鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案（完整版）

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案目 錄1、 工程概況2、 主要施工方法3、 擬投入的勞動力安排計劃和主要施工機械4、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施6、 確保工期的技術(shù)組織措施7、 確保文明施工的技術(shù)組織措施8、 施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖9、 施工總平面圖附表一 擬投入本標段的主要施工設(shè)備附表二 勞動力計劃表附表三 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表四 施工總平面圖1、 工程概況河南源正特種氣體有限公司2倉庫、3車間、7倉庫、8充裝間鋼結(jié)構(gòu)施工工程，此次項目面積18595，建設(shè)地點：牧野大道以東、東環(huán)路以西、高新路以南、南外環(huán)路以北。計劃工期60日歷天。 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程：（

2、1）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （3）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（5）屋面工程技術(shù)規(guī)范（6）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（7）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準（8）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（9）輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（10）建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2、 主要施工方法 施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工

3、準備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。1.1 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。1.2 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準確。對磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標

4、高無誤、尺寸正確。1.3 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計 在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。1.4 修建臨時設(shè)施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，做好一切臨時設(shè)施。1.5 機具、材料供應(yīng) 按

5、照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準備。1.6 崗前培訓 對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù)交底，組織學習招標文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責，掌握有關(guān)標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。2 土建工程施工2.1 基礎(chǔ) 本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)?；娱_挖及基底處理： 基坑開挖：用EX200挖掘機進行開挖，開挖時深度預(yù)留20cm，然后用人工清基?；滋幚恚嚎紤]地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基

6、底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進行處理。（2）砼施工 砼施工前，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，模板支設(shè)，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時用水泵排出。（3）柱施工 施工完后，為保證施工精度，再次進行柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預(yù)埋螺栓。（4）基坑回填 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進行分層回填，用打夯機進行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在95%以上。（5）條基施工 條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回

7、填夯實至設(shè)計標高，分層厚度為50cm。級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。2.3 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 1、砌體施工：梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。在-0.06m標高處設(shè)20mm厚防潮層，地面±0.00標高以下鋼立樁用C20素砼包裹。施工中M7.5砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標準控制，砌體水平

8、灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑多孔磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±86游丁走縫20（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。 A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5

9、水泥砂漿壓實趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計施做分格線。裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻107膠）修補基層缺棱掉角處。（3）墻外散水 先將基底進行夯實，密實度達95%以上，3:7灰土夯實，然后再澆筑C20素砼，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。（4）廠房地面施工方法（1）地基平整、夯實 先將素土平整夯實，密實度95%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。（2）

10、平整夯實合格后，將整個地面打出6×6m的方格網(wǎng)，然后進行地面C20墊層砼施工。3鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。3.1主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、梁的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗 該工程鋼柱、梁材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和

11、除銹等級的規(guī)定。（2）下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。 構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度

12、77;3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0 依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立 構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0

13、腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。

14、焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過90

15、0。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺

16、物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并打鋼印標記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0

17、螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、梁制作 將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度

18、和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm屋面梁的允許偏

19、差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0梁,翼緣板平面度1.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設(shè)置定位器。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長±50節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預(yù)

20、拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。（9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應(yīng)達到Sa2.5級。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。 (10) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運

21、。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 構(gòu)件驗收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運、包裝清單3.2屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝(1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2) 下料 依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游

22、標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0 （3） 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。（5）編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木

23、將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。3.3其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。（2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。（3） 組裝

24、、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4） 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。（5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。3.4彩板的選型、加工 根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)

25、檢證明，合格證原料。板根據(jù)需要的長度切斷。尺寸偏差符合規(guī)范要求。板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。屋面板規(guī)格安裝方式：840mm210mm1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準備 組織工人學習有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。（2）定位測量 土建隊應(yīng)向安

26、裝隊提供以下資料. 基礎(chǔ)砼標號 基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況 基礎(chǔ)軸線標志，標高基準點 每個基礎(chǔ)軸線偏移量 每個基礎(chǔ)標高偏差 地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標高，軸線，間距進行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00 （3）構(gòu)件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁

27、扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）立柱安裝 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從

28、立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。 在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時，由專人指揮。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時保護措施。 設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）梁安裝: 梁安裝前,應(yīng)對梁進

29、行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。 清除梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 （6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長

30、度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc終擰扭矩（N.m） P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN） P預(yù)拉力損失值（KN）10%P d高強度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊

31、板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 （7）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。 檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組

32、，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。 （8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、雨蓬等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。（10）板進

33、場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。用卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構(gòu)件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。（12）屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面

34、上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁

35、條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。（15）門窗

36、安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大

37、于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。4水、電施工4.1電力工程4.1.1主要項目施工流程 施工準備工作面測量、放線預(yù)埋管線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)電線敷設(shè)、箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設(shè)、接線檢查、調(diào)試竣工交驗5.4.1.2主要分項工程施工方法（1）硬母線安裝 安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。 安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標高進行放線，準確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。 母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。 調(diào)整母線間距，安

38、裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。 質(zhì)量要求 母線支架安裝的標高、位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。 母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。 母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。 成品保護 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。24小時專人巡守，并設(shè)置明顯標志，保護好成品，防盜。（2）滑觸線安裝 安裝方法 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，若有變形需較正。 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌

39、道標高進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進行焊接。 質(zhì)量要求 滑觸線支架安裝標高，位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。 絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母23扣。 滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標正確，變形縫和檢修段處留有1020mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。（3）成品保護 由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。 質(zhì)量要求 導(dǎo)

40、線絕緣良好，嚴禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整。 成品保護配線完成后，加強保衛(wèi)工作防止丟失。加強專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線破損。（5）橋架安裝 安裝方法 橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無損壞、變形。 根據(jù)圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 質(zhì)量標準 橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時，與屋架有相同的坡度。 橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。 成品保護 橋

41、架安裝好后應(yīng)進行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝 在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進行核查，確保下確，無機械損壞。 落地安裝方法根據(jù)設(shè)計要求，在土建施工時預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。 支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂

42、直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。 質(zhì)量要求 箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（6）鋼管沿支架敷設(shè) 安裝方法 按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。 斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。 質(zhì)量要求 線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為24扣。 管路彎曲

43、半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。 成品保護管路敞口用管帽或木塞進行封口。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管。（7）電纜敷設(shè) 電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計列表。 敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻10M。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè) 敷設(shè)方法 在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。 電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)

44、的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標號（與設(shè)計圖紙一致），以免混亂。在電纜敷設(shè)時，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時，在電纜上端及每隔1.5m 處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時配備對講機。 質(zhì)量要求 電纜的絕緣電阻

45、10M。 電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。 電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計及規(guī)范要求。 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 成品保護 沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。 電纜兩端包扎，防潮。 電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè) 敷設(shè)方法 電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時，端頭包扎，進行

46、防潮保護。 應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時注意進入箱、柜的預(yù)留長度。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實際施工中，根據(jù)進入箱柜接線端子位置，加適當?shù)念A(yù)留量。（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點件檢查搖測電纜絕緣和校驗潮氣剝?nèi)ル娎|的保護層剝?nèi)ャU皮套入耐油膠管壓接線鼻子裝配電纜終端頭焊接地線及固定終端頭

47、灌注電纜絕緣膠接地、校核相序檢驗。 質(zhì)量要求 電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。 電纜終端頭按設(shè)計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。 成品保護 材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。 電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防止受潮。加強保衛(wèi)措施，

48、防止丟失。（9）管內(nèi)穿線 施工方法 穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余度。 質(zhì)量要求 進入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。 照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻0.5M，線路絕緣電阻1M。 管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。 成品保護 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。（10） 燈具安裝 安裝方法 燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。 各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，配件齊全

49、，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。 燈具安裝工藝如下： 檢查燈具組裝燈具安裝固定燈具通電檢查。 質(zhì)量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計標高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導(dǎo)線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。 成品保護 燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。 燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污

50、染。（11）防雷及接地線安裝 安裝方法 接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計要求，鍍鋅是否完好。 根據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。 接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。質(zhì)量要求接地電阻值符合設(shè)計要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。 成品保護 材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，互相配合做好成品保護工作。4.2給排水管道施工方案及技術(shù)措施（1）主要項目施工

51、流程 圖紙審核測量放線預(yù)留預(yù)埋支架制作、安裝管道安裝設(shè)備安裝試壓檢查調(diào)試防腐涂漆沖洗消毒竣工交驗（2）主要分項工程施工方法 測量放線 A、坡度的正負偏差不超過設(shè)計要求坡度的1/3。 B、根據(jù)鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。 預(yù)留預(yù)埋 A、施工要點 1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。 B、質(zhì)量要求 1）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。 2）預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。 C、成品保護 預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護工作。 支架制安 A、施工要點

52、1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設(shè)計要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。4）管道依照設(shè)計要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。 B、質(zhì)量要求 1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。 3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 C、成品保護 各類支架在

53、管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 管道制安 A、施工要點 1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。 2）管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計管徑的變化順延敷設(shè)。 3） 管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。 4）排水管道根據(jù)設(shè)計確定排水管位置及管道走水坡度。 B、質(zhì)量要求 1）管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。 2）和管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。 3）排水管道埋地管道施工時，注意配合土建做好預(yù)埋工作。 消火栓箱安裝 A、安裝要點 1）預(yù)制消火箱支架并按