DB3401-T 279-2022 薄殼山核桃油加工技術(shù)規(guī)程

67.200.10CCS

B

333401 DB

3401/T

—2022薄殼山核桃油加工技術(shù)規(guī)程Processing

specification

of

pecan

合肥市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)

布DB

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279—2022 本文件按照GB/T

—《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由合肥市林業(yè)和園林局提出并歸口。科技有限公司、安徽豐景農(nóng)業(yè)科技有限公司、安徽水清木華生態(tài)科技股份有限公司。華、汪倫、王兆成、周米生、位英、余燕、吳明星、曹勇、王彪、李遠(yuǎn)、劉志文。DB

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279—20221 范圍本文件規(guī)定了薄殼山核桃油加工的環(huán)境條件、加工工藝、原料準(zhǔn)備、毛油制備和毛油精煉的要求。本文件適用于以薄殼山核桃果仁制成的可供人食用的植物油。2 規(guī)范性引用文件文件。GB

8955—2016 食用植物油廠衛(wèi)生規(guī)范GB

16629 植物油抽提溶劑3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1毛油 crude

通過(guò)壓榨或萃取方式獲得的未經(jīng)過(guò)濾、除雜、精煉等工藝所得的油脂。3.2毛油精煉 oils

and

fats

refining清除油脂中所含固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味等的一系列工序的統(tǒng)稱。3.3過(guò)濾

在重力或動(dòng)力作用下將毛油通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，清除固體雜質(zhì)的工序。3.4油腳

sediment毛油水化后的沉淀物。3.5皂腳

soapstock毛油堿煉后的沉淀物。3.6水化脫膠

degumming分離的工序。3.7脫酸

de-acidification脫除毛油中所含游離脂肪酸的工序，脫酸的方法有堿煉、水蒸氣蒸餾、溶劑萃取等。DB

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279—20223.8酸價(jià)

acid

value是油脂中游離脂肪酸含量的標(biāo)志,以中和每克油中游離脂肪酸所需氫氧化鉀的毫克數(shù)表示。3.9水洗

在堿煉過(guò)程中，用水洗去油脂中懸浮的微量皂粒的方法。3.10脫色

bleaching3.11活性白土

activated

bentonite于油脂脫色。3.12脫臭

deodorization除去油脂中臭味物質(zhì)的精煉工序。3.13冬化

winterization將油冷卻，使高熔點(diǎn)的甘油三酸酯凝結(jié)析出，分離固體脂得到液體油的工藝過(guò)程。4 環(huán)境條件選址及廠區(qū)環(huán)境應(yīng)符合GB

8955—2016中第3章的規(guī)定。廠房和車間應(yīng)符合GB

—20164章的規(guī)定。5 加工工藝加工技術(shù)流程見下圖。DB

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279—20226 原料準(zhǔn)備6.1 干燥后果仁含水率應(yīng)為4

%。6.2 剝殼6.3 篩選對(duì)剝殼處理后的果仁進(jìn)行篩選，篩選后的果仁應(yīng)無(wú)黑斑、霉變果仁以及果殼等雜質(zhì)。7 毛油制備7.1 液壓壓榨將篩選后的果仁置入液壓榨油機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨處理，可制備薄殼山核桃毛油。7.2 螺旋壓榨將經(jīng)過(guò)液壓壓榨后的餅粕置入螺旋榨油機(jī)內(nèi)再次進(jìn)行壓榨處理，可進(jìn)一步制備薄殼山核桃毛油。7.3 萃取DB

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279—2022可將螺旋壓榨后的餅粕再利用抽提溶劑萃取的方法進(jìn)一步抽提萃取剩余油脂，抽提溶劑應(yīng)符合GB16629

的規(guī)定。8 毛油精煉8.1 毛油過(guò)濾應(yīng)選用80目~200目的優(yōu)質(zhì)無(wú)污染的濾布等過(guò)濾材料對(duì)毛油進(jìn)行過(guò)濾。8.2 脫膠60

℃~70

5%~10%的70

純水，反應(yīng)30

，后靜置沉降4

h~6

h，除去毛油中的油腳。8.3 脫酸取樣化驗(yàn)，測(cè)定酸價(jià)。將油溫升至60

℃~70

℃，加入適量濃度為15%的食用燒堿（氫氧化鈉）溶30

75

6h~8

h5%~10%70℃~80水溫高于油溫5℃，水洗次數(shù)1~28.4 真空干燥酸價(jià)合格后，將毛油置入脫水罐，真空脫水干燥1

h~1.5

h，真空度應(yīng)控制在

Mpa。8.5 脫色90℃~1002

%真空度為-0.09MPa，脫色時(shí)間為30

。8.6脫臭毛油脫色后，置入脫臭罐，進(jìn)行脫臭處理。脫臭溫度