消防系統(tǒng)施工方案

消防水工程編制單位：湖北某消防工程有限公司編制人員：審核人員：編制時間：一、工程總體概況：工程名稱：武漢市某醫(yī)院綜合病房大樓工程工程地點：武昌區(qū)彭某路武漢市某醫(yī)院院內(nèi)建設單位：武漢市某醫(yī)院設計單位：中南建筑設計院監(jiān)理單位：湖北某工程監(jiān)理有限公司武漢市某醫(yī)院綜合病房大樓是一個綜合性的建筑，總建筑面積31299M2，建筑總高度為42.3米，其地下一層為車庫及設備備用房，一、二層為輔助用房，三至十層為普通病房，十一層位手術室。消防水工程概況一覽表消火栓給水系統(tǒng)市政給水管供水至地下一層消防水池，經(jīng)消火栓加壓泵、經(jīng)消防增壓穩(wěn)壓設備供水的消防水箱、室外的消防水泵接合器后分為兩部分，一部分通過減壓穩(wěn)壓閥減壓穩(wěn)壓后到地下一層各個消火栓，一部分直接到一至十一層各個消火栓。消火栓干管均按環(huán)狀布置，并用閥門分成若干獨立段，以利于檢修。自動噴淋滅火系統(tǒng)市政給水管供水至地下一層消防水池，經(jīng)噴淋水泵、經(jīng)消防增壓穩(wěn)壓設備供水的消防水箱、室外的消防水泵接合器后分為兩部分，一部分通過減壓穩(wěn)壓閥、報警閥后到地下一層至五層各個水流指示器、噴頭，一部分直接到六至十一層各個水流指示器、噴頭。報警閥前噴淋干管均按環(huán)狀布置，并用閥門分成若干獨立段，以利于檢修。噴頭動作溫度為68℃。二、施工程序與工藝方法1、管道材質(zhì)選用:消防給水系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)采用熱鍍錚鋼管卡箍連接及絲扣連接。2、預留、預埋工作2.l配合土建預留、預埋,施工前組織施工人員學習,熟悉圖紙及規(guī)范,弄清預留,預埋位置,標高,把任務落實到每一人,指派專人負責協(xié)調(diào),根據(jù)土建施工進度,及時核對及時處理,避免發(fā)生位移和漏埋。2.2工藝流程:制作模具一模板上放線標記一安裝模具一復核檢查。預留孔洞只寸為：管道名稱規(guī)格（mm）留洞尺寸（mm）消防水主管DN≤25mm100*100DN=32-50mm150*150DN=70-100mm200*2002.3剛性防水套管制作與安裝:根據(jù)國標圖集S312尺寸在鋼板上劃線放樣,切割翼環(huán)。隨后除去鋼板上浮銹、油脂類物質(zhì),根據(jù)土建結(jié)構(gòu)圖紙,確定套管長度,并現(xiàn)場復核,按長度切管,同時務必除去浮銹及外壁油漆。將防水翼環(huán)與套管組對找正雙面焊接,并敲凈焊渣。安裝時以土建現(xiàn)場軸線及標高點為參照系定位套管位置,同時在模板上標劃"+"字線,以防偏差,最后將套管外坐與鋼筋點焊固定。3、消防水安裝工序見附圖1(2)4、施工方法4.l管道調(diào)直:安裝前鋼管需調(diào)直,鍍錚管采用冷調(diào)法。4.2管道切斷:采用機械切斷方法,使用砂輪機切割時,要使砂輪片與管子保持垂直。被鋸材料要夾緊,再將手把下壓進刀,但用力不能過猛,管子切斷后,斷口應鏗平,管口刮光,打掉毛刺飛邊。4.3鍍鋅鋼管螺紋連接,管螺紋加工精度符合國家標準,螺紋清潔,規(guī)整,斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%,連續(xù)牢固,管螺紋露出部份無腐蝕。接口處無外露油麻等。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分,擰緊螺紋時,不得將填料擠入管道內(nèi),連接后,應將連接外部清理干凈。4.4鍍鋅管的卡箍連接:(l)切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機斷管。斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN65以上管材不大于1.5°,并去掉毛刺、飛邊。(2)壓槽時應根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫為理想槽距。(3)管道安裝前，宜按要求先設置管卡。管卡位置應準確；管卡與管道接觸就緊密，但不得損傷管道表面。(4)裝管前必須檢查接頭各附件是否齊全；對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。4.5管道安裝：(l)管道中心線與梁、柱、樓板等最小距離:DN100,100mm;DN150,(2)噴淋橫管安裝設2%。一5%。.的坡度,坡向排水管。(3)管道穿過墻體或樓板時應加設套管,套管長度與墻體厚度相同或高出樓地面50mm,焊縫不得位于套管內(nèi),(4)消防系統(tǒng)管道明裝時應做紅色標志,暗裝管道涂紅色環(huán)圈標志。(5)管道在安裝中斷時,要將管道的敞口封閉。4.6支架安裝：(l)管道應固定牢固,管道支架或吊架之間的距離不應大于下表的規(guī)定：公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300支吊架最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0(2)管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于(3)配水支管上每一直管段,相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個;當噴頭之間距離小于1.8m時,可隔段設置吊架,但吊架的問距不宜大于3.6m。(4)當管子的公稱直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于l個,當管道改變方向時,應增設防晃支架;豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~4.7消火栓及噴淋頭安裝(l)消防材料安裝前要檢查,所有消防產(chǎn)品都必須符合國家規(guī)范,要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及消防部門出具的準銷證:(2)普通消防支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消防箱,待箱體找正穩(wěn)固后,再把栓閥安裝好。栓閥應朝外,箱體稍微凸出墻面,以便箱門開啟。(3)消火栓必須密封嚴實,不得有滲漏且容易開啟。(4)有吊頂處噴頭朝下安裝,噴水濺水盤距吊頂不小于75mm;無吊頂處噴頭朝上安裝,噴頭濺水盤距頂板不大于300mm;若噴頭在梁下或噴頭與梁距離小于400mm者朝下安裝,噴頭濺水盤距梁底不小于75mm,若噴頭在直徑大于800mm的風管上方則應在風管下增設噴頭。噴頭用DN25的支管引上或引下,末端用25×15mm自噴系統(tǒng)給水橫管若需上翻或下彎,在上翻處設自動排氣閥,下彎處設截止閥:DN≤50的支管可在上翻及下彎處設三通及堵頭。(5)噴淋管末端要安裝壓力試驗檢測裝置。5、閥門安裝及耐壓試驗:閥門試驗應以每批(同品牌、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%且不小于一個,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗,試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。閥門安裝時應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭應與介質(zhì)流動方向一致。6、水泵安裝(l)吊裝就位先安裝水泵,吊裝采用三腳架和手動葫蘆。起吊時,鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進行找正,包括中心線找正、水平找正和標高找正。水泵找正找平后,向地腳螺栓孔和基礎與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿,待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓,并對水泵的位置和水平進行復查,以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時發(fā)生位移。在水泵二次灌漿混凝土強度達到75%以后,水泵經(jīng)過精校后,進行配管安裝。管道與泵體連接時不得進行強行組合連接,管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設支撐,避免重量加到泵體及連接處。(2)泵清洗及試車試車前,檢查泵體內(nèi)有無雜物,盤動轉(zhuǎn)子應靈活無阻滯現(xiàn)象,無異常響聲,否則應拆開檢查,排除故障。拆檢后,機械密封需經(jīng)清洗才能復裝。A.試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前的檢查各緊固件連接部位不得松動,潤滑狀況良好。附屬設備及管件干凈,管路暢通,安全保護齊全正常,盤車靈活,聲音正常。B.無負荷試車運轉(zhuǎn)及標準全開啟入口閥門,全關閉出口閥門,排凈吸入管內(nèi)的空氣,吸入管充滿水,開啟泵的傳動裝置,運行1-3分鐘停車。保證運轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響,緊固件沒有松動,軸承無明顯升溫。C.負荷試運轉(zhuǎn)進行試車運轉(zhuǎn)時,我們會同設備廠家、建設單位技術人員一起進行,達到泵運轉(zhuǎn)無雜音,泵體無泄露,緊固件無松動,軸承溫度不高,安裝保護裝置靈敏可靠。7、系統(tǒng)試壓和沖洗(l)當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時,水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍,并不應低于1.4Mpa:當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mpa時,水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpao(2)水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點,對管網(wǎng)注水時,應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于0.05Mpa。(3)水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行,試驗壓力應為設計工作壓力,穩(wěn)壓24h,應無泄漏。(4)系統(tǒng)試壓過程中,當出現(xiàn)泄漏時,應停止試壓,并應放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì),消除缺陷后,重新再試。(5)管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外,后室內(nèi)；先地下,后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。(6)對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段,應進行清理,沖洗直徑大于l00mm的管道時,應對其焊縫、死角和底部進行敲打,8、質(zhì)量保證措施: (l)原材料控制: a.材料和設備在使用前,應按設計要求核驗規(guī)格,型號和質(zhì)量,符合要求方可使用。 b.閥門安裝前,應作耐壓試驗,試驗應以每批數(shù)量中抽10%,且不少于1個,對于安裝主管起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。 c.材料應有標識,并指明用在工程的哪個部位,以便追溯。 (2)管道安裝控制: a.每道工序嚴守下道工序是上道工序用戶的原則,層層把關,杜絕不合格品流入下道工序。b.