機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-主離合器分離叉加工工藝及鉆φ25孔夾具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章零件分析 零件分析全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1零件的主要作用主離合器分離叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有主離合器分離叉四個(gè)叉口平面、兩個(gè)叉口槽要求加工，對(duì)精度要求也很高。孔Φ25粗糙度要求都是Ra3.2，所以都要求精加工。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.2工藝分析圖1-1主離合器分離叉主離合器分離叉加工表面描述如下：1.主離合器分離叉Φ25D11孔粗糙度Ra3.22.主離合器分離叉16h12尺寸側(cè)面粗糙度Ra2.53.主離合器分離叉14B11槽粗糙度Ra6.34.主離合器分離叉4.5尺寸槽粗糙度Ra2.55.主離合器分離叉鍵槽粗糙度Ra6.36.主離合器分離叉2-M10螺紋粗糙度Ra6.37.主離合器分離叉2-

Φ11孔粗糙度Ra6.3零件技術(shù)要求：1.硬度HB170～241。2.未注明的鑄造圓角半徑為3.抽模角為3°。3.鍵槽對(duì)Φ25公共軸線的不對(duì)稱(chēng)度不大于0.05。4.兩個(gè)叉的A表面對(duì)Φ25的軸線的不平行度在邊緣位置上。5.一個(gè)叉的A平面對(duì)另一個(gè)叉A平面的偏移不大于0.2。6.2-Φ25孔的不同軸度不得大于R0.03。7.未注明公差尺寸的公差:a)加工表面按標(biāo)準(zhǔn)；b)非加工表面按標(biāo)準(zhǔn)8.非加工表面涂以醇酸底漆。

第2章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1毛坯的制造形式零件材料為灰鑄鐵，鑄件有多種分類(lèi)方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類(lèi)鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類(lèi)。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。2.2基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。

2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。2.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。5.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。由粗基準(zhǔn)選擇原則及主離合器分離叉零件知，選擇左端面、R18端面、Φ38外圓和R18圓弧作為定位粗基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇1.“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。3.“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。4.“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。5.所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。由精基準(zhǔn)選擇原則及主離合器分離叉零件知，選擇左端面、Φ25D11孔和R18圓弧。2.3主要的加工工序的工藝路線安排制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效處理工序03：鉆、擴(kuò)、鉸Φ25D11孔；孔口倒角工序04：粗銑兩個(gè)16h12尺寸側(cè)面；精銑兩個(gè)16h12尺寸側(cè)面工序05：銑14B11槽工序06：粗銑4.5尺寸槽；精銑4.5尺寸槽工序07：插鍵槽工序08：鉆2-M10螺紋底孔Φ8.5；擴(kuò)2-Φ11孔；攻2-M10螺紋工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)2.4機(jī)械加工余量的確定“主離合器分離叉”零件材料為鑄鐵,硬度HB170～241,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)工序要求，底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下:粗銑:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2.23.其余量值規(guī)定為1.7~

3.4mm,現(xiàn)取2.0mm.表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取-

0.28mm。精銑:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3.59，其余量值規(guī)定為lmm。（2）前后端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、、精銑加工。各工序余量如下:粗銑:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第r卷》表3.2.23,其加工余量規(guī)定為2.7-3.5mm,現(xiàn)取2.0mm。鑄件毛坯的基本尺寸為365+0.5+2.5+3=371mm,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3.11,

鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為1.6mm。（3）螺孔加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔零件尺寸單側(cè)余量雙側(cè)余量鑄造尺寸叉口平面24204.5實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造—Φ25實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造—2×M10實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造—2×Φ11實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造—叉口槽實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造—鍵槽實(shí)心鑄造實(shí)心鑄造—2.5切削用量工序03：鉆、擴(kuò)、鉸Φ25D11孔；孔口倒角工步一：鉆Φ23mm孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)至Φ24.8mm確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸至Φ25D11確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：孔口倒角工序04：粗銑兩個(gè)16h12尺寸側(cè)面；精銑兩個(gè)16h12尺寸側(cè)面工步一：粗銑兩個(gè)16h12尺寸側(cè)面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8銑刀直徑，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度16h12尺寸側(cè)面單邊加工余量2.0mm，粗銑單邊余量1.5mm，精銑單邊余量0.5mm，此工序?yàn)榇帚?，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75③進(jìn)給量當(dāng)＝375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：精銑兩個(gè)16h12尺寸側(cè)面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8銑刀直徑，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度16h12尺寸側(cè)面單邊加工余量2.0mm，粗銑單邊余量1.5mm，精銑單邊余量0.5mm，此工序?yàn)榫?，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00③進(jìn)給量當(dāng)＝600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序05：銑14B11槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金凸半圓銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，齒數(shù)，寬度B=14mm2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)臥式銑床X62說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50③進(jìn)給量當(dāng)＝150r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由主離合器分離叉知，=16mm，=，取=2mm故=≈0.073min工序06：粗銑4.5尺寸槽；精銑4.5尺寸槽工步一：粗銑4.5尺寸槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金鋸片銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，齒數(shù)，寬度B=4mm2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)臥式銑床X62說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50③進(jìn)給量當(dāng)＝150r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由主離合器分離叉知，=40mm，=，取=2mm故==0.15min工步二：精銑4.5尺寸槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金鋸片銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，齒數(shù)，寬度B=4.5mm2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)臥式銑床X62說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?35③進(jìn)給量當(dāng)＝235r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由主離合器分離叉知，=40mm，=，取=2mm故==0.12min工序07：插鍵槽1.選擇刀具刀具選取插刀，切削速度2.決定銑削用量銑削深度3.計(jì)算工時(shí)根據(jù)Y5020型插床說(shuō)明書(shū)，其功率為為0.6kw，中等系統(tǒng)剛度。則機(jī)動(dòng)工時(shí)為，，L=++，根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-4知，+=35插床=0.65～0.93，取=0.85插床B5020工作臺(tái)進(jìn)給量=0.08～1.24，取=0.12H=h=3.2工序08：鉆2-M10螺紋底孔Φ8.5；擴(kuò)2-Φ11孔；攻2-M10螺紋工步一：鉆2-M10螺紋底孔Φ8.5確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)2-Φ11孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：攻2-M10螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

第3章鉆Φ25孔夾具3.1選擇定位基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸Φ25D11孔，以左端面、R18端面、Φ38外圓和R18外圓定位，由工藝路線知，這道工序?yàn)?3。3.2定位分析鉆、擴(kuò)、鉸Φ25D11孔，以左端面、R18端面、Φ38外圓和R18外圓定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為襯套、支承釘和固定式V型塊。定位分析如下，襯套、支承釘與左端面、R18端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)；固定V型塊與Φ38mm外圓配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)；支承釘與R18外圓配合定位，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。3.3切削力的計(jì)算依據(jù)《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，第3章夾緊裝置，選擇在心軸的螺桿上用法蘭面螺母進(jìn)行夾緊。3.3.1計(jì)算銑削力鉆Ф23孔，查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-4得切削力計(jì)算公式：由鉆Φ23孔的工時(shí)計(jì)算知，，=0.28mm，由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即≈667×23×0.41×0.75N≈4717N3.3.2計(jì)算夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M12螺母鎖緊，查參考文獻(xiàn)2，P92，表3-16螺母的夾緊力為5380N==13450N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.4分析與計(jì)算誤差定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)位置誤差，而對(duì)于一批工件來(lái)講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖3-1所示圖3-1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖4-2，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"高"得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位誤差圖3-2定位誤差=O1O2+(d2-（d2-Td2))/2=Td1/(2sina/2)+Td2/2=0.062/2sin45+0.04/20.0423.5導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)鉆、擴(kuò)、鉸Ф25D11孔，粗糙度Ra3.2,中大批量生產(chǎn)。Φ23快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示），查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ23相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下：圖3-3快換鉆套具體的尺寸如下：圖3-4快換鉆套的規(guī)格及主要尺寸因?yàn)榭鞊Q鉆套和鉆模板是間隙配合，加工的時(shí)間快換鉆套靠壓緊螺釘把它壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和Φ23快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸8，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M8快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下圖3-5鉆套螺釘具體的尺寸如下：圖3-6鉆套螺釘?shù)囊?guī)格及主要尺寸

結(jié)論這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。

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