàn)場條件下的各種規(guī)格鋼筋的班前焊，經(jīng)檢驗合格后方可正式生產(chǎn)；試件數(shù)量同“取樣復(fù)試標(biāo)準(zhǔn)”。7）電弧焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。其檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下標(biāo)準(zhǔn)①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；②接頭處不得有裂紋；③其它偏差不應(yīng)超過下表：名稱單位搭接焊接頭處彎折度4接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d焊縫厚度mm-0.05d焊縫寬度mm-0.1d焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上有氣孔個2在長2d的焊縫表面上有夾渣mm265.4底板、地梁鋼筋綁扎5.4.1工藝流程清理→放、驗線→承臺、集水坑鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板縱向下鐵鋼筋→基礎(chǔ)底板橫向下鐵鋼筋→墊塊→安裝水、電管線→支撐馬凳→基礎(chǔ)底板橫向上鐵鋼筋→基礎(chǔ)底板縱向上鐵鋼筋→剪力墻、柱插筋→插筋定位加固→剪力墻墊塊→水平梯子筋→自檢→交接檢→質(zhì)檢→支?！鷿仓?.4.2底板及地梁的受力鋼筋采用焊接接頭，同一截面內(nèi)鋼筋接頭的面積不應(yīng)超過全部鋼筋總面積的50%。5.4.3在防水保護(hù)層上放出軸線、墻、柱、門洞位置線。并標(biāo)出底板鋼筋標(biāo)高以及墻、柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標(biāo)識，柱插筋位置用紅漆標(biāo)識。5.4.4底板鋼筋的彎鉤：下排均朝上，上排均朝下。5.4.5鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，火燒絲朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。5.4.6基礎(chǔ)底板的下層鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行專業(yè)管線、預(yù)留洞口的安裝，安裝完畢后開始綁扎上鐵下排筋。5.4.7基礎(chǔ)底板的下鐵鋼筋綁扎完畢后，按1.5m左右的距離擺放鋼筋馬凳于下鐵上，在馬凳上按照已劃好的位置線擺放上鐵縱、橫兩個方向的鋼筋，然后進(jìn)行綁扎，鋼筋上下次序及綁扣方法同下鐵鋼筋的施工工藝。5.4.8基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎(chǔ)底板的插筋綁扎牢固。在距底板上皮200mm和400mm處應(yīng)綁扎鋼筋支撐，保證甩筋的垂直、不歪斜、不位移。5.5柱插筋綁扎5.5.1柱子筋沒落到墊層的，下部要設(shè)馬凳支撐固定。框架柱插筋下部應(yīng)按柱位置用3個柱箍固定綁牢，插筋上部也用一個柱箍固定與底板上鋼筋網(wǎng)片綁牢，以免造成框架柱軸線位移。所有梁、柱節(jié)點、積水坑鋼筋都應(yīng)按圖紙先排CAD圖型，確定鋼筋穿插無問題時，再根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸下料。5.5.2柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎(chǔ)底筋上方。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將伸入底板的插筋綁扎牢固，插入底板的長度要符合設(shè)計要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離框架柱或暗柱邊距離不大于5cm，在澆筑砼時及時調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設(shè)計要求。5.6框架柱鋼筋綁扎5.6.1本工程框架柱主要截面為600mm×600mm，600mm×550mm，800mm×800mm，600mm×500mm，箍筋1012，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，箍筋加密區(qū)在1/3柱底層凈高，頂板面以上柱箍筋加密區(qū)為柱的1/6高。綁扎完過程中要求用經(jīng)緯儀及時調(diào)整柱主筋垂直度。5.6.2先計算好柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，箍筋開口位置應(yīng)錯開；立柱子鋼筋，在直螺紋連接好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃箍筋間距線，劃好后綁扎柱子箍筋。在箍筋四角綁扎采用兜扣綁扎，使主筋與箍筋緊貼，保證框架柱截面尺寸，箍筋綁扎時注意箍筋要與柱主筋垂直，注意控制保護(hù)層。5.6.3框架柱直螺紋接頭的位置：根據(jù)設(shè)計要求，框架柱的最下面的接頭應(yīng)錯開框架柱鋼筋加密區(qū)，兩個接頭中心距離錯開35d，接頭按50%的錯開?？蚣芰?、柱鋼筋構(gòu)造圖5.6.4相鄰縱向鋼筋連接接頭位置相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。接頭位置與樓板距離要大于1/6柱凈高且大于5.7框架梁、板鋼筋的綁扎5.7.1梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間配合默契，框架梁的高度較大，梁的鋼筋在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板在鋼筋綁扎完成之后進(jìn)行安裝。注意梁、板筋同高時，板筋要躲梁筋。板筋在和梁筋同方向排列時，以梁筋代板筋?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，下部鋼筋應(yīng)在支座范圍接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。5.7.2梁鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管將鋼筋抬起或壓下。并派專人現(xiàn)場巡視，防止對模板造成損害。5.7.3樓板鋼筋網(wǎng)綁扎時應(yīng)距墻、梁邊50mm開始根據(jù)板筋間距彈線，彈完線后防止板上部的負(fù)筋被踩下，應(yīng)架設(shè)馬凳鐵（綁設(shè)在下層鋼筋網(wǎng)片上），要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，負(fù)筋最大間距不大于規(guī)定間距，邊緣部位的負(fù)筋應(yīng)錨入墻或梁內(nèi)LaE。遇樓板預(yù)留洞＞300mm需斷鐵時，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求，距洞口25㎜在四周綁扎附加筋，分別出洞口滿足錨固長度；≤300mm的洞口，鋼筋應(yīng)繞過洞口?？拐餡KL縱向鋼筋支座構(gòu)造拖延：縱筋在支座直錨構(gòu)造：5.7.4樓板為雙向板時，板下筋根據(jù)圖紙要求進(jìn)入支座錨固LaE。上鐵鋪設(shè)時注意接頭搭接位置，上鐵接頭位置在跨中1/3處交錯搭接。板筋按照底鐵先鋪短跨后鋪長跨，上鐵先長跨后短跨的原則進(jìn)行。5.7.5單向板的鋼筋根據(jù)頂板模板的彈線間距，先鋪短向受力鋼筋，再鋪長向受力鋼筋和分布鋼筋，樓板馬凳鐵每隔1.0m放置一個。板下筋進(jìn)墻錨固150mm5.7.6頂板鋼筋綁扎時，適時插入其它專業(yè)作業(yè)。5.8樓梯鋼筋綁扎5.85.85.85.86.技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1鋼筋定位措施6.1.1柱筋定位柱子采用塑料卡墊塊，同時根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框，控制鋼筋位移。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機(jī)磨平。在模板頂端用兩根鋼筋使柱鋼筋定位。使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢。柱子定位箍筋框的制作詳見下圖：6.1.2鋼筋支撐1）基礎(chǔ)底板采用鋼筋馬凳，馬凳采用螺紋18鋼筋加工，馬凳高度為（外皮尺寸）：板厚-上下保護(hù)層厚度-上下層鋼筋直徑之和。馬凳放置的間距為1.5米，在放置馬凳后與下鐵上排鋼筋及上鐵下排鋼筋用火燒絲綁扎牢固。馬凳綁扎示意圖：1.下鐵下排鋼筋；2.下鐵上排鋼筋；3.馬凳鐵；4.上鐵下排鋼筋；5.上鐵上排鋼筋2）板鋼筋保護(hù)層：鋼筋下鐵保護(hù)層采用強(qiáng)度等級C20的砂漿墊塊，間距0.8～1m。頂板厚度大于200mm的，支撐采用下圖所示馬凳，馬凳高度＝板厚―下層底鐵直徑―上鐵縱、橫筋直徑之和―頂板厚度小于200mm的，支撐采用下圖所示馬凳，馬凳高度＝板厚―下層底鐵直徑―上鐵縱、橫筋直徑之和―上下保護(hù)層厚度。6.2施工質(zhì)量控制措施6.2.1配料加工方面1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差普通鋼筋全長±10mm箍筋邊長±5mm6.2.2鋼筋綁扎質(zhì)量驗收1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求。2）保證項目和基本項目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。3）允許偏差項目項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5mm尺量檢查長±10mm2受力主筋間距±10mm尺量檢查排距±5mm彎起點位置±15mm3箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10mm尺量連續(xù)五個間距網(wǎng)格尺寸±10mm4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5mm尺量檢查柱、梁±3mm墻±3mm5焊接預(yù)埋件中心位置3mm尺量檢查水平高差0mm鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱檢工程記錄。4）其它控制要求①鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。②所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點焊。③預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。6.2.3質(zhì)量管理與措施1）生產(chǎn)部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）復(fù)雜的節(jié)點，按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。3）對鋼筋接頭的檢查，專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。6.3人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；工長必須對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上